(完整版)數控加工工藝與編程復習習題集含答案

(完整版)數控加工工藝與編程復習習題集含答案(完整版)數控加工工藝與編程復習習題集含答案/(完整版)數控加工工藝與編程復習習題集含答案第1章數控銑床/加工中心計械構造與功能一、單項選擇題：1.以下表達中，不．適于在數控銑床長進行加工零件是：【B】A.輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件B.大量量生產的簡單零件C.精度要求高的零件D.小批量多品種的零件2.機械手換刀途中停止的主要原由是:【B】A.氣動換向閥破壞B.主軸定向禁止C.機械手卡死D.程序錯誤3.加工中心最突出的特色是:【A】A.工序集中B.對加工對象適應性強C.加工精度高D.加工生產率高4.加工中心工序集中所帶來的問題是：【D】工件的溫升經冷卻后影響工件精度加工中沒法開釋的應力，加工后開釋，使工件變形切屑的聚積環(huán)繞影響工件表面質量以上三項均正確5.為保證數控機床加工精度，描繪對其進給傳動系統(tǒng)要求中錯誤．．的是：【C】A．高的傳動精度B．響應速度快C．大慣量D.低摩擦6.數控加工中心換刀機構常采納的是：【B】A．人工換刀B．機械手C．液壓機構D.伺服機構為使數控機床達到知足不一樣的加工要求，描繪對其主傳動系統(tǒng)要求中錯誤．．的是：【D】A．寬的調速范圍 B．足夠的功率 C．剛性 D.電機種類二、多項選擇題：1.依據數控銑床的特色，從銑削加工的角度考慮，不 ．合適數控銑削的主要加工對象有【BDE 】A．平面類零件 B．變斜角類零件 C．曲面類零件D.軸類零件 E.盤類零件加工中心適合加工需多種種類的一般機床和眾多的工藝裝備，且經多次裝夾才能達成加工的零件。主要加工對象包含： 【BCD】A．加工精度較高的大量量零件 B．構造形狀復雜、一般機床難加工的零件C．外形不規(guī)則的異型零件 D.既有平面又有孔系的零件E.盤、軸類零件3.大量大量生產的工藝特色包含： 【ABC】A．寬泛采納高效專用設施和工具 B．設施往常部署成流水線形式C．寬泛采納交換裝置方法 D.對操作工人技術水平要求較高E.對工廠管理要求較高4.采納工序集中原則的長處是： 【ABD 】A.易于保證加工面之間的地點精度 B.便于管理C.能夠降低對工人技術水平的要求 D.能夠減小工件裝夾時間E.降低機床的磨損5.提升生產效率的門路有： 【ABD 】A.縮短基本時間 B.縮短協(xié)助時間 C.縮短歇息時間D.縮散工作地服務時間 D.縮短加工工序1第2章 機床數字控制系統(tǒng)一、單項選擇題：1.不論零件的輪廓曲線多么復雜，都能夠用若干直線段或 圓弧段去迫近，但一定知足同意的 :A】A.編程偏差B.編程指令C.編程語言D.編程路線2.數控機床對其伺服系統(tǒng)提出很高的要求，以下要求中不．包含：【D】A．寬的調速范圍B．足夠的功率C．剛性D.電機種類3.數控機床頂用作丈量位移的檢測元件是：【A】A．感覺同步器B．脈沖編碼器C．激光干預儀D.旋轉變壓器4.數控機床頂用作丈量角度的檢測元件是：【B】A．感覺同步器B．脈沖編碼器C．激光干預儀D.光珊二、多項選擇題：1.在切削加工中主運動能夠是：【ABCD】A．工件的轉動B．工件的平動C．刀具的轉動D.刀具的平動E.機床運動第3章 銑削工具系統(tǒng)一、單項選擇題：1.對夾緊裝置的要求是：

【

C

】夾緊時，不要考慮工件定位時的既定地點夾緊力同意工件在加工過程中小范圍地點變化及震動有優(yōu)秀的構造工藝性和使用性有較好的夾緊成效，無需考慮夾緊力的大小2.刀具壽命要長的話，則采納：【A】A．較低的切削速度B．較高的切削速度C．二者之間的切削速度D．較小的吃刀量3.切削時的切削熱大多數被傳散出去是由：【D】A.刀具B.工件C.切屑D.空氣4.夾緊裝置的夾緊力可根源于：【D】A.人力B.液壓、氣壓力C.電力D.以上三者都有可能5.夾緊力：【C】應盡可能垂直于推定拉面應盡可能與切削力、重力反向應落在支承元件上或在幾個支承所形成的支承面內應落在工件剛性較差的部位6.不宜沿軸向做進給運動的立銑刀具是：【A】．A.端面立銑刀B.球頭立銑刀C.鍵槽銑刀D.環(huán)行銑刀7.最常用的刀柄與主軸孔的配合錐面一般是：【C】A.7：10B.7：14C.7：24D.7：288.數控機床實現圓周進給運動而采納的夾具是：【B】A.多工位夾具B.展轉工作臺C.平口鉗D.三爪卡盤9.主切削刃散布在銑刀圓拄面的立銑刀具是：【A】A.端面立銑刀B.球頭立銑刀C.鍵槽銑刀D.環(huán)行銑刀10.采納ER型卡簧，合適于夾持小直徑銑刀進行銑削加工的刀柄是：【B】A.液壓夾緊式刀柄 B.彈簧夾頭式刀柄C.側固式刀柄 D.熱裝夾緊式刀柄11.可實現高速切削或以“車、銑代磨” ，加工高硬資料的刀具是： 【C 】A.高速鋼刀具 B.硬質合金刀具 C.陶瓷刀具 D.工具鋼刀具12.主要用于模具曲面加工的立銑刀具是： 【B 】A.端面立銑刀 B.球頭立銑刀 C.鍵槽銑刀 D.環(huán)行銑刀13.刀柄與主軸內的拉緊裝置相連結的零件是： 【 D 】A.刀柄B.夾頭 C.彈簧 D.拉釘14.數控機床中高精度尺寸、復雜輪廓和曲面的查驗常采納的檢量具是： 【D 】A.游標卡尺B.內徑百分表 C.全能角度尺 D.三坐標丈量機二、多項選擇題：1.機床夾具必不行少的構成部分有： 【AB 】A.定位元件及定位裝置 B.夾緊元件及夾緊裝置C.對刀及導向元件 D.夾詳細 E.導軌2.當前在切削加工中立銑刀最常用的刀具資料有： 【BCDE 】A.碳素工具鋼 B.高速鋼 C.硬質合金D.單晶金剛石 E.金屬陶瓷3.影響切削加工表面粗拙度的主要要素有： 【ABD 】A.切削速度 B.切削深度 C.工件速度D.工件資料性質 E.進給量三、簡答題：刀柄的哪些性能指標對加工性能有直接影響？答：刀柄的強度、剛性、制造精度、夾緊力等指標對加工性能有直接影響。能夠分別論述。使用三坐標丈量機的重點操作步驟是哪些？答：丈量方式、成立工件坐標系、測尖賠償、理論值捕捉、丈量軟件應用是三坐標丈量機的重點操作步驟。也能夠分別論述。簡述怎樣合理采納機床、夾具與刀具。答：采納機床的原則是：①要保證加工零件的技術要求。②有益于提升生產率。③盡可能降低生產成本。采納刀具的原則是：①依據加工表面特色及尺寸選擇刀具種類。②依據工件資料及加工要求選擇刀片資料及尺寸。③依據加工條件選擇刀柄。采納夾具的原則是：①正確的選擇定位基準。②利用元件拼裝組合夾具。③以機床的基準槽定位并固定在機床上。球頭立銑刀應用時的注意事項是什么？答：（1）在高速加工時，應使用夾緊力大、剛性好的銑削夾頭。（2）刀具的振動幅度應當控制在 10μm之內，高速在 3μm之內。3）加工時盡量縮短刀具伸出量。4）小背吃刀量、大進給量對刀具壽命有益。5）盡可能使用等高線加工方法。3簡述常用的夾具種類有哪些？答：在數控銑床上常用的夾具種類有通用銑削夾具、模塊組合夾具、專用銑削夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、展轉工作臺等。在數控銑床和加工中心上使用的銑刀主要有哪幾種？答：在數控銑床和加工中心上使用的刀具主要為銑刀，包含面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)行銑刀等。除別的還有各樣孔加工刀具，如麻花鉆頭、絞刀、絲錐、鏜刀等。數控機床對銑削夾具采納的基根源則是哪些？答：在數控銑床上常用的夾具種類有通用夾具、組合夾具、專用夾具、成組夾具等。采納時可參照以下原則：1）在生產量小或研制生產時，應寬泛采納全能組合夾具。其次考慮其他夾具。2）小批量或成批生產時，可考慮采納專用夾具，但應盡量簡單。3）在生產批量較大時，可考慮采納多工位夾具隨和動或液壓夾具。高速加工需要具備哪些工藝條件？答：高速銑削工藝波及機床功能件、控制系統(tǒng)、刀具、切削用量、冷卻潤滑、 CAM軟件功能等。對機床軟硬件要求： 電主軸、迅速進給驅動系統(tǒng)、 高性能的 CNC控制系統(tǒng)、高速編程功能（CAM）。對刀具要求：刀具的資料主假如硬質合金、涂層刀具、金屬陶瓷、金剛石刀具。構造上有整體式和機夾式兩類。刀柄往常需要 HSK高速銑刀刀柄。第4章 加工工藝剖析與設計一、單項選擇題：1.除第一道工序外采納粗基準外，其他工序都應使用： 【A．粗基準 B．精基準 C．設計基準 D.工藝基準2.定位基準的選擇原則是： 【

BD

】】盡量使工件的定位基準與工序基準不重合盡量用未加工表面作為定位基準應使工件安裝穩(wěn)固，在加工過程中因切削力或夾緊力而惹起的變形最大采納基準一致原則3.用未加工過的毛坯表面作為定位基準是：【A】A．粗基準B．精基準C．設計基準D.工藝基準4.選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為：【C】A.基準一致原則B.互為基準原則C.基準重合原則D.自為基準原則5.要采納精基準的表面，應當安排的工序是：【A】A.開端B.中間C.最后D.隨意6.用已加工過的表面作為基準面是：【B】A．粗基準B．精基準C．設計基準D.工藝基準7.產生加工偏差的主要要素是：【D】工藝系統(tǒng)的幾何偏差工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所惹起的偏差工件內應力所惹起的偏差以上三者都是8.粗加工選擇切削用量時、第一考慮選擇較大的：【D】A.進給量B.切削深度C.轉速D.切削速度9.依據不一樣的加工條件，正確選擇刀具資料和幾何參數以及切削用量，提升的是：【C】A.加工量B.生產成本C.生產效率D.時間定額10.在加工表面和加工工具不變的狀況下，所連續(xù)達成的一部分工序內容稱為：【C】A.生成工藝過程B.工序C.工步D.生產過程11.機床重復定位精度高，則加工的：【D】A.零件尺寸精度低B.零件尺寸精度高C.一批零件尺寸精度低D.一批零件尺寸精度高12.切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是：【B】A.走刀具（進給量）B.切削深度C.工件資料硬度D.冷卻液13.當切削深度確立后，增大進給量會使切削力增大，表面粗拙度會：【B】A.變小B.變大C.不變D.提升精度14.描繪零件的機械加工精度正確的是指：【D】A、機床精度、幾何形狀精度、相對地點精度B、尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C、尺寸精度、定位精度、相對地點精度D、尺寸精度、幾何形狀精度、相對地點精度15.依據加工要求，被加工的工件應當限制的自由度沒有被限制的定位是：【B】A.完好定位B.欠定位C.過定位D.不完好定位16.因為曲軸形狀復雜，剛性差，因此車削時簡單產生：【C】A.變形和沖擊B.曲折和扭轉C.變形和振動D.曲折和沖擊17.在數控機床上加工零件，以下工序區(qū)分的方法中不正確的選項是：【C】．A.按所用刀具區(qū)分B.按粗精加工區(qū)分C.按批量大小區(qū)分D.按加工部位區(qū)分18.數控精銑時，一般應采納：【D】較大的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度較小的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度較大的吃刀量、較高的主軸轉速、較高的進給速度較大的吃刀量、較高的主軸轉速、較低的進給速度19.在機床、工件必定的條件下，怎樣解決振動造成的加工質量:【C】A.提升轉速B.提升切削速度C.合理選擇切削用量、刀具的幾何參數D.每種方法都能夠20.粗加工選擇切削用量時、第一考慮選擇較大的：【D】A.進給量B.切削深度C.轉速D.切削速度21.在軸外圓上銑一條軸向通槽可采納：【B】A.完好定位B.不完好定位C.過定位D.以上三者都不是二、多項選擇題：1.產生加工偏差的要素有:【BCD】A.工藝系統(tǒng)的幾何偏差B.工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所惹起的偏差C.工件內應力所惹起的偏差D.不可以確立E.加工編程2.加工次序（工序）往常包含：【ABD】A．切削加工工序B．熱辦理工序C．淬火工序D.協(xié)助工序E.鍛造工序53.車削加工時不．宜作為定位基準的面有:【BCDE】A.已加工表面B.過渡表面C.不加工表面D.待加工表面D.毛坯面4.以下哪些加工過程會產生過切削現象：【ABC】A.加工半徑小于刀具半徑的內圓弧B.被銑削槽底寬小于刀具直徑C.加工比此刀具半徑小的臺階D.加工半徑大于刀具半徑的內圓弧加工比此刀具半徑大的臺階5.在數控機床上加工零件，以下工序區(qū)分的方法中哪些是正確的：【ABD】A.按所用刀具區(qū)分B.按粗細加工區(qū)分C.按批量大小區(qū)分D.按加工部位區(qū)分6.影響切削加工表面粗拙度的主要要素有：【ABD】A.切削速度B.切削深度C.工件速度D.工件資料性質E.進給量7.切削用量包含有：【ABC】A.切削速度B.進給量C.切削深度D.切削厚度E.切削液8.切削過程中影響散熱的要素有：【ABCD】A.工件資料的導熱系數B.刀具資料的導熱系數C.冷卻潤滑液D.刀具主刀刃與工件接觸長度E.切削參數三、簡答題簡述零件構造工藝性對數控加工產生的影響有哪些？答：零件的工藝是擬訂加工中心加工工藝的首要工作。其任務是剖析零件圖的完好性、正確性和技術要求，選擇加工內容，剖析零件的構造工藝性和定位基準等。零件的構造工藝性是指依據加工工藝特色，對零件的設計所產生的要求，也就是說零件的構造設計會影響或決定工藝性的利害。依據銑削加工特色，我們從以下幾方面來考慮構造工藝性。1）零件圖樣尺寸的正確標明。2）保證獲取要求的加工精度。3）盡量一致零件輪廓內圓弧的相關尺寸。4）保證基準面一致。5）剖析零件的變形狀況。綜述數控加工次序安排的原則。答：數控加工工序安排得科學與否將直接影響到零件的加工質量、生產率和生產加工成本，切削工序往常按以下原則安排：1）保證精度和粗拙度的原則：數控加工要求工序盡可能的集中，經常粗、精加工在一次裝夾下達成，一般是先粗后精；用作精基準的表面應當先加工；先加工平面后加工孔；先加工主要表面后加工次要表面，加工時使用大流量的冷卻和-潤滑液進行噴淋。2）提升生產效率的原則：減少換刀次數，節(jié)儉換刀時間。應將需用同一把刀的加工部分達成后，再換另一把刀來加工其他部位。數控精加工時常常精車刀從工件右端開始一次精車達成。減少編程量，減少程序段數。綜合：余量平均，刀用究竟；先基后它，先粗后精；先面后孔，先主后次；先上后下，先內后外；程序最短，空程量少。當切削工件的輪廓時，應防止法向切入、法向退出刀具，一定設計、使用切入、切出的協(xié)助輪廓段。四、工藝編程綜合剖析題：1.有一零件，毛坯采納資料為鋁的板材，欲加工出以以下圖所示的三個字母，深度 2mm，寬度6mm，請達成以下工作：1）依據圖紙要求，剖析工藝方案，包含確立定位基準及毛坯大小等；2）確立裝夾方案，以不產生干預為宜；3）確立加工路線和進給路線，包含平面內進給和深度進給兩部分路線；4）選擇刀具及切削用量；5）確立工件坐標系和對刀點；答：1）依據圖紙要求，確立工藝方案用數控鉆銑床加工，編程過程中不用刀具半徑賠償功能直接走出軌跡。以工件底面為定位基準，毛坯大小為 180mm×70mm×10mm。2）確立裝夾方案：以底面為定位基準，雙側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上，不會產生干預。3）確立加工路線①設定工件坐標系，從坐標系原點上方起刀，迅速挪動，選擇在字母 B起點上方下刀，深度 2mm，加工字母 B后在該下刀點抬刀到必定的安全高度。②再挪動到字母 O起點上方下刀，深度 2mm，加工字母 O后在該下刀點抬刀到必定的安全高度。③再挪動到字母 S起點上方下刀，深度2mm，加工字母 S后在就地址直接抬刀到其止高度， 而后移動到起刀點。4）選擇刀具及確立切削用量現采納φ6mm的鍵槽銑刀或立銑刀，進給速度選擇 50mm/min–100mm/min 。5）確立工件坐標系和對刀點編程坐標原點設在平板的左下角，在 XOY平面內確立以左下角 0點為工件原點， Z方向以工件表面為工件原點，成立工件坐標系，采納手動對刀方法把 0點作為對刀點。2.有一零件，毛坯為 160mm×160mm×15mm板材，6mm正五邊形凸臺的外輪廓和φ 30mm的孔已粗加工過，周邊留 0.5mm余量，欲精加工出以以下圖所示的正五邊形凸臺及φ 30mm的孔，工件資料為鋁。 請達成以下工作：1）依據圖紙要求，剖析工藝方案，包含剖析零件輪廓形狀、尺寸和技術要求、定位基準及毛坯等；2）確立裝夾方案，以不產生干預為宜；3）確立加工路線和進給路線，包含平面內進給和深度進給兩部分路線；4）選擇刀具及切削用量；75）確立工件坐標系和對刀點；答：1）依據圖紙要求，確立工藝方案，以底面為定位基準，每次切深不超 3mm，用刀具半徑賠償和循環(huán)指令編程，先加工φ30㎜孔，再銑削正五邊形凸臺輪廓。2）確立裝夾方案：以底面為定位基準，雙側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上，不會產生干預。3）確立加工路線①銑削φ30㎜孔，從中間下刀，沿圓周進行逆時針分層加工。②按順時針方向分層銑削正五邊形凸臺輪廓。4）選擇刀具及確立切削用量現采納刀具直徑為8的立銑刀用于輪廓和φ30㎜孔的銑削，每次切深不超3mm，進給速度選擇50mm/min–100mm/min。5）確立工件坐標系和對刀點在XOY平面內確立以正方形中心 O點為工件原點， Z方向以工件表面為 0點，成立工件坐標系，采納手動對刀方法把正方