DB41T 1825-2019 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定

DB41河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 3 3 5 6 7本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院、國(guó)家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)1燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖臒崛蹖?duì)接焊、電熔焊的焊接凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐GB/T15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部GB/T15558.2燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部GB/T19808塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破TSGD2002燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)接在一起并在承壓狀態(tài)下冷卻接頭至要求時(shí)間的連接方間，使其達(dá)到熔接目的的焊接方法。電熔焊24.1焊接工藝評(píng)定所用管材、管件應(yīng)符合GB/T15558.1、GB/T155584.2焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由本單位操作技能熟練并持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工4.3焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4.5所用試件的切割、刮削、組對(duì)以及清理等工藝的操作規(guī)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)做好相關(guān)檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄，出具檢驗(yàn)與試4.7評(píng)定單位應(yīng)先擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程并根據(jù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告，預(yù)焊接工藝規(guī)4.8管道元件制造單位和管道安裝單位進(jìn)行熱熔a)采用TSGD2002附件A推薦的焊接工藝參數(shù)或者其他焊接工藝參b)不同原材料級(jí)別（如PE80與PE100）的管道元件互焊；4.9電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，管道安裝單位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定34.10評(píng)定單位應(yīng)保存焊接工藝評(píng)定有關(guān)的技術(shù)檔案和焊接工藝評(píng)定試樣直至該焊接工藝失效為止。5.1工藝因素5.2覆蓋范圍5.2.1相同級(jí)別材料的焊接工藝評(píng)定可相互覆蓋。5.2.2改變焊接方法，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b)當(dāng)250＜dn≤630mm時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250＜dn≤630mm的所有41-2-3-45驗(yàn)1 2 電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)管件與管材熔接面上無(wú)可3dn＜90擠壓剝離試驗(yàn)剝離脆性破壞百分比小于4dn≥90拉伸剝離試驗(yàn)剝離脆性破壞百分比小于551 2dn≤225擠壓剝離試驗(yàn)剝離脆性破壞百分比小于3dn＞225撕裂剝離試驗(yàn)剝離脆性破壞百分比小于其它檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該焊接工藝6要求使用WPS？否無(wú)下步行動(dòng)是否不合格不合格擬定pWPS評(píng)定pWPS形成PQR制定WPS生產(chǎn)實(shí)施WPS7說(shuō)明：該MFR數(shù)值是根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試：度8綜合結(jié)論：本評(píng)定按DB41/XXXXX-XXXX規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)：（9綜合結(jié)論：本評(píng)定按DB41/XXXXX-XXXX規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)：