裝配式混凝土箱梁橋設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范DB41-T 1847-2019

ICS93.040

P28

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T1847—2019

裝配式混凝土箱梁橋設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范

2019-06-17發(fā)布2019-09-17實(shí)施

河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T1847—2019

目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................2

4總則..............................................................................3

5材料..............................................................................3

6設(shè)計(jì)..............................................................................6

7構(gòu)件預(yù)制.........................................................................10

7.1施工準(zhǔn)備.....................................................................10

7.2模板.........................................................................10

7.3鋼筋定位胎架.................................................................11

7.4鋼筋加工與安裝...............................................................12

7.5連接裝置安裝.................................................................12

7.6混凝土工程...................................................................13

7.7預(yù)應(yīng)力混凝土工程.............................................................14

7.8鑿毛.........................................................................14

7.9構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)移運(yùn).................................................................14

7.10構(gòu)件存放....................................................................14

7.11標(biāo)識(shí)........................................................................14

7.12質(zhì)量合格證..................................................................14

7.13出廠檢驗(yàn)....................................................................15

8構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝...................................................................18

8.1準(zhǔn)備工作.....................................................................18

8.2運(yùn)輸要求.....................................................................18

8.3吊裝要求.....................................................................18

9構(gòu)件安裝施工.....................................................................19

9.1施工準(zhǔn)備.....................................................................19

9.2預(yù)制混凝土組合箱梁安裝.......................................................19

9.3預(yù)制混凝土節(jié)段箱梁安裝.......................................................20

9.4蓋梁安裝.....................................................................21

9.5墩柱安裝.....................................................................23

9.6防雷與接地...................................................................24

10不利季節(jié)施工....................................................................24

10.1冬期施工....................................................................24

I

DB41/T1847—2019

10.2雨期施工....................................................................24

10.3高溫施工....................................................................25

附錄A（規(guī)范性附錄）環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑可施膠時(shí)間與可粘結(jié)時(shí)間的測(cè)定方法.................26

附錄B（規(guī)范性附錄）環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑抗剪強(qiáng)度測(cè)定方法.................................28

附錄C（規(guī)范性附錄）環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑抗拉彎強(qiáng)度測(cè)定方法...............................30

附錄D（規(guī)范性附錄）裝配式混凝土箱梁橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法.................................32

附錄E（規(guī)范性附錄）裝配式混凝土箱梁橋抗震設(shè)計(jì)方法.................................36

II

DB41/T1847—2019

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省交通運(yùn)輸廳提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鄭州交通建設(shè)投資有限公司、河南領(lǐng)行綠色建筑科技有限公司、鄭州市交通規(guī)劃

勘察設(shè)計(jì)研究院、上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司、上海公路橋梁（集團(tuán)）有限公司、

同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司、鐵建中原工程有限公司、河南省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院股份

有限公司、同濟(jì)大學(xué)、河南交院工程技術(shù)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張慧云、王加喜、李芳華、徐健、崔潤(rùn)超、吳漫、張建勛、張志剛、田曉翔、

高靜、王瑞山、韓樹(shù)國(guó)、徐珂、時(shí)松、惠濤、呂文臣、王占軍、李柏亮、王建林、張燦、廉高峰、陳萍、

王春雷、黃運(yùn)軍、魏巍、周良、閆興非、張濤、胡皓、陸宏偉、徐亞偉、馬威、張宇、李斐然、張建平、

王會(huì)麗、單羽、朱丹華、王超、王志強(qiáng)、田佳溧、朱延卿、黃明海、郭東峰、張馨月、任寒蕊、崔玉潔、

李峰輝、浮濤、袁良東、楊柄楠、劉備蓓、龐哲、賈雷剛、趙豫生、邵景干、劉志勇。

III

DB41/T1847—2019

裝配式混凝土箱梁橋設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配式混凝土箱梁橋術(shù)語(yǔ)和定義、總則、材料、設(shè)計(jì)、構(gòu)件預(yù)制、構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝、

構(gòu)件安裝施工及不利季節(jié)施工。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝配式混凝土箱梁橋的設(shè)計(jì)與施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1034塑料吸水性的測(cè)定

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法

GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部分：塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料

GB/T2567樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB8076混凝土外加劑

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法

GB/T12573水泥取樣方法

GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）

GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋

GB/T31067橋梁防雷技術(shù)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50153工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50550建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范

CJJ/T111預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)制節(jié)段逐跨拼裝施工技術(shù)規(guī)程

JG161無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JGJ/T23回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

1

DB41/T1847—2019

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JT/T853無(wú)粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束

JTG/TB02-01公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則

JTGD60公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范

JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

JTGH11公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范

TB/T3192鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

裝配式混凝土箱梁橋

特指建設(shè)過(guò)程中上部梁、蓋梁、墩柱等混凝土構(gòu)件由工廠化預(yù)制再經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)采用可靠連接技術(shù)拼接安

裝成整體的組合箱梁橋或節(jié)段箱梁橋。

3.2

預(yù)制構(gòu)件

在標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)廠房?jī)?nèi)，通過(guò)機(jī)械化的設(shè)備及模具預(yù)先生產(chǎn)制作的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)

件。

3.3

灌漿連接套筒

采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于灌漿套筒連接的金屬套筒。

3.4

灌漿連接金屬波紋管

用于灌漿金屬波紋管連接，通過(guò)水泥灌漿料的傳力作用將鋼筋對(duì)接連接所用的兩端開(kāi)口帶肋連通的

金屬波紋管。

3.5

灌漿套筒連接

通過(guò)高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與連接套筒間隙，硬化后形成接頭，將一根鋼筋中的力傳遞

至另一根鋼筋的連接構(gòu)造。

3.6

灌漿金屬波紋管連接

在金屬波紋管中插入單根帶肋鋼筋并注入高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料，硬化后形成整體并實(shí)現(xiàn)傳力的鋼

筋連接構(gòu)造。

3.7

接縫砂漿

填充在預(yù)制構(gòu)件接縫之間，用于連接預(yù)制構(gòu)件和調(diào)整預(yù)制構(gòu)件豎直度的高強(qiáng)無(wú)收縮水泥基粘結(jié)材

料。

2

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3.8

環(huán)氧膠接縫

混凝土構(gòu)件預(yù)制節(jié)段的結(jié)合面采用涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的接縫。

3.9

體外預(yù)應(yīng)力

在混凝土梁體截面之外布置預(yù)應(yīng)力鋼束、施加預(yù)應(yīng)力。

3.10

鋼筋定位胎架

用于精確定位鋼筋位置、制作混凝土構(gòu)件鋼筋骨架的一種專用工藝設(shè)備。

3.11

擋漿板

安裝在預(yù)制構(gòu)件間接縫周邊，用于控制鋪設(shè)接縫砂漿面積和厚度的專用圍擋模板。

4總則

4.1裝配式混凝土箱梁橋的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)有利于標(biāo)準(zhǔn)化和資源集約利用，積極推廣新技術(shù)、新工藝、

新材料和新設(shè)備。

4.2裝配式混凝土箱梁橋的建造，應(yīng)自工程設(shè)計(jì)階段起，全過(guò)程協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計(jì)、制造、施工等各方

關(guān)系，并應(yīng)加強(qiáng)交通工程、排水系統(tǒng)、照明工程等各專業(yè)之間的配合。

4.3裝配式混凝土箱梁橋設(shè)計(jì)、施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5材料

5.1混凝土

5.1.1預(yù)制橋梁構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)制混凝土組合箱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C50；

b)預(yù)制混凝土節(jié)段箱梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C50；

c)預(yù)制墩柱混凝土宜采用自密實(shí)高性能混凝土，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40；

d)預(yù)制混凝土蓋梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40。

5.1.2混凝土的軸心拉壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值及標(biāo)準(zhǔn)值、彈性模量及剪切模量均按JTG3362取用。

5.2鋼筋

5.2.1采用HRB400級(jí)及以上熱軋鋼筋，應(yīng)符合GB1499.1、GB1499.2和GB13014的規(guī)定。

5.2.2普通鋼筋的拉壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、標(biāo)準(zhǔn)值及彈性模量均按JTG3362取用。

5.2.3應(yīng)有質(zhì)量合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。

5.3預(yù)應(yīng)力鋼筋

5.3.1鋼絞線、鋼絲和精軋螺紋鋼筋的技術(shù)性能、檢驗(yàn)頻率，應(yīng)符合GB/T5223、GB/T5224和GB/T20065

的相關(guān)規(guī)定。

5.3.2常用預(yù)應(yīng)力筋的拉壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、標(biāo)準(zhǔn)值及彈性模量均按JTG3362取用。

5.3.3應(yīng)有質(zhì)量合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合JG161和JT/T853的規(guī)定。

5.4灌漿連接套筒

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DB41/T1847—2019

5.4.1灌漿連接套筒應(yīng)采用高強(qiáng)球墨鑄鐵制作。

5.4.2灌漿連接套筒兩端伸入連接鋼筋的長(zhǎng)度均不應(yīng)小于10倍連接縱筋的直徑，套筒下端應(yīng)設(shè)置壓

漿口，套筒上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)大于30mm，套筒制作允許誤差±2mm；安裝

時(shí)套筒方向應(yīng)正確放置。

5.4.3灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)符合JGJ107中Ⅰ級(jí)連接接頭要求，且

接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度。

5.4.4灌漿連接套筒與高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的質(zhì)檢部門試驗(yàn)測(cè)試，并

出具相應(yīng)型式試驗(yàn)的合格報(bào)告。

5.4.5灌漿連接套筒工廠內(nèi)安裝前應(yīng)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)每批數(shù)量不大于1000個(gè)，試驗(yàn)試

件不應(yīng)少于1組。

5.5灌漿連接金屬波紋管

5.5.1壓漿口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)大于30mm。全長(zhǎng)不應(yīng)小于24倍連接縱筋的直徑且不得拼接，內(nèi)徑不

宜小于連接縱向鋼筋直徑+40mm，內(nèi)徑尺寸允許誤差為±0.5mm。

5.5.2波紋管技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)定，內(nèi)徑不宜大于10cm，且其鋼帶厚度（壁厚）不宜小于

0.45mm，肋高不應(yīng)小于3.1mm。

5.6高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料

5.6.1技術(shù)要求應(yīng)符合表1規(guī)定。

5.6.2進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后15天內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50噸作為一生

產(chǎn)批次進(jìn)行檢驗(yàn)，不足50噸也應(yīng)作為一生產(chǎn)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。取樣方法、取樣數(shù)量及判定規(guī)則應(yīng)符合

JG/T408的規(guī)定。

表1高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料技術(shù)要求

檢查項(xiàng)目指標(biāo)要求檢驗(yàn)方法

初始≥300

流動(dòng)度/mmJG/T408

30min≥260

1d≥35

抗壓強(qiáng)度/MPa3d≥60JG/T408

28d≥100

豎向自由膨脹率/%24h與3h差值0.02～0.50JG/T408

氯離子含量/%≤0.03GB/T8077

豎向自由膨脹率/%0.00GB/T50080

5.7接縫砂漿

5.7.1技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.7.2進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后15天內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50噸作為一生

產(chǎn)批次進(jìn)行檢驗(yàn)，不足50噸也應(yīng)作為一生產(chǎn)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。取樣方法、取樣數(shù)量及判定規(guī)則應(yīng)符合

JG/T408的規(guī)定。

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表2接縫砂漿技術(shù)要求

檢查項(xiàng)目指標(biāo)要求檢驗(yàn)方法

28d抗壓強(qiáng)度/MPa≥60且高出被連接構(gòu)件強(qiáng)度10GB/T50448

28d彈性模量/GPa≥30GB/T50081

28d豎向膨脹率/%0.02～0.1GB/T50448

初凝時(shí)間/h＞2GB/T1346

5.8孔道壓漿料

5.8.1技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.8.2進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后每200噸應(yīng)為一個(gè)批次進(jìn)行檢驗(yàn)，不足200噸的應(yīng)按一個(gè)批次進(jìn)

行檢驗(yàn)，每一個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)為一個(gè)取樣單位。取樣方法應(yīng)符合GB/T12573規(guī)定，取樣數(shù)量不得少于30

千克。

表3預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿體性能指標(biāo)

檢查項(xiàng)目指標(biāo)要求檢驗(yàn)方法

初凝≥4

凝結(jié)時(shí)間/hGB/T1346

終凝≤24

初始流動(dòng)度10～18

流動(dòng)度/sTB/T3192

30min流動(dòng)度12～20

24h自由泌水率0

泌水率/%TB/T3192

3h毛細(xì)泌水率≤0.1

0.22MPa

≤1

(當(dāng)管道垂直高度≤1.8m)

壓力泌水率/%TB/T3192

0.36MPa

≤2

(當(dāng)管道垂直高度＞1.8m)

充盈度合格TB/T3192

抗折≥6.5

7d強(qiáng)度/MPa

抗壓≥35

GB/T17671

抗折≥10

28d強(qiáng)度/MPa

抗壓≥50

24h自由膨脹率/%0～3TB/T3192

對(duì)鋼筋銹蝕作用對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用GB8076

含氣量/%1～3GB/T50080

氯離子含量/%≤0.06GB/T8077

5.9環(huán)氧膠粘劑

5.9.1技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

5.9.2環(huán)氧膠粘劑濕度為95%。

5.9.3進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后按進(jìn)場(chǎng)批次，每批次取樣3個(gè)，每個(gè)組分稱取500g，并按相同組

分予以混勻后進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)每一項(xiàng)目每批次的樣品制作1組試件。

表4環(huán)氧膠粘劑技術(shù)要求

檢查項(xiàng)目指標(biāo)要求檢驗(yàn)方法

可施膠時(shí)間/min≥20附錄A

物理性能可粘接時(shí)間/min≥60，且小于240附錄A

觸變指數(shù)≥4GB50550

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DB41/T1847—2019

表4環(huán)氧膠粘劑技術(shù)要求（續(xù)）

檢查項(xiàng)目指標(biāo)要求檢驗(yàn)方法

吸水率/%≤0.5GB/T1034

物理性能水中溶解率/%≤0.1GB/T1034

熱變形溫度/℃≥50GB/T1634.2

抗剪強(qiáng)度/MPa≥12附錄B

產(chǎn)品適用溫度下限

12h≥20

抗壓強(qiáng)度/MPa24h≥60GB/T2567

力學(xué)性能

7d≥75

抗拉彎強(qiáng)度/MPa開(kāi)裂全部發(fā)生在混凝土之內(nèi)附錄C

鋼對(duì)C45混凝土的正拉粘結(jié)

≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞GB50728

強(qiáng)度/MPa

不揮發(fā)物含

（105±2）℃、（180±5）min≥99GB50728

量/%

經(jīng)50oC、98%濕度恒定作用90d后，

在常溫下試件的鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)

耐濕熱老化能力GB50728

度的下降幅度不得超過(guò)參比試件強(qiáng)

度的10%

在（23±2）oC、（50±5）%RH環(huán)境

耐長(zhǎng)期應(yīng)力作用能力中承受4.0MPa剪應(yīng)力持續(xù)作用GB50728

210d

在室溫下，以頻率為40Hz、應(yīng)力比

耐疲勞應(yīng)力作用能力為5:1、最大應(yīng)力為3.0MPa的疲勞GB50728

荷載下進(jìn)行鋼對(duì)鋼拉伸抗剪試驗(yàn)

6設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法。

6.1.2裝配式混凝土箱梁橋應(yīng)考慮接縫的影響進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)。

6.1.3裝配式混凝土箱梁橋應(yīng)根據(jù)在制造、運(yùn)輸、安裝和使用過(guò)程中的作用影響，進(jìn)行持久狀況、短

暫狀況、偶然狀況及地震狀況等四種設(shè)計(jì)狀況的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)。

6.1.4裝配式混凝土箱梁橋的安全等級(jí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、結(jié)構(gòu)破壞可能產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性來(lái)劃分。

結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)應(yīng)按GB50153取用。

6.1.5設(shè)計(jì)采用的作用、作用分類、代表值和作用組合應(yīng)按JTGD60、JTG/TB02-01執(zhí)行。

6.1.6裝配式混凝土箱梁橋各部分構(gòu)件重量與尺寸應(yīng)滿足工程現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及起吊能力，構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)利于

施工。

6.1.7節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土橋梁應(yīng)根據(jù)采用結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)設(shè)置檢修通道，檢修通道應(yīng)有必要的檢修、養(yǎng)

護(hù)以及部件的更換所需的空間。

6.1.8防雷接地設(shè)計(jì)應(yīng)按GB50057執(zhí)行。

6.1.9除符合本標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求，裝配式混凝土箱梁橋應(yīng)按JTG3362、JTG/TB02-01進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、

構(gòu)造設(shè)計(jì)、抗震設(shè)計(jì)以及耐久性設(shè)計(jì)。

6.2裝配式混凝土箱梁橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6

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6.2.1預(yù)制混凝土節(jié)段箱梁

6.2.1.1預(yù)制混凝土節(jié)段箱梁宜沿著縱橋向劃分節(jié)段，并通過(guò)環(huán)氧膠接縫連接。

6.2.1.2預(yù)制混凝土節(jié)段箱梁應(yīng)按全預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。

6.2.1.3預(yù)制混凝土節(jié)段箱梁宜按體內(nèi)外混合配索的原則設(shè)計(jì)。

6.2.1.4體外預(yù)應(yīng)力鋼索應(yīng)可更換，設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)低于35年，且更換時(shí)宜不影響現(xiàn)狀橋面交通。

6.2.1.5進(jìn)行持久狀況承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，方法如下：

a)正截面抗彎承載力應(yīng)按JTG3362驗(yàn)算，并在接縫截面考慮0.95的折減系數(shù)；

b)斜截面抗剪承載力應(yīng)按附錄D.1驗(yàn)算；

c)應(yīng)考慮接縫處的彎剪耦合效應(yīng)按附錄D.2進(jìn)行接縫截面的抗剪承載力驗(yàn)算。

6.2.1.6進(jìn)行持久狀況使用階段應(yīng)力和正常使用極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，方法如下：

a)使用階段應(yīng)力計(jì)算應(yīng)包括正截面混凝土的法向壓應(yīng)力、受拉區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉應(yīng)力和斜截面混

凝土的主壓應(yīng)力；

b)正常使用極限狀態(tài)計(jì)算應(yīng)包括抗裂驗(yàn)算和變形驗(yàn)算；變形驗(yàn)算中，應(yīng)考慮接縫對(duì)其撓度增大的

影響，擴(kuò)大系數(shù)可取1.1。

6.2.1.7進(jìn)行短暫狀況施工階段應(yīng)力和承載能力計(jì)算狀態(tài)計(jì)算時(shí)，方法如下：

a)施工階段應(yīng)力計(jì)算包括自重和施工荷載作用下，截面邊緣混凝土最大壓應(yīng)力及最大拉應(yīng)力、中

性軸處的主拉應(yīng)力應(yīng)符合JTG3362，接縫截面邊緣混凝土最大容許壓應(yīng)力較非接縫截面減少

''

0.05fck，最大容許拉應(yīng)力較非接縫截面減少0.25ftk。

b)承載能力計(jì)算是指接縫的抗剪承載力驗(yàn)算，方法見(jiàn)附錄D.3。

6.2.1.8體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的轉(zhuǎn)向塊應(yīng)采用拉桿-壓桿模型驗(yàn)算。

6.2.1.9采用環(huán)氧膠接縫時(shí)，在節(jié)段間的環(huán)氧固化過(guò)程中，節(jié)段間壓應(yīng)力應(yīng)不小于0.3MPa。

6.2.2預(yù)制橋墩

6.2.2.1預(yù)制墩柱與預(yù)制蓋梁、承臺(tái)之間的連接宜采用灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接。預(yù)制墩

柱與預(yù)制墩之間應(yīng)采用灌漿套筒連接。

（a）灌漿套筒連接可布置位置（b）波紋管連接可布置位置

注：圖中代表灌漿套筒連接或者波紋管連接。

圖1預(yù)制橋墩連接可布置位置

6.2.2.2預(yù)制蓋梁采用橫橋分節(jié)設(shè)計(jì)時(shí)，宜通過(guò)現(xiàn)澆混凝土濕接縫或環(huán)氧膠接縫連接。

6.2.2.3采用環(huán)氧膠接縫連接的預(yù)制蓋梁，設(shè)計(jì)方法與指標(biāo)應(yīng)符合6.2.1規(guī)定。

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6.2.2.4滿足本規(guī)范對(duì)灌漿連接套筒、金屬波紋管、高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料及砂漿墊層等連接材料和

構(gòu)造要求時(shí)，預(yù)制墩柱可按JTGD60和JTG3362進(jìn)行驗(yàn)算。

6.2.2.5預(yù)制墩柱拼接縫處應(yīng)力不滿足6.2.2.10規(guī)定時(shí)，可設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力，改善接縫處應(yīng)力直至滿

足條文要求。

6.2.2.6灌漿套筒可布置在預(yù)制墩柱中，此時(shí)應(yīng)考慮套筒對(duì)墩柱剛度及相關(guān)構(gòu)造的影響。

6.2.2.7采用匹配法施工的預(yù)制節(jié)段拼縫處宜采用環(huán)氧粘結(jié)劑，采用非匹配法施工的預(yù)制節(jié)段拼縫處

宜采用砂漿拼接縫。

6.2.2.8預(yù)制墩柱分段拼裝時(shí)，在節(jié)段間的環(huán)氧固化過(guò)程中，節(jié)段間壓應(yīng)力應(yīng)不小于0.1MPa。

6.2.2.9應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境條件考慮預(yù)制拼裝墩柱和蓋梁的拼接縫、墩柱和蓋梁預(yù)制構(gòu)件的耐久性設(shè)計(jì)，

拼接縫處環(huán)氧粘結(jié)劑和砂漿應(yīng)滿足耐久性能指標(biāo)要求。

6.2.2.10拼接縫處在荷載短期效應(yīng)組合下接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力應(yīng)小于預(yù)制

構(gòu)件材料和連接材料的允許設(shè)計(jì)拉應(yīng)力。

6.3裝配式混凝土箱梁橋構(gòu)造設(shè)計(jì)

6.3.1預(yù)制混凝土節(jié)段箱梁構(gòu)造

6.3.1.1接縫截面最小配筋率應(yīng)按JTG3362計(jì)算，其中，受拉區(qū)混凝土塑性影響系數(shù)應(yīng)考慮接縫截面

混凝土抗拉強(qiáng)度的折減乘以0.7。

6.3.1.2頂板、底板厚度及構(gòu)造應(yīng)滿足縱向受力、橫向受力及預(yù)應(yīng)力鋼筋布置要求，且厚度不應(yīng)小于

200mm。

6.3.1.3腹板厚度應(yīng)符合下列要求：

a)腹板內(nèi)不布置體內(nèi)縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，腹板厚度不宜小于200mm；

b)腹板內(nèi)只布置體內(nèi)縱向或豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，腹板厚度不宜小于300mm；

c)腹板內(nèi)布置體內(nèi)縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，腹板厚度不宜小于380mm。

6.3.1.4承受正彎矩的裝配式節(jié)段接縫兩側(cè)頂板與腹板結(jié)合區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定于腹板箍筋的封閉箍筋，

承受負(fù)彎矩的裝配式節(jié)段接縫兩側(cè)底板與腹板結(jié)合區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定于腹板箍筋的封閉箍筋。封閉箍筋不

應(yīng)少于3層，直徑不應(yīng)小于12mm。

圖2跨中區(qū)段接縫兩側(cè)箱梁頂板、頂板與腹板結(jié)合區(qū)的加強(qiáng)鋼筋示意圖

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圖3墩旁接縫兩側(cè)箱梁底板、底板與腹板結(jié)合區(qū)的加強(qiáng)鋼筋示意圖

6.3.1.5距離支座中心線3倍梁高范圍內(nèi)節(jié)段接縫旁腹板的豎向鋼筋（箍筋）應(yīng)加密布置，加密箍筋

不少于3層，間距100mm，兩端錨固可靠，并應(yīng)保證其兩端錨固可靠。

6.3.1.6接縫應(yīng)采用環(huán)氧膠接縫或現(xiàn)澆混凝土接縫，預(yù)制節(jié)段端面應(yīng)配置直徑不小于10mm的鋼筋網(wǎng)。

現(xiàn)澆混凝土接縫如不設(shè)縱向普通鋼筋，其寬度不應(yīng)大于200mm。

6.3.2承臺(tái)

承臺(tái)應(yīng)精確布置與橋墩連接的預(yù)埋鋼筋，并與承臺(tái)鋼筋位置不沖突。

6.3.3預(yù)制橋墩

6.3.3.1預(yù)制墩柱設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、連接套筒或金屬波紋管相互之間的合理布置，

并在設(shè)計(jì)圖中予以說(shuō)明。

6.3.3.2預(yù)制拼裝蓋梁采用上下分層建造時(shí)，下層預(yù)制構(gòu)件與上層現(xiàn)澆之間可不使用剪力鍵；預(yù)制拼

裝蓋梁采用沿蓋梁長(zhǎng)度方向分段預(yù)制拼裝建造時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的拼接面宜采用剪力鍵方式。

6.3.3.3預(yù)制墩柱縱向鋼筋宜采用直徑大于32mm的鋼筋，縱向鋼筋之間的中心距宜小于200mm，且

至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。

6.3.3.4對(duì)于預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土墩柱或橫橋分節(jié)設(shè)計(jì)的蓋梁，接縫截面最小配筋率應(yīng)按照J(rèn)TG3362

計(jì)算，其中，受拉區(qū)混凝土塑性影響系數(shù)應(yīng)考慮接縫截面混凝土抗拉強(qiáng)度的折減乘以0.7。

6.3.3.5套筒之間的凈距不宜小于以下三個(gè)條件中的最大值：25.4mm、骨料最大粒徑的1.33倍、被

連接縱向鋼筋的直徑。

6.3.3.6采用灌漿套筒連接建造的預(yù)制墩柱，應(yīng)在灌漿套筒壓漿口下緣處設(shè)一道箍筋。

6.3.3.7預(yù)制拼裝墩柱中圓形金屬波紋管凈距不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于管道直徑的1倍。

6.3.3.8預(yù)制拼裝墩柱中墩柱與承臺(tái)或墩柱與蓋梁之間的拼裝接縫砂漿墊層厚度宜為10mm～30mm，

同類型構(gòu)件之間的環(huán)氧接縫厚度宜為1mm～3mm。

6.3.3.9連接套筒設(shè)置在墩身且其位于潛在塑性鉸區(qū)域內(nèi)時(shí)，箍筋的配置還應(yīng)符合下列要求：

a)箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接套筒的高度加5倍連接套筒外徑范圍；

b)連接套筒高度加5倍連接套筒外徑范圍外箍筋量應(yīng)逐漸減少。

6.3.3.10墩柱的豎向鋼筋應(yīng)延伸至蓋梁頂面和承臺(tái)底面附近，縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)在JTG3362要

求的基礎(chǔ)上增加10倍連接鋼筋的直徑。

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6.3.3.11預(yù)制拼裝墩柱柱身塑性鉸加密區(qū)域配置的箍筋應(yīng)延伸到蓋梁和承臺(tái)內(nèi)，當(dāng)連接套筒位于蓋梁

或承臺(tái)內(nèi)時(shí)，在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求的情況下，延伸到蓋梁和承臺(tái)的距離還不應(yīng)小于連接套

筒的高度。

6.3.3.12預(yù)制拼裝墩柱中采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線或精軋螺紋鋼時(shí)宜將張拉端置于墩柱頂端，錨固端置于承

臺(tái)內(nèi)，錨固端宜采用預(yù)埋式帶索P形錨具或后穿自鎖式錨具。

6.3.3.13對(duì)可能承受車輛撞擊力作用的墩柱，應(yīng)考慮采用剪力鍵拼接方式。

6.4抗震設(shè)計(jì)

6.4.1應(yīng)根據(jù)預(yù)制墩柱的構(gòu)造形式調(diào)整塑性鉸區(qū)域延性安全系數(shù),詳見(jiàn)附錄E.1。

6.4.2預(yù)制拼裝墩柱拼接縫處沿順橋向和橫橋向的抗剪強(qiáng)度應(yīng)按附錄E.2驗(yàn)算。

7構(gòu)件預(yù)制

7.1施工準(zhǔn)備

7.1.1場(chǎng)地建設(shè)

7.1.1.1占地面積、生產(chǎn)能力、構(gòu)件存儲(chǔ)能力應(yīng)符合生產(chǎn)要求。

7.1.1.2材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、拌合區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、存儲(chǔ)區(qū)、辦公區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、生活區(qū)應(yīng)布局

合理，地基承載力應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。

7.1.1.3場(chǎng)區(qū)道路應(yīng)合理布局，地基承載力應(yīng)滿足材料和構(gòu)件運(yùn)輸要求。

7.1.1.4宜選用自動(dòng)化程度高、先進(jìn)、低能耗、適用的機(jī)械設(shè)備。

7.1.1.5電力線路應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求，使用低能耗光源照明。

7.1.1.6養(yǎng)護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置三級(jí)沉淀池和廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，生活區(qū)應(yīng)設(shè)置隔油池和生活污水處理站。

7.1.1.7高噪聲設(shè)備應(yīng)采取廠房隔聲、安裝基礎(chǔ)減振和加裝消聲器等降噪措施。

7.1.1.8固體廢物應(yīng)采取分類收集和處理措施。

7.1.2預(yù)制廠管理

7.1.2.1應(yīng)具備健全的質(zhì)量、進(jìn)度、投資、合同、安全、環(huán)保管理體系并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.1.2.2宜采用信息化管理系統(tǒng)對(duì)原材料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、銷售等進(jìn)行全方位信息化管理。

7.1.2.3應(yīng)合理配置管理、技術(shù)、專職安人員及產(chǎn)業(yè)工人，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種應(yīng)持證上崗。

7.1.3生產(chǎn)前準(zhǔn)備

7.1.3.1應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。

7.1.3.2應(yīng)編制構(gòu)件生產(chǎn)和廠內(nèi)存放方案。

7.1.3.3應(yīng)調(diào)查運(yùn)輸路線，編制運(yùn)輸計(jì)劃。

7.1.3.4應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和JTG/TF50相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行原材料檢驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)。

7.1.3.5宜實(shí)行材料檢驗(yàn)合格制、首件工程認(rèn)可制及構(gòu)件出廠檢驗(yàn)合格制。

7.2模板

7.2.1制作

7.2.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，荷載取值、變形控制應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。

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7.2.1.2應(yīng)采用鋼模板，且應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，能夠承受各種施工

荷載，幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.2.1.3應(yīng)與鋼筋定位胎架、支架、臺(tái)座相匹配，宜采用液壓開(kāi)合整體式模板。

7.2.1.4應(yīng)配有灌漿連接套筒、灌漿金屬波紋管的定位孔或定位裝置。

7.2.1.5其他技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/TF50的相關(guān)規(guī)定。

7.2.2安裝

7.2.2.1預(yù)制混凝土節(jié)段箱梁的模板安裝，應(yīng)符合CJJ/T111的規(guī)定。

7.2.2.2預(yù)制混凝土組合箱梁、蓋梁、墩柱的模板安裝，應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5預(yù)制混凝土組合箱梁、蓋梁、墩柱模板安裝技術(shù)要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差/mm檢驗(yàn)方法和頻率

長(zhǎng)度+1，-5

模內(nèi)尺寸寬度±5尺量：1處/m

高度±5

軸線偏位2全站儀：每節(jié)段頂面邊線與兩軸線交點(diǎn)

表面平整度52m直尺:連續(xù)測(cè)量

相鄰兩板表面高低差2尺量:1處/接縫各方向

板面對(duì)角線差值2尺量：測(cè)量板面兩個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度之差

接縫寬度+0.5，0尺量：每條接縫測(cè)3處

預(yù)埋件中心位置10尺量:縱、橫方向各1處

預(yù)留孔洞中心線位置5尺量:縱、橫方向各1處

預(yù)留孔洞內(nèi)部尺寸+5，0尺量:每條邊各測(cè)1處

外觀模板板面無(wú)擦傷、劃痕及明顯局部凹凸錘痕觀察：按JTGF80/1檢測(cè)

7.3鋼筋定位胎架

7.3.1制作

7.3.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，符合預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)要求。

7.3.1.2應(yīng)采用鋼材制作，且應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能夠承受各種施工荷載，幾何尺寸

應(yīng)滿足專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。

7.3.1.3應(yīng)具有精確定位功能，便于鋼筋安裝，技術(shù)要求應(yīng)符合表6規(guī)定。

7.3.2安裝

7.3.2.1固定于平整的硬化地面或?qū)Ｓ弥Ъ苌?，底面高差?yīng)符合表6規(guī)定。

7.3.2.2應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，滿足預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)精度要求。

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表6鋼筋定位胎架技術(shù)要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差/mm檢驗(yàn)方法和頻率

材質(zhì)符合專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求觀察

材料規(guī)格符合專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求尺量:逐個(gè)檢查

長(zhǎng)度±3尺量:檢查縱向每條邊線

寬度±2尺量:每個(gè)橫隔單元頂部、底部各檢查1處

高度±2尺量:每個(gè)橫隔單元兩側(cè)各檢查1處

順直度2經(jīng)緯儀:檢查縱向每條邊線

對(duì)稱性2尺量:每個(gè)橫隔單元檢查兩個(gè)側(cè)邊距中心線距離

定位孔徑±1尺量:逐孔檢查

定位孔間距±1尺量:逐孔檢查

底面高差2水準(zhǔn)儀:每個(gè)橫隔單元兩側(cè)底邊各檢查1處

骨架鋼筋制作效果驗(yàn)證滿足工程設(shè)計(jì)要求首件驗(yàn)證

7.4鋼筋加工與安裝

7.4.1鋼筋規(guī)格和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分類、分批標(biāo)識(shí)存放并采取防銹措施，存放時(shí)間不宜超過(guò)6

個(gè)月。

7.4.2應(yīng)使用數(shù)控彎曲設(shè)備加工，骨架制作應(yīng)在鋼筋定位胎具上進(jìn)行，場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取防變形

措施。

7.4.3在骨架外側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層厚度的墊塊，制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。

7.4.4吊環(huán)鋼筋的加工與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7.4.5鋼筋的安裝應(yīng)符合表7規(guī)定。

表7鋼筋安裝技術(shù)要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差/mm檢驗(yàn)方法和頻率

兩排以上排距±5

尺量：長(zhǎng)度≤20m時(shí)，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面；

受力鋼筋間距箱梁±10

同排長(zhǎng)度>20m時(shí)，每構(gòu)件檢查3個(gè)斷面

橋墩、蓋梁±20

箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查10個(gè)間距

長(zhǎng)±10

鋼筋骨架尺寸尺量：按骨架總數(shù)30%抽查

寬、高或直徑±5

長(zhǎng)、寬±10尺量：逐邊檢查

網(wǎng)眼尺寸±10尺量：檢查5個(gè)網(wǎng)眼

綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼對(duì)角線差±15尺量：檢查5個(gè)網(wǎng)眼

平面內(nèi)±20

網(wǎng)的安裝位置尺量：測(cè)每網(wǎng)片邊線中點(diǎn)

平面外±5

彎起筋位置±20尺量：每骨架抽查30%

箱梁±3尺量：每構(gòu)件各立模板面每3㎡檢查1處，

保護(hù)層厚度

橋墩、蓋梁±5且每側(cè)面不少于5處