2017年-深基坑評審施工方案

XX項目XX項目深基坑施工評審方案虎林排水系統(tǒng)新建工程深基坑評審施工方案虎林排水系統(tǒng)新建工程深基坑評審施工方案2017年3月2017年3月虎林排水系統(tǒng)新建工程項目深基坑施工方案上海建工二建集團有限公司-1-ShanghaiConstructionNo.2（Group）Co.,Ltd.目錄TOC\o”1-3"\h\u32748第一章綜合說明 —4—51151工程概述 -4—121021。1工程概況 -4-254541。2基坑工程概況 -4—203681.3圍護設(shè)計概況 -5-249062參建單位 -5—66413地質(zhì)水文概況 -6—56114周邊環(huán)境 -7—86675、編制依據(jù) —7—26977第二章施工總體部署 -8—204761施工段的劃分 —8-100022圍護總體施工安排 -8-311813施工方案選擇 —8—203744施工流程 -8—88285施工水電布置 —8—129155.1現(xiàn)場用電 —8-62145。2現(xiàn)場用水 —9—221665.3現(xiàn)場排水、排污 -9—310996機械和勞動力配置 -9—122256。1施工機械設(shè)備 -9-181116。2施工勞動力資源配備表 —9—205537主要圍護工程量 —10-51958施工進度計劃 -10—469第三章施工方案 -11—149041測量方案 -11—176601.1測量施工概述 -11-92411。2定位方案確定 —11-304531。3平面及高程控制網(wǎng)的建立 -11—88171。4本工程以道路紅線樁定位 -11—55661。5測量放樣 -11—298931.6高程控制 —11—77671。7高程的垂直引測 —11—146852鉆孔灌注樁施工方案 —11—76902。1施工工藝 -11—61302。2施工工藝流程 -11-58572.3施工方法 -12-263242。4施工設(shè)備 -14—63112.5主要材料供應(yīng)計劃 —14—180092。6質(zhì)量要求 —14—151552。7質(zhì)量保證措施 —14-195922。8安全注意事項 —15—194053高壓旋噴樁施工方案 -15-274903.1施工工藝 —15—201993。2施工工藝流程 —15-200263.3施工方法 -15-165213.4施工要點 -16—38293.5施工設(shè)備 -16-43753.6施工注意事項 -16—271823.7質(zhì)量檢驗 -17—24024壓密注漿施工方案 —18-44934。1施工工藝 -18—225604.2工藝流程 —18—301724。3施工方法 -19—236134。4技術(shù)質(zhì)量保證措施 —19—283035砼圍檁及支撐施工方案 —19-68225。1施工流程 —19—48405。2鋼筋工程 -20—8945.3模板工程 -20-309395.4混凝土工程 —20-25216鋼支撐施工方案 —21—287566.1施工流程 —21—272486。2施工方法 -21-178246.3支撐拆除 -21—84387鋼板樁施工方案 —22—112537。1設(shè)計要求 —22-186637.2施工工序 —22—147087.3施工方法 -22—199847.4打樁施工順序 —23—266597。5鋼板樁防滲漏措施 —23—128367。6圍檁、對拉螺栓制作、安裝、拆除 -23-275568降排水施工方案 -23—61608。1井點降水施工方案 -23-270618。2真空管井降水施工方案 —24-28088.3溝槽開挖和溝槽支護 -27—214489土方施工方案 —30—26107第四章信息化施工 -31-210371監(jiān)測原則 -31-110532觀測頻率和報警值 —31—301072.1觀測頻率 —31—193152。2報警值 —31-189912.3監(jiān)測報警及異常情況下的監(jiān)測措施 -32-118093針對措施 —32-325223。1應(yīng)急處理程序 -32-323853..2突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 —32—12344第五章基坑監(jiān)測技術(shù)管理措施 -32-14004第六章質(zhì)量保證措施 -33—32111質(zhì)量管理目標和管理體系 —33-231852工程質(zhì)量保證體系 -33—80763質(zhì)量保證措施 —33-10852第七章基坑施工安全應(yīng)急措施及應(yīng)急預(yù)案 —34-19681安全管理體系 -34-53102安全事故處理程序 —34—254563應(yīng)急措施 -34-101674應(yīng)急預(yù)案 —35—215004。1基坑圍護坍塌事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 —35-13604。2道路管線事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 -35-109064.3觸電事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 -36-153224。3重大環(huán)境污染事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案 —37—15861第八章地下管線保護措施 -38-108831施工準備階段采取的措施 —38-38142施工過程中采取的措施 -38-70473發(fā)生地下管線安全事故應(yīng)采取的措施 —38—24698第九章雨季施工措施 —39-18571第十章安全文明施工及環(huán)境保護措施 -39-177381安全施工保證措施 -39—253871。1安全管理目標、方針和管理網(wǎng)絡(luò) -39—297831.2組織保證措施 -40—191561.3技術(shù)保證措施 —40—25721。4施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 -40-87771。5施工機械的安全保證措施 —40-158951。6治安以及消防措施 —40-190861。7預(yù)防工傷事故的安全保證措施 -40-74742文明施工保證措施 -41—138493環(huán)境保護措施 -41—3610第十一章附圖 —43—24169附圖一:典型井施工現(xiàn)場平面布置圖 —43-25403附圖二：挖土施工流程圖 —43—14198附圖三：典型井圍護平面圖 -44—1767附圖四：典型井圍護剖面圖 —45—第一章綜合說明1工程概述本工程在共富路南側(cè)、楊盛河?xùn)|岸新建虎林雨水泵站1座，泵站占地面積3300m。泵站由進水閘門井、進水箱涵、雨水泵房、出水箱涵（含排放口），變配電所等構(gòu)建筑物組成。圖1工程位置圖1。1工程概況本工程在共富路南側(cè)、楊盛河?xùn)|岸新建虎林雨水泵站1座,泵站占地面積3300m。泵站由進水閘門井、進水箱涵、雨水泵房、出水箱涵（含排放口），變配電所等構(gòu)建筑物組成.(1）泵站工程:擬建雨水泵站工程，位于場地最西側(cè),楊盛河?xùn)|側(cè),設(shè)計地面標高為4。8m，雨水泵房平面尺寸24。5m×30.6m，底板標高約-8。15m,埋置深度約12。95m，進水閘門井平面尺寸14.0m×10.4m,底板標高約-4。7m,埋置深度約9.5m，均采用沉井法施工.進水管及雨水進水箱涵，基礎(chǔ)埋深約9。5m，出水箱涵，基礎(chǔ)埋深約4.6m,均采用天然地基,排水口采用采用圍堰施工。變配電所等附屬建筑，采用天然地基，基礎(chǔ)埋深1。5m。（2）管道工程：虎林排水系統(tǒng)規(guī)劃范圍東至沈師浜、南至藻浜、西至楊盛河、北至泰和路，規(guī)劃面積1.74km,采用雨、污分流排水制.雨水排水采用強排模式.排水管道主要工程內(nèi)容：新建DN1200~DN3500雨水總管約1795m，新建DN1000~DN1650雨水支管約1589m，新建DN150污水截流管約500m，新建DN400污水管約43m。管道工程包括開槽埋管段、頂管段。開槽埋管段：雨水管道，管徑為DN1000～DN1650，管材類型為F型鋼筋混凝土，埋深約2。0m～4。0m，采用開槽埋管施工，過河段管道,采用圍堰法施工，埋深約5.0m;污水管道,沿共富路敷設(shè)一根DN150污水管道，管道埋深2。0m，總長約0.5km，采用開槽埋管施工。頂管段：本工程設(shè)置10個頂管井及23個騎馬井。頂管管道管徑DN1500～DN3500,管材類型為F型鋼筋混凝土,埋深約5。39m～11.06m。（3)堤岸工程：出水箱涵排放口兩側(cè)各30m同步實施堤岸工程，擬采用預(yù)制樁基+板樁,樁長7～18m。1。2基坑工程概況根據(jù)本工程設(shè)計技術(shù)要求及平面圖,擬建泵站、管道及堤岸的性質(zhì)如下：擬建雨水泵站工程，位于場地最西側(cè)，楊盛河?xùn)|側(cè)，設(shè)計地面標高為4。8m，雨水泵房平面尺寸24.5m×30.6m，底板標高約—8。15m，埋置深度約12.95m，進水閘門井平面尺寸14。0m×10。4m，底板標高約—4。7m，埋置深度約9.5m，均采用沉井法施工.進水管及雨水進水箱涵，基礎(chǔ)埋深約9.5m，出水箱涵，基礎(chǔ)埋深約4.6m，均采用天然地基，排水口采用采用圍堰施工。表1開槽埋管表序號管徑埋深施工方法1DN150≦3m開槽埋管2DN300≦3m開槽埋管3DN800～DN1200≦5m開槽埋管4DN1350~DN0200≦5m開槽埋管5DN1500～DN3500≦9。5m頂管表2工程功能表序號名稱形狀規(guī)格（m)埋深（m）1共富雨1＃工作井圓形Φ10.810.752共富雨3＃接收井圓形Φ8。810.733共富雨5＃工作井圓形Φ10。812.64共富雨5d＃接收井矩形5。8＊6。212.345共富雨12＃工作井圓形Φ9.87。816共富雨14＃工作井矩形9。8＊5.06。757共富雨15＃工作井矩形5。8*5.07。08江揚北路1#接收井矩形5.8＊5.09.439江揚北路2＃工作井矩形8.8＊5。09.9110江揚北路3#接收井矩形5。8＊5。07.2211騎馬井圓形Φ2。023。75~5.5212進水閥門井異形約22。2＊1610。671.3圍護設(shè)計概況1、管道溝槽圍護情況如下：分兩種：第一種開挖深度小于3m采用橫列板作為溝槽支護：第二種為開挖深度大于3m采用II型拉伸鋼板樁作為溝槽支護.2、井及泵房等圍護形式如下：序號名稱規(guī)格(m）埋深（m）圍護樁止水水平支撐坑底1共富雨1#工作井Φ10.810。75Φ800＠1000鉆孔灌注樁Φ800@500高壓旋噴樁三道砼支撐壓密注漿2共富雨3#接收井Φ8.810。733共富雨5＃工作井Φ10.812.6Φ800＠900鉆孔灌注樁4共富雨5d#接收井5。8＊6。212。34Φ800@1000鉆孔灌注樁四道支撐,首道砼支撐,以下鋼支撐5共富雨12＃工作井Φ9。87。81兩道砼支撐6共富雨14#工作井9.8*5.06.75兩道支撐，首道砼支撐,下道鋼支撐7共富雨15＃工作井5.8＊5.07.08江揚北路1#接收井5.8＊5.09.43三道支撐,首道砼支撐，以下鋼支撐9江揚北路2#工作井8.8＊5。09。9110江揚北路3#接收井5。8*5。07。22兩道支撐,首道砼支撐，下道鋼支撐11騎馬井Φ2。023。75～5.52Φ800@500高壓旋噴樁無12進水閥門井約22.2＊1610.67Φ800@1000鉆孔灌注樁Φ800@500高壓旋噴樁三道支撐，首道砼支撐,以下鋼支撐13排放口及護坡6.25一道砼圍檁+鋼支撐14雨水泵房沉井24.7＊30.814.6Φ800@550高壓旋噴樁無壓密注漿15頂管加固壓密注漿16臨時圍堰小齒口拉森樁PU253、不良地質(zhì)處理方法采取換填措施，要求壓實系數(shù)不小于0。95。4、基坑降水深坑采用真空管井、淺坑及溝槽采用輕型井點降水結(jié)合明排水的方式。5、設(shè)計等級最高安全等級為二級、最高環(huán)境保護等級為二級。2參建單位（1）工程名稱：虎林排水系統(tǒng)新建工程項目（2）工程地點:上海市寶山區(qū)楊行鎮(zhèn)西南部（3）建設(shè)單位：上海市寶山區(qū)水務(wù)局（4）設(shè)計單位:上海市政工程設(shè)計研究總院(集團）有限公司（5）勘察單位：上海廣聯(lián)環(huán)境巖土工程股份有限公司（6）施工單位：上海建工二建集團有限公司3地質(zhì)水文概況根據(jù)上海廣聯(lián)環(huán)境巖土工程股份有限公司提供的《虎林排水系統(tǒng)新建工程項目地塊巖土工程勘察報告》，本場地地質(zhì)條件如下：3.1地形地貌地貌類型:本工程擬建雨水泵站位于楊盛河?xùn)|側(cè)，北兩側(cè)為樹林，東南側(cè)為江陽水產(chǎn)批發(fā)市場,雨水泵站場地內(nèi)北部為樹林，中部有一條寬約9m明浜穿越，南部區(qū)域現(xiàn)為聯(lián)嘉舞臺燈光廠（仍在生產(chǎn)運營中）;雨污水管道主要位于林地、民房、河浜、廠房、施工工地、建筑垃圾堆、而穩(wěn)定,年沉降速率平均為0.06～0.15mm。上海地區(qū)及其周圍主要斷裂構(gòu)造為:松江—嘉興斷裂（基底斷裂）、南匯—奉賢斷裂(基底斷裂)、江山—紹興斷裂（地殼斷裂）、昆山—嘉定斷裂（基底斷裂）、無錫—崇明斷裂（地殼斷裂）、上?！味〝嗔?。這些區(qū)域性斷裂，大多深切地殼、生成年代較早,但均不屬于第四紀活動斷裂和現(xiàn)代中、強震斷裂。綜上所述，擬建工程所在的上海地塊自新生代以來開始緩慢下沉，整個地塊處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。3.2地基土的構(gòu)成與特征經(jīng)勘察查明，在本次勘察深度范圍(最深45。00m）內(nèi)的地基土為第四紀全新世Q34～上更新世Q23的沉積層，主要由填土、粉性土、淤泥質(zhì)土及粘性土組成。根據(jù)地基土沉積年代、成因類型及物理力學(xué)性質(zhì)差異,將場地沿線勘察深度范圍內(nèi)土層劃分為8個主要層次，其中①、②、⑤層分別根據(jù)各自的土層特性分為若干亞層及次亞層。各土層性質(zhì)及分布情況見后附表4.1—1《地層特性表》所示。在場地內(nèi)G5、Z7孔東側(cè)、HJ16孔西側(cè)有古河道分布,受古河道切割作用，第⑥層、⑦層土變薄或缺失。各地基土分布規(guī)律詳見“地層描述"及“工程地質(zhì)剖面圖"。①1-1層雜填土,場地內(nèi)局部分布，以粘性土為主，夾較多的磚塊和碎石子等，局部表層為水泥地坪，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散。第①1—2層素填土：局部缺失，以粘性土為主，含粉性土，植物根莖，貝殼碎屑，偶見碎石，磚塊等雜物，土質(zhì)松散不均，呈欠固結(jié)狀態(tài)。第①2層淤泥：主要分布于明暗浜底部,含有機質(zhì)較多、夾腐植物,土質(zhì)較差，為本工程不良地基土。②1層褐黃～灰黃色粉質(zhì)粘土，場地內(nèi)分布較廣，局部填土較厚處缺失，呈可塑～軟塑狀；含氧化鐵斑點及鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾粉性土,該土層自上而下土質(zhì)逐漸變軟，工程性質(zhì)相對較好,該層為上海地區(qū)輕型建筑的理想天然地基持力層。②3層灰色砂質(zhì)粉土：場地均有分布，呈松散～稍密狀，含云母，上部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，土質(zhì)不均,對基坑開挖影響較大。③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：場地內(nèi)均有分布，流塑狀態(tài)，含云母、有機質(zhì),局部夾粉性土較多，具有流變、觸變特性，為高靈敏度土層，工程性質(zhì)較差，對基坑開挖影響較大.④層灰色淤泥質(zhì)粘土：場地內(nèi)均有分布，流塑狀態(tài)，含云母、有機質(zhì)，土質(zhì)較均勻，具有流變觸變特性,為高靈敏度土層，工程性質(zhì)較差，對基坑開挖影響較大。⑤1層灰色粘土：場地內(nèi)局部分布，軟塑狀態(tài)，含云母、有機質(zhì)，層底夾粉性土，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)一般,對基坑開挖有一定影響。⑤2層灰色砂質(zhì)粉土：場地內(nèi)局部分布，主要分布在古河道區(qū)域內(nèi)，呈稍密～中密狀，含云母，夾層狀粘性土，土質(zhì)不均，對基坑開挖影響較大。⑤3層灰色粉質(zhì)粘土：場地內(nèi)局部分布，主要分布在古河道區(qū)域內(nèi),軟塑狀態(tài)，含云母、有機質(zhì)，夾粉性土，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)一般，對基坑開挖有一定影響。⑤4層暗綠～灰綠色粉質(zhì)粘土:場地內(nèi)局部分布，主要分布在古河道區(qū)域內(nèi)，呈硬塑狀態(tài)，含氧化鐵條紋及鐵錳質(zhì)結(jié)核,工程性質(zhì)較好.⑥層暗綠～草黃色粉質(zhì)粘土:場地內(nèi)局部分布,呈硬塑狀態(tài)，含氧化鐵條紋及鐵錳質(zhì)結(jié)核，工程性質(zhì)較好.⑦層草黃~灰色砂質(zhì)粉土：場地內(nèi)均有分布，呈中密狀,含云母片,銹斑，夾粘性土，底部砂性增重，局部為粉砂，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)較好.⑧層灰色粉質(zhì)粘土夾粉土：場地內(nèi)均有分布，呈可塑~軟塑狀態(tài)，含云母、有機質(zhì)，夾粉性土，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)一般。3.3不良地質(zhì)條件特殊性巖土本工程涉及到的不良地質(zhì)條件及特殊性巖土有：填土、暗浜、軟弱土、障礙物、淺部粉性土、區(qū)域地面沉降、邊坡失穩(wěn)和淺層沼氣.1)填土：根據(jù)本次勘察，擬建場地表層分布有填土，局部厚度較大，填土成分復(fù)雜，對本工程基坑開挖及管道開挖施工有較大影響，應(yīng)該采取一定的措施。2）明（暗）浜：根據(jù)本次勘察，擬建泵站區(qū)域有明浜分布,頂管段G5、G10孔揭遇暗浜，明（暗）浜底分布第①2層浜土,最大厚度約為3。20m,以淤泥為主,含有機質(zhì)較多,為本工程的不良地基土，對基坑開挖影響較大.3)軟弱土：根據(jù)本次勘察，場地淺部有③、④層淤泥質(zhì)土分布，土質(zhì)軟弱,具有流變觸變特性，工程性質(zhì)較差,對基坑開挖影響較大。4）障礙物：擬建場地部分尚為現(xiàn)狀廠房，下部老的建筑基礎(chǔ),對工程影響較大，工程施工前,應(yīng)仔細查閱相關(guān)的物探報告。5）淺部粉性土：影響工程建設(shè)的液化問題一般有滲流液化和震動液化,地震液化將在下一節(jié)場地地震效應(yīng)中論述。場地淺部有②3層粉性土分布，若基坑開挖涉及該層時，在動水壓力作用下,極易產(chǎn)生流砂、管涌等不利地質(zhì)條件，即滲流液化問題，應(yīng)采取一定的止排水措施.6）區(qū)域地面沉降：由于松散第四紀沉積物厚度大，開采利用地下水資源又較普遍,因而第四紀地層的固結(jié)壓縮客觀存在且容易引發(fā)和加劇地面沉降.本工程沿線有工廠、居民分布，可能存在地下水抽取情況,存在地面沉降現(xiàn)象。因此,地面沉降將不同程度地對工程建設(shè)產(chǎn)生一定影響，設(shè)計施工時應(yīng)注意.7）邊坡失穩(wěn):本工程的現(xiàn)狀河岸邊坡，在自然狀態(tài)下一般較穩(wěn)定。但可能由于大量施工機械在河岸的運行等人類的工程活動及對岸坡的不合理利用等可能引發(fā)河岸邊坡失穩(wěn)，因而對本工程的邊坡穩(wěn)定性應(yīng)予以重視。8）淺層沼氣：淺層沼氣是地下空間開發(fā)所可能遇到的地質(zhì)災(zāi)害之一。當開挖作業(yè)時，由于淺層沼氣釋放，可能造成下伏土層失穩(wěn)，使已建好的管道產(chǎn)生位移、斷裂，造成無可挽回的重大經(jīng)濟損失。本工程勘察施工時雖未發(fā)現(xiàn)淺層沼氣,但設(shè)計施工單位應(yīng)予以注意。3。4水文地質(zhì)條件上海地區(qū)與工程建設(shè)密切相關(guān)的地下水主要為第四紀地層中的潛水和承壓水。潛水賦存于淺部地層中，潛水水位埋深一般為0。3m～1。5m，水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸發(fā)的影響有所變化，年平均水位埋深一般為0。5m～0.7m；當大面積填土時,潛水位會隨地面標高的升高而上升。承壓水賦存于上更新統(tǒng)地層中的粉性土或砂土中，其水位低于潛水位，呈周期性變化，水位埋深約3m～12m,不同區(qū)域其水位有較大變化。地下水的溫度，在地表下4m深度范圍內(nèi)受氣溫變化影響明顯，4m以下水溫受氣溫變化影響小，一般為16℃～20℃。4周邊環(huán)境本工程虎林排水系統(tǒng)新建工程主要位于上海市寶山區(qū)楊行鎮(zhèn)西南部，東至沈師浜、南至蕰藻浜、西至楊盛河、北至泰和路,周祝公路以南、緯二路以北、經(jīng)五路以西、姚漁路以東，周邊環(huán)境詳細情況如下：本工程擬建雨水泵站南側(cè)距楊盛河約65m，北和東側(cè)緊鄰樹林，且部本工程分用地位于樹林內(nèi)，東南側(cè)緊鄰江陽水產(chǎn)批發(fā)市場;雨污水管道沿線為林地、民房、河浜、廠房、施工工地、建筑垃圾堆、現(xiàn)狀道路及橋梁等，雨水泵站至頂管井1＃區(qū)域管道,主要位于樹林內(nèi),然后沿擬建共富路向東布置,主要先穿越江陽水產(chǎn)施工工地，沿共富路穿越江楊北路、現(xiàn)狀鐵路至沈師浜，兩側(cè)主要為房屋、廠房、明浜；江楊北路段管道范圍為泰和路至蕰藻浜，江楊北路沿線兩側(cè)主要為綠化、明浜，且地下管線眾多，江楊北路場地環(huán)境條件復(fù)雜.地下管線和障礙物的存在可能給頂管線路、頂管井及泵站位置選擇、施工帶來困難,故施工前應(yīng)進行物探工作。5、編制依據(jù)1、設(shè)計院及業(yè)主提供的本地塊工程基坑圍護工程圖（CAD電子版圖紙）2、《上海廣聯(lián)環(huán)境巖土工程股份有限公司提供的本地塊巖土工程勘察報告》3、《上海市基坑工程技術(shù)規(guī)范》DJ/TJ08-61—20104、《上海市地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08—40-20105、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GBJ79-20126、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20027、《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》DG/TJ08—2001—20068、《工程測量規(guī)范》GB50026—20079、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201310、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497—200911、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》JGJ120—201212、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111—9813、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201214、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201515、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201316、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范規(guī)程》JGJ79—201217、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201218、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)范》DGJ08—2077-201019、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200520、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201121、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201623、鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DG/TJ08—202—200724、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號文］25、其他有關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范、上海市規(guī)范、設(shè)計要求強制性條文等施工總體部署1施工段的劃分劃分原則:“分段獨立，平行施工，流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)”。本工程總體分為四個施工段:管道開挖施工、工作井圍護樁施工、管道頂進施工、泵房施工.圍護施工分管道溝槽支護和井及泵站等圍護施工兩部分內(nèi)容。管道溝槽支護采用拉森鋼板樁+鋼支撐的圍護形式.井及泵站等采用鉆孔灌注樁圍護+高壓旋噴樁止水的圍護形式。本部分分三個施工段同時施工：第一施工段：共富雨1#工作井、3＃接收井、5＃工作井、5d＃接收井、12＃工作井；第二施工段：共富雨14＃工作井、15＃工作井、江揚北路1＃接收井、2＃工作井；第三施工段：江揚北路3＃接收井、騎馬井、進水閥門井、排放口及護坡、雨水泵房沉井、頂管加固、臨時圍堰2圍護總體施工安排第一施工段：共富雨1＃工作井→3#接收井→5＃工作井→5d＃接收井→12#工作井；第二施工段：共富雨14＃工作井→15#工作井→江揚北路1#接收井→2＃工作井；第三施工段：江揚北路3#接收井→頂管加固→雨水泵房沉井→進水閥門井→排放口及護坡→臨時圍堰→騎馬井3施工方案選擇開槽埋管段:挖深3米以內(nèi)采用橫列板圍護形式,3米至5米之間采用鋼板樁圍護形式加一道鋼支撐。分段長度不超過50米,采用坑內(nèi)明排水。鉆孔灌注樁圍護部分：采用長臂挖機、分層開挖的形式，降水采用真空管井降水與明排相結(jié)合的形式。4施工流程砼灌注樁（立柱樁）→高壓旋噴樁→坑內(nèi)壓密注漿→開槽施工砼圍檁及第一道支撐→基坑降水→土方分層開挖分層施工支撐→砼墊層、底板砼結(jié)構(gòu)→分層回填分層拆除水平支撐。5施工水電布置5。1現(xiàn)場用電本工程所處位置交通運輸方便.建設(shè)單位提供2個500KVA箱變，滿足施工需要。施工現(xiàn)場按“三級配電、兩級保護”的要求設(shè)置臨時用電，采用三相五線進行輸電，保護零線不得與工作零線混接。（1）施工用電纜沿管道鋪設(shè)沿線布設(shè)，原則間隔50m布置1電箱,具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。（2）供電線路及用電設(shè)施必須符合國家、上海市的有關(guān)規(guī)定，施工過程中對用電設(shè)施的安裝、維修和管理負責，并確保其安全可靠。（3)根據(jù)施工需要分兩路輸出，出線電纜均為3×120mm2+2×95mm2五芯電纜線.5。2現(xiàn)場用水施工用水可從周邊自來水管網(wǎng)中接入,用φ50鍍鋅鋼管接入施工用水現(xiàn)場,作為臨時用水。在大門邊設(shè)置水龍頭，以便對出入車輛的沖洗清潔。沿水管設(shè)置出水龍頭，按時灑水，防止塵土飛揚,保持場內(nèi)整潔規(guī)范.間隔30m左右布置用水接駁點.施工前應(yīng)作好供水、供電的調(diào)試工作,為正式運行條件。5。3現(xiàn)場排水、排污(1)在工地主要出入口內(nèi)安裝沖洗設(shè)備,下設(shè)六道水槽，蓋板采用鋼筋焊接.(2）暫定工地東西兩側(cè)設(shè)各設(shè)一個三級沉淀池。其它污水匯總到此,與市政排污管道相接。6機械和勞動力配置6.1施工機械設(shè)備1、鉆孔灌注樁施工機械設(shè)備表序號名稱型號單位數(shù)量功率性能1鉆孔灌注樁機GPS—10臺337KW良好3泥漿泵3PNL臺322KW良好4排污泵臺67.5KW5電焊機BX18—300F—3臺318。5KVA6全站儀(2+399m）GTS—301架37經(jīng)緯儀J2臺38水準儀S3臺39鏑燈盞33.5KW10空壓機0。6m3臺61.5KW11吊車25噸輛312鋼筋調(diào)直機GJ6-4/8臺313鋼筋彎曲機GJ7-40臺314鋼筋切斷機GJ5—40臺315鋼筋對焊機UN1-100臺3高壓旋噴樁施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號功率數(shù)量使用1旋噴樁機XP-Ⅱ30KW3臺雙重管高旋噴樁2灰漿泵HB6-390KW6臺送漿3制漿機400L5。5KW3個制漿4高壓注塞泵XPB-1022KW3個裝漿5空壓機GH-3022KW3臺3、壓密注漿施工機械設(shè)備表序號名稱型號單位數(shù)量功率1振動機臺37KW2注漿泵SYB50∕50—1臺36KW3灰漿攪拌機SM-100—1臺36KW4、投入3臺挖溝機(換機械手為打鋼板樁的設(shè)備）、3臺長臂挖機、15臺自卸汽車；6。2施工勞動力資源配備表項目崗位人數(shù)工作職責項目部項目負責人1全面負責本工程生產(chǎn)技術(shù)管理，安全、文明施工生產(chǎn)負責人1協(xié)助項目經(jīng)理負責生產(chǎn)調(diào)度及技術(shù)工作技術(shù)負責人1全面負責技術(shù)質(zhì)量施工管理質(zhì)檢組2全過程監(jiān)控各道工序的施工質(zhì)量，并認真做好各種記錄資料材料組1做好進入工地之各種原材料的質(zhì)量驗收把關(guān)工作,并根據(jù)施工進度做好材料的供應(yīng)以及工地倉庫管理生產(chǎn)技術(shù)組1施工產(chǎn)技術(shù)管理、資料管理行政組1安全生產(chǎn)、文明施工、生活管理合同預(yù)算組1負責工程合同管理及成本控制生產(chǎn)人員攪拌樁施工14負責攪拌樁攪拌注漿等施工挖土施工25負責挖土降水等施工輔助修理班2工地設(shè)備維修保養(yǎng)人員其它1勤雜伙房工作合計487主要圍護工程量序號名稱工程量1砼灌注樁2043m32高壓旋噴樁4157m33壓密注漿18303m34砼支撐及冠梁213m35型鋼支撐210t6格構(gòu)柱10t7鋼板樁5t8土方13577m38施工進度計劃根據(jù)本工程基坑周邊及方量的實際情況，進度計劃初步制定如下：本工程計劃2017.3。1開始施工，總工期為360天，施工擬投入3個隊伍，平行施工。其中：管道開槽施工：280天接收井、工作井施工：130天（砼灌注樁施工：40天、旋噴樁施工20天、挖土30天、其它40天）檢查井施工：40天頂管施工：70天施工方案1測量方案1.1測量施工概述本工程測量的工作要點就是在保證精度的前提下，如何迅速地對各單體軸線進行精確地測量定位放樣，確保工程的質(zhì)量、進度要求。針對本工程特點,通過建立測量控制網(wǎng)，進行嚴密的計算,以計算機、高精度的測量儀器、科學(xué)的測量方案解決本工程的測量工程。1.2定位方案確定根據(jù)本工程的特點，我們采用坐標法進行總平面定位和各管井的控制軸線的放測工作。確定測量工作程序：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗線.1。3平面及高程控制網(wǎng)的建立本工程軸線較多,我項目部進場后將根據(jù)業(yè)主提供的基本控制點進行復(fù)測工作。將在準確的紅線樁點、水準點的基礎(chǔ)上進行控制網(wǎng)布設(shè)。本工程測量定位采用全站儀1臺、高精度經(jīng)緯儀2臺、水平儀3臺；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界點樁和相關(guān)圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至基坑維護挖土影響范圍以外的適當位置，并采用混凝土加固保護措施。1.4本工程以道路紅線樁定位選擇與總體主要道路中心線平行的道路紅線為依據(jù),并應(yīng)以較長的已知邊測設(shè)較短的邊。定位的方法：在控制網(wǎng)上測定道路紅線控制樁。本工程選用直角坐標法定位。在確定各控制軸線后放樣出各管井定位線,填寫好建筑測量復(fù)核記錄單，請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核認可。1。5測量放樣利用外控制點（或基本控制點）引測出各管井及管線的場外基準點，建立基準點樁,采用混凝土加固等保護措施.在挖土施工階段用經(jīng)緯儀放出軸線進行定位放線。1.6高程控制臨時水準點的設(shè)置:根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用萊卡NA828水準儀，在不受施工影響處設(shè)置臨時水準點6處，該6處臨時水準點應(yīng)盡量分布與場地周邊不易受破壞的地方，并定期進行復(fù)核校正。如有偏差，及時調(diào)整.1.7高程的垂直引測在基礎(chǔ)施工前根據(jù)場外水準點的高程引入高程，將標記坐在影響較小的地面上。作為該高程垂直引測得基準點。土方開挖引測必須從高程基準點用塔尺進行，并做好標記，同時做好復(fù)核。2鉆孔灌注樁施工方案圍護結(jié)構(gòu)在工作井及泵站上使用鉆孔灌注樁，直徑為800mm，混凝土強度等級為水下C30，保護層厚度50mm。2.1施工工藝本工程采用正循環(huán)鉆進，自然造漿的泥漿護壁成孔工藝。采用正循環(huán)方法清孔。使用商品砼,采用汽車吊下放鋼筋籠和提下導(dǎo)管，導(dǎo)管回頂法水下砼灌注的成樁工藝。鉆孔灌注樁跳打施工,相鄰樁間距〉4d,且相鄰樁施工間隔不少于48小時,以防相鄰樁對成孔的影響。針對工程設(shè)計的樁徑、樁深及地層特點和工期要求。為此：1、投入3臺GPS-10型鉆機和3臺25t的汽車吊施工。2、采用單腰帶三翼刮刀鉆頭,鉆頭直徑確保施工成孔孔徑不小于設(shè)計直徑。3、鉆進采用自然造漿護壁成孔工藝，每部鉆機配備一個泥漿循環(huán)池,便于各機臺在鉆進中根據(jù)地層特點及時調(diào)整泥漿性能，起到良好的護壁作用。2。2施工工藝流程各項施工準備工作各項施工準備工作測定樁位鋼筋籠制作挖砌泥漿池定樁位測定樁位鋼筋籠制作挖砌泥漿池定樁位埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒制備泥漿鋼筋籠存放制備泥漿鋼筋籠存放鉆機定位鉆機定位商品砼委托商品砼委托成孔成孔商品砼運至現(xiàn)場一次清孔商品砼運至現(xiàn)場一次清孔下鋼筋籠下鋼筋籠商品砼驗收商品砼驗收下導(dǎo)管下導(dǎo)管試塊取樣二次清孔試塊取樣二次清孔灌注砼灌注砼儲污漿池導(dǎo)管起卸儲污漿池導(dǎo)管起卸坍落度試驗水中養(yǎng)護坍落度試驗水中養(yǎng)護排污漿車排污漿車試驗護筒拔除試驗護筒拔除排污場地排污場地鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.3施工方法本工程嚴格按照鉆孔灌注樁施工規(guī)程的施工要求和設(shè)計進行操作,各道工序的具體施工方法及要求如下：1埋設(shè)護筒護筒采用4mm鋼板卷制而成,樁護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大100mm,為防止鉆進施工中因護筒外圈返漿所造成的護筒脫落或坍孔,護筒應(yīng)埋入自然地面以下1～1.2米，護筒底口進入原狀土深度不小于0。2m.護筒埋設(shè)位置必須準確，其中心與樁位中心誤差小于20mm,并應(yīng)確保護筒的垂直度和水平度。2鉆進成孔根據(jù)地層特點及我公司以往施工經(jīng)驗，本工程鉆進技術(shù)參數(shù)為：鉆壓：15～35KN（自重加壓）;轉(zhuǎn)速：30~100rpm;泵量：50~108m3/min.樁孔上部孔段鉆進時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減少樁孔超徑;在易擴徑的粉砂層應(yīng)采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進.施工中及時調(diào)整鉆進參數(shù)，保證成孔質(zhì)量.3樁孔質(zhì)量檢測3.1孔深：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深,以鉆具長度確定孔深，孔深偏差控制在+10cm以內(nèi)。確保深度的準確。3。2沉渣厚度以第二次清孔后測定小于10cm的數(shù)據(jù)為準,但必須保證第一次清孔后沉渣小于20cm，方可提鉆。4泥漿護壁4。1鉆進泥漿性能指標正循環(huán)鉆進注入口泥漿粘度18〞～22〞,比重1.2。當出口泥漿達到指標時必須進行泥漿性能調(diào)整。清孔時，正循環(huán)泥漿性能指標如下表所示表1一清泥漿性能指標測定項目粘度比重含砂量膠體率PH值進口泥漿18-22〞≤1。2<3%〉95％8。0—9。0出口泥漿20—26〞≤1.35〈5％>93%8.0—9.04.2鉆進砂土層時，因自然造漿差，泥漿注入時，在孔口部位適當加入膨潤土粉，增強泥漿稠度。保持泥漿粘度必須大于22″，泥漿比重應(yīng)控制在1。20～1。30之間,以便攜帶砂子或泥塊,保證孔壁穩(wěn)定。4。3鉆進中應(yīng)隨時測定泥漿池泥漿性能，如性能較差，隨時加入人工泥漿，確保注入漿性能指標。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動,加接鉆桿前，應(yīng)先將鉆具提離孔底,待泥漿循環(huán)1~2分鐘后再停泵加接鉆桿。5清孔5。1第一次清孔樁孔成孔后，進行第一次清孔.清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底0。3～0。5米，緩慢回轉(zhuǎn),使鉆頭空轉(zhuǎn)20～30分鐘左右,確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，無粒徑較大的沉渣。5.2第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，采用正循環(huán)清孔。清孔結(jié)束后，孔內(nèi)保持水頭高度。二清后孔底沉渣<10cm，清孔后泥漿性能指標如表9.表2二清泥漿性能指標測定項目粘度比重含砂量膠體率PH值泥漿性能18—20〞≤1.20<3%>97%8。0-9.0測定孔底沉渣，應(yīng)使用標準測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用3～5孔后校正一次。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注砼,其間隔時間不得大于30分鐘；若超過30分鐘，將重新進行清孔。6鋼筋籠的制作與吊放鉆孔樁的鋼筋籠采用分段式焊接，每節(jié)長度控制在9米左右（低于防護腳手架高度14米)，重量約為2～3噸.6.1鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙進行，主筋采用單面焊接。搭接長度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理,鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應(yīng)使用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度.為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。每節(jié)鋼筋籠應(yīng)焊2~3組導(dǎo)正塊，每組四只，以保證砼保護層均勻，導(dǎo)正塊厚度50mm。鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，用鉆機進行吊起，應(yīng)對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠過程中如遇阻，不得強行下入、晃動，應(yīng)查明原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠在孔口對接時，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。6.2鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口,避免灌砼時鋼筋籠上浮。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。Ⅰ級鋼采用E43，Ⅱ級鋼采用E50。鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進場應(yīng)抽檢樣品進行復(fù)試，合格后方可?，F(xiàn)場鋼筋焊接以300個接頭為一批,做一組焊材試件的試驗報告，并嚴格執(zhí)行見證取樣的要求。7砼的灌注7.1灌漿采用導(dǎo)管回頂法進行灌注，導(dǎo)管下至距孔底0。5m處，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。7.2導(dǎo)管隔水塞采用充氣球膽.不要將導(dǎo)管下放到孔底,保持距孔底0。5米為宜.7.3初灌量必須保證導(dǎo)管初埋深不小于1.30m,經(jīng)計算ф800樁初灌量不小于0。86m3.7.4灌注砼過程中,起拔套管時，應(yīng)由質(zhì)檢員測量孔內(nèi)砼面高度，并進行記錄，嚴禁將導(dǎo)管提離砼面,導(dǎo)管埋深控制在3～10米,不宜小于2.0m。按規(guī)范要求現(xiàn)場作砼試塊，試塊為100×100×100mm,按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程制作試塊，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場專用試塊養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至規(guī)定齡期時送交測試單位進行測試。灌注接近樁頂部控制砼灌注量，確保樁頭砼的強度達到設(shè)計要求.砼灌注過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，提升導(dǎo)管。提升時要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠.砼灌注必須連續(xù)進行，灌注提管時應(yīng)保持導(dǎo)管上下串動3~5次，串動幅度為0。5米左右，并從四個方向測定導(dǎo)管埋深。7.5商品砼所選擇商品砼供應(yīng)商必須是取得上海市建筑業(yè)管理辦公室頒發(fā)的準用證單位。商品砼從拌和開始到運至灌注現(xiàn)場注放時間不宜大于2小時。每次運到工地的商品砼應(yīng)認真做好記錄驗收工作，每車混凝土注放前均應(yīng)做坍落度測試,坍落度要求為18±2cm，并應(yīng)有良好流動度及和易性。商品砼一經(jīng)拌和后不得隨意添加水分。對于現(xiàn)場測試不合格或發(fā)生離析的商品砼嚴禁灌入樁孔內(nèi).2。4施工設(shè)備本工程擬投入鉆孔灌注樁施工機械設(shè)備、器具的配備見下表。表3鉆孔灌注樁機械設(shè)備配備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1鉆機GPS-10臺3主機30KW2泥漿泵3PNL臺6備用1臺3排污泵7.5NL臺6備用1臺5單腰三翼刮刀鉆頭Φ800只66導(dǎo)管10″付157電焊機BX18-300F-3臺38泥漿測定儀NY—Ⅱ套39排污車輛910全站儀DTM—352架311經(jīng)緯儀J2臺312水準儀S3臺313吊車25T臺32.5主要材料供應(yīng)計劃1、鉆孔灌注樁按施工進度，確定商品砼理論方量及充盈系數(shù)和超灌高度實際用量按需進料，砼車隨要隨到。2、正常施工情況下,應(yīng)注意合理安排各種鋼筋采購的數(shù)量及批次，每批次各種規(guī)格鋼筋進場后應(yīng)驗對鋼筋質(zhì)保書和鋼筋標牌相一致，并采樣進行復(fù)檢。開工前3天各種所需鋼筋的用量備用15天左右，以便復(fù)試。施工期間則分批進場。2.6質(zhì)量要求施工及驗收按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2008）和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）及有關(guān)設(shè)計要求執(zhí)行。1、樁孔直徑不小于設(shè)計樁徑，樁孔垂直度偏差≤1/200。2、孔底沉渣厚度≤20cm，立柱樁不宜超過5cm。3、所使用的原材料必須具有質(zhì)保書及檢驗合格報告。4、混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1。05，且不大于1.1。5、鋼筋籠制作允許誤差：長度為±50mm，直徑為±10mm，主筋間距為±10mm，箍筋間距為±20mm。6、樁頂標高及浮漿的處理符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,樁頭無松散現(xiàn)象.7、混凝土試塊強度合格率100%。2.7質(zhì)量保證措施1。每道工序嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢,專職質(zhì)量終檢的制度，強化施工具體操作員工的質(zhì)量意識，及時辦理書面檢查的手續(xù),包括隱蔽工程檢查驗收的簽證。2.鉆機定位安裝必須水平、對中。鉆進就位時轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心利用吊錘十字對中，并利用水平尺校核轉(zhuǎn)盤水平度。3?，F(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng):每臺鉆機有專用泥漿池,泥漿池體積滿足施工要求?，F(xiàn)場設(shè)廢漿池1個,廢漿池體積150m3,以保證施工泥漿排放滿足施工進度的需要。4.經(jīng)常檢測鉆頭尺寸,調(diào)整鉆進參數(shù)和鉆桿的密封性，保證樁身砼充盈系數(shù)不得小于1.05，不大于1.1.5。盡量減少一清和二清及灌砼三者相距時間，防止孔底沉渣增多。6。從二清結(jié)束到灌注第一車砼時間控制在30分鐘以內(nèi),超過規(guī)范規(guī)定時間應(yīng)重新清孔.首批灌入砼必須保證初灌量導(dǎo)管埋深的要求。7。灌注砼應(yīng)連續(xù)進行，提升拆卸導(dǎo)管所耗時間嚴格控制在10分鐘左右，各崗位人員須密切配合,嚴禁中途中斷灌注作業(yè)。8。必須遵循隔兩孔跳打原則，防止施工過程中穿孔。9.為確保成孔質(zhì)量，應(yīng)對鉆頭的結(jié)構(gòu)以及自然造漿性能差予以重點關(guān)注,力爭克服樁身超徑的通病,保持孔壁有較長時間穩(wěn)定的性能。10.嚴格執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標準、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理監(jiān)督。樁基施工的各道工序與質(zhì)量控制，按審定的施工工藝、方法操作.2.8安全注意事項靠近高壓電的西側(cè)有鉆孔灌注樁施工過程中距離防護區(qū)域較近，必須嚴格控制施工中的各項措施。GPS-10型鉆機，高度約為9米,25t的汽車吊,有效高度約為12米（低于防護腳手架高度14米)。3高壓旋噴樁施工方案工作井高壓旋噴樁施工應(yīng)用在頂管進出洞口、坑底加固、圍護結(jié)構(gòu)止水等，高壓旋噴樁徑Φ800@500/550搭接300/250，旋噴樁采用水泥強度等級不低于42。5級新鮮普通硅酸鹽水泥，滲透系數(shù)不大于1×10cm-7/s，止水帷幕抗壓強度不小于1.2MPa,坑底加固體抗壓強度不小于1。0MPa。3。1施工工藝本工程旋噴樁施工采用雙重管，工作壓力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥漿用量80×10=800L。水灰比為1.0，水泥比重取3100kg/M3,水取1000kg/M3,則每立方溶液中水泥用量為756kg、每米樁長水泥用量756×0.8=604kg。3.2施工工藝流程3。3施工方法1。鉆機就位：鉆頭對準孔位中心，為保證鉆孔的垂直度，鉆機應(yīng)做好水平校正，使其鉆桿軸線與鉆孔垂直對準中心位置。2.鉆孔：在鉆孔前要檢查管路是否暢通，密封圈完好無損，絲口連接嚴緊。插管到達地層預(yù)定的深度,先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)到達要求方可進行噴漿作業(yè)。為防止泥漿堵塞噴嘴，邊射水邊插管，水壓不超過1Mpa。3。噴射作業(yè)：噴漿作業(yè)時，必須時刻檢查注漿流量、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等。由下而上進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。4.沖洗：當噴射提升到設(shè)計標高后，旋噴即告結(jié)束。施工完畢應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿.5.移動機具：把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。進行下一根旋噴樁施工。6.雙重管高壓旋噴參數(shù)詳見下表:雙重管高壓噴射注漿參數(shù)一覽表項目參數(shù)高壓旋噴參數(shù)漿液參數(shù)壓力(Mpa）20流量（L/min）80機械參數(shù)噴嘴直徑（mm）2Φ2。0提升速度（mm/min）100旋轉(zhuǎn)速度(r/min）107.泥漿外運因施工區(qū)域和地面標高相差很大，現(xiàn)場棄置泥漿我公司擬現(xiàn)場由挖機配合翻運至吊籃內(nèi)，吊機吊運出場外。3。4施工要點1。施工前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求.注漿管內(nèi)及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。2.為確保旋噴樁的垂直，鉆機的優(yōu)化傾斜度不得大于1.5％.3.在噴射注漿的過程中，要注意防止噴嘴被堵，注漿的壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要拔出鉆桿清洗鉆頭和噴嘴，再重新注漿。4。旋噴樁注漿時，認真做好壓力、流量、注漿時間等項施工記錄，鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升速度必須符合設(shè)計值。5。攪拌水泥漿時，水灰比要按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改。在旋噴樁注漿過程中，應(yīng)防止水泥沉淀，使?jié){液濃度降低,禁止使用受潮和過期水泥。施工完畢應(yīng)立即拔出鉆桿,徹底清洗鉆桿及注漿泵,管內(nèi)不得有殘存水泥漿。3。5施工設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位高壓注漿泵PP—1203臺工程鉆機3臺攪拌桶6個水箱3個25噸吊車中聯(lián)-25T3臺挖機CAT320C3臺10m3空氣壓縮機3臺3。6施工注意事項1。冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察,可以及時了解土層情況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等,根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土顆粒、水及漿液)量小于20%為正?，F(xiàn)象，超過20％或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取措施。1）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄露情況，必要時拔出注漿管，檢查其密封性能。2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為經(jīng)?，F(xiàn)象，可適當進行復(fù)噴；如附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。3）減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；①提高旋噴壓力②適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度對于冒出地面的漿液,可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。2。固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀,可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動的方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工過程中邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度,而且針對不同土層(硬土)可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱,保證樁徑差別不大。3。防止串孔1）在施工過程中,采取跳打的施工方法.2)在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。3）加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。3。7質(zhì)量檢驗1質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計要求查看水泥漿水灰比3鉆孔位置≤50mm鋼尺量4鉆桿垂直度≤1。5%經(jīng)緯儀5孔深±200mm鋼尺量6注漿壓力查看壓力表7樁體直徑≤50mm鋼尺量2施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：①原材料(包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告,拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；③機械設(shè)備是否正常,在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。⑤施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度.⑵施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括:①固結(jié)土體的整體性及均勻性。②固結(jié)土體的有效直徑。③固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置。④固結(jié)土體的抗?jié)B性。⑤用標準試模采集返漿試樣作初凝、終凝等力學(xué)性質(zhì)測定。3成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28天后，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。（2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2％～5％,，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位:荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位.(3）檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力.4常見問題及處理方法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強度不均、縮頸噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具噴射設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升)或復(fù)噴的擴大樁徑辦法噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻,影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度,嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平實，放樁位點時同釬探，遇有地下埋設(shè)物清除或移樁位點鉆桿垂直度超過1％噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1％以內(nèi)注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統(tǒng)泄露檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零，停機后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過25%有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力;適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；在空隙地段增大注漿量,填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。4壓密注漿施工方案本工程壓密注漿水灰比采用0.55，注漿壓力取0.2~0。3MPa，注漿孔間距1.0m*1。0m，呈梅花型布置，每孔每延長米水泥用量為120kg。注漿順序采用跳孔間隔注漿，分層進行，先進行封頂注漿,然后自下而上進行。4.1施工工藝1、選用3臺BW—250/50型注漿機進行本工程施工，另外再進一臺漿泵備用。采用底部帶有活動閥且在離注漿管底端30cm帶有小孔的注漿管，此種注漿管有利于漿液的均勻分布。2、施工時把注漿管沉到樁底標高開始注漿，注入與設(shè)計要求相等的水泥漿液后,即關(guān)閉閥門,等到冒出的漿液有凝固現(xiàn)象時，提升50cm，重復(fù)上一步工序，直到樁頂。3、注漿施工參數(shù)注漿加固地基每孔每延米用120㎏P042.5號普通硅酸鹽水泥,注漿深度為9.45m，水灰比為0.55，注漿壓力0。2～0。3Mpa，漿液粘度控制在80s～90s范圍內(nèi)，注漿流量為7L/min～10L/min.4。2工藝流程壓密注漿工藝流程圖如下：4.3施工方法1、定位放線按圖紙要求放出注漿范圍及每一個孔位,避開已施工好的樁，布置壓漿孔位。2、沉管每一根壓漿管按定好的壓孔位施排，各壓漿管在施排前沉入土中的注漿管頂端用鑄鐵錐子作悶頭,用膠布膠或其它方法固定好后將管子插入體中，然后用振動器將注漿管沉至設(shè)計標高，各注漿孔所沉管子應(yīng)分段進行沉入，注漿管分段長度為1～1.5m，用管外接頭連接，以便沉管、拔管和卸管。3、制備漿液漿液制備用0.2m3立式攪拌桶進行攪拌,漿液拌好后先通過自流閥放入貯漿桶.漿液配比按設(shè)計要求配制，水灰比為0。55。4、壓漿首先在注漿管上裝好球閥,便開啟液壓泵進行正常工作吸漿、輸漿，通過高壓漿管將漿液輸入注漿管內(nèi)，此時應(yīng)配合調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)注漿壓力、流量,以使?jié){液順利壓入土體內(nèi)。每一單孔第一次(或每一次）灌入一定漿量后，應(yīng)立即停止壓漿，待其漿液穩(wěn)定一段時間（一般10～15分鐘），再把管子提起50~60cm，再壓漿,重復(fù)以上步驟至設(shè)計標高后起管.每一單孔注漿完后,應(yīng)將管子提一定高度（一般為50～60cm），稍待片刻后再注漿，最后一次拔管前，應(yīng)停止注漿。同時關(guān)閉球閥,待漿液固化后，方可一次拔出。4。4技術(shù)質(zhì)量保證措施1、沉管深度、注漿量、注漿壓力、范圍、漿液配合比應(yīng)據(jù)設(shè)計要求有專人控制，并如實做記錄。2、注漿開始前,應(yīng)先要做好準備工作，包括機械、器具、儀表、管路的檢驗。3、注漿應(yīng)間隔進行，以免造成串漿，起管應(yīng)交叉拔管高度,以保證壓漿的均勻擴散和擠壓。4、注漿材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定.5、注漿用水應(yīng)是可飲用的自來水、河水或其它潔凈水，禁用工業(yè)廢水。6、每次拔管高度應(yīng)嚴格控在50cm~60cm,漿液在壓漿時的流量應(yīng)為7L/min~10L/min、壓力為0.2MPa，沉管時漿管垂直度控制在1％以內(nèi)，注漿量啟漿為0。2m3,封漿量為0。1m3.7、為使注漿均勻、穩(wěn)定，攪拌時應(yīng)快捷攪拌,進入貯漿桶壓漿時，還應(yīng)不斷慢速攪拌。5砼圍檁及支撐施工方案5。1施工流程測量放線→土方開挖至—1。55m→澆砼墊層（隔離層)→砌磚?！瞥龢额^剝離鋼筋→墊層施工→鋼筋骨架綁扎→模板制作與安裝→澆注砼及養(yǎng)生。1、本工程為鋼筋混凝土圍檁及支撐的土方采用機械開挖人工開挖相組合，土方遠離基坑影響范圍內(nèi)。2、施工前,應(yīng)根據(jù)總平面布置圖和座標控制點，并根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計座標進行現(xiàn)場定位放線測量，將各條軸線位置準確地放線到現(xiàn)場，并將主軸線控制固定于車輛和施工人員碰不到的地方,采取砼進行固定和必要的保護措施。以便于施工過程中進行復(fù)測和檢查校對，并經(jīng)反復(fù)測量無誤后施工。用兩臺經(jīng)緯儀進行交繪測量控制。3、開挖土方前，將基礎(chǔ)平面位置放線于實地，輪廓邊框線用白灰進行放線。標高應(yīng)根據(jù)國家的水準點，將標高引測到施工現(xiàn)場，可與主軸線控制樁進行共用，土方施工中，可隨時將標高引測到土壁上，讓施工人員做到心中有數(shù)，以防超欠挖。4、土方開挖形式,原則上采用機械配合人工開挖。5、土方開挖方向按圍護工法樁施工流向施工,以利車輛行走和土方外運。土方開挖時，應(yīng)嚴格按照灰線和水平樁要求開挖，機械開挖至一定深度的以后要有人工修平6、挖土至設(shè)計標高且土質(zhì)正常時,應(yīng)及時將墊層跟上，以免基坑暴露時間過長，雨水侵入槽底破壞土質(zhì)，同時應(yīng)在基坑四周開挖排水溝，設(shè)置集水井，及時將明水抽干，使梁底保持干燥。7、為了確保挖土安全，挖土機械及運土車輛不宜靠近已挖完的基坑邊沿行駛操作，以防塌方，翻車。8、配合機械挖土的土建操作人員必須注意安全,盡量避免在挖斗回旋半徑內(nèi)停留和操作，尤其是夜間操作要配備足夠的照明設(shè)備，以利安全施工.9、土方開挖的質(zhì)量要求:按有關(guān)驗收規(guī)范執(zhí)行.5。2鋼筋工程1、本工程鋼筋為現(xiàn)場配置，因此原材料進場后應(yīng)分規(guī)格理清堆放，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無油漬污泥，如有彎曲需在配置時調(diào)直。2、鋼筋綁扎前，操作人員應(yīng)熟悉圖紙，嚴格按圖施工，如因故需要代換的，應(yīng)經(jīng)過計算并得到有關(guān)設(shè)計、監(jiān)理人員的認可，嚴禁濫代濫用。3、為了保證受力鋼筋的混凝土保護層,應(yīng)預(yù)先制作好各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊，設(shè)計規(guī)定墊塊的厚度如下：基礎(chǔ)（基底：50mm，其余20mm)；4、為了防止發(fā)生鋼筋位移的質(zhì)量通病，要做到一次定位，二次復(fù)核的要求，既在定位前要根據(jù)軸線位置標出鋼筋位置，綁扎后復(fù)核位置，然后在采取了固定位置后再次復(fù)核，直至正確無誤后方可澆搗混凝土。5、模板內(nèi)的鋼筋在綁扎前要清除其中的垃圾、碎磚、木塊、煙頭紙屑等雜物,砼澆搗前要檢查一遍。6、鋼筋在排布和綁扎的過程中，如遇預(yù)埋件，管道或預(yù)留孔洞相碰時，必須匯同有關(guān)工種協(xié)調(diào)解決，嚴禁將鋼筋任意移動、切割和漏放.7、鋼筋綁扎工作完成以后,要在自檢互檢的基礎(chǔ)上匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同做好質(zhì)量驗收和隱蔽工程簽證工作.5.3模板工程1、模板材料預(yù)制采用木模，支撐系統(tǒng)采用直徑48mm鋼管扣件和14mm鋼拉桿。2、為了保證模板的質(zhì)量和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，其操作除了滿足一般要求外還必須做到支撐立桿的垂直偏差不大于H/250，各連接扣件必須扣緊，間距必須符合要求。3、模板支撐完畢應(yīng)組織有關(guān)人員進行檢查驗收，重點復(fù)核軸線位置、斷面尺寸、垂直度、平整度及牢固程度，在混凝土澆搗過程中要派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題要立即整修加固，確保正常施工.4、預(yù)制木模應(yīng)刨光,表面上油,采用14mm螺絲并加80＊80＊8墊鐵對栓。5、拆模的時間一定要按有關(guān)操作規(guī)定進行，特別是頂撐不得擅自、提前拆除。拆除后的模板要及時清理、歸堆或退場。圖SEQ圖\*ARABIC1砼支撐及壓頂梁施工示意圖5。4混凝土工程本工程所使用的混凝土均為商品砼,其施工方法和主要技術(shù)措施如下：1、商品混凝土到達現(xiàn)場以后直接將砼送至操作面，澆搗順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的順序逐步澆搗。2、商品混凝土到達現(xiàn)場后要有專人指揮,嚴禁隨意加水，如確應(yīng)泵送困難時,應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系解決，及時調(diào)整蹋落度。3、商品砼的澆搗一般不留施工縫,因此要協(xié)調(diào)好兩部泵車的同步施工問題，如遇特殊原因，澆搗間隙超過二小時的則應(yīng)按規(guī)定留置施工縫，重新澆搗時要安排作接漿處理。4、混凝土的振搗必須密實，插入式振動機的平面間距一般不大于50cm,插入深度不大于30cm，振動機的頭子不允許直接擱置在鋼筋上或模板上,遇有預(yù)埋件及預(yù)留孔的地方要特別小心，防止將這些設(shè)施震壞。5、一般商品混凝土的蹋落度較大，其收水裂縫比較容易出現(xiàn)，因此要注意在其終凝前再次抹光，做到表面平整.6鋼支撐施工方案本工程水平鋼支撐有兩種：一種為鋼管鋼支撐，另一種為H型鋼支撐.6.1施工流程開挖支撐溝槽———焊接圍檁—--焊接托架及上拉鋼筋-—-安裝鋼支撐—--支撐拆除。1、鋼支撐安裝施工工藝流程:機械設(shè)備進場-——鋼支撐場外拼裝———安裝立柱托架等--鋼支撐安裝—--鋼支撐安裝質(zhì)量驗收-——-完成。2、鋼支撐拆除施工工藝。割除鋼支撐連接吊筋、托架——→支撐吊出基坑——→割除砼圍檁和立柱上等零星鐵件--→支撐運輸裝車運出工地。6。2施工方法1、鋼支撐的安裝、拆除（1）根據(jù)鋼支撐平面圖，在基坑開挖之前，將鋼支撐平面中心線位置標注在基坑四周，做好點之記號。施工時用兩臺經(jīng)緯儀控制支撐軸線。（2）工作面挖出后,從事先在鋼砼圈梁上用墨線彈出的標高控制線，然后安裝鋼支撐；（3）根據(jù)現(xiàn)場基坑的實際尺寸，配齊所需的支撐及墊塊等材料，并將鋼管裝配到設(shè)計長度，等待工作面挖出后進行安裝。（4）支撐安裝采用1臺25噸吊車，支撐地面預(yù)拼裝（視施工現(xiàn)場定)；施工時確?；铀闹艿缆窌惩?，道路寬度不小于6米。（5)在圍檁上定出支撐兩頭中心點位置,確保支撐軸心受力。量測出兩接觸點實際長度，根據(jù)實測長度下料.（6）鋼支撐較長部位，基坑中設(shè)置了立柱，必須安裝立柱托架.在開挖支撐溝槽的同時把鋼托架的溝槽也一同開出，一般開挖至支撐下1米左右。安裝好鋼托架，以便鋼支撐的架設(shè).(7）鋼支撐先預(yù)拼至測量長度，兩端設(shè)置固定頭，根據(jù)土方開挖順序分段架設(shè)鋼支撐。用25噸汽車吊吊裝固定牢后,隨后焊接,支撐安裝整根吊裝.（8)所有需電焊的部位均應(yīng)保證等強度連接。6。3支撐拆除1、按設(shè)計圖紙要求，在內(nèi)襯底板混凝土強度達到設(shè)計強度時按設(shè)計要求分道拆除上部水平支撐。2、先在支撐的分解點搭設(shè)鋼管腳手架，在每根支撐的二頭及立柱樁部位、鋼支撐接頭處等部位設(shè)置；腳手架步距1。8m縱距1。5m，橫距1。05m。兩側(cè)設(shè)防護欄桿,高1.2m，中0。6m部位增設(shè)一道水平防護欄桿。3、拆除支撐抱箍等鐵件采用氣割方法進行.4、支撐拆除順序為多數(shù)為整根拆除,少數(shù)逐段分解拆除的方法進行。7鋼板樁施工方案7。1設(shè)計要求1、本工程圍堰采用15m的PU25小企口拉森鋼板樁。2、支撐體系采用兩道M20對拉螺栓,圍檁采用20＃槽鋼。7.2施工工序1、拉森樁插打、圍檁支撐安裝施工拉森樁施工工藝：施工準備→測量定位→導(dǎo)向樁制作→打鋼板樁→合攏→對拉螺栓安裝→分層回填。2、拉森樁拔出、圍檁支撐拆除施工拆除對拉螺栓—-拆除圍檁——拔出鋼板樁——孔洞注漿。7.3施工方法1、方案特點、要點、難點1）鋼板樁具有整體剛度大、防水性能好的特點，可節(jié)省大量的現(xiàn)場加工構(gòu)件，具體一定的優(yōu)越性，但施工難度較大。2)首根定位樁施工對于鋼板樁而言，由于樁間鎖口相連，下根樁的平面位置及垂直度將受制于上根樁,所以必須嚴格控制首根定位樁的平面位置及垂直度。選擇節(jié)點樁作為首根定位裝主要考慮如下：第一,節(jié)點樁定位計算容易；第二,可直接控制縱橫二條軸線.為控制定位樁的垂直方向偏位，施工時設(shè)置導(dǎo)架，在導(dǎo)架上焊接20mm鋼板進行軸線方向限位.采取上述措施，確保首根樁定位一次成功。按照本工程實際情況考慮轉(zhuǎn)角柱為首根樁。3）轉(zhuǎn)角處鋼板樁應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)角的平面形狀做成相應(yīng)的異型轉(zhuǎn)角板樁.確保轉(zhuǎn)角處達到止水要求。4）傾斜樁的處理鋼板樁施工時因兩側(cè)鎖扣下沉阻力不同,施工時會造成鋼板樁向施工前方傾斜的趨勢.插入鋼板樁時應(yīng)注意向后傾斜1-5％，同時用手工葫蘆將鋼板樁向后拉進。當鋼板樁出現(xiàn)前傾現(xiàn)象時,應(yīng)制作上小下大的糾偏樁進行插打糾偏后方可正常后續(xù)施工。5）沉樁應(yīng)注意以下幾點：（1)導(dǎo)樁、導(dǎo)架是沉樁的基礎(chǔ)及前提，必須要有足夠的強度和剛度，施工時必須確保質(zhì)量。(2)施工前必須對沉樁區(qū)域進行徹底清障,為沉樁創(chuàng)造條件。（3）沉樁時如發(fā)現(xiàn)鋼板樁發(fā)生較大的傾斜和扇形變形時應(yīng)及時調(diào)整;否則問題會越來越嚴重。(4）如發(fā)生沉樁困難,不可強行沉樁,應(yīng)及時分析原因，并作出相應(yīng)的處理后再沉樁.(5）鋼板樁下沉困難時,要及時對鋼板樁澆水降溫，以防發(fā)熱過大，破壞鎖口。（6）沉樁時，在鋼板樁入土的瞬間必須保證鋼板樁垂直，否則沉下去后較難調(diào)直,只有拔出重打。（7）沉閉合樁時，必須盡量調(diào)整兩側(cè)鋼板樁的垂直度,保證其在同一軸線上，它們之間的尺寸應(yīng)盡量接近鋼板樁的寬度，以利于閉合樁的沉樁。（8）鋼板樁沉樁過程中，相鄰沉好的鋼板樁可能會發(fā)生溜樁,必須在相鄰樁上焊接加長鋼筋，以備溜樁，時即使停止沉樁。2、鋼板樁插打施工方法1）導(dǎo)向架安裝為施工時確保第一根鋼板樁的位置、垂直度滿足要求根據(jù)設(shè)計圖紙，在施工平臺上放出鋼板樁中心線的平行線，在軸向外側(cè)1.5米處打設(shè)鋼管樁，并安裝型鋼圍檁做導(dǎo)向框.為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架。隨后沿著導(dǎo)向框一次逐根打設(shè)鋼板樁在鋼板樁施工中.導(dǎo)架可與第一層圍檁配合使用，以提高打入的精度，其內(nèi)空尺寸依所打入的板樁型號而定，導(dǎo)架做法詳圖如下:2）裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整其位置。（2）通過測量組抄平定出導(dǎo)架中心線，再將導(dǎo)架安裝于三角托架上，三角托架采用槽鋼10#焊接而成，與導(dǎo)架配套使用。(3）導(dǎo)架的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（4)導(dǎo)架不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。(5）導(dǎo)架的位置應(yīng)盡量垂直,并不能與鋼板樁碰撞、擠壓。(6）導(dǎo)架安裝后，背面與樁面之間的空隙用焊接連接,確保鋼導(dǎo)架與各樁面密貼。7。4打樁施工順序1）鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的擋土作用，且板樁墻面平直,以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法。單獨打入法是從一角開始逐塊插打,每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此,樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快.但是,由于單塊打入，易向一邊傾斜,累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。其施工程序如下：(1）先由測量人員定出鋼板樁的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁,導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。（2）準備樁帽及送樁:打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。（3）單樁逐根連續(xù)施打,注意樁頂高程不宜相差太大。(4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2％，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，采用糾偏樁糾正傾斜度.7。5鋼板樁防滲漏措施鋼板樁主要依靠鎖口自身密實性進行防漏，但是如果鎖口不密、外側(cè)水壓力過大，鋼板樁會出現(xiàn)滲漏。根據(jù)施工經(jīng)驗，可采取如下措施進行預(yù)防和處理。1）施工時的預(yù)防滲漏措施。鋼板樁滲漏一般出