陶瓷廠污染綜合治理工程工程技術(shù)方案

陶瓷廠污染綜合治理工程工程技術(shù)方案廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置區(qū)域位置及場(chǎng)地概況某省某縣某陶瓷廠位于楊場(chǎng)鎮(zhèn)宋扁村二組，公司占地十七畝，在夾江至某公路旁，交通較為方便。某縣地處某盆地西南邊緣，位于岷江以西，青衣江以東，總崗山脈南麓，介于北緯29°52′-30°08′，東經(jīng)103°14′-103°35′之間。東與眉山市東坡區(qū)毗鄰，南和夾江縣接壤，西南同洪雅縣相連，西北與雅安、名山縣為鄰，北與蒲江縣連接。2007年末全縣總?cè)丝跒?63032人，其中：男性83226人，女性79806人。非農(nóng)業(yè)人口29943人，農(nóng)業(yè)人口133089人。2007年，全縣在崗職工年平均工資18403元，較上年增加2980元，增長(zhǎng)18.8%。2007年，全縣城鎮(zhèn)居民人均可支配收入達(dá)到8991元?？偲矫娌贾?）總平面布置原則(1)符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》；(2)滿足工藝流程要求，力求流程順暢、簡(jiǎn)潔；(3)在滿足安全衛(wèi)生的條件下，建構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約占地；(4)進(jìn)行全廠統(tǒng)籌規(guī)劃，尤其是原燃料堆存、輔助公用設(shè)施須進(jìn)行合理安排，做到功能分區(qū)明確，有機(jī)結(jié)合，降低工程投資；(5)合理地組織廠內(nèi)運(yùn)輸線，并滿足廠內(nèi)消防、檢修通道的要求，與廠外運(yùn)輸線路合理銜接；(6)在保證本期工程建設(shè)的同時(shí)，考慮今后擴(kuò)建的建設(shè)場(chǎng)地和接口要求；(7)充分考慮利用地形地勢(shì)條件，減少土石方量和土建投資；(8)保證廠區(qū)有良好的通風(fēng)衛(wèi)生條件，重視環(huán)保要求，考慮綠化美化，減少環(huán)境污染。2）總平面布置方案廠區(qū)占地面積為17畝，主要建筑物建筑面積11000m2，根據(jù)總平面布置“分區(qū)布置、工藝流暢、物流短捷、運(yùn)輸方便、兼顧環(huán)?！钡脑瓌t，結(jié)合擬建場(chǎng)地的用地條件、生產(chǎn)工藝、當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向（某縣主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹E）、外環(huán)境特點(diǎn)（廠址周圍環(huán)境敏感點(diǎn)少），本項(xiàng)目總平面布置有如下特點(diǎn)：全廠相對(duì)劃分了生活辦公及生產(chǎn)區(qū)，辦公生活用房布置在上風(fēng)向，原料堆場(chǎng)和成品堆場(chǎng)，鄰近廠外道路，便于運(yùn)輸，生產(chǎn)區(qū)集中布置在廠區(qū)側(cè)、下風(fēng)向；廠區(qū)內(nèi)預(yù)留場(chǎng)地及空地盡量進(jìn)行綠化。總平面布置總體看，功能分區(qū)相對(duì)合理，工藝流程順暢，基本滿足總平面布置的要求。廠區(qū)主干道路基寬9米，路面寬7米；次干道路面寬6米和5米，均為水泥混凝土路面。廠內(nèi)道路暢通，順捷。豎向布置在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，新線建構(gòu)筑物根據(jù)布置所處的現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)位置條件順勢(shì)而為。廠區(qū)綠化1．廠區(qū)綠化植物的選擇綠化植物選擇原則：具有較強(qiáng)的抗污染和凈化空氣的能力；適應(yīng)性強(qiáng)，易栽易管，容易繁殖；以土生植物為主；在必要地點(diǎn)可栽培抗性弱和敏感性強(qiáng)的指示性植物；草皮應(yīng)選擇用適應(yīng)性強(qiáng)、耐踐踏、耐修剪、生長(zhǎng)期長(zhǎng)、植株低矮、繁殖快、再生力強(qiáng)的草種。表3-1防塵和抗有害氣體的綠化植物初步推薦表防污染種類綠化樹(shù)種防塵廣玉蘭、桑樹(shù)、刺槐、梧桐、夾竹桃、紫薇、女貞、榆樹(shù)等SO2抗性強(qiáng)夾竹桃、日本女貞、廣玉蘭、山茶、冬青、梧桐、刺槐等抗性較強(qiáng)樟樹(shù)、桃、楊樹(shù)、合歡、泡桐等削減噪聲較強(qiáng)美青楊、白榆、桑樹(shù)、紫丁香、復(fù)葉槭、京桃等2．綠化方案①對(duì)廠區(qū)內(nèi)部閑置空地進(jìn)行綠化美化，在廠區(qū)空地、辦公樓旁邊的空地上種植草坪，草坪四周種植冬青，草坪中間種植月季、雞冠花等花草。②在生產(chǎn)車間等主要噪聲產(chǎn)生地帶的周圍種植一些削減噪聲較好的樹(shù)種，如美青楊、白榆、桑樹(shù)、紫丁香等。③在爐窯周圍種植一些防塵抗噪好，對(duì)SO2吸收和抗性強(qiáng)的植物，如紫丁香、桑樹(shù)、梧桐、廣玉蘭等。工藝方案比選廢氣的來(lái)源、特點(diǎn)（1）來(lái)源：某省某縣某陶瓷廠瓷磚生產(chǎn)目前廢氣有生產(chǎn)粉塵、燃燒煙氣。生產(chǎn)粉塵主要來(lái)源于頁(yè)巖原料粉碎系統(tǒng)、球磨機(jī)制粉料系統(tǒng)，粉塵主要成分是頁(yè)巖。粉塵的排放以分散的面源為主，由于工作場(chǎng)面大而分散，不利于收集集中處理。生產(chǎn)線各產(chǎn)塵點(diǎn)又無(wú)任何除塵設(shè)備，使得車間粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，車間室內(nèi)室外均為一層厚厚的粉塵所覆蓋。工人的工作環(huán)境十分惡劣，每次下班時(shí)人人都變成了黃色的泥人。燃燒煙氣主要來(lái)源于隔焰燒成錕道窯燃煤煙氣。目前某省某縣某陶瓷廠生產(chǎn)車間第一次燒成、第二次燒成產(chǎn)生的煙氣沒(méi)有進(jìn)行二次再利用，除煙氣入爐膛二次燃燒外也沒(méi)有建設(shè)任何煙氣處理設(shè)施，而是收集后直接經(jīng)煙囪(50m高)排放。煙氣中主要污染物是粉塵、黑煙、SO2。特別是窯爐添加煤時(shí)，污染物排放量最大。由于是人工守東加煤，而且一條爐窯一般有7~9個(gè)加煤點(diǎn)，加煤無(wú)法做到均勻，所以煙氣超標(biāo)排放是不可避免的。目前某陶瓷廠生產(chǎn)線各產(chǎn)塵點(diǎn)無(wú)任何除塵設(shè)備，生產(chǎn)車間煙囪外排煙氣、黑度排放超標(biāo)。特別是在爐窯加煤集中時(shí)，粉塵和黑度都嚴(yán)重超標(biāo)。（2）特點(diǎn)：a.排放量大，沒(méi)有經(jīng)過(guò)污染治理的陶瓷生產(chǎn)廠，一般每公斤合格制品的廢氣量為110-190m3，其中含粉塵廢氣約占73-80%，燒成設(shè)備產(chǎn)生的煙氣一般約占15-20%。若用煤作燃料，則煙氣對(duì)大氣環(huán)境污染更為嚴(yán)重，不但煙氣中含硫量和含塵量很高，而且煙氣中煤塵多，林格曼黑度常在4級(jí)左右，特別是在加煤過(guò)程中，黑度可達(dá)5級(jí)。b.廢氣中粉塵分散度高。建筑陶瓷廠隨產(chǎn)品種類和工藝環(huán)節(jié)不同，所產(chǎn)生的廢氣粉塵分散度也有差別，總的情況是粉塵粒徑大于100um的一般占粉塵總量的20%左右。c.粉塵的游離的二氧化硅含量高。建筑陶瓷生產(chǎn)所用的原料及粉料含有較高的游離二氧化硅。因而這些原料在破碎、輸送、及成型所產(chǎn)生的大量粉塵中含有較多的游離二氧化硅，危害性較大。設(shè)計(jì)規(guī)模按廠方提供的數(shù)據(jù)，該廠現(xiàn)有三條煤燒軌道窯，共排放煙氣平均氣量為62000m3/h，每天生產(chǎn)陶瓷粉料設(shè)計(jì)規(guī)模為150t/d，干磨制料粉塵廢氣處理規(guī)模為78000m3/h，破碎機(jī)廢氣約為12000m3/h。。煙氣污染物成份指標(biāo)根據(jù)環(huán)評(píng)監(jiān)測(cè)方案，并參照國(guó)內(nèi)同行業(yè)煙氣污染物排放情況，確定某省某縣某陶瓷廠窯爐尾氣污染物成分見(jiàn)表：窯爐尾氣污染物指標(biāo)項(xiàng)目煙（粉）塵濃度煙氣黑度二氧化硫單位mg/m3林格曼級(jí)mg/m3指標(biāo)3753735廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)某縣環(huán)保局核定，某省某縣某陶瓷廠排放煙氣污染物執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。某省某縣某陶瓷廠成立于2000年，所以執(zhí)行1997年1月1日后新、改、擴(kuò)建的工業(yè)爐窯排放限值標(biāo)準(zhǔn)。其指標(biāo)見(jiàn)下表：窯爐尾氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目煙（粉）塵濃度煙氣黑度二氧化硫單位Mg/m3林格曼級(jí)Mg/m3指標(biāo)2001850本項(xiàng)目改造方案系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有工業(yè)窯爐供氧方式進(jìn)行改造，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙，部分消除煙塵。工業(yè)窯爐尾氣SO2已達(dá)標(biāo)，但考慮到節(jié)能減排和總量控制，仍需上脫硫系統(tǒng)，陶瓷爐窯煙氣再經(jīng)除塵器、脫硫塔處理后，粉塵、黑煙、二氧化硫等污染物指標(biāo)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用雷蒙磨粉機(jī)加旋風(fēng)除塵器取代現(xiàn)在的球磨機(jī)磨料制粉，可徹底根除球磨機(jī)磨制粉料的粉塵污染。在制料車間物料破碎設(shè)施設(shè)置粉塵捕集罩和除塵設(shè)備。工業(yè)爐窯爐內(nèi)消煙技術(shù)及工藝方案選擇1）原有處理工藝介紹某省某縣某陶瓷廠的主要廢氣污染源為爐窯煙氣，目前主要采用二次進(jìn)風(fēng)工藝進(jìn)行治理。由于該工藝供氧時(shí)對(duì)陶瓷窯爐燃燒室進(jìn)行整體供氧，運(yùn)行污染設(shè)施時(shí)窯爐溫度降低10度左右，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都有一定影響，且增加煤耗，增大產(chǎn)品成本。2）工業(yè)爐窯爐內(nèi)消煙工藝的選擇及確定“工業(yè)窯爐清潔燃煤技術(shù)”是采取爐內(nèi)分區(qū)供氧方式，在加煤時(shí)分別向各個(gè)區(qū)域供氧，氧氣從翻火埂均勻進(jìn)入爐膛，向爐內(nèi)提供催化助燃，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙，部分消除煙塵。工業(yè)窯爐清潔燃煤技術(shù)不改變加煤方式和加煤頻率，采用250W的風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)供氧，耗電低，運(yùn)行穩(wěn)定，消煙效果明顯，是目前燃煤陶瓷窯爐煙塵治理的有效技術(shù)。（1）工藝簡(jiǎn)述及治理原理輥道窯以手工投煤，間斷式加煤，煤中的有機(jī)質(zhì)被加熱到350度以上時(shí)，大量析出以碳?xì)浠衔餅橹鞯膿]發(fā)分，在爐堂局限的高溫缺氧條件下，不可能正常燃燒，發(fā)生裂化、脫氫、疊合，環(huán)化而生成含碳量多的苯環(huán)物質(zhì)—碳黑；不完全燃燒生存環(huán)烴物質(zhì)—煙炱；還原反應(yīng)析出游離碳粒，這些物質(zhì)總稱“碳黑”，隨煙氣排出即成黑煙。加煤間隔時(shí)間越長(zhǎng)，一次性加煤量越多，黑煙就越嚴(yán)重。黑煙里96.2%是可以強(qiáng)化燃燒，被排出在空氣中，既不環(huán)保，又浪費(fèi)。不同的煤有不同的反應(yīng)指數(shù)、著火溫度、熄火溫度、可燃指數(shù)等特性指數(shù)，都與揮發(fā)分密切相關(guān)，所以揮發(fā)分能大體反映煤的燃燒性能。然而揮發(fā)分不是煤的固定成分，其析出的質(zhì)和量，不僅隨煤階、煤巖組成，粒度等因素的不同而異。常用于輥道窯的燃煤揮發(fā)分為30%左右，揮發(fā)分過(guò)高會(huì)過(guò)早著火而后部斷火，黑煙也越濃，揮發(fā)分過(guò)低，又會(huì)推遲著火，燃燒不透，爐渣含碳量過(guò)高，造成浪費(fèi)；而煤的粘結(jié)性，結(jié)焦性，結(jié)渣性，熱穩(wěn)定性，灰分含量，灰分熔點(diǎn)，發(fā)熱量，粒度和水分等等，也對(duì)爐膛內(nèi)穩(wěn)定燃燒和減少不完全燃燒，有較大的影響，甚至是決定性指標(biāo)。所以對(duì)不同的煤種，應(yīng)采用不同的爐膛結(jié)構(gòu)，才能發(fā)揮最佳的燃燒效果，否則就會(huì)使燃燒條件惡化而冒黑煙和降低爐膛的熱效率（溫度）。黑煙是可燃物，那么對(duì)爐膛結(jié)構(gòu)，熱強(qiáng)度，熱效率，供風(fēng)方式和配置，傳熱而布置，排煙系統(tǒng)及司爐操作等方面，進(jìn)行系統(tǒng)化的綜合技術(shù)分析，從治本入手對(duì)癥施治，從而創(chuàng)造黑煙完全燃燒的四個(gè)條件：溫度：黑煙的燃點(diǎn)是800度，溫度越高，黑煙燃燒的時(shí)間就越短，反之燃燒的時(shí)間就會(huì)加長(zhǎng)，輥道窯是恒溫窯，爐膛常保持在1400度左右，這就已滿足黑煙燃燒的第一要素。氧氣：通常的手燒爐窯，為了保溫隔熱，通常采用密封式，當(dāng)煤炭加入高溫的爐膛內(nèi)，生煤在氧化層上面迅速燃燒，又加上爐膛封閉缺氧，便產(chǎn)生大量的苯環(huán)物質(zhì)——黑煙，由于加煤缺氧，我們及時(shí)供氧，在1400度的爐膛內(nèi)（自然進(jìn)風(fēng)）每平方分鐘約產(chǎn)生12m3的黑煙，我們供氧氣16m3，煙氣比1：1.3。這就為黑煙燃燒創(chuàng)造了第二個(gè)條件。煙氣混合：黑煙很難與空氣混合，我們采用多點(diǎn)和噴射式（多元式）供氧（＞1280pa）就解決了這個(gè)難題，讓煙氣充分混合，從而滿足黑煙燃燒的第三個(gè)條件。燃燒時(shí)間：輥道窯常溫保持在1400度左右，黑煙燃燒時(shí)間≤5秒，由于輥道窯的結(jié)構(gòu)和煙囪的拉力大，很難將黑煙在800度以上的高溫區(qū)停留5秒。我們采用爐膛多處（每個(gè)爐堂不低于12處供風(fēng)）供風(fēng)和煙道口阻隔式供氧，讓黑煙在高溫段螺旋式燃燒。讓黑煙在爐窯高溫停留時(shí)間≥5秒。從而滿足了黑煙燃燒的第四個(gè)條件。滿足了黑煙燃燒的四個(gè)條件：眾所周知煤炭就能充分燃燒，達(dá)到清潔燃煤的目的。變黑煙為火焰，從而環(huán)保節(jié)能，優(yōu)質(zhì)高效。（2）措施①電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)主要由兩個(gè)配電箱組成。從供電檔次，又分兩個(gè)步驟：a.風(fēng)機(jī)供強(qiáng)風(fēng)時(shí)段b.風(fēng)機(jī)供弱風(fēng)時(shí)段它的設(shè)計(jì)原理是根據(jù)煤在爐堂里燃燒所產(chǎn)生的黑煙量的變化來(lái)確定。因?yàn)樯哼M(jìn)入爐堂，開(kāi)始的幾分鐘黑煙產(chǎn)生量最大，這一時(shí)段風(fēng)機(jī)必須提供充足的氧氣才能滿足黑煙充分燃燒，由于我們采用的是自然空氣，過(guò)多的空氣又降低了爐堂溫度，降低爐堂溫度就意為著增加耗煤量，從節(jié)能的角度講，這就需要風(fēng)機(jī)提供準(zhǔn)確的風(fēng)量，因?yàn)轱L(fēng)量小，供風(fēng)時(shí)間短，不能滿足黑煙在爐堂里充分燃燒，就達(dá)不到治理黑煙的效果，節(jié)能效果差。反之，如果風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)量過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，能夠達(dá)到治理黑煙的效果，但是降低了爐堂溫度、增加了耗煤量，而且容易影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。所以對(duì)風(fēng)機(jī)提供風(fēng)量和時(shí)間的準(zhǔn)確程度要求特別高。當(dāng)生煤進(jìn)入爐堂幾分鐘后，黑煙產(chǎn)生的量由大到小的一個(gè)過(guò)程，這又是一個(gè)時(shí)段，這個(gè)時(shí)段的特點(diǎn)是時(shí)間短，黑煙的變化大。對(duì)風(fēng)機(jī)提供風(fēng)量，時(shí)間值的準(zhǔn)確性要求更高。如果采用人為控制是很難辦到的，所以我們電控系統(tǒng)是自動(dòng)轉(zhuǎn)換的。另外，還可以把它引入在煙道里進(jìn)行治理。因?yàn)檫@個(gè)時(shí)段的黑煙量小利用價(jià)值不高。通過(guò)煙道的兩個(gè)小風(fēng)機(jī)提供的氧氣就可以達(dá)到消煙的效果，而且又不影響爐堂的溫度。司爐工每次加煤前必須啟動(dòng)兩個(gè)配電箱的按鈕開(kāi)關(guān)，并注意大配電箱只須啟動(dòng)所加煤的燒火口相對(duì)應(yīng)的按鈕開(kāi)關(guān)，如加2號(hào)燒火口的煤，只須按2號(hào)按鈕開(kāi)關(guān)，同時(shí)按小配電箱的按鈕開(kāi)關(guān)即可?！稹稹稹稹稹稹稹稹稹稹稹稹稹?234567○○○○○○○信號(hào)燈按鈕圖1門鎖□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□20212223242526420420420420420420420接線端子交流接觸器時(shí)間繼電器交流接觸器時(shí)間繼電器交流接觸器圖2○○信號(hào)燈按鈕開(kāi)關(guān)門鎖圖3□□□交流接觸器時(shí)間繼電器圖425420接線端子時(shí)間設(shè)置按圖2和圖4所標(biāo)時(shí)間設(shè)置即可，特殊情況根據(jù)所須時(shí)間另行設(shè)置電控系統(tǒng)主要由兩個(gè)配電箱組成。②供風(fēng)系統(tǒng)：一條輥道窯主要由多個(gè)燒火口（7個(gè)左右）組成手工間斷式加煤，改造的每個(gè)爐堂，每個(gè)燒火口（爐堂安裝一臺(tái)風(fēng)機(jī)）加煤時(shí)，啟動(dòng)電源，風(fēng)機(jī)工作，定時(shí)定量供風(fēng)助燃將每次加煤產(chǎn)生的黑煙在爐堂消除70—80%，剩余部份，在煙道10米范圍再次供氧助燃，將其燃燒。根據(jù)在輥道窯上使用本清潔燃煤技術(shù)，處理后，在煙囪上很難分辨是否在加煤，通過(guò)環(huán)保監(jiān)測(cè)結(jié)果＜1級(jí)（林格曼），“工業(yè)窯爐清潔燃煤技術(shù)”是能使煤炭充分燃燒，具有環(huán)保節(jié)能，優(yōu)質(zhì)高效的特點(diǎn)，從而被使用于本工程。工業(yè)爐窯爐外除塵工藝的選擇1）工業(yè)爐窯爐外除塵工藝的選擇（1）旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣一固分離裝置。旋風(fēng)除塵器用于工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，已有百余年歷史。對(duì)于捕集分離5～10μm以上的粉塵效率較高，其除塵效率可達(dá)90％以上，被廣泛地應(yīng)用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機(jī)械、輕紡等工業(yè)部門。旋風(fēng)除塵器有以下幾個(gè)特點(diǎn)：a.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵器本身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積小，制造、安裝投資較少。b.操作、維護(hù)簡(jiǎn)便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較低。c.操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。對(duì)于粉塵的物理性質(zhì)無(wú)特殊要求，同時(shí)可根據(jù)化工生產(chǎn)的不同要求，選用不同材料制作，或內(nèi)襯各種不同的耐磨、耐熱材料，以提高使用壽命。旋風(fēng)除塵器的工作原理為：含塵氣體從除塵器筒體上部切向進(jìn)入，向上向下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股向下的氣流形成外渦旋，外渦旋逐漸到達(dá)底部，氣流中的塵粒在離心力的作用下被甩向筒壁，由于重力和氣流的帶動(dòng)作用，塵粒沿壁面落入底部灰斗，經(jīng)排灰口將塵粒排出，向下的氣流到達(dá)錐體底部后，沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成上升的內(nèi)渦旋，最后由上部出口排出凈化后的氣體，向下的外渦旋和上升的內(nèi)渦旋二者旋轉(zhuǎn)方向相同。多管式旋風(fēng)除塵器：多管式旋風(fēng)除塵器是由若干個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器單元組成的除塵設(shè)備。它可以由一般的旋風(fēng)除塵器單元或直流型旋風(fēng)除塵器單元組成，這些單元被組合在一個(gè)殼體內(nèi)，有總的進(jìn)氣管、排氣管和灰斗。它常用于處理粉塵濃度高、煙氣量大的高溫?zé)煔猓虼顺龎m器內(nèi)的旋風(fēng)體(又稱旋風(fēng)子)磨損較快。通常采用鑄鐵或陶瓷等耐磨材料來(lái)制作旋風(fēng)體，這樣既節(jié)約了鋼材又發(fā)揮了鑄鐵或陶瓷材料的耐磨、耐腐蝕和耐高溫的特點(diǎn)，從而擴(kuò)大了多管式旋風(fēng)除塵器的應(yīng)用范圍。根據(jù)旋風(fēng)體的安裝位置，多管式旋風(fēng)除塵器可分為立式和臥式兩種。盡管臥式多管式旋風(fēng)除塵器的除塵效率比立式多管式旋風(fēng)除塵器的高，但由于臥式多管式旋風(fēng)除塵器的金屬耗量太大，難以推廣。因此目前較為流行的主要是立式多管式旋風(fēng)除塵器。立式多管式旋風(fēng)除塵器的主要特點(diǎn)有以下兩點(diǎn)：a.旋風(fēng)體直徑較小。旋風(fēng)體的直徑一般有￠100、￠150和￠250m等3種。b.采用導(dǎo)流片結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)體內(nèi)導(dǎo)流片的常用結(jié)構(gòu)有螺旋型和花瓣型兩種。螺旋型導(dǎo)流片阻力較低，不易被堵塞，除塵效率則較花瓣型導(dǎo)流片低?；ò晷蛯?dǎo)流片雖有較高的除塵效率，但是易堵塞。（2）濕式除塵器濕式除塵的過(guò)程是基于含塵氣體與某種液體(通常為水)接觸，借助于慣性碰撞、擴(kuò)散等機(jī)理，將粉塵予以捕集。這種方法簡(jiǎn)單、有效，因而在實(shí)際中得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。濕式除塵器與其他除塵器比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：a.在消耗同等能量的情況下，濕式除塵器的除塵效率要比干式的高，高能濕式洗滌器(文丘里除塵器)對(duì)于小至0．1μm的粉塵仍有很高的除塵效率。b.濕式除塵器適用于處理高溫、高濕的煙氣以及粘性大的粉塵。在這些情況下，采用干式除塵器則往往要受到各種條件的限制。c.很多有害氣體可以采用濕法凈化，因?yàn)闈袷匠龎m器可以同時(shí)除塵和凈化有害氣體。為了更有效地凈化有害氣體，可以根據(jù)有害氣體的性質(zhì)選用其他液體(例如化學(xué)溶劑)代替水。d.濕式除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一次投資低、占地面積少。濕式除塵器的缺點(diǎn)有：a.從濕式除塵器中排出的泥漿需要進(jìn)行處理，否則會(huì)造成二次污染。b.當(dāng)凈化含有腐蝕性的氣體時(shí)，化學(xué)腐蝕性轉(zhuǎn)移到水中，因此污水處理系統(tǒng)要用防腐材料保護(hù)。c.不適用于憎水性和水硬性粉塵。d.在寒冷地區(qū)要防止冬季結(jié)冰。濕式除塵器的工作原理：濕式除塵器捕集粉塵的主要原理是慣性碰撞與攔截作用。當(dāng)含塵氣流碰到水滴時(shí)，氣流繞過(guò)水滴而繼續(xù)前進(jìn)，密度較大的粉塵由于慣性作用撞到水滴上而隨水滴被清除；另一方面，對(duì)于氣流中密度較小的粉塵，由于其慣性作用力較小，能隨氣流一起繞過(guò)水滴，當(dāng)其流線至水滴表面的距離小于粉塵的半徑時(shí)，粉塵由于接觸水滴而被攔截。除此以外，粉塵還受到擴(kuò)散、凝聚和靜電的作用。任何一種原理的作用都與粉塵的顆粒與水滴的大小(霧化程度)，以及氣流與水滴流的相對(duì)速度有關(guān)。在濕式除塵器中，氣體中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸過(guò)程中被捕集的，因此濕式除塵器中氣液兩相接觸表面的形式及大小，對(duì)除塵效率有著重要影響。在濕式除塵器中，水與含塵氣流的接觸大致可以有三種形式。a.水滴。由于機(jī)械噴霧或其他方式使水形成大小不同的水滴，分散于氣流中成為捕塵體，例如噴淋塔、文氏管除塵器等，此時(shí)水滴為捕塵體。b.水膜。這是在粉塵表面形成水膜，氣流中的粉塵由于慣性、離心力等作用而撞擊到水膜中，例如旋風(fēng)水膜除塵器，填充式洗滌器等。其分離的原理與干式旋風(fēng)除塵器或顆粒層除塵器相同。然而由于水膜的存在，增加了捕塵的機(jī)率，有效地防止了二次揚(yáng)塵。因而可以大大提高除塵效率。c.氣泡。水與氣體以氣泡的形式接觸，它主要產(chǎn)生于泡沫除塵器中，由于氣體穿過(guò)水層，根據(jù)氣流的速度、水的表面張力等因素的不同，產(chǎn)生不同大小的氣泡。粉塵在氣泡中的沉降，主要是由于慣性、重力和擴(kuò)散等機(jī)理的作用?；◢弾r文丘里水膜式除塵器：花崗巖文丘里水膜式除塵器由文丘里管和水膜除塵捕滴器組合而成；文丘里管由收縮管、喉管、擴(kuò)散管和噴水裝置組成，煙氣首先進(jìn)入文丘里管、在文丘里管內(nèi)可除掉45%左右的煙塵，余下的部分在水膜除塵捕滴器中被水膜捕集除掉。a.工作原理:鍋爐煙氣通過(guò)風(fēng)管煙道進(jìn)入文丘里收縮喉口后，逐步加速，高速通過(guò)喉管的氣體把喉管入口收縮處噴入的水沖激成細(xì)小的水滴，這些水滴潤(rùn)濕了煙氣中的塵粒，使塵粒比重增大，沉降在水膜除塵捕滴器底部，從排灰口排出。然后煙氣通過(guò)擴(kuò)散管減速,通過(guò)蝸殼進(jìn)入水膜除塵器下部，煙氣在水膜除塵捕滴器內(nèi)做螺旋上升運(yùn)動(dòng)，在上升過(guò)程中塵粒受離心力作用被甩到筒壁，被溢水槽溢淋下來(lái)的水膜進(jìn)一步潤(rùn)濕、粘附、順著筒壁被帶到筒體下部，經(jīng)水封排灰口排出，最后流入沉淀池，達(dá)到消煙除塵的目的，凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)引入煙囪排入大氣。b.特點(diǎn):該裝置工藝流程短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、但需另設(shè)沉灰池。本體采用青田天然花崗巖材料制成,耐腐蝕、耐磨損，除塵器內(nèi)部沒(méi)有活動(dòng)件及易損件，所以操作維護(hù)方便,使用壽命長(zhǎng)。處理廢氣能力大，除塵及凈化效率高，除塵效率達(dá)99%以上。對(duì)負(fù)荷波動(dòng)適應(yīng)能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。獨(dú)特的脫水工藝，其脫水率達(dá)98%以上，煙氣清潔。濕式除塵、無(wú)二次揚(yáng)塵污染。2）工業(yè)爐窯爐外除塵脫硫工藝的確定從前文對(duì)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器的介紹中可以看出，旋風(fēng)除塵器價(jià)格雖然便宜，運(yùn)行費(fèi)用低，但相對(duì)于濕式除塵器，效率差，煙氣達(dá)標(biāo)排放的難度高。而濕式除塵器不僅除塵效率高，適用于處理高溫、高濕的煙氣以及粘性大的粉塵。故本可研選擇濕式除塵器中的花崗巖文丘里水膜式除塵器來(lái)處理從爐窯出來(lái)的煙氣。陶瓷行業(yè)制料粉塵、廢氣處理工藝方案選擇1）消除陶瓷行業(yè)制料粉塵的常用方法目前，陶瓷行業(yè)制料粉塵處理的方式不多，常見(jiàn)的有以下各種方法：(1)分散收集，集中處理改造制粉車間，在每一個(gè)粉塵發(fā)生點(diǎn)都設(shè)計(jì)安裝吸塵罩，將粉塵收集集中后用除塵器除去。(2)分散收集，分散處理不用改造制粉車間，根據(jù)每一個(gè)粉塵發(fā)生點(diǎn)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)安裝分散的粉塵收集和處理系統(tǒng)。(3)集中收集，集中處理改造制粉車間，盡力將粉塵發(fā)生點(diǎn)集中，設(shè)計(jì)安裝一個(gè)大型粉塵收集罩，收集后的粉塵集中到一套除塵系統(tǒng)中處理。粉塵的收集處理主要目的是減少粉塵污染，保護(hù)大氣環(huán)境，同時(shí)還有改善工人工作環(huán)境。但是由于采用的處理技術(shù)可回收利用收集的粉塵，可以減少原料用量，降低產(chǎn)品成本。由于收集的粉塵要回收利用，所以除塵器一般選布袋或旋風(fēng)除塵器。頁(yè)巖粉料的制備，在工藝上要求粒經(jīng)過(guò)80目，因此粉塵中很少有細(xì)塵，可選用旋風(fēng)除塵器收集即可。（4）濕磨制粉、噴霧干燥工藝采用濕法磨料，產(chǎn)生的料漿采用噴霧干燥工藝干燥制粉，可徹底根除干法磨制粉料的粉塵污染。濕法磨料可以消除原料制粉工程中的粉塵污染，但是生產(chǎn)出來(lái)的料漿無(wú)法直接利用，還需要對(duì)其進(jìn)行干燥。由于干燥的能源消耗較大，所以濕磨工藝沒(méi)有在陶瓷生產(chǎn)中得到大規(guī)模推廣。噴霧干燥技術(shù)的推廣應(yīng)用，使得干燥的能源消耗有所降低。近年來(lái)采用濕磨工藝制粉料、噴霧干燥工藝干燥料漿技術(shù)在陶瓷生產(chǎn)中逐步開(kāi)始應(yīng)用。(5)雷蒙磨粉機(jī)工藝采用雷蒙磨粉機(jī)，整個(gè)磨粉過(guò)程處在全封閉空間中，除了由在研磨時(shí)磨物料中含有水分蒸發(fā)為氣體以及在負(fù)壓作用下漏入風(fēng)管的氣體，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加而不得不經(jīng)余風(fēng)管向外少量排放，余風(fēng)管導(dǎo)入除塵箱內(nèi)，隨同風(fēng)流帶入的若干細(xì)粉，經(jīng)除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。2）陶瓷行業(yè)粉塵、廢氣處理工藝方案選擇經(jīng)過(guò)初步選擇，本可研在噴霧干燥技術(shù)和雷蒙磨粉機(jī)上進(jìn)行比選：（1）噴霧干燥技術(shù)噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的液滴．并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過(guò)程，一般噴霧干燥包括四個(gè)階襲：①料液霧化②霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合；③霧淌的然發(fā)干燥；④干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等系可以輸送的液體形式，干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粘狀或經(jīng)過(guò)團(tuán)聚的。噴霧干燥技術(shù)在世界上已有一百多年的歷史，但在我回發(fā)展起步較晚。第—臺(tái)噴霧干燥機(jī)是50年代吉林染料廠從前蘇聯(lián)引進(jìn)的旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機(jī)，用于染料的噴霧干燥。隨后，我國(guó)的科研工作者對(duì)噴霧干燥的主要霧化形式、主要的附機(jī)設(shè)備和工業(yè)上的應(yīng)用都作了廣泛深入地研究、開(kāi)發(fā)，并獲得了成功。我國(guó)常用的霧化形式有三種：氣流噴嚨式霧化、壓山式噴嘴霧化、旋轉(zhuǎn)式霧化。霧化形式的選擇取決于料液的性質(zhì)和最終產(chǎn)品所要求的特性。氣流噴嘴式霧化：氣流噴嘴式霧化是利用壓縮空氣(或水蒸氣)以高速?gòu)膰娮靽姵?，借助于空?或蒸汽)、料液兩相的相對(duì)速度的不同產(chǎn)生的摩擦力，把料液分散成霧滴。壓力噴嘴式霧化：壓力噴嘴式霧化能生產(chǎn)小顆粒狀物料，減少料粉飛揚(yáng)，提高料粉回收率，且噴嘴制造簡(jiǎn)單，加工方便．在廠業(yè)上有較廣的應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)式霧化：旋轉(zhuǎn)式霧化是指料液經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的盤或輪，在離心力作用下，從盤或輪邊緣甩出，與周圍介質(zhì)接觸形成料霧。在陶瓷行業(yè)，噴霧干燥器工作原理是用柱塞泥漿泵將泥漿送入霧化噴嘴，泥漿在干燥塔中噴灑成霧狀，與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)相遇進(jìn)行熱交換，在極短的時(shí)間內(nèi)就干燥成近似球形的顆粒，從干燥塔底排出。隨風(fēng)帶出的細(xì)粉．用旋風(fēng)收塵器與濕式洗滌器收下，凈化后的氣體排人大氣。（2）雷蒙磨粉機(jī)雷蒙磨粉機(jī)是適應(yīng)礦山、化工、建材、耐火材料、冶金等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細(xì)制粉設(shè)備。該設(shè)備比球磨機(jī)效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。操作簡(jiǎn)單，清潔、環(huán)境無(wú)污染。本機(jī)廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長(zhǎng)石、滑石、大理石、石灰石、白云石、螢石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤(rùn)土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于7級(jí)、濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工，成品粒度在80—325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)、部分物料最高可達(dá)600目。雷蒙磨粉機(jī)工作時(shí)，將需要粉碎的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時(shí)本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)碾壓而達(dá)到粉碎物料的目的。風(fēng)選過(guò)程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過(guò)粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，整個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)的。由于被磨物料中含有水分，在研磨時(shí)蒸發(fā)為氣體以及在負(fù)壓作用下漏入風(fēng)管的氣體，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加。增加的風(fēng)量，從鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)中間的余風(fēng)管導(dǎo)入除塵箱內(nèi)，隨同風(fēng)流帶入的若干細(xì)粉，經(jīng)除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。3）陶瓷行業(yè)粉塵、廢氣處理工藝技術(shù)方案的確定根據(jù)某省某縣某陶瓷廠的實(shí)際情況，綜合考慮雷蒙磨粉機(jī)設(shè)備比噴霧干燥技術(shù)不耗煤、占地面積小，一次性投資少，并且操作簡(jiǎn)單，清潔、環(huán)境無(wú)污染。故選擇雷蒙磨粉機(jī)制粉工藝。破碎機(jī)除塵系統(tǒng)工藝方案的選擇1）改造工藝比選按照選擇方案的原則，以及某省某縣某陶瓷廠破碎機(jī)產(chǎn)生氣體狀況進(jìn)行分析，我們對(duì)袋式除塵器和電除塵器進(jìn)行分析比較如下。（1）袋式除塵器是利用多孔纖維材料制成的濾袋（簡(jiǎn)稱布袋）將含塵氣流中的粉塵捕集下來(lái)的一種干式高效除塵裝置。工作原理：a.重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來(lái)，這和沉降室的作用完全相同。b.篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過(guò)時(shí)即被阻留下來(lái)，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)，這種作用就比較顯著起來(lái)。c.慣性力作用——?dú)饬魍ㄟ^(guò)濾料時(shí)，可繞纖維而過(guò)，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。d.熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過(guò)纖維。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后，便改變?cè)瓉?lái)的運(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。布袋除塵器簡(jiǎn)圖如下：袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，其捕獲粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米，除塵效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是他的應(yīng)用主要受到濾布的耐溫、耐腐蝕等操作性能的限制，一般濾布的使用溫度要小于300℃。其次袋式除塵器不適于粘結(jié)性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的塵粒，特別是煙氣溫度不能低于露點(diǎn)溫度，否則會(huì)在濾布上結(jié)露，致使濾袋堵塞，破壞袋式除塵器的正常工作。濾布材料是袋式除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250℃～350℃。袋式除塵器的運(yùn)行效果在很大程度上取決于清灰機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)。袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：機(jī)械振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。從世界范圍來(lái)看，脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，有用得越來(lái)越多的趨向。（2）電除塵器是利用靜電力（庫(kù)侖力）實(shí)現(xiàn)粒子（固體或液體粒子）與氣流分離沉降的一種除塵裝置。工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。

簡(jiǎn)圖如下：1-陽(yáng)極；2-陰極；3-陰極上架4-陽(yáng)極上部支架；5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管；8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置；11-陽(yáng)極振打裝置；12-陰極下架；13-陽(yáng)極吊錘；14-外殼15-進(jìn)口第一塊分布板；16-進(jìn)口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置電除塵器的優(yōu)點(diǎn)：a.凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不同的操作參數(shù)，來(lái)滿足所要求的凈化效率。b.阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。c.允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。d.處理氣體范圍量大。e.可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。電除塵器的缺點(diǎn)：a.設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高。b.對(duì)粉塵比電阻有一定要求，所以對(duì)粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。c.受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。d.一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。e.目前在某些企業(yè)實(shí)用效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。工程采用在國(guó)內(nèi)現(xiàn)行成熟可行的除塵系統(tǒng)技術(shù)方案，并結(jié)合本工程特點(diǎn)，充分利用原有場(chǎng)地和設(shè)備，現(xiàn)確定選用袋式除塵器來(lái)對(duì)破碎機(jī)尾氣進(jìn)行凈化，從而能滿足處理要求達(dá)標(biāo)排放。工業(yè)爐窯消煙除塵脫硫技術(shù)推薦方案的設(shè)計(jì)1）主要設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目煙（粉）塵濃度煙氣黑度二氧化硫單位mg/m3林格曼級(jí)mg/m3窯爐煙氣3753735國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)20018502）工藝流程簡(jiǎn)介一條輥道窯主要由多個(gè)燒火口（7個(gè)左右）組成手工間斷式加煤，改造的每個(gè)爐堂，每個(gè)燒火口（爐堂安裝一臺(tái)風(fēng)機(jī)）加煤時(shí)，啟動(dòng)電源，風(fēng)機(jī)工作，定時(shí)定量供風(fēng)助燃將每次加煤產(chǎn)生的黑煙在爐堂消除70—80%，剩余部份，在煙道10米范圍再次供氧助燃，將其燃燒。處理后，在煙囪上很難分辨是否在加煤，通過(guò)環(huán)保監(jiān)測(cè)結(jié)果＜1級(jí)（林格曼），輥道窯出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)花崗巖文丘里水膜式除塵器處理，SO2已達(dá)標(biāo)，但考慮到節(jié)能減排和總量控制，仍再經(jīng)脫硫塔，使黑煙、SO2等污染物指標(biāo)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。水膜除塵器的灰水和脫硫塔的循環(huán)水分別進(jìn)入沉灰池和脫硫池，在沉淀去除水中的煙塵和CaSO3后循環(huán)利用。工業(yè)爐窯消煙除塵系統(tǒng)工藝流程圖如下：改造后的爐窯改造后的爐窯水膜除塵器煙囪排放煤62000m3/h煙氣供氧風(fēng)機(jī)水沉灰池氧煤渣62000m3/h27m3/h風(fēng)機(jī)脫硫塔水脫硫池13.5m3/h3）工業(yè)爐窯消煙除塵脫硫系統(tǒng)主要設(shè)施及設(shè)備（1）窯爐內(nèi)消煙功能：在加煤時(shí)分別向各個(gè)區(qū)域供氧，氧氣從翻火埂均勻進(jìn)入爐膛，向爐內(nèi)提供催化助燃，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙，部分消除煙塵。設(shè)計(jì)風(fēng)量：62000m3/h數(shù)量：3座主要設(shè)備及參數(shù)：助燃鼓風(fēng)機(jī)共計(jì)10臺(tái)，N=0.37kW助燃鼓風(fēng)機(jī)共計(jì)50臺(tái)，N=0.25kW電控系統(tǒng)3套（2）花崗巖文丘里水膜式除塵器除塵器采用花崗巖結(jié)構(gòu)功能：去窯爐尾氣中的煙塵。設(shè)計(jì)風(fēng)量：62000m3/h型號(hào)：ZQKJ-35每臺(tái)處理煙氣量：76000m3/h筒體內(nèi)徑：φ2500捕滴器耗水量:27m3/h除塵器總阻力:130Pa除塵器效率：93~96%數(shù)量：1座（3）引風(fēng)機(jī)風(fēng)量：63998m3/h全壓：2268Pa電機(jī)功率:N=75KW數(shù)量：1臺(tái)（4）脫硫塔型號(hào)：CTS-10處理煙氣量：60000m3/h循環(huán)水量：13.5m3/h數(shù)量：1座（5）沉灰脫硫池池體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，功能：沉灰脫硫池分為兩池，分別收集水膜除塵器和脫硫塔的灰水，沉灰池占總?cè)莘e的60%，脫硫池占40%，同時(shí)由于廠區(qū)水源較為緊張，平時(shí)也作為雨水收集池。工藝尺寸：16.0m×10.0m×5.0m容積：800m3數(shù)量：1座主要設(shè)備及參數(shù)：除塵循環(huán)水泵65ZW30-18共計(jì)2臺(tái)，一用一備，Q=30m3/h，H=18m，配電功率N=4kw。脫硫循環(huán)水泵40ZW15-30共計(jì)2臺(tái)，一用一備，Q=15m3/h，H=30m，配電功率N=3kw。石灰乳配加裝置一臺(tái)，攪拌器N=0.75kw陶瓷行業(yè)制料粉塵、廢氣處理工藝推薦方案的設(shè)計(jì)1）主要設(shè)計(jì)參數(shù)每天生產(chǎn)陶瓷粉料設(shè)計(jì)規(guī)模為150t/d，干磨制料粉塵廢氣處理規(guī)模為78000m3/h。2）工藝流程簡(jiǎn)介將需要粉碎的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入雷蒙磨粉機(jī)機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎物料，物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過(guò)粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，整個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)的。由于被磨物料中含有水分，在研磨時(shí)蒸發(fā)為氣體以及在負(fù)壓作用下漏入風(fēng)管的氣體，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加。增加的風(fēng)量，從鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)中間的余風(fēng)管導(dǎo)入除塵箱內(nèi)，隨同風(fēng)流帶入的若干細(xì)粉，經(jīng)除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。雷蒙磨粉機(jī)旋風(fēng)收集器雷蒙磨粉機(jī)旋風(fēng)收集器150噸/天頁(yè)巖粉料150噸/天多余空氣風(fēng)機(jī)余風(fēng)管微粉旋風(fēng)分離器循環(huán)空氣循環(huán)空氣78000m3/h排放3）陶瓷行業(yè)制料粉塵、廢氣處理系統(tǒng)主要設(shè)施及設(shè)備（1）雷蒙磨粉機(jī)型號(hào)：6R4525不同物料細(xì)度班產(chǎn)：16-120噸中心軸轉(zhuǎn)速：82轉(zhuǎn)/分磨環(huán)內(nèi)徑：1620mm磨輥直徑：450mm磨輥高度：250mm主機(jī)電機(jī)：y315m-4-132KW風(fēng)機(jī)電機(jī)：y315m-4-132KW分析器電機(jī)：y160m-4-11KW數(shù)量：1套（2）微粉旋風(fēng)分離器型號(hào)：XLD-3.7處理風(fēng)量：1040-1820m3/h除塵效率：90~95%最大外型尺寸：370×1450mm數(shù)量：1臺(tái)（3）旋風(fēng)收集器型號(hào)：XZD/G型旋風(fēng)除塵器處理風(fēng)量：80000m3/h除塵效率：90%最大外型尺寸：Φ1308×5195mm數(shù)量：1臺(tái)破碎機(jī)廢氣處理工藝方案的設(shè)計(jì)1）主要設(shè)計(jì)參數(shù)破碎機(jī)廢氣約為12000m3/h。2）工藝流程簡(jiǎn)介華盛建筑陶瓷有限公司破碎機(jī)所產(chǎn)生的粉塵在“復(fù)合式半密閉罩”內(nèi)抽風(fēng)罩抽風(fēng)形成的負(fù)壓環(huán)境下，主動(dòng)的往罩上部流動(dòng)，并經(jīng)抽風(fēng)罩抽出，經(jīng)排煙管道送入氣箱脈沖袋除塵器，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。工藝流程見(jiàn)下圖：破碎機(jī)破碎機(jī)煙塵捕集罩袋式除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪風(fēng)管粉塵至制漿段3）破碎機(jī)廢氣處理系統(tǒng)主要設(shè)施及設(shè)備（1）布袋除塵器型號(hào)：PPS32室數(shù)：5每室濾袋數(shù)：32條濾袋規(guī)格：Φ130×2446每室過(guò)濾面積：31m2處理煙氣量：13950m3/h工作壓力：-5000~2500Pa運(yùn)行阻力：1470Pa脈沖閥規(guī)格：11/2英寸每室脈沖閥個(gè)數(shù)：1數(shù)量：1座（2）壓氣儲(chǔ)氣罐型號(hào)：C-I型容量：0.5m3壓力：耐壓0.8Mpa數(shù)量：1臺(tái)（3）引風(fēng)機(jī)型號(hào)：離心風(fēng)機(jī)4-72NO5A風(fēng)量：7728-15455m3/h全壓：3187-2019Pa電機(jī)：N=15kW數(shù)量：1臺(tái)（4）煙氣捕集罩采用