動力電池電極用鋁合金箔工程污染防治措施評述

動力電池電極用鋁合金箔工程污染防治措施評述1.1大氣污染防治措施本項目生產(chǎn)過程中的廢氣主要為冷軋尾氣、精品軋制尾氣、退火尾氣以及涂層車間無組織廢氣，廢氣污染物主要成分及產(chǎn)生情況見表2-5。1.冷軋尾氣、精品軋制尾氣冷軋機和精品軋制采用以煤油為基的軋制油潤滑，在軋制過程中揮發(fā)成油霧，經(jīng)軋機自帶的收集系統(tǒng)收集后進入全油回收凈化系統(tǒng)凈化后經(jīng)25米高排氣筒排入大氣。全油回收凈化系統(tǒng)分為吸收和解吸兩段，可有效的回收油霧。吸收：軋機產(chǎn)生的油霧由離心風(fēng)機送入吸收塔中，在吸收塔內(nèi)，油氣從底部流向頂部，與自上而下的洗油充分接觸，完成軋制油的吸收，富含軋制油的洗油儲存于吸收塔底部，通過泵送入解吸系統(tǒng)，凈化后的清潔氣體由吸收塔頂部的煙囪達標(biāo)排放。解吸：來自吸收塔的洗油經(jīng)過換熱后進入脫氣塔，從脫氣塔流出的洗油經(jīng)加熱器送入解吸塔。被加熱的洗油在解吸塔中連續(xù)進行蒸餾，軋制油被汽化并匯入冷凝器，高沸點的洗油落入解吸塔底部，并由回流泵送回吸收塔循環(huán)使用，匯入冷凝器的油蒸汽被冷凝成液態(tài)軋制油流入收集箱，收集箱設(shè)成品油泵輸送回收軋制油。不凝氣導(dǎo)入吸收塔內(nèi)再次吸收除氣。解吸過程無廢氣產(chǎn)生和排放。該系統(tǒng)設(shè)計油霧凈化效率95%以上，本項目取油霧凈化效率95%。凈化后廢氣中油霧排放濃度和排放速率符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。2．退火尾氣冷軋后的鋁箔需要進行退火處理。在冷軋過程中，軋制油附著于鋁箔表面，絕大部分軋制油被壓縮空氣吹入軋制油槽，但表面仍附著少量的軋制油，在退火加熱過程中，絕大部分軋制油被加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生油霧廢氣（以非甲烷總烴計），油霧廢氣經(jīng)管道集中收集后由25米高排氣筒排放大氣，由退火爐的25米高排氣筒排放大氣；油霧排放濃度和排放速率符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。1.涂層車間無組織廢氣涂層車間使用的添加劑（含有水性丙烯酸樹脂、其他水溶性樹脂、導(dǎo)電碳材料、乙醇）在使用過程中有少量的成分揮發(fā)，通過車間排風(fēng)裝置無組織排放大氣。在采取上述措施后，可有效控制項目廢氣的排放，項目廢氣可做到達標(biāo)排放。影響預(yù)測計算結(jié)果表明，本項目廢氣排放對周圍環(huán)境和敏感目標(biāo)無明顯影響，區(qū)域環(huán)境空氣仍能滿足功能要求。1.2水污染治理措施1.2.1公司廢水處理設(shè)施評述項目產(chǎn)生的廢水為生產(chǎn)地面沖洗廢水、生活污水。產(chǎn)生量為34500t/a,合94.5t/d。項目的廢水收集處理后經(jīng)諫壁污水處理廠處理后排入京杭大運河。項目現(xiàn)有的廢水處理設(shè)施為一期、二期建成，設(shè)計處理能力為4000t/d，現(xiàn)有項目工程后全廠廢水量約為2000t/d，可以滿足本項目的需要。圖3-1廢水處理工藝流程生產(chǎn)廢水先采用水量調(diào)節(jié)＋氣?。馑峄佑|氧化＋沉淀分離的物理化學(xué)+生物法進行處理。⑴沖洗產(chǎn)生廢水經(jīng)隔油后與生產(chǎn)廢水、生活污水分別收集至調(diào)節(jié)池中，起到水量上的調(diào)節(jié)作用后加PAC和PAM進入氣浮池，水解成的化學(xué)絮凝體的吸附、電位中和、包夾等作用下，將廢水中的懸浮物以及油脂類污染物形成共沉物。上清液進入后續(xù)工藝，產(chǎn)生污泥排入污泥池。⑵反應(yīng)后的水進入水解酸化池，通過厭氧的水解酸化作用，在自身能夠去處一定的有機污染物的同時，將水體中的大分子的物質(zhì)分解成小分子的易于好氧分解的物質(zhì)以加強后續(xù)工藝的處理效果。（3）反應(yīng)后的水進入接觸氧化池，在填料附著的生物膜的作用下，通過好氧細菌的作用降低水體中有機污染物，達到凈化水質(zhì)的效果。（4）接觸氧化池出水進入二沉池，通過池體構(gòu)造作用將接觸氧化池填料上脫落的生物膜和澄清水體分離，上清液接管外排，污泥進入污泥池。（5）污泥池中污泥進入污泥干化場，從而降低污泥含水率，已達到壓濾機處理要求。（6）污泥貯槽中污泥由污泥加壓泵加壓后通過板框脫水機壓濾脫水形成泥餅外運。產(chǎn)生濾液重新流回調(diào)節(jié)池處理。采用上述的廢水處理工藝，其處理效果見表3-1。表3-1廢水處理預(yù)計效果處理工段污染因子進水濃度（mg/l）出水濃度（mg/l）處理效率（%）國家排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/l）隔油池石油類210308620氣浮池COD40020050500石油類30213020水解酸化池COD20016020500石油類2120520接觸氧化池COD1606460500石油類2020020二沉池COD64605500石油類2020020本項目廢水處理設(shè)施采用水量調(diào)節(jié)＋氣?。馑峄佑|氧化＋沉淀分離的物理化學(xué)+生物法進行處理，使出水水質(zhì)能夠滿足接管標(biāo)準(zhǔn)的要求。綜上所述，本項目廢水處理設(shè)施的出水水質(zhì)可以做到長期穩(wěn)定達標(biāo)排放。根據(jù)鎮(zhèn)江市環(huán)境監(jiān)測站對現(xiàn)有工程的廢水監(jiān)測結(jié)果，公司的廢水目前能夠做到長期穩(wěn)定達標(biāo)排放。技改擴建后，其廢水水質(zhì)與現(xiàn)有相同，經(jīng)現(xiàn)有設(shè)施處理可以做到長期穩(wěn)定達標(biāo)排放。1.2.2廢水接入諫壁污水處理廠處理可行性、可靠性諫壁污水處理廠一期工程（2萬m3/日）項目的環(huán)評文件已經(jīng)于2008年編制完成并由鎮(zhèn)江市環(huán)境保護局批準(zhǔn)（批復(fù)見附件）。諫壁污水處理廠的服務(wù)范圍是諫壁分區(qū)不含大港化工區(qū)部分，包括諫壁鎮(zhèn)、京口工業(yè)園區(qū)、諫壁西的古運河沿岸區(qū)域，不包括索普集團、金河紙業(yè)、諫壁電廠等大企業(yè)用戶。公司位于其服務(wù)范圍之內(nèi)。諫壁污水處理廠一期工程已于2009年10月建成投入運行，目前運行正常，同時服務(wù)范圍內(nèi)污水管網(wǎng)也基本鋪設(shè)到位。設(shè)計日處理量可達20000噸/日，其中60%的處理能力（12000噸/日）將用于工業(yè)廢水的處理，其余40%用于區(qū)域內(nèi)生活污水的處理?，F(xiàn)有廢水經(jīng)公司廢水處理設(shè)施預(yù)處理達接管標(biāo)準(zhǔn)，已接入諫壁這污水處理廠二級處理。諫壁污水處理廠一期工程已建成投入運行，目前實際運行能力10000噸/日，公司所在地污水管網(wǎng)已經(jīng)鋪設(shè)到位，本項目廢水排放量經(jīng)現(xiàn)有處理設(shè)施處理后可以滿足諫壁污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)要求，可以被諫壁污水處理廠接納處理。諫壁污水處理廠污水處理廠的處理工藝如下：圖3-2諫壁水處理廠污水處理工藝流程工藝流程描述：污水處理系統(tǒng)包括四部分：預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)。⑴預(yù)處理系統(tǒng)污水在進入生物處理之前都必須進行預(yù)處理，以保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行。預(yù)處理系統(tǒng)包括粗格柵、進水泵房、細格柵、沉砂池等。⑵UCT生化處理系統(tǒng)UCT反應(yīng)池為污水處理廠生物處理的核心單元，考慮建4座UCT反應(yīng)池（一期2座），每座設(shè)計流量20000m3/d，平行對稱布置。UCT生化池作為A/A/O生化池的改良，將污泥回流到缺氧池，同時增加從缺氧池出流液到厭氧池的回流，回流污泥與混合液回流中的硝態(tài)氮在缺氧池中被反硝化，不會對除磷產(chǎn)生不利影響，除磷效果明顯高于普通A/A/O生化池。每座反應(yīng)池設(shè)有厭氧段、缺氧段、好氧段三部分，以達到生物除磷脫氮的效果。來水經(jīng)過厭氧段，缺氧段和好氧段，流入二沉池進行固液分離，回流污泥全部回流至缺氧段。在此流程中，存在1個內(nèi)回流，即將好氧池內(nèi)硝化后的混合液回流至缺氧池內(nèi)，回流比100%，增加的缺氧回流比為50-150%。⑶深度處理系統(tǒng)污水處理廠尾水排放達到《城鎮(zhèn)污水廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)，因此本工程需加深度處理工藝，設(shè)計采用混凝沉淀＋過濾的深度處理工藝。深度處理工藝流程見圖3-3。圖5-3深度處理工藝流程⑷后處理系統(tǒng)后處理系統(tǒng)為紫外消毒渠。紫外消毒渠位于污水處理廠處理工藝的末端，紫外消毒模塊位于消毒渠內(nèi)，系統(tǒng)的消毒渠道出水處采用液位控制器以控制消毒池水面的平穩(wěn)性。土建按8萬m3/d規(guī)模一次建成，分2條渠道，每條渠道規(guī)模4萬m3/d，消毒渠斷面為2×1.5（寬×高），長度為7m，消毒渠總平面尺寸16×10.5m，一期工程安裝一條渠道消毒設(shè)備。⑸污泥處理系統(tǒng)系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥由剩余污泥泵提升入污泥池，主要為調(diào)節(jié)各池污泥濃度及均勻流量作用。污泥池尺寸為φ12×4.90m，為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共設(shè)兩座。為防止污泥沉積，在污泥池設(shè)置低速潛水?dāng)嚢杵骶S持污泥混和狀態(tài)，污泥池污泥通過重力自流入濃縮脫水機房，經(jīng)螺桿泵加壓進入濃縮脫水一體機，進行濃縮脫水處理。為減少臭氣對環(huán)境影響，脫水機房增設(shè)除臭設(shè)備一套，安裝20個霧化裝置，交錯霧化，噴灑植物除味液，利用化學(xué)作用分解產(chǎn)生臭味物質(zhì)的分子。根據(jù)《諫壁污水處理系統(tǒng)一期工程環(huán)境影響報告書》的評價結(jié)論，由預(yù)測結(jié)果可知，在正常達標(biāo)排放的情形下，COD在排污口下游50m處達到III類水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；NH3-N在排污口下游3500m處達到III類水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；排口下游4.8km處的辛豐站斷面COD、NH3-N水質(zhì)指標(biāo)均滿足III類水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。因此，污水廠總規(guī)模污水（4萬t/d）正常排放時，對京杭運河COD水質(zhì)指標(biāo)影響較小，對NH3-N有較大影響。經(jīng)過河水的稀釋擴散，排放口下游3500m水質(zhì)已符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，因此污水處理廠尾水正常排放不會對排污口下游京杭運河水環(huán)境功能產(chǎn)生影響。因此，本項目廢水經(jīng)公司預(yù)處理，達到污水處理廠接管水質(zhì)要求后進入該污水處理廠再進行二級處理，廢水排放對評價區(qū)地表水不會產(chǎn)生明顯污染影響。因此，從諫壁污水處理廠設(shè)計規(guī)模、管網(wǎng)鋪設(shè)等方面均能夠滿足本項目排水要求。本項目廢水預(yù)處理后水質(zhì)可滿足諫壁污水處理廠接管要求。因此本項目廢水經(jīng)本項目擬建的廢水處理系統(tǒng)預(yù)處理、接入諫壁污水處理廠二級處理的廢水治理控制措施處理可行。1.2.3水污染治理措施評述以上廢水治理措施從技術(shù)上分析是可行的，根據(jù)項目的竣工驗收數(shù)據(jù)和日常監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，廢水排放是可以滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。環(huán)評單位對建設(shè)項目廢水處理提出如下要求：⑴切實落實污染治理措施、穩(wěn)定維護和運行治理裝置。⑵嚴(yán)格實行清污分流，避免“清水不清”，杜絕污水通過雨水或清下水直接排放。1.2.4沖洗廢水回用設(shè)施簡述項目沖洗地面、設(shè)備廢水中主要污染物為石油類，廢水量較大，先設(shè)置沖洗廢水回用設(shè)施，主要為隔油沉淀，將水中的油污去除，用于沖洗設(shè)備的頭道水，這樣可以有效的節(jié)省廢水的產(chǎn)生量。1.3噪聲污染控制措施本工程新增主要生產(chǎn)設(shè)備噪聲源為空壓機、冷卻塔、冷軋機以及環(huán)保設(shè)備風(fēng)機等。間接噪聲源以往復(fù)車輛交通噪聲為主。噪聲強度在85dB(A)左右。以上的設(shè)備按照設(shè)置區(qū)域可分為生產(chǎn)車間、空壓機房。各個單元的具體降噪措施如下：⑴生產(chǎn)車間：優(yōu)先選購低噪聲的設(shè)備，控制噪聲源強在90dB(A)以下；設(shè)備安裝在室內(nèi)，車間采取密封，可以達到車間內(nèi)外隔、吸聲量為25dB(A)的設(shè)計效果。⑵空壓機房:優(yōu)先選購低噪聲的設(shè)備，設(shè)備安裝在室內(nèi)，車間采取密封，可以達到車間內(nèi)外隔、吸聲量為25dB(A)的設(shè)計效果。同時安裝消聲器。⑶綠化措施：在廠界處設(shè)置綠化帶，可以達到廠界外隔、吸聲量為6dB(A)的設(shè)計效果。根據(jù)主要噪聲設(shè)備的源強和采取的降噪措施進行預(yù)測計算可知，項目投產(chǎn)后各個廠界的噪聲均能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4固體廢物控制措施本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為廢原料包裝袋，由供貨單位回收利用。本項目采取的措施主要包括廠內(nèi)暫存和外協(xié)處置兩個階段。1.4.1廠內(nèi)暫存建設(shè)單位設(shè)置臨時廢物暫存場地，按照要求做到以下幾點：⑴基礎(chǔ)必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層。⑵危險廢物堆放要防風(fēng)、防雨、防曬。⑶不相容的危險廢物不能堆放在一起。⑷廢物貯存設(shè)施必須按《環(huán)境保護圖形標(biāo)志(GB15562—1995)》的規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志。1.4.2外協(xié)處置由供貨單位回收利用1.4.3建議措施根據(jù)本項目所產(chǎn)生的固體廢棄物對環(huán)境影響的分析結(jié)果，建議采取以下措施以消除或減少固體廢物對周圍環(huán)境的影響：⑴對項目的一般固廢及生活垃圾應(yīng)進行及時清運處理，避免產(chǎn)生二次污染。⑵固體廢物綜合利用、處理處置前在廠內(nèi)的堆放、貯存場所應(yīng)按照國家固體廢物貯存有關(guān)要求設(shè)置，設(shè)置防雨、防滲等措施，盡量減少占用土地，避免產(chǎn)生二次污染和破壞景觀。⑶盡快落實有關(guān)固體廢物外銷綜合利用，使固體廢物及時得到處理，盡量減少其與環(huán)境的接觸時間，避免對土壤和地下水造成污染。1.4.4固廢污染防治措施評述因此本項目的固體廢物均可得到有效處置，固體廢物防治措施可行。1.5地下水、土壤污染防治措施生產(chǎn)區(qū)做好土地硬化，防止物料泄漏后污染地下水和土壤。廢物用專門的容器收集，堆放場所采取基礎(chǔ)防滲和防雨水淋濾措施，防止廢物滲濾液滲漏對土壤和地下水的影響。1.6污染治理控制措施一覽表擬建項目“三同時”驗收內(nèi)容見表3-2。表3-2擬建項目“三同時”驗收內(nèi)容項目名稱江蘇某新能源材料股份有限公司年產(chǎn)5萬噸動力電池電極用鋁合金箔項目類別污染源污染物治理措施處理效果、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或擬達要求完成時間廢氣冷軋機油霧全油回收凈化系統(tǒng)，2套GB16297-1996二級同步退火爐油霧收集高點排放同步壓延車間非甲烷總烴通過車間通排風(fēng)裝置無組織同步廢水生活污水COD、SS、氨氮、總磷現(xiàn)有4000t/d廢水處理設(shè)施GB8978-1996表4中三級標(biāo)準(zhǔn)、諫壁污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)同步清洗廢水廠區(qū)沖洗廢水COD、SS、石油類噪聲生產(chǎn)車間噪聲隔聲、減振GB12348-20083類標(biāo)準(zhǔn)同步固廢危險廢物廢油、廢硅藻土、廢水處理污泥委托處置不外排同步一般廢物熔煉渣、生活垃圾合理處置不外排同步綠化-綠化覆蓋率20%同步事故應(yīng)急措施制定環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急預(yù)案防止次生污染能按預(yù)案實施同步環(huán)境管理現(xiàn)有環(huán)