市政道路工程施工方法專項方案

市政道路工程施工方法專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u97191測量施工方案 II級鋼筋混凝土管，接口采用q型氯丁橡膠膠圈密封，具體做法詳參國標(biāo)04s516（23頁）；污水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）纏繞增強(qiáng)管（B型），接口采用電容連接，雄溪河-105國道段：dn1000及dn800管道管材環(huán)剛度≥10KN/㎡，其余管材要求環(huán)剛度≥8KN/㎡。dn200及dn300雨水口連接管采用高密度聚乙烯（HDPE）纏繞增強(qiáng)管（A型管），管材要求環(huán)剛度8KN/㎡；迎賓大道-蓮塘大道段污水管材環(huán)剛度≥10KN/㎡。13.1工藝流程溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道安裝→檢查井澆筑→污水閉水試驗→檢查井和雨水口加固→管線加固→溝槽回填13.2施工方法1、溝槽開挖（1）溝槽開挖前對現(xiàn)狀管線進(jìn)行調(diào)查，并做出明顯標(biāo)記，在無地下管線影響的情況下，盡量以機(jī)械開挖為主，輔以人工配合。機(jī)械挖槽至設(shè)計基底標(biāo)高以上300mm時，改用人工清底，如果地基土被擾動，應(yīng)采取如下處理措施：1）擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)>0.95。2）擾動150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實。對于地下管線復(fù)雜的情況下，必須確保溝槽開挖時現(xiàn)況管線的安全，采取以人工開挖為主、機(jī)械開挖為輔的方式進(jìn)行開挖。（3）開挖前做好測量放線工作，按要求放出上口開挖線。管槽要求溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水，轉(zhuǎn)角符合要求，如遇淤泥等軟性土?xí)r，應(yīng)采用換填等地基加固處理措施。（4）所挖土方經(jīng)試驗可用做回填的，選擇妥善位置進(jìn)行堆放，并不得覆蓋測量等標(biāo)志。（5）當(dāng)溝槽開挖過程中有地下水回滲時，必須將地下水降至槽底以下不下于0.5m，做到干槽施工，當(dāng)降水不利、地基被擾動時，應(yīng)進(jìn)行地基處理，達(dá)到要求的承載能力，溝槽內(nèi)排水采用以下方法：在溝槽兩側(cè)開挖40cm深50寬的明溝，將水引至距離100-150m外的集水井用泵排出，集水井比排水溝低1m以上。（6）根據(jù)地勘報告，粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、中砂均采用1:1.5放坡開挖，開挖原則：一般從現(xiàn)狀地面開始開挖，如自然標(biāo)高低于管底標(biāo)高時，先按要求回填至管頂以上1m處再進(jìn)行反開挖，現(xiàn)場地質(zhì)情況如有不符，應(yīng)通知甲方、地勘單位及設(shè)計單位協(xié)商確定。（7）雨水管道槽底開挖寬度=設(shè)計條形砼基礎(chǔ)寬度B+2*工作面寬度b，單位mm。管道內(nèi)徑基礎(chǔ)寬度（B）工作面寬度(b)3001000300600140040080016004001000190040012002200500150025006001800280060020003000600污水管道槽底開挖寬度=管外徑+2*工作面寬度b（b均為400mm）（8）溝槽開挖過程中，溝槽兩側(cè)3m范圍內(nèi)不得堆土,5m范圍內(nèi)不得停放機(jī)械設(shè)備。（9）溝槽開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地下水回滲嚴(yán)重，依據(jù)設(shè)計污水管線走向，縱向方向每隔20m設(shè)置一座降水井（大孔徑井點降水），呈梅花型布置在溝槽兩側(cè)，溝槽開挖前3天進(jìn)行降水，直到污水管線回填至雨水槽底時停止，降水持續(xù)時間為8天，以每200m作為一個施工段依次進(jìn)行降水作業(yè)，降水作業(yè)采用2臺28KW發(fā)電機(jī)和20臺2寸水泵組合。詳見降水井平面示意圖如下圖所示2、管道基礎(chǔ)施工（1）溝槽開挖后，溝槽底進(jìn)行地基承載力檢測，要求地基承載力不得小于120kpa，如果地基承載力不滿足要求，需進(jìn)行人工夯實或采取換填再夯實的方法，直到地基承載力滿足要求為止。（2）雨水管道采用當(dāng)?shù)毓苡米龇ā岸螡沧ⅰ被A(chǔ)，混凝土條形基礎(chǔ)采用C20混凝土進(jìn)行澆筑，不同管徑采用不同尺寸的條形基礎(chǔ)，本工程條形基礎(chǔ)厚度范圍150-250mm，寬度為1000-3000mm（如下表）。條形基礎(chǔ)澆筑時，可采用支木模的方法，從而避免混凝土的浪費及保證外形的美觀。澆筑后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到75%即可進(jìn)行下一步施工。管道內(nèi)徑基礎(chǔ)寬度B基礎(chǔ)厚度C13001000150600140015080016002001000190020012002200200150025002001800280025020003000250（3）污水管道基礎(chǔ)采用200mm中粗砂基礎(chǔ)，回填砂石基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯夯實，夯實的密實度應(yīng)達(dá)到95%以上，應(yīng)保持砂石基礎(chǔ)的含水量。3、管道安裝（1）雨水管道安裝1）下管之前定出管道高程及中心線，本工程要求每5米測一點高程，安管時按給定的高程線下反或上反值控制穩(wěn)管高程，用邊線法或中心線法控制管道中心位置。墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程應(yīng)符合質(zhì)量要求；安管時，管子兩側(cè)應(yīng)設(shè)置保險杠，防止管子從墊塊上滾下傷人。2）從下游排向上游，插口朝下游，承口朝上游。用起重機(jī)吊第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。3）為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。4）管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。5）管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進(jìn)行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準(zhǔn)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。檢查承插口（承口）之間的間隙為9mm～15mm。管道就位后，每節(jié)管用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置：第一組距插口500mm，第二組距承口內(nèi)沿350mm。復(fù)核高程及中線偏位無誤后，進(jìn)行嵌縫施工，嵌縫材料采用瀝青麻絲，采取人工嵌縫施工，嵌縫應(yīng)飽滿，表面平順，不得出現(xiàn)漏填情況。7）管道就位后，復(fù)核高程及中線偏位無誤后，對管枕處進(jìn)行二次澆注，混凝土采用C20混凝土，澆筑時配合人工按照1:1的坡度進(jìn)行抹面，如下圖:（2）污水管道安裝1）管材檢查A.在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進(jìn)行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。B.檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。C.管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材內(nèi)、處徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D.管材環(huán)剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2）管道鋪設(shè)A.管道安裝前，需對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，地基承載力合格后方可進(jìn)行管道安裝施工。B.管材由現(xiàn)場施工人員搬運(yùn)，搬運(yùn)時應(yīng)輕抬輕放。C.下管采用起重機(jī)吊裝人工配合進(jìn)行。起重機(jī)下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。D.安管時為控制好管底標(biāo)高和坡度，管材應(yīng)按順?biāo)鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。安裝方法同混凝土管道安裝其中迎賓大道-蓮塘大道段污水管道DW3-DW4段為倒虹穿過明渠，采用C20砼滿包處理，如下圖：4)管道連接A.電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。B.電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力。C.電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，亂除其表皮。電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。檢查井澆筑雨、污水檢查井均采用鋼筋混凝土檢查井，參見圖集06MS201。施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。砼澆筑分兩次施工，先進(jìn)行底板澆筑，待底板達(dá)到一定強(qiáng)度后在進(jìn)行墻體及頂板澆筑。（1）鋼筋工程1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。5）鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直，加工鋼筋的允許誤差見下表。序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm（2）模板工程1）模板采用木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用Φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝要做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載。（3）混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。6）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。8）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動；在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。9）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。10)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛,混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、污水閉水試驗污水管線完成如下工作后進(jìn)行閉水試驗：檢查井及管道的外觀質(zhì)量及量測檢驗均已合格；全部預(yù)留孔洞均封堵不得漏水；現(xiàn)場有滿足閉水要求的水源；不影響附近環(huán)境的排放水條件下。串水前檢查所有預(yù)留支管的管堵是否嚴(yán)密，抹面的強(qiáng)度是否符合要求，檢查合格后，方可串水。注水過程中檢查管堵、管道、井身等處無漏水、滲水即進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗時應(yīng)邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，抽驗段落由監(jiān)理工程師指定，閉水試驗抽驗長度不得少于管線總長度的1/3。閉水試驗在管道填土前進(jìn)行，并在管道滿水后浸泡1—2晝夜再進(jìn)行。試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗時對接口和管身的外觀檢查以無漏水、無嚴(yán)重滲水為合格，滲水量的測定時間不少于30min。檢查井和雨水口加固迎賓大道-蓮塘大道段，對于車行道現(xiàn)況檢查井或雨水口周圍進(jìn)行加固處理，在檢查井及雨水口四周設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，詳見施工圖紙，另外，對于部分檢查井周圍采取水泥壓密灌漿進(jìn)行加固處理，工程量以實際發(fā)生為準(zhǔn)，具體做法如下：1）施工前先進(jìn)行實驗性注漿，確定適宜的水灰比、粉煤灰摻量、注漿壓力、孔距等。2）成孔方法采用地質(zhì)鉆桿引孔，如下圖。3）水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1:2，灌漿壓力需達(dá)到0.2-0.4Mpa。4）一般情況下嚴(yán)格按照設(shè)計孔深、孔徑、孔距進(jìn)行成孔，每個檢查井打4個注漿孔，孔徑為5cm，平均深度為3m，如下圖，現(xiàn)場施工時可以根據(jù)地質(zhì)的變化與實際注漿情況進(jìn)行合理調(diào)整。5）漿液配置與注入：控制注漿壓力、注漿流量，保證注漿總量，出現(xiàn)注漿流量與總量異常時，應(yīng)及時分析原因并采取有效應(yīng)對措施。6）漿液的設(shè)計配比與注漿壓力為理論參照值，實際施工前根據(jù)試注漿情況進(jìn)行合理的調(diào)整。7）注漿前對注漿孔按順序進(jìn)行編號，施工時要主控記錄，完工后檢查對照，防止漏注。8）當(dāng)注漿孔邊有水泥冒出應(yīng)用水泥袋堵住，冒漿（竄漿）嚴(yán)重時應(yīng)停注，待水泥漿穩(wěn)定后再注至設(shè)計水泥用量。9）二次注漿一定在漿液初凝前進(jìn)行，注漿完工后將注漿管堵實，以防漿液返流。10）注漿量和注漿有效范圍，應(yīng)通過現(xiàn)場注漿試驗確定。11）根據(jù)實際統(tǒng)計，本次施工道路加寬范圍內(nèi)需要進(jìn)行注漿加固的雨污水井共273個。7、管線加固1）對于迎賓大道-蓮塘大道段存在現(xiàn)況地下管線，有燃?xì)夤芫€、給水管道、強(qiáng)電管道、弱電管道等，當(dāng)設(shè)計管線與現(xiàn)況管線交叉，出現(xiàn)覆土厚度及垂直間距不夠時，為確?，F(xiàn)有管線的安全，對其采取加固措施，加固示意圖如下：交叉管線加固橫斷面圖現(xiàn)有管線加固橫斷面圖圓管包封橫斷面圖2）溝槽開挖過程中，需要對現(xiàn)況管線下方的土方進(jìn)行人工開挖，現(xiàn)況管線下方土方開挖后，可以采用懸吊支護(hù)法（下穿）將現(xiàn)況管線向上拖住，已防止現(xiàn)況管線因為自身承載力導(dǎo)致下彎，尤其是燃?xì)夤芫€，必須做好支護(hù)。3）當(dāng)設(shè)計管線施工完成后，按照綁筋、支模、澆筑的順序進(jìn)行施工。8、溝槽回填（1）管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行回填施工，各管線回填工作開始前，必須向駐地監(jiān)理工程師申請，申報施工方案等資料，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。（2）管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率對回填土進(jìn)行取樣測試檢測其是否符合要求?；靥钋皯?yīng)首先對填料進(jìn)行土工試驗，以測定最佳含水量和最大干密度，如填料不能滿足使用要求時，應(yīng)考慮采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（3）回填過程中應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水、淤泥、雜物，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾等禁填材料。（4）回填采用裝載機(jī)配合挖掘機(jī)及人工進(jìn)行回填。采用裝載機(jī)將砂或土倒運(yùn)至槽邊，挖掘機(jī)進(jìn)行回填作業(yè)，兩側(cè)對稱均勻回填，回填厚度滿足設(shè)計要求，受地下管線影響區(qū)域必須進(jìn)行人工回填。（5）回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小應(yīng)擴(kuò)槽，要有足夠工作寬度：①采用蛙式夯，鋪土虛厚≯20cm；②采用壓路機(jī)，鋪土虛厚≯30cm，碾壓的重疊寬度不應(yīng)小于20cm。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理檢查不合格的，要返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（6）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)要用蛙式夯夯實，回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，填土高差不超過30cm，不能使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰回填段的接茬應(yīng)形成臺階，每層臺階寬度≮厚度2倍，當(dāng)合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時，管道之間的回填應(yīng)與管道與槽壁之間回填同時進(jìn)行，若不在同一高程時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進(jìn)行回填，回填密實度嚴(yán)格按照《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）25-26頁執(zhí)行。14弱電工程14.1施工工藝流程測量放線→溝槽開挖→管道敷設(shè)→人孔（手孔）施工→溝槽回填14.2施工方法（1）施工前，必