瑯勃拉邦湄公河特大橋21#墩雙壁鋼吊箱圍堰專(zhuān)項(xiàng)施工方案

新建鐵路磨丁至萬(wàn)象線(xiàn)站前III標(biāo)

瑯勃拉邦湄公河特大橋21#墩

雙壁鋼吊箱圍堰專(zhuān)項(xiàng)施工方案

編制：

復(fù)核:___________________

審核：

中鐵八局集團(tuán)有限公司

磨萬(wàn)鐵路第川標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二。一八年三月二十八日

目錄

1.編制依據(jù)、編制范圍...............................1

1.1.編制依據(jù)....................................1

1.2.編制原則....................................1

1.3.編制范圍....................................2

2.工程概況.........................................2

2.1.工程概況....................................2

2.2.自然地理特征................................3

2.2.1.地形地貌..............................3

2.2.2.水文情況..............................3

2.2.3.地質(zhì)情況..............................4

2.2.4.氣象特征..............................5

2.3.交通運(yùn)輸情況...............................5

2.4.工程數(shù)量....................................5

2.5.工程重難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施.......................5

3.施工組織及部署....................................6

3.1.組織機(jī)構(gòu)....................................6

3.2.工期計(jì)戈U.............................................................................6

3.3.材料計(jì)戈ij.............................................................................7

3.4.設(shè)備計(jì)劃....................................7

3.5.勞動(dòng)力計(jì)劃.................................9

4.鋼吊箱圍堰基本情況..............................10

4.1.鋼圍堰總體布置.............................10

4.2.鋼吊箱圍堰設(shè)計(jì).............................12

5.鋼吊箱圍堰施工方案..............................20

5.1.施工工藝流程...............................21

5.2.鋼圍堰加工.................................21

5.2.1.材料力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)...................21

5.2.2.制作工藝及流程.......................21

5.2.3.技術(shù)要求.............................22

5.2.4.圍堰加工制作.........................24

5.2.5.余量及變形量控制....................25

5.3.施工平臺(tái)制作...............................25

5.3.1.底板拼裝平臺(tái)施工.....................25

5.3.2.吊裝平臺(tái)施工.........................27

5.4,圍堰拼裝及下放.............................28

5.4.1.圍堰拼裝.............................28

5.4.2.底節(jié)圍堰下放.........................30

5.4.3.沉放指揮機(jī)構(gòu).........................34

5.4.4.圍堰下放頂面高程控制.................35

5.4.5.鋼圍堰試吊...........................35

5.4.6.圍堰起吊入水.........................36

5.4.7.技術(shù)要求.............................36

5.5.圍堰接高...................................39

5.6.水下封底混凝土.............................39

5.6.1.封底平臺(tái)搭設(shè).........................39

5.6.2.護(hù)筒清理、縫隙封堵...................40

5.6.3.吊掛系統(tǒng)鎖定.........................41

5.6.4.混凝土灌注設(shè)施布置...................42

5.6.5.混凝土供應(yīng)...........................42

5.6.6.測(cè)量準(zhǔn)備.............................42

5.6.7.技術(shù)要求.............................42

5.6.8.首批混凝土數(shù)量......................43

5.6.9.封底混凝土澆筑......................44

5.7.井壁混凝土澆筑.............................46

5.8.圍堰內(nèi)抽水.................................47

5.9.圍堰監(jiān)控...................................47

5.10.圍堰施工防護(hù)..............................48

5.11.圍堰拆除..................................48

6.承臺(tái)施工.........................................48

6.1.施工工藝及流程.............................49

6.2.施工準(zhǔn)備...................................50

6.2.1.設(shè)備、人員準(zhǔn)備.......................50

6.2.2.大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)...............50

6.2.3.承臺(tái)底清理...........................50

6.3.承臺(tái)鋼筋加工及安裝.........................50

6.3.1.鋼筋加工制作.........................50

6.3.2.鋼筋運(yùn)輸.............................51

6.3.3.鋼筋安裝.............................51

6.4.承臺(tái)混凝土澆筑.............................51

6.4.1.承臺(tái)混凝土澆筑工藝...................51

6.4.2.混凝土養(yǎng)護(hù)...........................52

6.5.大體積混凝土溫控措施.......................52

6.5.1.澆筑前控制...........................52

6.5.2.澆筑過(guò)程控制.........................52

6.5.3.澆筑完畢后控制.......................53

6.5.4.冷卻管布置...........................53

7.安全保證措施.....................................54

7.1.安全生產(chǎn)目標(biāo)...............................54

7.2.安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.................55

7.3.危險(xiǎn)源辯識(shí).................................55

7.3.1.施工人員............................55

7.3.2.施工機(jī)具設(shè)備........................55

7.3.3.施工材料............................55

7.3.4.施工方法............................56

7.3.5.施工環(huán)境............................58

7.3.6.安全管理............................58

7.4.危險(xiǎn)源監(jiān)控措施.............................58

7.4.1.進(jìn)場(chǎng)原材料監(jiān)控.......................58

7.4.2.人員監(jiān)控.............................58

7.4.3.鋼圍堰加工過(guò)程監(jiān)控...................58

7.4.4.鋼圍堰預(yù)拼裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控.................59

7.4.5.鋼圍堰塊件運(yùn)輸監(jiān)控...................59

7.4.6.鋼圍堰拼裝及下沉監(jiān)測(cè)監(jiān)控.............59

7.4.7.圍堰使用過(guò)程中的檢測(cè)監(jiān)控.............60

7.5.鋼圍堰施工安全保證措施.....................60

7.5.1.技術(shù)力量保障.........................60

7.5.2.專(zhuān)項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底...............60

7.5.3.圍堰吊裝安全措施.....................61

8.質(zhì)量保證措施.....................................62

8.1.質(zhì)量目標(biāo)...................................62

8.2.質(zhì)量保證體系...............................62

8.2.1.鋼圍堰施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..................63

8.2.2.鋼圍堰質(zhì)量保證措施..................64

8.2.3.封底混凝土施工質(zhì)量保證措施..........64

8.2.4.承臺(tái)施工質(zhì)量保證措施................65

9.應(yīng)急救援預(yù)案.....................................66

9.1.救援組織機(jī)構(gòu)...............................67

9.2.應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)......................67

9.3.應(yīng)急救援資源..............................68

9.4.應(yīng)急救援程序..............................69

9.5.突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案實(shí)施......................70

9.6.恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險(xiǎn)總結(jié)....................71

10.文明施工保證措施................................72

10.1.保護(hù)原則..................................72

10.2.環(huán)保措施.................................72

10.3.文明施工措施.............................73

11.鋼圍堰計(jì)算書(shū)....................................74

11.1.計(jì)算依據(jù)..................................74

11.2.相關(guān)參數(shù)..................................74

11.3.圍堰計(jì)算..................................74

11.3.1.圍堰拼裝平臺(tái)計(jì)算....................74

11.3.2.圍堰下沉工況........................77

11.3.3.圍堰封底工況........................81

11.3.4.圍堰內(nèi)抽水工況......................90

11.3.5.封底混凝土計(jì)算.....................94

11.4.結(jié)論......................................96

1.編制依據(jù)'編制范圍

1.1.編制依據(jù)

①《新建鐵路磨丁至萬(wàn)象線(xiàn)瑯勃拉邦湄公河特大橋施工圖》；

②建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)；

③《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)；

④《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)；

⑤《防洪標(biāo)準(zhǔn)》(GB50201-2014)；

⑥《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》(人民交通出版社2001.5)；

⑦《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；

⑧《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》；

⑨《大體積混凝土工程施工規(guī)范》GB50496-2012；

⑩《客貨共線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》Q(chēng)/CR9652-2017；

@《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》；

?《瑯勃拉邦湄公河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)》。

1.2.編制原則

(1)、符合性原則。必須滿(mǎn)足建設(shè)單位的建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),

符合施工安全、文明施工、環(huán)境水土保持等要求。

(2)、遵循“以人為本、安全第一、確保質(zhì)量”的原則。嚴(yán)格按照

鐵路施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方

面制定切實(shí)可行措施，確保鋼圍堰施工質(zhì)量及安全。

(3)、合理性原則。指導(dǎo)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。樹(shù)立系統(tǒng)工程

的理念，統(tǒng)籌分配安排施工鋼圍堰的工期，組織均衡，充分滿(mǎn)足施工

機(jī)械及材料運(yùn)輸需要，經(jīng)濟(jì)節(jié)省的原則。

(4)、專(zhuān)業(yè)性原則。堅(jiān)持“專(zhuān)業(yè)的人做專(zhuān)業(yè)的事”，安排經(jīng)驗(yàn)豐富

的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，正確選用先進(jìn)的施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)，做

到安排合理，重點(diǎn)突出，確保連續(xù)、均衡、有序地施工。

1.3.編制范圍

本施工方案適用于瑯勃拉邦湄公河特大橋D2K161+861.3?

D2K163+320.2(長(zhǎng)度1458.9m)主橋21#墩雙壁鋼吊箱圍堰設(shè)計(jì)、加

工、安裝、封底和承臺(tái)施工。

2.工程概況

2.1.工程概況

瑯勃拉邦湄公河特大橋中心里程D2K162+757,起點(diǎn)里程

D2K161+861.3,終點(diǎn)里程D2Kl63+320.2,全長(zhǎng)1458.9m,橋跨布置形

式為9X32+(60+4X104+60)+1X32+1X24+7X32m,共計(jì)34跨。

60+4X104+60m連續(xù)梁(20#?24#)5個(gè)主墩基礎(chǔ)位于瑯勃拉邦

湄公河之中，水面距承臺(tái)底6m?16m。21#墩位于湄公河中央，靠近

主航道邊，承臺(tái)底高于河床面約8m,旱季水深約17m,墩位處約5m

砂卵石覆蓋層，石炭系統(tǒng)中(C2)玄武巖、砂巖、泥巖、礫巖；21#

主墩I級(jí)承臺(tái)尺寸為20.6X13X4m,II級(jí)承臺(tái)尺寸為13.7X9X2m；

橋墩樁基共計(jì)12根，樁基直徑2.0m,樁長(zhǎng)為27m。主航道處水流速

度急，設(shè)計(jì)10年一遇水位水流速度為3.58m/s。

橋梁計(jì)劃工期為2017年5月10日至2020年4月30日，共計(jì)

36個(gè)月，其中2018年7月計(jì)劃實(shí)現(xiàn)主墩出洪水面。

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2.2.自然地理特征

2.2.1.地形地貌

橋址區(qū)位于湄公河河谷，呈寬闊的“U”型，枯水期湄公河實(shí)測(cè)

水面高程273.585m左右，河道順直，流向于順橋方向呈約80.3°角。

線(xiàn)路經(jīng)過(guò)地區(qū)海拔最低278.43m,最高海波315.42m,地形呈波狀起

伏，溝谷、緩丘相間分布；地形起伏較大，湄公河河谷深切，水流湍

急、橫向沖溝發(fā)育，山地、峽谷、山間盆地交錯(cuò)分布，地表形態(tài)錯(cuò)綜

復(fù)雜，地形陡峻。地形地貌受底層巖性及地質(zhì)構(gòu)造控制，地形起伏大。

沿線(xiàn)植被發(fā)育，多林木，覆蓋較好，森林多種多樣。

2.2.2.水文情況

①2015年12月25日測(cè)量水位273.585m,旱季水位一般為

274.5m,2017年6月最高水位275.7m；

②十年一遇水位：287.06m,流速3.58m/s,為最高通航水位。

表2.2-1近年最高水位統(tǒng)計(jì)表

編號(hào)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

2008年272.47272.91271.84272.13273.94277.25283.07288.43283.36280.73279.70274.72

2009年273.31272.38271.52272.64273.57274.74281.90280.68277.04280.02274.62273.10

2010年272.36271.76271.14272.90272.13273.73279.41280.75280.10278.61276.58273.60

2011年272.90271.83273.00272.95274.57278.42281.11281.49282.08279.66276.38273.67

2012年273.36271.69271.33271.19272.85273.99282.83283.31279.46276.85275.62274.01

2013年273.09272.95272.65272.86273.27275.63279.91281.05281.66278.06277.04279.75

2015年273.96272.77274.17274.47274.56275.52279.65282.98280.37276.73274.62273.56

平均俏273.06272.32272.23272.73273.55275.61281.12282.67280.58278.66276.36274.63

基點(diǎn)標(biāo)高268.08510年一遇287.06100一遇291.96300?遇293.59

備注：數(shù)據(jù)由湄公河委員會(huì)提供。

表2.2-22017年實(shí)測(cè)水位統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)觀(guān)測(cè)日期水位備注

12016/12/26274.85

22017/1/1275.17

32017/1/11275.14

中老鐵路工程in標(biāo)段瑯勃拉邦湄公河特大橋21#墩雙壁鋼吊箱圍堰專(zhuān)項(xiàng)施工方案

42017/2/1275.31

52017/2/2275.33

62017/3/24275.03

72017/4/14273.61

82017/5/10273.23

92017/5/18273.16

102017/6/1273.85

112017/6/8274.15

122017/6/15274.52

132017/6/22275.36

142017/6/29275.84

152017/7/5276.15

162017/7/9276.35

172017/7/14276.70

182017/7/15277.00

192017/7/15277.30

202017/7/16277.40

212017/7/20277.96

222017/7/30278.65

232017/8/9280.26

242017/8/20280.55

252017/9/7279.60

262017/9/16281.10

272017/10/1277.10

282017/10/22277.65

該區(qū)域6?10月的水位有較明顯的上漲，8月份平均最高水位達(dá)

到282.67m；3月平均最高水位為全年最低。

圍堰為深水基礎(chǔ)，以湄公河枯水期標(biāo)高274.5m為基準(zhǔn)，21#墩處

水深為18.2m。

2.2.3.地質(zhì)情況

橋址區(qū)域基本為裸露基巖，21#墩有7m砂卵石覆蓋層，下部為石

炭系統(tǒng)中(C2)玄武巖、砂巖、泥巖、礫巖。

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2.2.4.氣象特征

線(xiàn)路氣候?qū)贌釒?、亞熱帶季風(fēng)氣候。全年明顯地分為兩個(gè)季節(jié)：

5?10月為雨季，11?4月為旱季。年平均氣溫在20?26℃之間，1

月氣較低，月平均氣溫為10?20C；5月氣溫最高，月平均氣溫為

20?29℃；瑯勃拉邦地區(qū)有時(shí)可達(dá)45℃。

線(xiàn)路雨量充沛，各地年平均降水量在1250?3750毫米之間。90%

的降雨量集中在雨季，月降雨量以12?1月為最少，以后逐月增多，

到7?9月為降水高峰，然后又逐月減少。雨季期間，一般月份降雨

量為100毫米左右，高峰期為300毫米，降雨分布為北少南多。各地

相對(duì)濕度較大,年平均在75?85%之間，其中8月和9月最高，達(dá)80?

90%o

2.3.交通運(yùn)輸情況

橋梁跨越湄公河，航道等級(jí)為IV級(jí)，全年通航，過(guò)往船只較多，

航道繁忙，在橋梁施工時(shí)要確保航道通行順暢和運(yùn)營(yíng)安全，21#墩鄰

近13號(hào)公路，材料運(yùn)輸較為便利。

2.4.工程數(shù)量

表2.4-1鋼吊箱圍堰工程數(shù)量表

序號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)單位數(shù)量

1圍堰底板Q235Bt100.1

2圍堰側(cè)板Q235Bt483.7

3內(nèi)支撐Q235Bt44.3

4封底混凝土C40m3730

5填充混凝土C30m3850

2.5.工程重難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

⑴主航道處水深較深，水流速度急，施工難度大，安全威脅高。

中老鐵路工程in標(biāo)段瑯勃拉邦湄公河特大橋21#墩雙壁鋼吊箱圍堰專(zhuān)項(xiàng)施工方案

采用先施工鉆孔樁再原位拼裝下放鋼圍堰施工工藝，深水急流區(qū)

域采用雙壁鋼吊箱圍堰進(jìn)行承臺(tái)施工，鋼圍堰強(qiáng)度和圍堰頂標(biāo)高滿(mǎn)足

雨季高水位施工要求。

⑵雨季水位上漲快，施工工期緊。

鋼圍堰頂面標(biāo)高高于計(jì)劃工期時(shí)間內(nèi)最高洪水位1m,保證施工

安全和橋梁施工不中斷。

⑶深水基礎(chǔ)施工所需機(jī)械設(shè)備和材料較多，老撾國(guó)內(nèi)資源相當(dāng)匱

乏，施工組織難度較大。

施工方案超前謀劃，施工機(jī)械設(shè)備和材料提前由國(guó)內(nèi)組織進(jìn)場(chǎng)，

規(guī)格和數(shù)量滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)需要。

3.施工組織及部署

3.1.組織機(jī)構(gòu)

為全面實(shí)現(xiàn)本合同工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求，本著

“組織機(jī)構(gòu)精干高效、施工隊(duì)伍專(zhuān)業(yè)精煉、機(jī)械設(shè)備裝備精良、現(xiàn)場(chǎng)

布置管理有序、生產(chǎn)資源優(yōu)化配置”的原則組織施工。為此，組建了

2支專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，專(zhuān)門(mén)進(jìn)行主墩鋼圍堰廠(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝下放,

水下封底和承臺(tái)施工。

3.2.工期計(jì)劃

21#墩計(jì)劃于2018年2月10日開(kāi)始鉆孔樁施工，2018年5月3

日開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)拼裝鋼吊箱圍堰底板，2018年6月3日完成鋼圍堰拼裝,

6月7日完成水下封堵及吊掛系統(tǒng)鎖定，6月12日完成封底混凝土施

工,6月23日完成井壁填充施工，7月8日完成承臺(tái)施工，7月16日

墩身出洪水面。

表3.2T鋼圍堰施工工期計(jì)劃表

序號(hào)墩號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期(d)備注

中老鐵路工程in標(biāo)段瑯勃拉邦湄公河特大橋21#墩雙壁鋼吊箱圍堰專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1鉆孔樁施工2018/2/202018/4/2463

2鉆孔平臺(tái)拆除2018/4/252018/5/27

3底板拼裝2018/5/32018/5/107

4吊裝平臺(tái)安裝2018/5/112018/5/155

5底節(jié)圍堰拼裝2018/5/162018/5/194

6底節(jié)圍堰下放2018/5/202018/5/212

7圍堰接高2018/5/222018/6/313

21#圍堰到位鎖定

82018/6/42018/6/73

及封堵

封底混凝土澆

92018/6/82018/6/124

筑

10井壁填充澆筑2018/6/132018/6/2310

11抽水、拆除平臺(tái)2018/6/242018/6/3015

12承臺(tái)施工2018/7/12018/7/88

13墩身施工2018/7/92018/7/167墩身出水面

3.3.材料計(jì)劃

表3.3-1鋼圍堰施工材料計(jì)劃表

序號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格重量（t）備注

16=6mm147

26=10mm52.7

3鋼板Q235B6=12mm133.6

46=14mm14.8

56二16mm56

6Z.100x100x8mm18.9

7等邊角鋼Q235BZ90x90x8mm25.1

8463x63x6mm60.7

9[40b17.6

槽鋼Q235B

10[161.1

11H鋼Q235BHM390x30066.1

12①800x10mm37

鋼管Q235B

12e800x14mm40

13合計(jì)670.6

3.4.設(shè)備計(jì)劃

本工程項(xiàng)目主要機(jī)械設(shè)備為公司調(diào)配、新購(gòu)和租賃，本著“統(tǒng)一

部署、總體協(xié)調(diào)”的原則，主要配備了履帶吊、汽車(chē)吊、平板運(yùn)輸車(chē)

和鋼構(gòu)件加工等設(shè)備，由物機(jī)部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，

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確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成本橋的施工任務(wù)。

①建立月度主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃匯報(bào)審批制度和月度機(jī)械設(shè)

備平衡會(huì)議制度，提高設(shè)備使用的計(jì)劃性。

②建立大型機(jī)械設(shè)備調(diào)配管理制度，每天24小時(shí)專(zhuān)人值班，隨

時(shí)掌握施工過(guò)程中機(jī)械設(shè)備的使用情況，及時(shí)調(diào)整機(jī)械布局，保證關(guān)

鍵線(xiàn)路節(jié)點(diǎn)工期。

③建立設(shè)備維修保養(yǎng)制度和操作員輪班工作制度，提高設(shè)備完

好率、使用率。

表3.4-1施工主要機(jī)械設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途

1履帶吊75T1臺(tái)負(fù)責(zé)21#鋼圍堰拼裝的吊裝

2履帶吊55T1臺(tái)負(fù)責(zé)21#鋼圍堰拼裝的吊裝

3汽車(chē)吊25T2臺(tái)負(fù)責(zé)岸上材料的吊裝

4交流電焊機(jī)BX3-50015臺(tái)鋼圍堰分塊制作及焊接

5等離子切割機(jī)WS-2502臺(tái)鋼圍堰材料切割

6碳弧氣刨機(jī)1臺(tái)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼圍堰接縫刨口

7平板運(yùn)輸車(chē)9.6m2臺(tái)鋼圍堰塊件等運(yùn)輸

8氣割設(shè)備氧氣乙快5套平臺(tái)拆除

9導(dǎo)鏈3-5t6個(gè)鋼圍堰拼裝糾偏

10導(dǎo)鏈10t10個(gè)懸掛系統(tǒng)

11空壓機(jī)20m32臺(tái)鑿除樁頭

12抽水機(jī)37KW4臺(tái)壁內(nèi)注水及圍堰內(nèi)抽水

13發(fā)電機(jī)250KW1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)備用

14臂架泵47m2臺(tái)

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15車(chē)載泵90型1臺(tái)

16混凝土罐車(chē)10m310

17混凝土攪拌設(shè)備HZS1202套混凝土生產(chǎn)

3.5.勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)和工期要求，除配備足夠的管理人員、技

術(shù)人員、質(zhì)檢人員、測(cè)量人員、試驗(yàn)人員、安全人員之外，在勞動(dòng)組

織方面還配備精干的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，勞動(dòng)力配置原則如下：

⑴建立作業(yè)隊(duì)之間勞動(dòng)力臨時(shí)借用結(jié)算制度，利用經(jīng)濟(jì)手段合理

調(diào)配各作業(yè)隊(duì)主要?jiǎng)趧?dòng)力。

⑵根據(jù)計(jì)劃的關(guān)鍵線(xiàn)路舉公司之力及時(shí)調(diào)配主要施工力量。

表3.5T人員配備表

序號(hào)操作層劃分作業(yè)隊(duì)人數(shù)各操作層負(fù)責(zé)內(nèi)容

1鋼圍堰現(xiàn)場(chǎng)拼裝隊(duì)33主要負(fù)責(zé)鋼圍堰的安裝和沉放

2鋼圍堰工廠(chǎng)加工隊(duì)25主要負(fù)責(zé)鋼圍堰廠(chǎng)制加工

3運(yùn)輸隊(duì)6轉(zhuǎn)運(yùn)圍堰

4技術(shù)人員2技術(shù)指導(dǎo)

5質(zhì)檢人員2鋼圍堰加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量檢查

6測(cè)量人員3預(yù)拼裝及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，尺寸校核

7實(shí)驗(yàn)人員3焊接質(zhì)量檢查，原材料檢驗(yàn)等

8安全員2現(xiàn)場(chǎng)操作、吊裝和運(yùn)輸安全等

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4.鋼吊箱圍堰基本情況

4.1.鋼圍堰總體布置

瑯勃拉邦湄公河特大橋的21#墩位于湄公河主航道邊，水深較深,

采用先搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行鉆孔樁施工，然后原位拼裝下放鋼吊箱圍

堰，利用鋼圍堰作為I級(jí)承臺(tái)模板進(jìn)行承臺(tái)施工。

鋼吊箱圍堰內(nèi)壁距離承臺(tái)邊緣為0.2m,凈空尺寸為13.4mX21m,

壁厚為1.5m,圍堰底節(jié)高3.9m,2節(jié)圍堰高3.9m,3節(jié)圍堰高3.9m,

4節(jié)圍堰高3.5m,5節(jié)圍堰高度為4.5m,每節(jié)雙壁圍堰平面分14塊

（A、B和C）,其中每節(jié)A塊6塊，B塊4塊，C塊4塊；頂節(jié)高度

為2.8m,為單壁圍堰。根據(jù)工期計(jì)?劃，21#墩鋼圍堰需要抵抗7月最

高水位（歷年平均水位281.12m）,鋼圍堰底標(biāo)高為260.804m,頂面

標(biāo)高為283.3m,鋼圍堰高度為22.5m。

圖4.1-1鋼吊箱圍堰平面分塊1/4圖

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圖4.1-221#墩鋼圍堰1/2側(cè)立面圖

4^———4s—4a-----

圖4.1-321#墩鋼圍堰1/4平面圖

4.2.鋼吊箱圍堰設(shè)計(jì)

⑴設(shè)計(jì)參數(shù)

表4.2T21#墩鋼吊箱圍堰標(biāo)高設(shè)計(jì)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)高(m)

1鋼圍堰頂標(biāo)高283.304m

2施工水位283.0m

3橫橋向頂層內(nèi)支撐279.003m

4橫橋向底層內(nèi)支撐271.203m

5圍堰底標(biāo)高260.304m

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6井壁填充混凝土標(biāo)高269.304m

7承臺(tái)頂標(biāo)高268.304m

8承臺(tái)底標(biāo)高264.304m

9井壁內(nèi)注水水位275.504m

⑵吊箱圍堰結(jié)構(gòu)

①?lài)卟牧希簢卟牧喜捎脟?guó)標(biāo)Q235B鋼材加工制作。

②吊箱底板及龍骨

底板由型鋼及H型梁形成格構(gòu)式的龍骨結(jié)構(gòu)，鋪6mm鋼板。事先實(shí)

測(cè)護(hù)筒偏位情況后在底板上開(kāi)孔，然后待圍堰下放到位后人工封堵護(hù)

筒處縫隙，底板總重約100.It。

圖4.2-121#墩鋼吊箱圍堰底骨架1/4平立面圖

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圖4.2-221#墩鋼吊箱圍堰底龍骨布置圖

③吊箱側(cè)板

圍堰雙壁和單壁側(cè)板由壁板、豎肋、水平環(huán)板、接高環(huán)板、水平

桁架、隔艙板等組成，壁板采用6mm鋼板，豎肋為63mm義63mm義6mm

角鋼，環(huán)板為10mm、12mm鋼板，水平桁架為90mmX90mmX8mm、100mm

X100mmX8mm角鋼，隔艙版為12nlm、16mm鋼板。底節(jié)高3.9m,2節(jié)

高3.9m,3節(jié)高3.9m,4節(jié)高3.5m,5節(jié)高4.5m,頂節(jié)高2.8m,總

高22.5m,雙壁井壁厚度為1.5m。

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圖4.2-321#墩鋼吊箱圍堰側(cè)板立面圖

④吊掛系統(tǒng)

鋼圍堰拼裝完成下放到位后，澆筑封底混凝土前，在護(hù)筒頂設(shè)置

145a分配梁，分配梁上設(shè)置8根順橋向和2根橫橋向貝雷梁作為承

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重梁，承重梁兩端分別設(shè)置2組工字鋼分配梁，其中橫橋向每端設(shè)置

2根PSB830級(jí)中32mm精軋螺紋鋼，順橋向個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置4根PSB830級(jí)

中32mm精軋螺紋鋼，螺紋鋼下端與鋼圍堰隔艙板處吊點(diǎn)連接，上端

穿過(guò)工字鋼橫梁采用螺帽擰緊，將鋼圍堰鎖定在設(shè)計(jì)位置；從吊掛系

統(tǒng)安裝到封底碎開(kāi)始施工期間水位上漲小于1m時(shí)，往井壁內(nèi)注水

130t（為圍堰側(cè)壁重量的30%）壓重圍堰防止上浮，即隔艙板內(nèi)水位

上升1.3m,然后澆筑封底混凝土。

圖4.2-4封底混凝土澆筑時(shí)吊掛系統(tǒng)1/4平面布置圖

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圖4.2-5順橋向吊掛系統(tǒng)1/2立面圖

懶板

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圖4.2-6順橋向吊桿布置圖

圖4.2-7橫橋向吊掛系統(tǒng)1/2立面圖

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3(X)0

圖4.2-8橫橋向吊桿布置圖

⑤圍堰內(nèi)支撐

21#鋼圍堰待圍堰下放時(shí)設(shè)底層內(nèi)支撐，橫橋向中心標(biāo)高

271.203m,設(shè)置2根，中心間距5.544m,采用6800X8mm鋼管制作;

順橋向中心標(biāo)高為272.303m,設(shè)置3根，中心間距為5.05m,采用6

800X14mm鋼管制作。頂層內(nèi)支撐待圍堰抽水之前施加，橫橋向中心

標(biāo)高279.003m,設(shè)置2根,中心間距5.544m,采用6800義8mm鋼管

制作;順橋向中心標(biāo)高為277.803m,設(shè)置3根,中心間距為5.05m,

采用6800X14mm鋼管制作。

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圖4.2-81/4內(nèi)支撐平面布置圖

⑥封底混凝土

圍堰設(shè)計(jì)封底混凝土厚度3.5m,封底混凝土底標(biāo)高260.804m,

封底混凝土頂標(biāo)高264.304m,采用C40混凝土按水下混凝土澆筑施

工工藝一次澆筑完成。

⑦井壁填充混凝土

圍堰設(shè)計(jì)井壁填充混凝土高度8.5m,填充混凝土底標(biāo)高

260.804m,填充混凝土頂標(biāo)高268.304m,采用C30混凝土，待封底

混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，拆除吊掛系統(tǒng)，填充混凝土分2次施工，

第一次澆筑高度2m,第二次澆筑高度6.5m。

5.鋼吊箱圍堰施工方案

鋼吊箱圍堰在加工廠(chǎng)進(jìn)行分塊制造，鉆孔樁完成施工后，利用鋼

護(hù)筒搭設(shè)鋼圍堰拼裝平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊箱底板和底節(jié)側(cè)板，然后采用

千斤頂和中32mm精軋螺紋鋼安裝下放系統(tǒng)，下放底節(jié)圍堰至自浮狀

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態(tài)，依次接高第2節(jié)至第5節(jié)圍堰，下放鋼圍堰至設(shè)計(jì)標(biāo)高并采用吊

掛系統(tǒng)鎖定，其次澆封底混凝土，待封底混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后澆筑井壁

混凝土，最后抽水施工承臺(tái)和墩身。

5.1.施工工藝流程

鋼吊箱圍堰施工流程：鋼圍堰工廠(chǎng)加工一鉆孔平臺(tái)拆除一底板拼

裝牛腿安裝一拼裝吊箱底板一恢復(fù)拼裝平臺(tái)一底節(jié)側(cè)板拼裝一下放

底節(jié)側(cè)板和底板至自浮狀態(tài)一接高其他節(jié)段側(cè)板一注水下沉至設(shè)計(jì)

標(biāo)高一檢查底板封堵情況、標(biāo)高及平面位置一擰緊吊箱吊桿后進(jìn)行封

底混凝土施工一井壁填充混凝土分2次施工一抽水施工承臺(tái)(根據(jù)水

位情況接高頂節(jié)單壁圍堰)。

5.2.鋼圍堰加工

5.2.1.材料力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)

圍堰結(jié)構(gòu)所用鋼材材質(zhì)為Q235B,鋼材的屈服強(qiáng)度os按照《橋

梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB714-2000)采用；封底混凝土為C40混凝土。鋼材

力學(xué)性能：允許抗拉、抗壓和抗彎應(yīng)力[o]=170Mpa；混凝土力學(xué)性

能：彎曲拉應(yīng)力:[oT]=0.5Mpa；混凝土粘結(jié)力：[T]=15t/m2。

焊接材料應(yīng)選用符合國(guó)標(biāo)GB/T5118-1995要求的E4300-E4313

型焊條，CO2氣體保護(hù)焊焊絲型號(hào)為①1.2mm。

鋼材入庫(kù)均應(yīng)附帶出廠(chǎng)合格證書(shū)，入庫(kù)時(shí)應(yīng)對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)的

鋼板及型鋼標(biāo)識(shí)。

5.2.2.制作工藝及流程

鋼圍堰制作總體工藝采取先進(jìn)行散件下料加工，在場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)分

塊制作成塊件，再將塊件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼。

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圖5.2-1鋼圍堰制作工藝流程圖

底板、側(cè)板分節(jié)和分塊遵循以下原則：

①塊件能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備起吊要求；

②制作場(chǎng)地及出運(yùn)條件滿(mǎn)足要求；

③運(yùn)輸車(chē)具備每個(gè)塊件運(yùn)輸要求；

④在滿(mǎn)足以上要求的同時(shí)盡量減少分塊數(shù)量，以減少現(xiàn)場(chǎng)塊件

拼裝工程量，加快塊件拼裝進(jìn)度。

根據(jù)以上原則：21#墩鋼圍堰底板龍骨分12塊，底板封堵鋼板分

48塊；側(cè)板豎向分6節(jié)，底節(jié)高3.9m,2節(jié)高3.9m,3節(jié)高3.9m,4

節(jié)高3.5m,5節(jié)高4.5m,頂節(jié)高2.8m,每節(jié)雙壁側(cè)板分14塊，每節(jié)

塊件含6件A塊件，4件B塊件，4件C塊件。

5.2.3.技術(shù)要求

(1)下料技術(shù)要求：

a、下料之前必須了解鋼材的型號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的外觀(guān)質(zhì)

量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)換材料。

b、所有板材、型材預(yù)處理后，下料加工，劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)留出切割縫

的寬度。

c、各種切割切斷線(xiàn)必須打上鑿子印，加工線(xiàn)、彎曲線(xiàn)、中心線(xiàn)、

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對(duì)合線(xiàn)、縱橫艙壁位置線(xiàn)等應(yīng)打上洋沖，用白漆寫(xiě)上符合及構(gòu)件號(hào)。

d、下料切割應(yīng)先大后小的原則進(jìn)行，盡量是寬度和長(zhǎng)度相等的

零件放在一起下料，需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)下料，以便拼接。

e、矩形鋼材的下料，檢查原材料鋼板的兩邊是否垂直，如不垂

直，劃好垂直線(xiàn)后再下料。

f、下料時(shí)必須考慮加板材的收縮余量，加強(qiáng)筋焊縫的收縮焊縫

余量以應(yīng)考慮裝配的余量。

g、板材、型材均采取半自動(dòng)切割機(jī)切割，所有切割零件、自由

邊由砂輪打磨后分段、分類(lèi)堆放。

h、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙需開(kāi)坡口的板材、型材采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割

機(jī)進(jìn)行切割。

i、凡自動(dòng)焊的拼板須經(jīng)過(guò)刨邊或銃邊，進(jìn)行直線(xiàn)加工和坡口加

工，板厚214nlm對(duì)接縫必須開(kāi)單面或雙面坡口進(jìn)行施焊，對(duì)焊接后

產(chǎn)生的收縮變形，需矯平。

(2)胎架制作:

a、按照鋼吊箱內(nèi)外輪廓線(xiàn)制作胎架,采用水平儀進(jìn)行平面胎架的

定位，采用多根型鋼支撐，并用斜撐將胎架支撐牢固。

b、采用全站儀，劃出胎架中心線(xiàn)和角尺線(xiàn)，并將構(gòu)件理論線(xiàn)劃

出。

c、胎架制作完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

(3)焊接要求：

①因壁板有較高的防水滲透要求，在加工過(guò)程中，焊完一側(cè)焊縫

后，進(jìn)行翻身，施焊另一面未焊完焊縫，以盡量避免仰焊，確保焊接

質(zhì)量。

②圍堰壁板在后場(chǎng)分塊加工焊接時(shí)，為了減少焊接變形，保證焊

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接質(zhì)量，盡量減少塊件焊制時(shí)的變形，原則上是選用雙數(shù)焊工從中央

向四周焊接，沿承臺(tái)中心順時(shí)針每側(cè)加廣2cm放余量，在現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)

進(jìn)行修整連接。

③HM390X300型鋼應(yīng)等強(qiáng)接長(zhǎng)，各接頭沿橫橋向錯(cuò)開(kāi)布置；底

龍骨節(jié)點(diǎn)采用焊高10mm連續(xù)角焊連接，部分槽鋼采用開(kāi)槽滿(mǎn)焊；底

板與龍骨焊成整體，底板開(kāi)槽口與其下面對(duì)應(yīng)龍骨焊接。

④豎向加勁肋與面板焊接為雙面錯(cuò)位間斷焊，焊高為6nim,單面

焊接長(zhǎng)度150mm,間斷150mm,另一面與其對(duì)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。加強(qiáng)壁板與側(cè)

壁板除四周角焊外，還需在加強(qiáng)板上開(kāi)兩道槽焊孔，槽焊孔長(zhǎng)度為

40cm,寬度為2cm,間距140cm,焊高6mm。

⑤桁架角鋼與水平環(huán)板間為8mm焊高三面圍焊，如焊接有困難，

適當(dāng)移動(dòng)其位置，保證桁架角鋼單側(cè)焊縫長(zhǎng)度23