DB32T 4863-2024預制混凝土勁性體復合地基技術規(guī)范

江蘇省地方標準DB32/T4863—2024預制混凝土勁性體復合地基技術規(guī)范Technicalspecificationofprecastconcretestiffnessforcompositefoundations2024-09-20發(fā)布2024-10-20實施江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4基本規(guī)定 5材料、規(guī)格與質(zhì)量要求 6.1一般規(guī)定 6.3勁性體單樁承載力設計 6.4樁帽及加筋墊層設計 6.5承載力和沉降計算 6.6整體穩(wěn)定性驗算 7.1一般規(guī)定 7.4靜壓法沉樁 7.5錘擊法沉樁 7.6植入法沉樁 7.7接樁與截樁 7.8樁帽及加筋墊層施工 8檢驗和驗收 8.1施工過程檢驗 附錄A（規(guī)范性）勁性體的分類、參數(shù)及質(zhì)量要求 附錄B（資料性）勁性體彎矩計算簡易方法 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省交通運輸廳提出歸口并組織實施。本文件起草單位：江蘇省綜合交通運輸學會、建華建材（中國）有限公司、蘇交科集團股份有限公司、華設設計集團股份有限公司、東南大學、常州市城鄉(xiāng)建設工程管理中心、南京市政設計院、悉地（蘇州）勘察設計顧問有限公司、南通市市政工程建設管理處、鹽城市交通規(guī)劃設計院有限公司、中國市政工程中南設計研究總院有限公司。1DB32/T4863—2024預制混凝土勁性體復合地基技術規(guī)范本文件規(guī)定了預制混凝土勁性體復合地基的材料、設計、施工、檢驗和驗收等技術要求。本文件適用于公路工程、鐵路工程、水運工程中的預制混凝土勁性體復合地基的應用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構鋼GB/T3077合金結(jié)構鋼GB/T13476先張法預應力混凝土管樁GB/T13657雙酚A型環(huán)氧樹脂GB50205—2020鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準GB/T50290土工合成材料應用技術規(guī)范JTS240水運工程基樁試驗檢測JGJ94建筑樁基技術規(guī)范JG/T197預應力混凝土空心方樁JGJ340建筑地基檢測技術規(guī)范JGJ/T406預應力混凝土管樁技術標準JTG/TD31?02公路軟土地基路堤設計與施工技術細則JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢測評定標準JTG/T3512公路工程基樁檢測技術規(guī)范JTS257水運工程質(zhì)量檢驗標準TB10001鐵路路基設計規(guī)范TB10035鐵路特殊路基設計規(guī)范TB10106鐵路工程地基處理技術規(guī)程TB10218鐵路工程基樁檢測技術規(guī)范TB10414鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1預制混凝土勁性體precastconcretestiffness復合地基中作為豎向增強體的預制預應力混凝土薄壁空心樁，包括管形勁性體和方形勁性體。注：簡稱“勁性體”（管形勁性體的代號PST，方形勁性體的代號PTS）。2DB32/T4863—2024預制混凝土勁性體復合地基precastconcretestiffnesscompositefoundation由勁性體、樁帽、加筋墊層及其周圍土體共同承擔荷載的地基。注：簡稱“勁性體復合地基”。樁帽pilecap安裝在勁性體頂部，用于分擔荷載的板式結(jié)構。注：包括現(xiàn)場澆筑樁帽和預制樁帽。加筋墊層reinforcedcushion鋪設單層或多層水平向加筋材料的墊層。4基本規(guī)定4.1勁性體復合地基可用于加固軟土路基及小型構筑物下的淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、砂土等土層，高路堤段、橋頭或通道與路堤銜接段宜優(yōu)先選用。4.2勁性體復合地基施工前宜根據(jù)工程需要進行試樁和載荷試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整設計參數(shù)。4.3勁性體復合地基應根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告、場地環(huán)境、荷載、沉降和承載力控制要求等進行設計。4.4勁性體應根據(jù)地質(zhì)條件和環(huán)境影響程度，選擇靜壓法或者錘擊法進行施工，必要時可采用引孔法、植入法等沉樁輔助措施。4.5勁性體復合地基施工前應進行勁性體產(chǎn)品的進場檢驗。施工過程中以及施工完成后，應按有關標準的規(guī)定進行檢驗和驗收。4.6勁性體復合地基用于鐵路路基工程時，應按照結(jié)構的功能要求和設計使用狀況采用相應的組合，并采用不同的安全系數(shù)。采用總安全系數(shù)法設計時，荷載及作用應采用計算值，荷載組合應符合TB10001的規(guī)定；采用極限狀態(tài)法設計時，荷載及作用應采用設計值，荷載組合應符合相關規(guī)定。4.7鐵路路堤與地基的整體穩(wěn)定性、地基沉降應根據(jù)地基特性、處理措施類型及滑動破壞形式等條件，TB10001的有關規(guī)定。5材料、規(guī)格與質(zhì)量要求5.1管形勁性體生產(chǎn)時的原材料應符合GB/T13476的相關規(guī)定。5.2方形勁性體生產(chǎn)時的原材料應符合JG/T197的相關規(guī)定。5.3勁性體的分類、規(guī)格及質(zhì)量要求應符合附錄A的規(guī)定。5.4勁性體的連接采用插銷式機械連接法時，螺母的鋼材宜采用45#，其質(zhì)量應符合GB/T700的規(guī)定。插桿、扣筒的材質(zhì)宜采用40Cr，其質(zhì)量應符合GB/T3077的規(guī)定。密封材料采用環(huán)氧樹脂時，其質(zhì)量應符合GB/T13657的規(guī)定。5.5墊層加筋材料應符合GB/T50290的相關規(guī)定。6.1一般規(guī)定6.1.1勁性體復合地基設計應包括下列內(nèi)容：3DB32/T4863—2024a）勁性體單樁承載力設計計算；b）復合地基承載力設計計算；c）復合地基沉降計算；d）復合地基軟弱下臥層承載力和沉降驗算；e）樁帽抗彎及抗沖切承載力設計計算；f）穩(wěn)定性驗算。6.1.2勁性體樁端宜進入承載力和壓縮模量高的相對硬土層。6.1.3勁性體復合地基中的勁性體和樁間土在荷載作用下應能共同承擔荷載。6.1.4勁性體樁身混凝土抗壓強度等級不宜小于C60。6.2構造6.2.1勁性體復合地基的構造示意見圖1。標引序號說明：1——勁性體；2——樁帽；3——加筋材料；4——加筋墊層；5——填土路基；6——軟土層；7——相對硬土層。圖1勁性體復合地基構造示意4DB32/T4863—20246.2.2勁性體的外徑或邊長宜取300mm~600mm，加固土層厚、加固土層性質(zhì)差或上部荷載大時宜取較大值。6.2.3勁性體樁體連接接頭布置應符合下列規(guī)定：a）同一水平截面內(nèi)的接頭數(shù)量百分率不應大于50%；b）相鄰勁性體的接頭位置，豎向錯開距離不應小于1m。6.2.4小型構筑物下的勁性體復合地基，勁性體頂部宜采用填芯混凝土等方式進行封閉，填芯高度不宜小于勁性體直徑的3倍，填芯混凝土強度等級不宜低于C30。6.2.5路堤下的勁性體復合地基，勁性體頂部宜設置樁帽，勁性體頂部進入樁帽不宜小于30mm，且樁帽符合下列要求：a）樁帽面積與單樁有效處理面積之比不宜小于20%；b）樁帽宜采用預制樁帽，也可采用現(xiàn)澆樁帽，樁帽混凝土強度等級不宜低于C30；c）樁帽外形可采用圓柱體、臺體或倒錐臺體；d）樁帽邊長或直徑不宜小于1000mm，厚度不宜小于200mm。6.2.6樁帽與路堤填土間應設置加筋墊層，墊層厚度應根據(jù)勁性體的間距、勁性體的豎向變形剛度、沉降控制要求等綜合確定，宜取300mm~500mm。6.2.7勁性體宜按正方形或正三角形布置，間距應根據(jù)地基土性質(zhì)、復合地基承載力、上部構筑物要求以及施工工藝等確定，宜取5倍~8倍勁性體外徑或邊長，對需要利用擠土效應處理濕陷性黃土、可液化土時，宜取2.5倍~3倍勁性體外徑或邊長，且布置范圍宜考慮填土路堤穩(wěn)定性控制的要求。6.3勁性體單樁承載力設計6.3.1勁性體長度應根據(jù)承載力、變形及穩(wěn)定性的要求，通過計算確定。6.3.2勁性體的單樁豎向抗壓極限承載力可通過載荷試驗確定，載荷試驗應符合JTG/T3512的相關規(guī)定。6.3.3作用于單根勁性體樁頂?shù)姆謸奢d，應根據(jù)JTG/TD31-02的相關規(guī)定計算。6.3.4作用于勁性體單樁頂部的荷載應滿足公式（1）要求：Fcap≤Ra…………（1）式中：Fcap——作用于勁性體頂部的荷載標準值，單位為千牛（kNRa——勁性體單樁豎向抗壓承載力特征值，單位為千牛（kN）。6.3.5勁性體的單樁豎向承載力特征值應按公式（2）計算：Ra=Quk/K…………（2）式中：Ra——勁性體單樁豎向抗壓承載力特征值，單位為千牛（kNQuk——勁性體單樁豎向極限承載力標準值，單位為千牛（kNK——安全系數(shù)，取2.0。6.3.6采用錘擊、靜壓法施工時，勁性體單樁豎向極限承載力標準值可按公式（3）估算：Quk=∑uqsikli+Aqpk…………（3）式中：Quk——勁性體單樁豎向極限承載力標準值，單位為千牛（kNu——勁性體橫截面周長，單位為米（mqsik——勁性體樁周第i層土的極限側(cè)阻力標準值，單位為千帕（kPa可由當?shù)仂o載荷試驗結(jié)果統(tǒng)計分析得到，或根據(jù)場地單橋或雙橋探頭靜力觸探試驗結(jié)果，按JGJ94取值；5DB32/T4863—2024li——第i層土的厚度，單位為米（mA——勁性體樁外徑計算得到的面積，單位為平方米（m2qpk——極限端阻力標準值，單位為千帕（kPa可由當?shù)仂o載試驗結(jié)果統(tǒng)計分析得到，或根據(jù)場地單橋或雙橋探頭靜力觸探試驗結(jié)果，按JGJ94取值。6.3.7采用植入法施工時，勁性體單樁豎向極限承載力標準值可按公式（4）估算：Quk=π∑dsiqsiklpi+A'qpk…………（4）式中：Quk——勁性體單樁豎向極限承載力標準值，單位為千牛（kNdsi——分層土中外芯樁直徑，單位為米（mqsik——勁性體樁周第i層土的極限側(cè)阻力標準值，單位為千帕（kPa植入段可取鉆孔灌注樁樁側(cè)阻力標準值；lpi——第i層土的厚度，單位為米（mA′——樁由外徑計算得到的面積，單位為平方米（m2當插入深度大于外芯樁底時，取勁性體外徑計算得到的面積；當插入深度小于或等于外芯樁底時，取外芯樁外徑計算得到的面積；qpk——極限端阻力標準值，單位為千帕（kPa應根據(jù)勁性體插入深度確定，當插入深度大于外芯樁底時，應按預制樁樁端阻力取值；當插入深度小于外芯樁底時，應按外芯樁樁端阻力取值；當插入深度等于外芯樁長時，可按灌注樁樁端阻力取值。6.3.8勁性體的樁身正截面受壓承載力應滿足公式（5）要求：N≤ΨcAfc…………（5）式中：N——相應于荷載效應基本組合時，作用于勁性體頂部的豎向壓力設計值，單位為千牛（kN0.80；當采用植入法施工時，Ψc取0.A——勁性體樁身橫截面面積，單位為平方米（m2fc——勁性體樁身混凝土軸心抗壓強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm2）。6.4樁帽及加筋墊層設計6.4.1初步估算臺體樁帽的邊長時，可按公式（6）進行確定。樁帽邊長的具體取值應根據(jù)工程條件、荷載大小等因素進一步調(diào)整確定。b=(0.4~0.5)Sa…………（6）式中：b——臺體樁帽邊長，單位為米（m圓柱體樁帽可按照面積相等原則等效為臺體樁帽；Sa——勁性體的中心距，單位為米（m）。6.4.2樁帽的抗沖切承載力應按公式（7）~公式（9）驗算：Vs/umh0≤0.7βhpft/η0 Vs=Psb2-π(h0tan45°+D)2Ps/4 um=π(D+h0tan45°) 式中：Vs——相應于荷載效應基本組合時，作用于樁帽的最大沖切力，單位為千牛（kNum——樁帽沖切破壞椎體一半有效厚度處的周長，單位為米（mh0——樁帽的有效厚度，單位為米（m取樁帽底面至上層鋼筋網(wǎng)的距離；βhp——沖切高度影響系數(shù)，取1.0；6DB32/T4863—2024ft——樁帽混凝土軸心抗拉強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm20——影響系數(shù)，取1.25；Ps——相應于荷載效應基本組合時，作用于樁帽上的壓力值，單位為千牛（kN/m2b——臺體樁帽邊長，單位為米（m圓柱體樁帽可按面積相等原則等效為臺體樁帽；D——勁性體外徑，單位為米（m方形勁性體可按面積相等原則等效為管型勁性體。M≤MR…………（10）3…………（11）式中：M——相應于荷載效應基本組合時，作用于樁帽截面的彎矩，單位為千牛米（kN·mMR——樁帽的受彎承載力設計值，單位為千牛米（kN·mPs——相應于荷載效應基本組合時，作用于樁帽上的壓力值，單位為千牛（kN/m2D——勁性體外徑，單位為米（mb——臺體樁帽邊長，單位為米（m圓柱體樁帽可按面積相等原則等效為臺體樁帽。6.4.4樁帽配筋設計應按公式（12）驗算：…………（12）式中：As——樁帽上部受拉鋼筋計算截面面積，單位為平方米（m2M——相應于荷載效應基本組合時，作用于樁帽截面的彎矩，單位為千牛米（kN·mfy——受拉鋼筋抗拉強度設計值，單位為牛每平方毫米（N/mm2h0——樁帽的有效厚度，單位為米（m取樁帽底面至上層鋼筋網(wǎng)的距離。6.4.5樁帽受力鋼筋的最小配筋率不宜小于0.15%，上部的受拉鋼筋直徑不宜小于8mm，鋼筋間距宜為100mm~200mm。6.4.6當?shù)貙訛閱我粺o硬殼層的淤泥質(zhì)土時，可采取下列措施加強勁性體復合地基的結(jié)構橫向穩(wěn)定性：a）對淺層土體采用換填、注漿、就地固化等措施處理；b）適當縮小勁性體的間距；c）增強樁頂或樁帽間的聯(lián)系構造。6.4.7加筋墊層設置范圍應大于勁性體處理范圍，墊層邊緣超出最外側(cè)樁帽邊緣的寬度宜為200mm~6.4.8加筋墊層的填料宜因地制宜地采用級配良好的砂礫石、碎石或再生材料等。6.4.9加筋材料應具有抗拉強度高、切線模量高、非脆性、耐久性良好、抗老化、抗腐蝕等工程性質(zhì)，宜為土工格柵、高強土工布、土工格室等。6.4.10加筋材料的拉應力計算應符合JTG/TD31-02的相關要求。6.4.11加筋材料宜布置1~2層，并應覆蓋所有樁帽。當布置2層筋材時，最下層加筋材料與樁帽頂部100mm~300mm。6.4.12當加筋材料反包時，最小反包長度不宜小于2.0m。6.5承載力和沉降計算6.5.1勁性體復合地基承載力應按公式（13）計算：7DB32/T4863—2024f=λm…………（13）式中：fspk——勁性體復合地基承載力特征值，單位為千帕（kPaλ——單樁承載力發(fā)揮系數(shù)，宜按地區(qū)經(jīng)驗取值，如無經(jīng)驗時可取0.7~0.9；m——樁土面積置換率；Ra——單樁豎向承載力特征值，單位為千牛（kNAp——包括樁芯土在內(nèi)的勁性體橫截面面積，單位為平方米（m2β——樁間土承載力折減系數(shù)，宜按地區(qū)經(jīng)驗取值，如無經(jīng)驗時可取0.8~1.0，樁間土天然地基承載力較高時宜取大值；fsk——處理后樁間土承載力特征值，單位為千帕（kPa宜按當?shù)亟?jīng)驗取值，如無經(jīng)驗時可取天然地基承載力特征值。m=D2/D…………（14）式中：m——樁土面積置換率；D——勁性體外徑，單位為米（mDe——一根勁性體分擔的處理地基面積的等效圓直徑，單位為米（m）。按等邊三角形布樁時，De可按1.05Sa取值，按正方形布樁時，De可按1.13Sa取值，Sa為勁6.5.2公路工程中的勁性體復合地基可不考慮樁間土壓縮變形對沉降的影響，采用單向壓縮分層總和法計算最終沉降。S=ψP…………（15）式中：S——最終沉降量，單位為米（mP——勁性體樁基沉降計算經(jīng)驗系數(shù)，根據(jù)地區(qū)沉降觀測資料及經(jīng)驗確定，缺少沉降觀測資料及經(jīng)驗數(shù)據(jù)時，可按JTG3363的相關規(guī)定計算確定；ms——勁性體樁端平面以下壓縮層內(nèi)土層分層數(shù)；nj——勁性體樁端平面下第j層土的計算分層數(shù)；GB50007—2011附錄R計算；?hj,i——勁性體樁端平面下第j層土第i個分層的厚度，單位為米（mEsj,i——勁性體樁端平面下第j層土第i個分層在自重應力至自重應力加附加應力作用段的壓縮6.5.3鐵路工程的地基沉降應分別計算加固區(qū)沉降和下臥層沉降。采用勁性體復合地基加固區(qū)沉降宜（筏）、樁板結(jié)構地基下臥層沉降宜按等效實體法、L/3法計算，沉降量按TB10106的相關規(guī)定計算。6.5.4鐵路工程的地基沉降計算符合下列規(guī)定：a）高速鐵路、無砟軌道鐵路地基壓縮層的計算深度按附加應力等于0.1倍的自重應力確定，其他鐵路地基壓縮層的計算深度按附加應力等于0.2倍的自重應力確定。b）計算深度以下仍有軟土層時，應繼續(xù)增加計算深度。c）雙線路基沉降計算時，軌道荷載可按雙線設計，列車荷載宜按單線設計。8DB32/T4863—20246.6整體穩(wěn)定性驗算6.6.1公路工程中采用勁性體復合地基時，路堤與地基的整體穩(wěn)定性驗算符合下列規(guī)定：a）路堤和地基的整體穩(wěn)定性驗算可采用圓弧滑動法驗算，滑動面上的抗剪強度采用樁土復合抗剪強度，按公式（16）計算。其中勁性體樁身抗剪強度可取28d無側(cè)限抗壓強度的1/2；τps=mτp+(1-m)τs…………（16）式中：τps——復合地基抗剪強度，單位為千帕（kPam——樁土面積置換率；τp——勁性體樁身抗剪強度，單位為千帕（kPaτs——地基土抗剪強度，單位為千帕（kPa）。b）驗算時應按施工期和運營期的荷載分別計算穩(wěn)定系數(shù)。施工期的荷載只考慮路堤自重，運營期的荷載應包括路堤自重、路面的增重及行車荷載。6.6.2鐵路工程中采用勁性體復合地基時，路堤與地基的整體穩(wěn)定性驗算符合下列規(guī)定：a）勁性體復合地基及路堤較高、軟土特性或環(huán)境敏感等條件復雜地段，宜根據(jù)復合地基可能的破壞模式，采用適宜的方法或結(jié)合數(shù)值法分析；b）采用圓弧法分析時，應充分考慮軟土特性、樁土模量比等影響因素，合理確定樁土荷載分擔形式及作用效應，計算滑面作用力。必要時，宜計算勁性體的水平向承載力，驗算樁的橫向穩(wěn)定性；c）采用勁性體樁網(wǎng)（筏）、樁板結(jié)構處理時，應按樁承式路堤剛性樁結(jié)構進行穩(wěn)定性分析驗算，單樁豎向承載力應不小于其承擔的豎向荷載。6.6.3勁性體復合地基中的勁性體樁身彎矩宜采用數(shù)值法分析，也可按附錄B簡易方法計算確定，樁身彎矩不應大于其極限承載能力。7.1一般規(guī)定7.1.1勁性體進場時應具備產(chǎn)品合格證，施工前應制定專項施工方案。7.1.2勁性體應根據(jù)場地地層條件和周邊環(huán)境選擇靜壓、錘擊、引孔或植入法施工。勁性體施工順序宜根據(jù)場地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境因素確定。7.2運輸、起吊和堆放7.2.1勁性體的吊運符合下列規(guī)定：a）在吊運過程中應輕起輕放，不應拋擲、滾落、磕碰；b）勁性體長度小于15m時，宜采用兩點起吊（圖2也可采用專用吊鉤鉤住勁性體兩端內(nèi)壁進行水平起吊，吊繩與勁性體夾角α不應小于45°;9DB32/T4863—2024圖215m以下勁性體吊點位置c）運輸過程中的支承點位置宜按圖3所示的兩支點位置；圖3兩支點位置d）放置于運輸車輛上時應綁扎牢固。7.2.2勁性體現(xiàn)場堆放、移樁和取樁符合下列規(guī)定：a）堆放場地應平整堅實、排水通暢；b）應按不同規(guī)格、長度及施工順序分類堆放；c）場地條件許可時宜單層堆放，疊層堆放時不宜超過2層，確需堆放超過2層時，應設置專用的堆放架；d）疊層堆放時，最下層應在垂直勁性體長度方向且距樁節(jié)端部0.21L處設置2道墊木，最外緣勁性體的墊木處應用木楔塞緊；e）應采用吊機起吊取樁，不應拖拉取樁。7.3.1應通過勁性體試樁核對地質(zhì)資料的正確性，驗證沉樁機械、施工工藝參數(shù)、質(zhì)量控制合理性，確定停止沉樁的標準、單樁承載力等。7.3.2勁性體復合地基的工程樁施工前應選擇典型地質(zhì)條件進行不少于3根的試沉樁。7.3.3勁性體試沉樁時符合下列規(guī)定：a）試沉樁的勁性體規(guī)格型號、長度及地質(zhì)條件宜與工程樁一致；b）試沉樁點應選在地質(zhì)勘探孔附近；c）試沉樁的施工機械條件應與工程樁一致；d）試沉樁后用載荷試驗進行單樁承載力測試，有條件時載荷試驗宜加載至勁性體的單樁豎向抗壓極限承載力。DB32/T4863—20247.4靜壓法沉樁7.4.1采用靜壓法沉樁時，場地地面承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應平整。7.4.2靜壓法沉樁宜選擇頂壓式液壓壓樁機或抱壓式液壓壓樁機。7.4.3選擇壓樁機的參數(shù)應包括下列內(nèi)容：a）壓樁機型號、最大壓樁力、外型及拖運尺寸；b）壓樁機的最小邊樁距、長、短船型履靴的尺寸和接地壓強；c）夾持機構的型式、液壓油缸的數(shù)量、直徑、電機總功率及壓力值換算關系；d）吊樁機構的類型及吊樁能力。7.4.4選用的壓樁機的最大壓樁力應小于機架重量和配重之和乘以0.8。7.4.5勁性體壓樁時宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，接樁、送樁連續(xù)進行。同時還應符合下列規(guī)定：a）第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不大于0.5%；b）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行；c）壓樁時應嚴格監(jiān)控樁位偏移及樁身垂直度，當樁端進入硬土層后，不準許用移動機架等方法強行糾偏。7.4.6終壓標準宜根據(jù)設計要求、沉樁工藝試驗情況、樁端進入持力層情況及壓樁動阻力等因素，結(jié)合靜載荷試驗情況確定，最大壓樁力不宜大于樁身結(jié)構豎向承載力設計值的1.5倍。摩擦樁以勁性體樁端標高控制為主，終壓力控制為輔。7.4.7出現(xiàn)下列情況之一時，應暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采取相應措施：a）油壓表值與試樁參數(shù)及現(xiàn)場勘察參數(shù)不符；b）沉樁深度已達設計值，但油壓表值未達到設計要求；c）樁身突然傾斜、移位、夾持機構打滑；d）壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；e）樁身出現(xiàn)縱向裂縫或樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象；f）地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。7.5錘擊法沉樁7.5.1錘擊法沉樁前，應處理空中及地下障礙物，并平整、壓實場地，且場地地面承載力滿足樁機整體接地承載力要求。7.5.2樁錘的選用應根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、樁型、樁長、樁的密集程度、樁端土特性、設計單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素綜合確定。7.5.3勁性體打入時符合下列規(guī)定：a）樁端帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5mm~10mm；b）錘與樁帽套筒、樁帽套筒與樁之間應加設硬木、尼龍板、棕繩等彈性襯墊；c）樁錘、樁端帽或送樁帽和樁身應在同一中心線上；d）勁性體插入時的垂直度偏差不應超過0.5%。7.5.4終錘控制應符合下列規(guī)定：a）當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；b）樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；c）貫入度已達到設計要求而樁頂標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時應通過試驗確定貫入度控制標準。7.5.5最大錘擊數(shù)應根據(jù)實際現(xiàn)場情況及施工經(jīng)驗確定。DB32/T4863—20247.5.6遇下列情況，應暫停施打，分析原因并采取相應措施：a）貫入度突變；b）樁頭混凝土剝落、破碎；c）樁身突然傾斜、移位；d）鄰樁上浮或位移過大。7.6植入法沉樁7.6.1勁性體植入法沉樁根據(jù)預成孔方式分為取土植樁和非取土植樁，取土植樁可采用鉆機成孔植樁，非取土植樁可采用攪拌植樁、旋噴植樁等。7.6.2勁性體植入可采用靜壓、錘擊、振動等方法，終壓或終錘標準宜根據(jù)現(xiàn)場試樁試驗結(jié)果確定。7.6.3當采用取土植樁時，符合下列規(guī)定。a）成孔施工應符合JGJ94中相應工藝的規(guī)定。b）成孔后應灌入水泥漿、水泥砂漿、細石混凝土、水泥土等，有地下水時應采用水下灌注，并在初凝前植入勁性體。c）當采用長螺旋壓灌植樁時，泵送充填材料至孔底并加壓后方可提鉆，嚴禁先提鉆后泵送充填材料。充填材料壓灌過程中，應保持鉆具排氣孔暢通，鉆桿提升速度應與充填材料泵送量相匹配。泵料斗內(nèi)的充填材料面高于料斗底面的高度不應小于400mm。植入勁性體時，充填材料壓灌高度不宜小于樁頂設計標高。7.6.4當采用非取土植樁時，符合下列規(guī)定：a）攪拌（旋噴）施工需保證連續(xù)性，成孔深度宜達到設計深度；b）攪拌樁或旋噴樁施工完成后應及時植入勁性體，間隔時間在攪拌（旋噴）完成后不宜超過4h~6h；冬期施工時可取大值、夏期施工時宜取小值。對于超過24h未植入的樁孔，應進行復攪后方可植入勁性體。7.7接樁與截樁7.7.1勁性體的連接可采用端板焊接法或插銷式等機械連接法。7.7.2勁性體的連接采用端板焊接法時，符合下列規(guī)定：a）焊接宜采用二氧化碳氣體保護焊，宜采用活動防風罩進行保護施焊，雨天焊接時應采取可靠的防雨措施；b）下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍，接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不應大于樁長的1/1000，就位糾偏時不準許采用大錘橫向敲打；c）上、下節(jié)樁接頭端板坡口應用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，焊接處應刷至露出金屬光澤；d）焊接層數(shù)不應少于2層，第一層焊完后應將焊渣清理干凈，方可進行第二層施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿；e）焊接接頭應自然冷卻完成后方可繼續(xù)施工，自然冷卻時間，采用錘擊法時不宜少于8min，采用靜壓法時不宜少于6min，采用二氧化碳氣體保護焊時不宜少于3min，不準許采用水冷卻或焊完立即施工。7.7.3端板焊接法焊縫的焊接質(zhì)量應按GB50205—2020中的二級焊縫控制，焊接完成后應進行外觀檢查，焊接接頭的質(zhì)量檢查宜采用探傷檢測，檢測數(shù)量宜滿足設計要求或符合表1的要求。7.7.4勁性體的連接采用插銷式機械連接法時，符合下列規(guī)定。a）連接前檢查勁性體兩端制作的尺寸偏差及連接件，無損傷后方可起吊施工。勁性體入土部分樁段的樁頭宜高出地面1.0m。b）下節(jié)勁性體安裝彈簧、扣筒、中間螺母等配件后，應采用水平靠尺檢查中間螺母的平整度，并應符合設計要求。c）上節(jié)勁性體安裝插桿等配件后，應采用與勁性體等直徑或等邊長的墊板整體平靠在插桿的頭部，插桿的頭部均需與墊板接觸。d）下節(jié)勁性體的端面應均勻涂抹環(huán)氧樹脂等密封材料，材料的初凝時間不應超過6h，終凝時間不應超過12h，涂抹時間不宜超過3min。當施工溫度低于10℃時，應采取加熱措施對密封材料進行加熱，加熱溫度宜為25℃~30℃。采用環(huán)氧樹脂時，其質(zhì)量應符合GB/T13657的規(guī)定。e）上下節(jié)勁性體對準3個以上孔位時緩慢插入，嚴禁碰撞，完全連接后方可繼續(xù)沉樁。7.7.5沉樁過程中接樁點的位置宜考慮較難穿透的土層的深度，選擇合理的勁性體長度，避免在較難穿越的土層中進行接樁。7.7.6勁性體沉樁，在滿足樁長的情況下，宜減少接樁次數(shù)。7.7.7截樁應符合下列規(guī)定：a）截樁前應清理樁頭周圍土方，用水準儀確定樁頂標高并做好標記；b）應采用鋸樁器截樁，切割時應一次性將勁性體外壁切透，不準許用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。7.8樁帽及加筋墊層施工7.8.1樁帽基槽開挖時宜先采用小型挖機開挖至基槽底面以上20cm，然后采用人工開挖和修整，不應超挖，不應擾動基底土和樁間土。樁頭四周及端板應清理干凈，基底土應壓密或采用碎石墊層找平。7.8.2勁性體復合地基樁帽可采用現(xiàn)澆樁帽或預制樁帽，樁帽與勁性體連接應符合設計要求。勁性體與現(xiàn)澆或預制樁帽的連接可參考圖4和圖5。標引序號說明：1——預制樁帽；1′——現(xiàn)澆樁帽；2——勁性體；3——填芯鋼筋籠；4——填芯混凝土；5——支托鋼板或木塞。圖4勁性體與樁帽采用填芯連接標引序號說明：1——現(xiàn)澆或預制樁帽；2——勁性體。DB32/T4863—2024圖5勁性體與樁帽無填芯連接7.8.3現(xiàn)澆樁帽施工符合下列規(guī)定：a）應按設計樁帽尺寸立模，并使樁帽中心與勁性體中心重合；b）樁帽模板安裝應穩(wěn)固牢靠，接縫應封堵嚴密，不應漏漿；c）樁帽混凝土宜與樁孔填芯混凝土一并澆筑，填芯混凝土澆筑前應將樁孔內(nèi)壁浮漿清除干凈；d）拆模后，樁帽之間應采用砂土、石屑等填實。7.8.4預制樁帽施工符合下列規(guī)定：a）預制樁帽尺寸及配筋應符合設計要求；b）預制樁帽安裝時應保證樁帽中心與勁性體中心對齊；c）預制樁帽安裝時，樁帽與底部土體之間應緊密貼合，嚴禁脫空，樁帽與周邊土體之間應采用砂7.8.5加筋墊層的加筋材料布筋位置和高程應符合設計要求，筋材在堤寬方向應避免接縫。7.8.6加筋墊層的填料鋪攤厚度，對機械壓實處宜為200mm，人工夯實處宜為150mm。壓實含水率宜控制為最優(yōu)含水率±2%，壓實度不宜小于90%。7.8.7施工時，碾壓機離筋材的垂直距離不宜小于150mm，碾壓機械宜直行。8檢驗和驗收8.1施工過程檢驗8.1.1施工過程檢驗應符合下列要求：a）勁性體的樁長、接頭質(zhì)量、收錘或終壓標準應滿足JGJ/T406的相關規(guī)定及設計要求；b）樁帽的混凝土強度、鋼筋配置應滿足設計要求；c）加筋材料應按設計和施工要求鋪設、張拉與固定。8.1.2勁性體施工過程檢驗實測項目應符合表1的規(guī)定。表1勁性體施工過程檢驗實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1焊材質(zhì)量滿足設計要求查產(chǎn)品合格證每批焊材抽查5組2焊縫質(zhì)量抽查2%且不少于5點3收錘或終壓標準滿足設計要求查沉樁記錄全部8.1.3樁帽施工過程檢驗實測項目應符合表2的規(guī)定。表2樁帽施工過程檢驗實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1混凝土強度滿足設計要求混凝土試件每工點不少于1組2主筋間距±15mm尺量每工點不少于9點3箍筋間距±20mm尺量4保護層厚度+10mm-5mm尺量8.1.4加筋墊層施工過程檢驗實測項目應符合表3的規(guī)定。表3加筋墊層施工過程檢驗實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1加筋材料搭接長度不小于設計值尺量抽查2%2墊層下路堤填土平整度、拱度滿足設計要求尺量每200m檢查4處3加筋材料搭接縫錯開距離滿足設計要求尺量抽查2%4加筋材料錨固長度滿足設計要求尺量8.2.1勁性體復合地基驗收應符合下列要求：a）勁性體施工后應具有良好的樁身完整性；b）勁性體單樁豎向抗壓承載力的檢測結(jié)果應滿足設計要求；c）樁帽的尺寸與位置應滿足設計要求；d）加筋墊層的厚度、寬度及壓實度應滿足設計要求。8.2.2勁性體施工后檢驗實測項目應符合表4的規(guī)定。表4勁性體施工后檢驗實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1樁身完整性Ⅰ類或Ⅱ類低應變法不應少于工程總樁數(shù)的10%2樁長滿足設計要求查施工記錄并結(jié)合孔內(nèi)吊錘法（采用封閉樁尖時）檢查全部施工記錄并用孔內(nèi)吊錘法抽查5%DB32/T4863—2024表4勁性體施工后檢驗實測項目（續(xù)）序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率3單樁承載力不小于設計值靜載荷試驗總樁數(shù)的0.2%~0.5%，且不少于3根4樁位±100mm全站儀或用鋼尺量抽查2%且不少于5點5樁距±100mm用鋼尺量6樁頂標高±50mm水準儀測量注：當有可靠的動測與靜載對比試驗資料或成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采用高應變法進行單樁承載力的輔助檢驗。8.2.3樁帽施工后檢驗實測項目應符合表5的規(guī)定。表5樁帽施工后檢驗實測項目單位為毫米序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1高度+20-10尺量抽查2%且不少于5點2寬度或直徑+30-203樁帽中心與樁中心偏差8.2.4加筋墊層施工后檢驗實測項目應符合表6的規(guī)定。表6加筋墊層施工后檢驗實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1墊層厚度不小于設計值尺量每200m測2點且每工點不少于5點2墊層寬度3墊層壓實度不小于90%每200m每壓實層測2處8.2.5公路工程中，采用靜載試驗檢測勁性體單樁豎向抗壓承載力時，應符合JTG/T3512的有關規(guī)定8.2.6鐵路工程中，采用靜載試驗檢測勁性體單樁豎向抗壓承載力時，應符合TB10218的有關規(guī)定。8.2.7水運工程中，采用靜載試驗檢測勁性體單樁豎向抗壓承載力時，應符合JTS240的有關規(guī)定。8.2.8采用載荷試驗檢測勁性體復合地基承載力時，參照JGJ340的有關規(guī)定。8.2.9勁性體復合地基驗收應分別符合JTGF80/1、TB10414、JTS257及JGJ340的相關要求。驗收材料應包括以下內(nèi)容：a）工程地質(zhì)勘察報告、施工圖等設計文件、圖紙會審記錄、設計變更資料；b）經(jīng)批準的施工組織設計或施工方案；c）樁位測量放線圖、包括工程基線復核簽證單；d）勁性體的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、進場驗收檢查記錄；f）勁性體混凝土強度檢測報告；g）施工記錄匯總、樁位編號圖；h）成樁工藝試驗記錄；i）接樁隱蔽驗收記錄；DB32/T4863—2024j）樁頂標高、樁頂平面位置檢測結(jié)果；k）工程竣工圖；l）勁性體單樁承載力檢測報告，勁性體復合地基承載力檢測報告；m）發(fā)生質(zhì)量事故時的處理記錄；n）施工技術措施記錄，包括樁孔填芯深度及插筋數(shù)量、樁帽配筋數(shù)量等；o）其他必要的文件和記錄。（規(guī)范性）勁性體的分類、參數(shù)及質(zhì)量要求A.1管型勁性體A.1.1規(guī)格和型號管形勁性體按外徑分為300mm、400mm、500mm等規(guī)格。根據(jù)主筋配置的不同，每種混凝土強度等級的勁性體可分為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和Ⅳ型。A.1.2結(jié)構形狀管形勁性體的結(jié)構形狀和基本幾何尺寸分別見圖A.1和表A.1、表A.2。標引序號說明：t——壁厚；D——外徑；d——內(nèi)徑；Dp——預應力主筋所在圓的直徑；L——長度；1——預應力主筋；2——螺旋箍筋。圖A.1管形勁性體的結(jié)構形狀A.1.3C60管形勁性體的配筋及基本參數(shù)混凝土強度等級為C60的管形勁性體其配筋和基本參數(shù)見表A.1。表A.1C60管形勁性體的配筋及基本參數(shù)外徑D壁厚t型號配筋數(shù)量及直徑允許單節(jié)長度Lm預應力主筋所在圓周直徑Dp混凝土有效預應力值MPa受彎承載力設計值MkN·m受彎承載力極限值MukN·m受剪承載力設計值V豎向抗壓承載力設計值Rp≤10≤10≤11Ⅳ型≤12≤11(≤12）≤13≤14Ⅳ型≤15≤11(≤10）≤12≤12Ⅳ型≤13≤13≤14≤14≤13≤13≤13注：上述勁性體的配筋和壁厚等參數(shù)可根據(jù)設計要求進行適當調(diào)整，相應的力學性能參數(shù)需重新計算。A.1.4C80管形勁性體的配筋及基本參數(shù)混凝土強度等級為C80的管形勁性體其配筋和基本參數(shù)見表A.2。表A.2C80管形勁性體的配筋及基本參數(shù)外徑D壁厚t型號配筋數(shù)量及直徑允許單節(jié)長度Lm預應力主筋所在圓周直徑Dp混凝土有效預應力值σceMPa受彎承載力設計值MkN·m受彎承載力極限值MukN·m受剪承載力設計值V豎向抗壓承載力設計值Rp≤10表A.2C80管形勁性體的配筋及基本參數(shù)（續(xù)）外徑D壁厚t型號配筋數(shù)量及直徑允許單節(jié)長度Lm預應力主筋所在圓周直徑Dp混凝土有效預應力值σceMPa受彎承載力設計值MkN·m受彎承載力極限值MukN·m受剪承載力設計值V豎向抗壓承載力設計值Rp≤11≤11Ⅳ型≤12≤12≤13≤14Ⅳ型≤15≤11≤12≤13Ⅳ型≤13≤14≤14≤15≤13≤13≤14注：上述勁性體的配筋和壁厚等參數(shù)可根據(jù)設計要求進行適當調(diào)整，相應的力學性能參數(shù)需重新計算。A.2方形勁性體A.2.1規(guī)格和型號A.2.2結(jié)構形狀方形勁性體的結(jié)構形狀和基本幾何尺寸如圖A.2。標引序號說明：B——邊長；d——內(nèi)徑；Bp——預應力主筋分布邊長；L——長度；1——預應力主筋；2——螺旋箍筋。圖A.2方形勁性體的結(jié)構形狀A.2.3C60方形勁性體的配筋及基本參數(shù)混凝土強度等級為C60的方形勁性體其配筋和基本參數(shù)見表A.3。表A.3C60方形勁性體的配筋及基本參數(shù)邊長B內(nèi)徑d型號配筋數(shù)量及直徑允許單節(jié)長度Lm預應力主筋分布邊長Bp混凝土有效預應力值MPa受彎承載力設計值MkN·m受彎承載力極限值MukN·m受剪承載力設計值V豎向抗壓承載力設計值Rp≤10≤11≤10≤12≤11≤12≤12≤13≤12≤14注：上述勁性體的配筋和內(nèi)徑等參數(shù)可根據(jù)設計要求進行適當調(diào)整，相應的力學性能參數(shù)需重新計算。A.2.4C80方形勁性體的配筋及基本參數(shù)混凝土強度等級為C80的方形勁性體其配筋和基本參數(shù)見表A.4。21DB32/T4863—2024表A.4C80方形勁性體的配筋及基本參數(shù)邊長Bmm內(nèi)徑dmm型號配筋數(shù)量及直徑允許單節(jié)長度Lm預應力主筋分布邊長Bpmm混凝土有效預應力值ceMPa受彎承載力設計值MkN·m受彎承載力極限值MukN·m受剪承載力設計值VkN豎向抗壓承載力設計值RpkN300180Ⅰ型8φ7.1≤102403.873644811506Ⅱ型8φ9.0≤112406.03577188350230Ⅰ型8φ7.1≤102903.124454971889Ⅱ型8φ9.0≤122904.887087104400280Ⅰ型8φ7.1≤113402.5852641132297Ⅱ型8φ9.0≤123404.0683103120450310Ⅰ型12φ7.1≤123802.99891111592964Ⅱ型12φ9.0≤133804.68143178170500360Ⅰ型12φ7.1≤124302.571011261793459Ⅱ型12φ9.0≤144304.04162202191注：上述勁性體的配筋和內(nèi)徑等參數(shù)可根據(jù)設計要求進行適當調(diào)整，相應的力學性能參數(shù)需重新計算。A.3勁性體標記每節(jié)勁性體均應按外徑、壁厚、配筋形式、長度、混凝土強度等級進行標記，標記應位于距端部1000mm~1500mm處的勁性體外表面。管形勁性體和方形勁性體的標記圖分別見圖A.3和圖A.4。圖A.3管形勁性體的標記圖示例：外徑400mm、壁厚60mm、Ⅱ型配筋、長度12m、混凝土強度等級為C60的管形勁性體的標記為：PST400（60）Ⅱ?12C60。圖A.4方形勁性體的標記圖示例：邊長400mm、內(nèi)徑280mm、Ⅱ型配筋、長度12m、混凝土強度等級為C80的方形勁性體的標記為：PTS400（280）Ⅱ?12C80。DB32/T4863—2024A.4勁性體構造要求A.4.1勁性體鋼筋骨架應符合下列規(guī)定：±10mm；b）直徑400mm及以下的管形勁性體螺旋筋的公稱直徑不應小于3mm，直徑400mm以上的管形勁性體螺旋筋的公稱直徑不應小于4mm；邊長400mm及以下的方形勁性體螺旋筋的公稱直徑不應小于4mm，邊長400mm以上的方形勁性體螺旋筋的公稱直徑不應小于5mm；c）勁性體螺旋筋加密區(qū)長度不應小于4倍外徑且不小于1000mm，加密區(qū)間距不應大于50mm，非加密區(qū)間距不應大于200mm。A.4.2勁性體預應力筋混凝土保護層厚度應符合下列要求：a）勁性體的鋼筋保護層厚度不小于25mm；JGJ/T406的要求。A.4.3端板焊接接頭的構造應符合下列規(guī)定：a）管形勁性體端板應符合GB/T13476的相關規(guī)定；方形勁性體端板應符合JG/T197的相關規(guī)定；b）接頭的端面應與樁身的軸線垂直，管形勁性體允許偏差應為±0.5%D，方形勁性體允許偏差應為±0.5%B。A.5質(zhì)量要求A.5.1勁性體的質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和施工前檢驗。A.5.2管形勁性體出廠檢驗的批量和抽樣應符合GB/T13476的相關規(guī)定。方形勁性體出廠檢驗的批量和抽樣應符合JG/T197的相關規(guī)定。A.5.3管形勁性體出廠檢驗時，混凝土強度檢驗評定應符合GB/T13476的相關規(guī)定。方形勁性體出廠檢驗時，混凝土強度檢驗評定應符合JG/T197的相關規(guī)定。A.5.4勁性體的外觀質(zhì)量應符合表A.5的規(guī)定。表A.5勁性體的外觀質(zhì)量要求序號項目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補2合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于總長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補3局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2，且應修補4內(nèi)外表面露筋不準許5表面裂縫不應出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限6端面平整度勁性體端面平整度和預應力鋼筋墩頭不應高出端板平面7斷筋/脫頭不準許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于10mmDB32/T4863—2024表A.5勁性體的外觀質(zhì)量要求（續(xù)）序號項目外觀質(zhì)量要求9內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不應大于周長的1/6，且應修補孔洞和蜂窩不準許A.5.5勁性體的尺寸允許偏差應符合表A.6和表A.7的規(guī)定。表A.6管形勁性體的尺寸允許偏差序號項目允許偏差1長度L±0.5%L2端部傾斜≤0.5%D3外徑D+5mm-24壁厚t+20mm05保護層厚度+5mm06彎曲度≤L/10007樁端板外側(cè)平面度≤0.5mm外徑0-1mm內(nèi)徑0-2mm厚度正偏差不限0表A.7方形勁性體的尺寸允許偏差序號項目允許偏差1長度L±0.5%L2端部傾斜≤0.5%B3邊長B+5-2mm4內(nèi)徑d0-40mm5保護層厚度+5mm0DB32/T4863—2024表A.7方形勁性體的尺寸允許偏差（續(xù)）序號項目允許偏差6彎曲度L≤15m≤L/10007樁端板外側(cè)平面度≤0.6mm邊長-3mm-1內(nèi)徑±2mm厚度正偏差不限-0.3mmA.5.6管形勁性體的型式檢驗應符合GB/T13476的相關規(guī)定。方形勁性體的型式檢驗應符合JG/T197的相關規(guī)定。A.5.7勁性體的施工前檢驗應符合下列要求：a）各種原材料以及半成品、成品的品種、規(guī)格、質(zhì)量除應符合JGJ/T406的相關規(guī)定，并應滿足設計要求；b）勁性體施工前應進行成樁試驗，施工工藝和承載能力應符合設計和JGJ/T406的相關規(guī)定，當成樁質(zhì)量不滿足設計要求時，應在調(diào)整設計、施工參數(shù)后，重新進行試驗；c）加筋墊層用土工合成材料應無老化，外觀應無破損、無污染。A.5.8勁性體尺寸偏差和外觀質(zhì)量實測項目應符合表A.8的規(guī)定。表A.8勁性體尺寸偏差和外觀質(zhì)量實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1產(chǎn)品合格證核查合格核查資料每批核查1次2長度