陶瓷廠污染綜合治理工程工程技術方案

陶瓷廠污染綜合治理工程工程技術方案廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置區(qū)域位置及場地概況某省某縣某陶瓷廠位于楊場鎮(zhèn)宋扁村二組，公司占地十七畝，在夾江至某公路旁，交通較為方便。某縣地處某盆地西南邊緣，位于岷江以西，青衣江以東，總崗山脈南麓，介于北緯29°52′-30°08′，東經(jīng)103°14′-103°35′之間。東與眉山市東坡區(qū)毗鄰，南和夾江縣接壤，西南同洪雅縣相連，西北與雅安、名山縣為鄰，北與蒲江縣連接。2007年末全縣總人口為163032人，其中：男性83226人，女性79806人。非農(nóng)業(yè)人口29943人，農(nóng)業(yè)人口133089人。2007年，全縣在崗職工年平均工資18403元，較上年增加2980元，增長18.8%。2007年，全縣城鎮(zhèn)居民人均可支配收入達到8991元?？偲矫娌贾?）總平面布置原則(1)符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》；(2)滿足工藝流程要求，力求流程順暢、簡潔；(3)在滿足安全衛(wèi)生的條件下，建構筑物布置緊湊、節(jié)約占地；(4)進行全廠統(tǒng)籌規(guī)劃，尤其是原燃料堆存、輔助公用設施須進行合理安排，做到功能分區(qū)明確，有機結合，降低工程投資；(5)合理地組織廠內運輸線，并滿足廠內消防、檢修通道的要求，與廠外運輸線路合理銜接；(6)在保證本期工程建設的同時，考慮今后擴建的建設場地和接口要求；(7)充分考慮利用地形地勢條件，減少土石方量和土建投資；(8)保證廠區(qū)有良好的通風衛(wèi)生條件，重視環(huán)保要求，考慮綠化美化，減少環(huán)境污染。2）總平面布置方案廠區(qū)占地面積為17畝，主要建筑物建筑面積11000m2，根據(jù)總平面布置“分區(qū)布置、工藝流暢、物流短捷、運輸方便、兼顧環(huán)保”的原則，結合擬建場地的用地條件、生產(chǎn)工藝、當?shù)刂鲗эL向（某縣主導風向為NE）、外環(huán)境特點（廠址周圍環(huán)境敏感點少），本項目總平面布置有如下特點：全廠相對劃分了生活辦公及生產(chǎn)區(qū)，辦公生活用房布置在上風向，原料堆場和成品堆場，鄰近廠外道路，便于運輸，生產(chǎn)區(qū)集中布置在廠區(qū)側、下風向；廠區(qū)內預留場地及空地盡量進行綠化?？偲矫娌贾每傮w看，功能分區(qū)相對合理，工藝流程順暢，基本滿足總平面布置的要求。廠區(qū)主干道路基寬9米，路面寬7米；次干道路面寬6米和5米，均為水泥混凝土路面。廠內道路暢通，順捷。豎向布置在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，新線建構筑物根據(jù)布置所處的現(xiàn)場地勢位置條件順勢而為。廠區(qū)綠化1．廠區(qū)綠化植物的選擇綠化植物選擇原則：具有較強的抗污染和凈化空氣的能力；適應性強，易栽易管，容易繁殖；以土生植物為主；在必要地點可栽培抗性弱和敏感性強的指示性植物；草皮應選擇用適應性強、耐踐踏、耐修剪、生長期長、植株低矮、繁殖快、再生力強的草種。表3-1防塵和抗有害氣體的綠化植物初步推薦表防污染種類綠化樹種防塵廣玉蘭、桑樹、刺槐、梧桐、夾竹桃、紫薇、女貞、榆樹等SO2抗性強夾竹桃、日本女貞、廣玉蘭、山茶、冬青、梧桐、刺槐等抗性較強樟樹、桃、楊樹、合歡、泡桐等削減噪聲較強美青楊、白榆、桑樹、紫丁香、復葉槭、京桃等2．綠化方案①對廠區(qū)內部閑置空地進行綠化美化，在廠區(qū)空地、辦公樓旁邊的空地上種植草坪，草坪四周種植冬青，草坪中間種植月季、雞冠花等花草。②在生產(chǎn)車間等主要噪聲產(chǎn)生地帶的周圍種植一些削減噪聲較好的樹種，如美青楊、白榆、桑樹、紫丁香等。③在爐窯周圍種植一些防塵抗噪好，對SO2吸收和抗性強的植物，如紫丁香、桑樹、梧桐、廣玉蘭等。工藝方案比選廢氣的來源、特點（1）來源：某省某縣某陶瓷廠瓷磚生產(chǎn)目前廢氣有生產(chǎn)粉塵、燃燒煙氣。生產(chǎn)粉塵主要來源于頁巖原料粉碎系統(tǒng)、球磨機制粉料系統(tǒng)，粉塵主要成分是頁巖。粉塵的排放以分散的面源為主，由于工作場面大而分散，不利于收集集中處理。生產(chǎn)線各產(chǎn)塵點又無任何除塵設備，使得車間粉塵嚴重超標，車間室內室外均為一層厚厚的粉塵所覆蓋。工人的工作環(huán)境十分惡劣，每次下班時人人都變成了黃色的泥人。燃燒煙氣主要來源于隔焰燒成錕道窯燃煤煙氣。目前某省某縣某陶瓷廠生產(chǎn)車間第一次燒成、第二次燒成產(chǎn)生的煙氣沒有進行二次再利用，除煙氣入爐膛二次燃燒外也沒有建設任何煙氣處理設施，而是收集后直接經(jīng)煙囪(50m高)排放。煙氣中主要污染物是粉塵、黑煙、SO2。特別是窯爐添加煤時，污染物排放量最大。由于是人工守東加煤，而且一條爐窯一般有7~9個加煤點，加煤無法做到均勻，所以煙氣超標排放是不可避免的。目前某陶瓷廠生產(chǎn)線各產(chǎn)塵點無任何除塵設備，生產(chǎn)車間煙囪外排煙氣、黑度排放超標。特別是在爐窯加煤集中時，粉塵和黑度都嚴重超標。（2）特點：a.排放量大，沒有經(jīng)過污染治理的陶瓷生產(chǎn)廠，一般每公斤合格制品的廢氣量為110-190m3，其中含粉塵廢氣約占73-80%，燒成設備產(chǎn)生的煙氣一般約占15-20%。若用煤作燃料，則煙氣對大氣環(huán)境污染更為嚴重，不但煙氣中含硫量和含塵量很高，而且煙氣中煤塵多，林格曼黑度常在4級左右，特別是在加煤過程中，黑度可達5級。b.廢氣中粉塵分散度高。建筑陶瓷廠隨產(chǎn)品種類和工藝環(huán)節(jié)不同，所產(chǎn)生的廢氣粉塵分散度也有差別，總的情況是粉塵粒徑大于100um的一般占粉塵總量的20%左右。c.粉塵的游離的二氧化硅含量高。建筑陶瓷生產(chǎn)所用的原料及粉料含有較高的游離二氧化硅。因而這些原料在破碎、輸送、及成型所產(chǎn)生的大量粉塵中含有較多的游離二氧化硅，危害性較大。設計規(guī)模按廠方提供的數(shù)據(jù)，該廠現(xiàn)有三條煤燒軌道窯，共排放煙氣平均氣量為62000m3/h，每天生產(chǎn)陶瓷粉料設計規(guī)模為150t/d，干磨制料粉塵廢氣處理規(guī)模為78000m3/h，破碎機廢氣約為12000m3/h。。煙氣污染物成份指標根據(jù)環(huán)評監(jiān)測方案，并參照國內同行業(yè)煙氣污染物排放情況，確定某省某縣某陶瓷廠窯爐尾氣污染物成分見表：窯爐尾氣污染物指標項目煙（粉）塵濃度煙氣黑度二氧化硫單位mg/m3林格曼級mg/m3指標3753735廢氣排放標準根據(jù)某縣環(huán)保局核定，某省某縣某陶瓷廠排放煙氣污染物執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996中二級標準。某省某縣某陶瓷廠成立于2000年，所以執(zhí)行1997年1月1日后新、改、擴建的工業(yè)爐窯排放限值標準。其指標見下表：窯爐尾氣污染物排放標準項目煙（粉）塵濃度煙氣黑度二氧化硫單位Mg/m3林格曼級Mg/m3指標2001850本項目改造方案系統(tǒng)對現(xiàn)有工業(yè)窯爐供氧方式進行改造，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙，部分消除煙塵。工業(yè)窯爐尾氣SO2已達標，但考慮到節(jié)能減排和總量控制，仍需上脫硫系統(tǒng)，陶瓷爐窯煙氣再經(jīng)除塵器、脫硫塔處理后，粉塵、黑煙、二氧化硫等污染物指標均能達到排放標準。采用雷蒙磨粉機加旋風除塵器取代現(xiàn)在的球磨機磨料制粉，可徹底根除球磨機磨制粉料的粉塵污染。在制料車間物料破碎設施設置粉塵捕集罩和除塵設備。工業(yè)爐窯爐內消煙技術及工藝方案選擇1）原有處理工藝介紹某省某縣某陶瓷廠的主要廢氣污染源為爐窯煙氣，目前主要采用二次進風工藝進行治理。由于該工藝供氧時對陶瓷窯爐燃燒室進行整體供氧，運行污染設施時窯爐溫度降低10度左右，對產(chǎn)品質量、產(chǎn)量都有一定影響，且增加煤耗，增大產(chǎn)品成本。2）工業(yè)爐窯爐內消煙工藝的選擇及確定“工業(yè)窯爐清潔燃煤技術”是采取爐內分區(qū)供氧方式，在加煤時分別向各個區(qū)域供氧，氧氣從翻火埂均勻進入爐膛，向爐內提供催化助燃，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙，部分消除煙塵。工業(yè)窯爐清潔燃煤技術不改變加煤方式和加煤頻率，采用250W的風機向爐內供氧，耗電低，運行穩(wěn)定，消煙效果明顯，是目前燃煤陶瓷窯爐煙塵治理的有效技術。（1）工藝簡述及治理原理輥道窯以手工投煤，間斷式加煤，煤中的有機質被加熱到350度以上時，大量析出以碳氫化合物為主的揮發(fā)分，在爐堂局限的高溫缺氧條件下，不可能正常燃燒，發(fā)生裂化、脫氫、疊合，環(huán)化而生成含碳量多的苯環(huán)物質—碳黑；不完全燃燒生存環(huán)烴物質—煙炱；還原反應析出游離碳粒，這些物質總稱“碳黑”，隨煙氣排出即成黑煙。加煤間隔時間越長，一次性加煤量越多，黑煙就越嚴重。黑煙里96.2%是可以強化燃燒，被排出在空氣中，既不環(huán)保，又浪費。不同的煤有不同的反應指數(shù)、著火溫度、熄火溫度、可燃指數(shù)等特性指數(shù)，都與揮發(fā)分密切相關，所以揮發(fā)分能大體反映煤的燃燒性能。然而揮發(fā)分不是煤的固定成分，其析出的質和量，不僅隨煤階、煤巖組成，粒度等因素的不同而異。常用于輥道窯的燃煤揮發(fā)分為30%左右，揮發(fā)分過高會過早著火而后部斷火，黑煙也越濃，揮發(fā)分過低，又會推遲著火，燃燒不透，爐渣含碳量過高，造成浪費；而煤的粘結性，結焦性，結渣性，熱穩(wěn)定性，灰分含量，灰分熔點，發(fā)熱量，粒度和水分等等，也對爐膛內穩(wěn)定燃燒和減少不完全燃燒，有較大的影響，甚至是決定性指標。所以對不同的煤種，應采用不同的爐膛結構，才能發(fā)揮最佳的燃燒效果，否則就會使燃燒條件惡化而冒黑煙和降低爐膛的熱效率（溫度）。黑煙是可燃物，那么對爐膛結構，熱強度，熱效率，供風方式和配置，傳熱而布置，排煙系統(tǒng)及司爐操作等方面，進行系統(tǒng)化的綜合技術分析，從治本入手對癥施治，從而創(chuàng)造黑煙完全燃燒的四個條件：溫度：黑煙的燃點是800度，溫度越高，黑煙燃燒的時間就越短，反之燃燒的時間就會加長，輥道窯是恒溫窯，爐膛常保持在1400度左右，這就已滿足黑煙燃燒的第一要素。氧氣：通常的手燒爐窯，為了保溫隔熱，通常采用密封式，當煤炭加入高溫的爐膛內，生煤在氧化層上面迅速燃燒，又加上爐膛封閉缺氧，便產(chǎn)生大量的苯環(huán)物質——黑煙，由于加煤缺氧，我們及時供氧，在1400度的爐膛內（自然進風）每平方分鐘約產(chǎn)生12m3的黑煙，我們供氧氣16m3，煙氣比1：1.3。這就為黑煙燃燒創(chuàng)造了第二個條件。煙氣混合：黑煙很難與空氣混合，我們采用多點和噴射式（多元式）供氧（＞1280pa）就解決了這個難題，讓煙氣充分混合，從而滿足黑煙燃燒的第三個條件。燃燒時間：輥道窯常溫保持在1400度左右，黑煙燃燒時間≤5秒，由于輥道窯的結構和煙囪的拉力大，很難將黑煙在800度以上的高溫區(qū)停留5秒。我們采用爐膛多處（每個爐堂不低于12處供風）供風和煙道口阻隔式供氧，讓黑煙在高溫段螺旋式燃燒。讓黑煙在爐窯高溫停留時間≥5秒。從而滿足了黑煙燃燒的第四個條件。滿足了黑煙燃燒的四個條件：眾所周知煤炭就能充分燃燒，達到清潔燃煤的目的。變黑煙為火焰，從而環(huán)保節(jié)能，優(yōu)質高效。（2）措施①電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)主要由兩個配電箱組成。從供電檔次，又分兩個步驟：a.風機供強風時段b.風機供弱風時段它的設計原理是根據(jù)煤在爐堂里燃燒所產(chǎn)生的黑煙量的變化來確定。因為生煤進入爐堂，開始的幾分鐘黑煙產(chǎn)生量最大，這一時段風機必須提供充足的氧氣才能滿足黑煙充分燃燒，由于我們采用的是自然空氣，過多的空氣又降低了爐堂溫度，降低爐堂溫度就意為著增加耗煤量，從節(jié)能的角度講，這就需要風機提供準確的風量，因為風量小，供風時間短，不能滿足黑煙在爐堂里充分燃燒，就達不到治理黑煙的效果，節(jié)能效果差。反之，如果風機提供的風量過大、時間過長，能夠達到治理黑煙的效果，但是降低了爐堂溫度、增加了耗煤量，而且容易影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質量。所以對風機提供風量和時間的準確程度要求特別高。當生煤進入爐堂幾分鐘后，黑煙產(chǎn)生的量由大到小的一個過程，這又是一個時段，這個時段的特點是時間短，黑煙的變化大。對風機提供風量，時間值的準確性要求更高。如果采用人為控制是很難辦到的，所以我們電控系統(tǒng)是自動轉換的。另外，還可以把它引入在煙道里進行治理。因為這個時段的黑煙量小利用價值不高。通過煙道的兩個小風機提供的氧氣就可以達到消煙的效果，而且又不影響爐堂的溫度。司爐工每次加煤前必須啟動兩個配電箱的按鈕開關，并注意大配電箱只須啟動所加煤的燒火口相對應的按鈕開關，如加2號燒火口的煤，只須按2號按鈕開關，同時按小配電箱的按鈕開關即可?！稹稹稹稹稹稹稹稹稹稹稹稹稹?234567○○○○○○○信號燈按鈕圖1門鎖□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□20212223242526420420420420420420420接線端子交流接觸器時間繼電器交流接觸器時間繼電器交流接觸器圖2○○信號燈按鈕開關門鎖圖3□□□交流接觸器時間繼電器圖425420接線端子時間設置按圖2和圖4所標時間設置即可，特殊情況根據(jù)所須時間另行設置電控系統(tǒng)主要由兩個配電箱組成。②供風系統(tǒng)：一條輥道窯主要由多個燒火口（7個左右）組成手工間斷式加煤，改造的每個爐堂，每個燒火口（爐堂安裝一臺風機）加煤時，啟動電源，風機工作，定時定量供風助燃將每次加煤產(chǎn)生的黑煙在爐堂消除70—80%，剩余部份，在煙道10米范圍再次供氧助燃，將其燃燒。根據(jù)在輥道窯上使用本清潔燃煤技術，處理后，在煙囪上很難分辨是否在加煤，通過環(huán)保監(jiān)測結果＜1級（林格曼），“工業(yè)窯爐清潔燃煤技術”是能使煤炭充分燃燒，具有環(huán)保節(jié)能，優(yōu)質高效的特點，從而被使用于本工程。工業(yè)爐窯爐外除塵工藝的選擇1）工業(yè)爐窯爐外除塵工藝的選擇（1）旋風除塵器旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣一固分離裝置。旋風除塵器用于工業(yè)生產(chǎn)以來，已有百余年歷史。對于捕集分離5～10μm以上的粉塵效率較高，其除塵效率可達90％以上，被廣泛地應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業(yè)部門。旋風除塵器有以下幾個特點：a.結構簡單，除塵器本身無運動部件，不需特殊的附屬設備，占地面積小，制造、安裝投資較少。b.操作、維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉、維護費用較低。c.操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。對于粉塵的物理性質無特殊要求，同時可根據(jù)化工生產(chǎn)的不同要求，選用不同材料制作，或內襯各種不同的耐磨、耐熱材料，以提高使用壽命。旋風除塵器的工作原理為：含塵氣體從除塵器筒體上部切向進入，向上向下作螺旋形旋轉運動，這股向下的氣流形成外渦旋，外渦旋逐漸到達底部，氣流中的塵粒在離心力的作用下被甩向筒壁，由于重力和氣流的帶動作用，塵粒沿壁面落入底部灰斗，經(jīng)排灰口將塵粒排出，向下的氣流到達錐體底部后，沿除塵器的軸心部位轉而向上，形成上升的內渦旋，最后由上部出口排出凈化后的氣體，向下的外渦旋和上升的內渦旋二者旋轉方向相同。多管式旋風除塵器：多管式旋風除塵器是由若干個并聯(lián)的旋風除塵器單元組成的除塵設備。它可以由一般的旋風除塵器單元或直流型旋風除塵器單元組成，這些單元被組合在一個殼體內，有總的進氣管、排氣管和灰斗。它常用于處理粉塵濃度高、煙氣量大的高溫煙氣，因此除塵器內的旋風體(又稱旋風子)磨損較快。通常采用鑄鐵或陶瓷等耐磨材料來制作旋風體，這樣既節(jié)約了鋼材又發(fā)揮了鑄鐵或陶瓷材料的耐磨、耐腐蝕和耐高溫的特點，從而擴大了多管式旋風除塵器的應用范圍。根據(jù)旋風體的安裝位置，多管式旋風除塵器可分為立式和臥式兩種。盡管臥式多管式旋風除塵器的除塵效率比立式多管式旋風除塵器的高，但由于臥式多管式旋風除塵器的金屬耗量太大，難以推廣。因此目前較為流行的主要是立式多管式旋風除塵器。立式多管式旋風除塵器的主要特點有以下兩點：a.旋風體直徑較小。旋風體的直徑一般有￠100、￠150和￠250m等3種。b.采用導流片結構。旋風體內導流片的常用結構有螺旋型和花瓣型兩種。螺旋型導流片阻力較低，不易被堵塞，除塵效率則較花瓣型導流片低?；ò晷蛯Я髌m有較高的除塵效率，但是易堵塞。（2）濕式除塵器濕式除塵的過程是基于含塵氣體與某種液體(通常為水)接觸，借助于慣性碰撞、擴散等機理，將粉塵予以捕集。這種方法簡單、有效，因而在實際中得到相當廣泛的應用。濕式除塵器與其他除塵器比較具有以下優(yōu)點：a.在消耗同等能量的情況下，濕式除塵器的除塵效率要比干式的高，高能濕式洗滌器(文丘里除塵器)對于小至0．1μm的粉塵仍有很高的除塵效率。b.濕式除塵器適用于處理高溫、高濕的煙氣以及粘性大的粉塵。在這些情況下，采用干式除塵器則往往要受到各種條件的限制。c.很多有害氣體可以采用濕法凈化，因為濕式除塵器可以同時除塵和凈化有害氣體。為了更有效地凈化有害氣體，可以根據(jù)有害氣體的性質選用其他液體(例如化學溶劑)代替水。d.濕式除塵器的結構簡單、一次投資低、占地面積少。濕式除塵器的缺點有：a.從濕式除塵器中排出的泥漿需要進行處理，否則會造成二次污染。b.當凈化含有腐蝕性的氣體時，化學腐蝕性轉移到水中，因此污水處理系統(tǒng)要用防腐材料保護。c.不適用于憎水性和水硬性粉塵。d.在寒冷地區(qū)要防止冬季結冰。濕式除塵器的工作原理：濕式除塵器捕集粉塵的主要原理是慣性碰撞與攔截作用。當含塵氣流碰到水滴時，氣流繞過水滴而繼續(xù)前進，密度較大的粉塵由于慣性作用撞到水滴上而隨水滴被清除；另一方面，對于氣流中密度較小的粉塵，由于其慣性作用力較小，能隨氣流一起繞過水滴，當其流線至水滴表面的距離小于粉塵的半徑時，粉塵由于接觸水滴而被攔截。除此以外，粉塵還受到擴散、凝聚和靜電的作用。任何一種原理的作用都與粉塵的顆粒與水滴的大小(霧化程度)，以及氣流與水滴流的相對速度有關。在濕式除塵器中，氣體中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸過程中被捕集的，因此濕式除塵器中氣液兩相接觸表面的形式及大小，對除塵效率有著重要影響。在濕式除塵器中，水與含塵氣流的接觸大致可以有三種形式。a.水滴。由于機械噴霧或其他方式使水形成大小不同的水滴，分散于氣流中成為捕塵體，例如噴淋塔、文氏管除塵器等，此時水滴為捕塵體。b.水膜。這是在粉塵表面形成水膜，氣流中的粉塵由于慣性、離心力等作用而撞擊到水膜中，例如旋風水膜除塵器，填充式洗滌器等。其分離的原理與干式旋風除塵器或顆粒層除塵器相同。然而由于水膜的存在，增加了捕塵的機率，有效地防止了二次揚塵。因而可以大大提高除塵效率。c.氣泡。水與氣體以氣泡的形式接觸，它主要產(chǎn)生于泡沫除塵器中，由于氣體穿過水層，根據(jù)氣流的速度、水的表面張力等因素的不同，產(chǎn)生不同大小的氣泡。粉塵在氣泡中的沉降，主要是由于慣性、重力和擴散等機理的作用?；◢弾r文丘里水膜式除塵器：花崗巖文丘里水膜式除塵器由文丘里管和水膜除塵捕滴器組合而成；文丘里管由收縮管、喉管、擴散管和噴水裝置組成，煙氣首先進入文丘里管、在文丘里管內可除掉45%左右的煙塵，余下的部分在水膜除塵捕滴器中被水膜捕集除掉。a.工作原理:鍋爐煙氣通過風管煙道進入文丘里收縮喉口后，逐步加速，高速通過喉管的氣體把喉管入口收縮處噴入的水沖激成細小的水滴，這些水滴潤濕了煙氣中的塵粒，使塵粒比重增大，沉降在水膜除塵捕滴器底部，從排灰口排出。然后煙氣通過擴散管減速,通過蝸殼進入水膜除塵器下部，煙氣在水膜除塵捕滴器內做螺旋上升運動，在上升過程中塵粒受離心力作用被甩到筒壁，被溢水槽溢淋下來的水膜進一步潤濕、粘附、順著筒壁被帶到筒體下部，經(jīng)水封排灰口排出，最后流入沉淀池，達到消煙除塵的目的，凈化后的氣體由引風機引入煙囪排入大氣。b.特點:該裝置工藝流程短、結構簡單、占地面積小、但需另設沉灰池。本體采用青田天然花崗巖材料制成,耐腐蝕、耐磨損，除塵器內部沒有活動件及易損件，所以操作維護方便,使用壽命長。處理廢氣能力大，除塵及凈化效率高，除塵效率達99%以上。對負荷波動適應能力強，運行穩(wěn)定、可靠。獨特的脫水工藝，其脫水率達98%以上，煙氣清潔。濕式除塵、無二次揚塵污染。2）工業(yè)爐窯爐外除塵脫硫工藝的確定從前文對旋風除塵器和濕式除塵器的介紹中可以看出，旋風除塵器價格雖然便宜，運行費用低，但相對于濕式除塵器，效率差，煙氣達標排放的難度高。而濕式除塵器不僅除塵效率高，適用于處理高溫、高濕的煙氣以及粘性大的粉塵。故本可研選擇濕式除塵器中的花崗巖文丘里水膜式除塵器來處理從爐窯出來的煙氣。陶瓷行業(yè)制料粉塵、廢氣處理工藝方案選擇1）消除陶瓷行業(yè)制料粉塵的常用方法目前，陶瓷行業(yè)制料粉塵處理的方式不多，常見的有以下各種方法：(1)分散收集，集中處理改造制粉車間，在每一個粉塵發(fā)生點都設計安裝吸塵罩，將粉塵收集集中后用除塵器除去。(2)分散收集，分散處理不用改造制粉車間，根據(jù)每一個粉塵發(fā)生點的特點，設計安裝分散的粉塵收集和處理系統(tǒng)。(3)集中收集，集中處理改造制粉車間，盡力將粉塵發(fā)生點集中，設計安裝一個大型粉塵收集罩，收集后的粉塵集中到一套除塵系統(tǒng)中處理。粉塵的收集處理主要目的是減少粉塵污染，保護大氣環(huán)境，同時還有改善工人工作環(huán)境。但是由于采用的處理技術可回收利用收集的粉塵，可以減少原料用量，降低產(chǎn)品成本。由于收集的粉塵要回收利用，所以除塵器一般選布袋或旋風除塵器。頁巖粉料的制備，在工藝上要求粒經(jīng)過80目，因此粉塵中很少有細塵，可選用旋風除塵器收集即可。（4）濕磨制粉、噴霧干燥工藝采用濕法磨料，產(chǎn)生的料漿采用噴霧干燥工藝干燥制粉，可徹底根除干法磨制粉料的粉塵污染。濕法磨料可以消除原料制粉工程中的粉塵污染，但是生產(chǎn)出來的料漿無法直接利用，還需要對其進行干燥。由于干燥的能源消耗較大，所以濕磨工藝沒有在陶瓷生產(chǎn)中得到大規(guī)模推廣。噴霧干燥技術的推廣應用，使得干燥的能源消耗有所降低。近年來采用濕磨工藝制粉料、噴霧干燥工藝干燥料漿技術在陶瓷生產(chǎn)中逐步開始應用。(5)雷蒙磨粉機工藝采用雷蒙磨粉機，整個磨粉過程處在全封閉空間中，除了由在研磨時磨物料中含有水分蒸發(fā)為氣體以及在負壓作用下漏入風管的氣體，導致循環(huán)風路的風量增加而不得不經(jīng)余風管向外少量排放，余風管導入除塵箱內，隨同風流帶入的若干細粉，經(jīng)除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。2）陶瓷行業(yè)粉塵、廢氣處理工藝方案選擇經(jīng)過初步選擇，本可研在噴霧干燥技術和雷蒙磨粉機上進行比選：（1）噴霧干燥技術噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的液滴．并在熱干燥介質中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程，一般噴霧干燥包括四個階襲：①料液霧化②霧群與熱干燥介質接觸混合；③霧淌的然發(fā)干燥；④干燥產(chǎn)品與干燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等系可以輸送的液體形式，干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粘狀或經(jīng)過團聚的。噴霧干燥技術在世界上已有一百多年的歷史，但在我回發(fā)展起步較晚。第—臺噴霧干燥機是50年代吉林染料廠從前蘇聯(lián)引進的旋轉式噴霧干燥機，用于染料的噴霧干燥。隨后，我國的科研工作者對噴霧干燥的主要霧化形式、主要的附機設備和工業(yè)上的應用都作了廣泛深入地研究、開發(fā)，并獲得了成功。我國常用的霧化形式有三種：氣流噴嚨式霧化、壓山式噴嘴霧化、旋轉式霧化。霧化形式的選擇取決于料液的性質和最終產(chǎn)品所要求的特性。氣流噴嘴式霧化：氣流噴嘴式霧化是利用壓縮空氣(或水蒸氣)以高速從噴嘴噴出，借助于空氣(或蒸汽)、料液兩相的相對速度的不同產(chǎn)生的摩擦力，把料液分散成霧滴。壓力噴嘴式霧化：壓力噴嘴式霧化能生產(chǎn)小顆粒狀物料，減少料粉飛揚，提高料粉回收率，且噴嘴制造簡單，加工方便．在廠業(yè)上有較廣的應用。旋轉式霧化：旋轉式霧化是指料液經(jīng)高速旋轉的盤或輪，在離心力作用下，從盤或輪邊緣甩出，與周圍介質接觸形成料霧。在陶瓷行業(yè)，噴霧干燥器工作原理是用柱塞泥漿泵將泥漿送入霧化噴嘴，泥漿在干燥塔中噴灑成霧狀，與熱風爐產(chǎn)生的熱風相遇進行熱交換，在極短的時間內就干燥成近似球形的顆粒，從干燥塔底排出。隨風帶出的細粉．用旋風收塵器與濕式洗滌器收下，凈化后的氣體排人大氣。（2）雷蒙磨粉機雷蒙磨粉機是適應礦山、化工、建材、耐火材料、冶金等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細制粉設備。該設備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。操作簡單，清潔、環(huán)境無污染。本機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、螢石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于7級、濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細制粉加工，成品粒度在80—325目范圍內任意調節(jié)、部分物料最高可達600目。雷蒙磨粉機工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風流進入旋風收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，整個風路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負壓狀態(tài)下流動的。由于被磨物料中含有水分，在研磨時蒸發(fā)為氣體以及在負壓作用下漏入風管的氣體，導致循環(huán)風路的風量增加。增加的風量，從鼓風機和主機中間的余風管導入除塵箱內，隨同風流帶入的若干細粉，經(jīng)除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。3）陶瓷行業(yè)粉塵、廢氣處理工藝技術方案的確定根據(jù)某省某縣某陶瓷廠的實際情況，綜合考慮雷蒙磨粉機設備比噴霧干燥技術不耗煤、占地面積小，一次性投資少，并且操作簡單，清潔、環(huán)境無污染。故選擇雷蒙磨粉機制粉工藝。破碎機除塵系統(tǒng)工藝方案的選擇1）改造工藝比選按照選擇方案的原則，以及某省某縣某陶瓷廠破碎機產(chǎn)生氣體狀況進行分析，我們對袋式除塵器和電除塵器進行分析比較如下。（1）袋式除塵器是利用多孔纖維材料制成的濾袋（簡稱布袋）將含塵氣流中的粉塵捕集下來的一種干式高效除塵裝置。工作原理：a.重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。b.篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。c.慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。d.熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。布袋除塵器簡圖如下：袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，其捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米，除塵效率高，結構簡單。但是他的應用主要受到濾布的耐溫、耐腐蝕等操作性能的限制，一般濾布的使用溫度要小于300℃。其次袋式除塵器不適于粘結性強及吸濕性強的塵粒，特別是煙氣溫度不能低于露點溫度，否則會在濾布上結露，致使濾袋堵塞，破壞袋式除塵器的正常工作。濾布材料是袋式除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能好的纖維，其耐熱度目前已可達到250℃～350℃。袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統(tǒng)。袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：機械振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。從世界范圍來看，脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰效果好，有用得越來越多的趨向。（2）電除塵器是利用靜電力（庫侖力）實現(xiàn)粒子（固體或液體粒子）與氣流分離沉降的一種除塵裝置。工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。根據(jù)目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。

簡圖如下：1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架；5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管；8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置；11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘；14-外殼15-進口第一塊分布板；16-進口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置電除塵器的優(yōu)點：a.凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。b.阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。c.允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。d.處理氣體范圍量大。e.可以完全實現(xiàn)操作自動控制。電除塵器的缺點：a.設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。b.對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。c.受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。d.一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。e.目前在某些企業(yè)實用效果達不到設計要求。工程采用在國內現(xiàn)行成熟可行的除塵系統(tǒng)技術方案，并結合本工程特點，充分利用原有場地和設備，現(xiàn)確定選用袋式除塵器來對破碎機尾氣進行凈化，從而能滿足處理要求達標排放。工業(yè)爐窯消煙除塵脫硫技術推薦方案的設計1）主要設計參數(shù)項目煙（粉）塵濃度煙氣黑度二氧化硫單位mg/m3林格曼級mg/m3窯爐煙氣3753735國家標準20018502）工藝流程簡介一條輥道窯主要由多個燒火口（7個左右）組成手工間斷式加煤，改造的每個爐堂，每個燒火口（爐堂安裝一臺風機）加煤時，啟動電源，風機工作，定時定量供風助燃將每次加煤產(chǎn)生的黑煙在爐堂消除70—80%，剩余部份，在煙道10米范圍再次供氧助燃，將其燃燒。處理后，在煙囪上很難分辨是否在加煤，通過環(huán)保監(jiān)測結果＜1級（林格曼），輥道窯出來的煙氣經(jīng)過花崗巖文丘里水膜式除塵器處理，SO2已達標，但考慮到節(jié)能減排和總量控制，仍再經(jīng)脫硫塔，使黑煙、SO2等污染物指標均能達到排放標準。水膜除塵器的灰水和脫硫塔的循環(huán)水分別進入沉灰池和脫硫池，在沉淀去除水中的煙塵和CaSO3后循環(huán)利用。工業(yè)爐窯消煙除塵系統(tǒng)工藝流程圖如下：改造后的爐窯改造后的爐窯水膜除塵器煙囪排放煤62000m3/h煙氣供氧風機水沉灰池氧煤渣62000m3/h27m3/h風機脫硫塔水脫硫池13.5m3/h3）工業(yè)爐窯消煙除塵脫硫系統(tǒng)主要設施及設備（1）窯爐內消煙功能：在加煤時分別向各個區(qū)域供氧，氧氣從翻火埂均勻進入爐膛，向爐內提供催化助燃，使煤炭充分燃燒，從而消除黑煙，部分消除煙塵。設計風量：62000m3/h數(shù)量：3座主要設備及參數(shù)：助燃鼓風機共計10臺，N=0.37kW助燃鼓風機共計50臺，N=0.25kW電控系統(tǒng)3套（2）花崗巖文丘里水膜式除塵器除塵器采用花崗巖結構功能：去窯爐尾氣中的煙塵。設計風量：62000m3/h型號：ZQKJ-35每臺處理煙氣量：76000m3/h筒體內徑：φ2500捕滴器耗水量:27m3/h除塵器總阻力:130Pa除塵器效率：93~96%數(shù)量：1座（3）引風機風量：63998m3/h全壓：2268Pa電機功率:N=75KW數(shù)量：1臺（4）脫硫塔型號：CTS-10處理煙氣量：60000m3/h循環(huán)水量：13.5m3/h數(shù)量：1座（5）沉灰脫硫池池體采用鋼筋混凝土結構，功能：沉灰脫硫池分為兩池，分別收集水膜除塵器和脫硫塔的灰水，沉灰池占總容積的60%，脫硫池占40%，同時由于廠區(qū)水源較為緊張，平時也作為雨水收集池。工藝尺寸：16.0m×10.0m×5.0m容積：800m3數(shù)量：1座主要設備及參數(shù)：除塵循環(huán)水泵65ZW30-18共計2臺，一用一備，Q=30m3/h，H=18m，配電功率N=4kw。脫硫循環(huán)水泵40ZW15-30共計2臺，一用一備，Q=15m3/h，H=30m，配電功率N=3kw。石灰乳配加裝置一臺，攪拌器N=0.75kw陶瓷行業(yè)制料粉塵、廢氣處理工藝推薦方案的設計1）主要設計參數(shù)每天生產(chǎn)陶瓷粉料設計規(guī)模為150t/d，干磨制料粉塵廢氣處理規(guī)模為78000m3/h。2）工藝流程簡介將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入雷蒙磨粉機機內進行粉碎物料，物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風流進入旋風收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，整個風路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負壓狀態(tài)下流動的。由于被磨物料中含有水分，在研磨時蒸發(fā)為氣體以及在負壓作用下漏入風管的氣體，導致循環(huán)風路的風量增加。增加的風量，從鼓風機和主機中間的余風管導入除塵箱內，隨同風流帶入的若干細粉，經(jīng)除塵箱收集后，氣體從排氣管排入大氣中。雷蒙磨粉機旋風收集器雷蒙磨粉機旋風收集器150噸/天頁巖粉料150噸/天多余空氣風機余風管微粉旋風分離器循環(huán)空氣循環(huán)空氣78000m3/h排放3）陶瓷行業(yè)制料粉塵、廢氣處理系統(tǒng)主要設施及設備（1）雷蒙磨粉機型號：6R4525不同物料細度班產(chǎn)：16-120噸中心軸轉速：82轉/分磨環(huán)內徑：1620mm磨輥直徑：450mm磨輥高度：250mm主機電機：y315m-4-132KW風機電機：y315m-4-132KW分析器電機：y160m-4-11KW數(shù)量：1套（2）微粉旋風分離器型號：XLD-3.7處理風量：1040-1820m3/h除塵效率：90~95%最大外型尺寸：370×1450mm數(shù)量：1臺（3）旋風收集器型號：XZD/G型旋風除塵器處理風量：80000m3/h除塵效率：90%最大外型尺寸：Φ1308×5195mm數(shù)量：1臺破碎機廢氣處理工藝方案的設計1）主要設計參數(shù)破碎機廢氣約為12000m3/h。2）工藝流程簡介華盛建筑陶瓷有限公司破碎機所產(chǎn)生的粉塵在“復合式半密閉罩”內抽風罩抽風形成的負壓環(huán)境下，主動的往罩上部流動，并經(jīng)抽風罩抽出，經(jīng)排煙管道送入氣箱脈沖袋除塵器，經(jīng)處理后達標排放。工藝流程見下圖：破碎機破碎機煙塵捕集罩袋式除塵器引風機煙囪風管粉塵至制漿段3）破碎機廢氣處理系統(tǒng)主要設施及設備（1）布袋除塵器型號：PPS32室數(shù)：5每室濾袋數(shù)：32條濾袋規(guī)格：Φ130×2446每室過濾面積：31m2處理煙氣量：13950m3/h工作壓力：-5000~2500Pa運行阻力：1470Pa脈沖閥規(guī)格：11/2英寸每室脈沖閥個數(shù)：1數(shù)量：1座（2）壓氣儲氣罐型號：C-I型容量：0.5m3壓力：耐壓0.8Mpa數(shù)量：1臺（3）引風機型號：離心風機4-72NO5A風量：7728-15455m3/h全壓：3187-2019Pa電機：N=15kW數(shù)量：1臺（4）煙氣捕集罩采用