《供熱元件可靠性分析方法》

T/CDHA×××-××××

供熱元件可靠性分析方法

1范圍

本文件給出了術(shù)語和定義，基本規(guī)定，元件基礎(chǔ)信息，元件失效、修理與替換、失效影響信

息，規(guī)定了恒定失效率假設(shè)的元件可靠性指標與計算方法。

本文件適用于已投入運行的供熱系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T2900.99—2016電工術(shù)語可信性

CJJ/T55—2011供熱術(shù)語標準

GB/T4086.2統(tǒng)計分布數(shù)值表2分布

GB/T5080.6設(shè)備可靠性試驗恒定失效率假設(shè)的有效性檢驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

元件item

可靠性分析的對象?？梢允菃蝹€部件、組件、功能單元、設(shè)備或分系統(tǒng)。

[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-01-01，有修改]

3.2

可修復元件repaireditem

失效后，在給定條件下能重新恢復到執(zhí)行要求功能狀態(tài)的元件。

[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-01-11，有修改]

3.3

不可修復元件non-repaireditem

失效后，在給定條件下不能重新恢復到執(zhí)行要求功能狀態(tài)的元件。

[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-01-12，有修改]

3.4

失效failure

執(zhí)行要求的能力的喪失。

1

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[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-03-01，有修改]

3.5

故障fault

因內(nèi)在狀況喪失按要求執(zhí)行的能力。

[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-04-01]

3.6

失效影響failureeffect

影響失效元件本身或之外的失效后果。

[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-03-08，有修改]

3.7

失效模式failuremode

觀測到的失效方式。

[來源：GB/T20172—2006，定義3.1.16]

3.8

失效描述failuredescriptor

失效的明顯、可見原因的表述。

[來源：GB/T20172—2006，定義3.1.14]

3.9

失效原因failurecause

引起失效的設(shè)計、制造或使用階段的有關(guān)事項。

[來源：GB/T20172—2006，定義3.1.13]

3.10

失效率failurerate

在一定運行時間內(nèi)元件失效次數(shù)與系統(tǒng)中該類元件總數(shù)的比值。

[來源：CJJ/T55—2011，定義2.4.8，有修改]

3.11

可靠度reliability

在給定的條件下，元件在時間區(qū)間（t1，t2）內(nèi)按要求執(zhí)行的概率。

[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-05-05]

3.12

平均失效前工作時間meanoperatingtimetofailure（縮寫詞MTTF）

從首次使用或從恢復使用直到失效的累計工作時間的期望值。

[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-05-11]

3.13

平均失效間隔工作時間meanoperatingtimebetweenfailures（縮寫詞MTBF）

相鄰兩次失效間的累計工作時間的期望值。

[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-05-13]

3.14

修復時間timetorestoration

從發(fā)現(xiàn)元件失效至元件修理完成且供熱系統(tǒng)恢復到執(zhí)行要求功能狀態(tài)所用的時間。

[來源：CJJ/T55—2011，定義2.4.10，有修改]

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3.15

平均修復時間meantimetorestoration（縮寫詞MTTR）

修復時間的期望值。

[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-07-23]

3.16

修復率restorationrate

設(shè)在t=0發(fā)現(xiàn)元件失效而時間t之前沒有完成修理，在時間區(qū)間（t，t+t）內(nèi)元件修理完成

且供熱系統(tǒng)恢復到執(zhí)行要求功能狀態(tài)的條件概率與區(qū)間長度t之比，當t趨于0時的極限（如果

存在）。

[來源：GB/T2900.99—2016，定義192-07-20，有修改]

3.17

瞬時可用度instantaneousavailability

元件在給定時刻處于按要求執(zhí)行狀態(tài)的概率。

[來源：GB/T2900.99—2019，定義192-08-01]

3.18

穩(wěn)態(tài)可用度steadystateavailability

在時間趨于無窮大時，瞬時可用度的極限（如果存在）。

[來源：GB/T2900.00—2016，定義192-08-07]

4基本規(guī)定

4.1統(tǒng)計元件

4.1.1宜選取供熱系統(tǒng)中主要設(shè)備、管道和管路附件作為統(tǒng)計元件。

4.1.2元件應為同類型的設(shè)備、管道或管路附件。

4.1.3元件的選取應保證可獲取的失效樣本數(shù)量不小于3個，并應按GB/T5080.6的規(guī)定對恒

定失效率假設(shè)做出有效性檢驗。

4.1.4當可獲取的失效樣本數(shù)量充足時，宜按規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)或安裝情況等條件細分同類型的

設(shè)備、管道或管路附件確定元件。

4.2統(tǒng)計時間

4.2.1統(tǒng)計時間應至少包括一個統(tǒng)計周期，且應是統(tǒng)計周期的整數(shù)倍。

4.2.2對于全年運行的供熱系統(tǒng)，應以自然年為統(tǒng)計周期；對于僅在供暖期運行的供熱系統(tǒng)，應

以供暖期為統(tǒng)計周期。

5元件基礎(chǔ)信息

5.1元件基礎(chǔ)信息應包括檔案編號、名稱、型號和規(guī)格、額定參數(shù)、位置、敷設(shè)情況、安裝情

況、功能、投入運行時間等。

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5.2元件基礎(chǔ)信息應建立檔案，并應設(shè)唯一檔案編號。

6元件失效、修理與替換、失效影響信息

6.1一般規(guī)定

6.1.1元件的失效信息、修理與替換信息、失效影響信息均應在統(tǒng)計周期內(nèi)按失效事件逐次記

錄。元件失效、修理與替換、失效影響信息記錄應按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

6.2元件失效信息

6.2.1元件失效信息包括失效元件基礎(chǔ)信息、失效時間、失效模式、失效描述、失效原因、失效

前運行數(shù)據(jù)和失效持續(xù)時間運行數(shù)據(jù)。元件失效信息記錄應按A.1的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.2失效元件基礎(chǔ)信息應記錄元件的檔案編號。

6.2.3失效時間應記錄發(fā)現(xiàn)失效時刻和供熱恢復時刻，并計算兩時刻間的持續(xù)時間。發(fā)現(xiàn)失效

時刻應為根據(jù)元件及其環(huán)境現(xiàn)象或監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)失效的最早時刻。供熱恢復時刻應為系統(tǒng)流量和

供水溫度恢復至正常供熱規(guī)定參數(shù)的時刻。

6.2.4失效模式、失效描述、失效原因分類應按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。失效原因宜附影像資料和

檢測結(jié)果。

6.2.5失效前運行數(shù)據(jù)宜記錄失效發(fā)生時刻前1h的平均室外溫度、系統(tǒng)和熱源流量、熱源供

水/蒸汽和回水溫度、熱源供水和回水壓力，并計算系統(tǒng)熱負荷。

6.2.6失效持續(xù)時間運行數(shù)據(jù)宜記錄室外平均溫度、系統(tǒng)和熱源平均流量、熱源平均供水/蒸汽

和回水溫度、熱源平均供水和回水壓力，并計算系統(tǒng)供熱量。

6.3元件修理與替換信息

6.3.1元件修理與替換信息包括失效隔離、臨時性修理過程、長期性修理過程、替換元件基礎(chǔ)信

息等項目。元件修理與替換信息記錄應按A.2的規(guī)定執(zhí)行。

6.3.2失效隔離宜記錄為隔離失效元件而關(guān)閉的閥門和電氣設(shè)備。當不易文字描述，可附圖紙

或照片。

6.3.3臨時性修理過程應記錄修理時間，宜記錄人員數(shù)量、設(shè)備和車輛使用情況、主要步驟和方

法、有效期、再修理計劃。

6.3.4長期性修理過程應記錄修理時間，宜記錄人員數(shù)量、設(shè)備和車輛使用情況、主要步驟和方

法。

6.3.5替換元件基礎(chǔ)信息應按第5章的規(guī)定建立元件檔案，并應記錄元件檔案編號。

6.4元件失效影響信息

6.4.1元件失效影響信息包括供熱質(zhì)量損失、環(huán)境破壞、人身傷害和經(jīng)濟損失。元件失效影響信

息記錄應按A.3的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.2對于不導致上述影響的元件失效事件，元件的失效信息、修理與替換信息應按6.2和6.3

的規(guī)定執(zhí)行，失效影響信息不記錄，也可根據(jù)實際情況另行記錄其他失效影響信息。

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6.4.3供熱質(zhì)量損失記錄應包括供熱面積關(guān)停率、供熱量降低率和系統(tǒng)流量降低率，并應符合

下列規(guī)定：

a）供熱面積關(guān)停率按式（1）計算：

A

a=s.....................................................................（1）

A

式中：

a——供熱面積關(guān)停率；

2

A——供暖期實際供熱面積，單位為平方米（m）；

2

As——關(guān)停的最大供熱面積，單位為平方米（m）。

b）供熱量降低率按式（2）計算：

QQ?

q?=f................................................................（2）

Q

式中：

–

q——供熱量降低率；

Q——失效持續(xù)時間內(nèi)正常供熱規(guī)定的供熱量，單位為吉焦（GJ）；

Qf——失效持續(xù)時間的實際供熱量，單位為吉焦（GJ）。

c）系統(tǒng)流量降低率按式（3）計算：

GG?

g?=f................................................................（3）

G

式中：

–

g——系統(tǒng)流量降低率；

G——失效發(fā)生前的系統(tǒng)流量，單位為噸每小時（t/h）；

Gf——失效持續(xù)時間的平均系統(tǒng)流量，單位為噸每小時（t/h）。

6.4.4環(huán)境破壞應記錄對供熱系統(tǒng)周邊地理環(huán)境、建筑、設(shè)施、車輛和設(shè)備的破壞情況。

6.4.5人員傷亡應記錄由失效直接和間接導致的損傷人員數(shù)量和相應人體損傷程度，以及死亡

人員數(shù)量。

6.4.6經(jīng)濟損失包括元件修理和替換費用、賠償費用、其他費用。

7元件可靠性指標與計算方法

7.1失效率

7.1.1不可修復元件和可修復元件失效率的點估計值按式（4）計算：

?r

=m...................................................................（4）

ntii

i=1

式中：

?——元件失效率的點估計值，單位為每年（a-1）；

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當元件為管道時，單位為每千米年[（km·a）-1]；

r——統(tǒng)計時間內(nèi)元件的失效數(shù)量，單位為次；

ni——第i個統(tǒng)計周期內(nèi)的元件數(shù)量，單位為個；當元件為管道時，第i個統(tǒng)計周期內(nèi)的管道

長度，單位為千米（km）；

ti——第i個統(tǒng)計周期的時間，單位為年（a）；

m——統(tǒng)計周期的數(shù)量，單位為個。

7.1.2在1?置信水平下，元件失效率的置信區(qū)間??分別按式（）和式（）計算：

(12,)56

2

α(2r)

?=?2................................................................（5）

12r

2

α(22r+)

1?

?=?2............................................................（6）

22r

式中：

?-1

1.——元件失效率的置信區(qū)間下限，單位為每年（a）；當元件為管道時，單位為每千米

年[（km·a）-1]；

?-1

2.——元件失效率的置信區(qū)間上限，單位為每年（a）；當元件為管道時，單位為每千米

年[（km·a）-1]；

?——元件失效率的點估計值，單位為每年（a-1）；

r——統(tǒng)計時間內(nèi)元件的失效數(shù)量，單位為次；

——顯著性水平；

——置信水平；

2——分布，按GB/T4086.2的規(guī)定取值。

7.2不可修復元件可靠性分析

7.2.1統(tǒng)計周期t內(nèi)，元件的可靠度按式（7）計算：

R(t)=e??t..................................................................（7）

式中：

R（t）——元件的可靠度；

——元件失效率的點估計值，單位為每年（a-1）；

t——統(tǒng)計周期，單位為年（a）。

7.2.2元件的平均失效前工作時間按式（8）計算：

1

MTTF=..................................................................（8）

?

式中：

MTTF——元件的平均失效前工作時間，單位為年（a）；

——元件失效率的點估計值，單位為每年（a-1）。

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7.2.3不可修復元件的可靠性分析示例見附錄C。

7.3可修復元件可靠性分析

7.3.1元件的平均失效間隔工作時間按式（9）計算：

1

MTBF=..................................................................（9）

?

式中：

MTBF——元件的平均失效間隔工作時間，單位為年（a）；

?——元件失效率的點估計值，單位為每年（a-1）。

7.3.2元件修復率的點估計值按式（10）計算：

r

?=r..................................................................（10）

i

i=1

式中：

?——元件修復率的點估計值，單位為每年（a-1）；

r——統(tǒng)計時間內(nèi)元件的失效數(shù)量，單位為次；

i——第i次失效的修復時間，單位為年（a）。

7.3.3在1?置信水平下，元件修復率的置信區(qū)間(?12,?)分別按式（11）和式（12）計算：

2

α(22r+)

?=?2...........................................................（11）

12r

2

α(2r)

1?

?=?2............................................................（12）

22r

式中：

-1

?1——元件修復率的置信區(qū)間下限，單位為每年（a）；

-1

?2——元件修復率的置信區(qū)間上限，單位為每年（a）；

——元件修復率的點估計值，單位為每年（a-1）；

r——統(tǒng)計時間內(nèi)元件的失效數(shù)量，單位為次；

——顯著性水平；

——置信水平；

2——分布，按GB/T4086.2的規(guī)定取值。

7.3.4元件的平均修復時間按式（13）計算：

1

MTTR=................................................................（13）

?

式中：

MTTR——元件的平均修復時間，單位為年（a）；

——元件修復率的點估計值，單位為每年（a-1）。

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7.3.5元件的瞬時可用度按式（14）計算：

???+(??)t

A(t)=+e..................................................（14）

?++???

式中：

A（t）——元件的瞬時可用度；

?——元件修復率的點估計值，單位為每年（a-1）；

?——元件失效率的點估計值，單位為每年（a-1）；

t——統(tǒng)計周期，單位為年（a）。

7.3.6元件的穩(wěn)態(tài)可用度按式（15）計算：

MTBF?

A==..................................................（15）

0MTBF+MTTR?+?

式中：

A0——元件的穩(wěn)態(tài)可用度；

MTBF——元件的平均失效間隔工作時間，單位為年（a）；

MTTR——元件的平均修復時間，單位為年（a）；

——元件修復率的點估計值，單位為每年（a-1）；

——元件失效率的點估計值，單位為每年（a-1）。

7.3.7可修復元件的可靠性分析示例見附錄C。

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附錄A

（規(guī)范性）

元件失效、修理與替換、失效影響信息記錄

A.1元件失效信息記錄按表A.1的規(guī)定執(zhí)行。

表A.1元件失效信息記錄

序號記錄項目內(nèi)容要求

1元件檔案編號√

2名稱√

3型號和規(guī)格√

4額定參數(shù)√

5元件基礎(chǔ)信息位置√

6敷設(shè)情況√

7安裝情況√

8功能√

9投入運行時間（___年___月___日）√

10發(fā)現(xiàn)失效時刻（___年___月___日___時）√

11失效持續(xù)時間供熱恢復時刻（___年___月___日___時）√

12持續(xù)時間（___日___時）√

13失效模式失效模式（按表B.1的規(guī)定說明）√

14失效描述（按表B.2的規(guī)定說明）√

失效描述

15環(huán)境描述〇

16失效原因（按表B.3的規(guī)定說明）√

失效原因

17檢測結(jié)果〇

18室外溫度（℃）〇

19系統(tǒng)流量（t/h）〇

20熱源流量（t/h）〇

21熱源供水溫度（℃）/蒸汽溫度（℃）〇

失效前運行數(shù)據(jù)

22熱源回水溫度（℃）〇

23熱源供水壓力（MPa）/蒸汽壓力（MPa）〇

24熱源回水壓力（MPa）〇

25系統(tǒng)熱負荷（MW）〇

26室外平均溫度（℃）〇

27系統(tǒng)平均流量（t/h）〇

28熱源平均流量（t/h）〇

29熱源平均供水溫度（℃）/平均蒸汽溫度（℃）〇

失效持續(xù)時間運行數(shù)據(jù)

30熱源平均回水溫度（℃）〇

31熱源平均供水壓力（MPa）/平均蒸汽壓力（MPa）〇

32熱源平均回水壓力（MPa）〇

33系統(tǒng)供熱量（GJ）〇

注：“√”為必選項，“〇”為可選項。

A.2元件修理與替換信息記錄按表A.2的規(guī)定執(zhí)行。

9

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表A.2元件修理與替換信息記錄

序號記錄項目內(nèi)容要求

1閥門關(guān)閉情況〇

失效隔離

2電氣設(shè)備關(guān)閉情況〇

3修理時間（時）√

4人員數(shù)量（人）〇

5設(shè)備和車輛使用情況（臺）〇

臨時性修理過程

6主要步驟和方法〇

7有效期〇

8再修理計劃〇

9修理時間（時）√

10人員數(shù)量（人）〇

長期性修理過程

11設(shè)備和車輛使用情況（臺）〇

12主要步驟和方法〇

13元件檔案編號√

14名稱√

15型號和規(guī)格√

16額定參數(shù)√

17替換元件基礎(chǔ)信息位置√

18敷設(shè)情況√

19安裝情況√

20功能√

21投入運行時間（___年___月___日）√

注：“√”為必選項，“〇”為可選項。

A.3元件失效影響信息記錄按表A.3的規(guī)定執(zhí)行。

表A.3元件失效影響信息記錄

序號記錄項目內(nèi)容要求

1關(guān)停的最大供熱面積（m2）√

供熱面積關(guān)停率√

供熱質(zhì)量損失

2供熱量降低率〇

3系統(tǒng)流量降低率〇

4對植被破壞情況√

5對建筑物破壞情況√

6環(huán)境破壞對基礎(chǔ)設(shè)施破壞情況√

7對車輛破壞情況√

8對設(shè)備破壞情況√

9死亡人數(shù)（人）√

10重傷人數(shù)（人）√

人員傷亡

11輕傷人數(shù)（人）√

12輕微傷人數(shù)（人）√

13元件修理和替換費用（萬元）√

14經(jīng)濟損失賠償費用（萬元）√

15其他費用（萬元）√

注：“√”為必選項，“〇”為可選項。

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附錄B

（規(guī)范性）

失效模式、失效描述與失效原因分類

B.1失效模式分類按表B.1的規(guī)定執(zhí)行。

表B.1失效模式分類

序號模式類別說明

1不能按指令啟動不能啟動電動機

2不能按指令停車不能停車或不正確的關(guān)閉過程

3誤停車意外關(guān)閉

4無指令運行不希望的啟動

5事故嚴重破壞（破損、爆炸等）

6高輸出規(guī)范以上的輸出壓力/溫度

7低輸出規(guī)范以下的輸出功率/壓力/溫度

8不穩(wěn)定輸出波動或不穩(wěn)定的壓力/溫度

9外漏燃料、加熱介質(zhì)或被加熱介質(zhì)泄漏至環(huán)境中

10內(nèi)漏加熱介質(zhì)或被加熱介質(zhì)泄漏至其他部位

11振動過分振動

12噪聲過分噪聲

13過熱過高溫度

14參數(shù)偏離監(jiān)測的參數(shù)超過允許值

15異常儀器讀數(shù)如錯誤報警、故障讀數(shù)

16結(jié)構(gòu)性缺陷如結(jié)構(gòu)破裂

17一般運行問題零件松動、變色、臟污等

18其他補充說明

19未知不充分的或遺漏的信息

B.2失效描述分類按表B.2的規(guī)定執(zhí)行。當超過1個失效描述類別，應判斷出最重要的1個，

盡量避免表中分類6。

表B.2失效描述分類

序號描述類別說明

1一般機械性失效關(guān)于某些機械缺陷的失效，但不知道進一步的詳情

液體或氣體的外泄或內(nèi)泄，如果失效模式在設(shè)備單元級就是泄漏，應

1.1泄漏

盡可能使用因果關(guān)系更為密切的失效描述

異常振動，如果失效模式在設(shè)備級就是振動，應盡可能使用因果關(guān)系

1.2振動

更為密切的失效描述

1.3間隙/找正失效由故障的間隙和找正引起的失效

1.4變形扭轉(zhuǎn)、彎曲、壓曲、凹痕、屈服、收縮等

1.5松動斷開、零件松動

1.6粘著由于非變形或非間隙/找正失效引起的粘著、卡住、壓緊

2一般材料失效材料缺陷造成的失效，但不知道進一步詳情

2.1氣蝕與泵和閥等設(shè)備有關(guān)

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2.2腐蝕所有腐蝕模式，既包含濕式（電化學），也包含干式（化學）

2.3沖蝕沖蝕磨損

2.4磨損腐蝕和膠著磨損，如刻痕、表面磨損、劃傷、微振磨損等

2.5破損破碎、破裂、裂縫

2.6疲勞如果破損的原因可追溯到疲勞，應該用此特征

2.7過熱由于過熱或灼燒使材料破壞

2.8爆炸組件爆炸、膨脹、爆裂、內(nèi)向爆炸等

3一般儀器失效儀器失效但不知道詳情

3.1控制失效不能控制

3.2無信號/指示/警報無預期的信號/指示/警報

對應實際過程，信號/指示/警報是錯誤的，可能是假的、時有時無、

3.3錯誤信號/指示/警報

波動、反復無常

3.4不能調(diào)整校準錯誤，參數(shù)漂移

3.5軟件失效由于軟件失效造成故障或不能控制、監(jiān)測、工作

3.6共因失效一些儀器組件同時失效

4一般電氣失效電力供應和傳輸?shù)氖В恢肋M一步的詳情在何處

4.1短路短路

4.2開路線纜脫開，中斷，損壞

4.3無功率/電壓失去電力供應或供應不足

4.4錯誤功率/電壓故障電力供應，如過電壓

4.5接地/絕緣故障接地故障，低電阻

5一般外部影響由某些外部事件或邊界物質(zhì)引起的失效，但不知道進一步的詳情

5.1堵塞由于污濁、污染、結(jié)冰等造成的流動限制或堵塞

5.2污染污染流體、空氣或地面，如潤滑油污染

5.3其他外部影響來自鄰近系統(tǒng)的外來物體、沖擊、環(huán)境影響

6一般其他未列入上述種類的描述

6.1未知對失效描述無可用的信息

B.3失效原因分類按表B.3的規(guī)定執(zhí)行。當超過1個失效原因類別，應判斷出最重要的1個，

盡量避免表中分類5。

表B.3失效原因分類

序號原因類別說明

1一般與設(shè)計相關(guān)的原因?qū)\行和（或）維修的不適當設(shè)計引起的失效，但不知道進一步詳情

1.1不合適的容量不適當?shù)某叽缁蛉萘?/p>

1.2不合適的材料不合理的材料選擇

不適當?shù)脑O(shè)備設(shè)計或配置（形狀、尺寸、技術(shù)、配置、操作性、維修

1.3不合理的設(shè)計

性等）

2一般與制造安裝相關(guān)的原因制造或安裝引起的失效，但不知道進一步的詳情

2.1制造失誤制造或加工失效

2.2安裝失誤安裝或配置失效（不包括維修后的裝配）

3一般與運轉(zhuǎn)維修相關(guān)的失效與設(shè)備運轉(zhuǎn)/使用或維修相關(guān)的失效，但不知道進一步的詳情

3.1非設(shè)計工況非設(shè)計工況或無意識的工作狀況，在工作范圍之外運轉(zhuǎn)

3.2運行錯誤運行期間錯誤、誤用、疏忽、失察等

3.3維修錯誤維修期間錯誤、誤用、疏忽、失察等

3.4預期的磨損和撕裂設(shè)備單元正常工作引起的磨損和撕裂造成的失效

12

T/CDHA×××-××××

4一般與管理相關(guān)的失效與某些管理系統(tǒng)相關(guān)的失效，但不知道進一步的詳情

4.1文件錯誤與程序、規(guī)范、圖紙、報告相關(guān)的失效

4.2管理失誤與計劃、組織、質(zhì)量控制/保證等相關(guān)的失效

5一般其他不能列入上述種類的失效原因

5.1未知對失效描述無可用的信息

13

T/CDHA×××-××××

附錄C

（資料性）

可靠性分析示例

C.1不可修復元件可靠性分析

C.1.1不可修復元件基本情況

設(shè)管道為不可修復元件。統(tǒng)計時間為連續(xù)的3個供暖期，每個供暖期179d（0.490a）。3個

供暖期內(nèi)供熱管網(wǎng)的管道總長度分別為242.6km、259.0km和270.8km。管道共失效18次，各次

失效與相關(guān)信息見表C.1。

以第10次失效為例，失效發(fā)生在第2個供暖期內(nèi)第128天（0.351a）。

表C.1管道失效與相關(guān)信息

失效發(fā)生時間

失效記錄序號供暖期序號

da

170.019

2810.222

1

31080.296

41280.351

5250.068

6320.088

7390.107

8430.118

92