4-6樓筏板大體積砼施工方案要點(diǎn)

一、工程慨況本工程位于洛陽(yáng)市西工區(qū)道南路零擔(dān)貨場(chǎng)院內(nèi)，地下一層，4、6#樓地上26層，總建筑高度為76.25m；5#樓地上20層，總建筑高度為58.85m。本工程建筑安全等級(jí)為二級(jí)，防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)。主體結(jié)構(gòu)體系為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，基礎(chǔ)采用鋼筋板式筏型基礎(chǔ)，底板厚4、6#樓為1350mm，基礎(chǔ)埋深-5.55m；5#樓筏板厚度為1100mm，基礎(chǔ)埋深-5.3m。本工程筏板砼屬大體積砼。本工程基礎(chǔ)筏板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30S6，模板采用磚胎模砌筑，4、6#樓筏板砼方量各約為1617立方米，5#樓筏板砼方量約為1360立方米。二、編制依據(jù)1、洛陽(yáng)鐵道·龍城嘉園4、5、6#樓工程施工圖紙2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011版）3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）4、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）5、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1076、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-957、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-978、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ1199、《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-9910、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-200211、河南省優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備1、商品砼技術(shù)要求1）水泥：為降低水化熱，采用P·042.5普通硅酸鹽水泥，水泥須有產(chǎn)品合格證及認(rèn)證書(shū)，復(fù)試合格后方可使用。2）石子：選用粒徑0.5至2.5cm的碎卵石，含泥量不大于1%，經(jīng)復(fù)試合格后使用。針片狀含量不大于10%，其他指標(biāo)必須符JGJ55-2011的要求。3）砂子：采用粗中砂，含泥量不大于3%，經(jīng)復(fù)試合格后使用。4）水：砼用水為冷水。5）外加劑：外加劑有膨脹劑、高效緩凝減水劑和泵送劑，摻量按配比；摻合料采用一級(jí)粉煤灰，摻量按配比。6）摻合料：為了降低混凝土內(nèi)部溫度，在滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性、防腐性、抗裂性的條件下，把水泥用量降低，以降低水化熱，同時(shí)摻入一定量粉煤灰和礦粉，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰和礦粉，可保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對(duì)抑制堿集料反映也有效果。7）商品砼：坍落度要求140至160mm，砼到現(xiàn)場(chǎng)的溫度10-15℃。商品砼攪拌站距工地5公里，行車(chē)時(shí)間約30分鐘，同時(shí)考慮到卸料時(shí)間和澆筑振搗時(shí)間，以及下一輛砼罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)和卸料的時(shí)間，再加上一些不可抗力因素可能造成的間歇時(shí)間，水泥的初凝時(shí)間和外加劑的緩凝作用決定商品砼的初凝時(shí)間不得低于6小時(shí)，同進(jìn)要求砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間隔能保證砼澆筑的連續(xù)性。8）商品砼合格證、復(fù)試單、砼的配合比、外加劑的復(fù)試單、開(kāi)盤(pán)鑒定等一切手續(xù)隨車(chē)交給工地一式三份。2、泵送要求1）計(jì)劃采用3臺(tái)HBT80C砼泵，每棟樓配置一臺(tái)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可采用汽車(chē)泵直接澆筑。2）輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，對(duì)泵管彎曲、變徑、接頭處應(yīng)進(jìn)行加固穩(wěn)定。3）泵送前應(yīng)先用適量的與砼同配比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管壁，開(kāi)始泵送時(shí)，應(yīng)使砼處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，等到泵壓和各部分工作正常后，再提高動(dòng)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常泵送。4）在泵送過(guò)程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵，將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。在泵送時(shí)應(yīng)注意砼的坍落度，隨時(shí)進(jìn)行檢查。5）正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。6）泵送過(guò)程中一旦因故中斷時(shí)，砼泵應(yīng)每隔4至5分鐘開(kāi)泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)砼拌和物離析和堵塞，這時(shí)受料斗內(nèi)的砼料應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和堵塞。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖冼管內(nèi)殘留的砼。7）砼泵使用完畢后，應(yīng)立即清洗，輸送管也應(yīng)沖洗干凈，以防砼殘留在管中，影響下次砼泵送。四、商品砼合同與質(zhì)量管理1、商品砼合同管理商品砼廠(chǎng)家選用經(jīng)市建委部門(mén)進(jìn)行了資質(zhì)條件審查和簽發(fā)了企業(yè)等級(jí)證書(shū)的攪拌站，本工程采用田華和眾、雙良砼攪拌站生產(chǎn)的砼。在使用前應(yīng)簽訂供應(yīng)合同，并應(yīng)明確如下內(nèi)容：工程名稱(chēng)及部位、工程量、砼強(qiáng)度等級(jí)、坍落度要求、原材料的品種、規(guī)格、砼的抗?jié)B性能要求、運(yùn)輸及泵送方式、供應(yīng)時(shí)間、砼的初凝時(shí)間和供貨速度等。砼使用材料準(zhǔn)用證、合格證、材料復(fù)試單、砼配合比、外加劑復(fù)試單等一切手續(xù)隨車(chē)交工地存檔。2、商品砼質(zhì)量管理1）砼生產(chǎn)單位與使用單位之間，應(yīng)建立對(duì)砼質(zhì)量和數(shù)量的交接驗(yàn)收手續(xù)，交接驗(yàn)收手續(xù)應(yīng)在交貨地點(diǎn)進(jìn)行。生產(chǎn)單位和使用單位均應(yīng)委派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，根據(jù)發(fā)貨單交接驗(yàn)收并簽章。2）使用商品砼應(yīng)控制好四個(gè)時(shí)間，即：出站時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、路上時(shí)間、卸料時(shí)間、澆完時(shí)刻、澆灌時(shí)間。認(rèn)真填寫(xiě)商品砼澆灌記錄，做好對(duì)商品砼的動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理。3）砼坍落度應(yīng)符合合同技術(shù)要求，要求坍落度每車(chē)均測(cè)一次，其檢測(cè)結(jié)果不得超過(guò)±10mm的允許偏差值。4）砼質(zhì)量不合格,不得使用,對(duì)不合格或不符合合同質(zhì)量要求的砼必須拒收和退貨。當(dāng)砼坍落度不適宜泵送或澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，采取處理措施，并應(yīng)做好處理記錄，雙方任何人都不得擅自加水。五、基礎(chǔ)大體積砼施工工藝1、大體積砼技術(shù)要求1）澆筑砼前，清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物。2）基礎(chǔ)底板砼，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定留置后澆帶。3）底板厚度為1100（1350）mm，局部厚度為700mm、600mm。采用斜面薄層澆筑法分三層澆筑，1100m的底板分層厚度為400m、400m、300mm，1350m的底板分層厚度為450mm、450mm、450mm。澆筑下一層5m后澆上一層，下層砼初凝前澆筑上層砼，階梯式向前澆筑，呈S型布料。澆筑時(shí)用標(biāo)尺檢查分層厚度。4）先澆筑集水坑電梯井部位，后澆底板大面積砼，并按施工縫的要求，外墻作水平企口縫，高出底板面層500mm。2、施工工藝泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定、混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿，潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排出泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。3、主要施工方法1）混凝土澆筑本工程砼澆筑采用地泵泵送，局部地方塔吊配合的施工方式。底板厚度為1100（1350）mm，局部厚度為700mm、600mm。采用斜面薄層澆筑法分三層澆筑，1100m的底板分層厚度為400m、400m、300mm，1350m的底板分層厚度為450mm、450mm、450mm。澆筑下一層5m后澆上一層，下層砼初凝前澆筑上層砼，階梯式向前澆筑，呈S型布料。澆筑時(shí)用標(biāo)尺檢查分層厚度，保證上層混凝土覆蓋已澆筑混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于50～100mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（1）泵管支設(shè)要求：泵管支設(shè)要求“一應(yīng)，二宜，三加固”，一應(yīng)：接頭應(yīng)嚴(yán)密。二宜：輸送管道宜直；轉(zhuǎn)彎宜緩。三加固：泵管變徑處，泵管彎曲處，泵管接頭處均應(yīng)用雙排架管加膠墊進(jìn)行加固穩(wěn)定。泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，混凝土自御料口的自由傾落高度不超過(guò)2米,超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽順導(dǎo)混凝土，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提條件下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量增大混凝土散布面積，以增加散熱和熱量交換。在澆筑砼前，先搭設(shè)4m×4m×1m(長(zhǎng)×寬×高)的鋼管腳手架，下部墊腳手板，腳手架上滿(mǎn)鋪6cm厚的腳手板，布料機(jī)澆筑不到的部位，接3.5m長(zhǎng)的橡膠軟管。覆蓋已澆筑混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（2）集水井、電梯井內(nèi)混凝土澆筑：根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需要提前進(jìn)行臨近集水井、電梯井混凝土的施工，并振搗密實(shí)。采用間歇澆筑的方法，先將低坑底板澆筑至與側(cè)壁模板底平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量，間歇時(shí)間在2小時(shí)左右。派專(zhuān)人檢查坑底底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。2）混凝土振搗（1）混凝土檢查：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、試驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢查。檢查混凝土標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、坍落度等是否滿(mǎn)足要求，混凝土檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，并對(duì)混凝土澆筑時(shí)間及澆筑完成時(shí)間進(jìn)行記錄、收集混凝土小票?；炷练呕疫^(guò)程中，未經(jīng)許可嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。（3）試驗(yàn)?；炷猎囼?yàn)由試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測(cè)試、混凝土出罐溫度、入模溫度測(cè)試等。（4）混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。（5）混凝土澆筑必須有專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮、處理各種臨時(shí)發(fā)生的問(wèn)題。（6）振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于500mm,振搗時(shí)間15--30秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50～100mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。（7）澆筑底板混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土，側(cè)面距防水150mm內(nèi)振搗棒不得靠近，以防破壞防水。（8）混凝土找平：混凝土壓光遍數(shù)不少于2遍。混凝土澆到底板頂標(biāo)高后，用2m長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光、拉毛。4、混凝土施工質(zhì)量控制在本工程的混凝土屬于大體積混凝土；在基礎(chǔ)底板施工過(guò)程中，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量要求很高，因此應(yīng)考慮到溫度應(yīng)力的影響，采取合理有效的保溫、降溫技術(shù)措施，減少其內(nèi)外溫度差值。混凝土施工采用二次振搗施工技術(shù)、控制施工冷縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。1）混凝土配合比除滿(mǎn)足容重要求和強(qiáng)度要求外，采用摻加粉煤灰、高效減水劑，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮縫。2）澆筑混凝土之前，對(duì)攪拌站進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土供應(yīng)量，并派專(zhuān)人對(duì)攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。3）混凝土振搗充分合理，預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，防止漏振保證混凝土振搗密實(shí)。混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量墻、柱、梁寬、高±3表面平整度32m靠尺、塞尺角、線(xiàn)順直度3拉線(xiàn)、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量墻、柱、梁+5、-3電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+20、-0尺量預(yù)留孔、洞中心線(xiàn)位置10尺量5、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫度，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，所以養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分重要的工序，本工程施工在三月中旬至下旬，此時(shí)洛陽(yáng)地區(qū)的平均氣溫在5～10℃左右，根據(jù)氣候條件在砼澆筑后應(yīng)采取保溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在250C的范圍內(nèi)。2）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和養(yǎng)護(hù)雙重作用，保溫能夠保持混凝土表面溫度不至于過(guò)快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度增長(zhǎng)階段防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提升混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。3）本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞漏的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來(lái)，再在其上覆蓋以保溫材料，以增加保溫效果，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。4）在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，表面出現(xiàn)泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采取措施加以補(bǔ)救。5）保溫層在混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣溫差均小于250C時(shí)方可拆除，保溫的拆除分層逐步進(jìn)行。6、大體積砼測(cè)溫若砼內(nèi)部溫度與表面溫度差及砼表面與環(huán)境溫度差過(guò)大，將在砼中產(chǎn)生溫度裂縫故須加以控制。本工程測(cè)溫孔用Φ20的鋼管制作，長(zhǎng)度隨結(jié)構(gòu)尺寸,下部封嚴(yán),上部用棉布包軟木塞塞口。測(cè)溫孔使用完畢采用與砼同配合比減石砼灌實(shí)。測(cè)溫孔布置（見(jiàn)附圖）每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在垂直方向距砼上表面200mm、500（600）mm、900（1100）mm處（括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為1350mm厚底板處），采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。在砼溫度上升階段每4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔均勻編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量，測(cè)量溫度人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，由責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)進(jìn)行，測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱鑒，并作為砼施工和質(zhì)量控制的依據(jù)，控制好砼的內(nèi)外溫差和降溫曲線(xiàn)的速率，溫度驟降不超過(guò)10℃。測(cè)溫工作要持續(xù)到內(nèi)外溫差基本一致。7、大體積砼泌水處理技術(shù)措施大體積砼澆搗至最后施工部分，一般較容易產(chǎn)生泌水的現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響相應(yīng)部分砼的強(qiáng)度指標(biāo)，為此必須采取積極措施，消除和排除泌水。首先攪拌車(chē)出料，必須抽檢到場(chǎng)砼的坍落度，確保泵送砼符合砼設(shè)計(jì)要求，攪拌車(chē)出料時(shí)嚴(yán)禁加水。最后施工部位的砼泌水，必須適時(shí)用平底的小型抽水泵進(jìn)行抽除，確保大體積砼施工質(zhì)量。七、大體積砼熱工計(jì)算基本參數(shù)強(qiáng)度等級(jí)C30ρ2400Kg/m3水泥標(biāo)號(hào)P?O42.5M11.0水泥用量300Kg/m3M21.0水灰比0.42M31.0Ec3.0×104N/mm2M41.0Ty12.7℃M51.05S(t)0.3M60.93R(t)0.32M70.7入模溫度15℃M81.43當(dāng)?shù)仄骄鶞囟?0℃M91.0月平均最低氣溫8℃M101.0Q461J/Kgfct1.8N/mm2C0.96J/Kg?Kεeq\o(\s\up6(o),\s\do2(y))3.24×10-4α1.0×10-5v0.15計(jì)算產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力和露天養(yǎng)護(hù)（15d）可能產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力及抗裂安全度。砼15d水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為：T(15)=(1-2.718-0.3×15)=59.4℃Tmax=(1-2.718-∞)=60℃砼的收縮變形值為：ε(15)=3.24×10-4(1-2.718-0.01×15)×1.05×0.93×0.7×1.43=0.422×10-5砼15d收縮當(dāng)量溫差為:Ty(15)==4.42℃≈4.5℃砼15d的彈性模量為:E(15)=3.0×10-4(1-2.718-0.09×15)=2.22×10-4N/mm2砼的最大綜合溫差為:ΔT=15+2/3×60+12.7+20=37.7℃則基礎(chǔ)砼最大降溫收縮應(yīng)力為:所以在未采取養(yǎng)護(hù)措施的情況下會(huì)產(chǎn)生裂縫。本工程在底板砼澆筑完畢后上面覆蓋單層草簾養(yǎng)護(hù)λi—草簾導(dǎo)熱系數(shù)取0.1W/m·kδi—保溫層厚度取0.03mβq—空氣層傳熱系數(shù)取23W/m·k保溫層傳熱系數(shù)為:Tq—大氣平均溫度,取當(dāng)月平均溫度8℃H—砼計(jì)算厚度H=h+2hK—計(jì)算折減系數(shù),0.66λ—砼導(dǎo)熱系數(shù)取2.35W/m·kh—砼實(shí)際厚度h`—砼虛鋪厚度h`=K×λ/β=0.66×2.35/2.9=0.53H=h+2h`=1.5+2×0.53=2.06℃砼內(nèi)外最大溫差T=60-35.2=24.8℃所以用一層草簾覆蓋可以滿(mǎn)足內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃的要求。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、商品砼用水泥、水、骨料和外加劑等均需符合施工規(guī)范規(guī)定并符合關(guān)于《預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）的通知》，使用前檢查出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格后方可使用。2、嚴(yán)格控制砼的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和外加劑摻量，施工中嚴(yán)禁在砼中二次加水。3、砼試塊必須按規(guī)范規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。抗?jié)B試塊500m3留置二組，出入口、擴(kuò)散、連通口等人防特殊部位各增加一組，，一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28天，每增加250m3增留一組。4、砼表面平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。九、成品保護(hù)1、應(yīng)保護(hù)好預(yù)埋件及水電預(yù)埋管件。2、已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可上人，避免踩出腳印。3、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排人員看筋，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等現(xiàn)象。保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線(xiàn)等。4、混凝土澆筑前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。5、混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的保護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。6、后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物和雨水進(jìn)入，污染鋼筋。十、砼產(chǎn)生裂縫的原因與預(yù)防措施大體積砼施工階段產(chǎn)生的裂縫主要是溫度裂縫，一方面是由于砼內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變，另一方面是結(jié)構(gòu)的外約束和砼各質(zhì)點(diǎn)間的約束（內(nèi)約束），阻止這種應(yīng)變，一旦溫度應(yīng)力超過(guò)砼能承受的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。預(yù)防措施：1、降低水化熱1）采用中低熱水泥，減少砼凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量；2）合理配置砼配合比，在能滿(mǎn)足級(jí)配的情況下盡量減少水泥用量；3）摻加粉煤灰，提高砼的可泵性，可替代一部分水泥，增強(qiáng)砼的后期強(qiáng)度；4）使用外加劑、減水劑，可以減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度；5）利用砼的后期60天強(qiáng)度，可降低水泥用量；2、外界氣溫本工程大體積砼在3月期間施工，氣溫較低，需作好砼表面保溫。3、收縮變形砼由于在降溫過(guò)程中其強(qiáng)度的發(fā)展會(huì)引起收縮變形，在這方面我們使用了膨脹劑補(bǔ)償收縮，能提高砼強(qiáng)度、和易性好，為砼內(nèi)部產(chǎn)生膨脹作用力，填充混凝土孔隙，排除空隙中的氣體及水份，可達(dá)到密實(shí)無(wú)收縮混凝土，減少混凝土收縮開(kāi)裂，從而起到防滲、防水作用。十一、安全注意事項(xiàng)1、建立并完善施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制，形成項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、工長(zhǎng)、施工人員的逐級(jí)安全施工教育體系與安全責(zé)任制體系。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。2、在混凝土施工前，應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護(hù)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機(jī)械及設(shè)備、高處作業(yè)防護(hù)及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo)工作，對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全及消防直接負(fù)責(zé)。4、一般要求1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧追跑。2）澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。3）振動(dòng)器電源線(xiàn)必須完好無(wú)損，供電電纜線(xiàn)一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線(xiàn)時(shí)手不得接觸（不論有電或無(wú)電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護(hù)器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。4）泵送混凝土?xí)r管道接頭必須嚴(yán)密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應(yīng)搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時(shí)必須卸壓。5）墻體澆筑時(shí)布料機(jī)平臺(tái)搭設(shè)要牢固，不得碰鋼筋及模板。6）夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。7）施工電源開(kāi)關(guān)、膠皮線(xiàn)要經(jīng)常檢查，移動(dòng)線(xiàn)箱必須安裝漏電保護(hù)器，以防漏電傷人。8）振搗器的電源線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、膠皮線(xiàn)要經(jīng)常檢查，操作人員施工時(shí)應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。9）布料機(jī)平臺(tái)搭設(shè)要牢靠，支撐不得與模板支撐相連，以防擾動(dòng)模板。布料機(jī)電源開(kāi)關(guān)、膠皮線(xiàn)要經(jīng)常檢查，布料機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)要注意安全，防止布料桿碰傷施工人員。10）施工要搭好安全操作平臺(tái)，四周有安全維護(hù)欄桿。11）混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。12）合理安排施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，盡量避免夜間施工，以防擾民。13）為保證基坑安全，罐車(chē)、泵車(chē)的停放位置與基坑邊緣的距離不小于3m，并在泵車(chē)下墊板避免集中荷載。作業(yè)時(shí)，要派專(zhuān)人觀(guān)察護(hù)壁安全情況。5、混凝土泵送應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1）泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀(guān)察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。2）泵送時(shí)，應(yīng)檢查管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應(yīng)停機(jī)修理。3）泵送開(kāi)始階段應(yīng)先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應(yīng)不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。被迫暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5分鐘反泵一次，使管中混凝土