《市域（郊）鐵路SFC型扣件（征求意見(jiàn)稿）》及編制說(shuō)明

1T/CCTASXX—2024市域（郊）鐵路SFC型扣件本文件規(guī)定了市域（郊）鐵路SFC型扣件的組成，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、存儲(chǔ)和運(yùn)輸，鋪設(shè)與養(yǎng)護(hù)維修等內(nèi)容。本文件適用于設(shè)計(jì)速度v≤160km/h的市域（郊）鐵路軌道工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1222彈簧鋼GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3398.2塑料硬度測(cè)定第2部分：洛氏硬度GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T15822.1無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第1部分：總則（GB/T15822.1-2005，ISO9934-1：2001，IDT）TB/T1495彈條Ⅰ型扣件TB/T2478彈條金相組織評(píng)級(jí)圖TB/T3395.1高速鐵路扣件第1部分：通用技術(shù)條件TB/T3396.1高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第1部分鋼軌縱向阻力的測(cè)定TB/T3396.2高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第2部分組裝扣壓力的測(cè)定TB/T3396.4高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第4部分組裝疲勞性能試驗(yàn)TB/T3396.5高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第5部分絕緣電阻的測(cè)定TB/T3396.6高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第6部分惡劣環(huán)境條件的影響TB/T3396.7高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第7部分預(yù)埋件抗拔力試驗(yàn)JB/T9151.1緊固件測(cè)試方法尺寸與幾何精度螺栓、螺釘、螺柱和螺母3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1SFC2T/CCTASXX—2024SFC——Single-baseplateFastClip，單層底板式快速?gòu)棗l扣件。3.2彈條一種可快速安裝的無(wú)螺栓彈條，起到扣壓鋼軌的作用。3.3錨固螺栓使扣件與軌枕或道床固定的螺栓。3.4鐵墊板承載鋼軌、扣壓件（一般指彈條）、軌下墊板等零件的鑄鐵件。3.5軌下墊板位于鋼軌和鐵墊板之間的彈性墊板，常阻力路段一般為橡膠材質(zhì)，小阻力路段一般為橡膠與鋼板的復(fù)合結(jié)構(gòu)。3.6絕緣軌距塊安裝于鋼軌與鐵墊板彈條座之間，設(shè)計(jì)不同的厚度進(jìn)行軌距調(diào)整，材質(zhì)為尼龍，起到扣件絕緣的作3.7預(yù)埋套管預(yù)先埋設(shè)于軌枕或道床中，內(nèi)部有與錨固螺栓連接的螺紋。3.8絕緣緩沖墊板安裝于鐵墊板與軌枕或道床之間的非金屬板，起到絕緣和緩沖載荷的作用。3.9調(diào)高墊板安裝于鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間，用于調(diào)整扣件安裝高度。3.10絕緣帽安裝于彈條中趾前端的非金屬帽，使彈條間接扣壓在鋼軌上，起到使彈條扣壓力均勻分布和扣件絕緣的作用。3.11絕緣套安裝于覆蓋板前端的非金屬套，起到使彈條扣壓力均勻分布和扣件絕緣的作用。。3.12調(diào)距扣板工作面設(shè)置有齒牙，通過(guò)與鐵墊板上齒牙結(jié)合進(jìn)行調(diào)距和定位的作用。4扣件組成SFC型扣件系統(tǒng)由彈條、絕緣帽、鐵墊板、絕緣軌距塊、軌下墊板、絕緣緩沖墊板、錨固螺栓、重型彈簧墊圈、平墊圈和預(yù)埋套管組成，還包含調(diào)高墊板、絕緣套和覆蓋板?？奂到y(tǒng)組裝詳細(xì)圖見(jiàn)圖1所示。3T/CCTASXX—2024圖1SFC扣件組裝示意圖單擊或點(diǎn)擊此處輸入文字。4T/CCTASXX—20245技術(shù)要求5.1組裝本扣件應(yīng)適用于符合TB/T3276的60kg/m鋼軌，鋼軌接頭（含膠接絕緣接頭）處的扣件應(yīng)滿足鋼軌接頭聯(lián)結(jié)部件的安裝要求。與混凝土軌枕或軌道板接口界面圖應(yīng)包括配套軌枕或軌道板承軌面相關(guān)尺寸和公差，以及預(yù)埋件的預(yù)埋位置尺寸和公差。軌底坡為1:40，當(dāng)軌下基礎(chǔ)未設(shè)置軌底坡時(shí)扣件應(yīng)設(shè)置?？奂撥壸笥椅恢米钚≌{(diào)整范圍為-16mm~+14mm，高低位置最小調(diào)整范圍為-4~+26mm，調(diào)整級(jí)差不應(yīng)大于1mm。5.1.1鋼軌縱向阻力按TB/T3396.1測(cè)試時(shí)，常規(guī)阻力扣件每組扣件鋼軌縱向阻力不應(yīng)小于9kN；小阻力扣件每組扣件鋼軌縱向阻力一般為4kN，但不應(yīng)小于3kN。無(wú)縫線路設(shè)計(jì)時(shí)采用的鋼軌縱向阻力值應(yīng)根據(jù)扣件類型﹑使用環(huán)境和計(jì)算合理確定。小阻力扣件只能通過(guò)分別或同時(shí)更換扣壓件與軌下墊板調(diào)整鋼軌縱向阻力，不應(yīng)采用松緊搭配方式。5.1.2組裝扣壓力按TB/T3396.2測(cè)試時(shí)，每組扣件組裝扣壓力應(yīng)滿足以下要求：常阻力扣件不小于16kN，小阻力扣件不小于6kN。5.1.3組裝疲勞性能a)扣件在標(biāo)準(zhǔn)組裝狀態(tài)下按TB/T3396.4進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，經(jīng)3×106次荷載循環(huán)后各零部件不應(yīng)傷損，軌距擴(kuò)大量不應(yīng)大于6mm，疲勞試驗(yàn)前后鋼軌縱向阻力變化率不應(yīng)大于20%、組裝扣壓力變化率不應(yīng)大于20%，組裝靜剛度變化率不應(yīng)大于25%。b)扣件在設(shè)計(jì)最大鋼軌調(diào)高量狀態(tài)下按TB/T3396.4進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，經(jīng)3×106次荷載循環(huán)后各零部件不應(yīng)傷損，軌距擴(kuò)大量不應(yīng)大于6mm。5.1.4絕緣性能按TB/T3396.5測(cè)試時(shí)，扣件的絕緣電阻不應(yīng)小于5kΩ。5.1.5惡劣環(huán)境條件的影響按TB/T3396.6進(jìn)行360h中性鹽霧試驗(yàn)后，用手工拆卸工具能順利拆卸和安裝扣件。5.1.6預(yù)埋件抗拔力在混凝土枕或軌道板中的抗拔力不應(yīng)小于100kN。按TB/T3396.7進(jìn)行抗拔試驗(yàn)后預(yù)埋套管不應(yīng)損壞，在預(yù)埋套管周邊混凝土應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋，但在靠近預(yù)埋套管處允許有少量砂漿剝離。5.2零部件5.2.1彈條彈條應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.1.1原材料彈條的原材料為60Si2Mn或不低于該材料性能的直徑15mm（常阻力下）、直徑13mm（小阻力下）熱軋彈簧鋼，其性能應(yīng)符合GB/T1222的規(guī)定，并應(yīng)滿足表1的要求。5T/CCTASXX—2024表1彈條原材料性能1淬火介質(zhì)：油234），5.2.1.2型式尺寸彈條的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2.1.3外觀彈條的表面不應(yīng)有影響組裝的毛刺和刻痕。5.2.1.4裂紋彈條的表面不應(yīng)有裂紋。5.2.1.5硬度彈條硬度應(yīng)為43HRC-48HRC。5.2.1.6金相組織彈條的金相組織應(yīng)為均勻的回火屈氏體和回火索氏體。5.2.1.7脫碳層彈條的總脫碳層深度不應(yīng)大于直徑1%。5.2.1.8扣壓力單個(gè)普通彈條扣壓力不應(yīng)小于9kN，單個(gè)接頭彈條扣壓力不應(yīng)小于8kN，單個(gè)小阻力彈條扣壓力不應(yīng)小于3kN。5.2.1.9殘余變形彈條經(jīng)殘余扣壓力試驗(yàn)后，彈條殘余變形不大于1.0mm。5.2.1.10疲勞性能彈條經(jīng)500萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)后不應(yīng)折斷，彈條殘余變形不大于1.0mm。5.2.1.11防銹性能表面應(yīng)采用先進(jìn)適用，不影響部件使用性能的方法進(jìn)行防銹處理。一般地區(qū)防銹處理后經(jīng)120h中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)（GB/T10125）保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于9級(jí)（評(píng)級(jí)按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行）；沿?；虻叵滤S富地區(qū)防銹處理后經(jīng)360h中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)（GB/T10125）保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于9級(jí)（評(píng)級(jí)按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行）。在特殊腐蝕環(huán)境使用時(shí)，防銹處理要求應(yīng)另行規(guī)定。5.2.2錨固螺栓錨固螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.2.1原材料6T/CCTASXX—2024錨固螺栓原材料應(yīng)為Q235A或不低于其性能的其他材料。5.2.2.2型式尺寸錨固螺栓的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2.2.3外觀錨固螺栓的外觀應(yīng)符合GB/T5779.1的規(guī)定。5.2.2.4防銹性能表面應(yīng)采用先進(jìn)適用，不影響部件使用性能的方法進(jìn)行防銹處理。一般地區(qū)防銹處理后經(jīng)120h中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)（GB/T10125）保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于9級(jí)（評(píng)級(jí)按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行）；沿海或地下水豐富地區(qū)防銹處理后經(jīng)360h中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)（GB/T10125）保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于9級(jí)（評(píng)級(jí)按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行）。在特殊腐蝕環(huán)境使用時(shí)，防銹處理要求應(yīng)另行規(guī)定。5.2.3鐵墊板鐵墊板應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.3.1原材料鐵墊板的原材料為QT450-10，性能應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。5.2.3.2型式尺寸鐵墊板的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，承軌面應(yīng)無(wú)分型面和翹曲，中部不應(yīng)凸出，平面度小于1mm，地面四角應(yīng)平穩(wěn)，其中一角翹起高度不應(yīng)超過(guò)1mm。5.2.3.3外觀a)鐵墊板的外觀應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定；澆冒口殘余凸出或凹入均不應(yīng)大于2mm。b)鐵墊板表面應(yīng)經(jīng)清砂和清理，表面只允許存在微小的表面不規(guī)則、突出或孔洞，不得有明顯夾砂、縮陷、氣孔和其它表面缺陷且不得有裂紋。c)鐵墊板應(yīng)有明顯廠標(biāo)。d)組裝狀態(tài)下，鐵墊板應(yīng)能清晰的看到軌底坡方向標(biāo)記。5.2.3.4力學(xué)性能鐵墊板的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。5.2.3.5金相組織鐵墊板球化級(jí)別不應(yīng)低于3級(jí)。5.2.3.6防銹性能宜采用靜電噴涂或電泳等防銹處理措施，經(jīng)120h中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)（GB/T10125）保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于9級(jí)（評(píng)級(jí)按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行），不得有漏噴、堆積等缺陷。5.2.4軌下墊板軌下墊板應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.4.1原材料軌下墊板以天然橡膠或合成橡膠為主要成分，不應(yīng)使用再生膠。原材料性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.2.4.2型式尺寸軌下墊板型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊板尺寸公差如表2所示。7T/CCTASXX—2024表2尺寸公差（單位為毫米）>2005.2.4.3外觀墊板表面應(yīng)光滑平整、修邊整齊，不允許有任何開(kāi)裂和分層現(xiàn)象，復(fù)合墊板不允許有剝落和剝離現(xiàn)象。墊板顏色必須均勻且無(wú)明顯色差。墊板兩個(gè)工作面上因雜質(zhì)、氣泡、水紋和悶氣造成的缺膠總面積不得大于9mm2，深度不得大于0.5mm，缺膠缺陷每塊不得超過(guò)兩處。5.2.4.4物理性能墊板的物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3墊板的物理性能1硬度（邵爾A）/度234567acd8T/CCTASXX—20245.2.4.5靜剛度軌下墊板靜剛度為20-30kN/mm。5.2.4.6動(dòng)靜剛度比軌下墊板動(dòng)靜剛度比不大于1.5。5.2.4.7疲勞性能墊板經(jīng)經(jīng)3×106次疲勞試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)裂紋，永久變形不得大于1.5mm，靜剛度變化率不得大于20%。5.2.4.8壓縮耐寒系數(shù)在嚴(yán)寒地區(qū)采用時(shí)，軌下墊板的壓縮耐寒系數(shù)不應(yīng)小于0.5。5.2.5絕緣軌距塊絕緣軌距塊應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.5.1原材料絕緣軌距塊的原材料為玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺66。原材料物理機(jī)械性能應(yīng)符合表4的要求。表4絕緣軌距塊原材料性能12℃345kJ/m26≥1×1014（干態(tài)）≥1×1015（濕態(tài)）7—5.2.5.2型式尺寸絕緣軌距塊型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2.5.3外觀a)絕緣軌距塊的表面應(yīng)該色澤一致、清潔，沒(méi)有焦痕。b)絕緣軌距塊塊所有的標(biāo)記應(yīng)清晰，位置與式樣應(yīng)遵循相關(guān)設(shè)計(jì)要求。5.2.5.4排水率絕緣軌距塊應(yīng)吸水調(diào)制。經(jīng)吸水調(diào)制后的軌距塊排水率不應(yīng)小于0.5%。9T/CCTASXX—20245.2.5.5硬度絕緣軌距塊硬度要求不應(yīng)小于105HRR。5.2.5.6抗剪性能絕緣軌距塊兩端邊耳經(jīng)4.5kN力剪切試驗(yàn)后不應(yīng)破損。5.2.5.7沖擊韌性絕緣軌距塊經(jīng)沖擊試驗(yàn)后不應(yīng)破裂。5.2.5.8內(nèi)部空隙絕緣軌距塊的內(nèi)部不得有氣泡或空隙。5.2.5.9絕緣電阻絕緣軌距塊的絕緣電阻不應(yīng)小于1×108Ω。5.2.5.10壓縮殘余變形絕緣軌距塊經(jīng)壓縮殘余變形試驗(yàn)后,殘余變形量不應(yīng)大于0.4mm。5.2.6預(yù)埋套管預(yù)埋套管應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.6.1原材料預(yù)埋套管的原材料為玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺66。原材料物理機(jī)械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.2.6.2型式尺寸預(yù)埋套管型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，垂直度應(yīng)為0.5mm。5.2.6.3外觀a)預(yù)埋套管表面應(yīng)色澤一致，除高度不大于0.5mm的合模線外不應(yīng)存在氣孔、焦痕、飛邊和毛刺等可見(jiàn)缺陷。b)內(nèi)螺紋不應(yīng)有妨礙螺紋量規(guī)自由旋入的缺陷。5.2.6.4排水率預(yù)埋套管應(yīng)吸水調(diào)制。經(jīng)吸水調(diào)制后預(yù)埋套管的排水率不應(yīng)小于0.5%。5.2.6.5抗拉性能預(yù)埋套管應(yīng)進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，經(jīng)150kN拉力作用后，套管不應(yīng)損壞。5.2.6.6絕緣電阻預(yù)埋套管的絕緣電阻應(yīng)大于1×108Ω。5.2.6.7壓縮殘余變形預(yù)埋套管經(jīng)壓縮殘余變形試驗(yàn)后,殘余變形量不應(yīng)大于0.4mm。5.2.7絕緣緩沖墊板絕緣緩沖墊板應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.7.1原材料絕緣緩沖墊板原材料為橡塑混合彈性體或不低于其性能的其他材料，不應(yīng)使用再生料。原材料性能T/CCTASXX—2024應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.2.7.2型式尺寸絕緣緩沖墊板的型式足寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊板上下兩工作面應(yīng)壓花處理。5.2.7.3外觀絕緣緩沖墊板的表面不應(yīng)有缺角和大于2mm的毛邊。5.2.7.4老化性能絕緣緩沖墊板熱空氣老化(100℃x72h)后的拉伸強(qiáng)度不應(yīng)小于7.5MPa，拉斷伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于60%。5.2.7.5摩擦系數(shù)絕緣緩沖墊板的摩擦系數(shù)不應(yīng)小于0.40。5.2.7.6工作電阻絕緣緩沖墊板的工作電阻不應(yīng)小于1×109Ω。5.2.7.7靜剛度絕緣緩沖墊板的靜剛度不應(yīng)小于1000kN/mm。5.2.8調(diào)高墊板調(diào)高墊板應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.8.1原材料鋼質(zhì)調(diào)高墊板的原材料為304不銹鋼或不低于其性能的其他材料。塑料調(diào)高墊板的原材料為聚乙烯。5.2.8.2型式尺寸調(diào)高墊板式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2.8.3外觀a)調(diào)高墊板表面應(yīng)清潔，沒(méi)有缺角。b)調(diào)高墊板兩個(gè)工作面上因雜質(zhì)，氣泡和悶氣造成的缺膠面積不大于6mm2，深度不得大于0.5mm，每塊不得超過(guò)兩處。毛邊不大于1mm。標(biāo)記應(yīng)清晰可見(jiàn)。5.2.8.4物理性能塑料調(diào)高墊板的物理性能應(yīng)滿足表5的規(guī)定。表5調(diào)高墊板物理性能123—4ΩT/CCTASXX—20245.2.9絕緣帽和絕緣套絕緣帽和絕緣套應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.9.1原材料絕緣帽和絕緣套的原材料為聚酰胺或不低于其性能的其他材料。原材料物理機(jī)械性能應(yīng)符合表6的要求。表6絕緣帽和絕緣套原材料物理機(jī)械性能12℃345kJ/m26≥1×10135.2.9.2型式尺寸絕緣帽和絕緣套帽尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.5.2.9.3外觀a)絕緣帽和絕緣套的表面應(yīng)該色澤一致、清潔，沒(méi)有焦痕。b)絕緣帽和絕緣套所有的標(biāo)記應(yīng)清晰，位置與式樣應(yīng)遵循相關(guān)設(shè)計(jì)要求。5.2.9.4排水率絕緣帽和絕緣套應(yīng)吸水調(diào)制。經(jīng)吸水調(diào)制后的絕緣帽和絕緣套排水率不應(yīng)小于0.5%。5.2.9.5內(nèi)部空隙絕緣帽和絕緣套的內(nèi)部不得有氣泡或空隙。5.2.9.6絕緣電阻絕緣帽和絕緣套的絕緣電阻不應(yīng)小于1×108Ω。5.2.9.7壓縮殘余變形絕緣帽和絕緣套經(jīng)壓縮殘余變形試驗(yàn)后,殘余變形量不應(yīng)大于0.4mm。5.2.10調(diào)距扣板調(diào)距扣板應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.10.1原材料調(diào)距扣板的原材料為QT450-10，性能應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。5.2.10.2型式尺寸T/CCTASXX—2024調(diào)距扣板的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.2.10.3外觀調(diào)距扣板表面應(yīng)經(jīng)清砂和清理，表面只允許存在微小的表面不規(guī)則、突出或孔洞，不得有明顯夾砂、縮陷、氣孔和其它表面缺陷。鋸齒墊圈和覆蓋板的澆冒口位置凸出不大于5mm。調(diào)距扣板應(yīng)有明顯廠標(biāo)。5.2.10.4力學(xué)性能調(diào)距扣板的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。5.2.10.5金相組織調(diào)距扣板的球化級(jí)別不應(yīng)低于3級(jí)。5.2.10.6防銹性能宜采用靜電噴涂或電泳等防銹處理措施，經(jīng)120h中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)（GB/T10125）保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于9級(jí)（評(píng)級(jí)按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行），不得有漏噴、堆積等缺陷。5.2.11重型彈簧墊圈重型彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T7244的規(guī)定，表面并應(yīng)采用先進(jìn)適用、不影響部件使用性能的方法進(jìn)行防銹處理。一般地區(qū)防銹處理后經(jīng)120h中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)（GB/T10125）保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于9級(jí)（評(píng)級(jí)按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行沿?；虻叵滤S富地區(qū)防銹處理后經(jīng)360h中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)（GB/T10125）保護(hù)級(jí)不應(yīng)低于9級(jí)（評(píng)級(jí)按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行）。在特殊腐蝕環(huán)境使用時(shí)，防銹處理要求應(yīng)另行規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1組裝性能檢驗(yàn)6.1.1鋼軌縱向阻力試驗(yàn)鋼軌縱向阻力的測(cè)試按TB/T3396.1-2015進(jìn)行。6.1.2系統(tǒng)組裝扣壓力試驗(yàn)組裝扣壓力的測(cè)試按TB/T3396.2-2015進(jìn)行。6.1.3系統(tǒng)組裝疲勞性能試驗(yàn)扣件系統(tǒng)組裝疲勞試驗(yàn)按TB/T3396.4-2015進(jìn)行。6.1.4系統(tǒng)組裝絕緣性能試驗(yàn)絕緣性能的測(cè)試按TB/T3396.5-2015進(jìn)行。6.1.5系統(tǒng)組裝惡劣環(huán)境條件影響試驗(yàn)`惡劣環(huán)境條件的影響試驗(yàn)按TB/T3396.6-2015進(jìn)行。6.1.6系統(tǒng)組裝預(yù)埋件預(yù)埋抗拔力試驗(yàn)預(yù)埋件抗拔力試驗(yàn)按TB/T3396.7-2015進(jìn)行。6.2零部件性能檢驗(yàn)6.2.1彈條檢驗(yàn)6.2.1.1型式尺寸檢查T/CCTASXX—2024彈條的型式尺寸用通用量具和專用檢具進(jìn)行檢查。6.2.1.2外觀檢查彈條的外觀用目視檢查。6.2.1.3裂紋檢查彈條的表面外觀檢查按GB/T15822.1進(jìn)行。6.2.1.4硬度試驗(yàn)彈條的硬度試驗(yàn)按GB/T230.1進(jìn)行。試樣的取樣部位在快速?gòu)棗l側(cè)趾中段預(yù)先加工的一塊平面上，加工深度約0.5mm，共計(jì)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距2mm，讀數(shù)精度不低于0.5HRC，取后三點(diǎn)的平均值。6.2.1.5金相組織試驗(yàn)彈條的金相組織試驗(yàn)按TB/T2478進(jìn)行，試件的取樣部位同第6.2.1.4節(jié)硬度試驗(yàn)。6.2.1.6脫碳層試驗(yàn)彈條的脫碳層試驗(yàn)按GB/T224進(jìn)行，試件的取樣部位同第6.2.1.4節(jié)硬度試驗(yàn)。6.2.1.7扣壓力試驗(yàn)如圖2所示，將彈條放置固定座中，按照彈條型號(hào)及設(shè)計(jì)組裝位移校準(zhǔn)加載頭的位移極限位置，使加載頭在極限位置時(shí)彈條達(dá)到設(shè)計(jì)組裝位移。給彈條前端緩慢施加荷載至加載頭達(dá)到位移極限位置，記錄此時(shí)加載頭施加的荷載記錄為彈條扣壓力。圖2彈條扣壓力檢測(cè)示意圖6.2.1.8殘余變形試驗(yàn)彈條變形試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：a)將彈條放在平臺(tái)上用深度尺測(cè)量彈條中部前端的相對(duì)高度記為h0然后將彈條置于特制的胎型內(nèi)，如圖2所示，并將胎型放在試驗(yàn)機(jī)的固定座上。b)使加載頭在極限位置時(shí)彈條達(dá)到設(shè)計(jì)組裝位移并穩(wěn)定3s，然后卸載回到零，如此重復(fù)三次后，把彈條放回平臺(tái)再測(cè)量前端相對(duì)高度，記為h1，彈條殘余變形為h0—h1。6.2.1.9疲勞性能試驗(yàn)彈條的疲勞性能檢驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：a)將彈條放在平臺(tái)上用深度尺測(cè)量彈條中部前端的相對(duì)高度記為h0然后將彈條置于特制的胎型內(nèi)，如圖2所示，并將胎型放在試驗(yàn)機(jī)的固定座上。T/CCTASXX—2024b)給彈條安裝相應(yīng)的絕緣帽；c)彈條固定在固定座上，根據(jù)彈條型號(hào)設(shè)置加載頭靜態(tài)位移和動(dòng)態(tài)位移；彈條靜態(tài)位移為12.5mm，動(dòng)態(tài)位移為+0.5～-2.0mm。d)開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)，用百分表確認(rèn)靜態(tài)位移和動(dòng)態(tài)位移是否達(dá)到設(shè)置值（其中靜態(tài)位移要求誤差不超過(guò)±1%，動(dòng)態(tài)位移誤差不超過(guò)±2%）；加載頻率以4Hz～16Hz，荷載循環(huán)5×106次；e)荷載循環(huán)5×106次后將彈條取出，拆卸絕緣帽，把彈條放回平臺(tái)再測(cè)量前端相對(duì)高度，記為h1，彈條殘余變形為h0—h1。6.2.1.10防銹性能試驗(yàn)彈條的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）和評(píng)級(jí)分別按GB/T10125和GB/T6461進(jìn)行。6.2.2錨固螺栓檢驗(yàn)6.2.2.1型式尺寸檢查錨固螺栓型式尺寸精度用通用量具和專用檢具檢查。錨固螺栓的螺紋用螺紋量規(guī)檢查。六角頭對(duì)螺栓中心線的位置度、全跳動(dòng)和栓身直線度檢查按JB/T9151.1進(jìn)行6.2.2.2外觀檢查錨固螺栓的外觀用目視和通用量具檢查。6.2.2.3防銹性能試驗(yàn)錨固螺栓的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）和評(píng)級(jí)分別按GB/T10125和GB/T6461進(jìn)行。6.2.3鐵墊板檢驗(yàn)6.2.3.1型式尺寸檢查鐵墊板型式尺寸采用專用量具和通用量具檢查。6.2.3.2外觀檢查鐵墊板外觀采用目視和通用量具檢查。6.2.3.3力學(xué)性能試驗(yàn)鐵墊板力學(xué)性能試驗(yàn)采用單鑄試棒按GB/T1348進(jìn)行。6.2.3.4金相組織試驗(yàn)鐵墊板的金相組織在出廠檢驗(yàn)時(shí)采用單鑄試塊，型式檢驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)試樣從鐵墊板承軌面中部制取，試驗(yàn)按GB/T9441進(jìn)行。6.2.3.5防銹性能試驗(yàn)鐵墊板的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）和評(píng)級(jí)分別按GB/T10125和GB/T6461進(jìn)行。6.2.4軌下墊板檢驗(yàn)6.2.4.1型式尺寸檢查軌下墊板型式尺寸采用通用量具檢查。6.2.4.2外觀檢查軌下墊板的外觀用肉眼和通用量具檢查。6.2.4.3硬度試驗(yàn)T/CCTASXX—2024軌下墊板的硬度試驗(yàn)按GB/T531.1進(jìn)行，采用邵氏A型硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硬度的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選擇在墊板溝槽與溝槽之間的平面上，離墊板邊緣不小于10mm，每塊墊板測(cè)試5個(gè)不同的部位，試驗(yàn)結(jié)果取中位數(shù)。6.2.4.4拉伸強(qiáng)度及拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)軌下墊板的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按照GB/T528進(jìn)行，采用1型試樣，每塊墊板取6個(gè)試樣，其中3個(gè)試樣進(jìn)行老化前性能試驗(yàn)，另外3個(gè)試樣進(jìn)行老化后性能試驗(yàn)。老化試驗(yàn)按照GB/T3512進(jìn)行，老化條件：70℃、168h。老化完畢后試樣需根據(jù)GB/T2941要求對(duì)試樣進(jìn)行16小時(shí)環(huán)境調(diào)節(jié)處理在進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果取中位數(shù)。6.2.4.5200%定伸應(yīng)力試驗(yàn)軌下墊板的200%定伸應(yīng)力試驗(yàn)按照GB/T528進(jìn)行，采用1型試樣，每塊墊板取3個(gè)試樣，試驗(yàn)結(jié)果取中位數(shù)。6.2.4.6拉伸永久變形試驗(yàn)軌下墊板的拉伸永久變形試驗(yàn)按TB/T3395.4第6.6.6條進(jìn)行。6.2.4.7壓縮永久變形試驗(yàn)軌下墊板的壓縮永久變形試驗(yàn)按TB/T3395.4第6.6.7條進(jìn)行。6.2.4.8耐油性試驗(yàn)軌下墊板的耐油性試驗(yàn)按照GB/T1690進(jìn)行，采用I型試驗(yàn)。每塊墊板取3個(gè)試樣，試驗(yàn)介質(zhì)為符合GB443-1989規(guī)定的46#機(jī)油，試驗(yàn)條件：23℃±2℃、全浸24h，試驗(yàn)結(jié)果取中位數(shù)。6.2.4.9工作電阻試驗(yàn)軌下墊板的工作電阻試驗(yàn)按TB/T2626進(jìn)行。6.2.4.10靜剛度試驗(yàn)軌下墊板的靜剛度試驗(yàn)按TB/T3395.1附錄A進(jìn)行，靜剛度計(jì)算荷載范圍20kN~70kN。6.2.4.11動(dòng)靜剛度比檢試驗(yàn)取完成靜剛度試驗(yàn)后的軌下墊板按TB/T3395.1附錄B進(jìn)行動(dòng)剛度試驗(yàn)，循環(huán)荷載范圍20kN~70kN；試驗(yàn)后計(jì)算動(dòng)靜剛度比。6.2.4.12疲勞性能試驗(yàn)軌下墊板的疲勞性能試驗(yàn)按TB/T3395.1附錄C進(jìn)行。6.2.4.13壓縮耐寒系數(shù)試驗(yàn)軌下墊板的壓縮耐寒系數(shù)試驗(yàn)按HG/T3866進(jìn)行，試驗(yàn)溫度-40℃,壓縮率20%。從每塊橡膠墊板四角處切出3個(gè)截面為10mmx10mm、厚度為實(shí)物厚度的長(zhǎng)方體試塊，取算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。6.2.5絕緣軌距塊檢驗(yàn)6.2.5.1型式尺寸檢查絕緣軌距塊的型式尺寸采用專用量具和通用量具檢查。6.2.5.2外觀檢查絕緣軌距塊的外觀采用目視和通用量具檢查。6.2.5.3排水率試驗(yàn)T/CCTASXX—2024絕緣軌距塊的排水率試驗(yàn)按TB/T3395.4第6.7.3條。6.2.5.4硬度試驗(yàn)絕緣軌距塊的硬度試驗(yàn)按GB/T3398.2進(jìn)行。在絕緣軌距塊扣壓軌底部分的表面試驗(yàn)5點(diǎn)，取其平均值。6.2.5.5拉伸性能試驗(yàn)絕緣軌距塊拉伸性能試驗(yàn)采用專用夾具和普通拉伸儀測(cè)試。將絕緣軌距塊安裝在拉伸性能試驗(yàn)裝置上，如圖3所示，以0.1kN/s~0.2kN/s的速度向絕緣軌距塊施加一個(gè)連續(xù)荷載并記錄荷載的大??；當(dāng)荷載加至4.5kN時(shí)穩(wěn)定15s，卸載后觀察絕緣軌距塊有無(wú)破損。圖3軌距擋塊拉伸性能試驗(yàn)示意6.2.5.6沖擊韌性試驗(yàn)沖擊韌性試驗(yàn)在溫度為20℃±5℃下進(jìn)行。試驗(yàn)如圖4所示，將絕緣軌距塊一側(cè)抵靠底板上的擋板，使4.5kg±0.05kg重的沖擊棒從450mm的高度自由落下，沖擊點(diǎn)應(yīng)位于絕緣軌距塊兩個(gè)側(cè)面凸棱的中線，經(jīng)6次沖擊后，檢測(cè)絕緣軌距塊有無(wú)破損。說(shuō)明：1——沖擊棒2——固定架3——被測(cè)絕緣軌距塊4——擋板圖4絕緣軌距塊沖擊韌性試驗(yàn)示意T/CCTASXX—20246.2.5.7內(nèi)部空隙試驗(yàn)將絕緣軌距塊沿圖5所示截面鋸開(kāi)后目視檢查。圖5絕緣軌距塊截面示意6.2.5.8絕緣電阻試驗(yàn)采用高阻測(cè)定儀測(cè)試。先將絕緣軌距塊水煮2h，取出后迅速用濾紙揩干表面水分，在絕緣軌距塊接觸鋼軌前后兩面墊以鋁箔并分別放置電極（如圖6所示電極的長(zhǎng)度和寬度不應(yīng)小于絕緣軌距塊接觸鋼軌前后兩面的長(zhǎng)度和寬度，在500V直流電壓下測(cè)定其電阻值。水煮后包括揩干及測(cè)試全部工作應(yīng)在1分鐘內(nèi)完成。圖6絕緣軌距塊絕緣電阻測(cè)試示意6.2.5.9壓縮殘余變形試驗(yàn)絕緣軌距塊的壓縮殘余變形試驗(yàn)按TB/T1495第7.4.4條.6.2.6預(yù)埋套管檢驗(yàn)6.2.6.1型式尺寸檢查預(yù)埋套管的型式尺寸采用通用量具進(jìn)行檢查。6.2.6.2外觀檢查預(yù)埋套管外觀采用目視檢查。垂直度通過(guò)以下方法檢查：a)將預(yù)埋套管旋入測(cè)試工裝的定位螺栓中，使套管上表面與測(cè)試工裝臺(tái)密貼，如圖7所示;T/CCTASXX—2024圖7預(yù)埋套管旋入示意圖b)用直角尺同時(shí)與百分表和底部頂桿密貼，將百分表置零，如圖7所示；c)將直角尺后退0.3mm后（在頂桿與直角尺間放置0.3mm的塞尺），再將百分表置零;d)將百分表測(cè)頭沿著預(yù)埋套管旋轉(zhuǎn)一圈，測(cè)得的最大絕對(duì)值即為垂直度。6.2.6.3排水率試驗(yàn)預(yù)埋套管排水率試驗(yàn)按第6.2.5.3條絕緣軌距塊排水率試驗(yàn)。6.2.6.4抗拉性能試驗(yàn)把預(yù)埋套管旋入帶有螺紋的試驗(yàn)夾頭中，然后把帶有相應(yīng)螺紋的螺桿的螺紋部分全部旋入套管內(nèi)，沿套管中心線在拉力試驗(yàn)機(jī)上緩慢施加荷載，加載速率不超過(guò)2~3kN/s，當(dāng)加載到150kN時(shí)，保持1分鐘，卸載后觀察套管內(nèi)外螺紋有無(wú)損壞。6.2.6.5絕緣電阻試驗(yàn)采用高阻測(cè)定儀測(cè)試。先將預(yù)埋套管水煮2h，然后將其灌以4%的鹽水，并使鹽水水面比預(yù)埋套管頂面低5mm，以避免試驗(yàn)時(shí)鹽水外溢。然后將預(yù)埋套管放入罐裝4%鹽水的玻璃罐內(nèi)，并使罐內(nèi)的鹽水水面與套管內(nèi)鹽水水面齊平。在500V直流電壓下測(cè)定套管內(nèi)外鹽水之間的電阻值。6.2.6.6壓縮殘余變形試驗(yàn)預(yù)埋套管的壓縮殘余變形試驗(yàn)按TB/T1495第7.4.4條。6.2.7絕緣緩沖墊板檢驗(yàn)6.2.7.1型式尺寸檢查絕緣緩沖墊板的型式尺寸用通用量具檢驗(yàn)。6.2.7.2外觀檢查絕緣緩沖墊板的外觀用目視和通用量具檢驗(yàn)。6.2.7.3老化試驗(yàn)絕緣緩沖墊板熱空氣老化后的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T528進(jìn)行，采用1型試樣。每塊墊板取3個(gè)試樣，老化試驗(yàn)按GB/T3512進(jìn)行，老化條件:100℃,72h。老化完畢后試樣需停放16h再進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果取中位數(shù)。6.2.7.4摩擦系數(shù)試驗(yàn)絕緣緩沖墊板的摩擦系數(shù)試驗(yàn)按TB/T3395.4附錄A進(jìn)行。。T/CCTASXX—20246.2.7.5工作電阻試驗(yàn)絕緣緩沖墊板的工作電阻試驗(yàn)按TB/T1495進(jìn)行，其中電極A、B的長(zhǎng)、寬不應(yīng)小于絕緣緩沖墊板的長(zhǎng)、寬，厚度為15mm。6.2.7.6靜剛度試驗(yàn)絕緣緩沖墊板的靜剛度試驗(yàn)按TB/T3395.1附錄A及TB/T3395.4第6.9.6條進(jìn)行。6.2.8調(diào)高墊板檢驗(yàn)6.2.8.1型式尺寸檢查調(diào)高墊板的型式尺寸用通用量具檢驗(yàn)。6.2.8.2外觀檢查調(diào)高墊板的外觀用肉眼和通用量具檢驗(yàn)。6.2.8.3硬度試驗(yàn)塑料調(diào)高墊板的硬度試驗(yàn)按照GB/T2411進(jìn)行，采用D型邵氏硬度計(jì)。每塊墊板測(cè)試5個(gè)不同的部位，試驗(yàn)結(jié)果取平均值。6.2.8.4拉伸強(qiáng)度和斷裂拉伸應(yīng)變?cè)囼?yàn)塑料調(diào)高墊板的拉伸強(qiáng)度和斷裂拉伸應(yīng)變?cè)囼?yàn)按照GB/T1040.1和GB/T1040.2進(jìn)行，測(cè)試速度50mm/min，選用1B型試樣；試樣從實(shí)物中制取，每塊墊板取5個(gè)試樣。老化條件：100℃,72h。老化完畢后試樣需停放16h再進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果取平均值。6.2.8.5工作電阻試驗(yàn)調(diào)高墊板的工作電阻試驗(yàn)按TB/T1495進(jìn)行，其中電極A、B的長(zhǎng)、寬不應(yīng)小于塑料調(diào)高墊板的長(zhǎng)、寬，厚度為15mm。6.2.8.6工作電阻試驗(yàn)調(diào)高墊板的工作電阻試驗(yàn)按TB/T2626進(jìn)行。6.2.9絕緣帽和絕緣套檢驗(yàn)6.2.9.1型式尺寸檢查絕緣帽和絕緣套的型式尺寸用通用量具和專用檢具進(jìn)行檢查。6.2.9.2外觀檢查絕緣帽和絕緣套的外觀用目視檢查。6.2.9.3排水率試驗(yàn)絕緣帽和絕緣套的排水率試驗(yàn)同TB/T3395.4第6.7.3條；6.2.9.4內(nèi)部空隙檢驗(yàn)絕緣帽和絕緣套沿任意面鋸開(kāi)，鋸開(kāi)的截面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的內(nèi)部氣泡或者空隙。6.2.9.5絕緣電阻試驗(yàn)采用高阻測(cè)定儀測(cè)試。先將絕緣帽水煮2小時(shí)，然后將其灌以4%的鹽水，并使鹽水水面比絕緣帽頂面低5mm，以避免試驗(yàn)時(shí)鹽水外溢。然后將絕緣帽放入罐裝4%鹽水的玻璃罐內(nèi)，并使罐內(nèi)的鹽水水面與絕緣帽內(nèi)鹽水水面齊平。在500V直流電壓下測(cè)定絕緣帽內(nèi)外鹽水之間的電阻值。絕緣套不做該項(xiàng)試驗(yàn)。T/CCTASXX—20246.2.9.6壓縮殘余變形試驗(yàn)預(yù)埋套管的壓縮殘余變形試驗(yàn)按TB/T1495第7.4.4條。6.2.10調(diào)距扣板檢驗(yàn)6.2.10.1型式尺寸檢查調(diào)距扣板型式尺寸采用通用量具檢驗(yàn)。6.2.10.2外觀檢查調(diào)距扣板的外觀采用目視和通用量具檢驗(yàn)。6.2.10.3力學(xué)性能試驗(yàn)力學(xué)性能檢驗(yàn)按照GB/T1348的規(guī)定進(jìn)行，采用單鑄試棒取樣。6.2.10.4金相組織試驗(yàn)調(diào)距扣板的金相組織試樣采用單鑄試塊，試驗(yàn)按GB/T9441進(jìn)行。6.2.10.5防銹性能試驗(yàn)鋸齒墊圈和覆蓋板的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）和評(píng)級(jí)分別按GB/T10125和GB/T6461進(jìn)行。6.2.11重型彈簧墊圈檢驗(yàn)重型彈簧墊圈的檢驗(yàn)按GB/T7244進(jìn)行；防銹性能的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）和評(píng)級(jí)分別按GB/T10125和GB/T6461進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組裝性能檢驗(yàn)SFC型扣件組裝性能型式檢驗(yàn)按表7進(jìn)行，每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目各隨機(jī)抽取2組扣件，試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求時(shí)判定為合格。表7組裝性能型式檢驗(yàn)1初次投產(chǎn)時(shí)、正常生產(chǎn)每?jī)赡陼r(shí)或關(guān)鍵零部件（彈23初次投產(chǎn)時(shí)、正常生產(chǎn)每?jī)赡陼r(shí)或關(guān)鍵零部件（彈緣軌距塊、絕緣帽、絕緣緩沖墊板、調(diào)高墊板）4初次投產(chǎn)時(shí)或關(guān)鍵零部件（軌下墊板、絕緣帽、絕567.2零部件性能檢驗(yàn)規(guī)則7.2.1彈條檢驗(yàn)規(guī)則彈條檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.1.1出廠檢驗(yàn)T/CCTASXX—2024彈條的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表8。表8彈條出廠檢驗(yàn)規(guī)則1I2I3456787.2.1.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，彈條應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表8和表9。表9彈條型式檢驗(yàn)增加內(nèi)容127.2.1.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)彈條的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于200000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。7.2.2錨固螺栓檢驗(yàn)規(guī)則錨固螺栓檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.2.1出廠檢驗(yàn)錨固螺栓的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。T/CCTASXX—2024檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表10。表10錨固螺栓出廠檢驗(yàn)規(guī)則1I2I3I7.2.2.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，錨固螺栓應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表10和表11。表11錨固螺栓型式檢驗(yàn)增加內(nèi)容17.2.2.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)錨固螺栓的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于200000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。7.2.3鐵墊板檢驗(yàn)規(guī)則鐵墊板檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.3.1出廠檢驗(yàn)鐵墊板的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表12。表12鐵墊板出廠檢驗(yàn)規(guī)則1I2I4347.2.3.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，鐵墊板應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；T/CCTASXX—2024b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表12和表13。表13鐵墊板型式檢驗(yàn)增加內(nèi)容17.2.3.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鐵墊板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于100000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。7.2.4軌下墊板檢驗(yàn)規(guī)則軌下墊板檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.4.1出廠檢驗(yàn)軌下墊板的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表14。表14軌下墊板出廠檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案檢驗(yàn)水平接收質(zhì)量限（AQL）1I2I3拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率45各隨機(jī)抽取2件墊板分別進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果677.2.4.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，軌下墊板應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表14和表15。T/CCTASXX—2024表15軌下墊板型式檢驗(yàn)增加內(nèi)容序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案檢驗(yàn)要求1237.2.4.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)軌下墊板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于100000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。7.2.5絕緣軌距塊檢驗(yàn)規(guī)則絕緣軌距塊檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.5.1出廠檢驗(yàn)絕緣軌距塊的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表16。表16絕緣軌距塊出廠檢驗(yàn)規(guī)則1I2I3456787.2.5.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，絕緣軌距塊應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表16和表17。表17絕緣軌距塊型式檢驗(yàn)增加內(nèi)容1T/CCTASXX—20247.2.5.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)絕緣軌距塊的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于200000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。7.2.6預(yù)埋套管檢驗(yàn)規(guī)則預(yù)埋套管檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.6.1出廠檢驗(yàn)預(yù)埋套管的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表18。表18預(yù)埋套管出廠檢驗(yàn)規(guī)則1I2I3I4567.2.6.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，預(yù)埋套管應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表18和表19。表19預(yù)埋套管型式檢驗(yàn)增加內(nèi)容17.2.6.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)預(yù)埋套管的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于200000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。7.2.7絕緣緩沖墊板檢驗(yàn)規(guī)則絕緣緩沖墊板檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.7.1出廠檢驗(yàn)絕緣緩沖墊板的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表20。T/CCTASXX—2024表20絕緣緩沖墊板出廠檢驗(yàn)規(guī)則1I2I34I567.2.7.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，絕緣緩沖墊板應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表20。7.2.7.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)絕緣緩沖墊板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于100000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。7.2.8調(diào)高墊板檢驗(yàn)規(guī)則調(diào)高墊板檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.8.1出廠檢驗(yàn)調(diào)高墊板的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表21。表21調(diào)高墊板出廠檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案檢驗(yàn)水平接收質(zhì)量限（AQL）1I2I3各隨機(jī)抽取3件調(diào)高墊板分別進(jìn)行試4567.2.8.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，調(diào)高墊板應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；T/CCTASXX—2024c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表21。7.2.8.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)調(diào)高墊板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于200000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。7.2.9絕緣帽及絕緣套檢驗(yàn)規(guī)則絕緣帽及絕緣套檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.9.1出廠檢驗(yàn)絕緣帽及絕緣套的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表22。表22絕緣帽及絕緣套出廠檢驗(yàn)規(guī)則1I2I3457.2.9.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，絕緣帽及絕緣套應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表22。7.2.9.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)絕緣帽及絕緣套的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于200000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。7.2.10調(diào)距扣板檢驗(yàn)規(guī)則調(diào)距扣板檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.10.1出廠檢驗(yàn)調(diào)距扣板的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表23。T/CCTASXX—2024表23調(diào)距扣板出廠檢驗(yàn)規(guī)則1I2I347.2.10.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，調(diào)距扣板應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表23和表24。表24調(diào)距扣板型式檢驗(yàn)增加內(nèi)容17.2.10.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)調(diào)距扣板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于200000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。7.2.11重型彈簧墊圈檢驗(yàn)規(guī)則e)重型彈簧墊圈檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2.11.1出廠檢驗(yàn)重型彈簧墊圈的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)下表25。表25重型彈簧墊圈出廠檢驗(yàn)規(guī)則1I2I3457.2.11.2型式檢驗(yàn)T/CCTASXX—2024有下列情況之一時(shí)，重型彈簧墊圈應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)初次投產(chǎn)時(shí)；b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)用戶提出異議時(shí)。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)水平內(nèi)容應(yīng)滿足表25和表26。表26重型彈簧墊圈型式檢驗(yàn)增加內(nèi)容17.2.11.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)重型彈簧墊圈的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每一檢驗(yàn)批不大于200000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求同型式檢驗(yàn)。8標(biāo)志、包裝、存儲(chǔ)和運(yùn)輸8.1標(biāo)志零部件應(yīng)有明顯的永久性廠標(biāo)和產(chǎn)品標(biāo)記，非金屬件還應(yīng)有明顯的永久性制造年份標(biāo)記。8.2包裝a)零部件應(yīng)用袋、箱或托盤包裝牢固，每袋、箱或托盤產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證。b)零部件的包裝物上應(yīng)有包裝標(biāo)記，包裝標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：c)產(chǎn)品名稱；d)規(guī)格型號(hào)