灰?guī)旒案綄僭O(shè)施安全文明生產(chǎn)治理三措一案

簽名日期簽名日期簽名日期簽名日期編制初審復(fù)審批準(zhǔn)xxxx發(fā)電有限公司GUODIANANSHUNGENERATINGCO.，LTD.檔案號(hào)xxxx發(fā)電有限公司一、二期灰?guī)旒案綄僭O(shè)施安全文明生產(chǎn)治理三措一案（機(jī)務(wù)）版權(quán)所有xx第一章組織措施為了加強(qiáng)xxxx發(fā)電有限公司一、二期灰?guī)旒案綄僭O(shè)施安全文明生產(chǎn)治理項(xiàng)目的管理，保證機(jī)組檢修工作安全順利的進(jìn)行，按時(shí)合格的完成xxxx發(fā)電有限公司一、二期灰?guī)旒案綄僭O(shè)施安全文明生產(chǎn)治理項(xiàng)目的處理，加強(qiáng)該工程的組織管理，使各項(xiàng)指標(biāo)和措施得以順利實(shí)施，公司計(jì)劃組建項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制度，對(duì)本工程實(shí)行動(dòng)態(tài)的管理與控制。特制定本措施。1、施工負(fù)責(zé)人：xx1.1全面負(fù)責(zé)檢修的組織、協(xié)調(diào)、動(dòng)員和各項(xiàng)管理規(guī)定的編制和審核、批準(zhǔn)。1.2組織、協(xié)調(diào)檢修的物資材料、備品備件計(jì)劃和供應(yīng)。1.3負(fù)責(zé)組織作業(yè)指導(dǎo)書的編寫、進(jìn)度控制等檢修的準(zhǔn)備工作。1.4負(fù)責(zé)承擔(dān)項(xiàng)目組織、實(shí)施和監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收等檢修管理工作。1.5負(fù)責(zé)檢修的質(zhì)量、工期、安健環(huán)等工作。2、檢修質(zhì)量工期負(fù)責(zé)人：xx2.1負(fù)責(zé)對(duì)檢修所有要用到的原材料進(jìn)行質(zhì)檢，驗(yàn)收2.2負(fù)責(zé)開工之前所有與質(zhì)量相關(guān)的準(zhǔn)備工作。2.3負(fù)責(zé)對(duì)檢修質(zhì)量的具體施工和監(jiān)督。2.4負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目質(zhì)量工期、施工，指導(dǎo)、控制。2.5負(fù)責(zé)檢修物資，檢修過程中急需的管理。3、安全負(fù)責(zé)人：xx3.1負(fù)責(zé)制定檢修現(xiàn)場(chǎng)的安健環(huán)措施，建立安全檢查制度，要從上到下層層執(zhí)行，逐級(jí)把好關(guān)口，對(duì)不符合安全規(guī)定的要立即糾正，每天都要有安全生產(chǎn)記錄，并經(jīng)常將檢查情況，向領(lǐng)導(dǎo)逐級(jí)匯報(bào)，把安全工作列入重要的工作日程。3.2負(fù)責(zé)對(duì)參加施工的工人進(jìn)行崗位前安全教育和培訓(xùn)，讓他們熟練掌握各工種的安全操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后方可作業(yè)。3.3建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，作好內(nèi)部安全生產(chǎn)保證體系審核，在內(nèi)部簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，使每個(gè)人都明確自己在安全生產(chǎn)中所承擔(dān)的責(zé)任。3.4對(duì)重大或存有危險(xiǎn)的工作，必須到場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。3.5負(fù)責(zé)對(duì)檢修項(xiàng)目開工前、檢修中和檢修后安全檢查驗(yàn)收。3.6負(fù)責(zé)按公司規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定安全獎(jiǎng)罰制度，對(duì)安全生產(chǎn)要重罰厚獎(jiǎng)。第二章技術(shù)措施為了加強(qiáng)xxxx發(fā)電有限公司一、二期灰?guī)旒案綄僭O(shè)施安全文明生產(chǎn)治理項(xiàng)目施工工作中的技術(shù)管理，實(shí)現(xiàn)此次檢修的整體目標(biāo)，確保工程施工質(zhì)量，能按期投入運(yùn)行，特制定本措施。1、改造范圍1機(jī)務(wù)部分：1.1一期灰?guī)熘卫矸秶阂黄诨規(guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)、一期灰?guī)鞄祗w所屬設(shè)備、干灰散裝機(jī)平臺(tái)欄桿、其它零星工程（根據(jù)xx集團(tuán)公司《火電廠現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)評(píng)細(xì)則》要求的該區(qū)域其它機(jī)務(wù)治理）。該區(qū)域治理工程主要包含以下內(nèi)容：1.1.1一期灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)治理范圍：一期原氣化風(fēng)機(jī)房外廢棄管道、基礎(chǔ)拆除；氣化風(fēng)管路優(yōu)化，拆除亂接到氣化風(fēng)管路上的管道；每個(gè)庫氣化風(fēng)總門檢修，必要時(shí)更換；氣化風(fēng)管道疏通。。一期灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)治理內(nèi)容序號(hào)工程項(xiàng)目型號(hào)規(guī)格單位檢修更換數(shù)量備注1一期氣化風(fēng)母管更換￠133*10米120從二期#1庫下氣化風(fēng)母管接口2#2、#3庫氣化風(fēng)管疏通￠32米更換損壞的閥門3一期原氣化風(fēng)機(jī)房外管道閥門拆除￠159*6米50拆除閥門6臺(tái)、管道50米4拆除氣化風(fēng)管上亂接的管道￠32米50拆除5氣化風(fēng)總門更換PN16DN125臺(tái)3更換1.1.2一期灰?guī)鞄祗w所屬設(shè)備：庫底污泵、防洪泵檢修；所有樓梯平臺(tái)、欄桿、支架維修、規(guī)范；不用的平臺(tái)、支架等拆除（包括庫體上多余的管道支架）；拆除#1庫A側(cè)加濕攪拌機(jī)；#2庫2臺(tái)加濕攪拌機(jī)全部拆除；#3庫拆除B側(cè)加濕攪拌機(jī)。所有拆除攪拌機(jī)拆除至與庫接口插板門，所有拆除后孔洞用花紋鋼板封堵；原加濕攪拌水管道全部拆除，根據(jù)保留攪拌機(jī)位置重新安裝管道。一期灰?guī)焖鶎僭O(shè)備治理內(nèi)容序號(hào)工程項(xiàng)目型號(hào)規(guī)格單位檢修更換數(shù)量備注1庫底污泵、防洪泵檢修100RV-SP臺(tái)4解體檢修2庫底污泵、防洪泵平臺(tái)、欄桿規(guī)范￠32米163攪拌機(jī)層樓梯維修米20腳踏板更換成柵格板4庫頂欄桿規(guī)范￠32米110檢修5廢棄管道支架拆除6攪拌機(jī)及附屬設(shè)備拆除臺(tái)4拆除#1庫A、#2庫AB、#3庫B7攪拌水管道拆除及安裝DN80米30拆除舊管道、安裝新管道1.1.3干灰散裝機(jī)平臺(tái)：一期灰?guī)煸O(shè)計(jì)為皮帶輸灰，改為汽車運(yùn)灰后罐裝車無法通過，干灰散裝機(jī)只能安裝在庫外。由于當(dāng)初設(shè)計(jì)、安裝散裝機(jī)時(shí)未充分考慮平臺(tái)載荷以及規(guī)范，本次治理需要對(duì)平臺(tái)（含平臺(tái)上的管道、欄桿、雨棚等）進(jìn)行加固、規(guī)范（由乙方提出方案）。#2庫干灰散裝機(jī)進(jìn)灰管加大，提高下灰速度。一期庫干灰散裝機(jī)平臺(tái)治理內(nèi)容序號(hào)工程項(xiàng)目型號(hào)規(guī)格單位檢修更換數(shù)量備注1#2庫平臺(tái)降低高度與#3庫平臺(tái)水平2#2庫干灰散裝機(jī)進(jìn)灰管加大DN300米10DN300閥門更換3臺(tái)3樓梯、平臺(tái)、欄桿加固、規(guī)范套2乙方方做方案1.2二期灰?guī)熘卫矸秶憾诨規(guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)、二期干灰分選系統(tǒng)設(shè)備及管道、二期灰?guī)祗w所屬設(shè)備、其它零星工程（根據(jù)xx集團(tuán)公司《火電廠現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)評(píng)細(xì)則》要求的該區(qū)域其它機(jī)務(wù)治理）。該區(qū)域治理工程主要包含以下內(nèi)容：1.2.1二期灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)治理范圍：拆除A儀用壓機(jī)（阿特拉斯3.78m3/min）及2套冷干機(jī)設(shè)備，重新安裝一臺(tái)5m3/min空壓機(jī)及冷干機(jī)，與現(xiàn)有B儀用壓機(jī)（阿特拉斯3.78m3/min）1運(yùn)1備作為灰?guī)煸O(shè)備儀用氣，從儀用儲(chǔ)氣罐到儀用氣用戶點(diǎn)管道重新安裝，與氣化風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立；氣化風(fēng)管路優(yōu)化（拆除接到氣化風(fēng)管路上的其它非氣化風(fēng)管道、閥門檢修）。二期灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)檢修內(nèi)容序號(hào)工程項(xiàng)目型號(hào)規(guī)格單位檢修更換數(shù)量備注1報(bào)廢儀用壓機(jī)3.78m3/min臺(tái)1拆除2新空壓機(jī)5m3/min臺(tái)1安裝3管道DN25米150拆除（含一期灰?guī)欤?管道DN50米100拆除（含一期灰?guī)欤?不銹鋼管DN25米350安裝（含一期灰?guī)欤?不銹鋼管DN20米180安裝（含一期灰?guī)欤?冷干機(jī)套2拆除8冷干機(jī)套1安裝1.2.2二期干灰分選系統(tǒng)設(shè)備及管道：二期干灰分選系統(tǒng)設(shè)備檢修（含樓梯、平臺(tái)規(guī)范、管道修補(bǔ)）。二期干灰分選系統(tǒng)設(shè)備及管道檢修內(nèi)容序號(hào)工程項(xiàng)目型號(hào)規(guī)格單位檢修更換數(shù)量備注1風(fēng)機(jī)檢修套1檢修2分離器、管道、雨棚套1檢修1.2.3二期灰?guī)鞄祗w所屬設(shè)備：拆除庫底污泵及附屬管道；所有樓梯平臺(tái)、欄桿、支架維修、規(guī)范，不用的平臺(tái)、支架等拆除（包括庫體上多余的管道支架）、#1庫拆除A側(cè)加濕攪拌機(jī)，安裝一套干灰罐裝機(jī)（此下灰口長(zhǎng)期不下灰，需疏通）；#2庫拆除A側(cè)加濕攪拌機(jī)，把A側(cè)干灰灌裝機(jī)移到拆除的A側(cè)加濕攪拌機(jī)位置，規(guī)范攪拌機(jī)與庫接口；#3庫A側(cè)加濕攪拌機(jī)檢修，規(guī)范接口（此下灰口長(zhǎng)期不下灰，需疏通）；每個(gè)庫氣化風(fēng)總門檢修，必要時(shí)更換，保證可靠隔絕或風(fēng)量調(diào)節(jié)，規(guī)范庫底氣化風(fēng)管道；原加濕攪拌水管道全部拆除，根據(jù)保留攪拌機(jī)位置重新安裝管道。二期灰?guī)焖鶎僭O(shè)備治理內(nèi)容序號(hào)工程項(xiàng)目型號(hào)規(guī)格單位檢修更換數(shù)量備注1攪拌機(jī)拆除臺(tái)2拆除2干灰散裝機(jī)安裝套1安裝3干灰散裝機(jī)套1移位4庫底氣化風(fēng)管道套3疏通5攪拌水母管更換￠133*10米300更換6分選風(fēng)機(jī)檢修臺(tái)1檢修7庫底污泵及附屬管道套2拆除8下灰口堵塞#1庫A、#3庫A臺(tái)2疏通1.2.4二期灰?guī)旄苫掖虬鼨C(jī)系統(tǒng)拆除二期灰?guī)旄苫掖虬鼨C(jī)拆除內(nèi)容序號(hào)工程項(xiàng)目型號(hào)規(guī)格單位檢修更換數(shù)量備注1干灰打包機(jī)套1拆除2雨棚個(gè)1拆除2、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備2.1施工前組織相關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題；2.2施工作業(yè)前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底人和被交底人在交底記錄上簽字完整；2.2設(shè)備全部到齊，且已開箱、清點(diǎn)、驗(yàn)收完成，安裝所需的平墊鐵、斜墊鐵已配置齊備；2.3所有安裝撈渣機(jī)改造的工器具、測(cè)量工具必須完備，且性能可靠、檢驗(yàn)合格；2.4開工前正確辦理熱力機(jī)械工作票，工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格履行自己的安全職責(zé)，按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求及本專業(yè)工作票管理規(guī)定辦理熱力機(jī)械工作票，確保各項(xiàng)安全措施得到有效落實(shí)；2.5整理準(zhǔn)備檢修所需的安全工器具，所有手持式電動(dòng)工具、起重機(jī)具等均應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼合格證；2.6各工作點(diǎn)搭設(shè)的架子必須牢固可靠、高度在2米及以上的必須裝設(shè)護(hù)欄，大型架子及檢修平臺(tái)搭設(shè)完畢，應(yīng)按分級(jí)驗(yàn)收制度、進(jìn)行分級(jí)驗(yàn)收并有驗(yàn)收合格的書面材料（小型架子執(zhí)行搭設(shè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目檢修負(fù)責(zé)人二級(jí)驗(yàn)收，大型架子執(zhí)行搭設(shè)單位、使用單位、安全監(jiān)察部、生技部三級(jí)驗(yàn)收）；2.7檢修項(xiàng)目需要其他專業(yè)配合的工作、如：電機(jī)拆線、系統(tǒng)吹掃、壓力表拆出、執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆出、控制線拆出等，應(yīng)提前聯(lián)系有關(guān)專業(yè)或單位；2.8開工前要到安全監(jiān)察部和脫硫?qū)I(yè)進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和安全交底；2.9根據(jù)各組工作內(nèi)容及人員結(jié)構(gòu)情況，提前做好各組人員的結(jié)對(duì)安全互保，工作人員做到相互提醒，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生；2.10每個(gè)項(xiàng)目施工隊(duì)必須制定“三措”（組織措施、安全措施、技術(shù)措施），并交設(shè)備管理部、安全監(jiān)察部和脫硫除灰專業(yè)審核；2.11施工隊(duì)必須配合生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、脫硫除灰部完成對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行資格審查；2.12施工隊(duì)要設(shè)專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、安全文明生工作，把人員名單和電話號(hào)碼交生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、脫硫除灰部。3、作業(yè)程序及時(shí)間安排：3.1設(shè)備拆除:施工人員在仔細(xì)考慮拆除現(xiàn)有的設(shè)備、控制設(shè)備會(huì)產(chǎn)生的狀況。如果現(xiàn)有的部件可以重新使用的，應(yīng)該可靠移到指定的存儲(chǔ)位置。拆除的設(shè)備應(yīng)由施工人員負(fù)責(zé)運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放?，F(xiàn)有的設(shè)備、管道、電纜橋架、照明設(shè)施、結(jié)構(gòu)、儀表及控制設(shè)備和其他材料，必須重新定位的和暫時(shí)移除的，應(yīng)由施工人員提供方案。3.2設(shè)備到貨安裝：設(shè)備到貨后，及時(shí)根據(jù)運(yùn)單和裝箱單對(duì)貨物的包裝、外觀及件數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)檢驗(yàn)；如發(fā)現(xiàn)有任何不符之處及時(shí)向相關(guān)部門人員匯報(bào)處理解決；3.3作業(yè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排：時(shí)間工作內(nèi)容第1-5天1、開工前機(jī)工具、材料、人員安全培訓(xùn)等準(zhǔn)備工作。2、辦理改造工作票。3、現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)。第6-20天1、一期灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)設(shè)備管道拆除、氣化風(fēng)母管更換。2、一期灰?guī)鞌嚢铏C(jī)及附屬設(shè)備、攪拌水管道拆除，庫底排污泵、防洪泵檢修，所屬樓梯、平臺(tái)、欄桿規(guī)范。3、一期灰?guī)旄苫疑⒀b機(jī)進(jìn)灰管更換，所屬樓梯、平臺(tái)、欄桿規(guī)范。第21-42天1、二期灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)原儀用空壓機(jī)拆除，新增空壓機(jī)、冷干機(jī)及相關(guān)管道安裝。2、二期灰?guī)旄苫曳诌x系統(tǒng)風(fēng)機(jī)檢修，分離器、管道、雨棚檢修。3、二期灰?guī)鞌嚢铏C(jī)、庫底排污泵及附屬管道拆除，下灰口堵塞疏通，干灰散裝機(jī)安裝，攪拌水母管更換，分選風(fēng)機(jī)檢修。4、二期灰?guī)旄苫掖虬鼨C(jī)及雨棚拆除。第41-45天配合調(diào)試。2、現(xiàn)場(chǎng)清理。4、設(shè)備安裝技術(shù)要求：5.1設(shè)備安裝必須符合\o"GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》"《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》要求并根據(jù)安裝設(shè)備編制設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)甲方審批后執(zhí)行；5.2拆除設(shè)備不損壞主體設(shè)備，不損壞周邊設(shè)備及地面，拆除設(shè)備及時(shí)運(yùn)送到甲方指定地方存放；5.3檢修項(xiàng)目必須符合《火力發(fā)電廠鍋爐檢修導(dǎo)則》、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求并根據(jù)檢修設(shè)備編制檢修作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)甲方審批后執(zhí)行；5.4安全設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范項(xiàng)目必須符合集團(tuán)公司《火電廠現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)評(píng)細(xì)則》要求。5、拆除安裝過程中W、H、R點(diǎn)的控制序號(hào)工作項(xiàng)目質(zhì)控點(diǎn)RWH1設(shè)備到貨質(zhì)量證明文件、施工三措12工具機(jī)準(zhǔn)備情況13設(shè)備到貨質(zhì)量驗(yàn)收14工作票辦理及安全交底14檢修腳手架搭設(shè)15一、二期灰?guī)旄脑觳糠植鸪?6一、二期灰?guī)焖鶎傩略O(shè)備安裝17一、二期灰?guī)焖鶎傩鹿艿腊惭b18一、二期灰?guī)焖鶎匐姎庠O(shè)備拆除19一、二期灰?guī)焖鶎傩码姎庠O(shè)備安裝110設(shè)備試轉(zhuǎn)1第三章安全措施一、工程名稱：xx電廠一、二期灰?guī)旒案綄僭O(shè)施安全文明生產(chǎn)治理二、計(jì)劃工作時(shí)間：2016年5月15日～2016年6月30日。三、安全培訓(xùn)及安全交底工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了該工程為高空作業(yè)，所以安全生產(chǎn)尤其重要。為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，施工人員進(jìn)場(chǎng)開工前，必須經(jīng)過公司三級(jí)（安全監(jiān)察部、脫硫除灰部及脫硫除灰檢修班）安全培訓(xùn)和安全交底后，才能開展工作。四、安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行“工作票”制度。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。對(duì)安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的、合理的投入，重要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）等必須購買定點(diǎn)廠家的認(rèn)定合格產(chǎn)品。防止觸電：施工現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電器設(shè)備都要裝有漏電開關(guān)，并接地。防止墜落：所有操作的施工人員必須拴好經(jīng)過檢驗(yàn)安全帶（繩），安全帶的固定點(diǎn)拴在扒桿上。嚴(yán)禁穿硬底鞋、帶釘鞋。必須按規(guī)范戴好安全帽穿好防護(hù)服。高處作業(yè)人員必須身體檢查：無心臟病、恐高癥、血壓高、血壓低、頭暈病、感冒等（必須持證上崗）。高處作業(yè)中所用的用具必須擺放平穩(wěn)，不妨礙通行和拆除。工具應(yīng)隨手放入工具袋；不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，必須驗(yàn)收合格方可使用。在吸收塔及箱罐內(nèi)作業(yè)，切實(shí)做好防火工作。焊、割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)用明火審批制度，做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)”，即：焊工操作證、動(dòng)用明火許可證、滅火機(jī)到位、監(jiān)護(hù)人落實(shí)。在箱罐及管道內(nèi)施工時(shí)，施工前應(yīng)打開全部人孔門，保證管內(nèi)通風(fēng)，確保施工人員的施工安全。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有符合“5S”管理，必須隨時(shí)保持干凈整潔。箱罐及管內(nèi)施工應(yīng)有可靠接地措施，使用的照明設(shè)施應(yīng)防爆，電線使用軟橡膠電纜。防止人身傷害：做到三不傷害，不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害。遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)定。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須佩戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。每天上、下午下班前必須清掃場(chǎng)地衛(wèi)生，真正做到工完、料盡、場(chǎng)地清。每日進(jìn)行安全教育，有針對(duì)性地提出當(dāng)天施工作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)。參加吊裝作業(yè)的工作人員，必須經(jīng)過體檢合格，不適合高空作業(yè)的人員，不得參加吊裝。高空作業(yè)必須先搭設(shè)可靠腳手架或采取可靠防墜落措施方可施工。安全帶要栓在上方牢固可靠的構(gòu)件上。禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。高處作業(yè)時(shí)腳手架承重不得超過270Kg／m2搭設(shè)牢固可靠邊，經(jīng)安監(jiān)部門驗(yàn)收合格方可使用。高處作業(yè)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明必須充足。26.在吊裝區(qū)域掛上警戒線和警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。27.起吊重物的鋼絲繩必須有10倍的安全系數(shù)，滑輪組的鋼絲繩應(yīng)有6倍的安全系數(shù)。28.重物綁繩的棱角處，固定厚壁的半圓管作防磨，以防割斷繩子。29.吊裝時(shí)所帶的倒鏈一定要捆綁好，不得發(fā)生墜落事故。30.手拉葫蘆懸掛重物時(shí)，起重鏈不得打扭，不得將倒鏈拆成單股使用，起吊就位后必須將手鏈栓在起重鏈上，并加保險(xiǎn)繩。31.高空作業(yè)人員所需的工具，一定要用工具袋裝好，嚴(yán)禁亂扔亂放，以免落物傷人。大型工具如千斤頂?shù)缺仨毤颖ｋU(xiǎn)。32.吊裝作業(yè)中的小件物品及廢料要放在安全的地方，并定期清理。33.切割時(shí)，被切物體下面墊薄鐵皮，防止火星飛濺。特別在高空切割時(shí)必須執(zhí)行該安全措施。切割完畢后立即清除氧化鐵。34.使用倒鏈時(shí)須檢查倒鏈各部件完好，不得超負(fù)荷使用，施工中嚴(yán)禁強(qiáng)制拉鏈。重物到位暫不拆除倒鏈時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，必要時(shí)須加保險(xiǎn)繩。35.使用電動(dòng)工具時(shí)要帶絕緣手套，電動(dòng)工具要有良好的地線，以防漏電傷人。36.非電工一律不準(zhǔn)從事接電源及電動(dòng)工具修理作業(yè)。操作電源開關(guān)時(shí)，站在電源盤的側(cè)面。37.嚴(yán)禁將電線、焊線與氧氣帶、乙炔帶、鋼絲繩相互交織在一起，以防漏電、起火引起事故。38.嚴(yán)禁將電線之間掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用。39.用電線路及電器設(shè)備絕緣良好，布線整齊，設(shè)備裸漏部分有防護(hù)措施。40.氧氣瓶、乙炔瓶采用專用架進(jìn)行放置，且距離不小于8m，氧氣瓶、乙炔瓶放置距離火源不小于10m。41.切割皮帶、電源線統(tǒng)一規(guī)劃，系統(tǒng)附設(shè)，不得影響通道，不得互相交織及混雜鋪設(shè)。42.嚴(yán)禁將氣瓶、氣管與電線、焊線相接觸。43.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水溝。第四章施工方案1編制依據(jù)1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）1.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）1.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）1.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》1.7《火電廠現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)評(píng)細(xì)則》1.8《火力發(fā)電廠鍋爐檢修導(dǎo)則》(DL/T748.1~10-001)1.9《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL5007-921.10《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》2002-01-21實(shí)施1.11《電業(yè)安全工作規(guī)程》GB26164.1-20101.12《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500091.13《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL50002.工程概況及工程量一、工程概況xxxx發(fā)電有限公司廠址位于貴州省xx市普定縣馬官鎮(zhèn)太平村，目前建有4臺(tái)300MW燃煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐除塵方式采用雙室四電場(chǎng)電除塵器，除塵效率大于99%。除灰系統(tǒng)采用干灰濃相氣力輸送系統(tǒng)，在每臺(tái)電除塵器灰斗下設(shè)置一個(gè)壓力輸送罐，利用壓縮空氣作動(dòng)力源將灰送往干灰?guī)?，輸送壓?.3-0.7Mpa，儲(chǔ)灰方式按粗細(xì)分置的原則，一期、二期分別設(shè)計(jì)三個(gè)干灰?guī)?。二期灰?guī)焱哆\(yùn)以來，由于逐年開展干灰綜合利用，對(duì)灰?guī)煸O(shè)備進(jìn)行過多次改造，加之灰?guī)旃芾砦催M(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，使得灰?guī)煨隆⑴f、淘汰等設(shè)備混雜嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)。根據(jù)xx集團(tuán)公司《火電廠現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)評(píng)細(xì)則》、xx貴州公司《設(shè)備治理及現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)三年規(guī)劃方案》，結(jié)合詢價(jià)人實(shí)際情況，計(jì)劃對(duì)灰?guī)煸O(shè)備進(jìn)行深度治理工作，達(dá)到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保生產(chǎn)。主要工作量見技術(shù)措施。3.施工進(jìn)度計(jì)劃從開工之日起45天完成。4.作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1施工人員組織序號(hào)崗位人數(shù)1隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員13安全員14質(zhì)檢員15材料員16起重工17鉗工28鉚工109焊工1作業(yè)主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件4.1.1作業(yè)主要責(zé)任人：專業(yè)公司經(jīng)理、專責(zé)工程師、班長(zhǎng)、技術(shù)員4.1.2作業(yè)主要責(zé)任人職責(zé)專業(yè)公司經(jīng)理的職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。在計(jì)劃、布置、檢查施工時(shí)，把安全文明施工工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。負(fù)責(zé)組織對(duì)跨班組重要施工項(xiàng)目開工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實(shí)并簽證確認(rèn)。對(duì)重要的施工項(xiàng)目，應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。專責(zé)工程師的職責(zé)：負(fù)責(zé)本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施。負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)編制創(chuàng)國(guó)優(yōu)措施，解決施工中存在的質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。負(fù)責(zé)施工的技術(shù)員的職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)施工的技術(shù)工作；組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、參加施工圖紙會(huì)審、編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作；主持本項(xiàng)工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。班組長(zhǎng)的職責(zé)：作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，作好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級(jí)上告；認(rèn)真做好施工中控制點(diǎn)的控制。作業(yè)人員的職責(zé)：施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求；施工人員應(yīng)該做到干一項(xiàng)，徹底完一項(xiàng)，不留尾巴。做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。在完工時(shí)交工地復(fù)查。4.2作業(yè)須具備的技術(shù)條件施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會(huì)審交付使用；設(shè)備全部到貨。參加施工的施工人員經(jīng)過安全及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，具備上崗條件。4.3作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件4.3.1各種安全設(shè)施齊全，具備使用條件。4.4力能供應(yīng)4.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須暢通。4.4.2施工所需的電源都已安裝調(diào)試結(jié)束具備使用條件。4.4.3水、氧氣、乙炔滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。4.5施工機(jī)具、工具的配置名稱規(guī)格數(shù)量水平儀1臺(tái)撬棍4件扁鏟4件鋼卷尺50M1把盒尺3M4把鋼板尺1M2把直角尺300mm2把游標(biāo)卡尺200mm1把角磨機(jī)1502臺(tái)角磨機(jī)1002臺(tái)活扳手12”18”4把割把2套鐵水平500mm2把倒鏈1t2臺(tái)倒鏈2t2臺(tái)倒鏈5t1臺(tái)電錘1臺(tái)注:測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)校驗(yàn)合格方可使用。4.6材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1粉繩kg2劃線2砂布0#-2#張60設(shè)備安裝3塑料布m240設(shè)備檢修4鉛油kg20設(shè)備安裝5電焊條E43ф3.2ф4kg700管道安裝6電焊條E0-19-10ф3.2kg130管道安裝7氧氣M3410管道安裝8乙炔M3290管道安裝4.7環(huán)境要求：4.7.1灰?guī)熘卫矸秶鷥?nèi)已隔離。4.7.2施工用電源盤已布置，具備通電條件。4.7.3施工現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，照明充足。4.7.4消防設(shè)施齊全，施工條件符合安全文明規(guī)定。施工前作業(yè)人員的培訓(xùn)、安全、技術(shù)交底已完畢。5.作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1安裝工序主要流程設(shè)備開箱驗(yàn)收在各部件上作標(biāo)志設(shè)備檢查吊裝到位并安裝。5.2機(jī)務(wù)工作作業(yè)方法5.2.1空壓機(jī)及冷干機(jī)安裝1．設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線1．1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并有驗(yàn)收記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢?？v、橫軸線：±20mm；標(biāo)高：-20mm；平面外形尺寸：±20mm；預(yù)留螺栓孔：深度：+20mm中心：±10mm；孔壁鉛垂度：10/1000mm；預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高：±20mm；中心：±2mm；1．2施測(cè)設(shè)備安裝，中心結(jié)標(biāo)高采用標(biāo)板式中心。2．設(shè)備開箱檢查和保管2．1設(shè)備開箱檢查應(yīng)由安裝和建設(shè)單位有關(guān)人員共同參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作相應(yīng)記錄。（1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；（2）設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；（4）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；（5）其它需要記錄的情況；2．2設(shè)備開箱檢查后，由安裝單位負(fù)責(zé)保管直到工程驗(yàn)收為止，并做好防止變形、損壞、銹蝕或丟失的工作。工程驗(yàn)收后安裝單位應(yīng)將設(shè)備備品、專用工具和檢具移交建設(shè)單位。3．找平找正3．1地腳螺栓在預(yù)留中無傾斜，且距孔壁距離大于15mm；3．2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)，方可擰緊螺栓；3．3每個(gè)地腳螺栓至少有一組墊鐵，每組墊鐵數(shù)量不應(yīng)多于5塊；3．4墊鐵在不影響灌漿情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；3．5墊鐵組堆放整齊平穩(wěn)，接觸良好，用手錘輕擊聽音檢查，并用0.05mm塞尺檢查；3．6空壓機(jī)中心偏差不大于±5mm，標(biāo)高±10mm。3．7空壓機(jī)縱橫水平偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，且在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量；3．8聯(lián)軸器徑向、軸向傾斜及端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求；3．9空壓機(jī)附屬設(shè)備中心、標(biāo)高偏差可參照空壓機(jī)。水平、鉛垂度不大于1/1000mm；4．設(shè)備清洗檢查4．1應(yīng)對(duì)空壓機(jī)活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查；4．2組裝前對(duì)防銹油封零件進(jìn)行脫脂，氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；4．3氣缸填函組裝后其冷卻水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；4．4函組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4．5承環(huán)與氣缸鏡面的間隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4．6采取內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固；4．7檢查軸瓦與主軸之間的徑向和軸向間隙是否符合技術(shù)文件規(guī)定；4．8曲軸軸線對(duì)滑道的垂直度不應(yīng)大于0.1/1000mm；4．9檢查曲柄之間上下、左右位置距離是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；4．10十字頭滑履與滑道接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60％；4．11十字頭滑履與滑道間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；4．12十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢；5．試運(yùn)轉(zhuǎn)5．1試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（1）檢查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件是否緊固；（2）儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與空壓機(jī)轉(zhuǎn)向一致；（3）潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求；（4）進(jìn)、排水管路暢通，冷卻水試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求；（5）進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；（6）各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；（7）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；5．2無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下；（2）啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；（3）檢查盤車裝置，應(yīng)處于空壓機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；（4）點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)，檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上；（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中各磨擦部位溫度、油溫均符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（6）運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)；5．3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再起動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，從一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹掃，每級(jí)吹掃不小于30min，直至排出的空氣清潔為止；（2）吹掃后應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗干凈，如無損壞隨即裝上復(fù)原；（3）升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后方可進(jìn)行下一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫度、各級(jí)排氣溫度、排液溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無油冷卻液供應(yīng)正常；（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況良好，曲軸箱和十字頭的潤(rùn)滑嚴(yán)禁帶入填函和氣缸內(nèi)；（6）在逐級(jí)升壓過程中，應(yīng)待排氣溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無卡阻等現(xiàn)象后，方可將壓力逐級(jí)升高；（7）各級(jí)排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（8）空壓機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗過濾器和更換潤(rùn)滑油；5.2.2干灰散裝機(jī)安裝設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，先整體檢查，看有無因運(yùn)輸而損壞部件的情況，如有，則應(yīng)拆卸更換。然后吊裝散裝機(jī)并與預(yù)留孔對(duì)位，對(duì)位好后，按現(xiàn)場(chǎng)管道情況把散裝頭支座與預(yù)埋件用螺栓連接好（也可直接焊接），安裝過程中注意不要刺破或燒傷吸塵管，以免影響吸塵管的透氣性。5.2.3灰?guī)煜到y(tǒng)管道、閥門、附件、支吊架安裝1管道安裝1.1管道組合：為了提高工作效率，縮短工期，方便安裝，應(yīng)把適當(dāng)數(shù)量的管子和管道組件預(yù)先組合在一起。a.管道組合時(shí)，應(yīng)先熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)條件及施工圖紙，并根據(jù)具體情況進(jìn)行管道下料與組合。b.管道組合時(shí)根據(jù)組合管道的長(zhǎng)度和規(guī)格找一根適當(dāng)?shù)牟垆?，將組合管道放在槽鋼上利用300㎜鐵水平將管道找平找正后焊接。c.管道組合應(yīng)注意以下及點(diǎn)：合件應(yīng)盡量減少高空作業(yè)；合理選擇安裝中的調(diào)整口，并考慮焊口的焊接方便；將焊口多而集中以及施工條件差的管段應(yīng)考慮為組合件；組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和起吊，并有足夠的剛性，吊裝時(shí)不允許有永久性變形；盡量避免多平面（立體）組合；管道組合存放時(shí)，應(yīng)用布或塑料布把口封住。1.2管道組合完畢后，可進(jìn)行管道的吊裝工作，管道應(yīng)先進(jìn)行母管的吊裝工作。吊裝時(shí)，先利用起吊設(shè)施將管道吊起，然后由利用2-3個(gè)倒鏈，將管道接住吊至設(shè)計(jì)位置并用支吊架將其固定。管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)先從設(shè)備的接口處至母管順序連接。1.3管道安裝注意事項(xiàng)a管道標(biāo)高應(yīng)以給定的基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，中心線應(yīng)以給定梁柱的中心位置為準(zhǔn)。b管道對(duì)口前應(yīng)按要求打好坡口，并將坡口附近10-15㎜處的油垢和鐵銹清理干凈。c管子與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后在自然狀態(tài)下進(jìn)行。d管道穿過隔墻、隔板時(shí)，位于隔墻、隔板內(nèi)管段不得由接口。e為了保證管道內(nèi)部清潔，管道對(duì)口前，將管段成90°吊起，并用手錘敲擊管段，保證內(nèi)壁清潔，無氧化物、焊接藥渣、遺留雜物。f嚴(yán)禁將工具和施工用材放入管內(nèi)。g管道安裝過程應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求進(jìn)行。h管道在點(diǎn)焊和焊接過程中，不得受震。i安裝管溝內(nèi)管子，可在靠近管溝邊的地方進(jìn)行予組合，組合后按照?qǐng)D紙要求位置就位。對(duì)留最后死口應(yīng)考慮焊接方便。l管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。凡是朝上方的管口，在未接管前，都應(yīng)加臨時(shí)堵板。m管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。2支吊架安裝2.1在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入應(yīng)達(dá)到規(guī)定深度值。2.2活動(dòng)支架的活動(dòng)部分必須裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。2.3使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記。并不許與正式支吊架沖突，2.4管道的固定支架應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙安裝。2.5導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好，管道能自由膨脹。2.6支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。2.7支吊架調(diào)整后，個(gè)連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。2.8支吊架管部應(yīng)牢固并與管子配合良好，螺紋拉桿應(yīng)平直無彎曲，螺紋無斷齒、毛刺，與螺母配合良好。3閥門安裝3.1閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)時(shí)，不得以手輪為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。3.3截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥體上無流向標(biāo)志時(shí)，按下列原則確定：①截止閥和止回閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。3.4所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外載荷。法蘭受力均勻，防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。3.5閥門安裝，手輪不宜朝下，應(yīng)便于操作及檢修。3.6法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.7閥門與管道的焊接時(shí)焊接工藝應(yīng)符合DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。3.8安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須靈活；限位裝置可靠；調(diào)整必須到位；開關(guān)指示正確；傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°.4法蘭及墊片安裝4.1法蘭安裝前，對(duì)法蘭密封面及密封墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷。4.2法蘭連接應(yīng)保持其平行，偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2㎜，不許強(qiáng)緊螺栓消除偏斜間隙。4.3法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后清除焊渣等雜質(zhì)。4.4法蘭墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3㎜，墊片切成整圓，不應(yīng)有接口。4.5當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采取斜口搭接或迷宮式嵌接，不應(yīng)平口對(duì)接。4.6法蘭連接除特殊情況下，螺栓規(guī)格一致，安裝方向一致。螺栓對(duì)稱緊固，松緊適度。4.7連接時(shí)所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8螺栓螺母安裝時(shí)應(yīng)加以先清除銹痕。4.9安裝在法蘭盤上的螺栓、螺母均應(yīng)位于同一側(cè)。4.10螺母與法蘭支撐面應(yīng)緊密結(jié)合，可先用手?jǐn)Q緊螺栓后用扳手對(duì)角擰緊。擰時(shí)不要過緊，至少兩次緊完。4.11緊好的螺栓最好應(yīng)漏出2-3扣。在擰緊螺母時(shí)，不得用鐵錘在扳手上錘擊。4.13需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調(diào)節(jié)螺栓的外漏長(zhǎng)度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。5.2.4庫底排污泵、防洪泵檢修1、解體電機(jī)：a、根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（如：安裝吊裝鉤）、掛好起重設(shè)備（葫蘆、鋼絲繩、拉繩）。b、檢查吊鉤、繩扣、葫蘆鎖扣，將吊移的電機(jī)做起吊重心測(cè)試；c、拆卸電機(jī)電源線，拆出電機(jī)與泵體連接螺絲；拆出電機(jī)和水泵聯(lián)軸器連接螺絲。d、起吊電機(jī)，當(dāng)電機(jī)與水泵脫開有一定距離時(shí)，收緊拉繩將電機(jī)慢慢下放，（在下放過程中預(yù)防電機(jī)重心偏移，損壞設(shè)備和使人受傷）；待電機(jī)平放在木板上后再用拉碼拉出聯(lián)軸器、拆出電機(jī)風(fēng)罩，取出風(fēng)葉。e、用搖表檢查電機(jī)繞組絕緣，并作好記錄；然后做好拆卸標(biāo)記，擰出電機(jī)前后端蓋板螺絲、并將該端蓋板取出。f、檢查軸承磨損程度，如需更換軸承，用拉碼拉出軸承（在取出軸承前將轉(zhuǎn)子抽出，抽出轉(zhuǎn)子時(shí)不要碰傷定子繞組，必要時(shí)做一定的保護(hù)措施）。g、更換電機(jī)軸承，方法有：加熱法、降溫法、用圓筒直壓法。h、如果是軸承走外圈，檢測(cè)端蓋軸承座與軸承的配合情況，配合不好需對(duì)端蓋軸承座進(jìn)行處理，組裝電機(jī)步驟與拆電機(jī)步驟相反。i、在組裝電機(jī)前對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行絕緣檢測(cè)，（如電機(jī)繞組受潮，必須進(jìn)行烘考除潮，必要時(shí)還得加溫浸絕緣漆）；檢測(cè)值在規(guī)定范圍內(nèi)及可使用。

2、解體泵：因水泵有不同生產(chǎn)廠家和不同型號(hào)，泵體結(jié)構(gòu)也有不同；但泵解體檢修步驟略為兩種。一種是從下往上一級(jí)級(jí)拆出，另一種是從上往下一級(jí)級(jí)拆出。下面就以（下往上）一級(jí)級(jí)拆出為例：a、關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排盡泵體內(nèi)的水，做好每一級(jí)拆卸標(biāo)記。b、

用拉碼拉出泵體上的聯(lián)軸器，拆出蓋扳螺母，取出軸承蓋扳，拆出軸承、軸封或填料盤根，拆卸磁環(huán)機(jī)械軸封時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬打。c、拆出泵體出口與管網(wǎng)連接的螺絲，擰出泵體與底座固定螺栓。用麻繩捆扎在泵體2/5處，吊起水泵移離機(jī)座慢慢下放，往下放水泵時(shí)切記不要碰彎泵軸，將水泵平放在地面木板上。d、

擰出泵軸尾螺母，拆出軸套，然后拆出葉輪，（拆卸過程中嚴(yán)禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪），最后取出外殼。e、

當(dāng)?shù)谝患?jí)的軸套、葉輪、外殼拆出后，應(yīng)對(duì)軸進(jìn)行除圬處理，再進(jìn)行下一級(jí)拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動(dòng)水泵）。f、

以下各級(jí)拆取方法與上述相同，請(qǐng)注意按順序?qū)⒏骷?jí)拆卸的部件擺放好；當(dāng)最后一級(jí)部件全拆卸下來為止。g、

整個(gè)工作轉(zhuǎn)入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過程中嚴(yán)禁使用柴油和有害物質(zhì)。3、組裝計(jì)量泵體：a、當(dāng)除銹、清理、修磨工作完畢后，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。先將裝軸承那一級(jí)水平放在木條上，再將出水口那級(jí)安放在上面，然后將軸帶有平衡鼓垂直方向進(jìn)出水口那級(jí)的中間。b、將第一級(jí)葉輪安裝在軸上，在外殼邊緣放好防水圈。c、

將軸套套在軸上，接著安裝下一級(jí)外殼，接著安裝第二級(jí)葉輪，再裝上軸套和下一級(jí)外殼，以止方法安裝N級(jí)。d、

安裝完最后一級(jí)后，將兩個(gè)反向螺母擰緊。e、

做完以上工作后將泵體吊放在底座上面，擰緊固定螺栓。f、

安裝機(jī)械密封（或安裝盤根填料），接著安裝軸承（注意兩個(gè)軸承的方向），將鎖軸承的螺母擰緊。g、

手動(dòng)盤車、調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)輕松為宜，安裝聯(lián)軸器。h、將電機(jī)吊放在化工泵體上面，檢查兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間距，一般為3~5mm，檢查電機(jī)與水泵的同軸度，擰緊電機(jī)與泵體的連接螺栓。I、檢查設(shè)備所有連接螺絲緊固情況。然后接入電機(jī)電源線。三、試車前檢查：1、拆卸工業(yè)水泵進(jìn)口濾網(wǎng)端蓋板，取出濾網(wǎng)清洗后恢復(fù)安裝。打開進(jìn)出口閥門，排出泵體內(nèi)空氣，檢查水泵各級(jí)有無漏水，如有調(diào)節(jié)泵體固定螺栓。2、檢查電機(jī)線頭絕緣及電線柱是否損壞，檢查電控箱內(nèi)電氣元件的配制，對(duì)直接啟動(dòng)和降壓?jiǎn)?dòng)的交流接觸器觸點(diǎn)檢查是否完好；檢查熱繼電器的整定值是否與電機(jī)運(yùn)行電流相等，緊固所有接線頭以及測(cè)試接地是否可靠。3、試車及調(diào)試，檢測(cè)運(yùn)行電流，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常，檢測(cè)出口水壓是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)。4、帶載運(yùn)行檢驗(yàn)合格后拆除吊裝工具，設(shè)備本體除銹刷漆，清理現(xiàn)場(chǎng)填寫檢修記錄表，請(qǐng)管理處驗(yàn)收簽字交戶使用；并做好使用后的情況回訪。四、注意事項(xiàng)：1、在拆卸吊裝前必須核對(duì)（檢修設(shè)備、斷電、關(guān)閉閥門）工作無誤。2、檢查吊鉤、扣環(huán)、鋼絲繩、葫蘆是否合符要求。鏈條啟用正常。3、檢修人員必需配戴安全帽、安全帶，做好防滑措施。4、檢修和操作人員嚴(yán)禁站在吊裝物件下方，吊裝操作人員兩手不得脫離升降鏈條，預(yù)防物件自重（葫蘆丞重練條）下滑傷人和損壞設(shè)備。5、在吊裝（上升、下降）過程中注意設(shè)備受力平衡，聽從專人指揮。6、清理水泵部件時(shí)必須認(rèn)真修磨好配合面，注意檢查密封有無損壞。安裝軸封時(shí)注意磨合工作面光潔度，抹一定的機(jī)油。7、泵體軸承安裝正確，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)松緊度合符要求。聯(lián)軸器子母中間間隙合符要求，注意檢查電機(jī)與水泵的同心度。6.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1基礎(chǔ)縱橫中心線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm。6.1.2設(shè)備縱橫中心偏差±10mm，中心標(biāo)高偏差±5mm，機(jī)體水平度偏差≤0.1mm/m。6.1.3管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：①焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100㎜。②管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150㎜。③支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50㎜，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100㎜。④管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表等的開口位置，距開口邊緣不得小于50㎜，且不應(yīng)小于孔徑。eq\o\ac(○,5)管子對(duì)口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200㎜處測(cè)