xx煤礦崗位（工種）操作規(guī)程

PAGEPAGE2xx煤礦崗位（工種）操作規(guī)程目錄采煤專業(yè) 6采煤機司機操作規(guī)程 6綜采放頂煤工操作規(guī)程 8綜采工作面端頭維護工操作規(guī)程 10綜采支架安裝、撤除工操作規(guī)程 11綜采設備運輸工操作規(guī)程 12綜采設備起吊工操作規(guī)程 13綜采工作面質(zhì)量驗收工操作規(guī)程 14液壓支架工操作規(guī)程 15移動變電站司機操作規(guī)程 18回采巷道維修工操作規(guī)程 20采煤機安裝、撤除工操作規(guī)程 23綜采設備安裝、撤除工操作規(guī)程 24綜采液壓泵站安裝、撤除工操作規(guī)程 25電氣設備安裝、撤除工操作規(guī)程 27懸移支架操作工操作規(guī)程 29炮采采煤工操作規(guī)程（π梁） 32電鉆打眼工操作規(guī)程 34掛梁出煤工操作規(guī)程 37刮板運輸機司機操作規(guī)程 39支護回柱放頂工操作規(guī)程 46炮采支柱管理工操作規(guī)程 48炮采乳化液泵站司機操作規(guī)程 49轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程 51膠帶輸送機司機操作規(guī)程 53回柱絞車司機操作規(guī)程 55放煤眼工操作規(guī)程（礦車運輸） 57放煤眼工操作規(guī)程（皮帶運輸） 59掘進專業(yè) 60信號把勾工操作規(guī)程 60電泵工操作規(guī)程 63風泵工操作規(guī)程 64刮板運輸機司機操作規(guī)程 65小絞車司機操作規(guī)程 68局扇司機操作規(guī)程 71掘進機高壓檢修工操作規(guī)程 73掘進機維修電工操作規(guī)程 74掘進機維修機工操作規(guī)程 76掘進質(zhì)量驗收員操作規(guī)程 78掘進鉆眼工操作規(guī)程 82掘進支護工操作規(guī)程 85錨桿拉力試驗工操作規(guī)程 95錨噴工操作規(guī)程 97耙矸機司機操作規(guī)程 99膠帶輸送機司機操作規(guī)程 102人力裝載工操作規(guī)程 106平巷推車工操作規(guī)程 108巷道維修工操作規(guī)程 109注漿工操作規(guī)程 114裝巖機維修工操作規(guī)程 117綜掘機司機操作規(guī)程 119電瓶車司機操作規(guī)程 122釘?shù)拦げ僮饕?guī)程 126通風、爆破專業(yè) 131礦井測風工操作規(guī)程 131束管監(jiān)測工操作規(guī)程 133井下氣體采樣工操作規(guī)程 136井下安全監(jiān)測工操作規(guī)程 138瓦斯檢查工操作規(guī)程 140管路工操作規(guī)程 143安全儀器檢修工操作規(guī)程 146礦井防塵工操作規(guī)程 150爆炸材料收發(fā)工操作規(guī)程 152爆炸材料搬運工操作規(guī)程 155雷管導通工操作規(guī)程 156注漿工操作規(guī)程 158通風木工行為標準 160放炮員操作規(guī)程 161氣體分析工操作規(guī)程 164火區(qū)觀測工（老硐工）操作規(guī)程 166測塵工操作規(guī)程 168通風設施工操作規(guī)程 170儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程 174通風調(diào)度員操作規(guī)程 176監(jiān)控機房工操作規(guī)程 178管子工操作規(guī)程 180鉆機維修工操作規(guī)程 182放水工（流量工）操作規(guī)程 184井下鉆探工操作規(guī)程 186瓦斯抽放泵工操作規(guī)程 189瓦斯效檢工操作規(guī)程 191機電專業(yè) 193電氣試驗工操作規(guī)程 193管道工安全行為準則 195礦燈管理工操作規(guī)程 199皮帶機檢修電工操作規(guī)程 202外線電工操作規(guī)程 204機修工操作規(guī)程 206主井斜巷清理煤工操作規(guī)程 215信號工操作規(guī)程 218主排水泵司機操作規(guī)程 219主排水泵維修電工操作規(guī)程 221主提升機維修電工操作規(guī)程 223主井提升司機操作規(guī)程 226新付井提升司機操作規(guī)程 230主通風機司機操作規(guī)程 233主通風機維修電工操作規(guī)程 239主壓風機維修電工操作規(guī)程 242主壓風機司機操作規(guī)程 244移動壓風司機操作規(guī)程 248井下維修電工操作規(guī)程 250井下皮帶機維修工操作規(guī)程 252井下皮帶機司機操作規(guī)程 254井下變電工操作規(guī)程 256井下變電所檢修工操作規(guī)程 257井下小絞車維修工操作規(guī)程 259井下小絞車司機操作規(guī)程 262井下鏈板機維修工操作規(guī)程 264地面電修工操作規(guī)程 266地面配電工操作規(guī)程 268機廠裝配工操作規(guī)程 270給煤機司機操作規(guī)程 272破碎機司機操作規(guī)程 273振動篩司機操作規(guī)程 274鏟車司機操作規(guī)程 276生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶司機操作規(guī)程 277生產(chǎn)系統(tǒng)刮板機司機操作規(guī)程 278地面水泵司機操作規(guī)程 280地面機修工操作規(guī)程 282橋吊司機操作規(guī)程 284司爐工操作規(guī)程 286運輸專業(yè) 289充電工操作規(guī)程 289電瓶車司機操作規(guī)程 291翻車機司機操作規(guī)程 295溜煤眼放煤工操作規(guī)程 297釘?shù)拦げ僮饕?guī)程 299礦車修理工操作規(guī)程 304提升機司機操作規(guī)程 306小絞車司機操作規(guī)程 309信號把鉤工操作規(guī)程 311擁罐工操作規(guī)程 314井下維修電工操作規(guī)程 318機修工操作規(guī)程 320礦井地測、防治水專業(yè) 324儲量管理工操作規(guī)程 324繪圖工操作規(guī)程 325礦井地質(zhì)工操作規(guī)程 326煤礦測量工操作規(guī)程 327水文地質(zhì)工操作規(guī)程 328探煤厚工操作規(guī)程 329煤質(zhì)管理專業(yè) 330煤質(zhì)管理員操作規(guī)程 330監(jiān)裝員操作規(guī)程 331裝車工操作規(guī)程 332調(diào)度通訊專業(yè) 333計算機網(wǎng)絡工操作規(guī)程 333核子秤計量系統(tǒng)工操作規(guī)程 334通訊維修工操作規(guī)程 335采煤專業(yè)采煤機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、正副司機必須熟悉采煤機的性能及結構原理，能按完好標準維護保養(yǎng)采煤機，通曉回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓考試合格方可持證上崗。2、與其他司機、支架工密切合作，按順序開機、停機，集中精力操作。3、不準強行切割硬巖。4、電動機、開關附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，必須停止運轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源，進行處理。二、準備、檢查與處理5、準備1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、手錘等；2）備品配件：截齒、銷子、連接環(huán)等；3）潤滑油等。5、對采煤機的檢查與處理1）檢查時，必須切斷電源，打開其磁力起動器的隔離開關，并將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固，操作手把靈活可靠，各部油量符合規(guī)定，各密封完好，無滴漏，各防護裝置齊全有效。2）有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應牢固、張緊程度適當，鏈環(huán)無扭結，連接環(huán)無損傷。牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生強烈碰撞時，要將牽引鏈吊起。無鏈牽引采煤機，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導向管無錯茬，齒軌輪與齒軌嚙合應良好。3）拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損，無刮卡。4）孤形擋煤板應無開焊、變形。5）防滑裝置（工作面傾角大于15°時）應安全可靠。6）滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值。7）冷卻水和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定。8）嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。9）各部潤滑油量、油質(zhì)及潤滑情況必須符合規(guī)定。三、操作及其注意事項6、采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序起動采煤機。1）解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后起動刮板輸送機；2）刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機的隔離開關，按起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部離合器，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向。3）打開冷卻噴霧水閥門。4）發(fā)出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機。檢查搖臂調(diào)高動作情況，并調(diào)整前后滾筒的高度。5）采煤機經(jīng)2～3分鐘空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。8、割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。頂、底板要割平。9、割煤時，要與移溜工配合割直煤壁，并不準割碰頂梁，或割破人工假頂。10、改變采煤機牽引方向時，必須先將調(diào)速手把扳到“零”位使采煤機停止牽引，然后發(fā)出開機信號后，將調(diào)速手把扳到另一方向，使采煤機反向牽引。嚴禁帶速轉(zhuǎn)換牽引方向。11、割煤時，隨時注意行走機構運行狀況，若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割、并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。12、拆卸、安裝弧形擋煤板時，必須使采煤機停止運轉(zhuǎn)，切斷采煤機電源，并閉鎖工作面刮板輸送機。13、不準用采煤機牽拉、頂推、起吊其他設備、物件。14、發(fā)現(xiàn)截齒短缺、磨損時，必須補齊、更換。補、換截齒時，必須切斷電源并打開其磁力起動器的隔離開關，煤機上隔離開關扳到“零位”，脫開截割部離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。15、采煤機換向處的采高，要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。16、牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須先停止牽引。17、裝有防滑桿裝置的采煤機向上割煤時，要把采煤機的防滑桿放下，向下割煤時，要將其吊起。使用防滑絞車時，應有明確聯(lián)系信號，牽引速度要同步。18、有下列情況之一者，應及時停機進行處理。1）頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時。2）采煤機發(fā)生異常震動、聲響和異味或零部件損壞時。3）采煤機上方刮板輸送機上有大塊煤、矸、雜物或支護用品時。4）牽引手把或“停止”按鈕失靈時。5）機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。6）牽引鏈有斷鏈、裂紋、變形等現(xiàn)象時。7）供水裝置無水或噴霧有故障時。四、進刀方式19、根據(jù)煤層賦存以圖示方式在作業(yè)規(guī)程中詳細規(guī)定。五、收尾工作20、班長發(fā)出收工命令，將煤機停在支架完好、頂板、煤壁條件較好的地點，將滾筒落在底板上。21、必須把采煤機的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳到零位或斷開位置，關閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，切斷采煤機供電電源。22、發(fā)出停止刮板輸送機信號。23、做好交接班工作，按規(guī)定填寫采煤機工作日志。綜采放頂煤工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁放煤操作。3、放煤支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作，綜采放頂煤工放煤前應首先認真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確定無問題后方可操作。4、綜采放頂煤工要與采煤機司機緊密配合。放煤時如放煤口與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應要求放緩采煤機速度或停止采煤機。5、放煤前，應清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物，以便看清后部放煤情況。6、放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手動打開噴霧。放煤時必須開啟放煤噴霧。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。7、放煤前檢查頂板、煤壁情況。放煤時，要與其它工種配合好，上下3架嚴禁有人進人或工作。8、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對向任何人。9、嚴禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。10、大塊煤（矸石）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。二、準備、檢查與處理11、準備1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2）備件：u型銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。12、檢查1）支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。2）支架后放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過作業(yè)規(guī)程的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方放煤是否充分破碎等。3）結構件？頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂?shù)?，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺絲是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。4）液壓件:高低壓膠管有無算話、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈敏可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，u型銷是否合格。5）拉移后亂扳機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否牢固。6）照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否安全，靈活可靠。7）液壓支架有無嚴重漏液、竄液、自動卸載等現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運輸安全問題。13、處理1）當架后頂板、架間及放煤機構出現(xiàn)問題時，應及時匯報并采取適當措施處理。2）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u型銷。3）清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁捆整齊；人員到架后方工作時，后部鏈板機停電閉鎖。三、放煤操作及其注意事項14、正常放煤操作順序1）放煤時，放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板，降插板收回1＼2-1＼3，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。2）插板回收完畢，然后進一步通過尾梁上下擺動，插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度。3）回擺尾梁時，必須先收回插板。放煤完畢，應先上擺升起尾梁，恢復到原位，再將插板伸出，操作手把打到“零”位。15、放煤操作注意事項：1）每次放煤前首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂并清除架間架后影響放煤的障礙物。2）在放煤過程中如遇大塊矸石必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤。矸石進入后部車，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石應及時停車處理，防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。3）放煤操作中必須集中精力，隨時監(jiān)聽、觀察輸送機工作狀態(tài)，動態(tài)巡視后部輸送機煤流狀況。4）放煤工必須控制好后部輸送機的放煤量，應與有關工種認真配合，聽到過載報警時，必須停止放煤移架操作，防止長時間過載運行，壓死鏈板機。5）嚴禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意頂煤流動情況，當發(fā)現(xiàn)放出的頂煤混入矸石過多時，應關閉放煤口，然后關閉噴霧，再進行下一架操作。6）放煤工應做到與采煤機的平行作業(yè)，放煤與采煤機的距離、放煤架與拉架的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。7）嚴格按作業(yè)規(guī)程順序放煤，嚴禁任意放煤。8）操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其它障礙時，應按檢修操作有關規(guī)定及時查明原因正確處理。9）后部車停止運轉(zhuǎn)時，嚴禁放煤。10）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)矩均衡放煤，嚴禁少放、漏放或亂放。.綜采工作面端頭維護工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、端頭維護工必須熟悉工作面煤層、頂板特性、頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律所采用支柱的性能、結構原理，完好標準及使用方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定進行操作，考試合格后方可持證上崗。2、進入作業(yè)地點后要全面檢查幫頂完好情況及支護用品的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。3、在施工過程中嚴格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度。4、使用單體活柱拔高必須滿足要求，做到正規(guī)有勁，初撐力滿足規(guī)定要求。5、端頭維護工作業(yè)時，要和液壓支架工、刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、采煤機司機等相關工種人員配合好。2順槽靠工作面一側(cè)的單體如影響推溜時，必須提前替除。1）端頭支護空間必須滿足機尾與其整體的平、直，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接等。2）機頭、機尾移過后應及時支護頂板，否則不許開機，并清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口順暢。二、工作前的準備、檢查及處理6、備齊注液槍、鐵锨、鎬、鐵絲，卸載手把等工具。7、檢查與處理1）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）檢查單體液壓支柱，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。3）操作過程中，應時刻觀察頂幫，堅持敲幫問頂。8、注意事項1）加強支護或增加臨時支護保證端頭幫頂穩(wěn)定。2）上網(wǎng)人員與支架操作人員要聽從指揮，協(xié)同配合。3）刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機停電閉鎖，工作段上下各10m范圍內(nèi)不準進行回柱和支架操作。4）保證端頭支架與機風巷支架過渡平緩，護頂嚴實。9、端頭支架操作1）端頭支架拉架前必須先檢查臨近支架及端頭的支護質(zhì)量，確定無誤后方可拉移端頭支架。2）端頭支架要順序移架。3）當工作面出現(xiàn)上竄下滑造成端頭支架與機風巷支架距離過大，或電機的空頂面積較大時，要增加支護強度。10、將剩余的支柱、木料、鉸接梁、塘材等運送到指定地點。11、經(jīng)班長驗收合格后，方可收工。

綜采支架安裝、撤除工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、參加綜采設備安裝、拆除的各工種人員，必須經(jīng)專門技術培訓，經(jīng)考試合格持證上崗。2、安裝、撤除綜采設備，除執(zhí)行本規(guī)程外還必須認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關法律、法規(guī)中的相關規(guī)定。二、液壓支架安裝、撤除3、一般規(guī)定1）工作面液壓支架安裝撤除中的頂板管理工作和工作面液壓支架安裝撤除中的標準要求和安全注意事項，要嚴格按照《綜采工作面設備安裝和撤除作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。2）第一組支架安裝位置要根據(jù)《綜采工作面設備布置圖》的尺寸確定。4、液壓支架的安裝程序1）在支架正式安裝前，將安裝支架所需空間支護牢固，把安裝支架用的滑板運到第一組支架安裝所需的位置上（堅硬底板，可不用滑板）。2）把支架車拉到待安裝位置停車穩(wěn)固，拆除固定支架的裝置。3）把支架繼續(xù)向前拉，用絞車配合手拉葫蘆將支架從平板車拖下。4）將支架調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直，安好前梁和尾梁。5）將支架接實頂板。固定被安裝支架，連接推拉裝置。6）拆除供回液管，改棚，準備安裝下一組支架。5、液壓支架撤除程序1）采用“前進式”掩護撤架法，撤架前先在開始撤架端調(diào)轉(zhuǎn)1架支架作撤架時的掩護支架用。2）給掩護支架的第一個支架供回液管路，降下前梁，前移適當距離，讓支架在掩護支架的前梁或抬棚下調(diào)架，把支架調(diào)到與工作面平行的位置，順工作面拖向裝車點。3）前移掩護支架到撤架處，準備撤第二架，以后可依次類推。4）當支架撤到最后兩架時，開始在掩護支架的頂梁上走向放符合規(guī)定的圓木或工字鋼梁。5）支架撤除完畢，由里向外將工作面端頭及出口外的單體液壓支柱、工字鋼等有用材料回撤至規(guī)定裝車回收，必要時在三角處打上木垛支護，最后放落三角區(qū)。6、裝車硐室“起吊架裝車法”1）在巷道內(nèi)的合適位置，組裝吊裝支架的起吊硐室。2）起動起吊架吊鉤，將吊鉤掛在支架上。3）檢查起吊各部位無誤后，人員躲至安全地點，操作起吊千斤頂，將支架吊起。4）在拆架硐室內(nèi)拆除各部件，然后分別裝車運出。綜采設備運輸工操作規(guī)程1、根據(jù)設備的裝車情況，準備好一般和特殊的連車工具及其它有關工具，并要全面檢查其完好情況。2、檢查設備裝車和封車情況，有無滑動部件和沒有固定的小件，無問題后方可運送。3、檢查閥組、立柱和各種千斤頂、膠管等液壓元件的進出口是否封堵好（對儀表和易損部件要派專人運送，以免損壞或丟失）。4、地面和井下大巷機車運送較長設備和液壓支架時，使用特制連桿連車，車速不超過2m∕s,并且要運行平穩(wěn)，無特殊情況下不準急剎車，防止碰撞。5、井筒、斜巷、順槽中運輸前，必須檢查通訊、信號裝置，保證其完好、靈敏、可靠。6、運輸設備前要對軌道、鋼絲繩、絞車的連接裝置、安全設施等全面檢查，無問題后方可運送。7、在井筒中使用絞車運輸綜采設備時，必須配置熟練的專職絞車司機，把鉤工和信號工，絞車開動后，其它人員要躲在安全地點，以免斷繩傷人。8、在井筒和斜巷中一律慢速輸送，必須找好重心。9、使用的絞車應按規(guī)定進行可靠的固定。10、運送超高、超寬、超長設備要有專門措施。11、在運輸中，需要兩臺絞車接替運送，更換鉤頭時應有可靠地擋車裝置，后一部絞車的鉤頭必須掛好并張緊后方可取下原來提升絞車的鉤頭。12、絞車滾筒上的鋼絲繩排列整齊，無斷絲和繩鼻子現(xiàn)象。繩跑偏時要有安裝牢固的抗繩輪或回頭滑等排繩裝置。所有絞車松車時嚴禁有余繩，嚴禁處理工作中的鋼絲繩。13、在運輸途中處理掉道或物件歪斜等問題時，還要制定針對措施，絞車司機剎好閘把，在對車輛進行可靠地撐擋后，方可進行其它處理工作。斜巷運輸發(fā)生以上問題時，還要在車輛下方打好抗柱，人員要站在上方處理，要有人統(tǒng)一指揮，司機不得離開崗位。14、平巷或起伏不平的小坡度巷道中使用兩臺絞車對拉時，信號必須正確，兩臺絞車松、拉速度必須密切配合，嚴禁斷繩事故的發(fā)生。15、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：16、一次只推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同時推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m.17、推車時必須要時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及道岔、彎道、岔道口、風門、硐室出口處時，推車人必須及時發(fā)出警告。18、禁止放飛車。19、巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。20、斜巷運輸應嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。膠套輪車的錯車聯(lián)絡及雙向運輸按規(guī)定執(zhí)行。綜采設備起吊工操作規(guī)程1、起吊前準備工作2、了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀和性能。3、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并確定具體的起吊方法。4、選擇符合規(guī)定的起吊點，并對起吊地點的支護狀況進行檢查，起吊時要有專人負責指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。5、檢查起吊工具、索具的完好情況，確保起吊安全可靠。6、起吊捆縛及其注意事項7、起吊重物時，吊索捆縛應按箱上標記、設備上專用的吊裝部位和技術文件的規(guī)定進行。8、設備應捆綁穩(wěn)固，找好被起吊物的中心，以防脫扣和傾倒。起吊形狀不規(guī)則的物體或大型設備要采取多點起吊方法。9、捆綁容易變形的設備時，應采取措施，防止其變形。10、吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸的部位，應墊以軟質(zhì)材料，以防設備和吊索損壞。11、設備上滑動的部件應予以固定，以防滑動后碰撞。12、不準用設備凸處，如手柄、接線盒等易損部位做吊裝掛繩之用。13、嚴禁任何人員隨同吊裝設備和機具升降。14、開始起吊時，先慢慢拉緊，觀察各處，確定無誤后，開始起吊。起吊過程要均勻慢拉，以防設備打滑傾斜突然落下。起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應站在支護完好，設備、吊梁滑落波及不到的安全地點，其它人員要躲到安全地帶。15、吊裝設備時，應垂直起吊，如受外界或機具的限制不得不斜向上升時，應經(jīng)過周密計算，并采取有效措施保證安全，移動式起吊機具和橋式起吊機等嚴禁斜向提升設備。16、吊裝設備時，嚴禁任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。17、設備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起吊機具的司機不得離開崗位。確實需中間停頓時，必須采取措施將起吊物墊實、墊牢，防止歪斜。18、設備起吊到位后，應放置穩(wěn)固，對重心高的設備應先采取防止其搖動或傾倒的措施后，方可拆除起吊機具。19、在井下利用棚梁或液壓支架做承力點起吊設備時，要對棚梁進行加固，必要時對承力件進行計算，方可進行起吊。20、在井下利用棚梁或液壓支架做承力點起吊重物時，要對絞車的負荷量、鋼絲繩的承載能力、滑車的額定負荷進行校核，并對絞車基礎或穩(wěn)固情況及滑輪支撐點防倒措施進行全面檢查，無問題后，方可起吊。不同規(guī)格的起吊用具，在作為主要承載工具時，不能混用。21、使用焊接鏈條起吊重物時，只準垂直起吊，不準用雙鏈夾角起吊，不準用麻繩、棕繩作為起吊捆縛器具使用。22、不得使用作為支護的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等作為起吊點。綜采工作面質(zhì)量驗收工操作規(guī)程1、必須熟悉綜采工作面的生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗收標準、現(xiàn)場操作程序及注意事項和各項設備的原理、性能，有豐富的現(xiàn)場工作經(jīng)驗和較高的技術素質(zhì)，經(jīng)專門培訓考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。2、對工作質(zhì)量的文明生產(chǎn)進行全過程的監(jiān)督驗收。3、嚴格按照崗位驗收標準進行驗收，重點工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗收，并詳細記錄驗收結果。4、按規(guī)定向區(qū)隊值班人員匯報工作面的情況，報告應全面、詳細，突出重點。5、協(xié)助班長及時處理好工作中的出現(xiàn)的各類問題，重點問題必須要求班長立即處理。6、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班時要交待清楚工作情況和存在問題等。7、出現(xiàn)特殊情況，應立即向區(qū)隊值班人員或跟班人員匯報，必要時應先向調(diào)度匯報，并將處理意見轉(zhuǎn)達班隊長，并監(jiān)督實施。8、熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。9、準備工作工具齊全：米尺、角度尺、記錄表和其它必要工具等。認真翻閱質(zhì)量驗收記錄，了解現(xiàn)場工作情況和存在問題等，要進行必要的記錄。班前會認真聽取工作安排，掌握工作重點和驗收標準，并做好記錄，以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗收認真巡查工作面情況，并到規(guī)定地點與上班驗收員進行交接班；巡查包括：頂板、底板、設備、支護、壓力顯示、工作重點等情況進行全面掌握；排查出的問題進行監(jiān)督整改。詳細記錄交接班數(shù)據(jù)，了解工作面的情況、存在的問題及處理方法等，進行驗收工具的交接。監(jiān)督各崗位人員嚴格按照標準交接班，并協(xié)助上班驗收員處理好交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，并做好記錄。液壓支架工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓系統(tǒng)，能夠按完好標準保養(yǎng)支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓考試合格，持證上崗。2、液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如移架與采煤機落煤的距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應暫停采煤機落煤。3、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.1m，最小支撐高度大于支架設計高度的0.2m。支架加長段伸出應一致，活柱行程應保證支架不“壓死”。4、支架所用閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。6、更換高壓膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，且不準將高壓出口對人。7、不準隨意拆除和調(diào)整支架的安全閥壓力。8、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。即：各種操作要快。移架速度要勻。移架步距要夠。支架位置要正。支架排列成直線。支架、刮板機要平穩(wěn)牢靠。頂梁與頂板接觸嚴密。煤矸、煤塵要清理干凈。二、準備、檢查與處理9、準備：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等，備品配件如U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。檢查1）檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險。2）檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定、支架是否成一直線、有無甩頭、擺尾現(xiàn)像,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。3）檢查結構件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結脫落；螺釘是否松動、變形等。4）檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷。5）千斤頂與支架和刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固。6）檢查電纜槽（擋煤板）有無變形、槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過。7）照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。8）支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻，使前梁不接頂現(xiàn)象。9）鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)接頭是否符合要求。10）傾角大的工作面，端頭支架及刮板機的防倒、防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量標準。10、處理1）頂板及煤幫存在問題，應及時接頂超前處理。2）支架發(fā)生歪架、倒架、咬架影響頂板管理時，應準備必要的調(diào)架千斤頂、單體支柱等，在移架時調(diào)整處理。3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞軟管，插牢U形銷。4）清理支架架前及架內(nèi)雜物，并將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊。5）積極處理存在問題，對處理不掉的問題要及時匯報解決。三、操作及其注意事項：11、正常移架操作順序1）收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。2）操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；3）同時操作移架和降柱操作閥。4）當支架擦頂移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。5）調(diào)架，使支架與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，全工作面支架排列成直線。6）升柱時調(diào)整前后立柱或平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸，并保證立柱達到初撐力。7）操作護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰支架。當煤壁片幫時，應先伸出伸縮梁并抵到煤壁，后操作護幫板。當片幫寬度超過0.7m時，應超前管理。8）將各操作手把扳到“零”位。12、過斷層、空巷及頂板破碎帶移架操作順序。1）按照有關技術規(guī)定及時支護或超前支護頂板，盡量縮小頂板暴露時間和面積。2）一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把，當支架擦頂前移時停止降柱，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后停止移架，并立即升柱。3）過斷層時，應嚴格控制采高，防止“壓死”支架。須放炮時，應對影響區(qū)域內(nèi)的液壓支架、電氣設備、電纜、油管進行有效防護。4）過空巷或溜煤眼時，應做好超前支護或充填工作。13、移架操作注意事項1）每次移架前都應先檢查本架管線。2）帶有伸縮梁的支架，割煤后應立即伸出伸縮梁，及時支護頂板。移架時，應及時收回伸縮梁。3）采煤機前滾筒到達前應先收回護幫板。4）移架的下方和前方不準有其他人員工作。5）假頂和網(wǎng)下應采用“帶壓移架”。14、工作面冒頂?shù)奶幚?）支架前端冒頂時應采用木料、笆片等裝頂，再升柱，使其嚴密接頂。2）支架上方空頂有倒架危險時，應架設木垛接頂，移架時應保持木垛完整。3）煤壁松軟片幫時，應架設走向棚、貼幫柱，支護頂、幫。4）移有超前木棚的支架時，煤壁應有挑棚，確保移架時，木棚及其上方裝頂材料不滾動。15、推移工作面刮板輸送機1）先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間，無煤、矸石、雜物后方可進行推移工作。2）推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12——15m距離，彎曲段要符合規(guī)定。3）可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。4）除刮板機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。5）千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)接使用，以防抵壞溜槽側(cè)的管線。6）移動機頭、機尾時，要專人（班長）指揮，專人操作。7）慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關操作規(guī)定執(zhí)行。8）移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，搭接高度、長度要符合要求。9）刮板輸送機移到位后，隨即將操作手把打到停止位置。移動變電站司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、泵站司機應持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度。2、泵站周圍不得有積水、雜物、泵壓不小31.4MPa，乳化液濃度為3～5%，水質(zhì)為中性，乳化液為水色油型。嚴禁開清水泵，并有乳化液配比和檢驗手段。3、液壓管路應排放整齊，密封圈和管路損壞應及時更換，防止乳化液流失。4、各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠、不準甩掉。5、泵體和液箱應保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。6、泵站司機有權拒絕違章指揮。二、開機準備7、各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。8、檢查液壓系統(tǒng)，管路連接是否齊全緊固、是否滲漏、吸排軟管是否折疊。9、檢查泵站潤滑油、乳化油及油位是否達到標準位置。10、檢查泵站各種保護是否齊全。11、確定無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。12、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。13、點動電動機，觀察電動機轉(zhuǎn)向與箭頭所指示方向是否相同，如方向不符，應將開關轉(zhuǎn)向，手把扳到相反位置。14、啟動電機，注意視聽泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及聲音，如發(fā)現(xiàn)問題應立即停泵檢查處理。三、開機運行15、檢查各壓力表指示是否在標準范圍內(nèi)。16、確認以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。17、在運轉(zhuǎn)中有無異動和振動，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑油和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應停泵處理。18、檢查電機及泵站工作機構各部溫度，發(fā)現(xiàn)問題應停泵處理。19、注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不得脫離崗位。20、工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號后方可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面停叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。21、正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應動作。22、泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。23、供液系統(tǒng)的檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。四、停機24、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。25、部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質(zhì)部件清潔。26、堅持正確使用自動配液裝置，不準甩掉不用。27、液箱清洗后或第一次配置應邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直到配比濃度達到要求，一旦調(diào)定合適，不準隨意改動。28、每周檢測乳化液混溶狀態(tài)和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。29、每周至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理?；夭上锏谰S修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、巷道維修工應由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能的人員擔任。2、確保工作面上下順槽暢通，保持維修后巷道符合規(guī)定要求。3、嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關規(guī)定施工，保證工程規(guī)格質(zhì)量、做到文明生產(chǎn)。4、在有兩個安全出口的同一條巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15m。5、維修巷道每組最少兩人操作，不準一人單獨作業(yè)。6、禁止使用順槽刮板輸送機拉u型鋼或柱子。禁止使用損壞變形、變質(zhì)的支護材料。7、維修地點的風管、水管、電纜、液壓管路和防塵通風設施、電器設備都要妥善保護，要用合適的材料加以掩蓋保護。二、準備、檢查與處理8、準備1）備齊所需的各種材料；2）將工作地點的管線和設備加以掩蓋或移設。9、檢查與處理1）要詳細檢查維修地點周圍的安全情況，商量處理辦法；2）維修工作與其它工作（工序）發(fā)生矛盾，存在安全威脅時，必須同班組長或有關人員取得聯(lián)系，妥善處理后方可開工；3）斜巷維修還應檢查存放的材料是否有下滑的可能。三、操作及注意事項（一）操作及注意事項10、走向抹帽的操作：1）頂板破碎時，首先在需抹帽的棚檔中沿順山方向套棚，然后再在原棚梁下打上臨時支柱，挖掉兩幫棚腿；2）一人觀察頂板情況，一人將臨時支柱卸載，回撤掉棚梁；3）一旦夠掛一節(jié)絞接梁長度，立即掛梁，并打緊水平銷；4）在支設支柱處挖出柱窩，找平并下好柱鞋；5）對支柱補液，確保初撐力滿足要求。11、注意事項1）回撤棚子或架設新支架，人員都必須在支架完整牢固處工作；2）抹帽及架棚期間，嚴禁人員通過；3）在刮板輸送機機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯(lián)系，待停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)后方可開始工作；4)使用回柱絞車時按回柱絞車的有關規(guī)定執(zhí)行；5)臥底或挑頂需要放炮時，按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行；6)挑頂工作事先應按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚時，嚴格執(zhí)行先支后撤、敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。（二）工作面上、下順槽20m范圍內(nèi)的加強支護12、支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。13、支設挑棚時，要先支設中間點柱，再支設兩端支柱，支柱必須支設在u型鋼下方，并使木梁與u型字鋼梁中間接實勁。14、支設點柱加強管理時，支柱與u型鋼梁之間應墊有防滑物料。（三）更換棚腿或棚梁工作15、凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、崩牙口、滾肩、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。16、換棚子時，使好臨時支護，拆架后必須及時補架，支設穩(wěn)固后再拆另一架，嚴禁空頂作業(yè)。17、換棚前要對周圍支架進行加固。18、更換棚梁時，要先在棚梁的一側(cè)架設臨時支架后，方可去梁。（四）整修舊巷、處理冒頂巷道19、整修舊巷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦斯檢查員隨時進行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題、應及時撤出人員，按有關規(guī)定進行處理。20、整修舊巷操作順序在預回撤棚子的外側(cè)架設臨時支架－松幫回撤棚腿－鑿掉兩幫活碴－回撤原棚梁下支護點柱－將梁回掉－鑿頂擴幫－給新棚子背幫護頂。21、處理冒頂應嚴格按安全技術措施施工。1）巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時的操作方法：（1）加固冒頂處兩側(cè)支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用長鋼梁或鉸接梁聯(lián)成牢固的一體；（2）先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度；（3）棚子的梁、腿、背幫材料要事先準備好，其材料、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定。立棚腿、上梁要迅速、準確，并立即過頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；（4）按上述方法逐架往前做，直到做通為止。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；（5）塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須先用1.2m以上的長把工具把上方及兩幫活塊找下來,必要時要在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用半圓木、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，背好周幫；（6）從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴重時要立即將人撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再恢復工作；（7）要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。2）局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時的操作方法；（1）加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)；（2）塌冒處兩側(cè)支護加固方法同上；（3）采用打撞楔等方式護實頂板，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠架一棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即上棚腿接著上梁。如遇大塊，撞楔插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工作量減少到最低限度；（4）其余操作方法同前。3）局部巷道冒嚴，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時的操作方法：（1）按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi)；（2）待壓力穩(wěn)定，聽不到冒落聲后再按前述方法進行維修管理;四、收尾工作22、工作完畢后，要把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線吊掛整齊，設備按完好標準要求移設好。23、待質(zhì)量驗收員驗收，規(guī)格質(zhì)量合格后方可收工。24、應向區(qū)（隊）值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。采煤機安裝、撤除工操作規(guī)程一、一般注意事項1、采煤機在運往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運出時都要進行解體，把采煤機拆卸成若干部分進行運送。2、根據(jù)運輸巷道的斷面尺寸，提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。3、用電機車運輸時要注意部件在途中不能散開，用鋼絲繩或其他材料捆扎不能使部件受損或變形，對其他部件應加防護罩。4、液壓管運輸或存放時應有防塵裝置。5、電氣設備必密封蓋好。6、小零件必須裝箱后運送。7、采煤機等重要設備，在運輸途中應安排專人跟車。8、井下安裝、拆除采煤機，都要在專用的拆卸硐室內(nèi)進行。9、安裝、拆除采煤機前，應先檢查拆裝地點的支護狀況，起吊梁及吊裝機具。二、采煤機井下組裝的一般程序。10、把底托架安裝到工作面運輸機上。11、從里向外依次吊裝，對機體內(nèi)的截割部、牽引箱、電控箱、電動機、外面的截割部，上好定位塊，緊固和對接底盤螺絲。12、安裝左右滾筒。13、連接各部分之間的管線，安裝供水管、電纜、電纜卡、護板裝置等附屬裝置。14、配齊滾筒截齒和噴嘴。15、向各部注以合格的油脂，油量達到要求位置。16、檢查設備安裝質(zhì)量，接通電源和水源，安裝調(diào)高千斤頂。17、開動采煤機并良好固定。三、采煤機拆除程序18、先拆除左右滾筒和調(diào)高千斤頂連接銷，將調(diào)高千斤頂完全縮回。19、停電停水，拆除穿過或跨越各部分聯(lián)接面間的管罩、管子、電纜及落煤護板等裝置。20、從外向里依次拆除外面的截割部、牽引箱、電控箱、電動機、里面的截割部。21、拆除采煤機底托架。22、撤除工作面采煤機電源、供水管和電纜卡。23、采煤機拆除、安裝中的起、捆扎和運輸?shù)?，要按照本?guī)程的有關部分執(zhí)行。24、在拆除中要求對各接合面要求采取保護措施，嚴禁碰、砸傷。25、在拆裝滾筒過程中，采取可靠地安全措施，防止?jié)L筒翻滾傷人。26、在坡度較大時，必須采取有效的防滑措施。綜采設備安裝、撤除工操作規(guī)程一、一般規(guī)定綜采工作面三機的安裝應根據(jù)采區(qū)和工作面的運煤巷道布置情況，確定其安裝順序和安裝方法。三機設備進入工作面要按照安裝程序編號排好順序。三機安裝、撤除中的起吊工作要按照《綜采設備起重操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。三機安裝、撤除中的安全注意事項和標準要求按《綜采工作面機電設備安裝、撤除作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。三機的撤除順序一般是：帶式輸送機、轉(zhuǎn)載機與破碎機、工作面刮板輸送機。二、工作面刮板輸送機的安裝工作面刮板輸送機于工作面支架安裝前定位鋪設好前溜槽。輸送機各部件通過鋪設在切眼內(nèi)的安裝軌道，按順序依次運入并卸載要安裝地點。工作面輸送機的安裝方法大體有兩種：上行安裝和下行安裝。安裝前要根據(jù)《綜采工作面設備布置圖》或有關部門給定的尺寸確定機頭或機尾的安裝位置。安裝程序及方法如下：按給定位置先將機頭（或機尾）各部件運入到位，依次組裝到位。依次運入、安裝過渡溜槽、中間溜槽。運入、安裝機尾（或機頭）部過渡溜槽。最后運入、組裝機尾（或機頭）各部件。安裝機頭、機尾時，為不影響支架安裝，其電機、減速箱等部件可滯后支架安裝再組裝。每次運入設備至安裝地點前，要先拆除安裝位置的軌道，然后將運到的設備起吊，把車盤拉出運走，再將設備托至安裝位置與上一節(jié)溜槽插接，直到機尾（機頭）。每次插接完一節(jié)溜槽應及時安好連接環(huán)和擋銷。底鏈鋪設可采用鋼絲繩牽引法，即預先將絞車鋼絲繩從底槽中穿過至機尾（或機頭），最后掛上底鏈用慢速絞車牽引將底鏈拖入底槽。掛底鏈時掛雙股鏈，拖入前要在鏈頭處上一個刮板防止鏈旋轉(zhuǎn)，并每隔10環(huán)將立環(huán)用鐵絲綁扎，防止其擰鏈、錯環(huán)。鋪設底鏈可用鋪一節(jié)溜槽安裝一節(jié)刮板鏈的方法。安裝上刮板鏈，安裝完成后將上鏈、底鏈連成一體；并組裝采煤機牽引齒軌等。安裝擋煤板可與支架安裝同步，并滯后三組支架安裝。刮板輸送機送電后，用閘盤緊鏈至開機為止。開機將底鏈翻上，再掐開鏈子把刮板上齊。向各潤滑部位注以合適適量的潤滑油脂。緊鏈。用隨機帶的阻鏈器卡在機尾（機頭）阻止鏈子正（反）轉(zhuǎn)，在機尾（機頭）電機減速箱對輪處安上閘盤，點動機尾（機頭）鏈子正（反）轉(zhuǎn)，當鏈子不再轉(zhuǎn)動時，立即停機緊死閘盤，接上鏈子，緩慢松開閘盤，撤掉阻鏈器。緊鏈時，操作閘盤人員要動作迅速，無關人員要躲在安全地點，防止斷鏈傷人。接通電源和操作系統(tǒng)，空載試運轉(zhuǎn)，再次把運輸鏈張緊，開機再緊鏈，重復幾次，直到鏈子緊到合適程度。按完好標準對刮板輸送機進行全面檢查。三、橋式轉(zhuǎn)載機與破碎機的安裝程序橋式轉(zhuǎn)載機安裝前，要根據(jù)帶式輸送機安裝中線把帶式輸送機機尾承載段安裝好。橋式轉(zhuǎn)載機的安裝程序及方法如下：先將破碎機底托盤擺正，然后組裝破碎機。從破碎機開始分別向機頭、機尾擺落地溜槽上的擋板，并將機尾擺好。橋部溜槽安裝從平坡開始，先將溜槽吊起對好，再上檔板。起完坡后在橋部打木垛直至機頭，木垛作臨時支撐用。把機頭小車吊起安裝至膠帶機尾段的承載跑道上。把機頭吊起安裝在小車上，對好連接銷，與橋部對接成一體，擰緊螺栓。吊起對好機頭減速箱電機，上緊螺栓。把擺放在破碎機后的溜槽落地段前，先鋪兩股底鏈。在所有溜槽擺完后，再鋪好上鏈、上刮板。接通供電電纜和操作系統(tǒng)后，將底鏈翻上，掐開鏈子補齊刮板，再緊鏈至合適程度。安裝齊封底板、上封底板、電纜槽、冷卻裝置等部件，擰緊所有螺絲。向各潤滑部位注以合適適量的油脂。安裝拖移錨固裝置及拖移液壓部件并接通回液膠管。按照完好標準對全機進行檢查。檢查無誤后進行空載試運轉(zhuǎn)，并進一步張緊運輸鏈。四、順槽膠帶輸送機的撤除程序順槽膠帶輸送機在綜采工作面生產(chǎn)中，中間部分大部分已隨工作面推進被撤除，停采時可能只剩下機頭等小部分，撤除程序如下：膠帶輸送機機頭落煤點部分有溜煤眼的，先密封溜煤眼；然后掐開膠帶，開機將膠帶逐段吐出，掐開裝車運走；掐斷膠帶時保證膠帶的長度，嚴禁隨意截割、拆壞、磨損膠帶。膠帶輸送機斷電，拆除膠帶輸送機機電控部分。撤除機頭和儲帶倉部分。撤除張緊和卷帶裝置。撤除中間架和上下托輥。膠帶輸送機機尾要在撤除轉(zhuǎn)載機時撤除。五、橋式轉(zhuǎn)載機與破碎機的撤除程序橋式轉(zhuǎn)載機在撤除時，盡量把轉(zhuǎn)載機的橋部拖到膠帶機尾承載段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：拆開刮板鏈并拆除。拆除機頭電機、減速箱。用小木垛把轉(zhuǎn)載機橋部墊好，并在橋部兩側(cè)用小單體柱作輔助支撐。拆除破碎機和轉(zhuǎn)載機橋部的對接螺栓。拆除機頭部和行走小車，把帶式輸送機機尾運走。拆除橋部擋板、封底板和溜槽。拆除拖移錨固裝置和全部液壓部件。拆除破碎機。拆除機尾和落地段溜槽、擋板和封底板。依次拆除的轉(zhuǎn)載機部件及時裝車運走，各種小件集中運走。六、工作面刮板輸送機撤除程序工作面刮板輸送機大多數(shù)情況下在順槽設備和采煤機拆除完后才進行拆除，放頂煤工作面應先撤除前部刮板輸送機，前后刮板輸送機的拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下:刮板輸送機斷電，把輸送機的刮板鏈斷開，并撤除鏈子、刮板。拆除機頭、機尾、電機減速箱、過渡槽、機頭架、底座、電氣部分，并裝車運走。拆除擋煤板、支架拉移裝置，與前部溜槽一起回撤。用慢速絞車從機頭向機尾或從機尾向機頭方向，依次將溜槽拖至裝車位置，及時裝車運走，小件集中裝運。綜采液壓泵站安裝、撤除工操作規(guī)程一、液壓泵站安裝程序液壓泵站運輸、安裝、撤除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面設備安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做到安裝工作全部作完后，按照設計要求與順槽其他設備編組后，順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上，在規(guī)定地段進行安裝，泵站車組一般放在距工作面較近的一端。二、安裝方法及程序如下1）接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。2）把供回液膠管向工作面液壓支架和其他用液點鋪設，并接好。3）把供液管接到液箱的入口上。4)按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。5)將需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好，然后接通電源和操作按鈕。6)對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。7)試運轉(zhuǎn)并檢查運行情況。三、液壓泵站的撤除程序液壓泵站的撤除和順槽內(nèi)的其他移動設備一起從規(guī)定巷內(nèi)順序撤出，撤除程序如下：1)拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。2)拆除供水管。3)拆除各供液裝置的供回液膠管。4)拆除泵與液箱之間所有連接膠管。5)同順槽內(nèi)的其他移動設備一起順序撤離軌道巷。電氣設備安裝、撤除工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、所有電氣設備必須按“電氣試驗規(guī)程”試驗合格后方可下井。不升井檢修設備，必須進行繼電保護和絕緣電阻試驗，不合格不能安裝。2、設備下井前，要根據(jù)有關設計和現(xiàn)場實際需要的安裝方向按順序事先排列好，并在運輸、安裝過程中不得變動。3、電氣設備在井下運輸過程中，除執(zhí)行“綜采設備運輸操作規(guī)程”外，應有專人監(jiān)護，防止顛簸或碰撞，防止零件丟失。二、安裝方法4、電氣設備裝在專用平板車上，運至安裝地點后，不卸車，從里向外依次安裝。5、用專用連桿將電氣設備車及其他有關的平板車連接起來。6、移動變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車，并同整個列車連為一體，作為變電站的移動和固定裝置。三、電氣設備安裝質(zhì)量標準7、設備安裝、排列整齊，其間距符合有關規(guī)程要求。設備與平板車間的固定要牢固可靠，設備不得自行移動或滑動。8、各種電氣保護裝置齊全，整定準確，動作靈敏可靠。接地裝置應符合有關規(guī)程要求。9、各種操作按鈕、手把和機械閉鎖裝置齊全、完整、靈敏、可靠。10、各種儀表和信號指示裝置完整無損，并指示準確、清晰。11、控制、監(jiān)視系統(tǒng)完備可靠，通訊系統(tǒng)完備，通話清晰。12、設備內(nèi)部腔試無灰塵、無積水，無其他異物。13、防爆面無銹蝕、無傷痕，并涂以適量的防銹油脂。14、所有緊固件齊全、完整、無松動。15、設備間聯(lián)絡電纜的規(guī)格、長度和壓接方式應符合設計要求，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。所有電纜的懸掛和擺放應整齊，并符合有關規(guī)程的要求。16、設備上不用的電纜、喇叭嘴或插座應按防爆安全要求封閉。17、所有電氣設備，在需附加防淋水、防砸等防護設施的地方，均應有相應有效的防護設施。18、單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)符合設計要求。四、撤除方法19、先撤除電纜和小型、易丟失的零部件。20、大型和不易丟失的小型設備及零部件不卸車由外向里逐車撤除。五、安全技術操作規(guī)定21、安裝人員應認真學習并熟悉電氣設備的裝車、運輸、安裝和撤除方法，嚴格按本規(guī)程規(guī)定施工，嚴格執(zhí)行工種崗位責任制。22、裝車前必須由熟悉設備結構的專業(yè)人員對所有設備進行外觀檢查，確保零部件齊全、完整、緊固，把各開關手把置于斷開位置并閉鎖。23、設備裝車時，要有專人指揮并檢查，保證設備排列順序和方向與現(xiàn)場實際需要相一致。24、設備的配線和電纜連接要指定專人按設計圖表施工，并遵守先控制線后動力線，先低壓開關后高壓開關，最后搭接總饋電開關的作業(yè)程序。25、必須有熟悉設備結構和性能的另一個人檢查配線和電纜連接情況，在符合設計圖表要求和本規(guī)程中的電氣設備安裝質(zhì)量標準后方可送電。26、試送電必須嚴格執(zhí)行停送電制度，并執(zhí)行“電氣設備操作工技術操作規(guī)程”中的有關規(guī)定。試送電時各有相關設備應專人操作，專人監(jiān)護，操作和監(jiān)護人員要熟悉設備操作程序和性能。27、在符合本規(guī)程的程序操作、無異常的情況下，方可進行下述操作；28、檢查各開關處于“斷開”位置。29、采區(qū)變電所相應的高爆開關試送電3次。30、合上綜采面高壓隔離開關。31、合上綜采面高壓負荷開關，試送3次。32、逐條支路單機試送電，先點動，當電動機轉(zhuǎn)向正確后再試運轉(zhuǎn)。33、撤除設備時，先停電、驗電，檢查確定停電后，瓦斯?jié)舛仍?％以下時再將導體對地放電，所有開關手把在切斷電源時都應閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人，才有權取下此牌。34、嚴禁帶電撤除。35、拆除電纜時，先拆高壓后拆低壓，先拆動力線后拆控制線。懸移支架操作工安全行為規(guī)范一、一般規(guī)定1、懸移支架工應熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式，掌握支架的性能、構造原理與支柱的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定2、移架前，必須觀察頂板狀況，進行敲幫問頂，去除懸矸危巖和松動的煤幫，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對所移區(qū)段內(nèi)所有支架進行注液。3、

隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。4、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。5、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。6、嚴禁同時移相鄰的兩架支架。7、移架時，必須一次移完整架支架，嚴禁只移主梁不移副梁。不準將支架的支柱支于浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。8、必須掌握好支架的支撐高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.1米，最小支撐高度應大于支架設計最小高度的0.2米。當工作面實際情況無法符合上述要求時，必須報告班組長，按規(guī)定進行處理。

三、操作準備

9、備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

10、檢查液壓管路是否完好。

11、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、施工前對施工地點及周圍支架進行補液增強支護強度。

13、懸移支架移架操作順序：煤層注水→安全確認→補液→撕幫落煤→裝、運煤→掏梁窩→伸前探梁(背茬口的上幫)→鋪網(wǎng)過頂→補背幫柱、背幫→卸載主梁前后中柱、移主梁→卸載副梁前后中柱、移副梁放頂→補液加壓→清理煤壁側(cè)浮煤→提中柱→推移鏈板機→恢復中柱→清理老塘側(cè)浮煤四、采煤14、采煤時必須兩人一茬，嚴格按照作業(yè)規(guī)程施工。1）采煤前必須安全確認，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，對施工地點存在隱患的，必須先整改再施工。2）首先在頂板完好的地點開茬，拆掉大笆，找頂落煤。3）開幫落煤時，茬內(nèi)必須自上而下進行，采夠一棚后要及時伸前探梁鋪頂網(wǎng)過頂支護頂板，背好上幫并移主梁背幫護頂。4）必須把幫、頂護實；出現(xiàn)漏頂時，及時采用打撞楔等方法護好頂板，嚴禁用車拉空的方法處理；出現(xiàn)空頂，必須用木料接實頂板，嚴禁空頂作業(yè)。5）嚴禁用車運送各種物料；人員嚴禁站在車上掏煤，在采煤過程中，嚴禁向鏈板機內(nèi)亂丟物料。6）支架必須正規(guī)有勁，初撐力滿足要求；嚴禁出現(xiàn)吊斜、歪架、咬架等現(xiàn)象。7）工作面連續(xù)5棚端面距超過300mm，必須超前管理，臨時支護。五、移架15、移架時每組至少兩人，協(xié)同作業(yè)。移架時人員必須在支架完好的支護保護下，一人監(jiān)護，一人用卸荷手把將支柱全部卸荷提起，移動主梁。移到位后，立即將支柱支起。

16、主梁移完后，依次給副梁支柱卸荷，移動副梁與主梁平齊，然后給支柱補液，達到規(guī)定的初撐力。

17、在移架過程中出現(xiàn)老塘有竄矸現(xiàn)象，必須采用網(wǎng)兜等有效方法防治老塘繼續(xù)竄矸。18、移架時必須移完一架再移下一架，不可同時移相鄰的兩架支架。19、移架時如果頂板不平或空頂，必須先用硬料將頂板填實墊平，嚴禁空頂、蒙頂。如果頂板破碎或壓力大可采取帶壓移架，如果頂網(wǎng)墜網(wǎng)可在要移支架與上一組支架間，臨時架設一梁三柱走向棚（單體支柱配2200mm×φ180mm半圓木）臨時支護頂板，梁頭抵住煤幫，然后移架。20、移架過程中要保證架間距均勻（中-中1.1m），支架垂直煤幫，要隨時觀察支架行走情況，發(fā)現(xiàn)支架偏移、架間距不勻的要及時進行調(diào)整。21、支架移到位后要及時注液升勁，并且手柄及時歸零位；支柱要與頂梁垂直，栽在實底上，初撐力要達到90kN。

22、移架結束后必須對支柱進行二次補液。

23、采用懸移支架放頂時，必須遵守下列規(guī)定：

1）放煤前必須對支柱進行注液；

2）放煤時每組不得少于2人，一人觀察頂板并灑水滅塵，一人剪網(wǎng)放煤；

3）放煤人員必須站在放煤口斜上方支架完整、牢固處，必須保持退路暢通；

4）必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤順序、一次放煤量要求進行操作，平行作業(yè)的放煤口應由班組長按規(guī)定要求選出。

5）放煤中，若遇有大塊煤堵網(wǎng)時，應用長柄工具扒出，并用大錘砸碎。嚴禁采用爆破的方法處理；6）放煤過程若發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、頂板來壓、噴霧裝置失效等情況時，必須立即停止放煤，按規(guī)定處理后方可繼續(xù)放煤。

7）煤層傾角較大時，必須按自上而下的順序放煤，嚴禁采用自下而上的順序放煤。六、移車24、工作面抵車前必須拉好抵車線，嚴格按線抵車；移刮板輸送機的順序可自上而下、自下而上或從中間向兩頭移，嚴禁由兩頭向中間推移，防止拱車。25、移機尾：停車，回撤機尾壓車柱，向機尾移溜器供液，將機尾移到位置后立即停止供液，并打好機尾壓車柱。移機尾時應用兩臺移溜器同時移動，協(xié)調(diào)作業(yè)。26、當移到距刮板輸送機機頭15～20m時，應停止移溜，并停止工作面刮板輸送機，切斷機巷最后一部車電源，準備移機頭；27、移機頭：停車，撤掉機頭壓戧柱、機頭處煤幫側(cè)支柱，開動移溜器將刮板輸送機機頭及剩余段同時移到規(guī)定位置，停止移車并打緊機頭壓戧柱。移機頭時要有2臺移溜器同時操作進行。28、補設支柱必須兩人協(xié)作進行，一人扶支柱，另一人觀察頂板、支架狀況并給支柱注液，補設支柱應在拉線的情況下進行；補齊中柱必須拉線作業(yè)，軟底工作面必須穿鞋，支柱做到正規(guī)有勁。

七、收尾工作29、清理好現(xiàn)場，整理好架內(nèi)的管線；將工具、備件等運送到指定地點。30、按規(guī)定進行交接班后升井。

炮采采煤工操作規(guī)程（π梁）1、施工前準備好各種工具及材料。2、進入煤壁作業(yè)前首先安全確認，“敲幫問頂”、檢查周圍支架完好情況及后路是否暢通；找掉危巖懸矸、傘檐，不正規(guī)支架及時扶正并升足勁，清除工作范圍內(nèi)的一切障礙物，物料碼放在材料道，并保證三道分明且暢通。3、工藝流程：注水→掏梁窩→竄主梁→鋪網(wǎng)過頂→落煤→裝、運煤→補背幫柱→背幫→回柱（清理浮煤）→竄副梁放頂→補副梁背幫柱→煤壁側(cè)清理煤→替柱移車→補正規(guī)支柱→清理老塘側(cè)浮煤4、先掏梁窩，采夠一棚寬度后及時竄棚，升中柱、補老塘柱；當竄好三棚后及時補背幫柱并背好上幫；連續(xù)懸梁達到3根時就必須支設背幫柱；保證棚檔符合要求，誤差控制在±100mm以內(nèi)；竄棚過程中要保證梁頭垂直煤壁，嚴禁出現(xiàn)甩頭、吊斜；補柱過程中要保證支柱垂直頂?shù)装澹龅接接袆?，初撐力滿足要求；5、工作面連續(xù)5棚端面距超過300mm，必須超前管理，臨時支護。6、工作面出現(xiàn)掉頂、片幫，幫、頂必須裝實、背嚴，嚴禁空頂作業(yè)。7、鋪設雙抗網(wǎng)時必須鋪平，對正聯(lián)接，嚴禁出現(xiàn)卷網(wǎng)和局部懸垂現(xiàn)象。相鄰網(wǎng)間必須做到片片相聯(lián)、孔孔必聯(lián)。聯(lián)網(wǎng)用14＃鍍鋅鐵絲雙股聯(lián)好，并用聯(lián)網(wǎng)鉤子擰緊5圈，出現(xiàn)撕網(wǎng)必須補聯(lián)好。8、過頂塘材每棚每米鋪放不小于8根塘柴，且排放均勻，過正并過到梁頭。頂板破碎或撇頂煤處要加強過頂質(zhì)量。背幫采用四根塘柴配合大笆將幫腰嚴背實。9、工作面抵車前必須拉好抵車線，嚴格按線抵車；移刮板輸送機的順序可自上而下、自下而上或從中間向兩頭移，嚴禁由兩頭向中間推移，防止拱車。10、移機尾：停車，回撤機尾壓車柱，向機尾移溜器供液，將機尾移到位置后立即停止供液，并打好機尾壓車柱。移機尾時應用兩臺移溜器同時移動，協(xié)調(diào)作業(yè)。11、當移到距刮板輸送機機頭15～20m時，應停止移溜并停止工作面刮板輸送機，切斷機巷最后一部車電源，準備移機頭；12、移機頭：停車，撤掉機頭壓戧柱、機頭處煤幫側(cè)支柱，開動移溜器將刮板輸送機機頭及剩余段同時移到規(guī)定位置，停止移車并打緊機頭壓戧柱，移機頭時要有2臺移溜器同時操作進行。13、補設支柱必須兩人協(xié)作進行，一人扶支柱，另一人觀察頂板、支架狀況并給支柱注液，補設支柱應在拉線的情況下進行；補齊中柱必須拉線作業(yè)，軟底工作面必須穿鞋，支柱做到正規(guī)有勁。14、采煤結束后，必須對支柱進行補強，并掛好注液槍、吊掛好各種管路，環(huán)境衛(wèi)生清理干凈。15、現(xiàn)場經(jīng)班長對工程質(zhì)量驗收合格后，方可按礦有關規(guī)定升井。電鉆打眼工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、電鉆打眼工必須經(jīng)培訓和考試合格后，方可操作。2、打眼工應按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。要根據(jù)頂?shù)装鍫顩r及地質(zhì)構造和煤壁凹凸情況合理調(diào)整眼深和眼距，保證放炮后頂?shù)装逋暾⒚簬推街?，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。3、必須使用設有短路、漏電、過載及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護裝置。4、檢修電鉆必須在指定修理室進行。嚴禁在工作面隨意拆卸檢修電鉆。5、禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或煤（巖）裂縫中打眼。打眼必須停車，禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶鉆桿。6、做到“三不打”，即不打頂板、不打底板、不打夾矸。7、有下列情況之一時，不準打眼或應立即停止打眼，在向調(diào)度所及區(qū)值班匯報并妥善處理，確認安全后，方能繼續(xù)打眼。1）工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時；2）發(fā)現(xiàn)煤層中有連續(xù)小炮聲或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時；3）發(fā)現(xiàn)煤層變潮，煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷的透水預兆時；4）打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立即停鉆并不準抽動鉆桿；5）工作面局部頂板來壓，片幫嚴重；6）控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；7）支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處；8）在自溜工作面，打眼處的上方出煤或溜槽未閘死或未喂實時；9）抵抗線小于0.5m。對上述1、2、3、4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。8、打眼順序：準備（領取工具→攜帶工具→敷設電纜）→檢查→處理→打眼操作（試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進→排煤粉）→工作結束。二、準備、檢查與處理9、領取電鉆等工具時要認真檢查，并符合下列規(guī)定：1）電鉆的機體無裂紋破損，風翅完整、風罩合格、螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；2）電鉆開關靈敏可靠、防爆插銷嚴密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準使用；3）鉆桿平直，鉆頭鋒利；4）試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動方向正確、聲音正常；5）電纜護套無破損、無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；6）帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護套、手鎬、長撬棍等必須的工具。10、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。1）將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并要系結好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽；2）搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；3）急傾斜工作面要用結實繩子綁套運送電鉆；4）嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜；11、打眼電纜的敷設：1）巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；2）電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5m以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。12、打眼前的檢查處理：1）對工作地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查，待問題處理好后方可打眼。打眼前必須敲幫問頂，遇有傘檐、活矸等應用手鎬、長撬棍處理掉；2）若支柱緊靠煤幫，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；3）必須扎緊袖口、褲管、扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。4）用鐵絲把鉆頭牢固固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結合，起動電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。13、打眼順序只能向電鉆電源的方向進行。三、打眼操作及其注意事項14、兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。15、開眼時，煤硬先用手搞刨點定位，煤軟可直接用鉆頭開定眼。定好位后，使鉆頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。16、鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿、排除煤粉。17、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木契或大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。18、有下列情況之一時，應立即停止打眼。1）出現(xiàn)卡鉆；2）電鉆聲音突然不正常；3）電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有焦味；4）電鉆鉆桿嚴重震動；5）電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。19、薄煤層工作面必須停輸送機進行打眼。20、在大傾角工作面打眼時，應在其上下方設置擋板。用溜子運煤的工作面應先將溜槽裝滿煤，然后打眼。21、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。22、處理瞎炮時的打眼工作：1）要在班長直接指導或放炮員的配合下進行打眼；2)應用木桿或竹桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；3)在距瞎炮至少0.3m處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；4)要做出有瞎炮的顯著標志。四、收尾工作23、完成本班全部打眼任務后，應先拔下鉆桿卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防爆插銷（嚴禁帶電拔銷）。24、將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆全部交回工具房，電纜要盤放整齊，需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。25、要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項。掛梁出煤工操作規(guī)程1、熟悉本工作面煤層、頂?shù)装逄匦?，頂板管理方法，主要機械設備的性能、結構原理及使用方法，并具有一定的維修操作技能。2、隨時注意觀察工作地點周圍煤壁、頂板、支架狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有重大安全威脅時應及時撤至安全地點，并匯報有關人員，待處理好后方可繼續(xù)工作。3、工藝過程：檢查整改→（鋪網(wǎng)）→掛梁→打水平銷→背頂→打緊水平銷→（支設臨時支柱）→攉煤、清理→移車（移溜）→補正規(guī)支柱→（翻打特殊支架）→回柱放頂→全承載→收工（下一循環(huán)）。4、大傾角工作面用好“三板一繩”（即擋煤板、護身板、閘煤板、防倒繩）。5、進入煤壁作業(yè)之前備齊各種物料及工具；6、進入煤壁作業(yè)前首先安全確認，“敲幫問頂”、檢查周圍支架完好情況及后路是否暢通；找掉危巖懸矸、傘檐，不正規(guī)支架及時扶正并升足勁，清除工作范圍內(nèi)的一切障礙物，物料碼放在材料道，并保證三道分明且暢通。7、工作面出現(xiàn)掉頂、片幫，幫、頂必須裝實、背嚴，嚴禁空頂作業(yè)。8、工作面連續(xù)5棚端面距超過300mm，必須超前管理，臨時支護。9、鋪頂網(wǎng)工作面1）掛網(wǎng)順序一般是自上而下依次吊掛；2）聯(lián)網(wǎng)：掛網(wǎng)時，人員站在控頂區(qū)內(nèi)將新網(wǎng)展開，其長邊與上循環(huán)的網(wǎng)邊間先稀聯(lián)幾扣，將網(wǎng)邊固定起來，待用頂梁托起后再按規(guī)程要求進行聯(lián)網(wǎng)；3）局部冒頂處應先接實頂板再掛網(wǎng)、托梁。10、掛梁、攉煤1）落煤后必須及時掛梁，掛梁時必須兩人協(xié)作作業(yè)。挖好梁窩后，一人雙手托住頂梁將其插入上循環(huán)頂梁的兩耳或單耳中，另一人站在人行道內(nèi)插上頂梁圓銷子并用錘子將圓銷打到位；2）打水平銷：將頂梁托起，從下向上插入水平銷，并使頂梁與頂板間留有0.1～0.15m的間隙；3）背頂：按規(guī)定規(guī)格、數(shù)量用小材料將頂板背嚴，并用錘子打緊水平銷。4）攉煤：從上向下、從溜槽邊向煤幫進行。11、注意事項1）時刻注意觀察煤壁、頂板、支架狀況，以防片幫、掉頂、倒柱傷人；2）破碎頂板要先掏梁窩，掛梁后再攉煤；3）所有工作都必須在有支護的情況下進行，嚴禁空頂作業(yè)；4）掛梁時，要保證頂梁垂直煤壁，禁止使用失效頂梁；5）連續(xù)懸梁達到3根時就必須支設臨時支柱或貼幫柱；6）大于0.4m的煤塊要砸碎，應先裝碎煤、后裝塊煤；7）向刮板輸送機內(nèi)攉煤時，停車不準裝煤，刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈子跑偏、掉道不準裝煤，嚴禁跨越刮板輸送機或腳踏刮板輸送機上裝煤，并時刻注意上方是否有物料或大塊煤、矸順車而下；11、移刮板輸送機的順序可自上而下、自下而上或從中間向兩頭移，嚴禁由兩頭向中間推移，防止拱車。12、自上而下推移刮板輸送機1）將移溜器生根牢固。用木料順山使在人行道或材料道老塘兩根正規(guī)有勁支柱處，移溜器以此生根，其前端應垂直頂在溜槽幫的凹處；2）新機道內(nèi)不得有人；3）與刮板輸送機司機聯(lián)系，停車準