DB36T+2040-2024稻米油加工技術(shù)規(guī)程

ICS67.060CCSX11

DB36江 西 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB36/T2040—2024稻米油加工技術(shù)規(guī)程TechnicalregulationsforprocessingofricebranoilTechnicalregulationsforprocessingofricebranoil2024101220250401江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB36/T2040DB36/T2040—2024DB36/T2040DB36/T2040—2024目 次前言 II1圍 12范引文件 13語定義 24般求 25輔要求 26藝求 37裝 78存運(yùn)輸 7II前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。IIII稻米油加工技術(shù)規(guī)程GB/T191 GB1886.20 GB1886.174 GB1886.235 GB1886.255 GB1886.363 （）GB4806.1 GB4806.5 GB4806.74806.95461GB5749GB7718 GB/T8873 GB8955 GB9685 GB14881 GB16629 GB/T17374 GB/T19112 GB19641 GB25571 GB28050 GB29215 ）GB/T30354 LS/T3269 LS/T3320 1SBJ04-91 GB/T19112、LS/T3269、LS/T3320GB/T88733.1稻米油ricebranoil（GB148814.2.2SBJ04-91的規(guī)定。GB14881GB4.2.2SBJ04-91的規(guī)定。GB14881GB8955（CIP）5原輔料要求應(yīng)采用新鮮、無霉變符合油用要求的米糠，符合GB19641和LS/T3269的要求。水生產(chǎn)過程中使用的水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。GB16629A1應(yīng)符合GB1886.20、GB1886.174、GB1886.235、GB1886.255、GB25571的規(guī)定。2應(yīng)符合GB/T5461的規(guī)定。應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液壓壓榨法加工工藝流程如圖1所示。米糠→清理→蒸炒→做餅→液壓壓榨→油渣分離→米糠原油圖1液壓壓榨法加工工藝流程清理要求如下：a）清理要求如下：a）b)米糠經(jīng)過清理后，氣味、色澤應(yīng)正常，凈料中雜質(zhì)含量低于3%。經(jīng)過蒸炒后的熟糠水分8%～9%，溫度為105℃～110℃，米糠顏色變深，黃中帶褐，表面有油光澤。把熟糠預(yù)壓做餅，使油料在餅圈內(nèi)受到擠壓而將油脂取出。做餅要求如下：a）5～6塊/min3kg15mm～16為宜。c)碼垛時，要在餅之間使用不會帶來原料污染的材料（如纖維質(zhì)材料等）間隔。壓榨后糠餅中殘油為7%～9%。采用沉降或過濾的方法去除壓榨原油中的糠渣，所有回收的糠渣可摻入新料中復(fù)榨。6.1.2螺旋壓榨法3螺旋壓榨法加工工藝流程如圖2所示。米糠→清理→加水蒸坯→炒坯→螺旋壓榨→油渣分離→米糠原油圖2螺旋壓榨法加工工藝流程同6.1.1.2。均勻加水，加水量為20%（按油重計(jì)）。蒸坯溫度102℃～105℃，時間40min～50min。炒坯115℃～12020min～305。將料坯放入螺旋壓榨機(jī)壓榨，溫度保持在80℃～90℃。壓榨后餅中殘油5%～7%。同同6.1.1.6。溶劑浸出法加工工藝流程如圖3所示。成品粕←蒸脫←米糠含溶濕粕↑米糠→清理→糠粞分離→軟化調(diào)質(zhì)→膨化/造?！娓伞軇┙觥卓吩汀帷握舭l(fā)←一次蒸發(fā)←混合油圖3溶劑浸出法加工工藝流程同6.1.1.2。去除米糠中的米粞、碎米和粗糠殼等雜質(zhì)。4篩選后的米糠輸送到軟化鍋調(diào)質(zhì)，下料均勻。調(diào)質(zhì)處理后的米糠溫度65℃～75℃，水分11%～13%。造粒膨化14%～15%,5mm～880℃～120造粒將米糠壓制成Φ3mm～Φ5mm的顆粒，物料溫度≥60℃。/5%～8%℃～55溶劑浸出要求如下：15%混合油經(jīng)過一次蒸發(fā)、二次蒸發(fā)、汽提后成為浸出原油。一次蒸發(fā)溫度控制在60℃～65℃，混合油濃度提高到60%～70%；二次蒸發(fā)溫度控制在100℃左右，混合油濃度提高到90%～95%；汽提溫度控制在110℃左右，毛油殘留溶劑量不超過100mg/kg。蒸發(fā)、汽提真空度控制在40kPa～100kPa。2kg/t料?；旌嫌徒?jīng)過一次蒸發(fā)、二次蒸發(fā)、汽提后成為浸出原油。一次蒸發(fā)溫度控制在60℃～65℃，混合油濃度提高到60%～70%；二次蒸發(fā)溫度控制在100℃左右，混合油濃度提高到90%～95%；汽提溫度控制在110℃左右，毛油殘留溶劑量不超過100mg/kg。蒸發(fā)、汽提真空度控制在40kPa～100kPa。2kg/t料。80℃～90LS/T3320工藝流程如圖4所示。米糠原油→脫膠→水洗→脫水→脫蠟→脫色→脫酸→脫臭→脫脂↓成品稻米油圖4精煉工藝流程5脫膠將米糠原油升溫至50℃～70℃，加入0.05%～0.1%的檸檬酸，在50℃～70℃條件下攪拌20min～30min50℃～55℃值4.8～5.5；2%～430ppm～100ppm1h～380℃～85℃并保持10min～20min，然后離心去除磷脂及金屬雜質(zhì)。水洗80℃～9090℃～955%脫水將油置入連續(xù)干燥系統(tǒng)中，干燥真空度為-0.09MPa，進(jìn)油溫度105℃～110℃，將脫膠油水分降至0.5%以下。脫蠟35℃～4030r/min～50r/min22℃～255r/min～10r/min慢速攪拌32548脫色脫蠟油加熱至110℃，進(jìn)入脫色塔脫色。脫色塔真空度為-0.09MPa，油在脫色塔內(nèi)脫色時間為20min，白土添加量為油重2%～5%。為提高脫色效果，需添加油重0.3%～0.5%的活性炭配合使用。脫色油經(jīng)過濾機(jī)過濾，然后進(jìn)入真空脫色油暫存罐。脫酸245℃～2552%200Pa。脫酸要求如下：a）在原油中加入一定量的堿（食品級氫氧化鈉），再經(jīng)水洗去除。b（1）計(jì)算理論加堿量，超堿量為理論加堿量的25%度為16°Bé～24°Bé30℃～5025min3%～4%的1%958h～12h℃～9010%～15%的90℃～952～3（1）GNaOH=G1×VA×7.13×10-4 （1）式中：GNaOH （kg）；G1 （kg）；VA 以KOH計(jì))克（mg/g）。6脫臭245℃～260245℃～255℃。脫脂濾出的脫臭油泵入脫脂結(jié)晶養(yǎng)晶罐