壓濾車間施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工準(zhǔn)備編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制人員進駐現(xiàn)場后，首先平整場地，保證機械設(shè)備有合適的存放地點對進場的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認(rèn)真進行檢查驗收，并分類堆放。不同種類的鋼材做好標(biāo)記，不得混堆亂放。各類物資應(yīng)有對應(yīng)的出廠合格證或其他可靠的材質(zhì)證明書。對連接用材料(焊材、螺栓等)應(yīng)具有質(zhì)量根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的組織機構(gòu)，建立建全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作選擇精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并序號備注1項目經(jīng)理郝廣生2技術(shù)負(fù)責(zé)人劉新興3施工員劉俊祥4技術(shù)員陳運生5預(yù)算員荊坤6材料員李永曉助理經(jīng)濟師7安全員夏春雨8質(zhì)檢員賈軍強助理工程師9勞資員聶玉林資料員王慧萍第四章施工部署序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工7電工22矯正工68安裝工3電焊工9起重工64鉆孔工6普工5油漆工8鋼筋工6組立工混凝土工序號名稱規(guī)格型號單位功率(KW)數(shù)量備注1壓路機臺12翻斗車東方紅輛33鋼筋切斷機臺14鋼筋彎曲機臺315打夯機臺316水準(zhǔn)儀臺17經(jīng)緯儀臺1序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份額定功率KW性能進場時間1交流電焊機河北良好2交流電焊機河北良好9吊車16噸1徐工良好千斤頂6良好倒鏈8良好磨光機良好扳手良好拉鉚槍8良好電鉆8良好大錘6第五章主要分部分項工程施工方案第一節(jié)壓濾車間施工基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，為避免破壞基底土，在基底預(yù)留20cm的土層采用人工進行開挖。在開挖過程中，隨時進行測由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、等對基礎(chǔ)進行全面驗收合格后方可進行回填。(二)獨立柱基礎(chǔ)施工1、鋼筋制作本工程所需結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房制作。所有原材均應(yīng)有出廠2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前由鋼筋工長向操作班組進行施工安全、技術(shù)交底。綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計要求設(shè)置水泥豆石墊塊(1:2),縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距600。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋(同柱箍),確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位?；A(chǔ)砼澆筑完成后，平面放線復(fù)核豎向錨筋在(三)鋼構(gòu)制做與安裝(四)樓板施工(五)墻體及屋面板施工(六)涂裝3.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出各筋板、連接板的尺寸及有反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉圖紙上的符號、材料的型號與數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)本工程鋼板切割均采用半自動氣割與手工切割的方法。在氣割鋼板和型氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須鋼材切后，應(yīng)對切口進行熔渣清除，不整齊之處用角磨機清除，以保證構(gòu)件鉆孔采用鉆孔的方法在鉆床上進行。為了確保制孔的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。必要時采用配鉆或磁力鉆現(xiàn)場打焊接前應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、焊接工藝參數(shù)等進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前8.2墻體梁制作：按圖紙尺寸在平臺上彈出邊軸線邊梁角鋼及各支撐角鋼按圖紙尺寸與各筋板及各連接板組合焊接。邊梁角鋼將邊梁角鋼及各支撐角鋼在平臺上拼裝。點焊牢固后復(fù)查尺寸，確定無誤后8.3上弦、下弦及斜撐焊接加工：將中間拉撐及筋板焊接完成后，在平臺上8.4下弦焊接制作：將事先號料的H型鋼按順序擺放，找正、找平，誤差控制在0.5mm以內(nèi)，用角鋼定位后將斜支撐與H型梁進行拼裝，在適當(dāng)位置進8.5確定墻體梁在下弦的位置：彈出軸線，用汽車吊將墻體梁吊起，安裝在下弦軸線上，確保墻體梁與下弦的垂直度后，與下弦點焊，正反墻體梁與下弦定位后復(fù)核軸線u垂直度，將正反墻體梁做臨時支撐，點焊固定。將各接8.6上弦拼裝：上弦過梁與聯(lián)結(jié)板臨時點焊，配鉆螺孔，螺栓連接后將焊點用角磨機磨開，在正反墻梁上標(biāo)出上弦過梁的相對軸線位置。將過梁按順序點焊在正反墻梁的上部。復(fù)核長、寬、高軸線尺寸，準(zhǔn)確無誤后將過梁與墻涼標(biāo)出上弦斜支撐聯(lián)結(jié)板的位置，將斜支撐用汽車吊吊至過梁相應(yīng)部位，將下料力求準(zhǔn)確，切口平整。保持切口與軸線的90度夾角。接頭打坡口焊接，坡口及焊縫高低達(dá)到圖紙要求。十字形鋼柱制作是要用90度角的模塊固定腹板和翼板，保證其加工后的角度。對加工后的材料變形，要用火焰法或打擊法進行糾正，確保立柱的平直。對長距離焊縫立柱要采用對稱焊接，減少焊8.8平臺制作：平臺制作在制作平臺上進行。在制作平臺上彈出邊梁軸線及對角線，將邊梁放置軸線軸線后，復(fù)核尺寸與角度，然后進行焊接或螺栓連接。確保平臺的90度夾角與平整度。接頭坡口及焊接高度按圖紙要求。螺栓鋼柱與各層平臺制作完畢后，將進行鋼支架的安裝。安裝前對土建基礎(chǔ)的預(yù)然后進行鋼柱吊裝。鋼柱吊裝時視其重量及最高標(biāo)高，選用25t、200t吊車交叉作業(yè)。每根鋼柱用一臺或兩臺吊車配合一臺大吊車起吊上部，一臺小吊車起吊下部。當(dāng)下部鋼柱達(dá)到位置后，可用一臺吊車豎立，并用麻繩穩(wěn)定吊件確保鋼柱位置后用經(jīng)緯儀測定其垂直度達(dá)到要求后將其下部按圖紙要求將在立柱上作出標(biāo)記。從下而上依次安裝各層平臺。平臺初步固定后，復(fù)查標(biāo)高，找平。然后將各接點焊接牢固。螺栓連接部位，將螺栓緊固。各平臺上下人員要用牢固的吊籃。在平臺作業(yè)人員和起重工要佩戴安全帶。確保施工10.1圖紙要求對鋼桁架構(gòu)件及支撐、上下弦橫梁、墻梁、屋面檁條的表面進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。除銹后，鋼面支撐、橫梁刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，再涂白色防火涂料；鋼桁架下弦內(nèi)平面橫梁刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，外涂環(huán)氧橡膠面漆2遍；墻梁及屋面檁條刷環(huán)氧富鋅底漆2遍在途白色防火涂料。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30-50mm寬范圍內(nèi)以及高強10.2施涂：先左后右、先內(nèi)后外，以保持防腐涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即在表面涂完第一道底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配基面清理→涂裝①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定5組厚度每組3點厚度，取其平均值。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染③涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層11.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件(合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、沙和灰塵等清洗干凈?，F(xiàn)場加工所需的小型機具(具體見施工機具一覽表)11.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查(1)屋面板的安裝伸縮縫注水板安好再安第二塊板，由于該屋面為起脊式，由中間向兩側(cè)坡出，自由落水，所以屋面板分兩段安裝，待全部安裝完以后，再安裝屋脊蓋板和檐口乏水板。每板至少由四條螺栓固定，待全部安裝完以后，采用板邊凸凹槽行連接并帶壓型波峰，搭接波峰用抽芯鋁鉚釘接間距不大于300mm,屋脊蓋板與壓型鋼板直接用螺栓固定到屋間檁條上。根據(jù)已彈在檁條上的位置線，及時調(diào)整每塊板的安裝位置，以避免累積彩板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板安裝時，施工人員不得聚集在一起，以避免因集中荷載而導(dǎo)致累積誤差。采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運到屋面板上的彩板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的彩板，必須用繩子與屋面檁條捆牢。質(zhì)量要求：彩板尺寸無誤，表面干凈，無可覺查的凸凹和折紋，接搓順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲，無錯鉆孔洞，檐口縱向。(2)墻面板的安裝和高低方向均成一條線墻面板與板接縫采用凹凸插槽連接，凹槽應(yīng)將凸槽全部包住并按常年風(fēng)向壓搓，由于墻面板安裝屬臨邊高空作業(yè)，所以特別要做好安全維護工作，安裝下弦處螺栓時應(yīng)站在吊蘭內(nèi)操作，并佩帶安全帶。每塊的連接螺栓不應(yīng)少于4條，安裝在坡谷內(nèi)，在水平方向要成一條直線，其誤差不得大于20毫米。墻板下邊口應(yīng)成一條線，最大錯口5毫米，窗洞口上檐與下窗臺口應(yīng)成一條直線，對于帶形窗更應(yīng)在上、下洞口上接線安裝，對于上下錯邊的應(yīng)調(diào)整或切割處理，以保證上下窗洞口的直線度。墻板與檐口處的陰角封板，應(yīng)隨墻面一起安裝，窗洞口滴水沿口板，泛(1)連接件安裝(異形板)各種連接件的安裝必須橫平豎直，鉚釘間距為300毫米，搭接長度為寬4.8m,高3.6m,重約58噸，吊裝高度為53.235m。根據(jù)以上情況，吊裝機械選用250T汽車吊和1臺200T汽車吊交叉配合使用。①起吊繩綁扎在鋼桁架下弦處，綁扎點為4個，每點支放250×150(3)、棧橋吊裝方案2、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)角鐵打三點式重復(fù)接地，并要進行電阻測試，電阻值不超過10歐姆。現(xiàn)場除甲方配電房作保護接地外，還應(yīng)在現(xiàn)場保護地線始、中、末各5、施工現(xiàn)場臨時供電采用(TN—S)三相五線制，嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)范和第六章主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程1加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量2建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責(zé)任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。5建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，8工程項目質(zhì)量實行承包措施公司將每季度組織一次大檢查，分公司每月進行一次檢查，工地現(xiàn)場要每周檢查一次，班組每日檢查一次。公司及公司檢查完將下發(fā)檢查通報。對14、質(zhì)量否決措施本工程在施工中對不合格的分項、分部必須進行返工，推倒重來，不得我們將象重視工序操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應(yīng)合理安排工程內(nèi)業(yè)資料是記載工程施工全過程的重要資料，我們將國家建設(shè)管理部門有關(guān)內(nèi)業(yè)資料要求，逐日認(rèn)真填寫、收集。在竣工時，裝訂成冊，經(jīng)有必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，焊接時選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋光除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技鋼桁架在吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按安裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。②運輸時應(yīng)加蓋防雪、防凍、保溫設(shè)施，嚴(yán)防混凝土出罐溫度過低(不得低于5度)。⑤冬期施工特別要注意各種機械的運轉(zhuǎn)情況，對電源經(jīng)常檢查、維護，防止電源絕緣外皮折斷或損傷，決不能有漏電現(xiàn)象，嚴(yán)防觸電。5、工程降低成本措施工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機械進退場時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。統(tǒng)籌的安排減少冬期施工，節(jié)約冬期施工的措施費用。第七章質(zhì)量保證體系及其措施質(zhì)量保證體系、目標(biāo)及保證措施一、質(zhì)量保證體系：(一)組織保證1、項目部建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理主持，項目質(zhì)檢員、技術(shù)員、工長、材料員及班組長組成，與質(zhì)量責(zé)任制相結(jié)合，研究解決質(zhì)量通病預(yù)控方法，負(fù)責(zé)系統(tǒng)內(nèi)全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)工作。2、項目部質(zhì)量小組除了專門負(fù)責(zé)原來質(zhì)量目標(biāo)的檢查，監(jiān)督的控制外，還應(yīng)負(fù)責(zé)以預(yù)防為主的因素控制，專檢人員在施工過程中進行動態(tài)管理，并對工程質(zhì)量持有否決權(quán)。3、項目經(jīng)理是項目工程的負(fù)責(zé)者，工長的主要職責(zé)是主持從施工準(zhǔn)備竣4、班級質(zhì)量管理負(fù)責(zé)，各班組各項工程質(zhì)量落實在班級工序管理和民主(二)控制管理工作的保證體系：1、制定切實可行的質(zhì)量目標(biāo)計劃，并不斷將計劃付諸于實踐，如確認(rèn)偏2、以質(zhì)量責(zé)任衡量，明確各專業(yè)職能部門的職責(zé)和關(guān)系，充分發(fā)揮組織經(jīng)濟措施和法律(合同)措施以及其它方面的措施。(三)政治思想保證體系：1、確立“質(zhì)量第一，用戶至上”的企業(yè)宗旨和“求實創(chuàng)新，精益求精”2、針對職工中容易產(chǎn)生的情緒，采取相應(yīng)措施，解決憂慮，使職工增強4、把國法、黨紀(jì)、政紀(jì)與職工職業(yè)道德結(jié)合起來，進行系列教育。5、加強職工輪訓(xùn)，特別注重“應(yīng)知應(yīng)會”等基礎(chǔ)實際功能的培訓(xùn)。(四)現(xiàn)場施工保證體系：1、制定以生產(chǎn)計劃為主體、工程質(zhì)量為核心、經(jīng)濟效益為目的，技術(shù)組織措施為保證的項目綜合計劃。2、加強圖紙會審、消防圖紙差錯，對不便施工和難以保證施工質(zhì)量的設(shè)計，提出修改建議，防止因設(shè)計原因可能產(chǎn)生的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求的質(zhì)量缺陷。3、編制技術(shù)先進，工期合理和工程質(zhì)量優(yōu)良的技術(shù)規(guī)劃，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)指導(dǎo)施工，以保證如期按質(zhì)交工。4、加強原材料的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，加強原材料的試化驗工作。施工過程中的質(zhì)量保證體系：推行實樣，然后組織實樣交底。2、建立嚴(yán)格的交接班檢查制度，根據(jù)“下道工序就是用戶”的觀點，對工序交接進行簽證，質(zhì)量不合格者拒簽，并向工長等負(fù)責(zé)人反映，待糾正返工合格后，方可驗簽，質(zhì)檢員須嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，班組自檢、互檢，特別是對質(zhì)量通病，質(zhì)量波動大的工種、工序、關(guān)鍵工序，要會同工長，公司工程科一起檢查交接。3、在施工過程中進行質(zhì)量分析活動，通過對工程質(zhì)量形成過程的各道工序進行全面分析，對關(guān)鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)設(shè)立管理點，其原則是：A:根據(jù)工序的重要程度及對工程適用性有直接影響的關(guān)鍵部位。B:對下道工序有較大影響的上道工序。C:質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)不良品的工序。D:對用戶反饋和過程有過返工的不良工序。對于這些管理點，實施有效的動態(tài)控制，及時分析質(zhì)量波動原因，調(diào)4、加強質(zhì)量責(zé)任管理，對作業(yè)班組，操作者掛牌，強化質(zhì)量責(zé)任。5、現(xiàn)場材料按施工順序合理進場，堆放并實行“四檢”工作(檢品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量),施工機械實行“四定”(定人、機、指揮、保養(yǎng)),建立技術(shù)檔案和工藝裝備檔案。6、嚴(yán)格質(zhì)量制度，盡可能將質(zhì)量問題苗頭消滅在操作過程中，減少二、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合同所要求的質(zhì)量1、嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑工程驗收規(guī)范、規(guī)定和施工要求施工，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中提出的施工方案、方法和要求施工，在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程施工及驗收規(guī)范》及企業(yè)制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行評定驗收。3、加強技術(shù)管理，認(rèn)真組織圖紙學(xué)習(xí)、會審，按圖施工，工程變更一律按照建設(shè)單位、設(shè)計單位和項目經(jīng)理部書通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。專業(yè)、土建施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員、材料員、班組長參加的質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量四檢制度，即班組自我相互檢查，工序交接檢查，企業(yè)專業(yè)檢查，甲方監(jiān)理檢查，切實做好工序控制和分部分項，質(zhì)量評定，把質(zhì)量問題解決5、執(zhí)行逐級質(zhì)量交底制度，管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對個體的施工方案進行全面的技術(shù)質(zhì)量交底，施工員應(yīng)在分項工程開工前，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，向工人進行詳細(xì)的書面技術(shù)質(zhì)量交底，都要求編制分項或分部工程作業(yè)指導(dǎo)書。6、加強原材料、構(gòu)配件、成品、半成品的檢驗工作，不符合質(zhì)量要求的一律不得進場，必須嚴(yán)格把關(guān)。7、在澆筑砼時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和設(shè)計要求進行施工，需要留施工縫時，將嚴(yán)格按照設(shè)計要求予留部位設(shè)置，無設(shè)計要求時，將嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置，再次澆筑明，按規(guī)范規(guī)定處理好施工縫后方可繼續(xù)澆筑時，按規(guī)范規(guī)定處理好施工縫后方可繼續(xù)澆筑。8、嚴(yán)格按JGJ18-84《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求，做好鋼筋復(fù)試，接頭試驗及抽查工作，確保鋼筋閃光對接，電渣壓力焊、電弧焊接頭接頭的質(zhì)量。為保證電渣壓力焊的質(zhì)量，可采用無損張拉儀加大接頭9、鋼筋施工要嚴(yán)格按照根數(shù)、間距“雙控制”的原則進行施工，謹(jǐn)防漏10、強化質(zhì)量管理意識，明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，實行獎罰制。堅持上道工序不經(jīng)驗收合格，下道工序不得進行，強化工程質(zhì)量檢查評定管11、在施工現(xiàn)場建立精確的控制網(wǎng)，永久性高程差，并做好保護措施，防止在施工過程中碰撞。12、鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)先對構(gòu)件進行全面檢查，其質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在鋼桁架吊裝時，應(yīng)有具體的吊裝方案，在吊裝前，應(yīng)對其質(zhì)量、軸線間尺寸進行復(fù)核，確保其安裝偏差在驗收規(guī)范內(nèi)。13、推行全面質(zhì)量管理，制定并實施質(zhì)量目標(biāo)管理大綱，保證分項工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實際。14開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴(yán)格執(zhí)行。15明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。16建立且具體落實“三檢”制度(自檢、互檢、交接檢)17各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄第八章工期進度安排及保證措施建設(shè)單位要求2010年10月20日開工，2011年5月1日竣工。我單位將立即進入施工現(xiàn)場進行施工。材料、設(shè)備、勞動力以最快速度到位。確保工程在2010年10月28日開工，2011年5月1日竣工。1、施工工期：達(dá)到合同所約定的工期2.1由成立的項目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合。2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗收，根據(jù)進度計劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進度計劃，并認(rèn)真檢查落實。2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。2.6建立保證工期獎罰條例，落實責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2.7專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的用水、用電。第九章安全保證體系與技術(shù)措施一、安全保證體系1、項目部成立安全管理小組，由項目經(jīng)理主持，項目安全員、技術(shù)2、項目部安全管理小組除了專門負(fù)責(zé)原來的安全目標(biāo)的檢查和監(jiān)督4、各班組各項施工過程的安全落實在班組工序管理和民主管理上，貫徹執(zhí)行班級安全目標(biāo)，安全管理員負(fù)責(zé)班級分項工程的安全管理和日檢查安全生產(chǎn)是項目管理的重要環(huán)節(jié)，抓好安全生產(chǎn)是項目的頭等大事。為了有效地對施工過程中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)強化管理和控制，切實抓好安全生產(chǎn)，減少事故發(fā)生，必須認(rèn)真貫徹“安全第一預(yù)防為主”的方針，本三、主要安全技術(shù)措施1、按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安2、認(rèn)真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。3、做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))的配置和正確配戴落4、施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。5、施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器。所有的配電箱必須要有防雨措施。6、施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。7、對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在12、所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，減少操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟14、分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。新操作班15、現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負(fù)責(zé)32、本工程施工必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真實施建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GBJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及公司有關(guān)安全技術(shù)措施，切實加強現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)，一定要做到安全施工和33、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理應(yīng)對本工程安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，施工員對本工程安全負(fù)直接管理責(zé)任，違章造成事故者由本人負(fù)34、建立嚴(yán)格的安全檢查制度，項目經(jīng)理部應(yīng)每周進行一次安全綜合檢查，專業(yè)、土建施工員每天上班之前后均要檢查安全工作，專職安全員應(yīng)經(jīng)常進行專業(yè)安全檢查，班組長和每一個職工應(yīng)每天檢查本崗位上的安全，若35、堅持安全規(guī)程教育制度，專職安全員應(yīng)組織本單位所有參加本工程的有關(guān)規(guī)定，和本施工組織設(shè)計提出的有關(guān)安全生產(chǎn)的措施和要求。嚴(yán)禁違章指揮和違章操作，未經(jīng)安全規(guī)程教育和遵章守紀(jì)教育的，一律不準(zhǔn)上崗工36、實行層層安全技術(shù)交底制度。主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)向應(yīng)