實踐操作考試評分程序

實踐操作考試評分程序

文件號：SCPF-01版本號：2023-5-8

該程序依據(jù)IS09712—2021附錄E規(guī)定整理發(fā)布

介紹：

為確保所有授權(quán)考試中心中滿足一致的考試要求，使考生獲得公正的考試結(jié)果，

該程序文件提供標(biāo)準(zhǔn)的實踐操作考試評分依據(jù)和表格。如遇到評分上的任何操作疑

問。可向認(rèn)證機(jī)構(gòu)技術(shù)委員會提出相關(guān)申訴，由認(rèn)證機(jī)構(gòu)技術(shù)委員會給予解釋。

內(nèi)容：

表格1UT,RT,MT,PT,ET、VT實踐操作考試評分項目和分?jǐn)?shù)劃分

表格1內(nèi)容說明

表格2RT實踐操作考試評分項目和分?jǐn)?shù)分布

表格2內(nèi)容說明

表格3射線檢測讀片考試

表格3內(nèi)容說明

附錄1UT實踐操作考試評分表格

附錄2RT實踐操作考試評分表格

附錄3MT實踐操作考試評分表格

附錄4PT實踐操作考試評分表格

附錄5ET實踐操作考試評分表格

附錄6VT實踐操作考試評分表格

編制人員：審核人員：批準(zhǔn)人員:

日期:日期:日期:

表格1UT,MT,PT,RT,ET,VT實踐操作考試評分項目和分?jǐn)?shù)分布

最高得分

檢測要素

1級2級

1.無損檢測器材知識

1.1系統(tǒng)控制和功能核查105

1.2儀器設(shè)置驗證1010

小計2015

2.無損檢測方法應(yīng)用

2.1工件準(zhǔn)備55

2.2方法選擇（適用2級）N/A10

2.3無損檢測儀器調(diào)試1515

2.4檢測預(yù)處理105

2.5檢測后處理55

小計3540

3.缺陷檢測和報告（包括作業(yè)指導(dǎo)書）

3.1強(qiáng)制（主要）記錄缺陷的檢測2015

3.2缺陷特征1510

3.32級人員結(jié)果評定N/A10

（基于檢測標(biāo)準(zhǔn)或驗收級別）

3.4完成報告1010

小計4545

合計100100

4.無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書（適用2級）

4.1介紹、狀態(tài)描述、適用范圍10

4.2人員要求5

4.3儀器選擇10

4.4檢測工件或檢測區(qū)域描述10

4.5檢測條件15

4.6檢測步驟20

4.7缺陷記錄和評定20

4.8完成報告10

15

合計無100

表格1內(nèi)容說明

1.1系統(tǒng)控制和功能核查

系統(tǒng)控制和功能核查包括周期性儀器性能測試。

UT：超聲波探傷儀性能校準(zhǔn)測試；水平線性；靈敏度和信噪比：探頭性能參數(shù)測試（如探頭

入射點，折射角度，脈沖寬度等）等；

MT：磁懸液濃度測定，各種類型試片的使用等；

PT：試片使用：滲透液顏色、熒光強(qiáng)度和比較測試等；

RT：使用的膠片、增感屏、像質(zhì)計、標(biāo)記符號、安全警示、安全劑量設(shè)備等；

ET：使用的樣管、磁飽和裝置、線圈探頭等；

VT：使用的檢測工具、放大鏡、內(nèi)窺鏡等；

1.2儀器設(shè)置驗證

儀器設(shè)置驗證包括考生為獲得檢測結(jié)果，對儀器進(jìn)行性能調(diào)試。

UT：靈敏度設(shè)置一DAC和/或DGS曲線；

MT：磁場方向測定，磁強(qiáng)計使用；觀測條件一白光和黑光強(qiáng)度（照度）測定；

PT：化學(xué)試劑兼容性；水壓測定；觀測條件一白光和黑光強(qiáng)度（照度）測定；

RT：觀片燈亮度、黑度計或黑白密度片、參考底片等；

ET、樣管測試、探頭的填充系數(shù)等；

VT：光照亮度測試、環(huán)境清潔等

2.1工件準(zhǔn)備

UT：檢測表面狀態(tài)評價；耦合劑選擇；基準(zhǔn)和參考點；

MT：表面準(zhǔn)備一預(yù)清洗，反差增強(qiáng)劑使用：

PT：表面準(zhǔn)備一預(yù)清洗；溫度；材料；方式。

RT：工件表面狀況打磨清除雜物、永久性標(biāo)記；

ET：表面準(zhǔn)備一除銹（氯化皮）、校直等；

VT:表面清潔、檢測區(qū)域標(biāo)定等；

2.2方法選擇（適用2級）

UT：基于工件外形尺寸、表面狀態(tài)、母材成分、焊接結(jié)構(gòu)的檢測方法選擇，同時也要考慮工

件衰減因素。

MT：完全基于工件幾何結(jié)構(gòu)尺寸，滿足檢測要求的磁化方法；磁化電流或磁化規(guī)范；紫外光

或白光。

PT：基于檢測要求、檢測工件表面狀態(tài)和環(huán)境光線級別的要求，選擇最佳的滲透方法和顯像

方法；紫外光或白光。

RT：基于透照厚度所選設(shè)備的合理性、透照經(jīng)濟(jì)和可操作性；

ET：基于材料的導(dǎo)電導(dǎo)磁特性、選擇磁飽和或不用磁飽和、選擇穿過式、插入式或旋轉(zhuǎn)式探

傷方法，在靈敏度保證的前提下合理選擇檢測條件。

VT：基于現(xiàn)代檢測手段的要求，選擇直接目視或間接目視、實施傳播檢測結(jié)果實行多方會診

的檢測手段還是個人判定檢測結(jié)果；

2.3無損檢測儀器調(diào)試

UT：基于工件尺寸和探頭角度的水平時基線調(diào)節(jié)；預(yù)計檢測范圍；衰減修正。

MT：通電導(dǎo)體、觸棒、電磁匏、線圈、墊板等的準(zhǔn)備；防止打火的措施，正確的通風(fēng)設(shè)施準(zhǔn)

備，有毒物質(zhì)和紫外光線的防護(hù)等。

PT：防止起火的措施，正確的通風(fēng)設(shè)施準(zhǔn)備，有毒物質(zhì)和紫外光線的防護(hù)等。

RT：使用丫源時對送源、收源速度的測試及長時間曝光的技術(shù)檢測與安全控制；

ET：實施現(xiàn)場檢測和流水線檢測時，參數(shù)改變后的儀器靈敏度確認(rèn)；

VT：對于機(jī)器人檢測或數(shù)字式內(nèi)窺鏡檢測時缺陷尺寸的驗證和對比試驗。

2.4檢測預(yù)處理

UT：正確的儀器使用；合適的掃描方式；缺陷的判別和記錄。

MT：有效檢測缺陷的磁化方法和磁粉施加方法

PT：正確選擇滲透液類型，正確去除多余滲透劑，正確的滲透劑停留時間，顯像方式和時間

的確認(rèn)等操作步驟。

RT：射線安全警示的啟動和安全距離內(nèi)的監(jiān)控

ET：自動化檢測設(shè)備使用前的防干擾，工件標(biāo)記的確認(rèn)；

VT:重要檢測設(shè)備觀察探頭的清潔處理、記錄存儲設(shè)備的接口安全檢查；

2.5檢測后處理

UT：儀器保養(yǎng)；工件表面耦合劑去除；工件表面各種記錄標(biāo)記去除。

MT：缺陷痕跡顯示的保存和記錄；退磁；清洗。

PT：缺陷痕跡顯示的保存和記錄透明膠帶紙轉(zhuǎn)換或其他涂覆層轉(zhuǎn)換，照相記錄（熒光和顏

色對比）；清洗。

RT:放射性設(shè)備的安全放置，警戒線的撤離、監(jiān)控設(shè)備的集中安防；

ET：渦流儀器的表面清潔、探頭的保養(yǎng)與檢點、樣管的回收與保管；

VT：主要檢測工具的回收、清潔、整理。

3.1強(qiáng)制（主要）記錄缺陷的檢測

記錄所有需記錄的缺陷，將會獲得最高評分。若考生不能檢測出考試樣板參考答案中強(qiáng)制（主

要）記錄缺陷時，該第3部分環(huán)節(jié)實踐操作得分為零分。

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出，即使考生僅僅只在一個實踐考試試樣上沒有通過瞞分的70%以上的分?jǐn)?shù)，而

其他實踐考試試樣均獲得很高分?jǐn)?shù)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定他（她）均不能在實踐操作考試獲得通過。

考試中心應(yīng)向考生提供實踐考試涉及的檢測標(biāo)準(zhǔn)，或報告上缺陷記錄的起始要求等。為1級

考生提供作業(yè)指導(dǎo)書。

3.2缺陷特征

在無損檢測方法應(yīng)用的范圍內(nèi)，給出需記錄的可探測的缺陷（包括可檢測的表面或近表面缺

陷）的各種參數(shù)，包括其位置和尺寸。

考生應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，比如有的作業(yè)指導(dǎo)書要求描述缺陷的概括特征（如密集型或

面狀，裂紋狀痕跡顯示），有的作業(yè)指導(dǎo)書要求全面描述缺陷性質(zhì)（如疲勞裂紋，單邊坡口未熔合,

冷隔；應(yīng)力腐蝕裂紋等），正確給出缺陷的參數(shù)。

缺陷尺寸必須在考試試樣參考答案允許的尺寸范圍內(nèi)。允許程度主要取決于檢測方法/技術(shù)和

缺陷類型/位置。

3.32級人員結(jié)果評定（基于檢測標(biāo)準(zhǔn)或驗收級別）

正確理解標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行評定。

3.4完成報告

所有相關(guān)檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)書面記錄并形成檢測報告。

若考生不能檢測出考試樣板參考答案中強(qiáng)制（主要）記錄缺陷時，該第3部分環(huán)節(jié)實踐操作

得分為零分。考試樣板參考答案中注明的非強(qiáng)制（主要）缺陷，考生可寫或不寫入報告中。

無需記錄的缺陷。考生將無需記錄的缺陷寫入報告中不扣分。

不存在的缺陷。錯誤檢測到不存在的缺陷，并判定其超過記錄標(biāo)準(zhǔn)，形成報告，3.1環(huán)節(jié)得分

為零。

4.無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書（適用2級一射線讀片除外）

2級考生要求編制作業(yè)指導(dǎo)書。如果2級考生不編制作業(yè)指導(dǎo)書，實踐操作考試最多可獲得

余下的85分（扣除作業(yè)指導(dǎo)書15分）。無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書部分得分至少要獲得70%以上的分

數(shù)。

表格2RT實踐操作考試評分項目和分?jǐn)?shù)分布

最高得分

檢測要素

1級2級

1.無損檢測器材知識

1.1安全防護(hù)105

1.2系統(tǒng)控制和功能檢查，儀器設(shè)置驗證1010

小計2015

2.無損檢測方法應(yīng)用

2.1工件準(zhǔn)備55

2.2方法選擇（適用2級）N/A10

2.3無損檢測儀器調(diào)試1515

2.4檢測預(yù)處理105

2.5檢測后處理55

小計3540

合計100

3.檢測操作

3.1必須檢出的缺陷2015

3.2需獲得的靈敏度及照相質(zhì)量1510

3.3工藝評價N/A10

3.5檢測報告1010

小計4545

合計100

4.無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書（適用2級）

4.1介紹、狀態(tài)描述、適用范圍10

4.2人員要求5

4.3儀器選擇10

4.4檢測工件或檢測區(qū)域描述10

4.5檢測條件15

4.6檢測步驟，包括安全防護(hù)20

4.7缺陷記錄和評定15

4.8完成報告15

小計無

合計100

表格2內(nèi)容說明

1.1RT：輻射安全一熟悉安全防于法規(guī)，正確使用佩戴輻射計量裝置；輻射源安全保管；安全門

燈連鎖保護(hù)和報警等。

1.2RT：訓(xùn)機(jī)；焦點尺寸測量；特性曲線、曝光曲線應(yīng)用。

2.1RT：準(zhǔn)直器、屏蔽的正確應(yīng)用；膠片暗袋選擇，增感屏選擇，工件標(biāo)記和遮擋等。

2.2RT：選擇合適的透照方式（單壁雙影或單壁單影等）；膠片選擇；像質(zhì)計選擇；輻射源選擇;

曝光參數(shù)選擇：

2.3RT：基于已確定的透照方式，詵擇正確的膠片和源的放置位皆：管子瞄準(zhǔn)裝皆使用：正確放

置像質(zhì)計；射線底片鉛字選擇和正確放置等。

2.4RT：膠片的標(biāo)識；有效透照范圍；暗袋上像質(zhì)計的位置；合適的膠片尺寸；正確安全使用設(shè)

備。

2.5RT：正確的暗室處理技術(shù)；與相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程等要求的一致性；底片上像質(zhì)

計的絲徑，底片黑度，記錄和標(biāo)識待后續(xù)評定的有效區(qū)域。

表格3射線檢測讀片考試

參加射線考試的考生同時也要求評估其射線讀片的能力。

條款射線讀片分?jǐn)?shù)備注

3.1識別發(fā)現(xiàn)強(qiáng)制性的需記錄的缺陷15①

3.2缺陷定位15/

3.2缺陷長度或點數(shù)15/

3.2缺陷性質(zhì)15/

3.2底片質(zhì)量評定10②

3.3底片黑度1()③

3.3靈敏度計算10②

3.4報告10②

3.0總分100④

表格3內(nèi)容說明

①考生如果判定錯誤一張底片的重要性缺陷，哪怕其他片子判斷都正確，則該讀片操作考試的得

分為不合格。

②考生必須完成一份完整清楚的報告（表中3.4要求），包括表中3.1和3.3所有要素。

③考生在射線焊縫評片中必須分別給出焊縫和母材區(qū)的黑度。在其他工業(yè)門類中，必須判斷評片

區(qū)域的黑度范圍是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍。

@2級射線考生如果在通用考試、專業(yè)書面考試、作業(yè)指導(dǎo)書筆試、射線讀片考試中達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要

求的70%以上，而實踐拍片部分沒有通過，可以向其發(fā)射線讀片資格證書。

附錄1aUTT級實踐操作考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

超聲波1級檢測人員實際操作考試考核評分細(xì)則

申請人：身份證號碼：

報考產(chǎn)品門類：工件編號：

檢測要素最高得分扣分

1.無損檢測器材知識（20分）工件1工件2

1.1超聲波探傷儀性能校準(zhǔn)測試；水平線性；靈

10

敏度和信噪比；探頭性能參數(shù)測試等

1.2冠敏度設(shè)置一DAC和/或DGS曲線10

2.無損檢測方法應(yīng)用（35分）

2.1檢測表面狀態(tài)評價；耦合劑選擇；基準(zhǔn)和參

5

考點

2.2基于工件外形尺寸、表面狀態(tài)、母材成分、

焊接結(jié)構(gòu)的檢測方法選擇，同時也要考慮工件衰15

減因素

2.3基于工件尺寸和探頭角度的水平時基線調(diào)

節(jié)；預(yù)計檢測掃查范圍；發(fā)現(xiàn)疑似缺陷縮短掃查10

范圍；衰減修正

2.4儀器保養(yǎng)；工件表面耦合劑去除；工件表面

5

各種記錄標(biāo)記去除

3.缺陷檢測和報告（45分）

3.1強(qiáng)制（主要）記錄缺陷的檢測20

3.2缺陷特征（定位、定量、測長）15

3.3完成報告10

合計100

考評人員：日期：

附錄1bUT-2級實踐操作考試評分表格

超聲波2級檢測人員實際操作考試考核評分細(xì)則

申請人：—身份證號碼：_______報考產(chǎn)品門類：_________工件編號：_______

檢測要素最高得分扣分

1.無損檢測器材知識G5分）工件1工件2

1.1超聲波探傷儀性能校準(zhǔn)測試：水平線性：靈敏度和信5

噪比：探頭性能參數(shù)測試（如探頭入射點，折射角度，

脈沖寬度等）等

1.2靈敏度設(shè)置一DAC和/或DGS曲線10

2.無損檢測方法應(yīng)用（40分）

2.1檢測表面狀態(tài)評價：耦合劑選擇；基準(zhǔn)和參考點5

2.2基于工件外形尺寸、表面狀態(tài)、母材成分、焊接結(jié)10

構(gòu)的檢測方法選擇，同時也要考慮工件衰減因素

2.3無損檢測儀器調(diào)試15

2.3基于工件尺寸和探頭角度的水平時基線調(diào)節(jié)；預(yù)計5

檢測掃查范圍：發(fā)現(xiàn)疑似缺陷縮短掃查范圍：衰減修正

2.4儀器保養(yǎng)：工件表面耦合劑去除：工件表面各種記5

錄標(biāo)記去除

3.缺陷檢測和報告（45分）

3.1強(qiáng)制(主要)記錄缺陷的檢測15

3.2缺陷特征10

3.3評級10

3.4完成報告10

合計100

4.無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書(100分)

4.1介紹、狀態(tài)描述、適用范圍10

4.2人員要求5

4.3儀器選擇10

4.4檢測工件或檢測區(qū)域描述10

4.5檢測條件15

4.6檢測指導(dǎo)步驟20

4.7缺陷記錄和評定15

4.8完成報告15

合計100

考評人員：日期：

附錄2aRT-1實踐操作考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

射線1級檢測人員實際操作考試考核評分細(xì)則

申請人：身份證號碼：

報考產(chǎn)品門類：工件編號：

檢測要素最高得分扣分

1.無損檢測器材知識(10)工件1工件2

1.1安全防護(hù)8

1.2系統(tǒng)控制和功能檢查，儀器設(shè)置驗證2

2.無損檢測方法應(yīng)用(35)

2.1工件準(zhǔn)備5

2.2暗袋、膠片、增感屏、鉛字有序放置15

2.3暗室處理技術(shù)10

3.檢測操作(55)

3.1方法20

3.2需獲得的靈敏度10

3.3像質(zhì)計/擺放位置5

3.4獲得的黑度10

3.5檢測報告和評定區(qū)域標(biāo)記10

合計100

考評人員：日期：

附錄2a-1RT-1實踐讀片考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

射線1級檢測人員實際讀片考試考核評分細(xì)則

申請人：身份證號碼：

報考產(chǎn)品門類：工件編號：

最高扣分

條款射線讀片

分?jǐn)?shù)12345678910

3.1識別發(fā)現(xiàn)強(qiáng)制性的15

需記錄的缺陷

3.2缺陷定位15

3.2缺陷長度或點數(shù)15

3.2缺陷性質(zhì)15

3.2底片質(zhì)量評定10

3.3底片黑度10

3.3靈敏度計算10

3.4報告10

3.5總分100

考評人員:日期:

附錄2bRT-2實踐操作考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

射線2級檢測人員實際操作考試考核評分細(xì)則

申請人：身份證號碼：

報考產(chǎn)品門類：工件編號：

檢測要素最高得分扣分

1.無損檢測器材知識（15分）工件1工件2

1.1安全防護(hù)5

1.2系統(tǒng)控制和功能檢查，儀器設(shè)置驗證10

2.無損檢測方法應(yīng)用（40分）

2.1工件準(zhǔn)備5

2.2透照方式10

2.3檢測儀器調(diào)試15

2.4暗袋、膠片、增感屏、鉛字有序放置5

2.5暗室處理技術(shù)5

3.檢測操作（45分）

3.1方法5

3.2需獲得的靈敏度10

3.3像質(zhì)計/擺放位置10

3.4獲得的黑度10

3.5檢測報告和評定區(qū)域標(biāo)記10

合計100

4.無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書（100分）

4.1介紹、狀態(tài)描述、適用范圍10

4.2人員要求5

4.3儀器選擇10

4.4檢測工件或檢測區(qū)域描述10

4.5檢測條件15

4.6檢測步驟，包括安全防護(hù)20

4.7缺陷記錄和評定15

4.8完成報告15

合計100

考評人員：日期：

附錄2cRT-2實踐讀片考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

射線2級檢測人員實際讀片考試考核評分細(xì)則

申請人：身份證號碼：

報考產(chǎn)品門類：工件編號：

最高扣分

條款射線讀片

分?jǐn)?shù)12345678910

3.1識別發(fā)現(xiàn)強(qiáng)制性的15

需記錄的缺陷

3.2缺陷定位15

3.2缺陷長度或點數(shù)15

3.2缺陷性質(zhì)15

3.2底片質(zhì)量評定10

3.3底片黑度5

3.3靈敏度計算5

3.4評級15

3.5報告5

3.6總分100

考評人員：日期：

附錄3-aMT7級實踐操作考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

磁粉1級檢測人員實際操作考試考核評分細(xì)則

申請人：身份證號碼：

報考產(chǎn)品門類：工件編號：

檢測要素最高得分扣分

1.無損檢測器材知識（20分）工件1工件2

1.1磁懸液濃度測定，熟悉各種類型試片10

1.2磁場方向測定，磁強(qiáng)計使用：觀測條件一白光和黑光

10

強(qiáng)度（照度）測定

2.無損檢測方法應(yīng)用（35分）

2.1預(yù)清洗，反差增強(qiáng)劑使用5

2.2磁化方法：磁化電流或磁化規(guī)范：紫外光或白光選擇15

2.3有效檢測缺陷的磁化操作和磁粉施加方法10

2.4缺陷痕跡顯示的保存和記錄；退破；清洗5

3.缺陷檢測和報告（45分）

3.1強(qiáng)制（主要）記錄缺陷的檢測20

3.2缺陷特征（定位、定量、測長）15

3.3完成報告10

合計100

考評人員：日期：

附錄3-bMT-2級實踐操作考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

磁粉2級檢測人員實際操作考試考核評分細(xì)則

申請人：身份證號碼：

報考產(chǎn)品門類：工件編號：

檢測要素最高得分扣分

1.無損檢測器材知識G5分）工件1工件2

1.1磁懸液濃度測定，熟悉各種類型試片5

1.2磁場方向測定，磁強(qiáng)計使用；觀測條件一白光和黑光10

強(qiáng)度（照度）測定

2.無損檢測方法應(yīng)用（40分）

2.1預(yù)清洗，反差增強(qiáng)劑使用5

2.2磁化方法：磁化電流或磁化規(guī)范：紫外光或白光選擇10

2.3通電導(dǎo)體、觸棒、電磁輻、線圈、墊板等的準(zhǔn)備，防15

止打火的措施，正確的通風(fēng)設(shè)施

2.4有效檢測缺陷的磁化操作和磁粉施加方法5

2.5缺陷痕跡顯示的保存和記錄；退破；清洗5

3.缺陷檢測和報告（45分包括作業(yè)指導(dǎo)書）

3.1強(qiáng)制（主要）記錄缺陷的檢測15

3.2缺陷特征10

3.3評級10

3.4完成報告10

合計100分

4,無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書（100分）

4.1介紹、狀態(tài)描述、適用范圍10

4.2人員要求5

4.3儀器選擇10

4.4檢測工件或檢測區(qū)域描述10

4.5檢測條件15

4.6檢測步驟20

4.7缺陷記錄和評定15

4.8完成報告15

合計100分

考評人員：日期：

附錄4-aPT7實踐操作考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

滲透1級檢測人員實際操作考試考核評分細(xì)則

申請人：身份證號碼：

報考產(chǎn)品門類：工件編號：

檢測要素最高得分扣分

1.無損檢測器材知識（20分）工件1工件2

1.1試片使用；滲透液顏色、熒光強(qiáng)度和比較測試等10

1.2化學(xué)試劑兼容性；水壓測定：觀測條件一白光和黑光

10

強(qiáng)度（照度）測定

2.無損檢測方法應(yīng)用（35分）

2.1預(yù)清洗：溫度測試5

2.2防止起火的措施，正確的通風(fēng)設(shè)施準(zhǔn)備，有毒物質(zhì)

15

和紫外光線的防護(hù)等

2.3正確選擇滲透液類型，正確去除多余滲透劑，正確

10

的滲透劑停留時間等操作步驟

2.4缺陷痕跡顯示的保存和記錄一透明膠帶紙轉(zhuǎn)換或其

5

他涂覆層轉(zhuǎn)換，照相記錄（熒光和顏色對比）：清洗

3.缺陷檢測和報告（45分）

3.1強(qiáng)制（主要）記錄缺陷的檢測20

3.2缺陷特征（定位、定量、測長）15

3.3完成報告10

合計100

考評人員：日期：

附錄4-bPT-2級實踐操作考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

滲透2級檢測人員實際操作考試考核評分細(xì)則

申請人：_______身份證號碼：_____________報考產(chǎn)品門類：________工件編號:

檢測要素最高得分扣分

1.無損檢測器材知識（10分）工件1工件2

1.1試片使用：滲透液顏色、熒光強(qiáng)度和比較測試等5

1.2化學(xué)試劑兼容性；水壓測定：觀測條件一白光和黑光5

強(qiáng)度（照度）測定

2.無損檢測方法應(yīng)用（40分）

2.1預(yù)清洗；溫度測試5

2.2最佳的滲透方法和顯像方法；紫外光或白光選擇10

2.3防止起火的措施，正確的通風(fēng)設(shè)施準(zhǔn)備，有毒物質(zhì)15

和紫外光線的防護(hù)等

2.4正確選擇滲透液類型，正確去除多余滲透劑，正確5

的滲透劑停留時間等操作步驟

2.5缺陷痕跡顯示的保存和記錄一透明膠帶紙轉(zhuǎn)換或其5

他涂覆層轉(zhuǎn)換，照相記錄（熒光和顏色對比）；清洗

3.缺陷檢測和報告（45分）

3.1強(qiáng)制（主要）記錄缺陷的檢測15

3.2缺陷特征10

3.3評級10

3.4完成報告10

合計100分

4.無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書（100分）

4.1介紹、狀態(tài)描述、適用范圍10

4.2人員要求5

4.3儀器選擇10

4.4檢測工件或檢測區(qū)域描述10

4.5檢測條件15

4.6檢測步躲20

4.7缺陷記錄和評定15

4.8完成報告15

合計100分

考評人員：日期：

附錄5-aET7實踐操作考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

渦流1級檢測人員實際操作考試考核評分細(xì)則

申請人：身份證號碼：

報考產(chǎn)品門類：工件編號：

檢測要素最高得分扣分

1.無損檢測器材知識（20分）工件1工件2

1.1儀器調(diào)整，探頭測試等10

1.2對比試樣人工缺陷的測定10

2.無損檢測方法應(yīng)用（35分）

2.1探傷頻率選擇5

2.2靈敏度確定15

2.3正確選擇探頭類型，正確掌握探傷速度10

2.4缺陷顯示的保存和記錄5

3.缺陷檢測和報告（45分）

3.1強(qiáng)制（主要）記錄缺陷的檢測20

3.2缺陷特征（定位、定量、測長）15

3.3完成報告10

合計100

考評人員：日期：

附錄5-bET-2級實踐操作考試評分表格

中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測分會無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)

渦流2級檢測人員實際操作考試考核評分細(xì)則

申請人：身份證號碼：

報考產(chǎn)品門類：______________工件編號：___________________________

檢測要素最高得分扣分

1.無損檢測器材知識（15分）工件1工件2

1.1儀器調(diào)整，探頭測試等5

1.2對比試樣人工缺陷的測定10

2.無損檢測方法應(yīng)用（40分）

2.1探傷頻率選擇5

2.2靈敏度確定10

2.3正確選擇探頭類型，正確掌握探傷速度15

2.4缺陷痕跡顯示的保存和記錄5

3.缺陷檢測和