6S管理理念與制度課件

“6S”管理理念與制度

部門：座椅沙發(fā)制造部2010年6月

日

講解人：11/11/20241講解內(nèi)容一、精益生產(chǎn)與6S二、6S的作用三、6S的基本內(nèi)容四、6S管理基本制度1.紅牌作戰(zhàn)

2.安全隱患3.6S評分制度4.6S區(qū)域日常點檢表11/11/20242JIT生產(chǎn)方式的含義:“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”這就是justintime的含義。它的核心是追求零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)。開發(fā)一系列的方法，形成了獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系，其核心是追求零庫存及快速應(yīng)對市場。6S與JIT的關(guān)系:6S是JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)實施6S管理的目的:建設(shè)溫馨明快的工廠，保全完好整潔的設(shè)備，培養(yǎng)文明進取的員工。一、精益生產(chǎn)與6S11/11/202431、提高品質(zhì)推行“6S”，能給員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷改善工作環(huán)境，避免人為失誤，使每一個員工都有品質(zhì)意識，使不良品不流向下一道工序。2、提高效率推行“6S”，推行標準化和規(guī)范化操作，能使物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。3.提升員工素質(zhì)推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，能培養(yǎng)出一種自律的工作習(xí)慣，以及“人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)恕钡乃枷胗^念。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不以小事而不為、大事不能而不為。二、6S的作用11/11/202444、提高顧客滿意度推行“6S”，能改善各個環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，改善企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境，有效提升企業(yè)品牌形象，提高客戶滿意度。5、降低成本推行“6S”，能有效降低設(shè)備的故障率，減少各種資源浪費，減低成本。6.降低安全事故發(fā)生率推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改善，員工安全意識得到加強，能有效減少安全事故的發(fā)生率。11/11/20245三、6S的內(nèi)容整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)11/11/202461.整理:（一）整理的含義:1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；3.不必要的東西要盡快處理掉。（二）整理的目的:騰出空間,合理布局。（三）無整理狀態(tài)造成的浪費:1.空間的浪費；2.使用物料架或柜的浪費；3.零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；4.放置處變狹窄；5.管理不要物的浪費；6.庫存保管或盤點花時間的浪費。11/11/20247整理對象處理辦法再發(fā)生防止對策長期呆滯料先返庫、與工藝進行可否再利用確認、計劃調(diào)節(jié)設(shè)計變更前先使用完現(xiàn)有材料外協(xié)來料多返庫或轉(zhuǎn)入臨時區(qū)域計劃、工藝、外協(xié)、倉庫共同協(xié)調(diào)，控制來貨數(shù)量上工序送料多返回上工序或入臨時區(qū)域下工序是客戶，按需求配送長時間待料半成品/不配套零部件轉(zhuǎn)入臨時存放區(qū)域計劃、工藝、采購、倉庫共同協(xié)調(diào)，做好配套、保證供應(yīng)不可再使用的設(shè)備、工裝等固定資產(chǎn)按流程報廢處理做好設(shè)備維護和保養(yǎng)長時間待修件轉(zhuǎn)入指定維修區(qū)域在規(guī)定時間內(nèi)及時修理過期的文件、資料按流程作廢處理確定文件保管周期、定期確認生產(chǎn)、加工的廢料按流程報廢處理制定處理周期及時清理，集中管理私人物品從工作區(qū)域內(nèi)撤出設(shè)茶水柜、雨傘架、衣物柜11/11/202482.整頓:（1）整頓的含義:將留下的必要物品，按照“三定三要素”的原則，進行放置改善，使任何人都能立即找到。（2）整頓的目的:“整頓”是一門擺放、標識的技術(shù)。整頓的第一目的，就是設(shè)法排除“尋找”的浪費。目的:·工作場所一目了然·消除找尋物品的時間·整整齊齊的工作環(huán)境·消除過多的積壓物品創(chuàng)造一個讓人對錯一目了然,有約束及自我提升作用的工作環(huán)境11/11/20249整頓的“三定原則”定點、定容、定量定點:放在哪里合適定容:用什么容器、顏色定量:放置合適的數(shù)量（3）整頓的“三定”、“三要素”:11/11/202410整頓的“三要素”

場所方法標識形成容易放回原處的狀態(tài)體現(xiàn)做好整頓的現(xiàn)象是11/11/202411類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（班組管理）每周現(xiàn)場存放(車間存儲)不指產(chǎn)品非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄11/11/202412打造“傻瓜”現(xiàn)場1.非常簡單、效率高、易掌握；2.沒按要求做，不論誰都能發(fā)現(xiàn)。傻瓜現(xiàn)場體現(xiàn)了豐富的智慧1.管理者的現(xiàn)場的管理智慧；2.員工凡事認真，改善不合理。（4）傻瓜現(xiàn)場:11/11/202413（5）整頓后現(xiàn)場示例:辦公室11/11/202414工具盒11/11/202415倉庫11/11/202416革命不是請客吃飯,不是做文章,不是繪畫繡花,不能那樣雅致,那樣從容不迫,文質(zhì)彬彬,那樣溫良恭讓。--------毛澤東形式化→行事化→習(xí)慣化11/11/2024173.清掃:（1）清掃的含義:清除工作現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。（2）清掃的目的:消除“臟污”，保持工作干凈、明亮、整潔。（3）清掃的必要性:現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、木屑、垃圾、噪音等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒甚至損害員工的健康。

11/11/202418（4）清掃的方法：a.清掃責(zé)任化、制度化；b.清掃標準化；c.污染發(fā)生源改善處理；d.清掃要徹底和注重細節(jié)；e.內(nèi)部評比，參觀學(xué)習(xí)。

清掃的徹底性體現(xiàn)的是態(tài)度，清掃的效果能被保持體現(xiàn)的是一個人的素養(yǎng)！

11/11/202419清掃示例,先灑水再掃地,后托地11/11/2024204.清潔:（1）清潔的含義:對整理、整頓、和清掃以上三個“S”的成果通過6S管理工具（制度）固化，保障其效果持續(xù)。（2）清潔的目的:保證整理、整頓和清掃的成果不反彈，并能不斷進步。（3）清潔的方法:6S看板、6S評比（獎罰）、6S標準(制度)、6S工作考核等。11/11/2024215.素養(yǎng):素養(yǎng)的含義:素養(yǎng)就是通過教育培訓(xùn)等方法使員工養(yǎng)成遵守公司制度（流程、標準）的習(xí)慣并最終成為內(nèi)在素養(yǎng)。6.安全:控制工作中人身傷害和財產(chǎn)損失。包括消防安全、用電安全、設(shè)備操作安全、設(shè)施安全、產(chǎn)品安全等等。安全貫穿在6S所有環(huán)節(jié)中，安全管理工具主要有《安全隱患識別辦法》等。11/11/202422四、6S管理基本制度

1.紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)是指依據(jù)《紅牌作戰(zhàn)辦法》,在制造現(xiàn)場（含動力設(shè)備部、倉庫）查找須改善的問題點,以“6S活動問題票”即“紅牌”的形式書面知會責(zé)任人并要求限期改善完畢的制度。紅牌作戰(zhàn)的組織形式是由推行辦主導(dǎo)各部門6S先鋒參與,每月組織一次。紅牌要求的改善期限為1-7日,根據(jù)具體問題點改善的難易程度決定。11/11/2024232.安全隱患識別安全隱患識別是指依據(jù)《安全隱患識別辦法》定期在制造現(xiàn)場查找安全隱患（消防、電力、設(shè)備、設(shè)施等）并以“安全隱患問題票”形式書面知會責(zé)任人限期整改,包括24小時、72小時、7天三種期限。責(zé)任人必須在規(guī)定期限內(nèi)改善完畢并經(jīng)部門經(jīng)理簽字確認,推行專員現(xiàn)場核實。11/11/2024243.6S評分制度現(xiàn)場評分是指依據(jù)《6S管理推行辦法》和《6S評分標準》對生產(chǎn)現(xiàn)場（含動力設(shè)備部、倉庫、辦公室）6S執(zhí)行情況進行全面檢查橫向評比?，F(xiàn)場評分以6S問題點為查找對象,采用扣分制。現(xiàn)場評分的組織形式分為各制造部內(nèi)部評比和推行辦（行政辦公區(qū)域由總務(wù)部擔(dān)當(dāng)）評比,部門內(nèi)部評比以班組為單位,推行辦組織評比以部門為單位每周一次。依據(jù)月度評分結(jié)果進行現(xiàn)金獎罰并授予流動紅旗、黃旗。11/11/202425頒獎現(xiàn)場示例11/11/2024264.《6S區(qū)域日常點檢表》《6S區(qū)域日常點檢表》為制造部考核內(nèi)容,將崗位（區(qū)域）內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、工具、物料、私人