套管修復(fù)(2010大賽)

修井工程套損井修復(fù)技術(shù)套管的損壞變形直接影響油水井的正常生產(chǎn),甚至導(dǎo)致油水井停產(chǎn)、報(bào)廢，隨著油田開采時(shí)間的延長，油水井套管變形損壞日趨嚴(yán)重，因此套管損壞的修理工作是油田開發(fā)過程中必須解決的一個(gè)重要問題。修理套管的工藝技術(shù)是井下作業(yè)，特別是大修作業(yè)不可缺少的手段。一、套管損壞的判斷及驗(yàn)證方法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象時(shí)，可以初步判斷套管可能已損壞：1、正常下鉆時(shí)在某一位置遇阻；2、長期在井內(nèi)生產(chǎn)的油管上提時(shí)遇卡；3、油井作業(yè)過程中，洗井返出水泥塊、泥漿；4、正常作業(yè)過程中，突然大量漏失壓井液；5、正常作業(yè)過程中，井內(nèi)液面突然上升或有液體不斷溢出；6、注水井突然泵壓下降，注入量增加，而目的層無效果；7、油井正常生產(chǎn)過程中，突然有大量地層水、泥漿產(chǎn)出；8、油井正常生產(chǎn)過程中突然不出油；9、井口周圍地面有油、氣、水冒出；10、套管試壓壓力下降快或打不起壓。一、套管損壞的判斷及驗(yàn)證方法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述某些現(xiàn)象后，說明套管可能已經(jīng)損壞，必須進(jìn)一步證實(shí)套管損壞的具體位置、損壞程度及類型，方法如下：1、通井確定套管變形、錯(cuò)斷的深度；2、打鉛印確定套管變形深度與套管變形程度、套管錯(cuò)斷深度及錯(cuò)斷位移的大??；3、井徑測(cè)井測(cè)出變形程度及變形井段長度；4、井下電視測(cè)井觀看套管破裂形狀、大小、深度；5、封隔器找漏確定套管破裂的大概井段。井下電視現(xiàn)場(chǎng)采集的圖片

套管腐蝕穿孔套管彎曲套管變形

套管結(jié)垢縮徑

套管破損

套管裂縫、出水

二、套管損壞的類型按損壞的程度和性質(zhì)可以劃分為三種類型:套管變形：由于壓力變化，使套管內(nèi)外壓力失去平衡，并超過套管抗壓強(qiáng)度時(shí)，套管就可能在一處或多處發(fā)生縮頸、擠扁或彎曲等變形損壞。縮頸彎曲套管損壞實(shí)物圖片套管破裂：由于種種原因造成套管壁上產(chǎn)生了孔洞或裂縫的現(xiàn)象。裂縫裂洞

二、套管損壞的類型

應(yīng)力開裂螺旋開裂套管損壞的幾種形式腐蝕套管錯(cuò)斷：是指套管軸向發(fā)生斷裂，而在其徑向上又發(fā)生了位移的雙向變形疊加所造成的嚴(yán)重套管損壞。未移位嚴(yán)重移位二、套管損壞的類型套管損壞的一些類型套管磨損套管擠毀三、套管損壞的原因1.地層運(yùn)動(dòng)是造成套管錯(cuò)斷的主要原因。包括縮徑、錯(cuò)斷、彎曲等。

2.長期注水造成泥巖膨脹引起的套管損壞。包括縮徑、錯(cuò)斷、彎曲等。

3.化學(xué)腐蝕造成的套管損壞。如套管內(nèi)外的液體含有Cl-、CO2、H2S長期腐蝕造成套管穿孔。

4.套管質(zhì)量差、強(qiáng)度低，不能滿足長期在井下所承受的各種外力的作用。5.井下作業(yè)對(duì)套管造成損壞。①多次的井下作業(yè)，尤其是酸化、壓裂措施，不斷使套管脹縮、腐蝕，如反復(fù)加壓、卸載、氣舉快速放壓等，也會(huì)造成套管損壞；②修井作業(yè)中，套銑鞋、磨鞋在處理井下事故過程中也會(huì)對(duì)套管造成不同程度的損壞；③誤射孔、重復(fù)射孔造成的套管損壞；④在試油施工中，抽汲掏空深度大于允許深度，使套管發(fā)生變形；⑤封隔器坐封側(cè)向沖擊力造成的套管破裂；⑥遇硬卡大力上提管柱也可能將套管脹壞。三、套管損壞的原因四、套管損壞的危害1.使生產(chǎn)管柱不能正常下入。2.損壞部位大量出水出砂。3.使生產(chǎn)管柱被卡。4.增產(chǎn)措施無法實(shí)施。5.造成套管外井噴。6.使油水井報(bào)廢。

五、套管損壞的修理方法（一）、套管整形技術(shù)（二）、套管補(bǔ)貼加固技術(shù)（三）、取換套管工藝技術(shù)

（一）、套管整形技術(shù)

套管整形與加固工藝技術(shù)就是針對(duì)套管變形、輕微錯(cuò)斷井而發(fā)展完善起來的一項(xiàng)綜合修復(fù)工藝技術(shù)。套管整形，是指用機(jī)械方法或化學(xué)方法對(duì)套管變形部位、錯(cuò)斷部位進(jìn)行復(fù)位修復(fù)，使其內(nèi)徑恢復(fù)或接近原套管內(nèi)徑的修井技術(shù)。整形方法分：機(jī)械整形和爆炸整形1.機(jī)械整形機(jī)械整形：利用鉆具傳遞動(dòng)力，使整形工具產(chǎn)生諸如旋轉(zhuǎn)、下?lián)簟⒄饟?、碾壓等?dòng)作，對(duì)套管變形或錯(cuò)斷部位做功。使其恢復(fù)或接近原套管內(nèi)的套管修復(fù)技術(shù)。（一）、套管整形技術(shù)1.機(jī)械式整形1）沖擊脹管整形工具：梨形脹管器工作原理：上提鉆具一定高度，然后快速下放，利用鉆具本身的重量或下?lián)羝魇┘拥臎_擊力迫使工具的錐形頭部楔入變形或錯(cuò)斷套管部位進(jìn)行擠脹，以恢復(fù)其內(nèi)通徑要求尺寸的目的。管柱結(jié)構(gòu)自下而上為：梨形脹管器+配重鉆鋌+鉆桿1)沖擊脹管整形使用方法及要求：（1）套管變形井段深度、變形尺寸、形狀等應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。（2）首次整形應(yīng)選用大于變形尺寸2mm的脹管器。（3）脹管器沖擊、擠脹變形井段無夾持力或很小后，更換下一級(jí)脹管器。（4）沖脹力不夠時(shí)，應(yīng)增加開式下?lián)羝鳎黾鱼@鋌根數(shù)來增大鉆柱質(zhì)量，不應(yīng)提高沖脹距離和下放速度。（5）同一級(jí)的整形工具未能有效通過，更換小一級(jí)差的工具整形。（6）一般情況下不得越級(jí)差選用工具。注意事項(xiàng)：⑴使用脹管器時(shí)，應(yīng)選用不同尺寸逐級(jí)加大外徑，但不可加大過多。每次脹管器通過后，下一次工具外徑加大1～3mm。⑵有些脹管器帶有螺紋槽，在上提下放的活動(dòng)中螺紋很容易被卸開，因此工具下井時(shí)一定要切實(shí)上緊。⑶使用梨形脹管器對(duì)套管整形時(shí)，要根據(jù)套管變形情況，慢加壓，輕頓，通過多次頓擊通過變形位置。多次脹不開時(shí)，切忌高速下放沖脹，加壓猛頓，強(qiáng)行通過。由于速度及下放高度的增加所產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力很大，脹管器雖可強(qiáng)行通過，但套管被擠脹后鋼材本身的彈性恢復(fù)力將使脹管器通過的尺寸縮小，造成卡鉆。1)沖擊脹管整形2)旋轉(zhuǎn)碾壓法工具：偏心輥?zhàn)诱纹骱腿F輥整形器1.機(jī)械整形原理：利用鉆具傳遞轉(zhuǎn)盤扭轉(zhuǎn)動(dòng)力，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)碾壓整形工具轉(zhuǎn)動(dòng)，在一定的鉆壓下，旋轉(zhuǎn)對(duì)變形部位的套管不斷的連續(xù)碾壓、擠脹，使其逐漸恢復(fù)到原徑向尺寸。2)旋轉(zhuǎn)碾壓法工具：旋轉(zhuǎn)震擊式整形器原理：利用鉆具傳遞轉(zhuǎn)盤扭轉(zhuǎn)動(dòng)力，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)震擊式整形工具轉(zhuǎn)動(dòng)，因工具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中整形頭為一螺旋形曲面等分成三個(gè)高低不同的臺(tái)肩，故而鉆柱每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，工具的錘體即對(duì)整形頭有三次震擊，從而對(duì)變形部位的套管產(chǎn)生三次沖擊擠脹。3)旋轉(zhuǎn)震擊法旋轉(zhuǎn)震擊式整形器結(jié)構(gòu)式意圖a—工具結(jié)構(gòu)示意；b—工具螺旋形震擊曲面2.爆炸法整形原理：用管柱或電纜攜帶炸藥藥柱到套損井段，投撞擊棒或接通電源，引爆炸藥，炸藥爆炸后產(chǎn)生的高溫高壓氣體及強(qiáng)勁的沖擊波在套管內(nèi)的油水等介質(zhì)中傳播，當(dāng)?shù)竭_(dá)損壞套管內(nèi)表面時(shí)，產(chǎn)生向外擴(kuò)張的徑向力，使套管向外擴(kuò)張，從而達(dá)到整形復(fù)位的目的。適用：變形、錯(cuò)斷、通徑小于95mm、斷口通徑在70mm以上的機(jī)械整形無法的嚴(yán)重套損井況。(一)、套管整形技術(shù)3.磨銑擴(kuò)徑法原理：通過使用銑錐磨銑，把凸出部分磨掉，使通徑擴(kuò)大。這種方法有時(shí)需要其它修復(fù)方法配合，如磨銑后擠水泥或下內(nèi)襯管等，以保證整修質(zhì)量。適用：套管縮徑較嚴(yán)重或有一些錯(cuò)斷情況。(二)、套管補(bǔ)貼加固技術(shù)套管補(bǔ)貼加固技術(shù)是與套管整形技術(shù)配套的套管修復(fù)工藝技術(shù)。套管變形或錯(cuò)斷井經(jīng)過整形后，只是內(nèi)徑尺寸得到了基本恢復(fù)。為了使整形效果得以保持，盡量發(fā)揮修復(fù)后的功能，還應(yīng)對(duì)修復(fù)后的套管進(jìn)行補(bǔ)貼加固。尤其是套管錯(cuò)斷或變形量較大，經(jīng)過爆炸整形或磨銑擴(kuò)徑后套管損壞嚴(yán)重的井段，必須進(jìn)行補(bǔ)貼加固。不整形則無法加固，而整形復(fù)位后不加固則易發(fā)生再次變形、錯(cuò)斷，且變形、錯(cuò)斷的速度也快。

1.擠水泥封固：對(duì)于套管穿孔和通徑無變化的套管破裂，可采用對(duì)破裂部位擠水泥漿封固的方式。擠水泥的目的是在套管外形成新的水泥環(huán)。這種修復(fù)方法的優(yōu)點(diǎn)是施工簡便，成本費(fèi)用低。缺點(diǎn)是淺層不適用，地層越淺，越難承受高壓。2.套管內(nèi)襯管補(bǔ)貼加固將組裝好的補(bǔ)貼管和專用補(bǔ)貼工具用油管送到預(yù)定井深位置，定位校深后，用水泥車從油管內(nèi)打壓，啟動(dòng)動(dòng)力坐封工具，使工具活塞向上運(yùn)動(dòng)，缸體相對(duì)向下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生兩個(gè)大小相等，方向相反的力。向下的力通過坐封套作用于上錐體，向上的力通過拉桿、丟手機(jī)構(gòu)作用于下錐套，將補(bǔ)貼管上、下兩端的金屬錨錨爪脹開，咬緊在套管內(nèi)壁上，同時(shí)兩端的軟金屬密封材料受擠壓變形，密封了補(bǔ)貼管外兩端的環(huán)形空間，達(dá)到了加固密封的目的。當(dāng)水泥車壓力升到20～25MPa時(shí)，丟手機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，補(bǔ)貼工具與補(bǔ)接工具脫離。提出補(bǔ)貼加固工具，補(bǔ)貼管固定在補(bǔ)貼位置，補(bǔ)貼完成。該技術(shù)不僅適用于套管整形修復(fù)后的補(bǔ)貼加固，還適用于套管腐蝕穿孔、破裂、螺紋漏失的修復(fù)，以及高含水、高含硫、誤射孔段的封堵等。3.套管外襯管補(bǔ)貼加固

淺層部位套管發(fā)生損壞，可以在套管外部套下一層直徑大一些的套管，將損壞部位覆蓋住。然后在兩層套管之間擠注水泥固井。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是施工后套管內(nèi)徑不改變又能承受高壓。缺點(diǎn)是施工成本較高。

4.波紋管補(bǔ)貼采用的是一種壁厚為3mm的波紋管下至預(yù)定位置后，用一個(gè)叫脹頭的工具從波紋管的下方拉向上方，將波紋管拉平脹開，牢牢補(bǔ)貼在穿孔位置。波紋管外涂有一層環(huán)氧樹脂，使波紋管與套管密封。

1)補(bǔ)貼工具補(bǔ)貼工具連接順序自上而下為：滑閥、震擊器、水力錨、液缸、止動(dòng)環(huán)、加長桿、安全接頭、剛性脹頭、彈性脹頭、導(dǎo)向頭?；y震擊器水力錨液缸止動(dòng)環(huán)加長桿安全接頭剛性脹頭彈性脹頭導(dǎo)向頭波紋管應(yīng)接在止動(dòng)環(huán)以下，剛性脹頭以上。活塞拉桿、加長桿、安全接頭由波紋管內(nèi)穿過。波紋管現(xiàn)場(chǎng)焊接加長時(shí)，應(yīng)用專用卡盤對(duì)正焊接。止動(dòng)環(huán)①滑閥結(jié)構(gòu)主要由中心管、扶正器和閥套所組成，作用原理是工作時(shí)，滑閥的上端接連管柱，下端連接補(bǔ)貼工具其它部件。扶正器的彈簧片與套管內(nèi)壁緊貼在一起，由于套管壁摩擦力的作用．在上提管柱或下放管柱時(shí)，滑閥分別處于關(guān)閉或打開狀態(tài)。這樣，便起到了切斷和連通油、套管環(huán)形空間的作用。②震擊器套管補(bǔ)貼工藝中所應(yīng)用的震擊器屬下?lián)羝?。工作原理是將其連接在水力錨的上端，當(dāng)卸壓后水力錨因某種原因不能收回時(shí)，利用它震擊解卡，從而，保證管柱及工具在卸壓后能上下活動(dòng)。波紋管補(bǔ)貼工具—水力錨結(jié)構(gòu)主要由錨體、錨爪和彈簧片組成，③水力錨工作原理是從管柱內(nèi)打入高壓液體。作用在水力錨上，迫使錨爪擴(kuò)張伸出錨體，緊緊咬在套管內(nèi)壁上，為整個(gè)補(bǔ)貼工具和補(bǔ)貼波紋管定位，保證套管補(bǔ)貼部位的準(zhǔn)確。與此同時(shí)，補(bǔ)貼工具在工作時(shí)產(chǎn)生一部分作用力，也通過水力錨分散到套管上。工作結(jié)束時(shí)，由于管柱內(nèi)不再打入高壓液體，沒有壓力作用，則錨爪自行收回。③水力錨④液壓缸液壓缸是套管補(bǔ)貼的重要工具，其結(jié)構(gòu)分上液缸、下液缸、止動(dòng)環(huán)和兩組活塞、活塞拉桿等.

④液壓缸工作原理是將管柱中傳遞過來的液體壓力，轉(zhuǎn)換成為活塞拉桿的上提拉力，帶動(dòng)拉桿下部的剛、彈二級(jí)脹頭進(jìn)行補(bǔ)貼。液壓缸上、下兩組活塞產(chǎn)生的力同時(shí)作用在活塞拉桿上。該液壓缸在35MPa的水力壓力下，活塞拉桿能產(chǎn)生4.1×105N的拉力，活塞拉桿的作用行程為1.5m，可以滿足施工需要。⑤脹頭部分脹頭部分是套管補(bǔ)貼工具中的一個(gè)重要關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)由安全接頭、剛性脹頭、彈性脹頭、導(dǎo)向頭等組成

波紋管補(bǔ)貼工具—彈性脹頭上部安全接頭的作用原理是，一旦脹頭被卡在套管中，管柱和工具既不能起出，又不能放下時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)管柱，剪斷安全銷釘，使安全接頭的上部位與以下部位脫開。這樣，就可以起出安全接頭以上的管柱和工具，為下一步處理脹頭部分創(chuàng)造條件。

各部件作用與工作原理是，工作時(shí)剛性脹頭先起作用，它將具有八個(gè)梅花瓣?duì)畹牟y管脹成喇叭口形。然后，彈性脹頭錐入已成喇叭狀的波紋管內(nèi)，依靠八瓣球狀工作面擠壓波紋管，使它充分脹圓，緊緊貼在套管內(nèi)壁上。補(bǔ)貼原理示意圖2.作用原理：補(bǔ)貼工具系列經(jīng)組裝后與波汶管一同下至預(yù)計(jì)深度，在液壓作用下，雙液缸將液體的壓力變成機(jī)械上提力，帶動(dòng)液缸下部的活塞拉桿上行，而活塞拉桿下部接有剛性、彈性脹頭一同上行。剛性脹頭上部呈錐狀，初步將波紋管脹開，為彈性脹頭進(jìn)入波紋管創(chuàng)造一定條件。彈性脹頭進(jìn)一步將波紋管脹圓脹大，緊緊貼在套管內(nèi)壁上。液缸下部有止動(dòng)環(huán)限位，初步行程為1.5m，然后上提管柱完成補(bǔ)貼全過程。補(bǔ)貼后的波紋管在抗壓性能方面不如兩端懸掛密封的補(bǔ)貼襯管，尤其是在套管破損尺寸較大時(shí)，其抗外擠強(qiáng)度較小，因此，波紋管補(bǔ)貼主要用于密封性補(bǔ)貼、封堵通徑未改變的腐蝕穿孔和誤射孔段等漏失性損壞，而不用于套管損壞嚴(yán)重的加固補(bǔ)貼。1.壓井，起原井管柱2.通井：通井深度至補(bǔ)貼井段以下10～20m，通井規(guī)小于套管尺寸8～10mm,起出后應(yīng)仔細(xì)檢查表面及下端面有無劃痕等情況。3.下入雙封隔器管串進(jìn)行套管查漏，找出漏點(diǎn)的確切位置。4.補(bǔ)貼井段預(yù)處理：用套管刮削器反復(fù)刮削補(bǔ)貼井段。刮削深度至補(bǔ)貼井段以下10～20m，同時(shí)開泵循環(huán)，沖洗出刮下的蠟、油等污物。5.井徑測(cè)井：井口及補(bǔ)貼井段應(yīng)進(jìn)行雙井徑測(cè)井，橫向比例為1：200。測(cè)井后應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解釋測(cè)井結(jié)果，給出井口處最小徑向數(shù)值；補(bǔ)貼井段最大、最小和平均徑向數(shù)值。波紋管補(bǔ)貼套管的操作方法6.裝配補(bǔ)貼工具及波紋管波紋管補(bǔ)貼工具—波紋管套管補(bǔ)貼現(xiàn)場(chǎng)7.下補(bǔ)貼管柱1）井口通徑小于彈性脹頭自由外徑時(shí)，應(yīng)用卡盤將彈性脹頭收攏。2）導(dǎo)向頭、脹頭、波紋管等工具入井時(shí)，應(yīng)對(duì)正扶穩(wěn)緩慢入井。3）波紋管長度超過8m時(shí)，應(yīng)先將波紋管入井，然后穿入加長桿，再將波紋管和補(bǔ)貼工具一同提出，在井口安裝安全接頭及脹頭等。4）波紋管入井時(shí)，逐段均勻涂抹粘接劑(環(huán)氧樹脂)和固化劑(胺類和酸酐類)，其配比為2：1，波紋管及補(bǔ)貼工具入井時(shí)，下放速度不超過1m/s。8.補(bǔ)貼：補(bǔ)貼有兩種方法，一種是憋壓法補(bǔ)貼，另一種是憋壓與上提法補(bǔ)貼。補(bǔ)貼方法如下：1）核對(duì)補(bǔ)貼管柱深度，允許誤差為±0.05m，核對(duì)指重表，記錄補(bǔ)貼管柱懸重。2）連接地面管線、泵車及井口流程。3）上提管柱1.5m關(guān)閉滑閥。4）補(bǔ)貼操作（1）憋壓法補(bǔ)貼A.泵注工作液，升壓程序?yàn)?MPa、20MPa、28MPa、32MPa，最高不超過35MPa，每個(gè)壓力點(diǎn)保持壓力2～5min。B.第一行程憋壓完成后，放空壓力，上提管柱1.4～1.5m，按上述憋壓升壓程序完成第2、3等行程的補(bǔ)貼，直至補(bǔ)貼完畢。（2）憋壓與上提法補(bǔ)貼A.用憋壓法完成第一行程的補(bǔ)貼。B.放空壓力，上提管柱1.5m以內(nèi)，載荷應(yīng)為補(bǔ)貼管柱懸重，上提速度0.5m/s左右。C.1.5m空載行程結(jié)束以后，上提負(fù)荷不超過補(bǔ)貼工具工作負(fù)荷，上提速度不超過0.5m/s，直至完成補(bǔ)貼。5）補(bǔ)貼完成后，試提管柱，懸重應(yīng)與補(bǔ)貼前懸重一致。9.候凝。起出補(bǔ)貼管柱，候凝固化時(shí)間不少于48小時(shí)。10.井徑測(cè)井檢查補(bǔ)貼波紋管位置，方法和要求與補(bǔ)貼前井徑測(cè)井方法相同。11.下雙封隔器加節(jié)流器管串進(jìn)行憋壓，檢查補(bǔ)貼效果，驗(yàn)證補(bǔ)貼后套管承內(nèi)壓情況，要求封隔器上、下卡點(diǎn)距波紋管上下端各0.5～1m。12．按設(shè)計(jì)要求替出修井液，完井管柱應(yīng)符合地質(zhì)方案要求。四、技術(shù)要求1.補(bǔ)貼前應(yīng)清除補(bǔ)貼井段套管內(nèi)壁銹蝕污垢等。2.下補(bǔ)貼工具時(shí)，注意檢查水力錨錨爪爪齒方向，齒尖應(yīng)向上，不得裝反。3.下補(bǔ)貼管柱時(shí)，注意補(bǔ)貼管柱、工具等螺紋應(yīng)涂密封脂、上扣扭矩應(yīng)為3.2～3.6kN.m。4.地面管線試壓壓力為補(bǔ)貼時(shí)最高承壓的1.25～1.5倍，穩(wěn)壓5min無滴漏為合格。5.憋壓與上提法補(bǔ)貼，最大靜提升載荷不得超過400kN，上提速度不得超過0.5m/s。6.波紋管補(bǔ)貼位置相對(duì)誤差±0.3m。7.補(bǔ)貼后套管內(nèi)徑減少6～7mm。8.由于波紋管強(qiáng)度有限，當(dāng)漏點(diǎn)面積超過10cm2，或裂縫長度超過50cm，寬度超過2cm時(shí)，應(yīng)用其它修復(fù)方法。9.封堵射孔段時(shí)，考慮到套管內(nèi)徑在射孔后會(huì)擴(kuò)大2～3mm，應(yīng)在射孔段處的波紋管外加貼1mm的玻璃絲布。六、注意事項(xiàng)（一）材料準(zhǔn)備方面1.壓井液性能應(yīng)能滿足壓井作業(yè)的需要，并對(duì)補(bǔ)貼工具無腐蝕。2.工作液性能應(yīng)能滿足補(bǔ)貼憋壓的需要，其雜質(zhì)含量應(yīng)低于2%、不含泥沙，并對(duì)補(bǔ)貼工具無腐蝕破壞作用。3.粘接劑與固化劑應(yīng)能與井下工作溫度相適應(yīng)，并密封保存。（二）專用管線與配件方面1.地面管線用油管，工作壓力不低于40MPa。2.活動(dòng)彎頭、三通、由壬等配件螺紋無損傷，并經(jīng)試壓合格。（三）專用工具閥桿1.通井規(guī)外徑應(yīng)大于或等于補(bǔ)貼工具外徑，但最大不超過2mm，通井規(guī)長度應(yīng)超過補(bǔ)貼工具長度100～200mm。2.套管刮削刀片自由伸出外徑應(yīng)大于套管內(nèi)徑4～6mm，其刀片刀刃規(guī)整、無缺口。3.套管補(bǔ)貼工具、波紋管及專用卡盤應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。（四）其它設(shè)備和工具方面1.壓力表、指重表等儀器、儀表靈敏、準(zhǔn)確。2.泵車工作壓力應(yīng)不低于40MPa。3.井架高度應(yīng)能滿足一次入井波紋管長度要求。（五）安全施工方面1.起下管柱過程中，如有遇卡或遇阻現(xiàn)象，要等查明原因后才能進(jìn)行下部施工。2.因工具外徑較大，下模擬管柱和補(bǔ)貼管柱應(yīng)限速下入。3.套管接箍深度以套管接箍放磁圖深度為準(zhǔn)。4.施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，遇到緊急故障，按緊急故障處理程序進(jìn)行處理。5.嚴(yán)格按照企業(yè)的井下作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程組織生產(chǎn)，要特別注意防火、防工程事故、防環(huán)境污染和人身安全事故等工作。井場(chǎng)要害部位要有醒目的安全標(biāo)識(shí)。（六）井控方案1.所有上井的封井器、采油樹均需試壓，并有試壓合格證。保證各手輪開關(guān)靈活、各連接處密封。2.裝封井器時(shí)，連接部位的鋼圈、鋼圈槽必需完好無損，清洗干凈，涂均勻黃油，螺栓齊全，法蘭平整并上緊螺栓，保證密封。3.封井器的開關(guān)控制裝置靈活好用，能隨時(shí)關(guān)閉井口，使井口處于有控狀態(tài)。4.現(xiàn)場(chǎng)一定要按照有關(guān)井控工作管理制度進(jìn)行操作，定期進(jìn)行防噴演習(xí)。5.爆炸補(bǔ)貼加固是將具有一定形狀、規(guī)格尺寸的補(bǔ)貼鋼管及其上下密封輔助裝置用專用爆炸工具連接管柱送入井內(nèi)，或用電纜連接送入井內(nèi)的預(yù)加固井段，然后引爆雷管、炸藥。在爆炸的高壓作用下，補(bǔ)貼加固鋼管上下兩端的軟金屬環(huán)被壓縮到鋼襯管與套管間的環(huán)空密封鋼襯管上下兩端，并使兩端牢牢地貼在套管內(nèi)壁上。爆炸后，專用工具則從鋼襯管中脫開，可順利起出，加固即完成。6.爆炸焊接加固利用專用工具將焊接管下到預(yù)定位置，經(jīng)校深無誤后，點(diǎn)火啟動(dòng)微型火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，產(chǎn)生高溫高壓氣體，在加固井段形成一定長度的氣體斷塞；接著，在點(diǎn)火延遲機(jī)構(gòu)作用下，焊接炸藥爆炸。爆炸產(chǎn)生的能量使焊管以5～7km/s的速度向外擴(kuò)張，在兩層鋼管之間產(chǎn)生一股高速金屬射流，使管壁表面5%～7%的金屬層從表面剝落,產(chǎn)生新鮮清潔的表面,在高壓下結(jié)合成新的有機(jī)整體,完成密封焊接。但此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用難度大,難以推廣.

三、取換套管工藝技術(shù)取換套管工藝技術(shù),是針對(duì)嚴(yán)重錯(cuò)斷井、變形井、破裂外漏井而發(fā)展完善起來的一項(xiàng)修井工藝技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)：修復(fù)完全徹底，完全可以恢復(fù)原井的一切技術(shù)指標(biāo)和功能，有效期長，不需要復(fù)雜的專用修井工具。缺點(diǎn)：施工周期相對(duì)較長，成本較高。工藝原理：采用專用的套銑工具(套銑鉆頭、套銑筒等配套工具)，套銑套管周圍的水泥環(huán)及部分巖石，使套管自由，采用切割或倒扣的方式將套損點(diǎn)以上及其以下適當(dāng)部位的套管取出，然后下入新套管對(duì)扣或用補(bǔ)接器補(bǔ)接，將損壞的套管換掉，達(dá)到修復(fù)的目的。對(duì)扣換套工藝技術(shù)用倒扣打撈的方法將壞套管撈出，然后下入完好套管與底部套管對(duì)扣連接。所下入的完好套管底部有時(shí)要連接帶引鞋的對(duì)扣接頭，以保證對(duì)扣的成功。一、工藝原理補(bǔ)接換套的工藝原理是采用專用的套銑工具（套銑鉆頭、套銑筒等配套工具），鉆銑套管周圍的水泥環(huán)及部分巖石，使之自由，下入套管內(nèi)割刀，磨銑工具及打撈工具將套損點(diǎn)以上及其以下適當(dāng)部位的套管取至地面，然后下入新套管利用補(bǔ)接專用工具進(jìn)行新舊套管的對(duì)接。補(bǔ)接換套工藝技術(shù)二、取換套工具1、套銑頭1）基本結(jié)構(gòu)形式套鉆頭有二種結(jié)構(gòu)形式。一種是套銑水泥環(huán)專用銑頭，另一種是套銑管外封隔器、扶正器及下斷口專用銑頭，基本結(jié)構(gòu)形式見圖15。圖15套銑鉆頭2、套銑筒

1)基本結(jié)構(gòu)形式基本結(jié)構(gòu)形式見圖16所示。

圖16套銑筒1—上接頭；2—筒體；3—下接頭3、套銑方鉆桿1）基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)形式見圖17所示。圖17套銑方鉆桿1—上接頭；2—六方本體；3—下接頭4、套管切割打撈工具適時(shí)割取被套銑套管，以免因套銑筒內(nèi)套管過長造成彎曲后增大摩擦力，影響循環(huán)而堵塞套銑筒，使套銑筒被卡阻而扭斷，或套銑筒內(nèi)堵塞而無進(jìn)尺。所以適時(shí)切割和打撈套管是非常重要的，切割套管一般常用機(jī)械式內(nèi)割刀，套管打撈和倒扣一般常用可退式撈矛、三滑塊撈矛、公錐、母錐。5、套管補(bǔ)接工具套管補(bǔ)接工具是套銑完成后，新舊套管串之間的連接專用工具。目前有封隔器式套管補(bǔ)接器和鉛封注水泥式套管補(bǔ)接器。鉛封注水泥補(bǔ)接器除利用鉛環(huán)壓縮變形的一次密封外，還可以注水泥固井，用水泥進(jìn)行二次密封。1)鉛封注水泥式套管補(bǔ)接器①基本結(jié)構(gòu)：主要由上接頭、外筒、卡瓦座銷釘、螺旋卡瓦、控制環(huán)、中心環(huán)、鉛封、未端封環(huán)、限位套、內(nèi)套、“0”型密封圈、引鞋等零部件組成。②用途更換井下?lián)p壞套管時(shí)，連接新舊套管，保持內(nèi)通徑不變，并起密封作用的一種補(bǔ)接工具。該工具除利用鉛環(huán)壓縮變形的一次密封之外，還可以注水泥進(jìn)行二次密封。③工作原理A.引入套管右旋鉆柱將魚頂引入引鞋內(nèi)。當(dāng)套管接觸螺旋卡瓦后，將卡瓦向上頂起。螺旋卡瓦的外錐面與卡瓦座的內(nèi)錐面間形成一定的空隙，使螺旋卡瓦外徑得以擴(kuò)張。當(dāng)右旋下放工具時(shí)，靠螺旋卡瓦與套管外徑之間的摩擦扭矩的作用，螺旋卡瓦的內(nèi)徑擴(kuò)大，使套管順利通過卡瓦座上臺(tái)階，直至頂住上接頭。B.夾緊套管上提鉆柱，螺旋卡瓦外螺紋錐面與卡瓦座內(nèi)螺紋錐面互相貼合，產(chǎn)生徑向夾緊力。當(dāng)夾緊力超過一定限度時(shí)，卡瓦齒尖嵌入管壁，將套管咬住。C.壓縮鉛封繼續(xù)上提鉆柱，因螺旋卡瓦咬緊套管，卡瓦座不能隨外筒一起上行，于是引鞋在外筒拉力作用下給內(nèi)套向上推力，使鉛封總成受到軸向壓縮產(chǎn)生塑性變形，起到密封作用。D.注水泥慢慢下放管柱，使補(bǔ)接器受到7~9kN的下壓力，卡瓦座頂住上接頭，內(nèi)套離開端面鉛封，打開卡瓦座與外筒之間的通道。開泵循環(huán)暢通后，注水泥至設(shè)計(jì)返高，提起管住坐封，待水泥凝固后卸去拉力負(fù)荷，鉆掉管內(nèi)的水泥塞。E.鉛封無效退出補(bǔ)接器以鉆具下?lián)艄ぞ?，使螺旋卡瓦外錐面與卡瓦卡座內(nèi)錐面脫開，卸掉上提時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，再一邊慢慢正轉(zhuǎn)，一邊上提，可將補(bǔ)接器逐步退出下部套管。2)封隔器型套管補(bǔ)接器①基本結(jié)構(gòu)抓撈機(jī)構(gòu)：實(shí)質(zhì)是一個(gè)籃式卡瓦打撈筒封隔機(jī)構(gòu)：橡膠密封圈、保護(hù)套組成②工作原理：原理類似于鉛封注水泥補(bǔ)接器,主要是用橡膠密封代替鉛封。施工方法工藝過程：一、套銑前準(zhǔn)備。壓井，起原井管柱，檢測(cè)套損狀況，處理井內(nèi)落物，下示蹤管柱、丟手、填砂打水泥塞，配置套銑工作液等。

二、套銑取套

套銑水泥帽、套銑非封固段、適時(shí)取套、套銑水泥環(huán)、套銑管外裸眼封隔器、套銑斷口等。

三、補(bǔ)接、固井、完井

檢測(cè)魚頂狀況、補(bǔ)接、起套銑鉆具、固井、候凝測(cè)井、鉆水泥塞、補(bǔ)接井段試壓、完井收尾等。27.套管補(bǔ)貼前雙井徑測(cè)井的測(cè)井井段為(

)，并在現(xiàn)場(chǎng)給出補(bǔ)貼井段的最大、最小以及平均井徑。（A）井口 （B）補(bǔ)貼井段 （C）井口至補(bǔ)貼井段（D）井口及補(bǔ)貼井段28.套管內(nèi)襯是在套管破裂部位下一層外徑略小于套管內(nèi)徑的（），然后用水泥固井，將其與破裂套管貼合好。（A）波紋管 （B）套管 （C）篩管 （D）水泥管29.套管修復(fù)的目的通常是（），或?qū)μ坠茏冃尉芜M(jìn)行修復(fù)，以恢復(fù)正常生產(chǎn)的需要等。（A）鍛銑或打通道 （B）注水泥塞或擠灰封（C）取換套或注水泥塞（D）封堵射孔井段或穿孔、漏失井段30.憋壓法補(bǔ)貼的最高泵壓不能超過(

)。（A）25MPa （B）30MPa （C）35MPa （D）40MPaBCDD31.波紋管補(bǔ)貼后，固化劑候凝時(shí)間不少于(

)。（A）12h （B）24h （C）36h （D）48h32.使用封隔器型補(bǔ)接器補(bǔ)接套管時(shí)，是將補(bǔ)接器(

)。（A）插入井內(nèi)套管內(nèi)腔 （B）坐在井內(nèi)套管上面（C）套住井內(nèi)舊套管 （D）與井內(nèi)套管對(duì)扣33.使用鉛封注水泥套管補(bǔ)接器補(bǔ)接套管，注水泥漿前應(yīng)緩慢(

)管柱，打開卡瓦座與外筒通道。（A）上提 （B）右旋 （C）左旋 （D）下放34.用波紋管補(bǔ)貼套管時(shí)，施工用泵車和地面管線的工作壓力應(yīng)不低于(

)。（A）40MPa （B）30MPa （C）25MPa （D）20MPaADCD35.套管補(bǔ)貼前刮削套管時(shí)，套管刮削刀片自由伸出外徑應(yīng)大于套管內(nèi)徑4～6mm，需要反復(fù)刮削的井段是(

)。（A）補(bǔ)貼井段及以上10～20m （B）補(bǔ)貼井段及上下10～20m（C）補(bǔ)貼井段及以下5～10m （D）補(bǔ)貼井段及上下5～10m36.下面哪種套管損壞可以采用波紋管進(jìn)行補(bǔ)貼(

)。（A）套管破裂，長度為55cm，寬度為1.5cm （B）套管磨損穿孔，漏點(diǎn)面積為15cm2（C）套管裂縫長45cm，寬1.8cm （D）套管錯(cuò)斷位移2.2cm37.在試油施工中，(

)最容易造成套管損壞。（A）壓井液密度太大（B）洗井排量太大 （C）抽汲掏空太深 （D）起下油管速度太快38.化學(xué)腐蝕是造成套管損壞的原因之一，下面物質(zhì)中(

)不會(huì)對(duì)套管產(chǎn)生腐蝕作用。（A）CO2

（B）Cl- （C）H2S （D）CH4BCDC39.地層運(yùn)動(dòng)和注水造成的泥巖膨脹會(huì)引起套管(

)。（A）彎曲、縮徑、錯(cuò)斷 （B）穿孔 （C）破裂 （D）漏失40.測(cè)量套管內(nèi)徑時(shí)先將井徑儀下到套管最下部，接通電源，慢速上提電纜，上提速度不超過（）。（A）15m/min （B）20m/min （C）25m/min （D）30m/min41.管內(nèi)井徑儀是一種能測(cè)量出油管、套管內(nèi)腐蝕、穿孔、裂縫、磨損、變形及破裂等缺陷的儀器。儀器的主要原理是（）。（A）電磁感應(yīng)原理 （B）放射性原理 （C）地面遙控原理 （D）電－機(jī)械原理42.下入鉛模在有問題的套管部位進(jìn)行打印檢查，但從印痕上不能反映出的是（）。（A）套管穿孔、彎曲 （B）套管變形 （C）套管錯(cuò)位 （D）頂部變形傾向AACD43.使用梨形脹管器時(shí)，每次脹大的橫向距離一般為(

)，然后換下一只脹管器。（A）6～8mm （B）5～6mm （C）4～7mm （D）1～3mm44.使用偏心輥?zhàn)诱纹鲗?duì)套管整形時(shí)，鉆壓應(yīng)控制為（）KN。（A）10～20 （B）20～30 （C）30～40 （D）40～5045.對(duì)套管整形都是針對(duì)縮徑套管，縮徑后的短軸與原直徑長度之差如果大于原直徑的（），則套管很難整形。（A）15％ （B）25％ （C）35% （D）50%ABD46.套管補(bǔ)貼使用的粘接劑是(

)。（A）水泥 （B）環(huán)氧樹脂 （C）瀝青 （D）石蠟47.憋壓與上提法補(bǔ)貼時(shí)，對(duì)上提補(bǔ)貼的上提速度和提升載荷的要求是(

)。（A）速度不超過0.5m/s，最大靜提升載荷不超過400kN（B）速度不超過0.5m/s，最大靜提升載荷不超過300kN（C）速度不超過0.4m/s，最大靜提升載荷不超過400kN（D）速度不超過0.4m/s，最大靜提升載荷不超過300kN48.套管補(bǔ)貼涂抹粘接劑與固化劑的比例為(

)。（A）1∶1 （B）1∶2 （C）2∶1 （D）3∶149.進(jìn)行套管補(bǔ)接時(shí)，對(duì)深井應(yīng)采用(

)的方法取出井內(nèi)破損套管。（A）直接倒扣 （B）大力上拔 （C）套鉆切割 （D）套鉆硬拔BCAC50.使用鉛封注水泥套管補(bǔ)接器補(bǔ)接套管是將補(bǔ)接器(

)，然后注水泥漿固井。（A）插入井內(nèi)套管內(nèi)腔（B）坐在井內(nèi)套管上面（C）套住井內(nèi)套管 （D）與井內(nèi)套管對(duì)扣51.使用鉛封注水泥套管補(bǔ)接器補(bǔ)接套管，在卡瓦咬住套管后，應(yīng)(

)管柱，使鉛封密封。（A）上提 （B）下放 （C）左旋（D）右旋52.中深層部位取套換套，取出井內(nèi)壞套管是采用(

)的方法。（A）套銑倒扣 （B）割刀割斷 （C）炸藥爆炸 （D）上提拉斷53.取套換套下入井內(nèi)的新套管(

)，然后固井。（A）坐在舊套管上 （B）與舊套管對(duì)扣 （