水利工程金屬結構設備安裝工程

水利工程金屬結構設備安裝工程目錄TOC\o"1-1"\h\u239321概述 1137512施工布置 4298543、施工進度計劃 5180044、閘門及啟閉機設備運輸 5139265、閘門埋件及啟閉機的安裝 6177326、主要資源配置 15207797、涂裝要求 16242988、竣工驗收及移交 17250459、施工安全及質量保證措施 181概述1.1工程內(nèi)容本標段金屬結構設備安裝工程內(nèi)容包括漕河退水閘門、崗頭隧洞進口節(jié)制閘門、崗頭隧洞出口閘門及其相應鎖定裝置、啟閉機構、各種預埋件的安裝、閘門及附件安裝后的防腐、設備安裝后的試驗與調(diào)試。具體內(nèi)容如下：⑴、漕河退水閘門安裝主要包括：平面定位工作閘門、平面定位檢修閘門、工作及檢修閘門的預埋件、固定卷揚啟閉機的安裝。⑵、崗頭隧洞進口節(jié)制閘安裝主要包括：平面疊梁檢修閘門及其埋件、平面疊梁檢修閘門門庫埋件、機械式自動抓梁、電動葫蘆、電動葫蘆軌道與附件、弧形工作閘門及其預埋件、弧門液壓啟閉機、弧門埋件液壓熱油設備、閘門室電動葫蘆、電動葫蘆軌道與附件的安裝。⑶、崗頭隧洞出口閘門安裝主要包括：平面疊梁檢修閘門、檢修閘門預埋件、檢修閘門門庫預埋件、電動葫蘆、機械式自動抓梁、電動葫蘆軌道與附件的安裝。⑷、設備防腐主要包括：軌道與附件制作后、閘門及埋件安裝后、自動抓梁與軌道及附件安裝后、固定卷揚啟閉機安裝后的防腐。⑸、設備安裝后的試驗與調(diào)試包括：平面工作、平面檢修閘門、固定卷揚啟閉機、疊梁檢修閘門、電動葫蘆、弧形工作閘門、液壓啟閉機、閘門電動葫蘆、弧門埋件液壓熱油設備的試驗與調(diào)試。1.2主要工程量⑴．安裝主要工程量見附表1，具體詳見施工圖紙附表1金屬結構設備安裝主要工程量表序號項目名稱工作內(nèi)容單位數(shù)量1漕河退水閘平面定輪工作閘門安裝（1扇）t6.82工作閘門埋件安裝（1孔）t3.03平面定輪檢修閘門安裝（1扇）t6.84檢修閘門埋件安裝（1孔）t3.05固定卷揚啟閉機安裝（2×80kN，揚程7m)臺/t2/5.26崗頭隧洞進口節(jié)制閘平面疊梁檢修閘門安裝（1扇共3節(jié)）t17.337平面疊梁檢修閘門埋件安裝（2孔）t4.28平面疊梁檢修閘門門庫埋件安裝（2孔）t4.29電動葫蘆安裝（MD2×100kN，雙速，揚程8m）臺/t1/2.310機械式自動抓梁安裝（1根）t1.511電動葫蘆軌道及附件制造及安裝t3.512弧形工作閘門安裝（2扇）t46.213弧形工作閘門埋件安裝（2孔）t10.014弧門液壓啟閉機安裝（2×320kN，揚程4.5m）臺/t2/25.015弧門埋件液壓熱油設備安裝（2孔）臺/t2/316閘門室電動葫蘆安裝（LX5-S型50kN，雙向雙速，揚程18m）臺/t1/217閘門室電動葫蘆軌道及附件制造安裝t218崗頭隧洞出口檢修閘平面疊梁檢修閘門安裝(1扇共3節(jié))t17.3319平面疊梁檢修閘門埋件安裝(2孔)t4.220平面疊梁檢修閘門門庫埋件安裝(1孔)t2.121電動葫蘆安裝（MD2×100kN，雙速，揚程8m）臺/t1/2.322機械式自動抓梁安裝(1根)t1.523電動葫蘆軌道及附件制造安裝t3.5合計:t176.9624設備防腐軌道及附件制造后防腐(涂料)㎡24025閘門、埋件安裝后防腐(涂料)㎡192026自動抓梁、軌道及附件安裝后防腐（涂料）㎡40027固定卷揚啟閉機安裝后防腐（涂料）㎡50合計：㎡261028設備安裝后的試驗與調(diào)試平面工作、檢修閘門及固定卷揚式啟閉機臺套229疊梁檢修閘門及電動葫蘆臺套230弧形工作閘門及液壓啟閉機臺套231閘門室電動葫蘆臺套132弧門埋件液壓熱油設備臺套2合計：臺套9⑵閘門及啟閉機主要技術特性見附表2附表2閘門及啟閉機主要技術特性表序號名稱漕河退水閘檢修閘門漕河退水閘工作閘門崗頭隧洞進口檢修閘門1孔口型式露頂式露頂式露頂式2孔口數(shù)量1孔2孔2孔3閘門型式平面定輪閘門平面定輪閘門疊梁檢修閘門4孔口寬度4.5m4.5m7.8m5閘門高度5.4m5.4m6.3m分3節(jié)6設計水頭5.022m5.022m5.922m7閘門操作方式靜水啟閉動水啟閉靜水啟閉8閘門數(shù)量1扇1扇1扇9埋件數(shù)量1套1套2套10啟閉機型式固定卷揚機固定卷揚機移動式電動葫蘆11啟閉機容量2×80kN2×80kN2×100kN12啟閉機揚程7m7m8m13啟閉機數(shù)量1臺1臺1臺14吊點距雙吊點雙吊點5.4m15啟閉速度2m/min2m/min雙速序號名稱崗頭隧洞進口工作閘門崗頭隧洞出口檢修閘門16孔口型式表孔式露頂式17孔口數(shù)量2孔2孔18閘門型式弧形工作閘門疊梁檢修閘門19孔口寬度7.8m7.8m20閘門高度6.3m6.3m分3節(jié)21設計水頭5.922m5.805m22閘門操作方式動水啟閉提門充水平壓23閘門數(shù)量2扇1扇24埋件數(shù)量2套2套25啟閉機型式液壓啟閉機移動式電動葫蘆26啟閉機容量2×320kN2×100kN27啟閉機揚程4.5m8m28啟閉機數(shù)量2臺1臺29吊點距5.4m30啟閉速度雙速雙速2施工布置2.1、施工總布置原則根據(jù)施工場地情況，分區(qū)分期布置，盡量避免互相干擾，結合場內(nèi)外交通道路，按緊湊實用、施工方便、經(jīng)濟、節(jié)約用地的原則布置。⑴、充分利用場地條件，簡化施工場地的布置和規(guī)模。⑵、根據(jù)本標段工程規(guī)模、施工強度，確定施工場地的規(guī)模。⑶、在本標段施工招標文件規(guī)定的場地范圍內(nèi)進行規(guī)劃布置。⑷、場地布置本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則布置。⑸、施工布置做到能充分發(fā)揮施工工廠設施的生產(chǎn)能力，滿足施工總進度和施工強度的要求。⑹、施工場地的布置能滿足防火、防洪、場地排水等要求。2.2、施工布置⑴、生活營地布置按照標書要求，生活營地由發(fā)包人提供施工場地。根據(jù)施工總進度計劃安排，本標段金屬結構設備安裝高峰期施工人員約為30人，需要用地面積400㎡。⑵、制作場地布置本標段金屬結構設備安裝有門槽預埋件、電動葫蘆軌道及附件的制作。制作場地由防腐施工區(qū)、鋼材及閘門堆放拼裝場、制作及拼焊平臺、成品堆放區(qū)組成。制作場地設小型材料庫、防腐工具室、焊條烘干室、焊機及配電室、空氣壓縮機室、焊接檢驗室各一間，需要用地面積300㎡。⑶、合計總面積生活營地及制作場地總面積為700㎡。3、施工進度計劃預埋件制作：在施工圖紙到達后即可進行閘門埋件的下料、切割、拼裝、焊接及防腐等工作，在閘門到貨后進行閘門防腐工作,制作、防腐工期為20天。閘門預埋件安裝：為間斷性施工，跟隨土建混凝土澆筑施工進度同步交叉進行；門槽安裝：工期30天。閘門安裝：工期15天。啟閉機安裝及調(diào)試：工期20天。4、閘門及啟閉機設備運輸閘門、門槽埋件及啟閉機用40T平板車及8T汽車運到現(xiàn)場進行安裝。5、閘門埋件及啟閉機的安裝5.1、安裝前的準備工作⑴、熟讀有關圖紙、技術要求及其技術規(guī)范，如發(fā)現(xiàn)有缺陷和錯誤，在14天內(nèi)以書面形式通知監(jiān)理工程師。⑵、根據(jù)現(xiàn)場施工情況，編制有效實施的安裝施工計劃和安裝施工組織設計，并報監(jiān)理工程師審批。⑶、平整堆放閘門等埋件，考察運輸通道，修建倉庫。⑷、參加由發(fā)包人組織的在閘門、門槽及啟閉機生產(chǎn)廠進行的出廠驗收，并參加廠內(nèi)預拼裝試驗。對重要的控制要素進行必要的檢測，以作為安裝施工工藝的依據(jù)。⑸、對到貨的金屬結構及啟閉機設備進行清點、檢查，妥善保管。發(fā)現(xiàn)嚴重損傷、銹蝕部位等，要進行重點檢查，必要時對損傷部位進行全面外觀和內(nèi)部探傷檢查，作出檢查、探傷結果報告，對構件（零件）狀態(tài)進行評估，報監(jiān)理工程師，及時進行妥善處理。⑹、安裝前對閘門門槽，一期預埋件及啟閉機械的安裝部位進行認真清理，對二期砼預留槽表面按要求進行處理，并用高壓水沖洗，清除碎塊浮灰。⑺、完成對金屬結構及啟閉機設備所需要的材料、工具、設備的配備，且具有材質證明或出廠合格證。⑻、組織施工人員進行技術、質量、安全教育。⑼、根據(jù)監(jiān)理工程師規(guī)定的時間向其提出開工申請。5.2、門槽埋件的安裝⑴、安裝前的準備1）、會同監(jiān)理工程師檢查埋件數(shù)量、編號、標記及各部件在運輸中有無變形、丟失，止水面是否符合設計要求，如有及時報告監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后作出相應的補修、校正，并做好記錄。2）、埋件安裝之前先引基準點，并根據(jù)其基準點設置基準線，基準線包括孔口中心線、門槽中心線、里程線、高程線。3）、檢查一期砼預留槽，對一期砼中的預埋件進行調(diào)直、除銹、清污，清理埋槽內(nèi)的雜物。4）、搭設安裝所需的腳手架施工平臺。⑵、施工程序測量放樣底檻安裝二期砼回填主反軌與門楣安裝二期砼回填副軌安裝二期砼回填尾工處理、測量放樣根據(jù)圖紙及基準線，引安裝時的測量線，此測量線能準確定位門槽埋件的位置、垂直度和高程，并在安裝的過程中可以此為準方便測量埋件安裝的精度，測量好后焊上樣架，拉上測量線，準備安裝。2）、工作段的安裝焊接底檻支架，底檻吊裝就位后進行調(diào)整，保證底檻高程、中心線、水平度、局部不平度，加固后進行二期砼回填。然后將門軌分段吊裝就位，進行調(diào)整，使用掛線錘的方式，以底部為基準，調(diào)整門軌的垂直度和直線度，并保證主反軌間的距離、對孔口中心的距離，邊調(diào)整邊加固，兩邊門軌調(diào)整完后，將門楣吊裝就位進行調(diào)整使門楣止水面與門軌止水面構成一個平面，并保證門楣中心對底檻的距離。安裝完后，驗收、二期砼回填。、副軌安裝以工作段安裝為安裝基礎，將副軌分段吊裝就位，進行調(diào)整，方法與上類同。最后安裝鎖定埋件。安裝完后，驗收、回填二期砼。4）、門槽埋件安裝的注意事項和技術要求①、安裝使用的基準線除了能控制埋件各部位構件安裝尺寸及精度外，還能控制埋件及總的安裝精度。②、為設置基準線用的基準點需保留到安裝驗收合格后才能拆除，并做好醒目的標記。③、門槽構件單元的連接，一定按照施工詳圖的要求進行。對采用現(xiàn)場焊接的部位，承包人將制訂相應的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采取矯正措施。④、埋件安裝后，應用加固鋼筋將其與預埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期砼時發(fā)生位移。但加固的鋼筋不允許直接焊在門槽的主要構件上，如：主軌、反軌、側軌、底檻、門楣（或胸墻）等，而只能焊接在這些構件伸出的錨件上，或者焊在不會引起主槽主要構件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構件上。⑤、門槽構件的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進行焊接。⑥、所有的門槽構件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期砼回填后，將仔細打磨平整，其表面光潔度應與焊接的構件相一致。⑦、安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規(guī)定，進行防腐處理。⑧、埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，做好記錄報監(jiān)理工程師。⑨、門槽二期砼在門槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可澆筑。在澆二期砼時進行監(jiān)測，以防埋件移位。5.3閘門的安裝⑴、安裝前的準備1)、檢查門體的全部零件是否齊全，門葉在運輸中是否有損傷、變形。2)、清理底檻及門槽內(nèi)雜物、積水等。3)、對埋件的最終安裝尺寸進行復測，做好記錄。⑵、閘門安裝1)、平面閘門的安裝平面閘門安裝時，汽車吊位于閘室邊墩，將單節(jié)門體調(diào)離地面，觀察門體的上、下游方向鉛垂和左、右方向的傾斜情況，在偏差符合要求的情況下吊入門槽。入槽前在底檻放兩根等高的方木，防止閘門在吊裝下降時門葉底緣與底檻相碰，待門葉降到一定位置后再撤去方木。在入槽過程中要在滑道支承面或滾輪軸套涂或灌注潤滑油，在橡皮上噴水沖淋潤滑，防止入槽對止水橡皮的損傷。吊好第一節(jié)后依次吊其它各節(jié)。檢查節(jié)間、底、側水封的壓縮量，并對以上部位進行大致調(diào)整。2)、平面閘門安裝的注意事項和技術要求①、平面閘門安裝應按施工圖紙的規(guī)定進行。②、充水裝置和自動掛脫裝置的安裝，除應按圖施工外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。③、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應在門結構拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行，所在主承面應調(diào)到同一增面上。④、平面閘門安裝完成后，應清除埋件和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。3）、平面閘門的試驗①、無水調(diào)試在無水的情況下全行程啟閉。啟閉過程中主要檢查：滑道或滾輪運行有無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門是否同步，在閘門全關位置止水橡皮壓縮量是否有損傷、漏光檢查水封的嚴密性如何。在整個運行過程中要對止水橡皮與水封座板的接觸面連續(xù)噴水沖淋潤滑，防止橡皮損壞。②、靜水試驗無水調(diào)試符合要求，蓄水后進行有水調(diào)試，在靜水情況下進行全行程啟閉試驗，檢查有無漏水現(xiàn)象，在提升過程中檢查有無卡阻現(xiàn)象和異常聲音。③、動水試驗根據(jù)要求進行動水啟閉試驗，檢查開門關門操作是否靈活，有無異常聲音和振動現(xiàn)象。④、通用性試驗本標段中的閘門包含有一門多槽使用的平面閘門，分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；且逐孔進行啟閉操作試驗，確保掛鉤動作100%靈活可靠。4）、弧形閘門的安裝弧形閘門安裝順序：支鉸安裝二期砼回填支臂安裝閘門面板拼裝雜物清理閘門試驗驗收、二期砼回填5）、弧形閘門安裝注意事項及技術要求①、弧形閘門及其閘門安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。②、弧形閘門支臂與支座連接前，要保證左右支鉸座中心孔同心度符合規(guī)定。③、弧形閘門安裝完成后，要在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。④、弧形閘門安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物。6）、弧形閘門的試驗①、無水調(diào)試在無水的情況下全行程啟閉。啟閉過程中檢查交鉸轉動情況，應做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、止水橡皮無破損。在整個運行過程中要對止水橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，防止橡皮損壞。②、動水試驗根據(jù)要求進行動水啟閉試驗，試驗水頭應盡量接近設計操作水頭，動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，主要檢查支鉸轉動、閘門振動、水封密封是否符合施工要求。5.4、電動葫蘆及軌道的安裝⑴、軌道的安裝1）、軌道安裝順序：安裝位置測量放點支架焊接軌道吊裝就位安裝、調(diào)整焊接緊固檢查、復測驗收、回填砼。2）、軌道安裝前，對軌道的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。3）、軌道吊裝前，測量和標定安裝基準線。軌道實際中心與安裝基準線的水平位置偏差：當跨度≤10m時不超過2㎜，當跨度＞10m時不超過3㎜。軌道頂面的縱向傾斜度≤3/1000，每2m測一點。在全行程上最高與最低點之差≤10㎜。4）、用25T汽車吊把軌道吊到安裝高程后進行精確調(diào)整，達到圖紙及規(guī)范要求后加固。軌道接頭采用對接焊，焊條和焊縫要符合軌道材料的材質和焊接質量要求，焊好后接頭處打磨平整光滑。5）、軌道安裝符合要求后，全面復查螺栓的堅固情況。6）、吊裝軌道的車擋，同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好，有偏差時應進行調(diào)整。⑵、電動葫蘆安裝在軌道安裝后，用汽車吊把電動葫蘆吊裝到軌道上，按照施工圖紙、制造廠提供的安裝說明書和DL/T5019-94的有關規(guī)定進行安裝、調(diào)試運行。關在監(jiān)理工程師在場的情況下按規(guī)范進行空載試驗、靜荷載和動荷載試驗。1）、空載試驗按DL/T5019-94第7.3.2條的有關規(guī)定檢查機械和電氣設備的運行情況，保證動作正確可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。2）、靜荷載試驗按DL/T5019-94第7.3.3條的有關規(guī)定進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結構的承載。試驗荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%。3）、動荷載試驗按施工圖紙要求對各機構進行動荷載試驗，以檢驗各機構的工作性能。試驗荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗時，作重復的啟動、運轉、停車、正轉、反轉等動作，延續(xù)時間至少1小時。各結構應動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。5.5、液壓啟閉機的安裝⑴、安裝前的準備工作1)、清洗、檢查液壓元件。對因保管或運輸不當造成的變形、擦傷、劃痕、銹蝕等影響產(chǎn)品質量時，進行處理再安裝。2)、檢查缸體、活塞桿、吊頭等重要部件上的螺紋，要求表面光滑，不得有裂紋、凹陷和斷扣。各相對運動部件不得相互干涉。機架不允許有撞痕、變形、板面凸凹不平及裂紋。3)、管子應作外觀檢查，若有內(nèi)外壁已腐蝕或顯著變形、表面凹入、表面有離層或結疤情況之一的不得使用。4)、對壓力繼電器和壓力表進行校驗。5)、清理施工現(xiàn)場。⑵、液壓啟閉機的安裝程序與技術要求液壓啟閉機安裝主要分四個部分：油缸總成、液壓泵站總成、液壓管路、電氣控制系統(tǒng)。1)、液壓總成安裝以閘門起吊中心為基準確定油缸總成機架中心線，機架安裝完后，臨時固定，再將油缸吊入機架支承座上，待啟閉機空負荷全行程運行試驗完成后；吊開油缸總成，將閘門吊入頂節(jié)箱上，再將油缸總成吊起，與閘門連接，整體放下。油缸總成安裝將檢查以下技術參數(shù)：油缸總成機架縱橫中心線與孔口門槽實際位置測得的起吊中心線的距離偏差≤2㎜，高程偏差≤5㎜；油缸平面推力支座與油缸滑動支承面之間有＞0.05㎜的通隙。局部間隙≤0.1㎜，深度≤支承面寬度的1/3，累積長度≤周長的20%；推力支座平面水平偏差≤0.2/1000。2)、液壓泵站總成安裝泵站總成的吊裝在油缸總成吊裝前，就位后，調(diào)平。泵站總成安裝將滿足以下工藝要求：檢查各電磁閥否正確；在油箱中加入清洗油時應進行過濾，過濾精度≥10μm；對泵站進行循環(huán)沖洗，沖洗時間≥2小時；循環(huán)沖洗后，排空油箱中的清洗油并洗刷油箱；泵站作耐壓試驗，試驗壓力31.5MPa。3)、液壓管路安裝先進行液壓管路的加工、現(xiàn)場預拼裝，點焊后然后拆散，焊接并重新安裝；最后對管路進行循環(huán)沖洗。液壓管路安裝滿足以下工藝及技術要求：所有管路的切割與彎制均應采用機械方法進行并按總布置圖中序號編管號；管端的切割表面必須平整，不得有重皮、裂紋。管端的切屑、毛刺等必須清理干凈；管端切口平面與管軸線垂直度誤差≤管子外徑的1‰；管子彎制后的外徑橢圓度相對誤差≤8%,管端中心的偏差與彎曲長度之比≤1.5㎜/m；所有對接及法蘭焊縫均為Ⅰ級焊縫，管件對接內(nèi)壁錯邊量≤0.8㎜；管道焊接采用氬弧焊，焊接的工藝措施與正式焊接一樣；依照規(guī)范規(guī)定和制造廠的安裝說明對管路循環(huán)沖洗,沖洗步驟：水沖冼酸洗中和鈍化氮氣吹干油沖洗；沖洗后油液清潔度應達到NAS8級且沖洗時間不少于72小時。4)、系統(tǒng)的連接上述管道、泵站總成、油缸總成的安裝、清洗及試驗完成后，按施工設計圖樣的要求，將其連接成系統(tǒng)。安裝后進行試壓，試驗壓力31.5MPa.5)、電氣及控制系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)主要包括電動機、控制柜、行程檢測及限位裝置、所有電磁閥、電纜線、保護接地等。電氣及控制系統(tǒng)按設計及規(guī)范要求安裝完成后，需進行通電試驗，按先部分后整體，先控制電路后主電路的原則。⑶、液壓啟閉機安裝后的調(diào)試1)、調(diào)試前的檢查檢查各接頭螺栓是否擰緊。檢查各電磁閥動作是否靈活。檢查各部電氣設備、保護系統(tǒng)是否正常。2)、試驗程序啟閉機安裝后，將至少經(jīng)過如下試驗：管路耐壓試驗；泵站動作、耐壓試驗；啟閉機空負荷全行程運行試驗；啟閉機慢速負荷試驗；無水條件下快速閉門試驗；有水條件下快速閉門試驗；⑷、試驗時應注意檢查、觀測項目1)、無外部漏油及其它反常現(xiàn)象；2)、油缸運行平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，當油缸處于任意開啟位置時，檢查油缸內(nèi)泄漏所產(chǎn)生的下滑量（≤200㎜/48h）；3)、各閥組動作是否靈活、平穩(wěn)，液壓傳動是否控制準確；4)、各電氣設備、控制系統(tǒng)是否正常。5.6、液壓熱油設備的安裝⑴、安裝前的準備工作1)、清洗、檢查液壓元件。對因保管或運輸不當造成的變形、擦傷、劃痕、銹蝕等影響產(chǎn)品質量時，進行處理再安裝。2)、管子應作外觀檢查，若有內(nèi)外壁已腐蝕或顯著變形、表面凹入、表面有離層或結疤情況之一的不得使用。3)、對壓力壓力表、壓力控制器、壓力變送器等進行校驗。4)、檢查液壓站油箱的清潔度。⑵、安裝注意事項及技術要求1)、液壓熱油壓設備應按施工圖紙和制造廠技術說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉。2)、液壓熱油設備支承架的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙無規(guī)定時，液壓熱油設備支承架的中心點坐標偏差不大于±5㎜，高程偏差不大于±10㎜。3)、配管前，液壓站及液控系統(tǒng)設備已正確就位，所有管夾基礎埋件完好。4)、管路要進行預安裝，預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。5)、液壓熱油管路系統(tǒng)安裝完畢后，應使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離，循環(huán)沖洗流速應大于5m/s。6)、所有管路的切割與彎制均應采用機械方法進行并按總布置圖中序號編管號。7)、管道焊接采用氬弧焊，焊接的工藝措施與正式焊接一樣。⑶、液壓熱油設備的試運轉1)、對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流壓力。2)、油箱進出口油溫應滿足設計要求。3)、電氣控制設備應先進行摸擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。6、主要資源配置6.1、勞動力配備勞動力配備見附表3附表3金屬結構設備安裝勞動力配備表工種技術人員測量工管道工防腐工焊工人數(shù)32335工種電工安裝工起重工輔助工人數(shù)27236.2、主要安裝設備配置主要安裝設備配置見附表4附表4金屬結構設備安裝設備配置表序號設備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1平板拖車40t輛12汽車8t輛13汽車吊25t、40t輛各14單梁起重機10t臺15交流電焊機SDMQ1260臺26硅整流多頭焊機ZP06-100臺17直流電焊機ZHF-630臺18自動切割機G200/400臺19彎管機臺110空壓機3M3/min臺111電動試壓泵3DY-1150/1.5臺112砂輪機臺213烘干箱XYH-100臺114焊條保溫筒只415螺旋千斤頂IQ5臺516導鏈葫蘆5t只417濾油機臺118噴丸機ACR-4-2A臺119高壓無氣噴涂裝置GPQ6C臺120超聲波探傷儀CTS-22臺121漆膜測厚儀臺122焊縫檢驗規(guī)個123水準儀S3臺124經(jīng)緯儀J2臺125全站儀TC2003臺126碳弧氣刨裝置ZD5-1000臺17、涂裝要求金屬結構及啟閉機安裝，按要求進行涂裝⑴、所有安裝焊縫兩側各100㎜范圍的涂層。⑵、門槽、閘門、啟閉機設備防腐年限要求達到20年以上。外觀質量能耐陽光、雨水等侵蝕，保色、保光性好，要求5~8年不褪色，不失光。⑶、表面采用噴射方法除銹，達到Sa2.5級，表面粗糙度R40~80㎜，手動除銹僅限于噴射無法進行實施的局部工作。⑷、涂裝材料：使用符合標書和施工圖紙規(guī)定的經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良產(chǎn)品。⑸、涂裝工藝：1）、采用高壓無氣噴涂方式。2）、除銹檢查合格后，在4~8小時內(nèi)，進行噴涂覆蓋，各層涂料間隔時間，按涂料生產(chǎn)廠規(guī)定進行。3）、涂裝施工應在相對濕度不大于85%環(huán)境下，金屬表面溫度不低于露點以上3℃進行。4）、根據(jù)制造廠家所提供的其它涂裝要求進行。⑹、涂裝質量驗收1）、涂裝前對涂料性能進行抽檢，對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工作表面溫度）進行檢測記錄。2）、對表面預處理的質量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后才能進行涂裝。3）、涂裝過程中對每一道涂層均進行濕膜厚度、干膜厚度檢測及濕膜、濕膜的外觀檢查，并達到規(guī)范SL105的要求。4）、涂裝結束漆膜固化后，應進行干膜厚度測定、附著性能的檢查，針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范SL105及GB9286進行，面漆顏色符合GSBG51001漆膜顏色標準樣卡要求。⑺、資料的記錄對所用的涂裝過程進行詳細的記錄，包括施工時間，天氣狀況告示環(huán)境條件記錄。8、竣工驗收及移交⑴、在金屬結構或啟閉機安裝、檢測完畢后，向監(jiān)理工程師提交安裝竣工驗收申請。⑵、配合發(fā)包人、監(jiān)理工程師對工程項目進行逐項驗收。⑶、驗收時提交詳細的安裝檢測和調(diào)試記錄及啟閉機設備驗收試驗記錄，驗收標準將按有關合同所規(guī)定的要求進行，合格后進行簽證。⑷、啟閉機設備驗收前至少經(jīng)過如下試驗：1）、設備各組成部的分部分功能與動作調(diào)試；2）、設備功能與動作聯(lián)合調(diào)試；3）、設備空載試驗；4）、設備負荷試驗。⑸、安裝竣工時，金屬結構與啟閉機安裝將提供如下竣工資料1)、主要材料，標準件及外協(xié)件的出廠合格證；閘門及其它金屬結構件出廠合格證；焊縫質量檢測報告表面防腐蝕質