中職組-機電一體化設備組裝與調試賽項評分表 任務一

2022年山東省職業(yè)院校技能大賽中職組機電一體化設備組裝與調試

機械部件組裝與電路氣路安裝評分表

工位號：

項目內容分值得分與扣分配分得分項目分

1.零件齊全（每處0.1分，最多扣1分）；零件安裝部位正確，

1.9

（0.4分）組裝為完整的皮帶輸送機（0.5分）；

2.上下橫梁與立柱，左右橫梁與立柱垂直。（每處0.2分，0.4分）

0.8

L固定塊安裝位置正確（每處0.1分，0.4分）；

3.主輥軸與副輥軸平行，皮帶張緊合適（10Hz能轉，50Hz不打

0.5

滑）（每處0.25分，扣完為止）；

機械4.電機支架安裝正確，緩沖墊安裝正確（0.2分）；電動機安裝正

7.50.4

安裝確（0.1分）；電機軸與皮帶輸送機主輥軸在同一平面（0.1分）；

5.斜槽方位正確（0.1分）；斜槽位置正確（間距與位置相關）

1.2

（0.2分）；推料氣缸位置正確（每處0.3分）；

6.傳送帶高度與圖相符（0.2分）；四角高差小于1mm（0.4分）；0.6

7.緊固螺釘墊片（每個0.1分，扣完為止）；1.6

8.推料氣缸的磁性開關安裝正確（每個0.1分）；0.3

9.光電開關位置、方向正確（0.1分）；0.2

說明電路連接跨越線槽或端子排的次數(shù)大于10，直接扣3分

1.導線顏色：三相交流黃、綠、紅，單相交流L紅，中性線N

0.2

藍，PE黃綠；24V紅或棕，0V藍，PLC信號黑；

2.電路原理正確（0.2分）電路連接不跨越線槽或端子排（每個

0.5

0.1分，扣完為止）；

3.導線冷壓接頭不露銅（每處0.05分，扣完為止）；0.2

輸送4.冷壓端子插入接線端子時，未絕緣部分不外露（每處0.05分，

0.2

單元扣完為止）；

一5.線號管套接合理，線號標識打印完整、正確（每處0.1分，扣

1

安裝完為止）；導線兩端需套接線號管（plc側可以不用）；

6.傳感器護套線的護套層，應放在行線槽內，只有線芯從行線槽

0.3

出線孔內穿出（每處0.05分，扣完為止）；

7.線槽與接線端子之間，導線不交叉（每處0.05分，扣完為止）；0.3

8.線槽與端子臺側，導線進線槽，每個進線口不得超過2根導

0.3

電路線（每個0.1分，扣完為止）；

安裝6.19.線槽與設備或線槽與線槽間，允許以線束方式進入線槽，不可

0.3

無故去除槽齒（每個0.1分，扣完為止）；

10.纏繞管使用合理（無縫隙，不疊加）（每處0.1分，扣完為止）；0.2

11.導線預留長度合理，纏繞管端部進入線槽。（抽屜式控制臺側，

0.3

纏繞管到控制臺臺面以下即可）（每處0.1分，扣完為止）；

12.臺面的導線走向橫平豎直，不懸空。（每處0.1分，扣完為止）0.5

13.明裝線路直角轉彎時，用兩個線卡進行固定（每處0.1分，扣

0.2

完為止）；

14.電路不允許從各單元內部穿過（每處0.1分，扣完為止）；0.2

15.導線捆扎間隔距離為50-80mm（每處0.05分，扣完為止）；0.4

16.固定線夾子間距100-160mm（每處0.05分，扣完為止）；0.3

17.扎帶剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）。（每處0.02分，

0.2

扣完為止）；

18.線槽蓋板蓋嚴，槽齒、導線不外露（每處0.1分，扣完為止）；0.3

19.交流電機動力電纜不與信號電纜并行綁扎（0.2分）；0.2

1.按照氣動原理圖選取的氣動元件合理（每處0.1分）0.2

2.氣路不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象（漏氣每處扣0.05分）0.1

3.氣路不從各單元或模塊內部穿過（0.1分）0.1

4.氣管不可放入行線槽（0.1分）0.1

5.氣缸進/出氣節(jié)流閥調節(jié)合理，氣缸動作平穩(wěn)（每處0.05分）

0.3

節(jié)流閥螺母鎖緊（每處0.05分）

輸送6.氣管走向合理，即橫平豎直（每處0.05分，扣完為止）0.2

單元氣路7.氣管預留長度適宜（每處0.05分，扣完為止）閥島側綁扎起

1.80.2

一安裝始距離60mm±5mm。（每處0.05分，扣完為止）

安裝8.氣路直角轉彎或分支連接時，用線卡進行固定（每處0.05

0.2

分，扣完為止）

9.氣管綁扎松緊適宜（每處0.05分）0.1

10.氣管綁扎間隔50-80mm（每處0.05分，扣完為止）0.1

11.固定線卡使用合理間距100-160mm（每處0.05分，扣完為止）0.1

12.扎帶剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）（每處0.05分，

0.1

扣完為止）

1.零件齊全（每處0.1分，最多扣1分）零件安裝部位正確（0.3

1.5

分）組裝為完整的皮帶輸送機（0.2分）

2.主輥軸與副輥軸平行（0.3分）皮帶張緊合適（0.2分）0.5

3.步進電動機安裝正確（0.1分）兩同步輪同平面（0.1分）同

0.3

步帶安裝正確，不失步（0.05分）同步帶張緊力適合（0.05分）

4.卡料氣缸方位正確（0.1分）位置正確（0.2分）；斜槽方位正

確（0.1分）；位置正確（間距與位置相關）（0.2分）；推料氣1.5

機械

6.5缸位置正確（0.3分）；

安裝

5.傳送帶高度與安裝圖相符（0.2分）；四角高差小于1mm（0.4

0.6

分）；

6.緊固螺釘、墊片（每個0.1分，扣完為止）；1

7.氣缸磁性開關安裝位置正確（每個0.1分）；0.4

8.光電開關位置、方向正確（0.1分）；0.2

9.光纖放大器安裝位置合理、部件齊全（每個0.1分）光纖轉彎

0.5

輸送半徑≥25mm（0.2分）；

單元說明電路連接跨越線槽或端子排的次數(shù)大于10，直接扣3分

二1.導線顏色：三相交流黃、綠、紅，單相交流L紅，中性線N

0.2

安裝藍，PE黃綠；24V紅或棕，0V藍，PLC信號黑；

2.電路原理正確（0.2分）電路連接不跨越線槽或端子排（每個

0.5

0.1分，扣完為止）；

3.導線冷壓接頭不露銅（每處0.05分，扣完為止）；0.2

4.冷壓端子插入接線端子時，未絕緣部分不外露（每處0.05分，

0.2

扣完為止）；

電路

5.線號管套接合理，線號標識打印完整、正確（每處0.1分，扣

安裝5.91

完為止）；導線兩端需套接線號管（plc側可以不用）；

6.傳感器護套線的護套層，應放在行線槽內，只有線芯從行線槽

0.3

出線孔內穿出（每處0.05分，扣完為止）；

7.線槽與接線端子之間，導線不交叉（每處0.05分，扣完為止）；0.3

8.線槽與端子臺側，導線進線槽，每個進線口不得超過2根導

0.3

線（每個0.1分，扣完為止）；

9.線槽與設備或線槽與線槽間，允許以線束方式進入線槽，不可

0.3

無故去除槽齒（每個0.1分，扣完為止）；

10.纏繞管的使用合理（無縫隙，不疊加）（每處0.1分，扣完為

0.2

止）；

11.導線預留長度合理，纏繞管端部進入線槽。（抽屜式控制臺側，

0.3

纏繞管到控制臺臺面以下即可）（每處0.1分，扣完為止）；

12.臺面的導線走向橫平豎直，不懸空。（每處0.1分，扣完為止）0.5

13.明裝線路直角轉彎時，用兩個線卡進行固定（每處0.1分，扣

電路0.2

完為止）；

安裝

14.電路不允許從各單元內部穿過（每處0.1分，扣完為止）；0.2

15.導線捆扎間隔距離為50-80mm（每處0.05分，扣完為止）；0.4

16.固定線夾子間距100-160mm（每處0.05分，扣完為止）；0.3

17.扎帶剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）。（每處0.02分，

0.2

扣完為止）；

18.線槽蓋板蓋嚴，槽齒、導線不外露（每處0.1分，扣完為止）；0.3

輸送

1.按照氣動原理圖選取的氣動元件合理（每處0.1分）0.2

單元

2.氣路不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象（漏氣每處扣0.05分）0.1

二

3.氣路不從各單元或模塊內部穿過（0.1分）0.1

安裝

4.氣管不可放入行線槽（0.1分）0.1

5.氣缸進/出氣節(jié)流閥調節(jié)合理，氣缸動作平穩(wěn)（每處0.05分）

0.3

節(jié)流閥螺母鎖緊（每處0.05分）

6.氣管走向合理，即橫平豎直（每處0.05分，扣完為止）0.2

氣路7.氣管預留長度適宜（每處0.05分，扣完為止）閥島側綁扎起

1.80.2

安裝始距離60mm±5mm。（每處0.05分，扣完為止）

8.氣路直角轉彎或分支連接時，用線卡進行固定（每處0.05

0.2

分，扣完為止）

9.氣管綁扎松緊適宜（每處0.05分）0.1

10.氣管綁扎間隔50-80mm（每處0.05分，扣完為止）0.1

11.固定線卡使用合理間距100-160mm（每處0.05分，扣完為止）0.1

12.扎帶剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）（每處0.05分，

0.1

扣完為止）

1.警示燈安裝位置正確（0.1分）0.1

機械

2.緊固螺釘墊片齊全（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

手與

0.73.機械手手爪托盤位置正確（0.2分）0.2

機器

4.龍門架上的線槽安裝正確（0.4分）0.2

人

5.機器人急停開關安裝正確（0.1分）0.1

立體1.零件齊全，組裝為完整的立體倉庫（0.4分）0.4

0.5

倉庫2.螺釘緊固（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

機械工件1.零件齊全，組裝為完整的工件回收庫；0.2

0.3

手及庫2.螺釘緊固（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

其他工具1.零件齊全，組裝為完整的工具快換站；0.2

部件快換0.42.安裝尺寸符合要求（0.1）0.1

安裝站3.螺釘緊固（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

高度1.零件齊全；（每處0.05分，最多扣0.05分）0.1

檢測0.32.安裝尺寸符合要求（0.1）0.1

組件3.螺釘、墊片（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

1.料盤安裝正確（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

2.料盤支架安裝方向錯誤（每處0.05分，最多扣0.2分）0.2

料盤0.8

3.料盤四個方向高度差符合要求（每處0.05分，最多扣0.2分）0.2

4.螺釘、墊片（每處0.05分，最多扣0.3分）0.3

警示1.警示燈線路走向合理（0.1分）0.1

燈電0.22.電路綁扎及固定合理（每處0.05分，最多扣0.1分）

0.1

路（機械手明裝線路直角轉彎時，用兩個線卡進行固定）

高度3.高度檢測組件電路綁扎及固定合理（每處0.05分，最多扣0.1

0.10.1

檢測分）

4.直角坐標機械手線路安裝正確（每處0.05分，最多扣0.3分）0.3

機械5.電路綁扎及固定合理（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

0.6

手6.在直角坐標機械手單元的拖鏈內，氣路和電路分開綁扎（每處

0.2

0.1分，最多扣0.2分）

機械

機器7.工業(yè)機器人電路連接正確，線路工藝符合規(guī)范（每處0.05分，

手及0.10.1

人最多扣0.1分）

其他

1.調壓閥、手滑閥、過濾器、壓力表安裝支架等部件組裝正確

部件氣源0.4

0.5（每處0.1分）

安裝組件

2.不漏氣（0.1分）0.1

電磁3.快速接口、消音器、堵頭、安裝支架等部件安裝正確（每處0.1

0.4

閥島0.5分）

組裝4.不漏氣（0.1分）0.1

5.直角坐標機械手電磁閥選用正確。0.2

機械

6.工業(yè)機器人，氣路正確，綁扎合理（每處0.1分，最多扣0.3

手及0.3

1分）（注意：ABB機器人電磁閥部分不配分）

機器

7.氣路直角轉彎或分支連接時，用線卡進行固定（每處0.1分，

人0.5

最多扣0.5分）

1.端子排布局正確（每處0.05分，最多扣0.3分）0.3

2.行線槽布局正確（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

3.行線槽固定點距端部不超過50mm、固定點間距不超過

0.2

500mm（每處0.05分，最多扣0.2分）

4.二選一

1）行線槽轉90°角時，無論是底槽還是蓋板，都應切45°

0.1

斜口（每處0.05分，最多扣0.1分）

2）使用彎頭（每處0.05分，最多扣0.1分）

5.線槽末端使用堵頭（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

單元

6.拼接縫隙不能超過2mm（每處0.05分，最多扣0.1分）0.1

整體或者

7.電磁閥組安裝位置與生產線布局圖相符（每處0.1分，最多扣

布局組件30.2

0.2分）（注意：ABB機器人不配分）

及系布局

8.直角坐標機械手與工作臺位置正確（0.2分）0.2

各單安裝

元之9.工業(yè)機器人急停開關的安裝位置與布局圖相符（0.2分）0.2

間的10.立體倉庫位置正確（0.2分）0.2

連接11.輸送單元一位置正確（0.2分）0.2

12.高度檢測組件位置正確（0.1分）0.1

13.輸送單元二位置正確（0