(完整版)數(shù)控加工工藝與編程復(fù)習(xí)習(xí)題集含答案

(完整版)數(shù)控加工工藝與編程復(fù)習(xí)習(xí)題集含答案(完整版)數(shù)控加工工藝與編程復(fù)習(xí)習(xí)題集含答案/(完整版)數(shù)控加工工藝與編程復(fù)習(xí)習(xí)題集含答案第1章數(shù)控銑床/加工中心計(jì)械構(gòu)造與功能一、單項(xiàng)選擇題：1.以下表達(dá)中，不．適于在數(shù)控銑床長進(jìn)行加工零件是：【B】A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B.大量量生產(chǎn)的簡單零件C.精度要求高的零件D.小批量多品種的零件2.機(jī)械手換刀途中停止的主要原由是:【B】A.氣動換向閥破壞B.主軸定向禁止C.機(jī)械手卡死D.程序錯誤3.加工中心最突出的特色是:【A】A.工序集中B.對加工對象適應(yīng)性強(qiáng)C.加工精度高D.加工生產(chǎn)率高4.加工中心工序集中所帶來的問題是：【D】工件的溫升經(jīng)冷卻后影響工件精度加工中沒法開釋的應(yīng)力，加工后開釋，使工件變形切屑的聚積環(huán)繞影響工件表面質(zhì)量以上三項(xiàng)均正確5.為保證數(shù)控機(jī)床加工精度，描繪對其進(jìn)給傳動系統(tǒng)要求中錯誤．．的是：【C】A．高的傳動精度B．響應(yīng)速度快C．大慣量D.低摩擦6.數(shù)控加工中心換刀機(jī)構(gòu)常采納的是：【B】A．人工換刀B．機(jī)械手C．液壓機(jī)構(gòu)D.伺服機(jī)構(gòu)為使數(shù)控機(jī)床達(dá)到知足不一樣的加工要求，描繪對其主傳動系統(tǒng)要求中錯誤．．的是：【D】A．寬的調(diào)速范圍 B．足夠的功率 C．剛性 D.電機(jī)種類二、多項(xiàng)選擇題：1.依據(jù)數(shù)控銑床的特色，從銑削加工的角度考慮，不 ．合適數(shù)控銑削的主要加工對象有【BDE 】A．平面類零件 B．變斜角類零件 C．曲面類零件D.軸類零件 E.盤類零件加工中心適合加工需多種種類的一般機(jī)床和眾多的工藝裝備，且經(jīng)多次裝夾才能達(dá)成加工的零件。主要加工對象包含： 【BCD】A．加工精度較高的大量量零件 B．構(gòu)造形狀復(fù)雜、一般機(jī)床難加工的零件C．外形不規(guī)則的異型零件 D.既有平面又有孔系的零件E.盤、軸類零件3.大量大量生產(chǎn)的工藝特色包含： 【ABC】A．寬泛采納高效專用設(shè)施和工具 B．設(shè)施往常部署成流水線形式C．寬泛采納交換裝置方法 D.對操作工人技術(shù)水平要求較高E.對工廠管理要求較高4.采納工序集中原則的長處是： 【ABD 】A.易于保證加工面之間的地點(diǎn)精度 B.便于管理C.能夠降低對工人技術(shù)水平的要求 D.能夠減小工件裝夾時(shí)間E.降低機(jī)床的磨損5.提升生產(chǎn)效率的門路有： 【ABD 】A.縮短基本時(shí)間 B.縮短協(xié)助時(shí)間 C.縮短歇息時(shí)間D.縮散工作地服務(wù)時(shí)間 D.縮短加工工序1第2章 機(jī)床數(shù)字控制系統(tǒng)一、單項(xiàng)選擇題：1.不論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都能夠用若干直線段或 圓弧段去迫近，但一定知足同意的 :A】A.編程偏差B.編程指令C.編程語言D.編程路線2.數(shù)控機(jī)床對其伺服系統(tǒng)提出很高的要求，以下要求中不．包含：【D】A．寬的調(diào)速范圍B．足夠的功率C．剛性D.電機(jī)種類3.數(shù)控機(jī)床頂用作丈量位移的檢測元件是：【A】A．感覺同步器B．脈沖編碼器C．激光干預(yù)儀D.旋轉(zhuǎn)變壓器4.數(shù)控機(jī)床頂用作丈量角度的檢測元件是：【B】A．感覺同步器B．脈沖編碼器C．激光干預(yù)儀D.光珊二、多項(xiàng)選擇題：1.在切削加工中主運(yùn)動能夠是：【ABCD】A．工件的轉(zhuǎn)動B．工件的平動C．刀具的轉(zhuǎn)動D.刀具的平動E.機(jī)床運(yùn)動第3章 銑削工具系統(tǒng)一、單項(xiàng)選擇題：1.對夾緊裝置的要求是：

【

C

】夾緊時(shí)，不要考慮工件定位時(shí)的既定地點(diǎn)夾緊力同意工件在加工過程中小范圍地點(diǎn)變化及震動有優(yōu)秀的構(gòu)造工藝性和使用性有較好的夾緊成效，無需考慮夾緊力的大小2.刀具壽命要長的話，則采納：【A】A．較低的切削速度B．較高的切削速度C．二者之間的切削速度D．較小的吃刀量3.切削時(shí)的切削熱大多數(shù)被傳散出去是由：【D】A.刀具B.工件C.切屑D.空氣4.夾緊裝置的夾緊力可根源于：【D】A.人力B.液壓、氣壓力C.電力D.以上三者都有可能5.夾緊力：【C】應(yīng)盡可能垂直于推定拉面應(yīng)盡可能與切削力、重力反向應(yīng)落在支承元件上或在幾個支承所形成的支承面內(nèi)應(yīng)落在工件剛性較差的部位6.不宜沿軸向做進(jìn)給運(yùn)動的立銑刀具是：【A】．A.端面立銑刀B.球頭立銑刀C.鍵槽銑刀D.環(huán)行銑刀7.最常用的刀柄與主軸孔的配合錐面一般是：【C】A.7：10B.7：14C.7：24D.7：288.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動而采納的夾具是：【B】A.多工位夾具B.展轉(zhuǎn)工作臺C.平口鉗D.三爪卡盤9.主切削刃散布在銑刀圓拄面的立銑刀具是：【A】A.端面立銑刀B.球頭立銑刀C.鍵槽銑刀D.環(huán)行銑刀10.采納ER型卡簧，合適于夾持小直徑銑刀進(jìn)行銑削加工的刀柄是：【B】A.液壓夾緊式刀柄 B.彈簧夾頭式刀柄C.側(cè)固式刀柄 D.熱裝夾緊式刀柄11.可實(shí)現(xiàn)高速切削或以“車、銑代磨” ，加工高硬資料的刀具是： 【C 】A.高速鋼刀具 B.硬質(zhì)合金刀具 C.陶瓷刀具 D.工具鋼刀具12.主要用于模具曲面加工的立銑刀具是： 【B 】A.端面立銑刀 B.球頭立銑刀 C.鍵槽銑刀 D.環(huán)行銑刀13.刀柄與主軸內(nèi)的拉緊裝置相連結(jié)的零件是： 【 D 】A.刀柄B.夾頭 C.彈簧 D.拉釘14.數(shù)控機(jī)床中高精度尺寸、復(fù)雜輪廓和曲面的查驗(yàn)常采納的檢量具是： 【D 】A.游標(biāo)卡尺B.內(nèi)徑百分表 C.全能角度尺 D.三坐標(biāo)丈量機(jī)二、多項(xiàng)選擇題：1.機(jī)床夾具必不行少的構(gòu)成部分有： 【AB 】A.定位元件及定位裝置 B.夾緊元件及夾緊裝置C.對刀及導(dǎo)向元件 D.夾詳細(xì) E.導(dǎo)軌2.當(dāng)前在切削加工中立銑刀最常用的刀具資料有： 【BCDE 】A.碳素工具鋼 B.高速鋼 C.硬質(zhì)合金D.單晶金剛石 E.金屬陶瓷3.影響切削加工表面粗拙度的主要要素有： 【ABD 】A.切削速度 B.切削深度 C.工件速度D.工件資料性質(zhì) E.進(jìn)給量三、簡答題：刀柄的哪些性能指標(biāo)對加工性能有直接影響？答：刀柄的強(qiáng)度、剛性、制造精度、夾緊力等指標(biāo)對加工性能有直接影響。能夠分別論述。使用三坐標(biāo)丈量機(jī)的重點(diǎn)操作步驟是哪些？答：丈量方式、成立工件坐標(biāo)系、測尖賠償、理論值捕捉、丈量軟件應(yīng)用是三坐標(biāo)丈量機(jī)的重點(diǎn)操作步驟。也能夠分別論述。簡述怎樣合理采納機(jī)床、夾具與刀具。答：采納機(jī)床的原則是：①要保證加工零件的技術(shù)要求。②有益于提升生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本。采納刀具的原則是：①依據(jù)加工表面特色及尺寸選擇刀具種類。②依據(jù)工件資料及加工要求選擇刀片資料及尺寸。③依據(jù)加工條件選擇刀柄。采納夾具的原則是：①正確的選擇定位基準(zhǔn)。②利用元件拼裝組合夾具。③以機(jī)床的基準(zhǔn)槽定位并固定在機(jī)床上。球頭立銑刀應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)是什么？答：（1）在高速加工時(shí)，應(yīng)使用夾緊力大、剛性好的銑削夾頭。（2）刀具的振動幅度應(yīng)當(dāng)控制在 10μm之內(nèi)，高速在 3μm之內(nèi)。3）加工時(shí)盡量縮短刀具伸出量。4）小背吃刀量、大進(jìn)給量對刀具壽命有益。5）盡可能使用等高線加工方法。3簡述常用的夾具種類有哪些？答：在數(shù)控銑床上常用的夾具種類有通用銑削夾具、模塊組合夾具、專用銑削夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、展轉(zhuǎn)工作臺等。在數(shù)控銑床和加工中心上使用的銑刀主要有哪幾種？答：在數(shù)控銑床和加工中心上使用的刀具主要為銑刀，包含面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)行銑刀等。除別的還有各樣孔加工刀具，如麻花鉆頭、絞刀、絲錐、鏜刀等。數(shù)控機(jī)床對銑削夾具采納的基根源則是哪些？答：在數(shù)控銑床上常用的夾具種類有通用夾具、組合夾具、專用夾具、成組夾具等。采納時(shí)可參照以下原則：1）在生產(chǎn)量小或研制生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)寬泛采納全能組合夾具。其次考慮其他夾具。2）小批量或成批生產(chǎn)時(shí)，可考慮采納專用夾具，但應(yīng)盡量簡單。3）在生產(chǎn)批量較大時(shí)，可考慮采納多工位夾具隨和動或液壓夾具。高速加工需要具備哪些工藝條件？答：高速銑削工藝波及機(jī)床功能件、控制系統(tǒng)、刀具、切削用量、冷卻潤滑、 CAM軟件功能等。對機(jī)床軟硬件要求： 電主軸、迅速進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)、 高性能的 CNC控制系統(tǒng)、高速編程功能（CAM）。對刀具要求：刀具的資料主假如硬質(zhì)合金、涂層刀具、金屬陶瓷、金剛石刀具。構(gòu)造上有整體式和機(jī)夾式兩類。刀柄往常需要 HSK高速銑刀刀柄。第4章 加工工藝剖析與設(shè)計(jì)一、單項(xiàng)選擇題：1.除第一道工序外采納粗基準(zhǔn)外，其他工序都應(yīng)使用： 【A．粗基準(zhǔn) B．精基準(zhǔn) C．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D.工藝基準(zhǔn)2.定位基準(zhǔn)的選擇原則是： 【

BD

】】盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合盡量用未加工表面作為定位基準(zhǔn)應(yīng)使工件安裝穩(wěn)固，在加工過程中因切削力或夾緊力而惹起的變形最大采納基準(zhǔn)一致原則3.用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)是：【A】A．粗基準(zhǔn)B．精基準(zhǔn)C．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D.工藝基準(zhǔn)4.選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為：【C】A.基準(zhǔn)一致原則B.互為基準(zhǔn)原則C.基準(zhǔn)重合原則D.自為基準(zhǔn)原則5.要采納精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)當(dāng)安排的工序是：【A】A.開端B.中間C.最后D.隨意6.用已加工過的表面作為基準(zhǔn)面是：【B】A．粗基準(zhǔn)B．精基準(zhǔn)C．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D.工藝基準(zhǔn)7.產(chǎn)生加工偏差的主要要素是：【D】工藝系統(tǒng)的幾何偏差工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所惹起的偏差工件內(nèi)應(yīng)力所惹起的偏差以上三者都是8.粗加工選擇切削用量時(shí)、第一考慮選擇較大的：【D】A.進(jìn)給量B.切削深度C.轉(zhuǎn)速D.切削速度9.依據(jù)不一樣的加工條件，正確選擇刀具資料和幾何參數(shù)以及切削用量，提升的是：【C】A.加工量B.生產(chǎn)成本C.生產(chǎn)效率D.時(shí)間定額10.在加工表面和加工工具不變的狀況下，所連續(xù)達(dá)成的一部分工序內(nèi)容稱為：【C】A.生成工藝過程B.工序C.工步D.生產(chǎn)過程11.機(jī)床重復(fù)定位精度高，則加工的：【D】A.零件尺寸精度低B.零件尺寸精度高C.一批零件尺寸精度低D.一批零件尺寸精度高12.切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是：【B】A.走刀具（進(jìn)給量）B.切削深度C.工件資料硬度D.冷卻液13.當(dāng)切削深度確立后，增大進(jìn)給量會使切削力增大，表面粗拙度會：【B】A.變小B.變大C.不變D.提升精度14.描繪零件的機(jī)械加工精度正確的是指：【D】A、機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對地點(diǎn)精度B、尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C、尺寸精度、定位精度、相對地點(diǎn)精度D、尺寸精度、幾何形狀精度、相對地點(diǎn)精度15.依據(jù)加工要求，被加工的工件應(yīng)當(dāng)限制的自由度沒有被限制的定位是：【B】A.完好定位B.欠定位C.過定位D.不完好定位16.因?yàn)榍S形狀復(fù)雜，剛性差，因此車削時(shí)簡單產(chǎn)生：【C】A.變形和沖擊B.曲折和扭轉(zhuǎn)C.變形和振動D.曲折和沖擊17.在數(shù)控機(jī)床上加工零件，以下工序區(qū)分的方法中不正確的選項(xiàng)是：【C】．A.按所用刀具區(qū)分B.按粗精加工區(qū)分C.按批量大小區(qū)分D.按加工部位區(qū)分18.數(shù)控精銑時(shí)，一般應(yīng)采納：【D】較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度較大的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度較大的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度19.在機(jī)床、工件必定的條件下，怎樣解決振動造成的加工質(zhì)量:【C】A.提升轉(zhuǎn)速B.提升切削速度C.合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D.每種方法都能夠20.粗加工選擇切削用量時(shí)、第一考慮選擇較大的：【D】A.進(jìn)給量B.切削深度C.轉(zhuǎn)速D.切削速度21.在軸外圓上銑一條軸向通槽可采納：【B】A.完好定位B.不完好定位C.過定位D.以上三者都不是二、多項(xiàng)選擇題：1.產(chǎn)生加工偏差的要素有:【BCD】A.工藝系統(tǒng)的幾何偏差B.工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所惹起的偏差C.工件內(nèi)應(yīng)力所惹起的偏差D.不可以確立E.加工編程2.加工次序（工序）往常包含：【ABD】A．切削加工工序B．熱辦理工序C．淬火工序D.協(xié)助工序E.鍛造工序53.車削加工時(shí)不．宜作為定位基準(zhǔn)的面有:【BCDE】A.已加工表面B.過渡表面C.不加工表面D.待加工表面D.毛坯面4.以下哪些加工過程會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象：【ABC】A.加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧B.被銑削槽底寬小于刀具直徑C.加工比此刀具半徑小的臺階D.加工半徑大于刀具半徑的內(nèi)圓弧加工比此刀具半徑大的臺階5.在數(shù)控機(jī)床上加工零件，以下工序區(qū)分的方法中哪些是正確的：【ABD】A.按所用刀具區(qū)分B.按粗細(xì)加工區(qū)分C.按批量大小區(qū)分D.按加工部位區(qū)分6.影響切削加工表面粗拙度的主要要素有：【ABD】A.切削速度B.切削深度C.工件速度D.工件資料性質(zhì)E.進(jìn)給量7.切削用量包含有：【ABC】A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.切削厚度E.切削液8.切削過程中影響散熱的要素有：【ABCD】A.工件資料的導(dǎo)熱系數(shù)B.刀具資料的導(dǎo)熱系數(shù)C.冷卻潤滑液D.刀具主刀刃與工件接觸長度E.切削參數(shù)三、簡答題簡述零件構(gòu)造工藝性對數(shù)控加工產(chǎn)生的影響有哪些？答：零件的工藝是擬訂加工中心加工工藝的首要工作。其任務(wù)是剖析零件圖的完好性、正確性和技術(shù)要求，選擇加工內(nèi)容，剖析零件的構(gòu)造工藝性和定位基準(zhǔn)等。零件的構(gòu)造工藝性是指依據(jù)加工工藝特色，對零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求，也就是說零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)會影響或決定工藝性的利害。依據(jù)銑削加工特色，我們從以下幾方面來考慮構(gòu)造工藝性。1）零件圖樣尺寸的正確標(biāo)明。2）保證獲取要求的加工精度。3）盡量一致零件輪廓內(nèi)圓弧的相關(guān)尺寸。4）保證基準(zhǔn)面一致。5）剖析零件的變形狀況。綜述數(shù)控加工次序安排的原則。答：數(shù)控加工工序安排得科學(xué)與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)加工成本，切削工序往常按以下原則安排：1）保證精度和粗拙度的原則：數(shù)控加工要求工序盡可能的集中，經(jīng)常粗、精加工在一次裝夾下達(dá)成，一般是先粗后精；用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)當(dāng)先加工；先加工平面后加工孔；先加工主要表面后加工次要表面，加工時(shí)使用大流量的冷卻和-潤滑液進(jìn)行噴淋。2）提升生產(chǎn)效率的原則：減少換刀次數(shù)，節(jié)儉換刀時(shí)間。應(yīng)將需用同一把刀的加工部分達(dá)成后，再換另一把刀來加工其他部位。數(shù)控精加工時(shí)常常精車刀從工件右端開始一次精車達(dá)成。減少編程量，減少程序段數(shù)。綜合：余量平均，刀用究竟；先基后它，先粗后精；先面后孔，先主后次；先上后下，先內(nèi)后外；程序最短，空程量少。當(dāng)切削工件的輪廓時(shí)，應(yīng)防止法向切入、法向退出刀具，一定設(shè)計(jì)、使用切入、切出的協(xié)助輪廓段。四、工藝編程綜合剖析題：1.有一零件，毛坯采納資料為鋁的板材，欲加工出以以下圖所示的三個字母，深度 2mm，寬度6mm，請達(dá)成以下工作：1）依據(jù)圖紙要求，剖析工藝方案，包含確立定位基準(zhǔn)及毛坯大小等；2）確立裝夾方案，以不產(chǎn)生干預(yù)為宜；3）確立加工路線和進(jìn)給路線，包含平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線；4）選擇刀具及切削用量；5）確立工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)；答：1）依據(jù)圖紙要求，確立工藝方案用數(shù)控鉆銑床加工，編程過程中不用刀具半徑賠償功能直接走出軌跡。以工件底面為定位基準(zhǔn)，毛坯大小為 180mm×70mm×10mm。2）確立裝夾方案：以底面為定位基準(zhǔn)，雙側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上，不會產(chǎn)生干預(yù)。3）確立加工路線①設(shè)定工件坐標(biāo)系，從坐標(biāo)系原點(diǎn)上方起刀，迅速挪動，選擇在字母 B起點(diǎn)上方下刀，深度 2mm，加工字母 B后在該下刀點(diǎn)抬刀到必定的安全高度。②再挪動到字母 O起點(diǎn)上方下刀，深度 2mm，加工字母 O后在該下刀點(diǎn)抬刀到必定的安全高度。③再挪動到字母 S起點(diǎn)上方下刀，深度2mm，加工字母 S后在就地址直接抬刀到其止高度， 而后移動到起刀點(diǎn)。4）選擇刀具及確立切削用量現(xiàn)采納φ6mm的鍵槽銑刀或立銑刀，進(jìn)給速度選擇 50mm/min–100mm/min 。5）確立工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在平板的左下角，在 XOY平面內(nèi)確立以左下角 0點(diǎn)為工件原點(diǎn)， Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，成立工件坐標(biāo)系，采納手動對刀方法把 0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。2.有一零件，毛坯為 160mm×160mm×15mm板材，6mm正五邊形凸臺的外輪廓和φ 30mm的孔已粗加工過，周邊留 0.5mm余量，欲精加工出以以下圖所示的正五邊形凸臺及φ 30mm的孔，工件資料為鋁。 請達(dá)成以下工作：1）依據(jù)圖紙要求，剖析工藝方案，包含剖析零件輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等；2）確立裝夾方案，以不產(chǎn)生干預(yù)為宜；3）確立加工路線和進(jìn)給路線，包含平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線；4）選擇刀具及切削用量；75）確立工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)；答：1）依據(jù)圖紙要求，確立工藝方案，以底面為定位基準(zhǔn)，每次切深不超 3mm，用刀具半徑賠償和循環(huán)指令編程，先加工φ30㎜孔，再銑削正五邊形凸臺輪廓。2）確立裝夾方案：以底面為定位基準(zhǔn)，雙側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上，不會產(chǎn)生干預(yù)。3）確立加工路線①銑削φ30㎜孔，從中間下刀，沿圓周進(jìn)行逆時(shí)針分層加工。②按順時(shí)針方向分層銑削正五邊形凸臺輪廓。4）選擇刀具及確立切削用量現(xiàn)采納刀具直徑為8的立銑刀用于輪廓和φ30㎜孔的銑削，每次切深不超3mm，進(jìn)給速度選擇50mm/min–100mm/min。5）確立工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確立以正方形中心 O點(diǎn)為工件原點(diǎn)， Z方向以工件表面為 0點(diǎn)，成立工件坐標(biāo)系，采納手動對刀方法把正方