后澆帶改膨脹加強(qiáng)帶施工方案

時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日濟(jì)南中海華山東片區(qū)六地塊項(xiàng)目之阿布豐王創(chuàng)作時(shí)間：二O二一年七月二十九日（Ⅰ標(biāo)段）后澆帶改膨脹加強(qiáng)帶施工方案編制單元：青建國際集團(tuán)有限公司編制日期：2016年3月26日目錄TOC\o"1-3"\h\z\u第一章膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置3第二章膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造辦法3第三章膨脹加強(qiáng)帶工藝原理5第四章施工工藝流程及把持要點(diǎn)64.1施工工藝流程64.2施工注意事項(xiàng)7第五章資料與設(shè)備75.1資料75.2施工設(shè)備85.3勞動(dòng)力組織8第六章質(zhì)量控制8第七章平安辦法9第八章環(huán)保辦法10第一章膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置,建筑層數(shù)：1#、2#樓地下2層,地上34層.8#、12#樓地下2層,地上29層,６＃、１１#配套商業(yè)2層（6#建筑面積1128.63/11#建筑面積：703.92）.車庫底板為C30抗?jié)BP6,地下一層外墻及地下室室外部份頂板抗?jié)B品級P6.由于以下原因：1、地下工程設(shè)計(jì)防水品級為二級,電氣用房防水品級為一級,采納后澆帶施工增加了滲漏隱患（局部處置不到位）；2、車庫施工工期緊,而設(shè)計(jì)要求后澆帶需待兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后2個(gè)月才華施工,給現(xiàn)場的文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化管理帶來難度；3、后澆帶的呵護(hù)、清理與鑿毛給后期施工中增添了一定的工程量.a、原設(shè)計(jì)中車庫800mm寬后澆帶用2米寬膨脹加強(qiáng)帶取代.第二章膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造辦法膨脹加強(qiáng)帶寬2米,在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng),網(wǎng)孔4mm,以防止帶外混凝土流入加強(qiáng)帶,帶內(nèi)增加Φ10鋼筋間距同原設(shè)計(jì)后澆帶的鋼筋間距,加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度品級比兩側(cè)混凝土提高一級,摻12%膨脹劑.施工中,先澆加強(qiáng)帶的帶外混凝土,澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶,加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗.膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法如下圖所示.圖2.1-1底板膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法頂板膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法（參照底板不設(shè)墊層）圖2.1-2外墻膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法第三章膨脹加強(qiáng)帶工藝原理基來源根基理：根據(jù)收縮應(yīng)力的分布,用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以賠償,在收縮應(yīng)力較年夜的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶,其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶,實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆搗.這種施工方法又稱之為“無縫施工方法”.其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng)力曲線,在收縮年夜的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶,以較高摻量的膨脹劑或較年夜用量的膨脹水泥配制成年夜膨脹的砼(其限制膨脹率控制在4～6×10-4)；膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)用摻10%UEA的小膨脹混凝土(賠償收縮砼,其限制膨脹率控制在4×10-4).膨脹加強(qiáng)帶采納內(nèi)摻12％UEA的膨脹混凝土,其強(qiáng)度品級比兩側(cè)混凝土高一品級.利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理,使UEA的膨脹效能分階段有效釋放,膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最年夜限度地互相匹配,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能.膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造為帶寬2m,帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑4mm,阻止砼中的石子通過.膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加倍,并伸入兩側(cè)砼各0.6m,帶內(nèi)砼強(qiáng)度品級比兩側(cè)混凝土高一品級.丈量放線,確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋丈量放線,確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋掛鋼絲網(wǎng)分隔澆年夜面砼（小膨脹砼）澆加強(qiáng)帶砼（年夜膨脹砼）再次澆年夜面砼（小膨脹砼）養(yǎng)護(hù)圖4.1-1總體施工工藝流程4.1施工工藝流程1、丈量放線墊層澆筑完成后根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置,并應(yīng)復(fù)核無誤.2、綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋,要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加倍,并伸入兩側(cè)砼各0.6m.3、掛鋼絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋Φ12@150,與板筋綁扎固定,然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑4mm,目的是阻止砼中的石子通過.4、澆年夜面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時(shí),依照事先擬定的施工方案先澆年夜面砼,年夜面砼采納摻10%UEA的小膨脹砼(賠償收縮砼,其限制膨脹率控制在4×10-4).5、澆加強(qiáng)帶混凝土（年夜膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn),當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用年夜膨脹砼(其限制膨脹率控制在4～6×10-4),直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢.6、再次澆年夜面混凝土（小膨脹混凝土）加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼,如此連續(xù)澆筑,不留伸縮縫或后澆帶,一次施工完畢.7、養(yǎng)護(hù)對摻膨脹劑的混凝土而言,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要辦法.故在混凝土剛初凝硬化時(shí),立即覆蓋2層塑料薄膜,加阻燃保溫被濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d.采納該法既能及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土,堅(jiān)持概況濕潤,又防止了澆水對正在初凝過程中的混凝土概況造成沖洗破壞.4.2施工注意事項(xiàng)1、攪拌站必需按試驗(yàn)室試配確定且經(jīng)設(shè)計(jì)部份確認(rèn)的混凝土配合比投料,尤其膨脹劑不得少摻或誤摻,要派技術(shù)人員加強(qiáng)監(jiān)督.計(jì)量裝置必需準(zhǔn)確,開盤前要檢驗(yàn)校正,使用中要進(jìn)行校核.2、混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長30s.出盤混凝土溫度低于30℃.h,運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑；高溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑或防凍減水劑.4、澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi),振搗要均勻,密實(shí),不漏震、不欠震、不外震.5、混凝土終凝前,要反復(fù)抹壓,防止概況收縮裂縫呈現(xiàn).6、墻體用膠合板作模板,混凝土澆完1d后,松動(dòng)模板螺絲離縫2-3mm,然后從頂部澆水養(yǎng)護(hù).為防止早期發(fā)生溫差裂縫,拆模時(shí)間不得早于3d,拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜,噴水養(yǎng)護(hù)不小于14d.7、在30℃以上炎熱天氣施工,墻體中混凝土要適當(dāng)調(diào)高膨脹劑摻量,降低混凝土入模溫度,特別要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù).8、制品呵護(hù)辦法混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后,地下室要盡早用三七灰土回填,地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層.第五章資料與設(shè)備5.1資料一原資料選擇1、水泥要求攪拌站選用普通硅酸鹽水泥,以降低水化熱,新鮮無結(jié)塊.進(jìn)場時(shí),必需有質(zhì)量合格證明書,并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),合格后方可使用.2、砂中砂、細(xì)度模數(shù)≥2.6,含泥量小于2％.3、石子用卵石或碎石,粒徑5～40,含泥量不年夜于1%.4、粉煤灰采納GBl556－88標(biāo)準(zhǔn)中D級以上粉煤灰,其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定.5、外加劑膨脹劑選用UEA等膨脹劑,質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》JC476-2001標(biāo)準(zhǔn).高效減水劑等化學(xué)添加劑和礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn).6、水為自來水或潔凈水.二為降低水泥用量和混凝土溫差,用60d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度品級.三當(dāng)摻入減水劑等化學(xué)外加劑時(shí),必需通過試驗(yàn)確定與膨脹劑相適應(yīng)品牌和摻量.四摻膨脹劑的泵送混凝土,入泵坍落度宜控制在120－140mm.5.2施工設(shè)備混凝土運(yùn)輸設(shè)備有：塔式起重機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵和布料桿等；混凝土振搗設(shè)備有：拔出式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等.5.3勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織與普通混凝土施工時(shí)相同,把持人員的幾多,取決于澆筑數(shù)量,澆筑部位的難易水平等因素.加強(qiáng)后臺(tái)、攪拌站、澆筑地址的監(jiān)督和指導(dǎo),設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員,并加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督.第六章質(zhì)量控制1、應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》和《屋面工程技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)條文規(guī)定.為此,工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況,向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工工長需要親自跟班,檢查指導(dǎo),認(rèn)真組織實(shí)施,做到精心把持,確?；炷临|(zhì)量.2、施工用賠償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)到達(dá)規(guī)范（或設(shè)計(jì)）要求的限制膨脹率,并到達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度品級和抗?jié)B標(biāo)號(hào),主要辦法為事先進(jìn)行構(gòu)造筋的合理配置和分縫,優(yōu)選混凝土配合比,精心施工和重視養(yǎng)護(hù),加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督.3、防水混凝土的結(jié)構(gòu),應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108－2001下列規(guī)定：1）、裂縫寬度不得年夜于0.2mm,其實(shí)不得貫通；2）、迎水面鋼筋呵護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm.第七章平安辦法1、腳手架、工作平臺(tái)和斜道應(yīng)綁扎牢固.若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈.高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必需設(shè)有供把持人員上下的走道.2、澆筑地下工程的混凝土前,應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象.3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時(shí)電線必需架空在高以上.在深坑和濕潤地址施工必需使用高壓平安照明.4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行,嚴(yán)禁混凝土把持工自行拆動(dòng).5、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣堅(jiān)持一定距離,平安距離應(yīng)≥4m.在布料桿舉措范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線.6、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必需緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠.“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管.7、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝接一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應(yīng)采納彎管等法子,增年夜阻力.如傾斜度較年夜,需要時(shí),應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣.8、支腿應(yīng)全部伸出并支固,未支固前不得啟動(dòng)布料桿.布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn).布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行.嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件.9、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)車身.作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不超越10km/h.布料桿不得使用超越規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫平安繩帶.10、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處置.如呈現(xiàn)輸送管道梗塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,需要時(shí)應(yīng)拆管排除梗塞.11、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必需暫停時(shí)應(yīng)每隔5～10min泵送一次.若停止較長時(shí)間后泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)輸1～2個(gè)行程,然后順向泵送.泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持一定量的混凝土,不得吸空.12、應(yīng)堅(jiān)持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處置.13、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道.液壓系統(tǒng)的平安閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮?dú)?14、使用振念頭前應(yīng)檢查：電源電壓,輸電必需裝置漏電開關(guān)；呵護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.振念頭移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故.所有電線應(yīng)架空設(shè)置,架空高度不小于2m.電線嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上,應(yīng)采用絕緣辦法進(jìn)行固定.振動(dòng)器把持人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動(dòng)器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān).15、塑料薄膜和阻燃保溫被覆蓋混凝土?xí)r,構(gòu)件概況的孔洞部位應(yīng)有防護(hù)辦法并設(shè)明顯標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟,以防把持人員跌落或受傷.塑料薄膜和阻燃保溫被等用完后隨時(shí)清理,堆放到指定地址,并應(yīng)在堆置地址設(shè)置消防設(shè)施.16、沿樓面鋪管,每節(jié)管兩端應(yīng)墊鋼筋馬凳,因壓送時(shí)輸送管會(huì)發(fā)生較年夜的振動(dòng),管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上,必需擱置在鋼筋馬凳上.17、泵送砼作業(yè)過程中,管末端出口與澆筑面應(yīng)堅(jiān)持一定距離,防止埋入砼內(nèi),造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高,引起爆管傷人.18、泵送砼作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得站在管末端出口前面.19、泵機(jī)應(yīng)防止經(jīng)常處于高壓下工作,泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí),要注意表壓是否正常,預(yù)防堵管和爆管.20、裁撤管道接頭時(shí),應(yīng)先進(jìn)行屢次反抽,卸除管道內(nèi)砼壓力,以防砼噴出傷人.21、清管時(shí),管端應(yīng)設(shè)平安擋板,并嚴(yán)禁在前方站人,以防噴射傷人.22、振動(dòng)器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、路途和干硬的空中上進(jìn)行試振.如檢修或作業(yè)間斷時(shí),必需切斷電源.23、拔出式振動(dòng)器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm,其實(shí)不很多于兩個(gè)彎；把持時(shí)振搗棒自然垂直地拔出砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋頭夾住棒頭,也不得全部拔出砼中.24、振動(dòng)器應(yīng)堅(jiān)持清潔,不得有砼粘結(jié)在電念頭外殼上妨礙散熱.25、用繩子拉平板振動(dòng)器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電念頭.26、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電念頭的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振動(dòng)器.作業(yè)后,必需切斷電源,做好清洗調(diào)養(yǎng)工作.第八章環(huán)保辦法1、為減少對工地周圍居民的噪聲污染,合理安插施工工序,防止在中午12：00至2：30,晚上22：00至6：00,夜間因工藝需要必需連續(xù)工作時(shí),必需提前規(guī)畫《夜間施工許可