【機電實務】王建波 沖刺串講班教案 08-第1篇-第4章-4.2-工業(yè)管道施工技術

4.2工業(yè)管道施工技術考點1：按管道設計壓力分類表4.2-1工業(yè)管道按設計壓力分類序號管道類別設計壓力P（MPa）（表壓）1真空管道P<02低壓管道0≤P≤1.63中壓管道1.6<P≤104高壓管道10<P≤1005超高壓管道P>100考點2：工業(yè)管道安裝一般施工程序：測量定位→支架制作安裝→管道加工（預制）、安裝→管道試驗→防腐絕熱→管道吹掃、清洗→系統調試及試運行→竣工驗收?？键c3：基本識別色根據管道所輸送介質的一般性能，基本識別色可分為八類。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸、堿是紫色，可燃液體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色?？键c4：管材及管件的檢驗（3）鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標識。材質為不銹鋼、有色金屬的管材及管件，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸?？键c5：2）閥門檢驗（1）閥門外觀檢查（2）閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗試驗名稱殼體試驗壓力密封試驗介質以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過（25×10-6）試驗壓力在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍試驗時間不得少于5min溫度試驗溫度為5～40℃，低于5℃時，應采取升溫措施。③公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗可按管道系統的試驗壓力與系統一并進行試壓。④安全閥的校驗應按照設計文件和有關特種設備安全技術規(guī)范的規(guī)定，委托有資質的檢驗機構進行整定壓力調整和密封試驗，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告?？键c6：管道與大型設備或動設備連接（如空壓機、制氧機、汽輪機等），應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。管道與動設備連接前，管道內部應清理干凈；自由狀態(tài)下法蘭的平行度和同軸度，應符合設計要求。管道與動設備最終連接時，應在聯軸器上架設百分表監(jiān)視動設備的位移。配對法蘭端面的平行度法蘭與法蘭（或管道）同軸度考點7：支吊架安裝（1）安裝管道時，應及時固定和調整支吊架。（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應于位移的相反方向偏置，設計文件無規(guī)定時，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調整?？键c8：管道試驗前應具備的條件④管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置或采用臨時短管代替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經拆下或已隔離。⑤試驗用壓力表已經校驗并在檢驗周期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊?？键c9：管道液壓試驗④承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。⑤管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按式（4.2-1）計算：PT=1.5P[σ]T/[σ]t（4.2-1）式中PT——試驗壓力（表壓）（MPa）；P——設計壓力（表壓）（MPa）；[σ]T——試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；[σ]t——設計溫度下，管材的許用應力（MPa）；當比值[σ]T/[σ]t大于6.5時，應取6.5；⑥當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，并無法將管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大于管道試驗壓力的77%時，經設計單位或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。考點10：蒸汽吹掃（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統的絕熱工程應已完成（3）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s；吹掃前先進行暖管、及時疏水，暖管時應檢查管道的熱位移，有異常時應及時進行處理。（5）蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行，宜采取每次吹掃一根、輪流吹掃的方法?？键c1：按管道設計壓力分類考點2：工業(yè)管道安裝一般施工程