DB43T 1604-2019 液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)范

ICS75.200E98DB43DB43/T1604—2019petroleumgascylinders2019-03-19發(fā)布2019-06-19實(shí)施湖南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 5檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目 7外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目與評(píng)定 8水壓試驗(yàn) 9瓶閥檢驗(yàn)與裝配 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：王曉巨、雍漫江、李高強(qiáng)、胡斌煜、李雙液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)范本規(guī)范適用于湖南省內(nèi)從事在-40℃~60℃下使用,公稱壓力為2.求，對(duì)檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀況進(jìn)行檢查和測(cè)試，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分一 一 4.1.1應(yīng)具有獨(dú)立法人資格，經(jīng)特種4.1.3應(yīng)按照TSGZ7003的規(guī)定，建立與核準(zhǔn)項(xiàng)目PD3相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系。4.1.5應(yīng)有符合要求的環(huán)保測(cè)試報(bào)告及申請(qǐng)消防驗(yàn)收合格后獲得的c）熟悉（液化石油氣）氣瓶行業(yè)的法律、法規(guī)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人可由技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任，并符合下c）熟悉質(zhì)量管理工作，具有崗位需要的 a）從事無(wú)損檢測(cè)的人員，應(yīng)按照國(guó)家特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)的無(wú)損檢作技能，并經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)合格后，4.3.1檢驗(yàn)場(chǎng)地面積不小于1200m2；固定資產(chǎn)總4.3.2應(yīng)建立能夠滿足特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)督管理要4.3.3已采用電子標(biāo)簽等信息化手段管理的地區(qū)4.3.4檢驗(yàn)區(qū)域布局合理，可分為待檢區(qū)、檢驗(yàn)4.3.5分區(qū)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰并固定牢固；各檢驗(yàn)工序之間應(yīng)保留待檢物存放4.3.6氣瓶吹掃回收、焚燒、油漆等場(chǎng)所使4.4.2儀器設(shè)備的性能、量程及精度應(yīng)滿足氣瓶檢驗(yàn)要求；需計(jì)量檢定及校準(zhǔn)的儀器設(shè)備應(yīng)在有效檢——無(wú)損檢測(cè)設(shè)備（也可采用分包方式——可燃?xì)怏w檢測(cè)儀?！块y自動(dòng)裝卸機(jī)；——符合GB/T9251要求的水壓試驗(yàn)裝置；——符合GB/T12137要求的氣密性試驗(yàn)裝置；——————檢修瓶口螺紋的螺紋量規(guī)和絲錐；——焊縫檢測(cè)工具。次；其余型號(hào)的鋼瓶按制造日期起檢驗(yàn)周期為4年。5.1.2對(duì)設(shè)計(jì)年限為8年的液化石 6.2.2.2對(duì)于采用條形碼等信息化管理的鋼瓶，在記錄時(shí)應(yīng)核對(duì)送檢鋼瓶條碼錄6.2.2.3對(duì)未取得特種設(shè)備制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的鋼瓶、制造標(biāo)志模糊不清注：項(xiàng)目不全是指制造廠名稱代號(hào)或氣瓶制造許可證編號(hào)、制造6.3.1鋼瓶?jī)?nèi)殘液和殘氣處理包括殘6.3.2檢驗(yàn)前應(yīng)逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行殘液和殘氣的回收，包括登記時(shí)已報(bào)廢的鋼瓶；殘液殘氣——將液化石油氣殘液回收裝置上的接頭與鋼瓶瓶閥進(jìn)行連接；——加壓后鋼瓶倒置排殘液；——?dú)堃夯厥蘸?，?duì)鋼瓶?jī)?nèi)的殘氣進(jìn)行回收?！B接接頭時(shí)不允許與大氣接通。6.4.2拆卸瓶閥時(shí)應(yīng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi)殘液已清除，且瓶?jī)?nèi)無(wú)余壓，即鋼瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力 ——為防止卸閥后瓶?jī)?nèi)氣體揮發(fā)溢出造成事故隱患，鋼瓶卸閥后應(yīng)立即進(jìn)行蒸汽吹掃；——逐只將鋼瓶瓶口朝下放置在蒸汽吹掃的固定托架上，吹掃管從瓶口插入并距瓶底的距離不大——蒸汽吹掃壓力—時(shí)間工藝參數(shù)一般情況下，蒸汽吹掃的蒸汽壓力應(yīng)大于等于0.2MPa，吹掃時(shí)——鋼瓶冷卻后，用可燃性氣體檢測(cè)儀測(cè)定瓶?jī)?nèi)殘氣濃度,殘氣濃度不得大于——能夠自動(dòng)記錄溫度、時(shí)間、批次、保證焚燒后鋼瓶的可追蹤性；——焚燒后的鋼瓶表面涂層疏松、焚燒均勻，呈灰白色；6.6.3對(duì)鋼瓶制造標(biāo)志和閥座螺紋應(yīng)加以妥善保護(hù)以免受損，一般鋼瓶應(yīng)佩戴好瓶閥內(nèi)絲6.6.4應(yīng)合理選配鋼丸與鋼絲切割丸的比例，一般推薦比例為1:6.6.5鋼瓶表面經(jīng)除銹處理時(shí)，所產(chǎn)生的粉塵應(yīng)經(jīng)除塵處理，并滿足GB/T13271規(guī)定的排放要求。一一b）護(hù)罩脫落或其焊接接頭斷裂以及瓶體的對(duì)接接頭出現(xiàn)a）焊縫及其熱影響區(qū)存在裂紋、氣孔、弧坑、b）縱、環(huán)焊縫或與瓶體焊接的附件的焊縫在瓶體一側(cè)存在咬邊缺d）縱、環(huán)焊縫上的劃傷、磕傷或凹坑經(jīng)7.3.4對(duì)焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；檢測(cè)部位、方法用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查閥座及其螺紋有無(wú)裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械 7.4.2.3螺紋輕度腐蝕，磨損或其他損傷，可用符合要求的氣瓶螺紋絲錐修7.4.2.4在使用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢查時(shí)，為了清理螺紋中的生膠帶等夾雜物，7.5.1鋼瓶檢驗(yàn)過(guò)程中，除對(duì)鋼瓶有缺陷部位應(yīng)進(jìn)行——在上下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)內(nèi)各選擇一點(diǎn)；——筒體部分應(yīng)選擇三點(diǎn)；8.1.1經(jīng)外觀檢查、閥座檢查、壁厚測(cè)定合格的鋼瓶可免做水壓試驗(yàn)；但進(jìn)行安全評(píng)定的鋼瓶8.3.1水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)將鋼瓶瓶口朝下倒立一8.3.2水壓試驗(yàn)報(bào)廢的鋼瓶，應(yīng)及時(shí)9.1.1瓶閥必須逐只檢驗(yàn)、清洗，保證9.1.2閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形9.1.3對(duì)于不能保證安全使用一個(gè)檢驗(yàn)周期且超過(guò)最小設(shè)計(jì)使用年限的瓶閥必須更換；所更換的瓶閥9.1.5在瓶閥試驗(yàn)臺(tái)上應(yīng)對(duì)瓶閥逐只進(jìn)行關(guān)閉、任意開(kāi)啟和全開(kāi)啟等狀態(tài)的氣密性試驗(yàn)；氣密性試驗(yàn)9.2.1瓶閥經(jīng)外觀檢驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)在瓶閥的錐螺紋部分纏上聚四氟乙烯生料帶，套上檢9.2.2將鋼瓶放在瓶閥裝卸機(jī)上，9.2.3啟動(dòng)瓶閥裝卸機(jī)緊固瓶閥，緊固完成時(shí)，瓶閥出口方向應(yīng)正對(duì)護(hù)罩缺口；瓶閥外露螺紋數(shù)不少10.5在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的鋼瓶（包括有固定不動(dòng)的氣泡抺去后仍出現(xiàn)氣泡的鋼瓶應(yīng)予10.7