DB33-T1155-2018 城鎮(zhèn)小型液化天然氣氣化站技術(shù)規(guī)程

1總則

1.0.1為規(guī)范小型液化天然氣氣化站(以下簡稱小型LNG氣化站)的建設(shè)與管理，保障安全，

做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，保證供應(yīng)，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)企業(yè)自用和非城鎮(zhèn)區(qū)域的用戶供氣，且總?cè)莘e不大于60m3的液化

天然氣儲罐和總?cè)莘e不大于4m3的液化天然氣氣瓶組的小型LNG氣化站的工程設(shè)計、施工、

驗收及運行與維護。

1.0.3小型LNG氣化站的建設(shè)和管理，除應(yīng)遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行

相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1小型LNG氣化站smallLNGvaporizingstation

以小型LNG儲罐或LNG氣瓶作為儲存設(shè)備，液化天然氣儲罐總?cè)莘e不大于60m3、供氣規(guī)

模小于2000Nm3/h；或LNG氣瓶組總?cè)莘e不大于4m3、供氣規(guī)模不大于500Nm3/h，利用氣化裝

置將液化天然氣轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)天然氣后，經(jīng)調(diào)壓、計量、加臭、通過管道向用戶供應(yīng)天然氣的

專用場站。包括常規(guī)小型LNG氣化站和無人值守小型LNG氣化站。

2.0.2小型LNG儲罐smallLNGtank

具有耐熱低溫和隔熱性能，儲存介質(zhì)為液化天然氣的專用容器。

2.0.3氣化器vaporizer

通過換熱將液化天然氣轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的加熱設(shè)備，有從天然熱源大氣中取熱的空溫式氣化

器和用熱媒流體水作傳熱介質(zhì)的水浴式氣化器等形式。

2.0.4防護堤dike

用于攔蓄LNG儲罐及瓶組發(fā)生泄漏事故的構(gòu)筑物。

2.0.5集液池impoundingbasin

用于收集事故時溢出的液化天然氣的一種坑池。

2.0.6可燃氣體泄漏報警系統(tǒng)combustiblegasdetectionandalarmsystem

實現(xiàn)可燃氣體泄漏報警以及聯(lián)動控制的系統(tǒng)。

2.0.7無人值守小型LNG氣化站smallLNGvaporizingstationofunattended

具備利用自動控制和數(shù)據(jù)遠程通訊技術(shù)，能將現(xiàn)場設(shè)備運行參數(shù)和視頻監(jiān)控信號遠程傳

輸?shù)娇刂浦行?，能在控制中心實現(xiàn)遠程監(jiān)測、報警或緊急切斷操作的小型LNG氣化站。

2.0.8設(shè)備撬protableequipments

將LNG儲罐、氣化器、放散管等LNG設(shè)備全部或部分裝配于一個撬體上的設(shè)備組合體。

2

3基本規(guī)定

3.0.1小型LNG氣化站的建設(shè)與管理應(yīng)積極采用現(xiàn)代信息技術(shù)。

3.0.2小型LNG儲罐氣化站設(shè)置的LNG儲罐數(shù)量不應(yīng)大于2個，LNG儲罐單罐容積不應(yīng)大于

60m3，且不應(yīng)設(shè)置LNG氣瓶灌裝功能和汽車加氣功能；小型LNG瓶組氣化站單個LNG氣瓶

容積不應(yīng)大于0.5m3，且站內(nèi)不應(yīng)設(shè)置LNG氣瓶灌裝功能。

3.0.3向小型LNG氣化站供應(yīng)液化天然氣，可采用LNG運輸車、LNG帶泵罐車及LNG氣瓶等

方式。

3.0.4小型LNG氣化站不得利用LNG運輸車等移動設(shè)備作為儲存設(shè)施直接氣化供氣。

3.0.5液化天然氣質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《液化天然氣的一般特性》GB/T19204的規(guī)定。

3.0.6小型LNG氣化站不得與液化石油氣供應(yīng)站合建。

3.0.7小型LNG氣化站內(nèi)危險場所和低溫裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和專用標(biāo)志，并應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣標(biāo)志標(biāo)準》CJJ/T153的有關(guān)規(guī)定。

3

4選址與平面布置

4.1選址

4.1.1小型LNG氣化站的站址選擇，應(yīng)符合公共安全、環(huán)境保護和防火安全的要求，并應(yīng)選

在交通便利、通風(fēng)良好的地方。

4.1.2小型LNG氣化站的LNG儲罐、集中放散管管口和LNG卸車點與站外建（構(gòu)）筑物的安

全間距，不應(yīng)小于表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2LNG儲罐、集中放散管管口和LNG卸車點與站外建、構(gòu)筑物的安全間距（m）

站內(nèi)LNG設(shè)備

站外建（構(gòu)）筑物

地上LNG儲罐放散管管口LNG卸車點

重要公共建筑物805050

明火地點或散發(fā)火花地點303030

一類保護物403030

民用建筑保護物類

二類保護物161616

別

三類保護物141414

甲、乙類生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類液

252525

體儲罐

丙、丁、戊類物品生產(chǎn)廠房、庫房和丙

類液體儲罐，以及單罐容積不大于50m3202020

的埋地甲、乙類液體儲罐

室外變配電站303030

鐵路505050

快速路、主干路101010

城市道路

次干路、支路866

架空通信線0.75倍桿高

架空電力線（中心線）1.5倍桿高

注：“明火地點”和“散發(fā)火花地點”的定義和“甲、乙、丙、丁、戊類物品”及“甲、乙、丙類液

體”劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定；被保護民用建筑類別等級劃分

應(yīng)符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012中附錄C的規(guī)定。

4

4.1.3小型LNG瓶組氣化站的氣瓶組與站外建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3LNG瓶組與站外建、構(gòu)筑物的防火間距（m）

氣瓶總?cè)莘e（m3）

項目

≤2＞2～≤4

明火、散發(fā)火花地點2530

民用建筑1215

重要公共建筑、一類高層民用建筑2430

主要1010

道路（路邊）

次要55

注：氣瓶總?cè)莘e應(yīng)按配置氣瓶個數(shù)與單瓶幾何容積的乘積計算；被保護民用建筑類別等級劃分應(yīng)符合

《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012中附錄C的規(guī)定。

4.1.4設(shè)置在露天(或罩棚下)的空溫式氣化器與LNG瓶組的間距應(yīng)滿足操作的要求并不宜

小于0.8m，與明火、散發(fā)火花地點或與站外建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3

條氣瓶總?cè)莘e小于或等于2m3一檔的規(guī)定。

4.2平面布置

4.2.1小型LNG氣化站生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置高度不低于2.2m的不燃燒實體圍墻。

4.2.2小型LNG氣化站至少應(yīng)設(shè)置1個出入口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)便于通行和緊急事故時人員的疏散；

2應(yīng)滿足消防車輛的通行。

4.2.3站區(qū)內(nèi)道路設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜在站內(nèi)設(shè)置回車場地，條件不允許時可在毗鄰場站大門設(shè)置面積不小于12m×12m

的回車場地；

2站內(nèi)道路應(yīng)滿足LNG運輸車、LNG帶泵罐車及LNG氣瓶車和消防車輛的行車要求，

道路凈寬度不應(yīng)小于4m；

3站內(nèi)道路轉(zhuǎn)彎半徑按行駛車輛確定，且不應(yīng)小于9m；

4站內(nèi)停車位應(yīng)為平坡，道路坡度不應(yīng)大于8%，且宜坡向站外；

5站內(nèi)場地不應(yīng)采用普通瀝青路面。

4.2.4LNG儲罐四周應(yīng)設(shè)置防護堤，防護堤的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用非燃燒實體材料；

2防護堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于防護堤內(nèi)所有儲罐的總?cè)莘e；

3防護堤宜比堤內(nèi)地面高不小于0.8m，且應(yīng)比周邊地面高不小于0.4m；

5

4防護堤內(nèi)堤腳線至LNG儲罐外壁的凈距不應(yīng)小于2m；

5防護堤內(nèi)LNG儲罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰較大罐的1/2直徑，且不應(yīng)小于2m；

6防護堤內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他可燃液體儲罐。非明火氣化器和LNG泵可設(shè)置在防護堤內(nèi)；

7防護堤內(nèi)宜設(shè)置排水設(shè)施，但不應(yīng)直接排入市政排水管道。防護堤的雨水排放口應(yīng)

有封堵措施；

8防護堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不應(yīng)滲漏。

4.2.5小型LNG氣化站的LNG儲罐、集中放散管管口和LNG卸車點與站內(nèi)建（構(gòu)）筑物的安

全間距，不應(yīng)小于表4.2.5的規(guī)定。

表4.2.5LNG儲罐、集中放散管管口和LNG卸車點與站內(nèi)建（構(gòu)）筑物的安全間距（m）

站內(nèi)LNG設(shè)備

站內(nèi)建（構(gòu)）筑物

地上LNG儲罐放散管管口LNG卸車點

辦公、生活建筑161616

LNG卸車點23-

明火地點或散發(fā)火花地點252525

變配電室、儀表間、值班室、汽車衡及

688

其計量室

燃氣熱水爐間121212

主要101010

廠區(qū)內(nèi)道路

次要555

站區(qū)圍墻433

注：“明火地點”和“散發(fā)火花地點”的定義應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的

有關(guān)規(guī)定。

4.2.6小型LNG氣化站的儲罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰儲罐外徑之和的1/4，且不應(yīng)小于

1.5m。

4.2.7氣化器之間的凈距不宜小于1.5m,空溫式氣化器可布置在防護堤內(nèi)，氣化器與儲罐或

氣瓶組的間距應(yīng)滿足操作和維護要求。

4.2.8LNG儲罐和LNG氣瓶組應(yīng)在站內(nèi)固定地點露天(或罩棚下)設(shè)置，不應(yīng)設(shè)在室內(nèi)或封閉

的場所。

6

5工藝設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1小型LNG氣化站的設(shè)計總?cè)萘亢蛢庠O(shè)備選型應(yīng)根據(jù)其用氣規(guī)模、氣源情況、場站位

置和運輸距離等因素確定。

5.1.2小型LNG儲罐氣化站的儲罐總儲量宜按1.5～3天的計算月最大日供氣量計算。

5.1.3小型LNG瓶組氣化站的瓶組總儲量宜按1～2天計算月最大日供氣量計算。

5.1.4連續(xù)供氣或平均日供氣時間超過12小時的小型LNG氣化站，宜設(shè)置復(fù)熱器，復(fù)熱器

的換熱能力不低于氣化站的小時流量。

5.1.5氣化裝置的總供氣能力應(yīng)根據(jù)高峰小時用氣量確定。

5.1.6小型LNG氣化站工藝設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。

5.1.7無人值守小型LNG氣化站除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1具有24小時有人集中監(jiān)控的控制室；

2場站視頻監(jiān)控和工藝運行數(shù)據(jù)能實時遠傳到控制室；

3重要運行參數(shù)具有實時報警功能；

4儲罐數(shù)量不應(yīng)超過2個；

5LNG氣瓶組應(yīng)一用一備；

6總規(guī)模不應(yīng)大于30m3

7場站具有自動加臭功能；

8場站圍墻具有防止入侵的物理或電子防護設(shè)施；

9至少有一組LNG氣瓶具有質(zhì)量計量數(shù)據(jù)遠傳功能；

10調(diào)壓器至少應(yīng)設(shè)置兩路，具有超壓切斷和欠壓切斷功能；

11氣化器至少有一開一備兩組，且每組氣化器的氣化能力應(yīng)為設(shè)計供氣能力

的1.5倍；

12BOG回路具有獨立的調(diào)壓器和自動減壓閥；

13儀表風(fēng)壓力數(shù)據(jù)能遠傳到控制室。儀表風(fēng)至少有兩路獨立的氣源；

14站內(nèi)應(yīng)具有UPS不間斷電源，最大供電時間不少于4小時。

5.2LNG儲存設(shè)備

5.2.1小型LNG儲罐、小型LNG氣瓶和附件材料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《壓力容器》GB150、

7

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21的規(guī)定。

5.2.2小型LNG儲罐和附件材料工藝設(shè)計除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》

GB50028的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1小型LNG儲罐真空夾層應(yīng)設(shè)置抽真空及真空度檢測裝置；

2小型LNG儲罐應(yīng)選擇真空粉末罐或高真空纏繞罐；

3小型LNG儲罐應(yīng)選用奧氏體不銹鋼彈簧封閉全啟式安全閥，且不應(yīng)少于2個，其中

1個應(yīng)為備用。安全閥應(yīng)設(shè)置放散管，安全閥的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《固定式壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21的規(guī)定；

4安全閥與小型LNG儲罐之間應(yīng)設(shè)全通徑切斷閥，切斷閥在正常操作時應(yīng)處于鉛封開

啟狀態(tài)；

5小型LNG儲罐進出液管應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，并與儲罐液位控制連鎖；

6小型LNG儲罐液相管道根部閥門與儲罐的連接應(yīng)采用焊接，閥體材質(zhì)應(yīng)與管子材質(zhì)

相適應(yīng)；

7小型LNG儲罐本體帶氣化器的，其外罐宜采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)。

5.2.3小型LNG氣瓶的工藝設(shè)計除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028的規(guī)

定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用真空低溫絕熱鋼瓶，并自帶增壓氣化盤管；

2外殼與內(nèi)膽應(yīng)選用同樣材質(zhì)。內(nèi)膽和外殼之間的絕熱層，應(yīng)與液化天然氣和

天然氣相適應(yīng)，并為不可燃材料；

3應(yīng)加上耐腐蝕銘牌進行標(biāo)識，銘牌應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定；

4所有的接口功能（進液口、出液口、BOG接口），在結(jié)霜情況下，應(yīng)能清晰

可見；

5應(yīng)選用全啟式安全閥，其彈簧應(yīng)為奧氏體不銹鋼材質(zhì)，閥體材質(zhì)應(yīng)選用不銹

鋼或黃銅，數(shù)量不少于2個；安全閥與鋼瓶之間不設(shè)置截斷閥；

6應(yīng)設(shè)置壓力表和液位檢測裝置。采用真空絕熱的鋼瓶，真空層應(yīng)設(shè)置接口以

滿足定期檢測要求；

7小型LNG氣瓶組應(yīng)設(shè)2組。

5.2.4小型LNG儲罐安全儀表設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)配置液位計，并應(yīng)設(shè)置上、下限報警和連鎖裝置；

2小型LNG儲罐最高液位以上部位應(yīng)設(shè)置壓力表；

8

3采用真空絕熱的小型LNG儲罐，真空層應(yīng)設(shè)置真空表接口。

5.3卸車及自增壓裝置

5.3.1卸車進液管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥和止回閥，氣相管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。

5.3.2LNG卸車軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼金屬軟管，其設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃，長度不應(yīng)

超過6m。

5.3.3卸車軟管的公稱壓力不應(yīng)小于卸料系統(tǒng)最大工作壓力的2倍，其最小爆破壓力不應(yīng)小

于系統(tǒng)最大工作壓力的4倍。

5.3.4增壓器宜選用空溫氣化器。

5.3.5每臺增壓器的入口、出口應(yīng)安裝切斷閥。

5.4調(diào)壓計量裝置

5.4.1小型LNG氣化站的調(diào)壓器應(yīng)根據(jù)出口壓力選用質(zhì)量可靠的中中壓或中低壓調(diào)壓器，調(diào)

壓器宜設(shè)置一用一備雙路調(diào)壓器，并具有超壓切斷功能。

5.4.2出站流量計應(yīng)選用帶溫度壓力修正儀，并具有數(shù)據(jù)通訊接口的流量計，流量信號宜接

入站控系統(tǒng)。

5.5加臭裝置

5.5.1供給公建用戶和居民用戶的天然氣應(yīng)具有警示性臭味，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《城

鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范》GB50494的規(guī)定；供給工業(yè)用戶作為生產(chǎn)用的天然氣，當(dāng)采取可靠的泄

漏報警和切斷控制等措施時，可不加臭。

5.5.2加臭可采用自動加臭或機械加臭方式。設(shè)置自動加臭裝置的小型LNG氣化站，其

加臭泵應(yīng)與流量信號連鎖。

5.5.3加臭劑宜采用四氫噻吩或無硫臭劑，加臭劑儲罐應(yīng)有液位顯示裝置，采用玻

璃管液位計的，下部應(yīng)有收集臭劑的裝置。

5.6氣化系統(tǒng)

5.6.1氣化器宜選用空溫式氣化器，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氣化裝置的能力應(yīng)根據(jù)高峰小時用氣量確定，氣化裝置的配置臺數(shù)不應(yīng)少于2臺，

且應(yīng)有一臺備用；

2工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力的1.2倍；

3并聯(lián)氣化器的進出口宜分別設(shè)置切斷閥；

9

4氣化器出口溫度不應(yīng)低于5℃；

5空溫式氣化器的基礎(chǔ)宜采用防冷凍及排水措施。

5.6.2LNG氣化器或其出口管道上必須設(shè)置全啟式安全閥，安全閥泄放量不小于氣

化器設(shè)計額定流量的1.5倍；

5.6.3BOG加熱器宜采用空溫式。

5.6.4氣化器的天然氣出口管道上應(yīng)設(shè)置測溫裝置，測溫裝置應(yīng)與相關(guān)閥門連鎖。

5.7放散裝置

5.7.1小型LNG氣化站內(nèi)宜設(shè)置集中放散管，LNG儲罐的放散管、其它設(shè)備和管道

的放散管宜接入集中放散管。

5.7.2放散管管口應(yīng)高出LNG儲罐以及管口為中心半徑12m范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物

2m及以上，且距地面不應(yīng)小于5m。

5.7.3放散管管口不宜設(shè)雨罩等影響放散氣流垂直向上的裝置。放散管底部應(yīng)有排

污措施。

5.7.4低溫天然氣系統(tǒng)的放散應(yīng)經(jīng)加熱器加熱后集中放散，放散天然氣的溫度不應(yīng)

低于-107℃。

5.8閥門及連接件

5.8.1用于輸送低溫介質(zhì)的閥門應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《低溫閥門技術(shù)條件》GB/T24925的

規(guī)定，低溫緊急切斷閥的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《低溫介質(zhì)用緊急切斷閥》GB/T24918的

規(guī)定。

5.8.2液相管道閥門應(yīng)采用加長閥桿，連接宜采用焊接，其安裝位置應(yīng)能保證操作。低溫閥

門閥桿和管線宜垂直或傾斜45°角以內(nèi)安裝。

5.8.3LNG管道的兩個切斷閥之間應(yīng)設(shè)置微啟封閉式安全閥，泄壓排放的氣體接入集中放散

管。

5.8.4氣化器出口第一個閥門、復(fù)熱器進口閥門及其旁通閥門，應(yīng)采用低溫閥門,閥門應(yīng)按

-40℃設(shè)計溫度設(shè)計。

5.8.5調(diào)壓器出口閥門的設(shè)計壓力，應(yīng)與調(diào)壓器出口前管路的設(shè)計壓力屬同一壓力等級。

5.8.6天然氣工藝管道系統(tǒng)采用法蘭連接時，應(yīng)采用對焊法蘭及標(biāo)準管件，低溫管道法蘭密

封墊片宜采用金屬纏繞墊片。

10

5.9管道

5.9.1小型LNG氣化站內(nèi)工藝管道的設(shè)計應(yīng)符合壓力管道的有關(guān)安全技術(shù)要求和現(xiàn)行國家

標(biāo)準《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316的有關(guān)規(guī)定。

5.9.2管道系統(tǒng)的設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃。

5.9.3使用溫度低于-20℃的管道應(yīng)采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。

5.9.4低溫管道和常溫架空管道宜采用自然補償?shù)姆绞健?/p>

5.9.5低溫管道絕熱設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB

50264和《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272的規(guī)定。

5.9.6低溫管道絕熱材料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)為防潮性能良好的不燃材料，或外層為不燃材料，內(nèi)層為難燃材料的復(fù)合絕熱保

冷材料；

2用于奧氏體不銹鋼管道上的絕熱材料，其氯離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《覆蓋奧

氏不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393的規(guī)定。

5.9.7管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置放空管和吹掃接口，以利于工藝管道置換。

5.9.8設(shè)計管道系統(tǒng)和組件時，應(yīng)考慮系統(tǒng)因承受熱循環(huán)引起的疲勞影響。

5.10儀表風(fēng)系統(tǒng)

5.10.1LNG氣化站內(nèi)應(yīng)設(shè)置儀表風(fēng)系統(tǒng)。儀表風(fēng)管路上應(yīng)設(shè)壓力檢測裝置，并應(yīng)傳

輸?shù)娇刂剖摇?/p>

5.10.2儀表風(fēng)采用氮氣作為氣源時，其氮氣應(yīng)選用高純氮氣，并配備兩組氮氣瓶。儀表風(fēng)

采用壓縮空氣作為氣源時，其空壓機系統(tǒng)應(yīng)有過濾、干燥、儲氣和自動啟動等功能。

5.11緊急切斷系統(tǒng)

5.11.1小型LNG氣化站應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，應(yīng)能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的LNG管

道閥門和切斷電源。

5.11.2LNG儲罐的液相管道上應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，并應(yīng)與儲罐液位控制連鎖。

5.11.3緊急切斷閥宜為氣動閥。

5.11.4緊急切斷閥應(yīng)設(shè)置連鎖裝置，并具有手動和自動切斷的功能。

5.11.5緊急切斷系統(tǒng)復(fù)位必須采用手動復(fù)位方式。

11

5.12儀表及自控系統(tǒng)

5.12.1小型LNG氣化站應(yīng)設(shè)置場站控制系統(tǒng)和可燃氣體報警系統(tǒng)。

5.12.2場站控制系統(tǒng)應(yīng)具備工藝數(shù)據(jù)采集、信息處理、數(shù)據(jù)記錄、遠程控制、報警等功能。

5.12.3控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)置緊急停車裝置，具備事故狀態(tài)下緊急切斷功能。

5.12.4控制系統(tǒng)應(yīng)配備不間斷電源裝置，不間斷電源裝置工作時間不應(yīng)小于2小時。

5.12.5小型LNG供應(yīng)站的檢測和控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1液化天然氣儲罐應(yīng)設(shè)置液位檢測，并設(shè)置高低位報警和高高位、低低位聯(lián)鎖；

2LNG儲罐應(yīng)設(shè)置壓力檢測裝置，并具有壓力高限報警功能；

3儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置低溫檢測器；

4調(diào)壓裝置前后宜設(shè)帶就地和遠傳功能的壓力檢測儀表；

5氣化裝置后天然氣管道應(yīng)設(shè)帶就地和遠傳功能的溫度檢測儀表。

12

6配套設(shè)施設(shè)計

6.1消防設(shè)施

6.1.1小型LNG氣化站消防設(shè)施設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的

規(guī)定。

6.1.2小型LNG氣化站工藝設(shè)備應(yīng)結(jié)合站內(nèi)工藝設(shè)施配置滅火器材。

6.1.3其余滅火器配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140的規(guī)定。

6.2排水設(shè)施

6.2.1小型LNG氣化站生產(chǎn)區(qū)防護墻內(nèi)的排水系統(tǒng)應(yīng)采取防止液化天然氣流入下水道或其

他以頂蓋密封的溝渠中的措施。

6.2.2站內(nèi)地面雨水可散流排出站外。當(dāng)雨水由明溝排到站外時，在排出圍墻之前，應(yīng)設(shè)置

水封裝置。

6.2.3小型LNG氣化站的排出污水應(yīng)在建筑物墻外（或圍墻內(nèi)）設(shè)水封井。水封井的水封高

度不應(yīng)小于0.25m。水封井應(yīng)設(shè)沉泥段，沉泥段高度不應(yīng)小于0.25m。

6.2.4排出站外的污水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準》GB/T31962

的要求。

6.3供電與防雷設(shè)施

6.3.1小型LNG氣化站應(yīng)有可靠的市電供電系統(tǒng)，供電系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《供配

電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052的相關(guān)要求。供電不穩(wěn)定地區(qū)應(yīng)設(shè)置備用發(fā)電機。

6.3.2小型LNG氣化站的電力裝置設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)

范》GB50058的相關(guān)規(guī)定；防爆區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備和配線的類別和設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的相關(guān)規(guī)定。

6.3.3小型LNG氣化站內(nèi)具有爆炸危險的建、構(gòu)筑物的防雷設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建

筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057現(xiàn)行規(guī)范中“第二類防雷建筑物”的相關(guān)規(guī)定。站內(nèi)采用聯(lián)

合接地形式，接地電阻值不大于4Ω。

6.3.4小型LNG氣化站工藝設(shè)備撬應(yīng)有良好的接地，接地應(yīng)不少于2處，所有電氣設(shè)備金屬

外殼應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω；法蘭等金屬構(gòu)件應(yīng)有可靠電氣連接；配線電纜應(yīng)采用屏

13

蔽電纜或鋼管保護，并做好接地處理。

6.3.5電纜套管的密封、隔離或其它方式應(yīng)能防止易燃液體沿著配管、串接管和電纜流動。

應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058現(xiàn)行規(guī)范中對密封的要

求。

6.3.6當(dāng)設(shè)置罩棚時應(yīng)考慮防雷措施，金屬罩棚可利用自身結(jié)構(gòu)接閃，非金屬罩棚應(yīng)設(shè)置避

雷帶，接地均應(yīng)不少于2處。

6.3.7在生產(chǎn)區(qū)和卸車點的入口處應(yīng)設(shè)置消除人體靜電裝置。

6.3.8卸車作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置靜電接地裝置，罐車卸車作業(yè)區(qū)與接地裝置可靠連接，并應(yīng)設(shè)置能

檢測跨接線及監(jiān)測接地裝置狀態(tài)的靜電接地儀。

6.4安防系統(tǒng)

6.4.1新建場站所有出入口設(shè)置高清攝像頭，像素不低于1080P，歷史記錄保留至少90天。

6.4.2場站內(nèi)宜設(shè)置電子巡更系統(tǒng)，在集中監(jiān)控的控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)置110聯(lián)動報警裝置。

6.4.3小型LNG氣化站應(yīng)設(shè)置實體圍墻，圍墻上方還應(yīng)設(shè)置紅外線周界報警器或刀片刺繩或

電子圍欄。

6.4.4在出入口應(yīng)設(shè)置防撞設(shè)施，并處于防范狀態(tài)。

6.4.5小型LNG氣化站工藝裝置和儲運設(shè)施內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1可燃氣體探測器和報警控制器的選用和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《石油化

工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493的有關(guān)規(guī)定；

2可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)具備監(jiān)測可燃氣體濃度，并能產(chǎn)生報警和聯(lián)動控制的功

能；

3可燃氣體檢測器一級報警設(shè)定值不應(yīng)大于可燃氣體爆炸下限的20%；

4可燃氣體報警控制器應(yīng)安裝在有人值守的控制室或值班室；

5應(yīng)能在現(xiàn)場和控制室或值班室進行聲光報警。

6.5通風(fēng)設(shè)施

6.5.1儀表室應(yīng)具有良好的通風(fēng)措施，并應(yīng)安裝空調(diào)。

6.5.2采用自然通風(fēng)時，其通風(fēng)口總面積按每平方米房屋地面面積不應(yīng)少于300cm2計算確

定。通風(fēng)口不應(yīng)少于2個，并應(yīng)靠近地面設(shè)置。

6.5.3調(diào)壓計量裝置應(yīng)具有良好的通風(fēng)設(shè)施。

14

6.6建（構(gòu)）筑物

6.6.1具有爆炸危險的建（構(gòu)）筑物的防火、防爆設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1建（構(gòu)）筑物耐火等級不應(yīng)低于二級；

2門、窗應(yīng)向外開；

3封閉式建筑應(yīng)采取泄壓措施，其設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB

50016的相關(guān)規(guī)定；

4地面面層應(yīng)采用撞擊時不產(chǎn)生火花的材料。其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑

地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209的規(guī)定。

6.6.2具有爆炸危險的建筑，其承重結(jié)構(gòu)應(yīng)采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。鋼框架和

鋼排架應(yīng)采用防火保護層。

6.6.3小型LNG氣化站內(nèi)的建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》

GB50011、《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準》GB50223、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191

的規(guī)定。

6.7綠化

6.7.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)可種植草坪及樹木，但不得種植油性植物。

6.7.2樹木的位置、樹冠及高度應(yīng)不影響滅火及應(yīng)急救援。

6.7.3儲罐區(qū)的圍堰內(nèi)不得綠化。

15

7施工及驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工前編制施工方案，并進行設(shè)計和技術(shù)交底。

7.1.2承建小型LNG氣化站建筑工程的施工單位應(yīng)具有建筑工程相應(yīng)的資質(zhì)。

7.1.3承建小型LNG氣化站安裝工程的施工單位應(yīng)具有設(shè)備、管道安裝工程相應(yīng)的資質(zhì)。

壓力容器及壓力管道安裝單位應(yīng)取得特種設(shè)備許可證。

7.1.4焊接壓力管道的焊工，應(yīng)按相應(yīng)特種人員要求持證上崗。

7.1.5無損檢測人員應(yīng)按相應(yīng)特種人員要求進行考核，取得相應(yīng)的資格。

7.1.6施工設(shè)備和檢測設(shè)備應(yīng)安全可靠,計量器具應(yīng)在有效檢定期內(nèi)并應(yīng)定期檢定。

7.1.7施工記錄應(yīng)齊全完整，隱蔽工程的施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。

7.1.8小型LNG氣化站工程施工應(yīng)按工程設(shè)計文件及工藝設(shè)備、電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書

進行。

7.1.9當(dāng)在敷設(shè)有地下管道、線纜的地段進行土石方作業(yè)時，應(yīng)采取安全施工措施。

7.1.10施工中的安全技術(shù)和勞動保護應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)

規(guī)范》GB50484相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.2土建施工

7.2.1工程測量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《工程測量規(guī)范》GB50026相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工過程

中應(yīng)對平面控制樁、水準點等測量成果進行檢查和復(fù)測，并對水準點和標(biāo)樁采取保護措施。

7.2.2進行場地平整和土方開挖回填作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止地表水或地下水流入作業(yè)區(qū)。

排水出口應(yīng)設(shè)置在遠離建筑物的低洼地點，并保證排水暢通。臨時排水設(shè)施應(yīng)待地下工程土

方回填完畢后方可拆除。

7.2.3土方工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)

定進行驗收。

7.2.4混凝土設(shè)備基礎(chǔ)模板、鋼筋和混凝土工程應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《石油化工設(shè)備混凝土基

礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510的相關(guān)規(guī)定進行施工。

7.2.5輔助用房及其他附屬建筑物的基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、模板、鋼筋、混凝土等施工應(yīng)按

現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定進行驗收。

16

7.2.6輔助用房及其它附屬建筑物的磚石工程施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《砌體工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50203的相關(guān)規(guī)定進行驗收。

7.2.7輔助用房及其它附屬建筑物的屋面工程施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《屋面工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50207的相關(guān)規(guī)定進行驗收。

7.2.8輔助用房及其它附屬建筑物的地面工程施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑地面工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209的相關(guān)規(guī)定進行驗收。

7.2.9輔助用房及其它附屬建筑物的建筑裝飾工程施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑裝飾裝修工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定進行驗收。

7.2.10鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

的規(guī)定。

7.2.11站區(qū)建筑物的采暖和給排水施工應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50242的相關(guān)規(guī)定進行驗收。

7.2.12建筑物和鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的施工應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

7.2.13站區(qū)混凝土地面施工應(yīng)按下列工序進行控制，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，下道工

序不得施工：

1地基土回填夯實；

2墊層鋪設(shè)；

3面層施工。

7.3工藝設(shè)備安裝

7.3.1機械設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB

5023136的相關(guān)規(guī)定。

7.3.2小型LNG氣化站工程所用的靜設(shè)備（包括儲罐、增壓器、氣化器等，以下同）宜在制

造廠整體制造，產(chǎn)品應(yīng)有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書；安全閥、檢測儀表應(yīng)單

獨進行檢定。

7.3.3靜設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50461的相關(guān)規(guī)定。

7.3.4靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定：

表7.3.4設(shè)備安裝允許偏差(mm)

檢查項目偏差值

中心線位置5

17

標(biāo)高±5

軸向L/1000

儲罐水平度徑向2D/1000

放散塔垂直度H/lOOO

放散塔方位（沿底座環(huán)圓周測量）10

注：D為靜設(shè)備外徑：L為臥式儲罐長度：H為放散塔高度。

7.4管道工程

7.4.1小型LNG氣化站管道工程的施工與驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的相

關(guān)規(guī)定。

7.4.2可燃氣體管道的焊縫應(yīng)按照設(shè)計文件要求進行無損探傷檢測。缺陷等級評定應(yīng)按

《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013執(zhí)行。

7.4.3焊縫經(jīng)檢驗不合格應(yīng)進行返修或換管重新施焊，同一焊口不合格焊縫的返修次數(shù)不得

超過2次。

7.4.4管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣或氮氣，試驗應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定。

7.4.5低溫管道嚴密性試驗合格后，還應(yīng)進行裸冷試驗。

7.4.6可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓前及試壓合格后，應(yīng)用氮氣或空氣進行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保護

措施；

2不參與吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離；

3吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，空氣流速不得小于20m/s。

7.4.7可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用空氣或氮氣吹掃時，應(yīng)通過在排出口設(shè)白色油漆靶的方法檢

查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時恢復(fù)原狀。

7.5防腐工程

7.5.1小型LNG氣化站設(shè)備和管道的防腐蝕要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

7.5.2當(dāng)埋地設(shè)備和管道采用涂料防腐蝕時，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《石油化工設(shè)備和管道防

腐蝕涂料技術(shù)規(guī)范》SH3022的規(guī)定。當(dāng)采用其它防腐蝕措施時，應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品說明書的

18

要求施工。

7.5.3進行防腐蝕施工時，嚴禁同時進行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。

7.6干燥、預(yù)冷、保冷工程

7.6.1設(shè)備、管路系統(tǒng)安裝、吹掃合格后，低溫儲罐應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準《低溫絕熱壓力容

器》GB18442以及制造廠家的相關(guān)要求進行干燥、預(yù)冷；低溫管路系統(tǒng)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501的規(guī)定進行干燥、預(yù)冷。

7.6.2干燥應(yīng)采用高純瓶裝氮氣，或液氮氣化加熱后的氮氣，氮氣溫度不低于0℃。

7.6.3LNG管道、BOG管道及儲罐、氣瓶應(yīng)進行氮氣干燥，干燥過程時，在出口排氣側(cè)接入

露點儀，儲罐露點溫度低于-40℃，管道露點溫度低于-20℃為干燥合格。

7.6.4場站投運前初次預(yù)冷應(yīng)在干燥結(jié)束后進行，采用液氮預(yù)冷，預(yù)冷可采用分段預(yù)冷，也

可整體預(yù)冷。

7.6.5低溫管道、儲罐在進液預(yù)冷前，應(yīng)先用液氮BOG初預(yù)冷，管道明顯結(jié)霜、結(jié)霜均勻為

初預(yù)冷合格，儲罐排氣口實測氮氣溫度低于-20℃為初預(yù)冷合格。

7.6.6初預(yù)冷結(jié)束后，可接入液氮進一步預(yù)冷，儲罐液氮預(yù)冷應(yīng)按照上進液管進液，出液管

排放的模式預(yù)冷，排放的氣體通過氣化器加熱后集中放散。

7.6.7液氮預(yù)冷過程中應(yīng)嚴格控制儲罐的壓力在工作壓力范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)進液量，控制儲

罐預(yù)冷速度在20℃/h以內(nèi)。

7.6.8儲罐開始積液5%左右，應(yīng)靜置儲罐至少1小時，全面檢查后再繼續(xù)進液預(yù)冷，直至

儲罐壓力基本保持穩(wěn)定，初次預(yù)冷儲罐液氮進液量不低于10%，并靜置48小時，期間應(yīng)嚴

密檢查儲罐壓力及儲罐本體、連接管道、閥門情況。

7.6.9儲罐預(yù)冷結(jié)束后，應(yīng)進行單體設(shè)備試車、調(diào)試和整體系統(tǒng)試車、調(diào)試。

7.6.10預(yù)冷調(diào)試合格后應(yīng)對低溫管線進行保冷。低溫管線的保冷應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準《設(shè)

備及管道保冷技術(shù)通則》GB/T11790、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264、

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126和設(shè)計文件進行施工和驗收。

7.7完工資料

7.7.1工程竣工后，施工安裝單位應(yīng)提供相關(guān)完工資料。

7.7.2小型LNG氣化站應(yīng)具備下列完工資料：

1設(shè)計施工圖和設(shè)計變更等有關(guān)資料；

2購進設(shè)備、材料等產(chǎn)品質(zhì)量證明和安裝、使用說明書；

19

3設(shè)備、管道及附件檢驗、檢測報告和調(diào)試記錄；

4電氣、儀表和燃氣檢漏裝置的合格證和調(diào)試記錄；

5隱蔽工程施工和驗收記錄；

6設(shè)備和管道的吹掃、壓力試驗記錄；

7安全和消防設(shè)施資料；

8施工安裝工程質(zhì)量事故處理記錄；

9工程完工圖和完工報告。

7.7.3驗收不合格的小型LNG氣化站，嚴禁投入運行。

20

8運行與維護

8.1一般規(guī)定

8.1.1小型LNG氣化站運行單位制定的管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1場站安全管理制度；

2隱患排查和分級治理整改制度；

3站內(nèi)工藝管道的運行、維護制度和操怍規(guī)程；

4供氣設(shè)備的運行、維護制度和操作規(guī)程；

5應(yīng)急預(yù)案。

8.1.2進入廠站內(nèi)不得攜帶火種、非防爆型無線通信設(shè)備，未經(jīng)批準不得在站內(nèi)從事可能產(chǎn)

生火花性質(zhì)的操作。

8.1.3液化天然氣的運輸車輛應(yīng)符合國家有關(guān)危險化學(xué)品運輸?shù)囊?guī)定。

8.1.4液化天然氣的運輸車應(yīng)按要求停車入位，并止采取靜電接地措施。連接軟管前，運輸

車應(yīng)處于制動狀態(tài)．卸車作業(yè)過程中，應(yīng)采取設(shè)置防移動塊等措施防止運輸車移動。裝卸完

成后，應(yīng)關(guān)閉閥門，在卸除連接軟管后，運輸車方可啟動。

8.1.5小型LNG氣化站應(yīng)按照日常、月度、季度、年度等不同的周期做好設(shè)備設(shè)施

的維護保養(yǎng)工作，并按照國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范定期檢測，設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1管道、閥門、儀器儀表等應(yīng)定期擦拭，外觀應(yīng)完整清潔無破損、無明顯腐

蝕；

2低溫管道應(yīng)定期檢查，保冷性能良好無明顯結(jié)霜，支架無變形；

3調(diào)壓器應(yīng)定期測試，皮膜應(yīng)定期更換；

4消防水、調(diào)壓器應(yīng)進行季節(jié)性防凍保暖，過濾器應(yīng)定期排污、放水；

5流量計、閥門轉(zhuǎn)動部件、碳鋼螺栓應(yīng)定期加油潤滑；

6特種設(shè)備、貿(mào)易計量器具、安全閥、壓力表應(yīng)按規(guī)定定期檢定；

7設(shè)備易損件定期更換；

8機械設(shè)備定期保養(yǎng)，故障設(shè)備計劃維修；

9站內(nèi)裝卸軟管及防拉斷線應(yīng)定期進行檢查、保養(yǎng)，軟管有老化或損傷時應(yīng)

及時更換；

21

10站內(nèi)的緊急切斷裝置應(yīng)定期進行檢查和維護。

8.1.6站內(nèi)消防設(shè)施和監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的運行、維護，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)

施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.1.7小型LNG氣化站應(yīng)建立設(shè)備檔案，設(shè)備檔案應(yīng)包括設(shè)備編號、名稱、型號、規(guī)格、制

造廠家、制造日期、進廠日期、使用單位、動力配置隨機附件、檢修記錄、保養(yǎng)記錄、檢定

記錄等內(nèi)容。

8.1.8無人值守小型LNG氣化站應(yīng)對下列情況進行定期巡查：

1生產(chǎn)工藝設(shè)備設(shè)施、管道、閥門、儀表運行應(yīng)良好，檢查應(yīng)無泄漏、破損、銹蝕等

現(xiàn)象；

2場站的物防、技防設(shè)施和視頻監(jiān)控設(shè)備運行情況應(yīng)良好，測試信號正常；

3場站生產(chǎn)輔助用房應(yīng)良好，檢查無漏水、開裂、破損等現(xiàn)象；

4場站控制系統(tǒng)應(yīng)運行正常，電腦顯示數(shù)據(jù)與現(xiàn)場儀表、狀態(tài)信號一致，在集中管理

的控制室電腦上能正確顯示場站實際運行狀況；

5場站消防設(shè)施配置充足、運行應(yīng)正常；

6場站市電電源、UPS電源、備用發(fā)電機組和照明器材應(yīng)工作正常；

7場站防雷、防靜電接地裝置連接牢固，定期測試正常。

8.1.9場站安保管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1小型LNG氣化站應(yīng)設(shè)置專、兼職門衛(wèi)管理崗位，明確門衛(wèi)管理職責(zé)、要求，安保人

員應(yīng)配備對講機等安保裝備，并與運行值班室保持聯(lián)系；

2無人值守小型LNG氣化站，巡查人員應(yīng)對場站物防、技防設(shè)施進行檢查、測試，并

對場站周邊情況進行巡查；

3場站應(yīng)定時安保巡邏；

4突發(fā)情況處理應(yīng)有2人以上。

8.1.10小型LNG氣化站宜專人值守，工藝巡查每2小時不少于1次，無人值守小型

LNG氣化站每2天不少于1次。

8.2設(shè)備設(shè)施運行

8.2.1LNG儲罐的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1儲罐內(nèi)液化天然氣的液位、壓力應(yīng)定期檢查、記錄，儲存的液位宜控制在15%-90%

范圍內(nèi)，儲存壓力不得高于最大工作壓力；

22

2不同氣源、不同組分的液化天然氣存放在同一儲罐時，應(yīng)采用正確的進液方式，同

時監(jiān)測壓力變化情況；

3定期檢查儲罐外罐表面應(yīng)無結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象；

4定期檢測儲罐根部閥、連接管道、接口等處應(yīng)無燃氣泄漏現(xiàn)象。

8.2.2氣化器的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1定期檢查氣化器結(jié)霜情況，嚴重結(jié)霜應(yīng)及時清理或切換氣化器；

2定期檢查水浴式氣化器的水位、水溫情況；

3定期檢測氣化器基礎(chǔ)應(yīng)完好、無破損；

4定期檢查氣化器后溫度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)計文件未明確時，氣化器后溫度

在冬季不低于-5℃。

8.2.3LNG氣瓶的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1定期檢查氣瓶的壓力、液位和重量，氣瓶的最高工作壓力不超過0.8MPa；

2定期檢查氣瓶外罐表面除自增壓盤管外，其他部位應(yīng)無結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象；

3定期檢測氣瓶連接管道、閥門、接口等處應(yīng)無燃氣泄漏現(xiàn)象。

8.2.4工藝管道的運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1定期檢查管道外保冷材料及不銹鋼鐵皮應(yīng)完好無損，外表無結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象；

2定期檢查管道管托、支架、法蘭跨接應(yīng)完好，無明顯位移、變形、斷裂；

3管道焊縫、法蘭、接口及連接管道、閥門應(yīng)無燃氣泄漏。

8.2.5閥門的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1定期檢查閥門狀態(tài)與開關(guān)標(biāo)示牌應(yīng)保持一致，閥門操作完成后應(yīng)立即懸掛相應(yīng)狀態(tài)

的開關(guān)標(biāo)示牌；

2重要操作閥門和安全閥根部閥門應(yīng)有閉鎖的措施；

3定期檢查閥門應(yīng)無泄漏，閥門執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài)良好，驅(qū)動氣源及管道無泄漏。

8.2.6加臭裝置的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1臭液罐液位應(yīng)保持在10-90%范圍內(nèi)，儲罐液位計、加臭泵及連接管道、閥門無泄漏；

2定期檢測管道末端加臭劑濃度不低于15mg/Nm3。

8.2.7備用發(fā)電機組的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1定期檢查水箱水位、油箱油位，檢查應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象；

2定期檢測電氣線路絕緣電阻不低于0.5兆歐；

3定期進行空載試車和帶負荷試車，發(fā)電機組運行狀況應(yīng)良好。

23

8.2.8調(diào)壓器及過濾器的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1出口壓力、切斷壓力應(yīng)定期檢測，壓力應(yīng)在正常范圍內(nèi)；

2過濾器應(yīng)定期排污。

8.2.9液化天然氣卸車操作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1LNG槽車應(yīng)停放在規(guī)定的位置，車輛應(yīng)熄火，鑰匙拔出，前后輪用墊木固定；

2卸車時，周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；

3卸車時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并按規(guī)定穿戴勞動保護用品；

4卸車前，應(yīng)按規(guī)定對槽車靜電接地，連接牢固卸液金屬軟管、BOG金屬軟管和槽車

增壓金屬軟管，并用槽車BOG氣體對相關(guān)管道進行吹掃；

5開始卸液前，應(yīng)對槽車氣動緊急切斷閥進行遠程啟閉測試。

8.3設(shè)備設(shè)施維護

8.3.1LNG儲罐維護保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每年應(yīng)至少進行一次儲罐真空度檢測；

2儲罐外罐油漆整體維護應(yīng)每5年不少于1次。

8.3.2工藝管道的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道防腐油漆每年不少于1次；

2管托、支架出現(xiàn)變形檢查應(yīng)及時調(diào)整管道位置。

8.3.3閥門的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：