食品物流園新建冷庫工程施工方案

PAGEPAGE7第一章工程概況一、工程概述擬建的食品物流園新建冷庫一工程，分“冷庫一工程”和“冷庫二工程”兩部分，冷庫一工程位于市羅湖區(qū)清水河二路北側(cè)，清水河四路西側(cè)，擬建冷庫一工程為1棟6層的建筑；冷庫二工程位于清水河二路北側(cè)、清水河三路東側(cè)，擬建冷庫二工程為1棟6層冷庫和1棟2層的制冷機(jī)房及變配電室組成的建筑物。1、工程量根據(jù)設(shè)計圖紙要求其大體工程量如下：沖孔灌注樁：冷庫一：Φ800樁數(shù)共11根、Φ1000樁數(shù)共162根。冷庫二：Φ800樁數(shù)共21根、Φ1000樁數(shù)共181根。2、設(shè)計要求及圖紙說明eq\o\ac(○,1)、本工程樁基礎(chǔ)采用鉆孔擴(kuò)底灌注樁，但因場地回填土含有塊石，經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、勘察單位、施工單位共同研究決定改為沖孔樁，冷庫一樁端支承于微風(fēng)化巖，入微風(fēng)化巖不小于0.5米；冷庫二樁端支承于中風(fēng)化巖，入中風(fēng)化巖不小于1米。單樁豎向承載力特征值：冷庫一工程，樁徑Φ≥1000，≥6000KN，樁徑Φ≥800，≥4000KN；冷庫二工程，樁徑Φ≥1000，≥4000KN，樁徑Φ≥800，≥3000KN。eq\o\ac(○,2)、樁身混凝土冷庫一采用C35、冷庫二采用C30商品混凝土，充盈系數(shù)控制在1.10～1.25以上,樁端孔底沉渣應(yīng)小于等于50MM。eq\o\ac(○,3)、鋼筋籠樁內(nèi)主筋沿樁身均勻布置，鋼筋籠全長布置。主筋采用焊接，焊接長度單面搭接焊為10d，（d為鋼筋直徑），雙面焊為5d。制作要求應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。eq\o\ac(○,4)、樁端必須進(jìn)入持力層，應(yīng)根據(jù)石渣情況并對照地質(zhì)資料印證比較，機(jī)經(jīng)確認(rèn)后，方可成孔澆灌。二、場地工程地質(zhì)條件1．地形地貌擬建場地原始地貌屬殘丘坡地及沖溝地貌，經(jīng)人工開挖堆填平整后相對較平坦，勘察期間孔口標(biāo)高介于27.19~29.42m之間,高差2.23m。2．地層巖性根據(jù)現(xiàn)場勘察及室內(nèi)土工試驗結(jié)果，場地內(nèi)分布的地層主要有人工填土(Qml)、第四系沖洪積層（Qal+pl)、第四系殘積層(Qel)及侏羅系粉砂巖（J），自上面下簡述如下：2．2．1人工填土(Qml)人工填土eq\o\ac(○,1)：灰黃、褐黃色，上部為混凝土地面及碎石，下部粘性土為主，不均勻混有少量碎石，局部夾有碎磚塊等建筑垃圾，部分鉆孔該層底部揭露有淺灰色的植物層，濕，松散~稍密狀態(tài)，其中1~5、13、17號孔下部含碎石粘性土具沖填特征。本層除15號孔未見外，其它各孔均有分布，層厚0.20~6.30m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗13次，修正錘擊數(shù)因碎、塊石的存在而差異較大，小者9擊，大者大于50擊。2．2．2第四系沖洪積層（Qal+pl)粉砂eq\o\ac(○,2)：灰黃、灰黑色，分選較差，組成不均，含少量有機(jī)質(zhì)，局部有少量次圓狀卵石，直徑2~6cm，松散~稍密狀態(tài)。本層在1~4、8、10、11、19~20號鉆孔有分布，厚度0.40~3.30m，層頂埋深2.20~4.80m，層頂標(biāo)高22.41~26.99m，標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗4次，修正錘擊數(shù)7~15擊，平均10擊。卵石eq\o\ac(○,3)：灰黃、褐黃色，不均勻混少量碎石及粘性土，卵石巖質(zhì)主要為砂巖，次圓狀，直徑大多在3~10cm之間，稍密~中密狀態(tài)，本層在1~7、18~20號鉆孔有分布，厚度0.80~4.10m，層頂埋深2.50~6.50m，層頂標(biāo)高21.55~26.92m，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗3次，修正錘擊數(shù)大于50擊。2．2．3第四系殘積層(Qel)粉質(zhì)粘土eq\o\ac(○,4)：灰黃、褐黃色，由侏羅系粉砂巖風(fēng)化殘積而成，原巖結(jié)構(gòu)仍可辨，除少量石英砂外其他礦物均風(fēng)化成粘性土，可朔~硬朔狀態(tài)，因母巖成分較復(fù)雜，差異風(fēng)化明顯，局部不均勻夾少量強(qiáng)風(fēng)化巖塊。本層在1、4、8、12~18、21~24號孔有分布，厚度1.10~9.10m，層頂埋深0.00~7.80m，層頂標(biāo)高20.27~28.99m，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗19次，修正錘擊數(shù)一般14~29擊，平均22擊。2．2．4侏羅系地層（J）場地內(nèi)下伏基巖為侏羅系粉砂巖，主要成份為石英、長石等，具粉砂狀結(jié)構(gòu)，薄層~中厚層構(gòu)造，據(jù)鉆探揭露情況，按其風(fēng)化程度可劃分為全、強(qiáng)、中風(fēng)化三個帶。（1）全風(fēng)化粉砂巖eq\o\ac(○,5)：灰黃、褐黃色，原巖結(jié)構(gòu)尚可見，略具殘余結(jié)構(gòu)，巖芯呈土柱狀，堅硬狀態(tài)，合金鉆進(jìn)容易，局部地段不均勻夾強(qiáng)風(fēng)化風(fēng)化巖塊。本層除3、6、7、21號孔未見外，其它各孔均有分布，厚度1.40~13.70m，層頂埋深1.90~11.50m，層頂標(biāo)高16.58~27.21m，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗37次，修正錘擊數(shù)一般30~49擊，平均39擊。（2）強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖eq\o\ac(○,6)：灰黃、灰黃色，裂隙發(fā)育，巖石因強(qiáng)烈風(fēng)化而解體，巖芯呈土夾硬塊狀、塊狀，巖塊手易折斷，合金鉆進(jìn)容易。本層各孔均有分布，揭露厚度5.90~22.90m，層頂埋深5.80~19.20m，層頂標(biāo)高9.63~23.05m，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗23次，修正錘擊數(shù)均大于50擊。該層偶夾中風(fēng)化巖塊。第二章施工準(zhǔn)備及施工平面布置一、施工前準(zhǔn)備工作1、項目部首批管理人員于2007年12月6日進(jìn)駐現(xiàn)場2、建好臨設(shè)，施工臨時用電用水和生活用水、用電。3、組織施工人員、機(jī)械于12月10日有序進(jìn)場，并進(jìn)行機(jī)械組裝及調(diào)試工作。4、測量人員接收與本工程有關(guān)的坐標(biāo)，水準(zhǔn)點，進(jìn)行測量放線，并經(jīng)甲方有關(guān)人員復(fù)核無誤后方可施工。5、進(jìn)行圖紙會審，技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，圖紙內(nèi)容并對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。二、施工平面布置施工場地的總平面布置，涉及到施工時對本地區(qū)交通、水電、排污等市政設(shè)施的影響，為確保施工時，本區(qū)交通等市政設(shè)施的正常，施工前必須與有關(guān)部門協(xié)同落實。結(jié)合本工程所處的位置，場地實際情況施工方法，按以下原則進(jìn)行施工平面布置：（1）臨時設(shè)施的布置盡量與工程施工順序、施工進(jìn)度相適應(yīng)；（2）保證交通運輸方便，盡量減少各種材料的在工地內(nèi)部的運輸距離和轉(zhuǎn)運次數(shù)。（3）按有關(guān)規(guī)定，確保安全防火急滿足文明施工。具體場地布置詳見《施工總平面布置圖》。第三章項目管理機(jī)構(gòu)及勞動力組織1．項目管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理材料員質(zhì)檢員質(zhì)檢員安全主任安全員水電工長施工項目經(jīng)理材料員質(zhì)檢員質(zhì)檢員安全主任安全員水電工長施工員綜合工長項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)算預(yù)算員技術(shù)員二、勞動力組織序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13技術(shù)負(fù)責(zé)人14綜合工長15施工員26安全員27技術(shù)員18材料員19預(yù)算員110質(zhì)檢員211電工及修理工212鋼筋工1213電焊工614砼工615鉆工7516總計114人第四章主要施工設(shè)備表一、主要施工設(shè)備配置表表5-1主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位功率（KW）適用樁徑數(shù)量用途1沖孔樁機(jī)JK-6（8）臺42≤1.8米18基礎(chǔ)樁2泥漿泵3PN臺2218基礎(chǔ)樁3電焊機(jī)ZX5、BX1臺3816焊接鋼筋4循環(huán)管/米/505挖土機(jī)臺26淤泥運輸車東風(fēng)輛3運淤泥施工中總用電量約為600KW（未按額定功率統(tǒng)計）第五章施工進(jìn)度計劃1、施工總體安排本工程2種樁徑2種擴(kuò)底規(guī)格，工序較多，工期緊，為了協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)，必須有合理的施工組織及部署，施工由項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，進(jìn)行科學(xué)管理，在不同的施工階段使用不同的專業(yè)工種，各專業(yè)工種各負(fù)其責(zé)，同時加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù),爭取能保質(zhì)、如期的完成本工程的施工任務(wù)。2、施工進(jìn)度計劃我公司擬投入設(shè)備18臺鉆機(jī)，計劃每臺機(jī)平均每3天完成一根樁，即18臺機(jī)每天可完成6根樁，我公司承諾的總工期為63天，并在施工過程中，根據(jù)實際情況動態(tài)調(diào)整設(shè)備人力和物力的投入量，確保在計劃的工期內(nèi)完工，并努力爭取提前完成。施工進(jìn)度橫道圖序號工程序結(jié)構(gòu)內(nèi)容日期天數(shù)準(zhǔn)備工作沖孔樁施工階段2021年12月2022年1月2023年2月5101525315101520253151015251搭建鄰舍32初測量23水電安裝34設(shè)備進(jìn)長56材料進(jìn)長607復(fù)線、驗線18試沖孔樁施工19正式開工63三、進(jìn)度控制措施eq\o\ac(○,1)、我項目部專門成立人員小組，對樁機(jī)施工進(jìn)度、技術(shù)、資料、資金和材料等進(jìn)行全面管理。eq\o\ac(○,2)、嚴(yán)格按照施工總部署進(jìn)行施工，對現(xiàn)場進(jìn)行強(qiáng)有力的封閉式管理，加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度。eq\o\ac(○,3)、為確保工期，我公司將視實際情況增加人員和設(shè)備。eq\o\ac(○,4)、嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程及施工方案進(jìn)行施工，杜絕質(zhì)量和安全事故。eq\o\ac(○,5)、嚴(yán)格貫徹各項規(guī)章制度，落實質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施，確保工程的順利進(jìn)行。 第六章本工程的重點、難點一、本工程重點、難點通過現(xiàn)場考察，結(jié)合相關(guān)資料，我司將對本工程的重點及難點采取有針對性的技術(shù)措施：eq\o\ac(○,1)、成孔：根據(jù)地質(zhì)資料顯示存在著卵石層，埋深較厚，個體3-10cm，致使鉆機(jī)進(jìn)尺極為困難。在施工過程中如何能穿過卵石層？eq\o\ac(○,2)、持力層：強(qiáng)風(fēng)化層埋深較厚，致使鉆機(jī)進(jìn)尺極為困難，在施工過程中如何保證樁端進(jìn)入中風(fēng)化層？eq\o\ac(○,3)、泥漿處理如何處理？二、重點、難點解決方案eq\o\ac(○,1)、成孔：造好泥漿、經(jīng)常用泥漿把孔里的沙或卵石子排出，確保泥漿比重數(shù)值符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,2)、持力層：冷庫一：成孔到微風(fēng)化過程中，冷庫二：成孔到中風(fēng)化過程中，若發(fā)現(xiàn)有異常及時低錘沖進(jìn)待正常后再調(diào)整錘的落距。eq\o\ac(○,3)、泥漿處理：建立三級泥漿池，第一級池存放泥漿和殘渣，第二級池存放泥漿，第三級池存放清水，循環(huán)利用。同時考慮到泥漿外運困難，應(yīng)充分利用場地涼干殘渣及多余泥漿，再用車運走。三、異常情況處理eq\o\ac(○,1)沖孔樁施工過程中，如遇到土洞、溶洞時，會突然大量漏水、漏泥漿，引起地面塌陷等工程質(zhì)量及安全問題，施工前應(yīng)做好預(yù)防措施及制定預(yù)防對策。施工中若遇塌孔，可以采用振入鋼護(hù)筒、填土、填片石的方式重新成孔處理。eq\o\ac(○,2)在施工中若發(fā)現(xiàn)樁位偏差，及時調(diào)整好位置或回填土、片石等重新成孔。第七章施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié)施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備監(jiān)理驗收建設(shè)、監(jiān)理抄測護(hù)筒標(biāo)高測量放線定樁位監(jiān)理驗收建設(shè)、監(jiān)理抄測護(hù)筒標(biāo)高測量放線定樁位設(shè)備材料進(jìn)場埋設(shè)護(hù)筒設(shè)備材料進(jìn)場埋設(shè)護(hù)筒挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)檢測是否合格否檢測是否合格監(jiān)理驗收設(shè)備安裝就位監(jiān)理驗收設(shè)備安裝就位鋼筋籠制作鋼筋籠制作是否合格否是否合格否是否合格？是否合格？撈渣凈化泥漿沖進(jìn)成孔撈渣凈化泥漿沖進(jìn)成孔建設(shè)、監(jiān)理驗收、測量孔深鋼筋籠存放換漿一清是建設(shè)、監(jiān)理驗收、測量孔深鋼筋籠存放換漿一清否吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收鋼筋焊接鋼筋焊接安放導(dǎo)管預(yù)埋安放導(dǎo)管預(yù)埋下導(dǎo)管二清下導(dǎo)管二清泥漿是否滿足要求？泥漿是否滿足要求？安放導(dǎo)管埋深安放導(dǎo)管埋深水下混凝土灌注水下混凝土灌注處理泥漿起拔護(hù)筒提導(dǎo)管處理泥漿起拔護(hù)筒提導(dǎo)管第二節(jié)施工方法及施工要點1、樁位測放及標(biāo)高控制：依據(jù)設(shè)計的樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料，校測場地基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點、測量軸線和樁的位置及樁的地面標(biāo)高。先對控制樁進(jìn)行綁點記錄，并認(rèn)真復(fù)核；在平整好的場地上，再根據(jù)控制樁測定樁位，在測定的樁位點，打入鐵質(zhì)標(biāo)志樁（露出地面5-10mm）。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進(jìn)行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。2、護(hù)筒埋設(shè)：eq\o\ac(○,1)、護(hù)筒一般采用3-5mm厚的鋼板加工制作，高度1.50m左右。護(hù)筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，其上部開設(shè)溢漿口，并高出地面0.15～0.30m。eq\o\ac(○,2)、護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和保持水位高差的作用。因此，護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)時按護(hù)筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，護(hù)筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實。護(hù)筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。3、泥漿制備：泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達(dá)到排渣目的為原則。本工程可采用原土造漿，必要時采用優(yōu)質(zhì)粘土制備泥漿。在粘性土成孔時，泥漿性能要求比重應(yīng)在1.1～1.3，相對粘度18～22s；在砂土和較厚的砂層中成孔，可加放粘土團(tuán)塊造漿，泥漿比重宜加大至1.3～1.5，相對粘度為20s。在施工過程中應(yīng)做好泥漿的日常維護(hù)管理，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體化率。在清孔及水下砼灌注前，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合：比重1.15～1.2，粘度10～25s，含砂率﹤6%，膠體化率﹥95%，泥漿厚度1-3mm,靜切力1min20-30mg/cm3，101min50-100mg/cm3，穩(wěn)定性﹤0.03g/cm2PH7-9。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工場地合理布置。泥漿循環(huán)槽要盡可能長且具有一定的坡度，保證泥漿順暢循環(huán)和沉渣的及時清理。泥漿池(詳見泥漿池圖)的容量為6～9m3，沉淀池比泥漿池稍大為宜,灌注時排出的泥漿及時排到廢漿池。循環(huán)槽的截面為寬500mm,深400mm.泥漿池和沉淀池沉淀物和巖渣應(yīng)定期專人清理，減少巖渣回流。撈出的巖渣、沉淀物曬干裝車運出場外,到指定地點排放，現(xiàn)場廢漿集中到廢漿池，再利用挖機(jī)攤開晾干。（4）成孔：1、開孔前要全面檢查樁機(jī)的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)水平。檢查在鉆頭錐頂和提生鋼絲繩之間的自轉(zhuǎn)向的裝置是否轉(zhuǎn)動自如、中對。2、沖孔操作要點：（1）沖孔時沖錘選用十字型沖錘，落錘高度1.5～3.0m。（2）開孔時向護(hù)筒內(nèi)投入黃泥或用車運進(jìn)優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿比重可加大至1.25～1.30。（3）開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（4）在沖孔過程中，根據(jù)鉆探資料反映的各土層不同的性質(zhì)隨時調(diào)整泥漿的比重，使泥漿能更好地起到護(hù)壁的作用，在沖至碎石層，必須添加黃泥，防止造成不必要的塌孔事故。（5）進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔。（6）遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。（7）進(jìn)入基巖后，每進(jìn)100～500mm，應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300～500mm；樁端持力層為100～300mm）以備終孔驗收。（5）、入巖判斷與終孔入巖的判斷方法主要時根據(jù)設(shè)計要求持力層進(jìn)入微風(fēng)化巖（冷庫一）、中風(fēng)化基巖（冷庫二），參考地質(zhì)資料所反映持力層的埋深，結(jié)合孔底返渣取樣主要以巖樣為準(zhǔn)。由施工單位根據(jù)巖樣情況得出初步意見、會同各方現(xiàn)場代表確定入巖后，再沖進(jìn)達(dá)到設(shè)計巖深度要求后方可終孔。（6）清孔：終孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。①第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正循環(huán)結(jié)合的方式清渣。將泥漿比重調(diào)整在1.15～1.2之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于8%和22s。②置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進(jìn)行第二次清渣，仍采用正循環(huán)方式清渣，直至泥漿比重（小于1.25）和沉渣厚度（孔底沉渣小于30mm）后才能開始灌注。（7）鋼筋籠制安：A、進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢合格后才能使用，并應(yīng)先將鋼筋除銹、調(diào)直。同時制作焊接試件送檢，合格后，才能制作鋼筋籠。B、鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行，同一截面焊接接頭數(shù)量不能大于主筋總數(shù)的50%，焊縫的長度、寬度、高度均應(yīng)符合規(guī)范要求。C、鋼筋籠外側(cè)每2m設(shè)置一組（4～8塊）預(yù)制砼墊塊，以確保主筋的保護(hù)層厚度（70mm）。D、鋼筋籠安放前必須經(jīng)技術(shù)人員檢查驗收，投放時避免碰撞孔壁，下到設(shè)計標(biāo)高后需用吊筋固定在孔口，防止鋼筋籠上浮和下沉。E、按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運輸能力來確定分段制作的長度。每段的駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面搭接焊不小于10d、雙面焊不小于5d。（8）水下砼灌注：本工程樁身砼設(shè)計強(qiáng)度等級為冷庫一C35，冷庫二為C30商品砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進(jìn)行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封剪球法進(jìn)行，具體要求如下：A、把好砼的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真核對砼出料單的砼等級是否與要灌注樁號相符，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，包括和易性和坍落度，坍落度控制在180mm～220mm內(nèi)。B、灌注前對灌漿設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，導(dǎo)管的規(guī)格直徑250mm,進(jìn)場前進(jìn)行拼裝試壓,試壓壓力為0.6—1Mpa。導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑，導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。導(dǎo)管便于安拆，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確，導(dǎo)管底距孔底控制在0.3～0.5m。C、隔水栓：采用預(yù)制砼球塊，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面處。D、砼初灌量：灌注前，先應(yīng)計算好首灌量，選擇合適的灌漿斗，應(yīng)保證將導(dǎo)管底一次性埋入混凝土中0.80米以上，若采用泵送砼必須要用大小合適的灌漿斗，若采用孔口灌漿則可采用小斗，兩臺攪拌車在孔口灌注保證水下砼澆注的連續(xù)性。E、灌注過程中，設(shè)專人記錄灌注量及測量砼面高度，計算埋管深度和應(yīng)拆除的導(dǎo)管長度。導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。每次起管后的導(dǎo)管埋入砼面以下一般保持在2～4米。水下砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；商品砼兩車間隔時間不得超過半小時。如有間歇，應(yīng)經(jīng)常小范圍上下竄動導(dǎo)管，使砼保持流動性。F、灌注結(jié)束前，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度，使灌注標(biāo)高符合設(shè)計要求，為保證樁頂?shù)捻艔?qiáng)度，按照設(shè)計要求將砼面超出設(shè)計樁頂高出0.6米。G、每根樁必須隨機(jī)抽樣留置試塊不得少于一組，砼評定試塊600OC/組，并認(rèn)真做好試塊的養(yǎng)護(hù)，達(dá)齡期及時送檢。第八章質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量目標(biāo)本公司的ISO9002貫標(biāo)工作已全面開展，公司的質(zhì)量方針是“質(zhì)量為本，顧客至上，持續(xù)改進(jìn)，打造精品”，公司的質(zhì)量目標(biāo)是“工程一次交驗合格率100%，顧客滿意率95%”，特制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：合格。二、質(zhì)量管理體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場總施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場總施工員水電施工員水電施工員技術(shù)員施工員質(zhì)檢員材料員電工班樁機(jī)班鋼筋班電工班樁機(jī)班鋼筋班三、質(zhì)量保證措施1、為了確保施工質(zhì)量，本工程采用四級質(zhì)量管理與控制。在總工程師和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督下，在公司各部門的協(xié)作下，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。下設(shè)職能班組，各班組設(shè)置質(zhì)量員。技術(shù)總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)作全面的質(zhì)量管理。技術(shù)組工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工過程中的記錄檢查，隱蔽工程的預(yù)驗收等，并實行24小時值班。各班組質(zhì)量員負(fù)責(zé)所在班組的質(zhì)量檢查工作。2、做好施工、技術(shù)、質(zhì)量等方面的管理工作，包括施工組織設(shè)計、圖紙自審會審、二級技術(shù)交底；自檢專檢、工序交接、隱蔽工程驗評等，明確質(zhì)量責(zé)任。3、施工過程中重點加強(qiáng)以下環(huán)節(jié)的檢查和驗收工作：⑴樁位測量：軸線、樁位應(yīng)進(jìn)行復(fù)線，由甲方或監(jiān)理復(fù)核，每條樁挖護(hù)筒前由現(xiàn)場施工員再進(jìn)行復(fù)核，以防樁位偏差。⑵樁機(jī)的平整，對中：在樁機(jī)初步就位后應(yīng)調(diào)整沖孔樁機(jī)底盤水平，并用水平尺檢查，按照現(xiàn)場施工員放設(shè)的十字線進(jìn)行對中。⑶孔底沉渣的測定（測錘法檢驗），泥漿的檢測（泥漿比重計），泥漿稠度的檢測（50000/70000漏斗儀），HP值（試制），泥皮厚度（失水量儀）：嚴(yán)格按照設(shè)計要求完成沖孔施工，在灌注前清孔使孔底沉渣控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。（4）鋼筋籠制安質(zhì)量控制：為了保證施工中鋼筋籠的制作和安置符合設(shè)計及規(guī)范要求，我公司將從材料、施工工藝、焊工人員素質(zhì)三大方面進(jìn)行控制。材料控制：1、材料進(jìn)場后首先必須向監(jiān)理報檢，由監(jiān)理見證取樣送檢合格后，方可使用；若檢測不合格，應(yīng)及時作好不合格標(biāo)志，并及時同供貨方協(xié)商退貨，盡快將不合格材料清出施工現(xiàn)場。2、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)鋼筋堆放場地和鋼筋籠加工場地，場地必須平整，作好排水和防雨措施。鋼筋籠制作質(zhì)量控制：1、在施工之前必須完成施工技術(shù)交底，讓每個操作人員非常清楚設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。2、鋼筋焊接時必須保證鋼筋主筋平直，焊接位置清潔。3、應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。4、焊接時不得燒傷主筋。5、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。6、搭接焊搭接長度為大于10d（單面搭接焊）、大于5d（雙面搭接焊），d為主筋直徑：焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.30倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.70倍。7、主筋連接位置要嚴(yán)格相互錯開，保證同一截面(任意截面30d長度范圍，并不小于50cm)內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，按下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過50％，在軸心受拉構(gòu)件中不超過25％，在受壓區(qū)中不受限制。電弧焊接的接頭，不受限制，但也宜錯開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過25％，在受壓區(qū)，不超過50％。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。鋼筋籠安裝質(zhì)量控制：1、鋼筋籠自檢合格后，報監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行安置。2、鋼筋籠安置時必須保證垂直度，垂直度偏差控制在小于0.50%，并沿主筋每2.00米設(shè)一組混凝土保護(hù)塊（每組4～8塊）。３、鋼筋籠撥接時，必須先將籠吊直、扶正，垂直度達(dá)到小于0.50%后方可進(jìn)行定位焊接。施焊時必須從焊縫的下方往上焊，而且焊縫必須飽滿且長度、高度、厚度必須滿足設(shè)計要求。4、鋼筋籠在下到設(shè)計籠頂標(biāo)高時用吊筋焊在樁基底盤上，防止鋼筋籠下沉或上浮，保證籠頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。5、在鋼筋籠安裝的整個過程中，由專職的施工員進(jìn)行全程控制，并報監(jiān)理工程師驗收。焊工人員的控制：1、我公司嚴(yán)格實行持證上崗制度，所有焊工必須持有焊工操作證方可上崗。2、我公司實施崗前培訓(xùn)制度，所有工人必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，考核不合格者杜絕上崗（5）水下砼的灌注：為了確保樁身砼質(zhì)量，本工程砼灌注采用孔口灌注的形式，灌注前應(yīng)根據(jù)樁徑計算出首灌量，保證首灌埋管深度大于0.8m，灌注過程中嚴(yán)格控制埋管深度，同時保證樁頂?shù)某嗔?，確保樁頂砼的強(qiáng)度。第九章安全、文明施工措施一、安全管理體系項目經(jīng)理暨安全生產(chǎn)第一責(zé)任人項目經(jīng)理暨安全生產(chǎn)第一責(zé)任人技術(shù)負(fù)責(zé)人辜小明安全主任項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人辜小明安全主任項目副經(jīng)理安全員后勤主任鋼安全員后勤主任鋼筋班電工班材料員樁機(jī)負(fù)責(zé)人二、安全生產(chǎn)目標(biāo)本項目的安全生產(chǎn)目標(biāo)是：無重大安全事故，一般安全事故控制在2.4‰以下。三、安全管理制度及辦法1、除經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)安檢查以外，還要組織定期檢查。實施定期的“公司季檢”、“分公司月檢”、“施工隊周檢”、“工地日檢”制度，邊檢查、邊整改，共同把好質(zhì)量關(guān)。2、每季由總公司有重點的組織到施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量安全、防火衛(wèi)生、文明施工等綜合性檢查。獎優(yōu)罰劣，推動提高質(zhì)安水平。每月由分公司組織進(jìn)行質(zhì)安大檢查，通過對照、檢查、督促，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除事故隱患。3、每周由施工隊組織進(jìn)行質(zhì)安檢查，結(jié)合工地的日檢及班組的自檢、互檢和交叉檢。要求一邊檢查，一邊整改，對檢查出來的隱患不能立即整改的，要建立登記制度，并制定整改計劃，在隱患沒有消除之前，必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的緊急情況，必須立即停止作業(yè)，并按規(guī)定上報處理。4、突擊檢查和定期檢查相結(jié)合，進(jìn)行針對性檢查，在實施過程中，堅持“教育、執(zhí)罰、整改”在結(jié)合原則，對各種隱患必須建立整改復(fù)查制度，認(rèn)真簽發(fā)“整改通知單”，把各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。5、依靠公司建立的安全警報系統(tǒng)，使工地的安全情況處于可控狀態(tài)，加強(qiáng)工地的安全意識。四、安全施工保證措施1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格按照廣東省及廣州市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定進(jìn)行施工。經(jīng)常開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，要生產(chǎn)過程中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。2、工地建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，各鉆機(jī)機(jī)長為兼職安全員，督促各施工人員安全作業(yè)，并堅持日常的安全檢查，嚴(yán)格做好安全技術(shù)交底，使安全工作在思想上得到充分重視，在組織上和措施上得到切實落實。3、一般安全規(guī)定：（1）所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全帽，嚴(yán)格三穿一戴即防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)衣、戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上班。（2）工地配備適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑?，明火作業(yè)遠(yuǎn)離油料等易燃品，做好防火工作。（3）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施及安全裝置、工具和勞保用品等要經(jīng)常進(jìn)行檢查，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用。（4）夜間施工配備足夠燈光，確保夜間施工安全。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工專管，電器必須接地并使用漏電保護(hù)開關(guān)，同時需接地接零保護(hù)。各鉆機(jī)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。（6）施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，操作時思想集中，注意觀察各種設(shè)備和機(jī)械的動作情況，防止工傷和機(jī)械事故發(fā)生。4、施工機(jī)械安全規(guī)定：（1）沖樁機(jī)平臺移位時要有專人負(fù)責(zé)指揮，且注意觀察運行情況，防止出軌傾倒。（2）平臺牽引前要詳細(xì)檢查軌道，滑瓦及軌道周圍不得有障礙物，牽引用的鋼絲繩要牢固結(jié)實。（3）沖孔機(jī)平臺聯(lián)接必須牢固可靠，塔上配有安全帶，高于2m以上進(jìn)行高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，天車設(shè)有安全擋板。（4）所有外露的傳動皮帶，齒輪等必須設(shè)有防護(hù)欄（罩）安全設(shè)施。（5）對所使用的沖孔機(jī)熟悉其構(gòu)造、原理、操作要求及有關(guān)安全知識。（6）沖孔機(jī)防護(hù)裝置要配備齊全，安全可靠，并經(jīng)常檢查其牢固程度（7）沖孔機(jī)機(jī)開動前，平臺四角的支腿必須放下，保持平臺平穩(wěn)，經(jīng)常檢查平臺固定情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施排除。（8）機(jī)械運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，及時消除，以防事故發(fā)生。（9）吊裝鋼筋、導(dǎo)管等時，操作人員要與孔口人員密切配合，慢提慢放，保持速度均勻。（10）機(jī)械運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行拆卸和檢修工作。5、機(jī)電安全規(guī)定：（1）電工要持證上崗，