裝配式混凝土箱梁橋設計與施工技術規(guī)范DB41-T 1847-2019

ICS93.040

P28

DB41

河南省地方標準

DB41/T1847—2019

裝配式混凝土箱梁橋設計與施工技術規(guī)范

2019-06-17發(fā)布2019-09-17實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T1847—2019

目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................2

4總則..............................................................................3

5材料..............................................................................3

6設計..............................................................................6

7構(gòu)件預制.........................................................................10

7.1施工準備.....................................................................10

7.2模板.........................................................................10

7.3鋼筋定位胎架.................................................................11

7.4鋼筋加工與安裝...............................................................12

7.5連接裝置安裝.................................................................12

7.6混凝土工程...................................................................13

7.7預應力混凝土工程.............................................................14

7.8鑿毛.........................................................................14

7.9構(gòu)件場內(nèi)移運.................................................................14

7.10構(gòu)件存放....................................................................14

7.11標識........................................................................14

7.12質(zhì)量合格證..................................................................14

7.13出廠檢驗....................................................................15

8構(gòu)件運輸和吊裝...................................................................18

8.1準備工作.....................................................................18

8.2運輸要求.....................................................................18

8.3吊裝要求.....................................................................18

9構(gòu)件安裝施工.....................................................................19

9.1施工準備.....................................................................19

9.2預制混凝土組合箱梁安裝.......................................................19

9.3預制混凝土節(jié)段箱梁安裝.......................................................20

9.4蓋梁安裝.....................................................................21

9.5墩柱安裝.....................................................................23

9.6防雷與接地...................................................................24

10不利季節(jié)施工....................................................................24

10.1冬期施工....................................................................24

I

DB41/T1847—2019

10.2雨期施工....................................................................24

10.3高溫施工....................................................................25

附錄A（規(guī)范性附錄）環(huán)氧樹脂膠粘劑可施膠時間與可粘結(jié)時間的測定方法.................26

附錄B（規(guī)范性附錄）環(huán)氧樹脂膠粘劑抗剪強度測定方法.................................28

附錄C（規(guī)范性附錄）環(huán)氧樹脂膠粘劑抗拉彎強度測定方法...............................30

附錄D（規(guī)范性附錄）裝配式混凝土箱梁橋結(jié)構(gòu)設計方法.................................32

附錄E（規(guī)范性附錄）裝配式混凝土箱梁橋抗震設計方法.................................36

II

DB41/T1847—2019

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河南省交通運輸廳提出。

本標準起草單位：鄭州交通建設投資有限公司、河南領行綠色建筑科技有限公司、鄭州市交通規(guī)劃

勘察設計研究院、上海市城市建設設計研究總院（集團）有限公司、上海公路橋梁（集團）有限公司、

同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司、鐵建中原工程有限公司、河南省交通規(guī)劃設計研究院股份

有限公司、同濟大學、河南交院工程技術有限公司。

本標準主要起草人：張慧云、王加喜、李芳華、徐健、崔潤超、吳漫、張建勛、張志剛、田曉翔、

高靜、王瑞山、韓樹國、徐珂、時松、惠濤、呂文臣、王占軍、李柏亮、王建林、張燦、廉高峰、陳萍、

王春雷、黃運軍、魏巍、周良、閆興非、張濤、胡皓、陸宏偉、徐亞偉、馬威、張宇、李斐然、張建平、

王會麗、單羽、朱丹華、王超、王志強、田佳溧、朱延卿、黃明海、郭東峰、張馨月、任寒蕊、崔玉潔、

李峰輝、浮濤、袁良東、楊柄楠、劉備蓓、龐哲、賈雷剛、趙豫生、邵景干、劉志勇。

III

DB41/T1847—2019

裝配式混凝土箱梁橋設計與施工技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了裝配式混凝土箱梁橋術語和定義、總則、材料、設計、構(gòu)件預制、構(gòu)件運輸和吊裝、

構(gòu)件安裝施工及不利季節(jié)施工。

本標準適用于裝配式混凝土箱梁橋的設計與施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1034塑料吸水性的測定

GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法

GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強復合材料

GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法

GB/T5223預應力混凝土用鋼絲

GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線

GB8076混凝土外加劑

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GB/T12573水泥取樣方法

GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

GB/T20065預應力混凝土用螺紋鋼筋

GB/T31067橋梁防雷技術規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準

GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準

GB50153工程結(jié)構(gòu)可靠性設計統(tǒng)一標準

GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范

GB50550建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術規(guī)范

CJJ/T111預應力混凝土橋梁預制節(jié)段逐跨拼裝施工技術規(guī)程

JG161無粘結(jié)預應力鋼絞線

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程

1

DB41/T1847—2019

JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程

JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程

JGJ/T283自密實混凝土應用技術規(guī)程

JT/T853無粘結(jié)鋼絞線體外預應力束

JTG/TB02-01公路橋梁抗震設計細則

JTGD60公路橋涵設計通用規(guī)范

JTG/TF50公路橋涵施工技術規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTGH11公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范

TB/T3192鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

裝配式混凝土箱梁橋

特指建設過程中上部梁、蓋梁、墩柱等混凝土構(gòu)件由工廠化預制再經(jīng)現(xiàn)場采用可靠連接技術拼接安

裝成整體的組合箱梁橋或節(jié)段箱梁橋。

3.2

預制構(gòu)件

在標準化工業(yè)廠房內(nèi)，通過機械化的設備及模具預先生產(chǎn)制作的鋼筋混凝土、預應力鋼筋混凝土構(gòu)

件。

3.3

灌漿連接套筒

采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于灌漿套筒連接的金屬套筒。

3.4

灌漿連接金屬波紋管

用于灌漿金屬波紋管連接，通過水泥灌漿料的傳力作用將鋼筋對接連接所用的兩端開口帶肋連通的

金屬波紋管。

3.5

灌漿套筒連接

通過高強無收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與連接套筒間隙，硬化后形成接頭，將一根鋼筋中的力傳遞

至另一根鋼筋的連接構(gòu)造。

3.6

灌漿金屬波紋管連接

在金屬波紋管中插入單根帶肋鋼筋并注入高強無收縮水泥灌漿料，硬化后形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼

筋連接構(gòu)造。

3.7

接縫砂漿

填充在預制構(gòu)件接縫之間，用于連接預制構(gòu)件和調(diào)整預制構(gòu)件豎直度的高強無收縮水泥基粘結(jié)材

料。

2

DB41/T1847—2019

3.8

環(huán)氧膠接縫

混凝土構(gòu)件預制節(jié)段的結(jié)合面采用涂抹環(huán)氧樹脂膠粘劑的接縫。

3.9

體外預應力

在混凝土梁體截面之外布置預應力鋼束、施加預應力。

3.10

鋼筋定位胎架

用于精確定位鋼筋位置、制作混凝土構(gòu)件鋼筋骨架的一種專用工藝設備。

3.11

擋漿板

安裝在預制構(gòu)件間接縫周邊，用于控制鋪設接縫砂漿面積和厚度的專用圍擋模板。

4總則

4.1裝配式混凝土箱梁橋的設計與施工應有利于標準化和資源集約利用，積極推廣新技術、新工藝、

新材料和新設備。

4.2裝配式混凝土箱梁橋的建造，應自工程設計階段起，全過程協(xié)調(diào)建設、設計、制造、施工等各方

關系，并應加強交通工程、排水系統(tǒng)、照明工程等各專業(yè)之間的配合。

4.3裝配式混凝土箱梁橋設計、施工除應符合本標準外，尚應符合國家和地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

5材料

5.1混凝土

5.1.1預制橋梁構(gòu)件的混凝土強度等級符合下列規(guī)定：

a)預制混凝土組合箱梁混凝土強度等級不宜低于C50；

b)預制混凝土節(jié)段箱梁的混凝土強度等級不宜低于C50；

c)預制墩柱混凝土宜采用自密實高性能混凝土，強度等級不宜低于C40；

d)預制混凝土蓋梁的混凝土強度等級不宜低于C40。

5.1.2混凝土的軸心拉壓強度設計值及標準值、彈性模量及剪切模量均按JTG3362取用。

5.2鋼筋

5.2.1采用HRB400級及以上熱軋鋼筋，應符合GB1499.1、GB1499.2和GB13014的規(guī)定。

5.2.2普通鋼筋的拉壓強度設計值、標準值及彈性模量均按JTG3362取用。

5.2.3應有質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，應符合JTG/TF50的規(guī)定。

5.3預應力鋼筋

5.3.1鋼絞線、鋼絲和精軋螺紋鋼筋的技術性能、檢驗頻率，應符合GB/T5223、GB/T5224和GB/T20065

的相關規(guī)定。

5.3.2常用預應力筋的拉壓強度設計值、標準值及彈性模量均按JTG3362取用。

5.3.3應有質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，應符合JG161和JT/T853的規(guī)定。

5.4灌漿連接套筒

3

DB41/T1847—2019

5.4.1灌漿連接套筒應采用高強球墨鑄鐵制作。

5.4.2灌漿連接套筒兩端伸入連接鋼筋的長度均不應小于10倍連接縱筋的直徑，套筒下端應設置壓

漿口，套筒上端應設置出漿口，壓漿口下緣與端部凈距應大于30mm，套筒制作允許誤差±2mm；安裝

時套筒方向應正確放置。

5.4.3灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系性能應符合JGJ107中Ⅰ級連接接頭要求，且

接頭試件實測抗拉強度應不小于被連接鋼筋的實際拉斷強度。

5.4.4灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系性能應經(jīng)過具有資質(zhì)的質(zhì)檢部門試驗測試，并

出具相應型式試驗的合格報告。

5.4.5灌漿連接套筒工廠內(nèi)安裝前應進行單向拉伸強度試驗，檢驗每批數(shù)量不大于1000個，試驗試

件不應少于1組。

5.5灌漿連接金屬波紋管

5.5.1壓漿口下緣與端部凈距應大于30mm。全長不應小于24倍連接縱筋的直徑且不得拼接，內(nèi)徑不

宜小于連接縱向鋼筋直徑+40mm，內(nèi)徑尺寸允許誤差為±0.5mm。

5.5.2波紋管技術要求應符合設計相關規(guī)定，內(nèi)徑不宜大于10cm，且其鋼帶厚度（壁厚）不宜小于

0.45mm，肋高不應小于3.1mm。

5.6高強無收縮水泥灌漿料

5.6.1技術要求應符合表1規(guī)定。

5.6.2進場前應進行檢驗。進場后15天內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號原材料的產(chǎn)品應以50噸作為一生

產(chǎn)批次進行檢驗，不足50噸也應作為一生產(chǎn)批次進行檢驗。取樣方法、取樣數(shù)量及判定規(guī)則應符合

JG/T408的規(guī)定。

表1高強無收縮水泥灌漿料技術要求

檢查項目指標要求檢驗方法

初始≥300

流動度/mmJG/T408

30min≥260

1d≥35

抗壓強度/MPa3d≥60JG/T408

28d≥100

豎向自由膨脹率/%24h與3h差值0.02～0.50JG/T408

氯離子含量/%≤0.03GB/T8077

豎向自由膨脹率/%0.00GB/T50080

5.7接縫砂漿

5.7.1技術要求應符合表2的規(guī)定。

5.7.2進場前應進行檢驗。進場后15天內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號原材料的產(chǎn)品應以50噸作為一生

產(chǎn)批次進行檢驗，不足50噸也應作為一生產(chǎn)批次進行檢驗。取樣方法、取樣數(shù)量及判定規(guī)則應符合

JG/T408的規(guī)定。

4

DB41/T1847—2019

表2接縫砂漿技術要求

檢查項目指標要求檢驗方法

28d抗壓強度/MPa≥60且高出被連接構(gòu)件強度10GB/T50448

28d彈性模量/GPa≥30GB/T50081

28d豎向膨脹率/%0.02～0.1GB/T50448

初凝時間/h＞2GB/T1346

5.8孔道壓漿料

5.8.1技術要求應符合表3的規(guī)定。

5.8.2進場前應進行檢驗。進場后每200噸應為一個批次進行檢驗，不足200噸的應按一個批次進

行檢驗，每一個檢驗批應為一個取樣單位。取樣方法應符合GB/T12573規(guī)定，取樣數(shù)量不得少于30

千克。

表3預應力管道壓漿漿體性能指標

檢查項目指標要求檢驗方法

初凝≥4

凝結(jié)時間/hGB/T1346

終凝≤24

初始流動度10～18

流動度/sTB/T3192

30min流動度12～20

24h自由泌水率0

泌水率/%TB/T3192

3h毛細泌水率≤0.1

0.22MPa

≤1

(當管道垂直高度≤1.8m)

壓力泌水率/%TB/T3192

0.36MPa

≤2

(當管道垂直高度＞1.8m)

充盈度合格TB/T3192

抗折≥6.5

7d強度/MPa

抗壓≥35

GB/T17671

抗折≥10

28d強度/MPa

抗壓≥50

24h自由膨脹率/%0～3TB/T3192

對鋼筋銹蝕作用對鋼筋無銹蝕作用GB8076

含氣量/%1～3GB/T50080

氯離子含量/%≤0.06GB/T8077

5.9環(huán)氧膠粘劑

5.9.1技術要求應符合表4的規(guī)定。

5.9.2環(huán)氧膠粘劑濕度為95%。

5.9.3進場前應進行檢驗。進場后按進場批次，每批次取樣3個，每個組分稱取500g，并按相同組

分予以混勻后進行檢驗。檢驗時每一項目每批次的樣品制作1組試件。

表4環(huán)氧膠粘劑技術要求

檢查項目指標要求檢驗方法

可施膠時間/min≥20附錄A

物理性能可粘接時間/min≥60，且小于240附錄A

觸變指數(shù)≥4GB50550

5

DB41/T1847—2019

表4環(huán)氧膠粘劑技術要求（續(xù)）

檢查項目指標要求檢驗方法

吸水率/%≤0.5GB/T1034

物理性能水中溶解率/%≤0.1GB/T1034

熱變形溫度/℃≥50GB/T1634.2

抗剪強度/MPa≥12附錄B

產(chǎn)品適用溫度下限

12h≥20

抗壓強度/MPa24h≥60GB/T2567

力學性能

7d≥75

抗拉彎強度/MPa開裂全部發(fā)生在混凝土之內(nèi)附錄C

鋼對C45混凝土的正拉粘結(jié)

≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞GB50728

強度/MPa

不揮發(fā)物含

（105±2）℃、（180±5）min≥99GB50728

量/%

經(jīng)50oC、98%濕度恒定作用90d后，

在常溫下試件的鋼-鋼拉伸抗剪強

耐濕熱老化能力GB50728

度的下降幅度不得超過參比試件強

度的10%

在（23±2）oC、（50±5）%RH環(huán)境

耐長期應力作用能力中承受4.0MPa剪應力持續(xù)作用GB50728

210d

在室溫下，以頻率為40Hz、應力比

耐疲勞應力作用能力為5:1、最大應力為3.0MPa的疲勞GB50728

荷載下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗

6設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法。

6.1.2裝配式混凝土箱梁橋應考慮接縫的影響進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設計。

6.1.3裝配式混凝土箱梁橋應根據(jù)在制造、運輸、安裝和使用過程中的作用影響，進行持久狀況、短

暫狀況、偶然狀況及地震狀況等四種設計狀況的極限狀態(tài)設計。

6.1.4裝配式混凝土箱梁橋的安全等級應根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、結(jié)構(gòu)破壞可能產(chǎn)生后果的嚴重性來劃分。

結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)應按GB50153取用。

6.1.5設計采用的作用、作用分類、代表值和作用組合應按JTGD60、JTG/TB02-01執(zhí)行。

6.1.6裝配式混凝土箱梁橋各部分構(gòu)件重量與尺寸應滿足工程現(xiàn)場運輸及起吊能力，構(gòu)造設計應利于

施工。

6.1.7節(jié)段預制拼裝混凝土橋梁應根據(jù)采用結(jié)構(gòu)的特點設置檢修通道，檢修通道應有必要的檢修、養(yǎng)

護以及部件的更換所需的空間。

6.1.8防雷接地設計應按GB50057執(zhí)行。

6.1.9除符合本標準的設計要求，裝配式混凝土箱梁橋應按JTG3362、JTG/TB02-01進行結(jié)構(gòu)設計、

構(gòu)造設計、抗震設計以及耐久性設計。

6.2裝配式混凝土箱梁橋結(jié)構(gòu)設計

6

DB41/T1847—2019

6.2.1預制混凝土節(jié)段箱梁

6.2.1.1預制混凝土節(jié)段箱梁宜沿著縱橋向劃分節(jié)段，并通過環(huán)氧膠接縫連接。

6.2.1.2預制混凝土節(jié)段箱梁應按全預應力混凝土構(gòu)件設計。

6.2.1.3預制混凝土節(jié)段箱梁宜按體內(nèi)外混合配索的原則設計。

6.2.1.4體外預應力鋼索應可更換，設計使用年限不應低于35年，且更換時宜不影響現(xiàn)狀橋面交通。

6.2.1.5進行持久狀況承載能力極限狀態(tài)計算時，方法如下：

a)正截面抗彎承載力應按JTG3362驗算，并在接縫截面考慮0.95的折減系數(shù)；

b)斜截面抗剪承載力應按附錄D.1驗算；

c)應考慮接縫處的彎剪耦合效應按附錄D.2進行接縫截面的抗剪承載力驗算。

6.2.1.6進行持久狀況使用階段應力和正常使用極限狀態(tài)計算時，方法如下：

a)使用階段應力計算應包括正截面混凝土的法向壓應力、受拉區(qū)預應力鋼筋的拉應力和斜截面混

凝土的主壓應力；

b)正常使用極限狀態(tài)計算應包括抗裂驗算和變形驗算；變形驗算中，應考慮接縫對其撓度增大的

影響，擴大系數(shù)可取1.1。

6.2.1.7進行短暫狀況施工階段應力和承載能力計算狀態(tài)計算時，方法如下：

a)施工階段應力計算包括自重和施工荷載作用下，截面邊緣混凝土最大壓應力及最大拉應力、中

性軸處的主拉應力應符合JTG3362，接縫截面邊緣混凝土最大容許壓應力較非接縫截面減少

''

0.05fck，最大容許拉應力較非接縫截面減少0.25ftk。

b)承載能力計算是指接縫的抗剪承載力驗算，方法見附錄D.3。

6.2.1.8體外預應力鋼筋的轉(zhuǎn)向塊應采用拉桿-壓桿模型驗算。

6.2.1.9采用環(huán)氧膠接縫時，在節(jié)段間的環(huán)氧固化過程中，節(jié)段間壓應力應不小于0.3MPa。

6.2.2預制橋墩

6.2.2.1預制墩柱與預制蓋梁、承臺之間的連接宜采用灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接。預制墩

柱與預制墩之間應采用灌漿套筒連接。

（a）灌漿套筒連接可布置位置（b）波紋管連接可布置位置

注：圖中代表灌漿套筒連接或者波紋管連接。

圖1預制橋墩連接可布置位置

6.2.2.2預制蓋梁采用橫橋分節(jié)設計時，宜通過現(xiàn)澆混凝土濕接縫或環(huán)氧膠接縫連接。

6.2.2.3采用環(huán)氧膠接縫連接的預制蓋梁，設計方法與指標應符合6.2.1規(guī)定。

7

DB41/T1847—2019

6.2.2.4滿足本規(guī)范對灌漿連接套筒、金屬波紋管、高強無收縮水泥灌漿料及砂漿墊層等連接材料和

構(gòu)造要求時，預制墩柱可按JTGD60和JTG3362進行驗算。

6.2.2.5預制墩柱拼接縫處應力不滿足6.2.2.10規(guī)定時，可設置縱向預應力，改善接縫處應力直至滿

足條文要求。

6.2.2.6灌漿套筒可布置在預制墩柱中，此時應考慮套筒對墩柱剛度及相關構(gòu)造的影響。

6.2.2.7采用匹配法施工的預制節(jié)段拼縫處宜采用環(huán)氧粘結(jié)劑，采用非匹配法施工的預制節(jié)段拼縫處

宜采用砂漿拼接縫。

6.2.2.8預制墩柱分段拼裝時，在節(jié)段間的環(huán)氧固化過程中，節(jié)段間壓應力應不小于0.1MPa。

6.2.2.9應根據(jù)所處環(huán)境條件考慮預制拼裝墩柱和蓋梁的拼接縫、墩柱和蓋梁預制構(gòu)件的耐久性設計，

拼接縫處環(huán)氧粘結(jié)劑和砂漿應滿足耐久性能指標要求。

6.2.2.10拼接縫處在荷載短期效應組合下接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應力，但拉應力應小于預制

構(gòu)件材料和連接材料的允許設計拉應力。

6.3裝配式混凝土箱梁橋構(gòu)造設計

6.3.1預制混凝土節(jié)段箱梁構(gòu)造

6.3.1.1接縫截面最小配筋率應按JTG3362計算，其中，受拉區(qū)混凝土塑性影響系數(shù)應考慮接縫截面

混凝土抗拉強度的折減乘以0.7。

6.3.1.2頂板、底板厚度及構(gòu)造應滿足縱向受力、橫向受力及預應力鋼筋布置要求，且厚度不應小于

200mm。

6.3.1.3腹板厚度應符合下列要求：

a)腹板內(nèi)不布置體內(nèi)縱向和豎向預應力鋼筋時，腹板厚度不宜小于200mm；

b)腹板內(nèi)只布置體內(nèi)縱向或豎向預應力鋼筋時，腹板厚度不宜小于300mm；

c)腹板內(nèi)布置體內(nèi)縱向和豎向預應力鋼筋時，腹板厚度不宜小于380mm。

6.3.1.4承受正彎矩的裝配式節(jié)段接縫兩側(cè)頂板與腹板結(jié)合區(qū)內(nèi)應設置固定于腹板箍筋的封閉箍筋，

承受負彎矩的裝配式節(jié)段接縫兩側(cè)底板與腹板結(jié)合區(qū)內(nèi)應設置固定于腹板箍筋的封閉箍筋。封閉箍筋不

應少于3層，直徑不應小于12mm。

圖2跨中區(qū)段接縫兩側(cè)箱梁頂板、頂板與腹板結(jié)合區(qū)的加強鋼筋示意圖

8

DB41/T1847—2019

圖3墩旁接縫兩側(cè)箱梁底板、底板與腹板結(jié)合區(qū)的加強鋼筋示意圖

6.3.1.5距離支座中心線3倍梁高范圍內(nèi)節(jié)段接縫旁腹板的豎向鋼筋（箍筋）應加密布置，加密箍筋

不少于3層，間距100mm，兩端錨固可靠，并應保證其兩端錨固可靠。

6.3.1.6接縫應采用環(huán)氧膠接縫或現(xiàn)澆混凝土接縫，預制節(jié)段端面應配置直徑不小于10mm的鋼筋網(wǎng)。

現(xiàn)澆混凝土接縫如不設縱向普通鋼筋，其寬度不應大于200mm。

6.3.2承臺

承臺應精確布置與橋墩連接的預埋鋼筋，并與承臺鋼筋位置不沖突。

6.3.3預制橋墩

6.3.3.1預制墩柱設計中應考慮預應力筋管道、鋼筋、連接套筒或金屬波紋管相互之間的合理布置，

并在設計圖中予以說明。

6.3.3.2預制拼裝蓋梁采用上下分層建造時，下層預制構(gòu)件與上層現(xiàn)澆之間可不使用剪力鍵；預制拼

裝蓋梁采用沿蓋梁長度方向分段預制拼裝建造時，預制構(gòu)件的拼接面宜采用剪力鍵方式。

6.3.3.3預制墩柱縱向鋼筋宜采用直徑大于32mm的鋼筋，縱向鋼筋之間的中心距宜小于200mm，且

至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。

6.3.3.4對于預制預應力混凝土墩柱或橫橋分節(jié)設計的蓋梁，接縫截面最小配筋率應按照JTG3362

計算，其中，受拉區(qū)混凝土塑性影響系數(shù)應考慮接縫截面混凝土抗拉強度的折減乘以0.7。

6.3.3.5套筒之間的凈距不宜小于以下三個條件中的最大值：25.4mm、骨料最大粒徑的1.33倍、被

連接縱向鋼筋的直徑。

6.3.3.6采用灌漿套筒連接建造的預制墩柱，應在灌漿套筒壓漿口下緣處設一道箍筋。

6.3.3.7預制拼裝墩柱中圓形金屬波紋管凈距不應小于50mm，且不應小于管道直徑的1倍。

6.3.3.8預制拼裝墩柱中墩柱與承臺或墩柱與蓋梁之間的拼裝接縫砂漿墊層厚度宜為10mm～30mm，

同類型構(gòu)件之間的環(huán)氧接縫厚度宜為1mm～3mm。

6.3.3.9連接套筒設置在墩身且其位于潛在塑性鉸區(qū)域內(nèi)時，箍筋的配置還應符合下列要求：

a)箍筋加密區(qū)的長度不應小于連接套筒的高度加5倍連接套筒外徑范圍；

b)連接套筒高度加5倍連接套筒外徑范圍外箍筋量應逐漸減少。

6.3.3.10墩柱的豎向鋼筋應延伸至蓋梁頂面和承臺底面附近，縱向鋼筋的錨固長度應在JTG3362要

求的基礎上增加10倍連接鋼筋的直徑。

9

DB41/T1847—2019

6.3.3.11預制拼裝墩柱柱身塑性鉸加密區(qū)域配置的箍筋應延伸到蓋梁和承臺內(nèi)，當連接套筒位于蓋梁

或承臺內(nèi)時，在滿足現(xiàn)行抗震設計規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，延伸到蓋梁和承臺的距離還不應小于連接套

筒的高度。

6.3.3.12預制拼裝墩柱中采用預應力鋼絞線或精軋螺紋鋼時宜將張拉端置于墩柱頂端，錨固端置于承

臺內(nèi)，錨固端宜采用預埋式帶索P形錨具或后穿自鎖式錨具。

6.3.3.13對可能承受車輛撞擊力作用的墩柱，應考慮采用剪力鍵拼接方式。

6.4抗震設計

6.4.1應根據(jù)預制墩柱的構(gòu)造形式調(diào)整塑性鉸區(qū)域延性安全系數(shù),詳見附錄E.1。

6.4.2預制拼裝墩柱拼接縫處沿順橋向和橫橋向的抗剪強度應按附錄E.2驗算。

7構(gòu)件預制

7.1施工準備

7.1.1場地建設

7.1.1.1占地面積、生產(chǎn)能力、構(gòu)件存儲能力應符合生產(chǎn)要求。

7.1.1.2材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、拌合區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、存儲區(qū)、辦公區(qū)、試驗區(qū)、生活區(qū)應布局

合理，地基承載力應滿足生產(chǎn)要求。

7.1.1.3場區(qū)道路應合理布局，地基承載力應滿足材料和構(gòu)件運輸要求。

7.1.1.4宜選用自動化程度高、先進、低能耗、適用的機械設備。

7.1.1.5電力線路應滿足安全生產(chǎn)要求，使用低能耗光源照明。

7.1.1.6養(yǎng)護區(qū)應設置三級沉淀池和廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，生活區(qū)應設置隔油池和生活污水處理站。

7.1.1.7高噪聲設備應采取廠房隔聲、安裝基礎減振和加裝消聲器等降噪措施。

7.1.1.8固體廢物應采取分類收集和處理措施。

7.1.2預制廠管理

7.1.2.1應具備健全的質(zhì)量、進度、投資、合同、安全、環(huán)保管理體系并保持正常運轉(zhuǎn)。

7.1.2.2宜采用信息化管理系統(tǒng)對原材料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢驗、銷售等進行全方位信息化管理。

7.1.2.3應合理配置管理、技術、專職安人員及產(chǎn)業(yè)工人，并經(jīng)過專業(yè)培訓，特殊工種應持證上崗。

7.1.3生產(chǎn)前準備

7.1.3.1應熟悉設計圖紙，進行技術交底。

7.1.3.2應編制構(gòu)件生產(chǎn)和廠內(nèi)存放方案。

7.1.3.3應調(diào)查運輸路線，編制運輸計劃。

7.1.3.4應根據(jù)設計要求和JTG/TF50相關規(guī)定，進行原材料檢驗及混凝土配合比試驗。

7.1.3.5宜實行材料檢驗合格制、首件工程認可制及構(gòu)件出廠檢驗合格制。

7.2模板

7.2.1制作

7.2.1.1應根據(jù)設計要求進行專項設計，荷載取值、變形控制應符合JTG/TF50的規(guī)定。

10

DB41/T1847—2019

7.2.1.2應采用鋼模板，且應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，能夠承受各種施工

荷載，幾何尺寸應滿足設計要求。

7.2.1.3應與鋼筋定位胎架、支架、臺座相匹配，宜采用液壓開合整體式模板。

7.2.1.4應配有灌漿連接套筒、灌漿金屬波紋管的定位孔或定位裝置。

7.2.1.5其他技術要求應符合JTG/TF50的相關規(guī)定。

7.2.2安裝

7.2.2.1預制混凝土節(jié)段箱梁的模板安裝，應符合CJJ/T111的規(guī)定。

7.2.2.2預制混凝土組合箱梁、蓋梁、墩柱的模板安裝，應符合表5規(guī)定。

表5預制混凝土組合箱梁、蓋梁、墩柱模板安裝技術要求

檢驗項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢驗方法和頻率

長度+1，-5

模內(nèi)尺寸寬度±5尺量：1處/m

高度±5

軸線偏位2全站儀：每節(jié)段頂面邊線與兩軸線交點

表面平整度52m直尺:連續(xù)測量

相鄰兩板表面高低差2尺量:1處/接縫各方向

板面對角線差值2尺量：測量板面兩個對角線長度之差

接縫寬度+0.5，0尺量：每條接縫測3處

預埋件中心位置10尺量:縱、橫方向各1處

預留孔洞中心線位置5尺量:縱、橫方向各1處

預留孔洞內(nèi)部尺寸+5，0尺量:每條邊各測1處

外觀模板板面無擦傷、劃痕及明顯局部凹凸錘痕觀察：按JTGF80/1檢測

7.3鋼筋定位胎架

7.3.1制作

7.3.1.1應根據(jù)設計要求進行專項設計，符合預制構(gòu)件生產(chǎn)要求。

7.3.1.2應采用鋼材制作，且應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能夠承受各種施工荷載，幾何尺寸

應滿足專項設計要求。

7.3.1.3應具有精確定位功能，便于鋼筋安裝，技術要求應符合表6規(guī)定。

7.3.2安裝

7.3.2.1固定于平整的硬化地面或?qū)Ｓ弥Ъ苌?，底面高差應符合?規(guī)定。

7.3.2.2應定期維護保養(yǎng)，滿足預制構(gòu)件生產(chǎn)精度要求。

11

DB41/T1847—2019

表6鋼筋定位胎架技術要求

檢驗項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢驗方法和頻率

材質(zhì)符合專項設計要求觀察

材料規(guī)格符合專項設計要求尺量:逐個檢查

長度±3尺量:檢查縱向每條邊線

寬度±2尺量:每個橫隔單元頂部、底部各檢查1處

高度±2尺量:每個橫隔單元兩側(cè)各檢查1處

順直度2經(jīng)緯儀:檢查縱向每條邊線

對稱性2尺量:每個橫隔單元檢查兩個側(cè)邊距中心線距離

定位孔徑±1尺量:逐孔檢查

定位孔間距±1尺量:逐孔檢查

底面高差2水準儀:每個橫隔單元兩側(cè)底邊各檢查1處

骨架鋼筋制作效果驗證滿足工程設計要求首件驗證

7.4鋼筋加工與安裝

7.4.1鋼筋規(guī)格和型號符合設計要求，應分類、分批標識存放并采取防銹措施，存放時間不宜超過6

個月。

7.4.2應使用數(shù)控彎曲設備加工，骨架制作應在鋼筋定位胎具上進行，場內(nèi)移運過程中應采取防變形

措施。

7.4.3在骨架外側(cè)應設置鋼筋保護層厚度的墊塊，制作厚度不應出現(xiàn)負誤差，正誤差應不大于1mm。

7.4.4吊環(huán)鋼筋的加工與安裝應符合設計規(guī)定。

7.4.5鋼筋的安裝應符合表7規(guī)定。

表7鋼筋安裝技術要求

檢驗項目規(guī)定值或允許偏差/mm檢驗方法和頻率

兩排以上排距±5

尺量：長度≤20m時，每構(gòu)件檢查2個斷面；

受力鋼筋間距箱梁±10

同排長度>20m時，每構(gòu)件檢查3個斷面

橋墩、蓋梁±20

箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查10個間距

長±10

鋼筋骨架尺寸尺量：按骨架總數(shù)30%抽查

寬、高或直徑±5

長、寬±10尺量：逐邊檢查

網(wǎng)眼尺寸±10尺量：檢查5個網(wǎng)眼

綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼對角線差±15尺量：檢查5個網(wǎng)眼

平面內(nèi)±20

網(wǎng)的安裝位置尺量：測每網(wǎng)片邊線中點

平面外±5

彎起筋位置±20尺量：每骨架抽查30%

箱梁±3尺量：每構(gòu)件各立模板面每3㎡檢查1處，

保護層厚度

橋墩、蓋梁±5且每側(cè)面不少于5處