水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程

水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程目錄TOC\o"1-1"\h\u239321概述 1137512施工布置 4298543、施工進(jìn)度計(jì)劃 5180044、閘門(mén)及啟閉機(jī)設(shè)備運(yùn)輸 5139265、閘門(mén)埋件及啟閉機(jī)的安裝 6177326、主要資源配置 15207797、涂裝要求 16242988、竣工驗(yàn)收及移交 17250459、施工安全及質(zhì)量保證措施 181概述1.1工程內(nèi)容本標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程內(nèi)容包括漕河退水閘門(mén)、崗頭隧洞進(jìn)口節(jié)制閘門(mén)、崗頭隧洞出口閘門(mén)及其相應(yīng)鎖定裝置、啟閉機(jī)構(gòu)、各種預(yù)埋件的安裝、閘門(mén)及附件安裝后的防腐、設(shè)備安裝后的試驗(yàn)與調(diào)試。具體內(nèi)容如下：⑴、漕河退水閘門(mén)安裝主要包括：平面定位工作閘門(mén)、平面定位檢修閘門(mén)、工作及檢修閘門(mén)的預(yù)埋件、固定卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)的安裝。⑵、崗頭隧洞進(jìn)口節(jié)制閘安裝主要包括：平面疊梁檢修閘門(mén)及其埋件、平面疊梁檢修閘門(mén)門(mén)庫(kù)埋件、機(jī)械式自動(dòng)抓梁、電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)葫蘆軌道與附件、弧形工作閘門(mén)及其預(yù)埋件、弧門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)、弧門(mén)埋件液壓熱油設(shè)備、閘門(mén)室電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)葫蘆軌道與附件的安裝。⑶、崗頭隧洞出口閘門(mén)安裝主要包括：平面疊梁檢修閘門(mén)、檢修閘門(mén)預(yù)埋件、檢修閘門(mén)門(mén)庫(kù)預(yù)埋件、電動(dòng)葫蘆、機(jī)械式自動(dòng)抓梁、電動(dòng)葫蘆軌道與附件的安裝。⑷、設(shè)備防腐主要包括：軌道與附件制作后、閘門(mén)及埋件安裝后、自動(dòng)抓梁與軌道及附件安裝后、固定卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)安裝后的防腐。⑸、設(shè)備安裝后的試驗(yàn)與調(diào)試包括：平面工作、平面檢修閘門(mén)、固定卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)、疊梁檢修閘門(mén)、電動(dòng)葫蘆、弧形工作閘門(mén)、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)、閘門(mén)電動(dòng)葫蘆、弧門(mén)埋件液壓熱油設(shè)備的試驗(yàn)與調(diào)試。1.2主要工程量⑴．安裝主要工程量見(jiàn)附表1，具體詳見(jiàn)施工圖紙附表1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容單位數(shù)量1漕河退水閘平面定輪工作閘門(mén)安裝（1扇）t6.82工作閘門(mén)埋件安裝（1孔）t3.03平面定輪檢修閘門(mén)安裝（1扇）t6.84檢修閘門(mén)埋件安裝（1孔）t3.05固定卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)安裝（2×80kN，揚(yáng)程7m)臺(tái)/t2/5.26崗頭隧洞進(jìn)口節(jié)制閘平面疊梁檢修閘門(mén)安裝（1扇共3節(jié)）t17.337平面疊梁檢修閘門(mén)埋件安裝（2孔）t4.28平面疊梁檢修閘門(mén)門(mén)庫(kù)埋件安裝（2孔）t4.29電動(dòng)葫蘆安裝（MD2×100kN，雙速，揚(yáng)程8m）臺(tái)/t1/2.310機(jī)械式自動(dòng)抓梁安裝（1根）t1.511電動(dòng)葫蘆軌道及附件制造及安裝t3.512弧形工作閘門(mén)安裝（2扇）t46.213弧形工作閘門(mén)埋件安裝（2孔）t10.014弧門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝（2×320kN，揚(yáng)程4.5m）臺(tái)/t2/25.015弧門(mén)埋件液壓熱油設(shè)備安裝（2孔）臺(tái)/t2/316閘門(mén)室電動(dòng)葫蘆安裝（LX5-S型50kN，雙向雙速，揚(yáng)程18m）臺(tái)/t1/217閘門(mén)室電動(dòng)葫蘆軌道及附件制造安裝t218崗頭隧洞出口檢修閘平面疊梁檢修閘門(mén)安裝(1扇共3節(jié))t17.3319平面疊梁檢修閘門(mén)埋件安裝(2孔)t4.220平面疊梁檢修閘門(mén)門(mén)庫(kù)埋件安裝(1孔)t2.121電動(dòng)葫蘆安裝（MD2×100kN，雙速，揚(yáng)程8m）臺(tái)/t1/2.322機(jī)械式自動(dòng)抓梁安裝(1根)t1.523電動(dòng)葫蘆軌道及附件制造安裝t3.5合計(jì):t176.9624設(shè)備防腐軌道及附件制造后防腐(涂料)㎡24025閘門(mén)、埋件安裝后防腐(涂料)㎡192026自動(dòng)抓梁、軌道及附件安裝后防腐（涂料）㎡40027固定卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)安裝后防腐（涂料）㎡50合計(jì)：㎡261028設(shè)備安裝后的試驗(yàn)與調(diào)試平面工作、檢修閘門(mén)及固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)臺(tái)套229疊梁檢修閘門(mén)及電動(dòng)葫蘆臺(tái)套230弧形工作閘門(mén)及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)臺(tái)套231閘門(mén)室電動(dòng)葫蘆臺(tái)套132弧門(mén)埋件液壓熱油設(shè)備臺(tái)套2合計(jì)：臺(tái)套9⑵閘門(mén)及啟閉機(jī)主要技術(shù)特性見(jiàn)附表2附表2閘門(mén)及啟閉機(jī)主要技術(shù)特性表序號(hào)名稱漕河退水閘檢修閘門(mén)漕河退水閘工作閘門(mén)崗頭隧洞進(jìn)口檢修閘門(mén)1孔口型式露頂式露頂式露頂式2孔口數(shù)量1孔2孔2孔3閘門(mén)型式平面定輪閘門(mén)平面定輪閘門(mén)疊梁檢修閘門(mén)4孔口寬度4.5m4.5m7.8m5閘門(mén)高度5.4m5.4m6.3m分3節(jié)6設(shè)計(jì)水頭5.022m5.022m5.922m7閘門(mén)操作方式靜水啟閉動(dòng)水啟閉靜水啟閉8閘門(mén)數(shù)量1扇1扇1扇9埋件數(shù)量1套1套2套10啟閉機(jī)型式固定卷?yè)P(yáng)機(jī)固定卷?yè)P(yáng)機(jī)移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆11啟閉機(jī)容量2×80kN2×80kN2×100kN12啟閉機(jī)揚(yáng)程7m7m8m13啟閉機(jī)數(shù)量1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)14吊點(diǎn)距雙吊點(diǎn)雙吊點(diǎn)5.4m15啟閉速度2m/min2m/min雙速序號(hào)名稱崗頭隧洞進(jìn)口工作閘門(mén)崗頭隧洞出口檢修閘門(mén)16孔口型式表孔式露頂式17孔口數(shù)量2孔2孔18閘門(mén)型式弧形工作閘門(mén)疊梁檢修閘門(mén)19孔口寬度7.8m7.8m20閘門(mén)高度6.3m6.3m分3節(jié)21設(shè)計(jì)水頭5.922m5.805m22閘門(mén)操作方式動(dòng)水啟閉提門(mén)充水平壓23閘門(mén)數(shù)量2扇1扇24埋件數(shù)量2套2套25啟閉機(jī)型式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆26啟閉機(jī)容量2×320kN2×100kN27啟閉機(jī)揚(yáng)程4.5m8m28啟閉機(jī)數(shù)量2臺(tái)1臺(tái)29吊點(diǎn)距5.4m30啟閉速度雙速雙速2施工布置2.1、施工總布置原則根據(jù)施工場(chǎng)地情況，分區(qū)分期布置，盡量避免互相干擾，結(jié)合場(chǎng)內(nèi)外交通道路，按緊湊實(shí)用、施工方便、經(jīng)濟(jì)、節(jié)約用地的原則布置。⑴、充分利用場(chǎng)地條件，簡(jiǎn)化施工場(chǎng)地的布置和規(guī)模。⑵、根據(jù)本標(biāo)段工程規(guī)模、施工強(qiáng)度，確定施工場(chǎng)地的規(guī)模。⑶、在本標(biāo)段施工招標(biāo)文件規(guī)定的場(chǎng)地范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置。⑷、場(chǎng)地布置本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則布置。⑸、施工布置做到能充分發(fā)揮施工工廠設(shè)施的生產(chǎn)能力，滿足施工總進(jìn)度和施工強(qiáng)度的要求。⑹、施工場(chǎng)地的布置能滿足防火、防洪、場(chǎng)地排水等要求。2.2、施工布置⑴、生活營(yíng)地布置按照標(biāo)書(shū)要求，生活營(yíng)地由發(fā)包人提供施工場(chǎng)地。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，本標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝高峰期施工人員約為30人，需要用地面積400㎡。⑵、制作場(chǎng)地布置本標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝有門(mén)槽預(yù)埋件、電動(dòng)葫蘆軌道及附件的制作。制作場(chǎng)地由防腐施工區(qū)、鋼材及閘門(mén)堆放拼裝場(chǎng)、制作及拼焊平臺(tái)、成品堆放區(qū)組成。制作場(chǎng)地設(shè)小型材料庫(kù)、防腐工具室、焊條烘干室、焊機(jī)及配電室、空氣壓縮機(jī)室、焊接檢驗(yàn)室各一間，需要用地面積300㎡。⑶、合計(jì)總面積生活營(yíng)地及制作場(chǎng)地總面積為700㎡。3、施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)埋件制作：在施工圖紙到達(dá)后即可進(jìn)行閘門(mén)埋件的下料、切割、拼裝、焊接及防腐等工作，在閘門(mén)到貨后進(jìn)行閘門(mén)防腐工作,制作、防腐工期為20天。閘門(mén)預(yù)埋件安裝：為間斷性施工，跟隨土建混凝土澆筑施工進(jìn)度同步交叉進(jìn)行；門(mén)槽安裝：工期30天。閘門(mén)安裝：工期15天。啟閉機(jī)安裝及調(diào)試：工期20天。4、閘門(mén)及啟閉機(jī)設(shè)備運(yùn)輸閘門(mén)、門(mén)槽埋件及啟閉機(jī)用40T平板車(chē)及8T汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。5、閘門(mén)埋件及啟閉機(jī)的安裝5.1、安裝前的準(zhǔn)備工作⑴、熟讀有關(guān)圖紙、技術(shù)要求及其技術(shù)規(guī)范，如發(fā)現(xiàn)有缺陷和錯(cuò)誤，在14天內(nèi)以書(shū)面形式通知監(jiān)理工程師。⑵、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，編制有效實(shí)施的安裝施工計(jì)劃和安裝施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑶、平整堆放閘門(mén)等埋件，考察運(yùn)輸通道，修建倉(cāng)庫(kù)。⑷、參加由發(fā)包人組織的在閘門(mén)、門(mén)槽及啟閉機(jī)生產(chǎn)廠進(jìn)行的出廠驗(yàn)收，并參加廠內(nèi)預(yù)拼裝試驗(yàn)。對(duì)重要的控制要素進(jìn)行必要的檢測(cè)，以作為安裝施工工藝的依據(jù)。⑸、對(duì)到貨的金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，妥善保管。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕部位等，要進(jìn)行重點(diǎn)檢查，必要時(shí)對(duì)損傷部位進(jìn)行全面外觀和內(nèi)部探傷檢查，作出檢查、探傷結(jié)果報(bào)告，對(duì)構(gòu)件（零件）狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，報(bào)監(jiān)理工程師，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。⑹、安裝前對(duì)閘門(mén)門(mén)槽，一期預(yù)埋件及啟閉機(jī)械的安裝部位進(jìn)行認(rèn)真清理，對(duì)二期砼預(yù)留槽表面按要求進(jìn)行處理，并用高壓水沖洗，清除碎塊浮灰。⑺、完成對(duì)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)設(shè)備所需要的材料、工具、設(shè)備的配備，且具有材質(zhì)證明或出廠合格證。⑻、組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育。⑼、根據(jù)監(jiān)理工程師規(guī)定的時(shí)間向其提出開(kāi)工申請(qǐng)。5.2、門(mén)槽埋件的安裝⑴、安裝前的準(zhǔn)備1）、會(huì)同監(jiān)理工程師檢查埋件數(shù)量、編號(hào)、標(biāo)記及各部件在運(yùn)輸中有無(wú)變形、丟失，止水面是否符合設(shè)計(jì)要求，如有及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后作出相應(yīng)的補(bǔ)修、校正，并做好記錄。2）、埋件安裝之前先引基準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)其基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線包括孔口中心線、門(mén)槽中心線、里程線、高程線。3）、檢查一期砼預(yù)留槽，對(duì)一期砼中的預(yù)埋件進(jìn)行調(diào)直、除銹、清污，清理埋槽內(nèi)的雜物。4）、搭設(shè)安裝所需的腳手架施工平臺(tái)。⑵、施工程序測(cè)量放樣底檻安裝二期砼回填主反軌與門(mén)楣安裝二期砼回填副軌安裝二期砼回填尾工處理、測(cè)量放樣根據(jù)圖紙及基準(zhǔn)線，引安裝時(shí)的測(cè)量線，此測(cè)量線能準(zhǔn)確定位門(mén)槽埋件的位置、垂直度和高程，并在安裝的過(guò)程中可以此為準(zhǔn)方便測(cè)量埋件安裝的精度，測(cè)量好后焊上樣架，拉上測(cè)量線，準(zhǔn)備安裝。2）、工作段的安裝焊接底檻支架，底檻吊裝就位后進(jìn)行調(diào)整，保證底檻高程、中心線、水平度、局部不平度，加固后進(jìn)行二期砼回填。然后將門(mén)軌分段吊裝就位，進(jìn)行調(diào)整，使用掛線錘的方式，以底部為基準(zhǔn)，調(diào)整門(mén)軌的垂直度和直線度，并保證主反軌間的距離、對(duì)孔口中心的距離，邊調(diào)整邊加固，兩邊門(mén)軌調(diào)整完后，將門(mén)楣吊裝就位進(jìn)行調(diào)整使門(mén)楣止水面與門(mén)軌止水面構(gòu)成一個(gè)平面，并保證門(mén)楣中心對(duì)底檻的距離。安裝完后，驗(yàn)收、二期砼回填。、副軌安裝以工作段安裝為安裝基礎(chǔ)，將副軌分段吊裝就位，進(jìn)行調(diào)整，方法與上類同。最后安裝鎖定埋件。安裝完后，驗(yàn)收、回填二期砼。4）、門(mén)槽埋件安裝的注意事項(xiàng)和技術(shù)要求①、安裝使用的基準(zhǔn)線除了能控制埋件各部位構(gòu)件安裝尺寸及精度外，還能控制埋件及總的安裝精度。②、為設(shè)置基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)需保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除，并做好醒目的標(biāo)記。③、門(mén)槽構(gòu)件單元的連接，一定按照施工詳圖的要求進(jìn)行。對(duì)采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位，承包人將制訂相應(yīng)的工藝措施，并在焊接過(guò)程中隨時(shí)注意觀測(cè)變形情況，以便及時(shí)采取矯正措施。④、埋件安裝后，應(yīng)用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期砼時(shí)發(fā)生位移。但加固的鋼筋不允許直接焊在門(mén)槽的主要構(gòu)件上，如：主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門(mén)楣（或胸墻）等，而只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起主槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。⑤、門(mén)槽構(gòu)件的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。⑥、所有的門(mén)槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期砼回填后，將仔細(xì)打磨平整，其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。⑦、安裝好的門(mén)槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。⑧、埋件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好記錄報(bào)監(jiān)理工程師。⑨、門(mén)槽二期砼在門(mén)槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可澆筑。在澆二期砼時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以防埋件移位。5.3閘門(mén)的安裝⑴、安裝前的準(zhǔn)備1)、檢查門(mén)體的全部零件是否齊全，門(mén)葉在運(yùn)輸中是否有損傷、變形。2)、清理底檻及門(mén)槽內(nèi)雜物、積水等。3)、對(duì)埋件的最終安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好記錄。⑵、閘門(mén)安裝1)、平面閘門(mén)的安裝平面閘門(mén)安裝時(shí)，汽車(chē)吊位于閘室邊墩，將單節(jié)門(mén)體調(diào)離地面，觀察門(mén)體的上、下游方向鉛垂和左、右方向的傾斜情況，在偏差符合要求的情況下吊入門(mén)槽。入槽前在底檻放兩根等高的方木，防止閘門(mén)在吊裝下降時(shí)門(mén)葉底緣與底檻相碰，待門(mén)葉降到一定位置后再撤去方木。在入槽過(guò)程中要在滑道支承面或滾輪軸套涂或灌注潤(rùn)滑油，在橡皮上噴水沖淋潤(rùn)滑，防止入槽對(duì)止水橡皮的損傷。吊好第一節(jié)后依次吊其它各節(jié)。檢查節(jié)間、底、側(cè)水封的壓縮量，并對(duì)以上部位進(jìn)行大致調(diào)整。2)、平面閘門(mén)安裝的注意事項(xiàng)和技術(shù)要求①、平面閘門(mén)安裝應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。②、充水裝置和自動(dòng)掛脫裝置的安裝，除應(yīng)按圖施工外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動(dòng)作。③、閘門(mén)主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門(mén)結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行，所在主承面應(yīng)調(diào)到同一增面上。④、平面閘門(mén)安裝完成后，應(yīng)清除埋件和門(mén)葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。3）、平面閘門(mén)的試驗(yàn)①、無(wú)水調(diào)試在無(wú)水的情況下全行程啟閉。啟閉過(guò)程中主要檢查：滑道或滾輪運(yùn)行有無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門(mén)是否同步，在閘門(mén)全關(guān)位置止水橡皮壓縮量是否有損傷、漏光檢查水封的嚴(yán)密性如何。在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中要對(duì)止水橡皮與水封座板的接觸面連續(xù)噴水沖淋潤(rùn)滑，防止橡皮損壞。②、靜水試驗(yàn)無(wú)水調(diào)試符合要求，蓄水后進(jìn)行有水調(diào)試，在靜水情況下進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象，在提升過(guò)程中檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象和異常聲音。③、動(dòng)水試驗(yàn)根據(jù)要求進(jìn)行動(dòng)水啟閉試驗(yàn)，檢查開(kāi)門(mén)關(guān)門(mén)操作是否靈活，有無(wú)異常聲音和振動(dòng)現(xiàn)象。④、通用性試驗(yàn)本標(biāo)段中的閘門(mén)包含有一門(mén)多槽使用的平面閘門(mén)，分別在每個(gè)門(mén)槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；且逐孔進(jìn)行啟閉操作試驗(yàn)，確保掛鉤動(dòng)作100%靈活可靠。4）、弧形閘門(mén)的安裝弧形閘門(mén)安裝順序：支鉸安裝二期砼回填支臂安裝閘門(mén)面板拼裝雜物清理閘門(mén)試驗(yàn)驗(yàn)收、二期砼回填5）、弧形閘門(mén)安裝注意事項(xiàng)及技術(shù)要求①、弧形閘門(mén)及其閘門(mén)安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。②、弧形閘門(mén)支臂與支座連接前，要保證左右支鉸座中心孔同心度符合規(guī)定。③、弧形閘門(mén)安裝完成后，要在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂。④、弧形閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物。6）、弧形閘門(mén)的試驗(yàn)①、無(wú)水調(diào)試在無(wú)水的情況下全行程啟閉。啟閉過(guò)程中檢查交鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)做到啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、止水橡皮無(wú)破損。在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中要對(duì)止水橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，防止橡皮損壞。②、動(dòng)水試驗(yàn)根據(jù)要求進(jìn)行動(dòng)水啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭，動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開(kāi)啟試驗(yàn)，主要檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門(mén)振動(dòng)、水封密封是否符合施工要求。5.4、電動(dòng)葫蘆及軌道的安裝⑴、軌道的安裝1）、軌道安裝順序：安裝位置測(cè)量放點(diǎn)支架焊接軌道吊裝就位安裝、調(diào)整焊接緊固檢查、復(fù)測(cè)驗(yàn)收、回填砼。2）、軌道安裝前，對(duì)軌道的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。3）、軌道吊裝前，測(cè)量和標(biāo)定安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度≤10m時(shí)不超過(guò)2㎜，當(dāng)跨度＞10m時(shí)不超過(guò)3㎜。軌道頂面的縱向傾斜度≤3/1000，每2m測(cè)一點(diǎn)。在全行程上最高與最低點(diǎn)之差≤10㎜。4）、用25T汽車(chē)吊把軌道吊到安裝高程后進(jìn)行精確調(diào)整，達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后加固。軌道接頭采用對(duì)接焊，焊條和焊縫要符合軌道材料的材質(zhì)和焊接質(zhì)量要求，焊好后接頭處打磨平整光滑。5）、軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查螺栓的堅(jiān)固情況。6）、吊裝軌道的車(chē)擋，同跨同端的兩車(chē)擋與緩沖器接觸良好，有偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。⑵、電動(dòng)葫蘆安裝在軌道安裝后，用汽車(chē)吊把電動(dòng)葫蘆吊裝到軌道上，按照施工圖紙、制造廠提供的安裝說(shuō)明書(shū)和DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試運(yùn)行。關(guān)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下按規(guī)范進(jìn)行空載試驗(yàn)、靜荷載和動(dòng)荷載試驗(yàn)。1）、空載試驗(yàn)按DL/T5019-94第7.3.2條的有關(guān)規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，保證動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。2）、靜荷載試驗(yàn)按DL/T5019-94第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%。3）、動(dòng)荷載試驗(yàn)按施工圖紙要求對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗(yàn)時(shí)，作重復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1小時(shí)。各結(jié)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平穩(wěn)可靠，零部件應(yīng)無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)。5.5、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝⑴、安裝前的準(zhǔn)備工作1)、清洗、檢查液壓元件。對(duì)因保管或運(yùn)輸不當(dāng)造成的變形、擦傷、劃痕、銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，進(jìn)行處理再安裝。2)、檢查缸體、活塞桿、吊頭等重要部件上的螺紋，要求表面光滑，不得有裂紋、凹陷和斷扣。各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件不得相互干涉。機(jī)架不允許有撞痕、變形、板面凸凹不平及裂紋。3)、管子應(yīng)作外觀檢查，若有內(nèi)外壁已腐蝕或顯著變形、表面凹入、表面有離層或結(jié)疤情況之一的不得使用。4)、對(duì)壓力繼電器和壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。5)、清理施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝程序與技術(shù)要求液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝主要分四個(gè)部分：油缸總成、液壓泵站總成、液壓管路、電氣控制系統(tǒng)。1)、液壓總成安裝以閘門(mén)起吊中心為基準(zhǔn)確定油缸總成機(jī)架中心線，機(jī)架安裝完后，臨時(shí)固定，再將油缸吊入機(jī)架支承座上，待啟閉機(jī)空負(fù)荷全行程運(yùn)行試驗(yàn)完成后；吊開(kāi)油缸總成，將閘門(mén)吊入頂節(jié)箱上，再將油缸總成吊起，與閘門(mén)連接，整體放下。油缸總成安裝將檢查以下技術(shù)參數(shù)：油缸總成機(jī)架縱橫中心線與孔口門(mén)槽實(shí)際位置測(cè)得的起吊中心線的距離偏差≤2㎜，高程偏差≤5㎜；油缸平面推力支座與油缸滑動(dòng)支承面之間有＞0.05㎜的通隙。局部間隙≤0.1㎜，深度≤支承面寬度的1/3，累積長(zhǎng)度≤周長(zhǎng)的20%；推力支座平面水平偏差≤0.2/1000。2)、液壓泵站總成安裝泵站總成的吊裝在油缸總成吊裝前，就位后，調(diào)平。泵站總成安裝將滿足以下工藝要求：檢查各電磁閥否正確；在油箱中加入清洗油時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾精度≥10μm；對(duì)泵站進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗時(shí)間≥2小時(shí)；循環(huán)沖洗后，排空油箱中的清洗油并洗刷油箱；泵站作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力31.5MPa。3)、液壓管路安裝先進(jìn)行液壓管路的加工、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，點(diǎn)焊后然后拆散，焊接并重新安裝；最后對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗。液壓管路安裝滿足以下工藝及技術(shù)要求：所有管路的切割與彎制均應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行并按總布置圖中序號(hào)編管號(hào)；管端的切割表面必須平整，不得有重皮、裂紋。管端的切屑、毛刺等必須清理干凈；管端切口平面與管軸線垂直度誤差≤管子外徑的1‰；管子彎制后的外徑橢圓度相對(duì)誤差≤8%,管端中心的偏差與彎曲長(zhǎng)度之比≤1.5㎜/m；所有對(duì)接及法蘭焊縫均為Ⅰ級(jí)焊縫，管件對(duì)接內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.8㎜；管道焊接采用氬弧焊，焊接的工藝措施與正式焊接一樣；依照規(guī)范規(guī)定和制造廠的安裝說(shuō)明對(duì)管路循環(huán)沖洗,沖洗步驟：水沖冼酸洗中和鈍化氮?dú)獯蹈捎蜎_洗；沖洗后油液清潔度應(yīng)達(dá)到NAS8級(jí)且沖洗時(shí)間不少于72小時(shí)。4)、系統(tǒng)的連接上述管道、泵站總成、油缸總成的安裝、清洗及試驗(yàn)完成后，按施工設(shè)計(jì)圖樣的要求，將其連接成系統(tǒng)。安裝后進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力31.5MPa.5)、電氣及控制系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)主要包括電動(dòng)機(jī)、控制柜、行程檢測(cè)及限位裝置、所有電磁閥、電纜線、保護(hù)接地等。電氣及控制系統(tǒng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝完成后，需進(jìn)行通電試驗(yàn)，按先部分后整體，先控制電路后主電路的原則。⑶、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝后的調(diào)試1)、調(diào)試前的檢查檢查各接頭螺栓是否擰緊。檢查各電磁閥動(dòng)作是否靈活。檢查各部電氣設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)是否正常。2)、試驗(yàn)程序啟閉機(jī)安裝后，將至少經(jīng)過(guò)如下試驗(yàn)：管路耐壓試驗(yàn)；泵站動(dòng)作、耐壓試驗(yàn)；啟閉機(jī)空負(fù)荷全行程運(yùn)行試驗(yàn)；啟閉機(jī)慢速負(fù)荷試驗(yàn)；無(wú)水條件下快速閉門(mén)試驗(yàn)；有水條件下快速閉門(mén)試驗(yàn)；⑷、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意檢查、觀測(cè)項(xiàng)目1)、無(wú)外部漏油及其它反常現(xiàn)象；2)、油缸運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象，當(dāng)油缸處于任意開(kāi)啟位置時(shí)，檢查油缸內(nèi)泄漏所產(chǎn)生的下滑量（≤200㎜/48h）；3)、各閥組動(dòng)作是否靈活、平穩(wěn)，液壓傳動(dòng)是否控制準(zhǔn)確；4)、各電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)是否正常。5.6、液壓熱油設(shè)備的安裝⑴、安裝前的準(zhǔn)備工作1)、清洗、檢查液壓元件。對(duì)因保管或運(yùn)輸不當(dāng)造成的變形、擦傷、劃痕、銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，進(jìn)行處理再安裝。2)、管子應(yīng)作外觀檢查，若有內(nèi)外壁已腐蝕或顯著變形、表面凹入、表面有離層或結(jié)疤情況之一的不得使用。3)、對(duì)壓力壓力表、壓力控制器、壓力變送器等進(jìn)行校驗(yàn)。4)、檢查液壓站油箱的清潔度。⑵、安裝注意事項(xiàng)及技術(shù)要求1)、液壓熱油壓設(shè)備應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2)、液壓熱油設(shè)備支承架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，液壓熱油設(shè)備支承架的中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±5㎜，高程偏差不大于±10㎜。3)、配管前，液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有管夾基礎(chǔ)埋件完好。4)、管路要進(jìn)行預(yù)安裝，預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。5)、液壓熱油管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。6)、所有管路的切割與彎制均應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行并按總布置圖中序號(hào)編管號(hào)。7)、管道焊接采用氬弧焊，焊接的工藝措施與正式焊接一樣。⑶、液壓熱油設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)1)、對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流壓力。2)、油箱進(jìn)出口油溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3)、電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行摸擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。6、主要資源配置6.1、勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備見(jiàn)附表3附表3金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝勞動(dòng)力配備表工種技術(shù)人員測(cè)量工管道工防腐工焊工人數(shù)32335工種電工安裝工起重工輔助工人數(shù)27236.2、主要安裝設(shè)備配置主要安裝設(shè)備配置見(jiàn)附表4附表4金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1平板拖車(chē)40t輛12汽車(chē)8t輛13汽車(chē)吊25t、40t輛各14單梁起重機(jī)10t臺(tái)15交流電焊機(jī)SDMQ1260臺(tái)26硅整流多頭焊機(jī)ZP06-100臺(tái)17直流電焊機(jī)ZHF-630臺(tái)18自動(dòng)切割機(jī)G200/400臺(tái)19彎管機(jī)臺(tái)110空壓機(jī)3M3/min臺(tái)111電動(dòng)試壓泵3DY-1150/1.5臺(tái)112砂輪機(jī)臺(tái)213烘干箱XYH-100臺(tái)114焊條保溫筒只415螺旋千斤頂IQ5臺(tái)516導(dǎo)鏈葫蘆5t只417濾油機(jī)臺(tái)118噴丸機(jī)ACR-4-2A臺(tái)119高壓無(wú)氣噴涂裝置GPQ6C臺(tái)120超聲波探傷儀CTS-22臺(tái)121漆膜測(cè)厚儀臺(tái)122焊縫檢驗(yàn)規(guī)個(gè)123水準(zhǔn)儀S3臺(tái)124經(jīng)緯儀J2臺(tái)125全站儀TC2003臺(tái)126碳弧氣刨裝置ZD5-1000臺(tái)17、涂裝要求金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝，按要求進(jìn)行涂裝⑴、所有安裝焊縫兩側(cè)各100㎜范圍的涂層。⑵、門(mén)槽、閘門(mén)、啟閉機(jī)設(shè)備防腐年限要求達(dá)到20年以上。外觀質(zhì)量能耐陽(yáng)光、雨水等侵蝕，保色、保光性好，要求5~8年不褪色，不失光。⑶、表面采用噴射方法除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度R40~80㎜，手動(dòng)除銹僅限于噴射無(wú)法進(jìn)行實(shí)施的局部工作。⑷、涂裝材料：使用符合標(biāo)書(shū)和施工圖紙規(guī)定的經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良產(chǎn)品。⑸、涂裝工藝：1）、采用高壓無(wú)氣噴涂方式。2）、除銹檢查合格后，在4~8小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行噴涂覆蓋，各層涂料間隔時(shí)間，按涂料生產(chǎn)廠規(guī)定進(jìn)行。3）、涂裝施工應(yīng)在相對(duì)濕度不大于85%環(huán)境下，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃進(jìn)行。4）、根據(jù)制造廠家所提供的其它涂裝要求進(jìn)行。⑹、涂裝質(zhì)量驗(yàn)收1）、涂裝前對(duì)涂料性能進(jìn)行抽檢，對(duì)環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工作表面溫度）進(jìn)行檢測(cè)記錄。2）、對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行涂裝。3）、涂裝過(guò)程中對(duì)每一道涂層均進(jìn)行濕膜厚度、干膜厚度檢測(cè)及濕膜、濕膜的外觀檢查，并達(dá)到規(guī)范SL105的要求。4）、涂裝結(jié)束漆膜固化后，應(yīng)進(jìn)行干膜厚度測(cè)定、附著性能的檢查，針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范SL105及GB9286進(jìn)行，面漆顏色符合GSBG51001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。⑺、資料的記錄對(duì)所用的涂裝過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的記錄，包括施工時(shí)間，天氣狀況告示環(huán)境條件記錄。8、竣工驗(yàn)收及移交⑴、在金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)安裝、檢測(cè)完畢后，向監(jiān)理工程師提交安裝竣工驗(yàn)收申請(qǐng)。⑵、配合發(fā)包人、監(jiān)理工程師對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收。⑶、驗(yàn)收時(shí)提交詳細(xì)的安裝檢測(cè)和調(diào)試記錄及啟閉機(jī)設(shè)備驗(yàn)收試驗(yàn)記錄，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)將按有關(guān)合同所規(guī)定的要求進(jìn)行，合格后進(jìn)行簽證。⑷、啟閉機(jī)設(shè)備驗(yàn)收前至少經(jīng)過(guò)如下試驗(yàn)：1）、設(shè)備各組成部的分部分功能與動(dòng)作調(diào)試；2）、設(shè)備功能與動(dòng)作聯(lián)合調(diào)試；3）、設(shè)備空載試驗(yàn)；4）、設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)。⑸、安裝竣工時(shí)，金屬結(jié)構(gòu)與啟閉機(jī)安裝將提供如下竣工資料1)、主要材料，標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證；閘門(mén)及其它金屬結(jié)構(gòu)件出廠合格證；焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告表面防腐蝕質(zhì)