《高性能鏈鋸導(dǎo)板》（征求意見稿）

1高性能鏈鋸導(dǎo)板GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定4型號編制方法5.1外觀質(zhì)量5.1.1導(dǎo)板表面的澆口、冒口、粘砂、飛邊和毛刺應(yīng)清除干凈，不應(yīng)突出所在面，打磨殘余量應(yīng)符合5.1.3工作面不允許存在影響使用壽命的裂紋、非金屬夾雜、氣孔和其他影響使用的表面缺陷。5.2尺寸偏差5.2.2當(dāng)導(dǎo)板體長度等于500mm時(shí)，導(dǎo)板體兩側(cè)25.2.3導(dǎo)板槽中心平面對兩側(cè)面的對稱度應(yīng)不超過0.145.3點(diǎn)焊強(qiáng)度導(dǎo)板經(jīng)點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)后，母體材料撕裂時(shí)焊點(diǎn)處5.4硬度5.4.1整體式導(dǎo)板導(dǎo)軌面硬度應(yīng)不低于54HRC，層疊式導(dǎo)板導(dǎo)軌面硬度應(yīng)不低于55HRC。5.4.2導(dǎo)板體硬度應(yīng)不低于385.4.3導(dǎo)向鏈輪組件硬度應(yīng)不低于58HRC。5.5導(dǎo)向鏈輪組件5.6殘余撓度>500>4505.7無故障工作時(shí)間5.8壽命3685.11有害物質(zhì)限值取每側(cè)導(dǎo)軌面上從導(dǎo)軌尾端至頂端的均布三點(diǎn)，用粗糙度儀測量這6個(gè)點(diǎn)的粗糙度，6點(diǎn)的測定4使用通止卡規(guī)檢驗(yàn)導(dǎo)板槽寬度、深度規(guī)檢驗(yàn)導(dǎo)板槽深度，導(dǎo)板槽上被測點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)點(diǎn)，所有導(dǎo)板沿長度方向一側(cè)導(dǎo)軌面朝下豎直放置并用夾持機(jī)構(gòu)固定，將一個(gè)頭部呈60°角、硬度為48母體材料撕裂時(shí)焊點(diǎn)處是否出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。5處，兩側(cè)每邊均布3個(gè)測點(diǎn)，當(dāng)12個(gè)測點(diǎn)的測定值都在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)導(dǎo)板硬度方為合格。應(yīng)取下打6.4.2導(dǎo)板機(jī)體、導(dǎo)向鏈輪的硬度檢測輪。導(dǎo)向鏈輪組件及其零件的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)按制造廠6.7.1采用與導(dǎo)板匹配的鏈條，冷卻油為32#機(jī)械油，試驗(yàn)時(shí)油量為3m6.7.2導(dǎo)板的無故障工作時(shí)間試驗(yàn)在試驗(yàn)臺(tái)架上采用間歇負(fù)載循環(huán)工況進(jìn)行，試驗(yàn)單個(gè)循環(huán)的設(shè)定見sN2/021/021/021/021/021/06.7.3連續(xù)或累計(jì)運(yùn)行50h后，檢測導(dǎo)板導(dǎo)軌面磨損、導(dǎo)板頭部外板外翻變形及是否出現(xiàn)鏈輪及組含水率應(yīng)在8%～12%范圍以內(nèi)。所用鏈鋸和鋸鏈應(yīng)技術(shù)狀態(tài)良好，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和潤滑。操作人里，所鋸截的鋸切面積的累計(jì)值即為導(dǎo)板體的6），7.3.1導(dǎo)板出廠前應(yīng)逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有質(zhì)量合格證明后方7.3.3檢查抽取的樣件時(shí)，全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目均需檢驗(yàn)，在導(dǎo)板槽寬度、導(dǎo)向鏈輪組件兩項(xiàng)均合格的前提下，若其他不合格項(xiàng)累計(jì)不超過2項(xiàng)時(shí)，判定該7.4.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的定型鑒定；7.4.3進(jìn)行型式檢驗(yàn)的導(dǎo)板應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的批次中隨機(jī)抽取，數(shù)量應(yīng)滿足型式檢驗(yàn)7.4.4當(dāng)型式檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格，若檢驗(yàn)中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合，允8.1.1每片導(dǎo)板均應(yīng)在適當(dāng)位置清晰地?。蹋┥闲吞?、商標(biāo)、制造廠名稱等標(biāo)志。8.1.2標(biāo)志