無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)施工

無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)施工無粘結(jié)預應力設計施工單位選擇國內(nèi)實力雄厚的中國建筑科學研究院上海建科結(jié)構(gòu)新技術(shù)工程有限公司，中國建筑科學研究院是建設部認定的“高效鋼筋和預應力混凝土技術(shù)”的技術(shù)咨詢服務單位，憑借獨特的技術(shù)和人才優(yōu)勢，近年來承擔了國內(nèi)多項重點工程和高難度工程?，F(xiàn)我公司已和該公司簽訂分包合同，該公司已進入圖紙設計階段，正式施工前，將由該公司提供詳細的施工方案和設計詳圖。1工程概況本工程標準層層高3.9m，框架柱跨度8至12m，為滿足大開間要求，增加有效使用面積，改善使用功能，設計圖紙本標段負一層至一層梁，E片第二層至十八層屋面梁、G片第二層梁至二十三層屋面梁(其中二十三層為一平面)均采用無粘結(jié)預應力梁結(jié)構(gòu)體系。砼沿豎向采用C40、C35、C30三級配制，無粘結(jié)預應力筋采用Φj15.24mm、極限強度標準值為1860MPa的低松弛預應力鋼絞線，約48673m，預應力張拉控制應力為0.75fptk，每根預應力筋的張拉控制力為195kN，砼強度達到設計值的80%即可張拉。多跨梁長度小于30m采用一端張拉，多跨梁長度30至60m采用兩端張拉，對于地下室多跨梁長度超過60m的采用分段張拉。2施工工藝流程施工流水方式：豎向分層流水施工。支梁底?！A應力筋下料、固定端制作→墊板、馬凳、螺旋筋加工→梁鋼筋籠、馬凳就位→梁預應力筋穿入定位→管線敷設→隱檢→澆砼、養(yǎng)護→預應力張拉準備→張拉→封端→下一個循環(huán)開始。3施工前準備(1)施工人員配備選擇無粘結(jié)預應力專業(yè)張拉隊伍，配備2名工程技術(shù)人員負責。固定端制作及張拉前，操作人員應熟悉施工方案，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。(2)設備配備預應力施工設備JY-45擠壓機2臺，YCQ-20型前卡式千斤頂4臺，電動高壓油泵4臺，手持式砂輪鋸2臺。張拉前對正式使用的千斤頂、油壓表進行“油壓值-張拉值”標定。(3)無粘結(jié)筋按ASTM，A416-92訂購Φj15.24mm直徑、強度1860MPa低松弛鋼絞線，由涂包廠按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根據(jù)翻樣尺寸下料，按進度送至現(xiàn)場，其性能應滿足GB/T5224-1995的規(guī)定。鋼絞線不得有死彎，有死彎必須切除。(4)張拉錨固體系本工程預應力采用QM體系,張拉端與固定端采用QM15系列夾片式錨具和擠壓錨。張拉端墊板、螺旋筋、馬凳在現(xiàn)場制作，固定端采用JY-45型擠壓機在現(xiàn)場制作，張拉端用YCQ-20前卡式千斤頂張拉。(5)進場驗收正式施工前對無粘結(jié)筋錨具等主要產(chǎn)品進行驗收抽檢，驗收合格方可使用。錨具靜載錨固性能必須送檢滿足GB/T14370=1\*ROMANI類錨具要求，夾片硬度按規(guī)定抽檢并提供硬度報告。(6)固定端制作在筋端75至70mm處剝掉外包塑料并擦去油脂，套上承壓板，墊板凹口向擠壓頭一側(cè)，在外露鋼絞線端部慢慢旋入鋼絲襯套，要求密排裹緊，旋入長度70mm。鋼絞線、襯套、擠壓件、模子要干凈，擠壓前擠壓件上刷油潤滑，油泵限壓60MPa，擠壓過程一次完成。制作質(zhì)量要求油壓在30至60MPa內(nèi)，外端鋼絞線應露出2至5mm，襯套兩端都可見。4模板及支撐根據(jù)設計要求，按“一層托一層”原則(即一層已張拉完畢的預應力樓層只能支撐一層未張拉的樓層)配制梁底模及支撐。所有預應力梁下支撐必須待張拉結(jié)束后方可拆除。5預應力筋編束與定位(1)無粘結(jié)預應力筋二次拋物線就位曲線圖坐標高度(矢高)計算。無粘結(jié)預應力筋矢高計算用中國建筑科學研究院完成。(2)編束與定位鋪設每根梁內(nèi)布設2束無粘結(jié)預應力鋼絞線，每束分別由2根、3根、4根、6根或7根фS15.24mm鋼絞線組成。在框架梁內(nèi)，鋼絞線束或連續(xù)幾跨布置，或僅其中一跨布置，或每束根數(shù)在不同跨內(nèi)有所增減，這樣對根數(shù)有變化的需在中間跨增加固定端錨具，對僅中間跨有預應力筋的需在梁面預埋工作錨變角張拉，此時該處梁面澆砼時需預留張拉凹口，大小以能安裝頂壓器與變角器為宜(見圖8-1-1)，張拉完畢進行二次澆灌。對字母軸向預應力筋矢高參數(shù)設計為(150，50，150)，對數(shù)字軸向預應力筋矢高參數(shù)設計為(50，50，50)。為保證預應力筋的曲線定位，預應力梁中按設計要求每隔1m設置一個支撐點，支撐點的設置結(jié)合計算出的矢高進行，可以在梁鋼筋籠綁扎完成后固定好馬凳與螺旋筋端墊板。馬凳用Φ12鋼筋橫杠與梁箍筋點焊，沿梁軸線位置按尺寸放線定位，然后從固定端穿入預應力筋，穿束前應檢查外皮有無損壞，若有損壞用不含氯化物的膠帶修補，束在梁中應平行順直。穿束后，再從固定端開始沿梁軸線方向?qū)o粘結(jié)筋用鐵絲綁在馬凳上，穿束時當預應力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時，應首先保證預應力筋位置的準確。鋼絞線束的保護層厚度豎向為50mm，側(cè)向為40mm，梁內(nèi)無粘結(jié)筋的垂直偏差為±10mm，水平偏差±30mm，目測橫平豎直。固定好預應力筋的位置及高度之后，安放墊板和聚苯塑料塊等，并固定好，為便于張拉槽的清理，聚苯塑料塊外纏繞膠帶。預應力束端部構(gòu)造見圖8-1-2。為保證張拉的順利進行，無粘結(jié)筋在靠近端模板處要有不小于30cm的平直段(即無粘結(jié)筋與墊板垂直)，并用鐵絲綁扎牢靠。6砼澆筑預應力砼強度等級同相應層樓面，砼中不得使用任何摻氯化物的外加劑，用于預應力筋封端的砼為C40微膨脹細石砼。澆砼前將模內(nèi)清洗干凈，振搗過程中對張拉端墊板后的承壓砼必須振搗密實以防張拉時發(fā)生意外，但不得長時間用振搗棒碰觸預應力筋。7張拉(1)張拉在梁砼強度達到設計值的80%后進行，采用應力控制、應變校核的方法，張拉控制應力σcon=1860×0.75=1395MPa，每根預應力筋的張拉控制力為139.98×1395=195kN。實測伸長值與計算值的偏差應在-6%至+6%范圍之內(nèi)，施工中應做好現(xiàn)場施加預應力記錄。(2)安裝錨具在安裝錨具前,將錨具墊板上的殘留砼及雜物清理干凈,切除鋼絞線塑料外皮，擦去油脂。再將鋼絞線穿入單孔錨杯孔內(nèi)，然后把錨杯順著鋼絞線推靠在錨墊板上。(3)安裝夾片擦除夾片表面泥土、砂粒，將三片夾片套在鋼絞線上平齊推入錨杯錐形孔內(nèi)。(4)安裝千斤頂將鋼絞線穿入千斤頂，引進工具錨孔，調(diào)整好千斤頂位置，將千斤頂前端頂緊錨杯。(5)張拉與錨具采用對稱張拉，并按0→1.05σcon(持荷2分鐘)→σcon的超張拉程序施加荷載。啟動油泵，緩慢均勻地向千斤頂張拉油缸供油，達到初張拉力0.1σcon時,記錄下伸長值L1，然后繼續(xù)張拉至最終張拉力σcon時記錄下伸長值L2，停止供油，打開油泵截止閥，使油泵緩慢降至零，工作錨上的夾片自動將鋼絞線錨固。張拉伸長值ΔL=L2-L1。8封端從錨具外面起保留鋼絞線外露長度不小于30mm，多余部分用手提砂輪切除(嚴禁采用電弧切斷)，將封端帽裝入無粘結(jié)筋涂包，用油脂將封端扣牢在錨具上，最后按設計要求用C40微膨脹細石砼封堵張拉端并振搗密實。9注意事項(1)張拉前在安裝張拉設備時，對曲線無粘結(jié)筋應使張拉力的作用線與無粘結(jié)筋末端的切線相重合。(2)在施工中，如遇到張拉伸長值超過允許差值，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。(3)預應力筋張拉錨固后，實際預應力值的偏差不得大于或小于工程設計規(guī)定檢驗值的5%，其規(guī)定檢驗值由設計人員計算確定。(4)在張拉過程中，當個別鋼絲斷裂時，可相應降低張拉值。但結(jié)構(gòu)中無粘結(jié)預應力鋼絞線發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)，不應超過結(jié)構(gòu)同一截面無粘結(jié)筋總量的2%，且一根鋼絞線只允許一根。(5)由于地下室負一層與一層部分預應力梁被后澆帶切斷，因此對于長度超過60m需分段張拉的預應力梁可結(jié)合后澆帶進行分段劃分，并按圖8-1-3分段變角張拉，先澆砼的先張拉，后澆砼的待后澆帶內(nèi)混凝土強度達到設計強度的80％之后方可張拉。10材料組織本工程預應力材料用量較大，而預應力材料訂貨及檢驗環(huán)節(jié)較多，施工現(xiàn)場場地比較狹小，因此施工前必須認真規(guī)劃好預應力施工主材的訂購、進場、檢驗問題，制定切實可行的材料進場計劃。在總體的施工進度指導下，從各層工程量和場地條件出發(fā)，初步計劃將材料分兩批進場。各批材料的進場數(shù)量及時間見表8-1-1。材料進場時間及數(shù)量表表格8-1-1進場順序進場時間材料數(shù)量鋼絞線(t)固定端擠壓錨(套)張拉端夾片錨(套)1預應力開工前一周20100020002后續(xù)供應量50//按上述材料進場計劃，必須施工保證備有20t左右的預應力筋，避免由于材料運輸、檢驗過程中的意外情況而影響工期。錨具按有關(guān)規(guī)定進場驗收，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)進行錨具靜載錨固性能試驗，鋼絞線一端采用擠壓錨，另一端采用夾片錨進行組裝，鋼絞線－錨具組裝件的錨固效率系數(shù)要求大于或等于0.95，延伸率大于或等于2%。鋼絞線進場后抽樣送檢，每60t作為一批驗收，材料的極限強度須符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。極限強度不低于1860MPa，延伸率不低于3.5%。12機械設備計劃本工程主要施工機械設備見表格8-1-2。施工機械設備表