中建科技成果匯編

中建新疆建工土木工程有限公司2022年度優(yōu)秀科技成果匯編中建新疆建工土木工程有限公司2022年度優(yōu)秀科技成果匯編-51-大跨度懸臂蓋梁摩擦鋼抱箍施工工法完成人：袁品義、干龍飛、郭俊、宮萬湖、黃艷完成單位：中建新疆建工土木工程有限公司1.前言2.工法特點(diǎn)3.適用范圍4.工藝原理用拉桿在間距1.5m將兩道工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁槽鋼5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工流程施工流程如圖5-1-1所示：圖5.1-1蓋梁摩擦鋼抱箍施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1操作腳手架搭設(shè)圖5.2.1-15號橋蓋梁立面圖圖5.2.1-25號橋蓋梁側(cè)立面圖圖5.2.1-3現(xiàn)場墩臺(tái)操作腳手架搭設(shè)圖圖5.2.1-2水平桿接頭設(shè)置位置5.2.2鋼抱箍安裝前準(zhǔn)備工作圖5.2.2-1鋼抱箍示意圖5.2.3鋼抱箍安裝工作反推算出抱箍鋼帶下緣（鋼抱箍頂高程=蓋梁底高程-底模厚度-工字鋼高度-槽鋼高度）在墩柱的確切位置并做好標(biāo)記，畫出抱箍安裝控制線，以便抱箍準(zhǔn)確就位。2、在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，安裝時(shí)吊車緩慢起吊，人工輔以微調(diào)，待鋼抱箍下邊緣線準(zhǔn)確就位后緊貼墩柱，鋼抱箍頂面必須對齊，然后吊車暫時(shí)停止移動(dòng)大臂保持穩(wěn)定狀態(tài)，人工對其螺栓孔后，再用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，緊固螺栓的方向宜從內(nèi)向外依次擰緊。然后用枋木條卡入抱箍之間的縫隙臨時(shí)楔緊。使用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。3、抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，對每個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時(shí)也注意抱箍的各個(gè)板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。圖5.2.3-1鋼抱箍安裝支撐系統(tǒng)示意圖4、鋼抱箍安裝完畢后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)和質(zhì)量部門進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，重點(diǎn)主要檢查鋼抱箍牛腿頂面高程、對口安裝間隙、錯(cuò)變量、螺栓擰緊力矩、焊縫質(zhì)量等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后形成文字記錄。5、鋼抱箍安裝完畢后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)和質(zhì)量部門進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，重點(diǎn)主要檢查鋼抱箍牛腿頂面高程、對口安裝間隙、錯(cuò)變量、螺栓擰緊力矩、焊縫質(zhì)量等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后形成文字記錄。6、蓋梁模板支架體系采用Ⅰ56a工字鋼縱梁，沿著橫橋方向牛腿每側(cè)各布置1根工字鋼，長度按照蓋梁長度確定，最長為22.3m。沿著縱橋向用[10槽鋼鋪設(shè)作橫梁，間距150mm。在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺(tái)，蓋梁中部預(yù)留15mm預(yù)拱度。7、必須嚴(yán)格控制[10槽鋼次梁頂面標(biāo)高，[10槽鋼頂標(biāo)高為蓋梁底標(biāo)高減去蓋梁底模模板厚度。[10槽鋼次梁布置完成后用吊車安裝蓋梁底模，蓋梁底模安裝之前嚴(yán)格檢查模板的平整度、模板之間錯(cuò)臺(tái)，檢查合格后再涂抹脫模劑并進(jìn)行安裝，兩端懸挑端底模下用鋼管扣件搭設(shè)架體支撐。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm,?軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm,?模板接縫間要墊雙面膠條,防止接縫漏漿造成混凝土面色差、水泥漿流墜影響表面觀感。脫模劑不能使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料替代，以保證混凝土外觀質(zhì)量及易于脫模。5.2.4蓋梁鋼筋安裝1、先在底模上按圖紙將蓋梁主筋位置范圍用石筆劃出。待蓋梁骨架鋼筋在場外焊接成型后，現(xiàn)場利用16T吊車吊裝至蓋梁底模板之上，剩余鋼筋工人在蓋梁上進(jìn)行綁扎成型，放置于蓋梁底模之上時(shí)采取必要的加固措施,防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確,確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。伸入蓋梁的柱筋如與蓋梁的主筋相干擾，可適當(dāng)調(diào)整柱筋，鋼筋連接均采用焊接。安裝好蓋梁鋼筋后，注意須在骨架上部預(yù)埋一層支座墊石鋼筋網(wǎng)以及預(yù)埋兩側(cè)抗震擋塊鋼筋。墊塊必須用同標(biāo)號砂漿預(yù)制，綁扎間距合理，底面墊好墊塊，側(cè)面卡號墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。2、鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.2.4-1鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±55.2.5蓋梁測模板安裝1、側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠防止漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。2、在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模定型鋼模拼裝，用φ16對拉螺桿固定。表5.2.5-1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸±203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，05.2.6蓋梁混凝土澆筑1、砼澆注前，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼。2、待砼罐車運(yùn)輸砼到達(dá)現(xiàn)場、泵車送砼入模。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層澆注，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件。（1）澆筑砼過程中采用拌合站生產(chǎn)的商品砼，澆筑過程中常常進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整水膠比。（2）砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時(shí)間不得超過30分鐘，以防造成施工冷縫；（3）混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸混凝土以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，混凝土罐車每天使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運(yùn)輸采用吊車配合料斗入模搗固。（4）蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，澆筑至蓋梁頂部時(shí)，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水；當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，及時(shí)予以清除，但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土；（5）混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的混凝土工專人負(fù)責(zé)。混凝土振搗采用插入式振搗棒，振動(dòng)棒插入采用先外后內(nèi)、快插慢拔的方法，振動(dòng)點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土5~10cm，并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持15cm左右的距離。（6）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。（7）在混凝土灌注前，應(yīng)對全部設(shè)備進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)，確保施工中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師共同簽認(rèn)后方可灌注混凝土。在灌注過程中應(yīng)派專人檢查模板、抱箍、鋼筋等狀態(tài)，如有變形、移位等現(xiàn)象應(yīng)立刻停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)；澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。同時(shí)應(yīng)特殊注重預(yù)埋鋼筋埋置的深度達(dá)到要求。5.2.7蓋梁混凝土養(yǎng)生與模板拆模1、混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。2、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)生時(shí)采用高分子薄膜纏裹，上放置一個(gè)100L的水桶，下接一根直徑1.0cm左右的軟管，軟管在蓋梁頂面沿邊部設(shè)置一圈，并扎上小孔，以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。3、一般砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除側(cè)模，拆除時(shí)要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。4、當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上時(shí)，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。5、蓋梁質(zhì)量實(shí)測項(xiàng)目。5.2.7-1表蓋梁實(shí)測項(xiàng)目序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)標(biāo)附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3~5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)16.材料與設(shè)備I56a工字鋼10#槽鋼7.質(zhì)量控制1）采用P6015的組合鋼模板，要求規(guī)格尺寸600每個(gè)構(gòu)筑物序號1233243342546118.安全措施8.1摩擦鋼抱箍施工安全措施9.環(huán)保措施在采用機(jī)械剔鑿作業(yè)時(shí)，可用局部遮擋、掩蓋或采取水淋等防護(hù)措施。施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾站，垃圾實(shí)行分類管理，及時(shí)分揀、回收和清運(yùn)現(xiàn)場垃圾。垃圾清運(yùn)應(yīng)按照批準(zhǔn)路線和時(shí)間到指定的消納場所傾倒。2）制定施工場地廢棄物管理計(jì)劃，對現(xiàn)場堆