《粉狀超氧化鉀》（征求意見稿）

1T/EJCCCSEXXX-XXXX粉狀超氧化鉀本文件規(guī)定了粉狀超氧化鉀的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和貯存期、安全要求。本文件適用于粉狀超氧化鉀。分子式：KO2相對分子質(zhì)量：71.105（按2009年國際相對原子質(zhì)量）2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB190危險貨物包裝標志GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1有效氧availableoxygencontent超氧化鉀與水、二氧化碳作用所放出的氧。4技術(shù)要求4.1外觀產(chǎn)品為淺黃色的粉末。4.2技術(shù)指標產(chǎn)品技術(shù)指標應符合表1的規(guī)定。表1技術(shù)指標有效氧含量，%≥4.3凈含量2T/EJCCCSEXXX-XXXX凈含量及允許短缺量應符合《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定。5試驗方法5.1試劑本文件試驗所用試劑和水，在沒有注明其他要求時，均指分析純試劑和蒸餾水或相應純度的水。5.2外觀在光照良好的條件下，采用目測方法進行檢驗。5.3技術(shù)指標5.3.1有效氧含量5.3.1.1試驗原理5.3.1.1.1在0.1％硝酸鈷溶液的作用下，超氧化鉀與水發(fā)生如下反應:5.3.1.1.2硝酸鈷起防止生成過氧化氫的作用，放出的氧氣通過硅膠干燥管逸出，根據(jù)重量減輕的量，計算有效氧含量。5.3.1.2儀器試驗用有效氧測定儀應符合以下要求：a)有容積為10mL的0.1％硝酸鈷溶液分液漏斗；b)有容積為8mL硅膠干燥管；c)有容積為60mL反應瓶；d)總高度＜130mm。5.3.1.3試劑0.1％硝酸鈷溶液。5.3.1.4試驗步驟試驗步驟為：a)將清潔干燥的儀器裝好，各磨口嚴密不漏；b)將脫水硅膠裝入硅膠干燥管中，將硝酸鈷溶液裝入分液漏斗中，然后進行稱重，精確到0.0002g，稱取樣品1g～2g加入反應瓶中；c)精確到0.0002g，第二次稱量與第一次稱量的質(zhì)量之差為樣品的質(zhì)量m；d)打開分液漏斗下部的旋塞將硝酸鈷溶液慢慢加入反應瓶中，注意硝酸鈷溶液不要直接滴到超氧化鉀粉上；e)同時稍搖動，待反應完畢后，冷卻至室溫再進行稱量，精確到0.0002g；f)第二次稱量與第三次稱量的質(zhì)量之差為有效氧的質(zhì)量a。5.3.1.5結(jié)果計算3T/EJCCCSEXXX-XXXX按式(1)計算有效氧含量（％）?！?00………………式中：X——有效氧含量，%; a——有效氧的質(zhì)量，g；m——樣品質(zhì)量，g。5.3.1.6允差兩次測定結(jié)果之差不大于0.03取其算術(shù)平均值做為測定結(jié)果。5.3.2體密度5.3.2.1試驗原理稱取一定重量的超氧化鉀，放在一定體積的容器內(nèi)，用一定重量的物體勻速壓下，計算其體密度。5.3.2.2儀器體密度測定儀，儀器主要由三部分構(gòu)成：a)直徑為41.5mm的圓筒，由圓鋼錠制成，固定于工作臺上；b)直徑為40.5mm的圓形壓柱，由圓鋼錠制成，可于圓筒槽內(nèi)上下移動；c)內(nèi)部灌有金屬鉛的鐵殼圓形重錘，其下端圓柱由鋼錠制成，由馬達帶動經(jīng)變速器后，可緩慢上下移動，重錘與圓形壓柱之總重為15kg。5.3.2.3試驗步驟試驗步驟為：a)首先將壓柱放入圓筒內(nèi)，觀察刻度，定好“零點”；b)取出壓柱，稱取30g樣品，精確到0.5g，放入槽內(nèi)鋪平；c)裝好壓柱，開動電機，重錘緩慢下降于柱上，重錘自由落體，待壓柱不再下降為止，記錄刻度。5.3.2.4結(jié)果計算按式(2)計算體密度（g/cm3），計算結(jié)果表示到小數(shù)點后兩位?！街校害选趸涹w密度，g/cm3；m——樣品質(zhì)量，g；h——樣品層高度，cm；d——圓筒直徑，cm。5.3.2.5允差兩次測定結(jié)果之差不大于0.02g/cm3，取兩次結(jié)果平均算術(shù)值為測定結(jié)果。5.4凈含量4T/EJCCCSEXXX-XXXX按JJF1070規(guī)定的方法進行檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2組批與抽樣6.2.1每批產(chǎn)品為1000kg，每批抽樣一次進行檢驗。6.2.2隨機抽取5桶～6桶，在桶中取約50g樣料，將其混合均勻，分別裝于兩個清潔、干燥的具塞的磨口玻璃瓶中，粘貼標簽，注明產(chǎn)品名稱、批號、取樣日期，采樣人姓名。一瓶作為檢驗樣品，另一瓶保存一個月備查。6.3出廠檢驗6.3.1產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格，附質(zhì)量合格證書后方能出廠。6.3.2出廠檢驗項目為外觀、技術(shù)指標。6.3.3出廠前應檢查標簽的完整性。6.4型式檢驗6.4.1型式檢驗項目為本文件第4章規(guī)定的所有項目。6.4.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.5判定規(guī)則6.5.1如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許自同批產(chǎn)品中加倍抽樣復檢，如復檢合格判該次檢驗合格；如復檢有任何一項不合格，則判該批次產(chǎn)品不合格。6.5.2檢驗結(jié)果按GB/T8170中“修約值比較法”進行判定。6.5.3若供需雙方對超氧化鉀質(zhì)量發(fā)生爭議時，可由雙方協(xié)商選定仲裁機構(gòu)，仲裁分析時應按本文件規(guī)定進行。7標志、包裝、運輸、貯存和貯存期7.1標志7.1.1每桶超氧化鉀應有明顯標志，至少應標明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)批號；c)凈重；d)執(zhí)行標準編號；5T/EJCCCSEXXX-XXXXe)制造廠名和廠址；f)生產(chǎn)日期。7.1.2產(chǎn)品應附有安全技術(shù)說明書。7.2包裝7.2.1包裝規(guī)格為200L掀蓋圓桶，內(nèi)襯兩層塑料袋，每桶凈含量80Kg。7.2.2包裝桶上應貼安全標簽，包裝儲運圖示標志應符合GB190、GB/T191的規(guī)定。7.3運輸產(chǎn)品在運輸過程中應防止劇烈沖擊、振動、陽光曝曬和雨淋，輕搬輕放。公路運輸應蓋兩層苫布，鐵路運輸應用蓬車。7.4貯存產(chǎn)品應貯存在在清潔、干燥、陰涼通風的庫房內(nèi)。庫房內(nèi)應備有必要的通用消防器材。7.5貯存期自制備日起為2年。超過期限應重新按本文件進行檢驗，檢驗合格繼續(xù)使用，檢驗不合格回收處理。8安全要求8.1超氧化鉀為助燃物、強氧化劑、易吸潮，應避免和水及有機物接觸。8.2從事超氧化鉀工作的人員，應穿戴好一切防護用品（如