裝飾裝修施工工程技術(shù)交底大全

質(zhì)量技術(shù)交底記錄

施表

工程名稱施工單位

交底提要:防水工程

交底內(nèi)容：

1.防水屋面工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和

工程質(zhì)量檢測(cè)制度及企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì),施工方案等技術(shù)文件實(shí)

現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。

2.一般規(guī)定

2.1屋面防水工程施工前，作業(yè)班組位應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制屋面工程施工方案或

技術(shù)措施。

2.2屋面防水工程施工時(shí)，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三

檢”制度,并有完整的檢查記錄。每道工序完成后,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查

驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

2.3屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。作業(yè)人員

應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。

2.4當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時(shí)，對(duì)屋面已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施。

2.5伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層

完工后,不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。

2.6屋面工程完工后,應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對(duì)細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行外觀

檢驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水檢驗(yàn)。

2.7屋面的保溫層和防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工。施工環(huán)

境氣溫宜不低于5℃o

3、材料

材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,進(jìn)場(chǎng)要復(fù)檢合格后方可投入使用。

4、作業(yè)條件

4.1涂膜防水層基層表面應(yīng)密實(shí)壓光,雜物、塵土、油污、殘留的灰漿硬塊及突出

部分應(yīng)清理干凈,不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。表面平整，用2m直尺檢

查最大空隙不就大于5mm，且只允許平緩變化；陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角：屋面與

突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位應(yīng)做成半徑為100~150mm的圓弧或鈍角。

4.2基層表面應(yīng)保持干燥，干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法，是將1m?卷材平坦地干鋪在

找平層上,在不讓太陽直曬下靜置3~4h后掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材上未見

水印即表示表面干燥程度符合要求。

4.3突出屋面、墻面、地面的管根、排水口、陰陽角、變形縫接口處等易發(fā)生滲

漏的部位,應(yīng)做附加層等增補(bǔ)處理；刷完底膠后,經(jīng)檢查驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)收。

4.4防水層施工所用的各種材料，基層處理劑及二甲苯均為易燃物品，儲(chǔ)存和保管

要遠(yuǎn)離火源。施工操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火,必要時(shí)尚需有滅火器材。

4.5防水層施工不得在雨天、大風(fēng)（五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)）進(jìn)行，施工環(huán)境氣溫宜為

5°C~35°Co

4.6防水材料，按批量抽樣復(fù)檢合格并已取得由具備檢測(cè)資格單位出具的檢驗(yàn)報(bào)

告單（同一規(guī)格品種的防水涂料,每10t為一批,不足10t者按一批進(jìn)行抽檢；胎體

增強(qiáng)材料每3000m2為一批,不足3000m2者按一批進(jìn)行抽檢）。

4.7防水層施工后不應(yīng)有重物或尖利的金屬物移位及燒電焊等項(xiàng)工作。

5.操作工藝

5.1工藝流程:清理基層一一基層面修整一一節(jié)點(diǎn)處理包括附加層施工一一涂刷底

膠一一第一層涂膜層一一檢查各部位質(zhì)量及修補(bǔ)一一鋪貼胎體增強(qiáng)材料（與設(shè)計(jì)有

要求時(shí)才有此工序）一一第二度涂膜層一一至所需的厚度一一撒石屑一一閉水試驗(yàn)

一一保護(hù)層一一提交驗(yàn)收。

5.2清理基層:基層表面的雜物、塵土、油污、殘留的灰漿硬塊及突出部分清除后，

用吹塵器、毛刷等將浮灰處理干凈，如有油污等用二甲苯、甲苯清洗。

5.3基層表面修整:基層清理時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋破損,可采用“911”膠拌水泥（4:「3）

膩?zhàn)忧短睢?/p>

5.4節(jié)點(diǎn)處理

5.4.1分倉縫處理:板縫二側(cè)保持平整，縫寬度為20nlm，縫紋布的寬度為140mm,

裁下卷好，在板縫二側(cè)涂刷一遍涂料，寬度要超過布寬的20mm左右，再將卷好的布

順序攤開,邊攤邊用粘貼工具將其壓實(shí),然后在布上涂刷二遍涂料,絳綸布應(yīng)粘貼呈

現(xiàn)倒“。”形，以利適應(yīng)其變形需要,也可先在板縫內(nèi)注“911”密封材料,再攤鋪玻

纖布,方法如上述。

5.4.2穿通管處理:首先將管壁四周采用溶劑和鋼絲刷等徹底清理,如為塑料制品，

四周則必須用砂紙或鋼絲刷將其打毛，再在管壁與碎接縫處用膩?zhàn)幼髑犊p處理，并

加貼增強(qiáng)材料,外涂高度至50mm,在大面積涂布時(shí)再上高到至150~250mm。

5.4.3陽角處理:增強(qiáng)陽角處理由于上人后容易磨損,在施工時(shí)不易保證厚度而在

施工時(shí)應(yīng)加貼胎體增強(qiáng)材料（附加層），以保證其施工厚度及強(qiáng)度，一般寬度在角的

兩側(cè)各100mm。但天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜為

200~300mm,可采用塑料薄膜作隔離。

5.4.4陰角處理：陰角應(yīng)作好小圓角，并且加貼隔離紙或加涂隔離材料，以增加防

水涂料和延伸率,第一層涂料寬度為80mm,大面積施工時(shí)再涂刷至160mm,最終至所

需寬度，但屋面的泛水處應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層，其寬度在角的兩側(cè)各為

250mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽鑲填密封材料，并應(yīng)增鋪

附加層，寬度不小于200mm,貼入杯口內(nèi)并不小于50mm0

5.5涂布底膠（相當(dāng)于冷底子油）：將聚胺脂甲料與專供底涂用的乙料按

1:3~1:4（重量比）的比例配合攪拌均勻（也可將聚脂防水涂料按甲：乙：二甲苯

=1:1.5:2的比例配合攪拌均勻），用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復(fù)雜部位

均勻涂布一遍,再用長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行大面積涂布施工。要求均勻，不得過厚或過薄,更

不許露底,涂布量一般為0.15飛.2Kg/m2為宜。

5.6涂膜的配制:材料計(jì)量一定要準(zhǔn)確，用計(jì)量專用工具，將涂膜的A、B兩種材料

按生產(chǎn)廠方提供的配合比要求進(jìn)行配制，一般A:B為1:2（重量比）。（代表批

量:A5t,B10t為一個(gè)檢驗(yàn)批）配制方法：在施工前要攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般需要

2~3分鐘,可以從反應(yīng)的變化中加以確定,料由稠變稀,攪拌時(shí)應(yīng)在清潔干燥的圓容

器內(nèi)進(jìn)行,攪拌的容器要及時(shí)清除余料,否則容易產(chǎn)生不均勻硬塊存在。同時(shí)在容器

底部要墊好隔離物品，如油氈、木板、油紙等，

使之與基面隔開，以免生料落在基面上,造成防水層起鼓和剝離等現(xiàn)象。

5.7涂膜層的厚度:瀝青基防水涂膜在III級(jí)防水屋面上單獨(dú)使用時(shí)不應(yīng)小于8mm,

在IV級(jí)防水屋面上或復(fù)合使用時(shí)不宜小于4mm；高聚物改性瀝青防水涂膜不應(yīng)小于

3mm，在III級(jí)防水屋面上復(fù)合使用時(shí)，不宜小于1.5mm；合成高分子防水涂膜不應(yīng)小

于2mm,在III級(jí)防水屋面上復(fù)合使用時(shí),不宜小于1mm。

5.8防水涂膜涂刷要求:防水涂膜應(yīng)分層分遍涂刷。待先涂的涂層干燥成膜后，方

可涂刷后一遍涂料。需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，且屋面坡度小于15%時(shí)可平行屋脊鋪設(shè);

當(dāng)屋面坡度大于15%時(shí),應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)。平行于屋面脊鋪設(shè)時(shí)，必須由屋面最低

處向上操作。胎體長(zhǎng)邊搭接寬度不提小于50硒；短邊搭接寬度不得小于70mln。采

用二層胎體增強(qiáng)材料時(shí),上下層不得互相垂設(shè),搭接縫應(yīng)錯(cuò)開,其間距不應(yīng)小于幅寬

的l/3o在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其他施工作業(yè)。涂膜防水屋面上不得

直接堆放物品。

5.9天溝、泛水、水落口等部位的強(qiáng)化要求:天溝、泛水、水落口等部位，均應(yīng)加

鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處,應(yīng)作密封處理并加鋪兩層

有胎體增強(qiáng)材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm,涂膜防水層的收

頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

5.10屋面的板縫處理要求:屋面的板縫處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.10.1板縫應(yīng)清理干凈；細(xì)石混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)。板端縫中嵌填的密封材料應(yīng)

粘結(jié)牢固封閉嚴(yán)密。

5.10.2,抹找平層時(shí)，分格縫應(yīng)與板端縫對(duì)齊，均勻順直，并嵌填密封材料。

5.10.3涂層施工時(shí)，板端縫部位空鋪的附加層，每邊距板縫邊緣不得小于80mm；

5.11細(xì)部構(gòu)造

5.11.1天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜200~300mm(—

16)o屋面設(shè)有保溫層時(shí),天溝、檐溝處宜鋪設(shè)保溫層。

5.11.2檐口處涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

5.11.3泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應(yīng)用防水涂

料多涂刷封嚴(yán)。壓頂應(yīng)做防水處理。

5.11.4變形縫內(nèi)應(yīng)填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，其上放襯墊材料，并用卷材封蓋，

頂部加扣混凝土蓋板或金屬蓋板。

5.12大面積施工:基面上的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處理完畢后,就可進(jìn)行大面積涂刷。但在施工

前必須按9.2.2方法檢查基層是否干燥，切不可強(qiáng)行施工，以防將來產(chǎn)生起鼓及剝

離等現(xiàn)象。

5.12.1平面:屋面上大面積涂刷，應(yīng)自上而下進(jìn)行。在操作時(shí)將攪拌均勻的涂料

分別倒在所施工的部位,一次配料數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程用量及所安排的勞力而定，配好

材料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完,待配好的材料倒在施工面上后,用刮板將料均勻刮平。第

一度厚度應(yīng)保持在0.6mm左右,再檢查有否空鼓、氣孔、不良固化處,如遇無規(guī)則裂

縫的現(xiàn)象,早應(yīng)用膩?zhàn)恿线M(jìn)行嵌縫修補(bǔ),待修補(bǔ)好后才可涂布第二度,方向應(yīng)與第一

度垂直。其總厚度應(yīng)控制在1.5mm左右,涂刷間隙應(yīng)以能上人為標(biāo)準(zhǔn),夏季約8h,秋

季約12h,冬季約24h,在涂刷第三度時(shí)要求與第二度相同，總厚度約2mm。

5.12.2立面:對(duì)于立面施工則要求施工的工具有所不同，一般可采用塑料畚箕，

其尚口可裝一塊橡皮刮板,也可直接施工，畚箕沿口與施工墻面成60°角。施工步

驟則是由下至上,至少涂刷兩遍，以確保施工質(zhì)量與厚度。

5.12.3鋪貼玻纖布

大面積鋪貼宜使用120D型，不規(guī)則部位粘宜用100D型。玻纖布當(dāng)采用多層迭鋪時(shí)，

上下層不得互相垂直鋪設(shè)。搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不得小于1/3幅寬。若僅有一層時(shí)，

其短邊搭接寬度不得小于70mm,長(zhǎng)邊搭接寬度不得小于50mm。屋面坡度小于15%時(shí)

可采用平行于屋脊鋪設(shè)。屋面坡度大于15%時(shí)應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)；墻面采用豎向縱

鋪。垂直屋脊鋪設(shè)及墻面鋪設(shè)的宜順風(fēng)向搭接，位于玻纖布下面的涂層厚度不宜小

于Inrni。鋪貼前先按玻纖布寬度和鋪貼順序在基層上彈線或拉線以上控制寬度。鋪

貼可采用干鋪法或濕鋪法實(shí)施。干鋪法:先將玻纖布干鋪展平,加以點(diǎn)粘固定后開始

涂刷防水材料，依次刷廣2遍使涂料充分滲透玻纖布，然后鋪第二幅，如此依次漸

行。濕鋪法:按彈線或拉線涂刷一遍涂層,后即鋪貼纖布,用排刷刷平,使涂料充分滲

透玻纖布,然后再刷第二幅的第一道涂料,鋪貼玻纖布,如此依次漸行。待第一涂層

表面干后，再在其上刷第二道涂料。涂刷后表面不露玻纖布,接口和邊緣應(yīng)平順、無

皺折。施工時(shí)注意:玻纖布表面應(yīng)對(duì)其加以修整，用剪刀剪掉玻纖布皺折、劃破氣泡,

展開接頭和邊緣,然后在其上刷第二道涂料,至所需厚度。

接受交底人

交底人記錄人日期

質(zhì)量技術(shù)交底記錄

施表

工程名稱

交底提要：

鋪貼技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、選材:要求面層塊材色澤均勻一致、平整、無裂紋、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸

準(zhǔn)確,聲音清脆。

2、清理基層:結(jié)構(gòu)層上的雜物必須徹底清理干凈。

3、抄平:在需要鋪貼的部位墻面上彈出500水平控制線。

4、在有泛水要求的部位按照0.5喘的坡度要求貼灰餅，做沖筋。

5、用1:2或1:2.5水泥砂漿略高于灰餅拍實(shí)、刮平。

6、分磚:彈中心十字垂直線,從十字線中點(diǎn)往兩邊分好皮數(shù),灰縫按2-3mm考慮，引

到墻邊。

7、鋪磚:鋪貼順序，先中間后外圈、踢腳線，從里往外；大面積地面,先鋪好中間十

字標(biāo)準(zhǔn)成帶,然后掛線向四周推進(jìn)；小房間，先鋪縱橫標(biāo)準(zhǔn)磚帶,然后掛線從里往外

倒鋪。就位調(diào)整縫隙，用木槌輕敲實(shí)拍平，隨即檢查平整度；及時(shí)抹凈余漿和磚面上

的砂漿。

8、嵌縫:用1:1水泥砂漿或水泥漿灌縫，分兩次灌縫，凹深2-3mm。

9、隔天持續(xù)3-4天的澆水養(yǎng)護(hù)。

10、成品保護(hù):養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人、上車走動(dòng)和堆放物品。

接受交底人

交底人記錄人日期

質(zhì)量技術(shù)交底記錄

施表

施工單位

工程名稱

交底提要：

欄桿制作安裝技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、選用的材料必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的剛度。

2、焊接過程中必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。

3、欄桿立桿凈距不能大于110mm。

4、欄桿高度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的安全高度,一般要求室內(nèi)樓梯欄桿安全高

度:斜段為900mm,長(zhǎng)度500mm以上的水平段為1050mm；陽臺(tái)和露臺(tái)的欄桿安全高

度為1100mm；屋面女兒墻如采取欄桿作為圍護(hù)則其安全凈高度必須滿足1200mm。

5、欄桿的焊接點(diǎn)必須在做油漆前進(jìn)行打磨,之后進(jìn)行防腐漆涂刷，最后才進(jìn)行面漆

施工（建議在地面和墻面、天棚等其他部位裝飾完成后進(jìn)行）。

6、立桿錨固點(diǎn)必須用鐵環(huán)蓋住并用玻璃膠封閉和固定，防止使用過程中水份滲入使

其銹蝕,從而影響使用安全和壽命。

7、樓梯頂層的休息平臺(tái)欄桿底高100mm范圍內(nèi)必須進(jìn)行封閉。

8、施工過程中必須嚴(yán)格按照施工安全有關(guān)的規(guī)定和制度進(jìn)行施工,嚴(yán)禁違章指揮和

違章作業(yè)。

接受交底人

交底人記錄人日期

質(zhì)量技術(shù)交底記錄

施表

施工單位

工程名稱

交底提要：門窗工程施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.基本規(guī)定

1.1工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)

量檢測(cè)制度及企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件,實(shí)現(xiàn)

施工全過程質(zhì)量控制。

1.2塑料門窗工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：

1.2.1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,凡涉及安全、功能的原材料及成品

應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、

送檢。

1.2.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應(yīng)進(jìn)行工序檢

驗(yàn)，當(dāng)上道工序合格后，下道工序方可進(jìn)行。

1.2.3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn),并形成記錄,并經(jīng)監(jiān)理工程師（建

設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。

1.3參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。

1.4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文

件。

1.5工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場(chǎng)檢查,并應(yīng)共同確認(rèn)。

1.6根據(jù)施工圖上注明所采用塑料門窗類型、系列、規(guī)格以及所選用的塑料門

窗標(biāo)準(zhǔn)圖集編號(hào)和塑料門窗類型序號(hào)施工。

1.7凡在建筑工程上安裝使用的塑料門窗,必須是持有國(guó)家頒發(fā)的許可證企業(yè)生

產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有生產(chǎn)企業(yè)的出廠合格證。

1.8塑料門窗的安裝及驗(yàn)收，除應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

1.9塑料門窗產(chǎn)品在制作、組裝時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具,并應(yīng)按

工藝規(guī)定的設(shè)備、工裝、工序順利進(jìn)行操作加工。

1.10門窗的固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗框、扇在安裝過程中，應(yīng)防止變形

和損壞。

1.11門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后

砌口的施工方法。

1.12推拉門窗扇必須有防脫落措施,扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.13建筑外門窗的安裝必須牢固,在磚砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。

1.14有關(guān)技術(shù)文件的記錄，整理要及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。相關(guān)的責(zé)任人的

簽證要完整,要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄,并應(yīng)形成文件。

1.15檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1.15.1主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。

1.15.2具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

2.主要材料質(zhì)量要求

2.1門窗、玻璃、密封膠等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。

2.2當(dāng)國(guó)家規(guī)定或合同約定對(duì)材料進(jìn)行見證檢測(cè)時(shí),或材料的質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行見證檢測(cè)。

2.3門窗采用的塑料型材、密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《門窗框用

硬聚氯乙烯型材》（GB/T8814-98）和《塑料門窗用密封條》（GB120002）等有關(guān)規(guī)

定。

2.4門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬材板等，應(yīng)符合下列要求：

2.4.1門窗采用的增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等應(yīng)進(jìn)行表面鍍鋅處理；門窗采用的五

金件應(yīng)根據(jù)防腐要求選用相應(yīng)的防腐處理件；平開窗、旋轉(zhuǎn)窗外露部分的緊固

件必須采用不銹鋼材料；推拉窗的緊固件根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)的防腐處理件。

2.4.2門窗滑撐錢鏈不得使用鋁合金材料。

2.5塑料型材內(nèi)腔增加型鋼必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)選用相應(yīng)厚度且不小于1.2mm

的型鋼,嚴(yán)禁使用木襯；增強(qiáng)型鋼的形狀應(yīng)與型材內(nèi)腔相配合,最大間隙不大于

2.0mm；固定型材與型鋼的緊固件必須采用①4111m的大頭自攻螺釘處應(yīng)采用密封

膠密封，以防止?jié)B水。

2.6固定片厚度應(yīng)不小于1.5mm,最小寬度應(yīng)不小于15mm,其材質(zhì)應(yīng)采用Q235-A

冷軋鋼板,且表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。

2.7組合窗及連窗門的拼橙料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密配合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯,型

鋼兩端應(yīng)比拼橙料長(zhǎng)10~50mm,且兩端頭要做封口處理,外窗拼橙料及型鋼應(yīng)能

使組合窗承受該地區(qū)的瞬時(shí)最大風(fēng)壓值。

2.8玻璃及玻璃墊板的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

2.8.1玻璃質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證書，中

空玻璃應(yīng)有質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

2.8.2玻璃安裝尺寸應(yīng)比相應(yīng)的框、扇（梃）內(nèi)口尺寸小4?6mm,

2.8.3玻璃墊塊應(yīng)采選用邵氏硬度為70-90（A）的硬橡膠,硬PVC或ABS塑料,不

得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料,長(zhǎng)度宜為80T50mm,厚度應(yīng)按框、

扇（梃）與玻璃的間隙確定,并宜為2-6mmo

2.9窗框與洞口之間所采用的聚氨酯發(fā)泡劑等彈性材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),密封用

嵌縫膏應(yīng)具有彈性和粘接性。

2.10與塑料型材直接接觸的密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏、彈性填充料等材料，

其性能應(yīng)與PVC塑料具有相容性。

3.生產(chǎn)準(zhǔn)備及產(chǎn)品保護(hù)

3.1應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和審核對(duì)圖紙的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圖文說明等，復(fù)雜構(gòu)件

或有特殊技術(shù)要求的零、部件，應(yīng)有技術(shù)人員負(fù)責(zé)作技術(shù)交底。

3.2根據(jù)生產(chǎn)的要求，進(jìn)行型材、設(shè)備、工裝、量具的準(zhǔn)備；檢查作業(yè)范圍內(nèi)的

環(huán)境,應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求,有足夠的光線或照明，設(shè)備的安全防護(hù)裝置可靠,勞

動(dòng)保防設(shè)施齊全。

3.3各類沖切模具的拆裝調(diào)試,應(yīng)有負(fù)責(zé)模具的專業(yè)人員負(fù)責(zé)操作；電氣設(shè)備的

安裝、維護(hù)應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)操作。

3.4成品及部件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行全面保護(hù),產(chǎn)品在入庫前應(yīng)將安裝洞口結(jié)合部位用

粘膠紙貼面,其他部位用塑料薄膜或紙帶,進(jìn)行保護(hù)。

3.5產(chǎn)品的包裝方法,應(yīng)從框加180mm起,每隔400mm包扎一道,組合挺、窗芯及

附件均應(yīng)包扎牢固；包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。

3.6包裝完成的產(chǎn)品,應(yīng)在明顯處標(biāo)上合同號(hào)、工程號(hào)、樓層號(hào)或區(qū)位號(hào)等標(biāo)識(shí)。

3.7成品必須放置在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所,并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類物

質(zhì)；并應(yīng)在立挺底部用木塊墊高100mm；堆放在設(shè)有支撐的靠架上(靠架成75

度立放)，平放時(shí)高度不得超過1.2m,帶有凸出配件的成品一律不得平放。

4.塑料門窗產(chǎn)品的質(zhì)量要求

4.1塑料門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的

有關(guān)規(guī)定；門窗中豎框、中橫框或拼橙料等主要受力桿件中的增強(qiáng)型鋼，應(yīng)在產(chǎn)

品說明中注明規(guī)格、尺寸，門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項(xiàng)基本物理性

能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)沒有明確要求的，應(yīng)符合下列規(guī)定:平開窗；抗風(fēng)壓性

能達(dá)到3000pa以上;雨水滲漏性能達(dá)到350pa以上;氣密性能不大于0.5m7m.h。

并提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，有保溫隔聲性能要求，應(yīng)符合《PVC塑料門》

(JGJ/T3017-94),《PVC塑料窗》(JG/T3018-94)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

4.2窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)包括預(yù)留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。

其間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定：

洞口與窗框間隙表

窗體飾面層材料洞口與窗框間隙(m

清水墻10

墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克15-20

墻體外飾面貼釉面瓷磚20?25

墻體外飾面貼大理石或花崗巖板40~50

注:窗下框與洞口間隙可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定。

4.3門的構(gòu)造尺寸應(yīng)符合下列要求：

4.3.1門邊框與洞口間隙應(yīng)符合本規(guī)程上表的規(guī)定；

4.3.2無下框平開門門框的高度應(yīng)比洞口高度大1015mm；帶下框平開門或推拉

門門框高度應(yīng)比洞口高度小

4.4除特殊結(jié)構(gòu)外,塑料門窗的主要受力桿件必須采用焊接式,焊接角強(qiáng)度最低

值應(yīng)不小于3000N。焊角不得有開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、

直角度、翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，以免妨礙開關(guān)功能。

4.5門窗的合頁、支撐、執(zhí)手、鎖具等五金配件必須安裝在厚度不小于3mm的

金屬襯板上；塑料平開窗不宜使用四連桿合頁；五金配件的安裝位置及數(shù)量應(yīng)

符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門》(JG/T3017-94)及《PVC塑料窗》(JG/T3018-94)

的規(guī)定。

4.6密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固；接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無脫槽現(xiàn)象。

4.7塑料成品包裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門》(JG/T3017-94)及《PVC

塑料窗》(JG/T3018-94)的規(guī)定。

5.安裝前準(zhǔn)備

5.1門窗安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

5.1.1根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對(duì)

其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝；

5.1.2按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符合應(yīng)予以糾正。

5.2墻體、洞口質(zhì)量要求

5.2.1塑料門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口

的施工方法。嚴(yán)禁在塑料門窗上砌墻，門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑

門窗洞口尺寸系列》（GB5824）的規(guī)定。加氣混凝土或空心磚墻洞口，應(yīng)預(yù)埋混凝

土塊。

5.2.2門窗框的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)

行,應(yīng)采取保護(hù)措施；玻璃的安裝必須在墻體硬化且飾面層全部完工后進(jìn)行。

5.2.3當(dāng)塑料門窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時(shí),其木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5.2.4對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線,洞口應(yīng)

橫平豎直；對(duì)于高級(jí)裝飾工程及