壓力容器知識(shí)

壓力容器相關(guān)知識(shí)壓力容器定義壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為1.最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓),2.內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積的乘積大于等于0.025m3；3.盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。壓力容器的壓力等級(jí)按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(P)分為：低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：1.低壓（代號(hào)L)：0.1MPa≤P＜1.6MPa2.中壓（代號(hào)M)：1.6MPa≤P＜10MPa3.高壓（代號(hào)H)：10MPa≤P＜100MPa4.超高壓（代號(hào)U)：P＞100MPa壓力容器的品種按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下：1.反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R)：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。壓力容器的品種2.換熱壓力容器（代號(hào)E)：主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。壓力容器的品種3.分離壓力容器（代號(hào)S)：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過(guò)濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。4.儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。壓力容器的品種在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。壓力容器介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，按下述原則確定毒性程度：1.極度危害(Ⅰ級(jí))最高容許濃度＜0.1mg/m3；2.高度危害(Ⅱ級(jí))最高容許濃度0.1-＜

1.0mg/m3；3.中度危害(Ⅲ級(jí))最高容許濃度1.0-＜

10mg/m3；4.清毒危害(Ⅳ級(jí))最高容許濃度≥10mg/m3；壓力容器分類1.下列情況之一的，為第三類壓力容器：⑴高壓容器；⑵中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；⑶中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa.m3）；⑷中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPa.m3）；⑸低壓容器（僅限毒性高度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.2MPa.m3）；⑹高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；⑺中壓搪玻璃壓力容器；⑻使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于500MPa）的材料制造的壓力容器；⑼移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車〔液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車〕和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；⑽球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；⑾低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）。壓力容器分類2.下列情況之一的，為第二類壓力容器（三類壓力容器規(guī)定的除外）：⑴中壓容器；⑵低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；⑶低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；⑷低壓管殼式余熱鍋爐；⑸低壓搪玻璃壓力容器。壓力容器分類3.低壓容器為第一類壓力容器（二類、三類壓力容器規(guī)定的除外）。壓力容器的使用管理使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：1.貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。2.制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。3.參加壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。4.檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。5.壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。6.編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。7.向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題及處理情況等。8.壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。9.檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。10.壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。壓力容器的使用管理壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：1.壓力容器檔案卡。2.壓力容器設(shè)計(jì)文件。（容規(guī)33條規(guī)定的）3.壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料（容規(guī)63條規(guī)定的)。4.檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。5.修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。6.壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料。7.安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。8.有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。壓力容器的使用管理壓力容器的使用單位，在壓力容器使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。壓力容器的使用管理壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1.壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。2.壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）。3.壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。壓力容器的使用管理壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。壓力容器的使用管理壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。1.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。2.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露等危及安全的現(xiàn)象。3.安全附件失效。4.接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。5.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。6.過(guò)量充裝。7.壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。8.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。9.其他異常情況。壓力容器的使用管理壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帯溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。壓力容器的使用管理壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。壓力容器安全附件

壓力容器的安全附件是為使容器安全運(yùn)行而裝設(shè)的一種附屬裝置。通常不僅把能自動(dòng)泄壓的裝置稱為附屬裝置，如安全閥、爆破片等當(dāng)作安全附件，而且也把一些顯示設(shè)備中與安全有關(guān)的參數(shù)計(jì)量?jī)x器，如壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等也作為安全附件，因?yàn)檫@些裝置可使操作人員及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，以便采取措施，預(yù)防事故發(fā)生。壓力容器安全附件安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。壓力容器安全附件安全閥的作用和原理1.安全閥的主要作用是當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力超過(guò)許用工作壓力時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟，排出氣體，以降低容器內(nèi)的壓力，直到容器壓力降到正常工作壓力時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉，以保證壓力容器在正常壓力下運(yùn)行。

2.安全閥主要包括閥座、閥瓣和加壓裝置。閥座內(nèi)有通道與壓力容器相通，閥瓣由加壓裝置的壓力緊壓在閥座上，當(dāng)閥瓣所受到壓緊力大于氣體對(duì)閥瓣的作用力（等于氣體壓力與閥座通道面積的乘積）時(shí)，閥瓣緊貼閥座，安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)；如果壓力容器內(nèi)壓力升高，氣體作用于閥瓣的力增大，當(dāng)這個(gè)力大于加壓裝置為閥瓣的壓緊力時(shí)，閥瓣上升離開(kāi)閥座，這時(shí)安全閥處于開(kāi)放狀態(tài)，氣體從閥內(nèi)排出，壓力下降，安全閥又自動(dòng)關(guān)閉。使容器內(nèi)的壓力始終保持在規(guī)定范圍。壓力容器安全附件爆破片是一種斷裂型的泄壓裝置。用于中低壓容器，具有密封性好，反應(yīng)動(dòng)作快，不易受介質(zhì)粘污物的影響等優(yōu)點(diǎn)。它是通過(guò)膜片的斷裂作用排泄壓力的。它在完成泄壓作用后，不能繼續(xù)使用，且容器也停止運(yùn)行，所以一般只用于超壓可能性較小，而且又不易裝設(shè)安全閥的容器上。壓力容器安全附件安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)或過(guò)熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。壓力容器安全附件固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí)，安全閥的開(kāi)啟壓力pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力p，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力pw，即：

pz≤p

pt＞pw

固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開(kāi)啟壓力適當(dāng)提高，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.05倍壓力容器安全附件固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)壓力pB不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍，即：

pB≤ppBmin≥1.05pw壓力容器安全附件設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上合壓力容器銘牌上注明壓力容器操作人員應(yīng)具備哪些基本條件？應(yīng)履行的職責(zé)是什么？壓力容器操作人員需具備下列基本條件：

（1）經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得“壓力容器操作人員合格證”后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

（2）操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，在容器出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

（3）掌握各種安全裝置的型號(hào)、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準(zhǔn)確可靠。

（4）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，精心操作，認(rèn)真記錄，加強(qiáng)對(duì)容器的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

（5）定期參加專業(yè)培訓(xùn)域育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和操作技能。

職責(zé)按照操作規(guī)程正確使用壓力容器，確保設(shè)備安全運(yùn)行做好壓力容器維護(hù)保養(yǎng)工作定期對(duì)壓力容器進(jìn)行檢查嚴(yán)謹(jǐn)違章操作發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理確保壓力容器附件完好無(wú)損安全閥出廠要求安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容銘牌上的內(nèi)容制造依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗(yàn)報(bào)告其他的特殊要求安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書(shū)編號(hào)型號(hào)、型式、規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)公稱壓力，Mpa閥門流道直徑（閥座喉徑），mm排量系數(shù)適用介質(zhì)、溫度檢驗(yàn)合格標(biāo)志、檢查標(biāo)志出廠日期安全閥安裝要求如下安全閥要垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的官道上壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直壓力容器的一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全閥的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(kāi)（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放安全閥新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用安全附件的檢驗(yàn)制度安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行?！对趬毫θ萜鳈z驗(yàn)規(guī)程》為作規(guī)定的，由檢驗(yàn)單位提出檢驗(yàn)方案，報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對(duì)于超過(guò)最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長(zhǎng)使用壽命的除外）壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)安全閥校驗(yàn)安全閥的校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書(shū)并對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)在用壓力容器安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)校及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施安全閥在下列情況下之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換安全閥的閥芯、閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹安全閥選型錯(cuò)誤壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無(wú)法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表壓力表選用的要求如下選用的壓力表，必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng)低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級(jí)；中壓容器使用的壓力表精度不低于1.5級(jí)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm壓力表校驗(yàn)壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。壓力表的安裝要求如下安裝位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)志和鎖定裝置；壓力表和壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配管或接管用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表和壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管用于具