上市建企電線、電纜穿管和線槽敷線安裝技術標準

1一般規(guī)定1.1絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，測試要求導線的絕緣、導線對地、兩根導線間絕緣電阻應不小于0.5MΩ。1.2電線、電纜穿管及線槽敷線應按以下程序進行：1接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，經檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內敷線；2與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內積水及雜物清理干凈，經檢查確認，才能穿入電線、電纜；3電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導管；4電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。1.3在管內穿線前，應將管內積水及雜物清除干凈；并帶好管護口。1.4配線所規(guī)定的距離應符合要求。1.5不同材料導線線芯的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。1.6電線、電纜穿管和線槽敷線施工中的安全技術措施，應符合國家現行技術標準及技術文件的相關規(guī)定。2施工準備2.1技術準備1按照已批準的施工組織設計（施工方案）進行技術交底。2按施工圖測量線路長度、位置、標高，經復核符合設計要求。3電線、電纜穿管和線槽敷線前，應現場復核管路及線槽是否安裝完畢且通暢無障礙。2.2材料準備電線、電纜、鍍鋅鐵絲或鋼絲、護口、螺旋接線鈕、尼龍壓接線帽、套管、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶等。2.3施工機具1主要安裝機具：克絲鉗、尖嘴鉗，剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、放線架、一（十）字槽螺釘旋具、電工刀、高凳等。2主要檢測機具：萬用表、兆歐表、卷尺等。2.4作業(yè)條件1建筑結構工程必須經過結構驗收，符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。方可進行下道工序。2管路或線槽安裝完畢。箱、盒安裝符合設計要求，并應完好無損無污染。3線管內不得有積水及潮氣浸入。3材料質量控制3.1電線：導線的規(guī)格，型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。3.2常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度應符合表3.2的規(guī)定。3.3電纜的材料質量控制見本標準12.3.5～12.3.9條相關內容。3.4鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。3.5護口：應根據管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。表3.2BV型絕緣電線的絕緣層厚度序號1234567891011121314151617電線芯線標稱截面積（mm2）1.52.54610162535507095120150185240300400絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.63.6螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。3.7尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種，可根據導線截面和根數選擇使用。3.8套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質、規(guī)格相應的套管。3.9接線端子（接線鼻子）：應根據導線的根數和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。3.10焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。3.11焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。3.12輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、防銹漆、滑石粉、布條等均符合要求并有產品合格證。4施工工藝4.1工藝流程：選擇電線電纜→穿帶線掃管→放線及斷線→電線、電纜與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測4.2施工要點：4.2.1導線選擇1應根據設計圖要求選擇導線。進（出）戶的導線應使用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。2相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠色相間的導線做保護地線，淡藍色導線做中性線。4.2.2穿帶線掃管1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否設計及施工圖的要求。2穿帶線的方法：1）帶線一般均采用∮1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。2）在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。3）穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3清掃管路：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。4.2.3放線及斷線1放線：1）放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。2）放線時導線應置于放線架或放線車上。2斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。1）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。2）配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。3）出戶導線的預留長度應為1.5m。4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4.2.4電線、電纜與帶線的綁扎1當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4.2.5管內穿線1鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。2當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。3兩人穿線時，應配合協調。4穿線時應注意下列問題：1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內。2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：額定電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。4）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為70mm2～95mm2的導線為20m；截面積在180～240mm2之間的導線為18m。4.2.6線槽敷線：1線槽內配前前應消除線槽內的積水和污物2同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應不超過內部截面積的40%。3線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。4不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內。下列情況時，可直接放在同一線槽內：電壓在65V及以下；同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。5導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區(qū)分。6在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。7接線盒內的導線預留長度不應超過15cm；盤、箱內的導線預留長度應為其周長的1/2。8從室外引入室內的導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣導線，不允許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側應有防水措施。4.2.7導線連接1配線導管的線芯連接，一般采用焊接、壓板壓接或套管連接。2配線導線與設備、器具的連接，應符合以下要求：1）導線截面為10mm2及以下的單股銅（鋁）芯線可直接與設備、器具的端子連接。2）導線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。3）多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應先焊接或壓接端子再與設備、器具的端子連接。3導線連接熔焊的焊縫外形尺寸應符合焊接工藝標準的規(guī)定，焊接后應清除殘余焊藥和焊渣。焊縫嚴禁有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合等缺陷。4錫焊連接的焊縫應飽滿、表面光滑。焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除焊區(qū)的殘余焊劑。5壓板或其他專用夾具，應與導線線芯的規(guī)格相匹配，緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。6套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格匹配。壓接時，壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合有關技術標準的相關規(guī)定。7在配電配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。8剝削絕緣使用工具及方法：1）剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法。2）剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12㎜的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。9單芯銅導線的直線連接：1絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個絞芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。2纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。10單芯銅線的分支連接：1絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。2纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。3十字分支連接做法：將兩個分支線路的導線往干線上交叉，然后在密繞10圈。分線纏繞完后，剪去余線。11多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的結合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。1）單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，在用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。2）纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。3）復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此辦法辦理。12多芯銅導線分支連接：1）纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。2）單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。3）復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。13銅導線在接線盒內的連接：1單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。2不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上。3尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種?？筛鶕Ь€的截面和根數選擇使用。其方法是將導線的絕緣層削掉后，線芯預留15mm的長度，插入接線帽內，如填不實，可以再用1～2根同材質同線徑的導線插入接線帽內，然后用壓接鉗壓實即可。14套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓膜接，壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。15接線端子壓接：多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1～2mm。16導線與水平式接線柱連接：1）單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。2）多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1～2mm。17導線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。4.2.8導線焊接1鋁導線的焊接：焊接前將鋁導線線芯散開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。2銅導線的焊接：根據導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有如下幾種：1）電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。2）噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.2.9導線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。4.2.10線路檢查及絕緣搖測1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：3電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。4電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后在進行送電試運行。5成品保護5.1穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。5.2使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。5.3在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。5.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。6安全、環(huán)保措施6.1掃管穿線時要防止鋼絲的彈力勾眼；兩人穿線時應協調一致。一呼一應有節(jié)奏的進行，不要用力過猛以免傷手。6.2施工中使用的梯子應牢固，下端應有防滑措施，梯子不得缺檔，不得墊高使用。在通道處使用梯子、應有人監(jiān)護或設置圍欄。單面梯子與地面夾角以600～700為宜，人字梯要在距梯腳40～60處設拉繩，不準站在梯子最上層工作。6.3使用焊錫鍋，不能將冷勺或水進入鍋內，防止爆炸，飛濺傷人。6.4鋁導線采用電阻焊時，必須帶保護茶鏡和手套，防止電弧光傷眼睛及燙傷手部皮膚。6.5熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。6.6在建筑結構上打孔眼時，應戴好防護眼鏡。樓板磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。6.7施工中所剩的電線頭及絕緣層等不得隨地亂丟，應分類收集到一起。6.8電線的包裝不得隨處丟棄，要工完場清。6.9打洞時產生的建筑垃圾應及時清理。并運至指定地點。7質量標準7.1主控項目7.1.1三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。檢驗方法：觀察檢查。7.1.2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.1.3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.2一般項目7.2.1電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。檢驗方法：觀察檢查。7.2.2當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，既保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相——黃色、B相——綠色、C相——紅色。檢驗方法：觀察檢查。7.2.3線槽敷線應符合下列規(guī)定：1電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；2同一回路的相線和零線，敷設與同一金屬線槽內；3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設與同一線槽內；敷設與同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。8質量驗收8.1