工程材料成型工藝設(shè)計(jì)2

第三節(jié)液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)主要任務(wù)：1、審查零件圖2、選擇成形方案（可行、可靠、經(jīng)濟(jì)）3、繪制工藝圖4、制定工藝規(guī)程、填寫工藝卡5、工裝設(shè)備設(shè)計(jì)一、方案確定

1、鑄造方法選擇根據(jù)零件要求（批量、結(jié)構(gòu)、材料、性能）以及各種鑄造的特點(diǎn)—繪制鑄造工藝圖。

2、造型方法選擇(以砂型鑄造為例)

（1）以砂箱的特征分：兩箱、三箱、地坑（2）以模樣特征分：簡單形狀：整模、分模（注意分型面）復(fù)雜形狀：挖砂、假箱、活塊、三箱等

3、澆注位置（工件在砂箱的方向）

三下一上、型芯穩(wěn)固

A、重要部位向下（放）或位于側(cè)面原則上部冷卻慢，易形成晶粒粗大、縮孔、雜質(zhì)。若無法保證在下部，則保證在側(cè)部。

B、大而平的表面朝下原則防止高溫金屬（熱輻射）對向下砂型表面長時(shí)間的烘烤形成開裂。

C、大而薄的部分向下（放）原則保證流動性。可以采用傾斜放置。

D、厚大斷面向上（放）原則順序凝固，補(bǔ)縮。

F、型芯穩(wěn)固原則型芯往往放置位置很難準(zhǔn)確保證，成本高。應(yīng)量減少型芯的數(shù)量，且易于安放、固定和排氣。

4、分型面選擇

保證質(zhì)量、簡化工藝

A、為便于起模，分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處。型芯放置、上型高度、便于操作。

B、集中下型原則：盡量將鑄件的重要加工面或大部分的加工面、基準(zhǔn)面放在同一砂箱中，并盡可能放在下型。減少錯(cuò)箱，保證加工余量C、應(yīng)盡量減少分型面、型芯、活塊的數(shù)量以簡化制模。減少數(shù)量－最少原則。例：D、分型面盡量平直原則二、工藝參數(shù)確定

1、收縮率模樣>鑄件。各種材料收縮率（鑄鐵<鑄鋼）

2、機(jī)械加工余量在鑄件加工表面上留出準(zhǔn)備切削的金屬層（鑄件為進(jìn)行機(jī)械加工而加大的尺寸）。最小鑄出的孔和槽

3、起模斜度為了使模樣容易從鑄型中取出或型芯自型盒中脫出，在平行于起模方向上設(shè)置一定的斜度，以免損壞砂型或型芯。斜度與模樣高度、模樣材料、內(nèi)外形有關(guān)。模樣越高，斜度越小注意保證必須的一端尺寸

4、芯頭型芯成型形狀之外的外伸部分，不形成鑄件的輪廓，用于支撐、定位，以保證型芯能準(zhǔn)確地固定在型腔中。排氣。裝配間隙S。

5、鑄造圓角對相交壁的交角處做成圓弧過渡，防止交角處產(chǎn)生裂紋和縮孔、掉砂、粘砂、澆不足。一般為3－5mm

澆注系統(tǒng)介紹鑄造工藝圖介紹工藝設(shè)計(jì)例子HT200、小批量中、低靜載；60孔要求高圓外形不切削兩端面有要求三箱外表面較好兩端面較好內(nèi)孔完整、表面較好外形錯(cuò)箱、質(zhì)量較差整模造型分模造型挖砂造型假箱造型活塊三箱造型重要表面向下重要表面向下2吊車卷筒的澆注位置重要表面向下3重要表面向下4型芯穩(wěn)定分型面1分型面2生產(chǎn)批量

最小鑄出孔的直徑d灰鑄鐵件

鑄鋼件

大量生產(chǎn)