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2GB/TXXXXX—202X不定形耐火材料濕法噴射技術(shù)制備耐火噴射料試塊安全提示:本文件可能涉及到使用危險(xiǎn)原料、操作或設(shè)備。本文件沒(méi)有試圖去解決其使用過(guò)程涉及的安全問(wèn)題。本文件使用者有責(zé)任建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】狄?guī)范,并在使用前確保其符合監(jiān)管限制規(guī)本文件規(guī)定了在室溫下采用濕法噴射技術(shù)制備耐火噴射料試塊的原理、設(shè)備、取樣、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算、試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于添加所需的總水量混合后,可通過(guò)軟管輸送的耐火材料。本文件不適用于可塑耐火材料(請(qǐng)參閱GB/T4513.1)。耐火材料在“干燥”狀態(tài)下通過(guò)噴射軟管氣動(dòng)輸送,或在與總需水量的一部分(在噴嘴上添加的大部分水)混合后,已在GB/T41503中進(jìn)行了規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4513.1不定形耐火材料第1部分:介紹和分類(lèi)(GB/T4513.1—2017,ISO1927-1:2012,IDT)GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分:取樣(GB/T4513.2—2017,ISO1927-2:2012,IDT)GB/T4513.4不定形耐火材料第4部分:澆注料流動(dòng)性的測(cè)定(GB/T4513.4—2017,ISO1927-4:2012,IDT)GB/T4513.6不定形耐火材料第6部分:物理性能的測(cè)定(GB/T4513.6—2017,ISO1927MOD)GB/T18930耐火材料術(shù)語(yǔ)(GB/T189302—020,ISO836:2001,MOD)GB/T41503不定形耐火材料氣動(dòng)噴嘴混合型噴槍制備耐火噴射料試塊(GB/T41503—2022,ISO20182:2008,MOD)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4513.4、GB/T18930和GB/T41503界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3GB/TXXXXX—202X3.1促凝劑activator在噴嘴處或噴嘴前加入使耐火材料固化、變硬或凝固的化學(xué)溶液。4原理通過(guò)適當(dāng)方式將加水混合均勻后的耐火材料輸送到噴嘴(必要時(shí)可在噴嘴處通入壓縮空氣然后將混合物料噴射到模具中。根據(jù)需要可在噴嘴處或噴射軟管中添加促凝劑,以使混合物料粘附在模具表面而不下淌。圖1給出了濕法噴射設(shè)備示意圖。圖1濕法噴射裝置示意圖5設(shè)備5.1模具模具應(yīng)為木質(zhì)或鋼質(zhì),應(yīng)有足夠的剛性且不產(chǎn)生彎曲,噴射面應(yīng)為正方形,有效尺寸不小于(300×300×100)mm。應(yīng)優(yōu)先使用由五個(gè)面封閉而成的模具,如圖2a)所示,備選的模具如圖2b)。也可由相關(guān)方協(xié)商確定。注:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要,經(jīng)相關(guān)方協(xié)商一致,可采用必要的措施對(duì)模具進(jìn)行固定以保證4GB/TXXXXX—202X單位為毫米圖2濕法噴射用模具示意圖5.2氣壓計(jì)量程0~1.6MPa,精度1.0級(jí)。5.3天平量程500g,分度值不大于0.01g。5.4電熱干燥箱帶鼓風(fēng)裝置,溫度能控制在110℃±5℃。5.5其他工具,如泥鏟、鏟子。5.6溫度計(jì)5.7輸送裝置用于將物料通過(guò)噴射軟管輸送至噴嘴。常用的輸送裝置有雙活塞泵、氣動(dòng)噴槍、離心泵和螺旋柱塞泵等。輸送裝置需要有足夠的動(dòng)力來(lái)推動(dòng)高密度預(yù)混合的不定形耐火材料在合適直徑的管道和/或輸送軟管中達(dá)到預(yù)定距離(從混合器到模具的距離)??刹捎镁哂袠O高壓力(20MPa)的雙活塞泵及配套的能夠長(zhǎng)期承受高壓的輸送軟管完成噴射試驗(yàn)。5.8促凝劑泵用于將促凝劑以可計(jì)量的速率輸送至預(yù)混合耐火材料中。5.9空壓機(jī)能提供足夠流量和壓力的壓縮空氣,確保噴射能持續(xù)進(jìn)行。壓縮空氣的作用是使物料在輸送軟管中分散均勻。5.10攪拌機(jī)能將物料混合均勻。5.11噴射軟管/噴嘴組件與實(shí)際工況相匹配長(zhǎng)度的增強(qiáng)液壓軟管(和/或管)與被噴材料相適應(yīng)的噴嘴組件。注:軟管內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)耐火噴射料的最大粒徑進(jìn)行合理選用,按照5GB/TXXXXX—202X6取樣6.1按照GB/T4513.2的規(guī)定進(jìn)行取樣。6.2取樣量(體積)除了要考慮所用模具的容積外,還要考慮噴射結(jié)束后設(shè)備內(nèi)殘留的部分、試驗(yàn)過(guò)程中的回彈部分及噴射過(guò)程達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)所消耗的部分等額外試樣量。所需的試樣重量取決于試樣的總體積與體積密度。7試驗(yàn)步驟7.1按照?qǐng)D1安裝設(shè)備,確保所有設(shè)備清潔無(wú)堵塞。將模具放在一個(gè)剛性表面,通常保持與水平面成60°到80°。設(shè)備安裝應(yīng)便于噴嘴與模具保持合適的角度(見(jiàn)7.8)。在實(shí)驗(yàn)室條件下制備試塊時(shí),模具傾斜角的范圍必須是固定的,并記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。注:除非相關(guān)方另有明確約定,在戶(hù)外進(jìn)行試塊制備過(guò)程中,應(yīng)防止材料和/或模7.2按照制造商的建議或相關(guān)方約定的加水量,在攪拌機(jī)中按照建議的時(shí)間將材料與水混合。在可能的情況下(實(shí)驗(yàn)室條件下應(yīng)使用飲用水。記錄攪拌時(shí)間和每噸干料加水升數(shù)(Wa)。7.3將混合好的物料卸入輸送裝置上方的料斗中。7.4記錄環(huán)境溫度和料斗內(nèi)混合料的溫度,精確至1℃。在環(huán)境溫度較高情況下,特別是當(dāng)溫度大于32°C(也可咨詢(xún)供應(yīng)商確定)時(shí),相關(guān)方可通過(guò)協(xié)議采取措施防止快速固化。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),所采取的固化措施應(yīng)經(jīng)相關(guān)方協(xié)商一致。7.5從料斗中取適量樣品,按GB/T4513.4測(cè)定其流動(dòng)值,也可使用由制造商推薦的方法或相關(guān)方同意的任何其他方法;按附錄C測(cè)定含水量。7.6開(kāi)始輸送物料,直至物料流出噴嘴。將噴嘴放進(jìn)一個(gè)靠近模具的廢料容器,檢查軟管的通暢性和材料流動(dòng)性。當(dāng)流動(dòng)性達(dá)到預(yù)期后,保持輸送裝置連續(xù)工作。7.7打開(kāi)壓縮空氣,在需要的情況下,加入促凝劑。根據(jù)制造商建議或相關(guān)方協(xié)議調(diào)整促凝劑的流量。如果促凝劑流量有所偏離,應(yīng)注明并報(bào)告原因,包括偏離程度。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),為獲得可代表現(xiàn)場(chǎng)施工條件的性能,需偏離制造商的建議。例如,當(dāng)在高空或在極寒天氣噴射時(shí),需加大促凝劑添加量,過(guò)量促凝劑對(duì)性能會(huì)有影響。當(dāng)將這樣獲得的性能與標(biāo)準(zhǔn)條件下獲得的已公布數(shù)據(jù)進(jìn)行比較時(shí),應(yīng)考慮這種差異。這不適用于實(shí)驗(yàn)室中的試驗(yàn),除非相關(guān)方同意。7.8在距離模具噴射面0.4m~0.8m處,保持噴嘴與噴射面合適的角度,從模具底部開(kāi)始沿環(huán)形路線逐步向上噴射至覆蓋整個(gè)模具區(qū)域,試塊厚度不少于100mm。試塊最終的厚度取決于所需制備試樣的尺寸(見(jiàn)7.12)。記錄物料輸送速率(Vd輸送壓力和噴射過(guò)程中促凝劑流量(Qa)。注:相關(guān)方協(xié)商一致情況下,可以直接使用流量計(jì)確定促凝劑流量(Qa也可使用流速與另一個(gè)參數(shù)相關(guān)的校準(zhǔn)7.9建議對(duì)試塊的上端面和邊緣進(jìn)行修整,并避免修整對(duì)試樣內(nèi)部產(chǎn)生裂隙。任何情況下均不應(yīng)對(duì)試塊表面進(jìn)行抹平。注:在某些情況下,如果試塊尚未產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度就進(jìn)行修整可能會(huì)7.10應(yīng)將試塊密封或用不透水的薄膜覆蓋其表面以減少水分損失。7.11試塊養(yǎng)護(hù)24h后脫模,記錄養(yǎng)護(hù)過(guò)程的環(huán)境溫度。在實(shí)驗(yàn)室條件下,應(yīng)控制養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度在20°C~25°C之間,同時(shí)保持模具傾角不變。在條件允許的情況下,無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)還是實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),6GB/TXXXXX—202X應(yīng)測(cè)量養(yǎng)護(hù)過(guò)程中試塊表面達(dá)到的最高溫度。這一溫度在一定程度上反映了水泥的充分水化及強(qiáng)度發(fā)展,這對(duì)于在寒冷天氣中制備和養(yǎng)護(hù)的試塊尤其有用。除非相關(guān)方另有明確約定,否則應(yīng)避免養(yǎng)護(hù)過(guò)程中陽(yáng)光直射試塊。7.12從制備的試塊上切取試樣,試樣最長(zhǎng)邊應(yīng)平行于底板,試樣尺寸應(yīng)與所要進(jìn)行試驗(yàn)相適應(yīng),并標(biāo)記噴射成型方向。原始噴射成型表面不應(yīng)成為試樣的一部分。7.13將試樣在電熱干燥箱中于110°C干燥24h備用,測(cè)試前應(yīng)避免受潮。對(duì)于用整個(gè)試塊或預(yù)切割后的試塊進(jìn)行干燥的,應(yīng)重復(fù)7.12~7.13的操作。注:雖然GB/T4513.6的范圍不包括從試塊上切割下來(lái)的試樣,但值得注意的是本文件要求試件在干燥狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn),應(yīng)在干燥和冷卻至室溫后立即進(jìn)行試驗(yàn)。在測(cè)定干燥或燒后永久線變化的情8結(jié)果計(jì)算促凝劑加入量用式(1)進(jìn)行計(jì)算:A——促凝劑的加入量(相對(duì)于干燥物料單位為升每噸(L/tQa——促凝劑的流量,單位為升每小時(shí)(L/h);Vd——輸送速率(以干燥物料計(jì)),單位為噸每小時(shí)(t/h)。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)對(duì)材料原始狀態(tài)的描述,包括結(jié)合劑和/或促凝劑的類(lèi)型(如適用);b)所用設(shè)備的說(shuō)明,如攪拌機(jī)類(lèi)型和容量,用于物料輸送的設(shè)備類(lèi)型,軟管直徑和長(zhǎng)度;c)環(huán)境溫度與混合后物料的溫度;d)混合后耐火材料的含水率(以干燥材料基礎(chǔ)上的百分比計(jì)算);e)加水量;f)混合時(shí)間;g)混合物料的流動(dòng)值及測(cè)定方法;h)輸送速率;輸送壓力;i)噴射過(guò)程中的平均氣壓,精確至10kPa;j)促凝劑加入量;k)任何偏離制造商建議的程度和原因;l)模具的類(lèi)型和尺寸;7GB/TXXXXX—202Xm)制備試塊的最終尺寸;n)噴射過(guò)程中模具的傾斜角(如適用)(參考7.1);o)固化時(shí)的環(huán)境溫度,在固化過(guò)程中在試塊表面的最高溫度;p)試塊在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的朝向,包括,在適用的情況下,記錄模具傾斜角度;q)試件是否在烘干前或烘干后從試塊上切取;r)噴射后試塊是否在實(shí)驗(yàn)室條件下或在現(xiàn)場(chǎng)條件下(即在戶(hù)外)進(jìn)行處理;s)任何有助于解釋結(jié)果的其他觀察;t)本文件編號(hào);u)試驗(yàn)人員;v)試驗(yàn)日期。8GB/TXXXXX—202X附錄A本文件與ISO18886-2016(E)相比的結(jié)構(gòu)變化情況表A.1給出了本文件與ISO18886-2016(E)結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表。表A.1本文件與ISO18886-2016(E)的結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況1122334546577注9GB/TXXXXX—202X8899------GB/TXXXXX—202X本文件與ISO18886-2016(E)的技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO18886-2016(E)的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO18886-2016(E)的技術(shù)性差異及其原因2——由修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T18930代替ISO836:2001(見(jiàn)第2章根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要,經(jīng)相關(guān)方協(xié)商一致,可采用必要的”措施包括但不限于下列任何一項(xiàng)或多項(xiàng):將材料儲(chǔ)存在空調(diào)控溫的容器中,并僅在需要時(shí)取出,降低注方協(xié)商一致情況下,可以直接使用流量計(jì)確定促凝準(zhǔn)曲線,如促凝劑泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速(取決于使用的促情況下,如果試塊尚未產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度就進(jìn)行修整GB/TXXXXX—202X寸。9增加了u
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