水上箱變平臺(tái)施工方案

鄱陽縣饒豐鎮(zhèn)120MWp漁光互補(bǔ)發(fā)電項(xiàng)目——箱變基礎(chǔ)施工方案編制人：審核人：審批人：南通二建集團(tuán)TOC\o"1-1"\h\u一,工程概況 3二,編制依據(jù) 3三,施工打算 3四,施工方案 5五,質(zhì)量措施 14六,平安措施 15工程概況本工程為江西鄱陽縣饒豐鎮(zhèn)120MWp漁光互補(bǔ)電站水上箱變基礎(chǔ)工程，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通過梁板將水中的混凝土管樁連接起來，形成箱變平臺(tái)，設(shè)備底座為鋼筋混凝土條形底敦，并預(yù)埋8#槽鋼，供后續(xù)箱式變壓器的安放。本工程采納C30混凝土，HRB400鋼筋。本工程共計(jì)37個(gè)箱變基礎(chǔ)平臺(tái)，其中楓林水庫27個(gè)，灌湖水庫下游10個(gè)，均位于水面上方。為了保證平安性，箱變高度必須高出防洪線，板頂標(biāo)高高出限制水位2.3m。設(shè)計(jì)運(yùn)用年限為25年，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級(jí)為6級(jí)。二,編制依據(jù)1,建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)--《GB50300-2013》2,工程測(cè)量規(guī)范--《GB50026-2007》3,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范--《GB50204-2015》4,混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)--《GB50164-2011》5,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范--《GB506666-2011》6,建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范--《JGJ130-2011》7,施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范--《JGJ46-2005》三,施工打算1,勞動(dòng)力打算（1)依據(jù)工程特點(diǎn)，配置齊全各工種，依據(jù)施工進(jìn)度安排要求，主動(dòng)組織各工種進(jìn)場(chǎng)，做好各工種教化宣揚(yáng)工作，并進(jìn)行施工組織,安排,技術(shù),質(zhì)量,平安文明施工,環(huán)境愛護(hù)等目標(biāo)措施交底。（2）勞動(dòng)力需求表序號(hào)工種人數(shù)1木工32鋼筋工33混凝土工34電工12,施工機(jī)具打算（1）混凝土機(jī)具：攪拌機(jī),推車,插入式振搗棒,水泥桶,平尖頭鐵鍬,刮杠,木抹子,。（2）鋼筋機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī),鋼筋彎曲切斷機(jī),鋼筋鉤子,無齒鋸,撬棍,鋼絲刷。（3）模板機(jī)具：手提電鋸,手鋸,榔頭,鋼卷尺,吸塵器。3,材料打算（1）HRB400級(jí)鋼筋,扎絲,墊塊,塑料墊圈。（2）C30自拌混凝土,塑料薄膜。（3）模板及模板隔離劑,木方,頂撐,槽鋼,管樁抱箍,鐵釘,鋼管扣件。4,技術(shù)打算（1）依據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求應(yīng)配備施工所需圖集,規(guī)范,規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)手冊(cè),各種測(cè)量?jī)x器,試驗(yàn)設(shè)備等。（2）依據(jù)施工方案要求對(duì)施工隊(duì)伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊(duì)伍對(duì)班組交底。施工方案1,模板工程1.1模板安裝工藝流程樁身抱箍安裝→槽鋼擱置→鋼管腳手架支撐搭設(shè)→支梁板模板→合邊梁側(cè)模→支底敦模板,油池模板。1.2梁板模板安裝（1）支架的支柱可用帶頂撐支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般狀況下支柱間距為80～120cm，木楞間距為60～120cm，并依據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層木楞時(shí)，上層木楞間距一般為40～60cm。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無其體要求時(shí).起拱度宜為l‰～3‰。（2）支架搭設(shè)完畢后，要專心檢查板下木楞和支柱連接及支架安裝的堅(jiān)固和穩(wěn)定，依據(jù)給定的水平線，專心調(diào)整支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。（3）鋪設(shè)竹膠板,板縫下必須設(shè)木楞，以防止板端部變形。（4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺,塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度和樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。1.3模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求（1）模板安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目檢查方法及偏差主控項(xiàng)目1模板支撐,立柱位置和墊板全數(shù)檢查2避開隔離劑沾污不得污染鋼筋一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求觀察2用作模板的地坪,胎模質(zhì)量觀察3模板起拱高度1/1000—3/10004預(yù)埋件,預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管,預(yù)留孔中心線位置3mm預(yù)留洞中心線位置10尺寸+105模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱,墻,梁+4，-5mm相鄰兩板表面凹凸差2mm表面平整度5mm（2）模板拆除工程質(zhì)量要求符合《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目檢查方法及偏差主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間觀察3后澆帶拆模和支頂觀察一般項(xiàng)目1避開拆模損傷觀察2模板拆除,堆放和清運(yùn)觀察2,鋼筋工程2.1鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品→運(yùn)鋼筋到運(yùn)用部位→下樁鋼筋籠→劃鋼筋位置線→綁扎梁,板鋼筋→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱藏驗(yàn)收。（1）核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙(工程洽商或設(shè)計(jì)變更)核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào),形態(tài),尺寸,外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。（2）將六顆樁的鋼筋籠下放到指定位置，在樁頭綁扎一根短鋼筋，以防止鋼筋籠下滑。（3）劃筋位置線：依據(jù)圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭,梁板邊5cm起，用粉筆在模板上畫出板筋位置線。（4）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無要求，一般狀況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。（5）鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿意鋼筋愛護(hù)層要求。2.3鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收要求（1）鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目檢查方法主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢4受力鋼筋的彎鉤和彎折鋼尺檢查5箍筋彎鉤形式鋼尺檢查一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量視察2鋼筋調(diào)直視察,鋼尺3受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm（2）鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目檢查方法主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式視察2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能檢查合格證,復(fù)檢報(bào)告3受力鋼筋的品種,級(jí)別和數(shù)量視察,鋼尺檢查一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量視察,鋼尺檢查4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度接頭面積為50％5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋鋼尺檢查6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm寬,高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保乎層厚度基礎(chǔ)±10mm柱,梁±5mm綁扎箍筋,橫向鋼筋間距±20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm3,混凝土工程作業(yè)打算→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑和振搗→薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。（1）因澆筑地點(diǎn)位于水上，且混凝土量比較少，現(xiàn)場(chǎng)采納自拌混凝土，并實(shí)行試驗(yàn)單位給出的協(xié)作比。（2）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。（3）甩出鋼筋必須用布加以愛護(hù)，避開混凝土污染鋼筋。（4）插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm。每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避開碰撞鋼筋,模板,預(yù)埋件,預(yù)埋管等，發(fā)覺有變形,移位，各有關(guān)工種相互協(xié)作進(jìn)行處理。（5）混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將板上表面混凝土找平。（6）拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa；冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模。保證拆模時(shí)，墻體不粘模,不掉角,不裂縫，剛好修整墻面,邊角。常溫時(shí)剛好噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。3.3混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收要求（1）混凝土原材料及協(xié)作比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目檢查方法及偏差主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查合格證，出場(chǎng),復(fù)檢報(bào)告2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用檢查合格證，出場(chǎng),復(fù)檢報(bào)告3混凝土中氯化物,堿的總含量限制檢查原材報(bào)告4協(xié)作比設(shè)計(jì)檢查協(xié)作比通知單一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量檢查合格證及復(fù)檢報(bào)告2粗細(xì)骨料的質(zhì)量檢查復(fù)檢報(bào)告3拌制混凝土用水檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告4開盤鑒定檢查開盤鑒定記錄5依砂,石含水率調(diào)整協(xié)作比檢查協(xié)作比通知單（2）混凝土施工質(zhì)量要求符合《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目檢查方法及偏差主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置檢查砼施工記錄2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置檢查抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3原材料每盤稱量的偏差復(fù)稱4初凝時(shí)間限制觀察一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理視察,檢查施工記錄2后澆帶的位置和澆筑觀察3混凝土養(yǎng)護(hù)觀察（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定項(xiàng)序檢查項(xiàng)目檢查方法及偏差主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量視察2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收量測(cè)及技術(shù)處理方案一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷量測(cè)及技術(shù)處理方案2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻,柱,梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5m8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm4標(biāo)高層高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長(zhǎng),寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm質(zhì)量措施1,模板工程質(zhì)量保證措施（1）專心復(fù)核模板支設(shè)軸線和標(biāo)高。（2）保證模板和支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和承載力。（3）支設(shè)模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴(yán)緊平整，保證砼表面質(zhì)量。（4）模板校正或拆除不得運(yùn)用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表面留下痕跡。（5）優(yōu)化埋設(shè)件固定措施，保證固定牢靠，位置精確，做到外表面和墻面平整一樣。2,鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格后方能運(yùn)用。（2）鋼筋綁扎前由技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證鋼筋綁扎依次及規(guī)格的正確，間距,位置,愛護(hù)層,搭接長(zhǎng)度和接頭錯(cuò)開位置符合規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎過程中，如發(fā)覺和其他設(shè)施相碰，應(yīng)會(huì)同其他有關(guān)人員探討處理，不得隨意割,拆。（4）主次梁和梁柱交接處鋼筋綁扎較難，施工時(shí)應(yīng)限制鋼筋位置及搭接長(zhǎng)度，每根梁專心復(fù)核。（5）嚴(yán)格檢查，專心做好鋼筋工程隱藏驗(yàn)收，甲方監(jiān)理確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下道工序。3,混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥,砂,石,外摻劑符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，質(zhì)保書,復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全。（2）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在澆搗過程中由技術(shù),質(zhì)監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)。（3）澆搗砼時(shí)，嚴(yán)格限制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼協(xié)作比必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。（4）在操作難度較高，鋼筋密度較大的區(qū)域，配置不同直徑的振動(dòng)棒，以保證砼振搗密實(shí)。（5）混凝土試塊留置和管理，由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范,規(guī)定制作足夠數(shù)量的試塊，并注明標(biāo)號(hào),運(yùn)用部位,澆搗日期及編號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試塊送標(biāo)準(zhǔn)室養(yǎng)護(hù)，并準(zhǔn)時(shí)送壓。平安措施1,鋼筋施工平安措施（1）作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備,作業(yè)環(huán)境,照明設(shè)施登，并試運(yùn)行符合平安要求。作業(yè)人員必須經(jīng)平安培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨運(yùn)用隨運(yùn)送。（3）操作人員必須熟識(shí)鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)依據(jù)清潔,調(diào)整,緊固,防腐,潤(rùn)滑的要求，修理保養(yǎng)機(jī)械。（4）機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按依次停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工解除，嚴(yán)禁非電工接,拆,修電氣設(shè)備。（5）操作人員作業(yè)時(shí)必須雜緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。（6）機(jī)械明齒輪,皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電愛護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。（7）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑,鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材,半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（8）在高處（2m或2m以上）必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。（9）鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架著陸至樓,地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。（10）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具,箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。2,混凝土施工平安措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須正確佩戴平安帽，嚴(yán)禁酒后上崗,施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁隨地大小便。（2）運(yùn)用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由兩人以上人員牽引布料桿管道的接頭，平安閥,管架等必須安裝堅(jiān)固。輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。澆筑