1314樓樓工程基礎(chǔ)砼施工方案1

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE11A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE西安鐵路局華清路職工住宅小區(qū)13、14#樓基礎(chǔ)筏板施工方案一、編制依據(jù)：1、西安鐵路局華清路職工住宅小區(qū)13、14#樓工程施工圖紙；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；4、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）；5、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）；二、工程概況：本工程為西安鐵路局華清路職工住宅小區(qū)13、14#樓工程。建設(shè)地點位于西安市華清東路原火車站貨場院內(nèi)。北臨火車站貨場勞動服務(wù)公司，南側(cè)為華清路。建筑地下一層為六級人防地下室，平時為自行車庫，地上一至二十七層為住宅部分，由13、14#樓兩棟高層構(gòu)成；建筑面積為59592.62m2（含地下建筑面積2706㎡）；建筑物高度為78.3m，建筑物最高點為84.6m；建筑分類及耐火等級為一級；設(shè)計使用年限為50年；建筑物抗震設(shè)防烈度為8度；結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；人防地下室等級：核6級常6級甲類防空地下室，二等人員掩蔽所。本工程核心筒部位筏板截面厚度為1200mm，電梯井局部厚度達2800mm，屬于大體積砼施工范圍，施工中應(yīng)加強控制，做好降溫孔測溫工作；其余部分構(gòu)造筏板厚度為400mm，基礎(chǔ)梁截面高度為1000mm，屬于一般砼施工范圍。砼標號抗?jié)B標號為C35S6，13#、14#樓核芯筒處筏板厚為1200mm，電梯井局部為2800mm厚砼，其余構(gòu)造筏板厚度為400mm，采用摻UEA微膨脹補償收縮砼，砼由陜西中凱鐵路砼有限公司供應(yīng)。三、施工部署：1、施工段劃分：本工程13#樓基礎(chǔ)施工以南北向后澆帶將基礎(chǔ)分為三個區(qū)段：eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,16)/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)軸為第1段；eq\o\ac(○,16)～eq\o\ac(○,31)/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)軸為第2段；eq\o\ac(○,31)～eq\o\ac(○,41)/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)為第3段，按1段→2段→3段順序依次澆筑混凝土。14#樓基礎(chǔ)施工中不分段，與13#樓組織平行施工。2、機械、車輛配備及車輛行駛路線：本工程采用商品混凝土，由于受場地限制，每段混凝土澆筑需配備一臺48m車泵，設(shè)置在建筑物的南側(cè)，配備10輛以上的混凝土攪拌運輸車保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。施工機具機械配備表序號機械名稱型號數(shù)量功率（KW）備注1車泵48m臂長2備用一臺2振動器ZN70103現(xiàn)場常備5架子車6現(xiàn)場常備6木抹、鐵抹20班組自備7刮杠8班組自備8線繩庫房常用9UPVC套管現(xiàn)場常備10鋼卷尺5m4把現(xiàn)場常備11抽水泵3臺現(xiàn)場常備12鬃刷4把現(xiàn)場常備機械進場后由機械工長負責機械的進場驗收、調(diào)試，并填寫機械進場驗收記錄。砼澆筑前各施工機械必須試運轉(zhuǎn)，并填寫機械試運轉(zhuǎn)記錄。3、勞動力安排：1）施工隊伍的選擇：施工隊伍經(jīng)公開招標，以及對所建工程的考察，嚴格把關(guān)，選擇一支具有相當實力的隊伍。2）施工隊伍勞動力配備：砼連續(xù)施工，分兩個作業(yè)班組晝夜交替施工。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，分班施工。人員配備如下（其他工種配合）：序號工種名稱人員數(shù)量備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人3混凝土澆筑隊長2人4混凝土澆筑班長2人5泵車放料2人協(xié)助試驗員6澆筑點放料5人×2=10人7混凝土供貨驗收1人×2=2人8振搗手4人×2=8人9泵管移動8人10護模4人11護筋4人12電工2人13試驗員1人14測溫孔布置及測溫員2人15找平、抹光、壓實10人×2=20人16養(yǎng)護小組34、技術(shù)管理安排：1）對混凝土班組進行上崗前技術(shù)交底，必須讓每位參加基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑的人員了解：混凝土的澆筑量、澆筑時間、澆筑流水線、澆筑振搗的技術(shù)要求、質(zhì)量要求、各崗位人員的職責。2）混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收，并填寫澆灌記錄。3）項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與指揮基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、電工深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工情況。4）專人負責筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。5）需建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決的事項：基礎(chǔ)施工期間地下車庫不能開挖，目前基礎(chǔ)施工中，以建筑物南側(cè)的道路為車輛進出的主要道路，如果地下車庫提前插入施工，主要道路挖出后將會直接影響本工程基礎(chǔ)施工的順利進行。四、施工準備：在混凝土澆筑前作好充分的準備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣氣溫的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴格貫徹執(zhí)行澆筑令制度。1）基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，模板支設(shè)驗收通過，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠,澆筑令已下發(fā)。2）備足10支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.8mm，振動頻率200Hz。3）掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布、保溫覆蓋棉氈片、塑料薄膜等。4）聯(lián)系混凝土供應(yīng)商，確定準確開盤時間。本工程基礎(chǔ)混凝土體量較大，簽定混凝土供應(yīng)商的同時，再備用一家商品混凝土廠作為后備力量，隨時應(yīng)急。5）備好通訊聯(lián)系的無線對講機（不少于4部，每部對講機電池雙配，專人集中充電）。6）澆筑混凝土前及時與監(jiān)理、甲方單位聯(lián)系，確保工地用電、用水正常，工地周圍道路暢通。6）已經(jīng)將“50”線準確無誤的引測到柱、墻插筋上，并作好標記。五、材料要求：1）本工程基礎(chǔ)混凝土強度為C35,抗?jié)B等級為S6，根據(jù)商混廠家多年大體積混凝土生產(chǎn)技術(shù)，及項目部的施工經(jīng)驗，混凝土必須達到以下指標：水泥必須使用“冀東”牌P.O42.5水泥，水泥用量不宜大于330Kg/m3砂：選用渭河中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，對砂子的含石量、含水量取有代表性的砂石在現(xiàn)場進行實測，以保證施工能嚴格按照配合比施工。石子采用涇陽碎石或卵石，要求含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標值≤12，最大粒徑與管徑之比在1：3～1：4之間，粒徑宜為5～40mm。泵送劑：選用陜西金石砼科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的JL-CC+泵送劑，進場泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標準的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。粉煤灰：選用山西運城風(fēng)陵渡大唐國際發(fā)電有限公司生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，摻量不宜大于50%，進場材料必須出具出廠合格證。膨脹劑：使混凝土得以補償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力增強砼的防水能力。進場材料必須出具出廠合格證及廠家資質(zhì)證書。水：市政供水管網(wǎng)潔凈自來水。水泥與砂的用量即灰砂比為1：2~1：2.5為宜；水灰比不大于0.55為宜；泵送防水砼坍落度宜為100~140mm，本基礎(chǔ)筏板砼坍落度控制在18±2cm。2）混凝土到場的驗收：到達現(xiàn)場每一車混凝土必須有混凝土質(zhì)保資料（三份），現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，隨時抽檢混凝土坍落度，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位等填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理，驗收人員必須認真填寫混凝土澆灌記錄。六、混凝土澆筑：1、澆筑施工工藝流程：布置混凝土汽車泵→混凝土到場驗收→開機、潤管→澆筑第一段第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進澆筑第二段第一層混凝土→振搗→返回澆筑第一段第二層混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護→混凝土測溫監(jiān)控；2、混凝土澆筑順序：本工程澆筑順序：以后澆帶A或B為分界將基礎(chǔ)分為1、2、3三個區(qū)段分別澆筑；總體路線從西向東后退澆筑。首次投泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。3、澆筑方法：1）采用一次性連續(xù)澆搗方案，構(gòu)造筏板按400mm厚一次澆筑，電梯井下沉部位1200mm厚筏板與承臺按600mm厚分層進行澆筑，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。分層澆筑順序：電梯坑周邊（2800m高，頂面標高-5.2m）→承臺（下部1200厚，頂面標高-6.8m）→承臺（上部1200厚頂面標高-5.2m）→400厚筏板（頂面標高-5.8m）→基礎(chǔ)梁（頂面標高-5.2m）。2）根據(jù)施工圖紙13#樓南北向最寬距離為25.65米，砼筏板厚400分一次澆注完畢。根據(jù)以往采用斜面澆注的經(jīng)驗砼流淌寬度為10米，計算公式如下：25.65×10×0.4=102.6m3又102.6÷30=3.42小時<初凝時間（砼每小時澆注30m3）按此種方法澆注砼既能解決大體積混凝土的散熱問題，又能保證施工中不留施工縫，節(jié)約時間。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，待出料口移走后進行振搗，每次振搗時間以10～15s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。根據(jù)砼的初凝時間及以往施工經(jīng)驗。澆注寬度定位4m。3）振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。4、電梯深坑澆筑：電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.6m。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。為了保證電梯井坑砼與基礎(chǔ)筏板砼接茬質(zhì)量，砼澆注至此處時視情況采用塔吊輔助運送砼。5、基礎(chǔ)梁與筏板交界處是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。基礎(chǔ)施工中必須控制好平整度，擬采取二次收面，棕刷拉細毛，要求紋路一致、均勻。6、澆筑過程中注意事項：1）鋼筋防止移位措施：采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，必要時豎向插筋加套PVC管進行保護，以防污染鋼筋。2）核心筒部位大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水現(xiàn)象采用海綿吸除處理。3）核心筒部位大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時將多余浮漿層刮除，按測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整，抹面至少三至四遍，特別在混凝土初凝前后必須抹面一到二次，作好養(yǎng)護工作。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹壓，用木抹子全面仔細收抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要保證混凝土初期表面的收縮脫水細縫閉合，減小其內(nèi)部空隙率，尤其仔細檢查順筋裂縫（由于振搗，順鋼筋產(chǎn)生的裂縫），及時進行灑水收面。在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走。7、采取的應(yīng)急措施：1）施工現(xiàn)場備用一臺200KW的發(fā)電機，如果出現(xiàn)異常停電時，備振動棒、夜間照明用電，保證在混凝土初凝前繼續(xù)澆筑。2）施工過程中的間歇時間不得超過30min，如果時間過長，應(yīng)在混凝土未初凝前塔吊配合澆筑，以防止混凝土產(chǎn)生冷縫。3）備用一家混凝土供應(yīng)商，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。七、混凝土養(yǎng)護：在砼終凝后在砼表面可以上人又沒有腳印時，用塑料薄膜或棉氈片進行覆蓋，以保證砼表面濕度不損失，砼表面與大氣的熱交換緩慢。1）成立養(yǎng)護小組，派專人負責，嚴格按要求進行混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作。2）混凝土保濕養(yǎng)護：混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，澆水養(yǎng)護，當混凝土內(nèi)部溫差接近25℃時（一般在20℃左右），開始采取保溫保濕措施，表面覆蓋一層塑料薄膜（在覆蓋薄膜之前澆水保濕），由于施工期間進入冬季，考慮到晝夜溫差大的原因，對于大體積砼施工部位除按正常鋪設(shè)塑料薄膜外，再加蓋一層棉氈片，其余部位均采用鋪設(shè)一道塑料薄膜3）混凝土保溫養(yǎng)護：采用覆蓋塑料薄膜與棉氈片的方式來進行保溫，一般在砼澆筑24小時后進行保溫（具體根據(jù)現(xiàn)場測溫結(jié)果決定保溫措施）；現(xiàn)場另備1層彩條布、1層氈被以做保溫保濕、防雨等備用材料。4）塑料薄膜的搭接不得小于100mm，保溫被的搭接不小于50mm。特別要注意墻柱插筋之間狹小空間保溫措施，及接近承臺處的筏板保溫（約2米寬范圍）。另要特別注意基礎(chǔ)梁與筏板交界處要注意保溫養(yǎng)護，因筏板基礎(chǔ)混凝土有抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，養(yǎng)護將作為重點控制，5）覆蓋養(yǎng)護層的要求：底層塑料薄膜必須緊貼砼面層，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂縫。在陰陽角、后澆帶處養(yǎng)護層不得斷開并且緊貼砼面層，剪力墻、框架柱插筋部位，將塑料薄膜裁成條，并在其上覆蓋棉氈。測溫處棉氈多加一層，測溫孔用φ15的鋼管，端頭封口，在砼澆筑前予埋，測溫孔要求垂直，測溫時孔口用棉球或防水木塞子封堵，孔內(nèi)注入5公分深水并且塞入棉紗，這樣可保證水的溫度基本與所測處的砼溫度相一致，并且溫度計不被碰壞。大體積砼的保溫保濕養(yǎng)護必須保證14天以上，且保證砼構(gòu)件中心溫度和表面溫度差小于25℃,混凝土澆搗結(jié)束后，澆水次數(shù)的多少取決于保證混凝土表面不缺水分為準。混凝土在澆筑后3天內(nèi)嚴禁被雨淋，必須在下雨前用彩條布將整個混凝土面全部覆蓋?；炷翉姸任催_到1.2MPa之前，不得上料，上機具，上腳手架、模板、鋼筋、支架等。八、裂縫控制原理：1、核心筒部位由于結(jié)構(gòu)截面大水泥用量多，水泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。貫通裂縫是由于大體積砼在強度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過砼抗拉強度時所有能產(chǎn)生的貫通整個截面裂縫，這兩種裂縫都屬有害裂縫。2、砼的裂縫控制原則：先根據(jù)《建筑施工手冊》，從理論上計算砼中的水泥水化熱的絕熱最高溫度值，各齡期收縮變形值，收縮量、溫差和彈性模量，然后通過理論計算估算出可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，若不超過砼的抗拉強度值，則表示所采取的防裂措施能有效控制，能預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。采取分層澆筑，加強砼保溫，加強砼養(yǎng)護，來降低砼中水分的損失，以保證砼內(nèi)外溫差不大于25℃。根據(jù)以上施工工藝，及時記錄有效且有代表性的數(shù)據(jù)，設(shè)立不同的技術(shù)參數(shù)，在施工中及時調(diào)整施工措施。由于施工現(xiàn)場的各種因素比較復(fù)雜，難以計算砼的各種組合應(yīng)力，施工時僅計算砼理論內(nèi)部絕熱溫度。為砼的養(yǎng)護工作提供依據(jù)。注：以下的數(shù)據(jù)公式及常數(shù)取值均參考《建筑施工手冊》砼的水化熱絕熱升溫值：（公式中所用的各項數(shù)值根據(jù)“砼配合比報告單”確定）T（h）=(Mc+K。F)Q/cpMc——每立方米砼水泥用量(包括膨脹劑)（Kg）；K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30，一般取0.25；F砼活性摻合料用量Kg/M3；Q水泥28天水化熱J/Kg，取375；c——砼的比熱（J/Kgk）：取0.97J/Kg；ρ——砼的密度Kg/m3：取2400Kg/m3；3、控制措施：實際施工中為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫，延緩降溫速率，等主要方面考慮。4、降低水泥水化熱：1）充分利用砼的后期強度，給砼加入緩凝劑延緩砼的初凝時間，使砼的初凝時間達到10小時以上。2）盡量減少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以試驗室配合比為準。根據(jù)實驗得出每增減10㎏水泥，其水化熱可使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。3）嚴格控制粗骨料的級配，摻加減水劑；降低水灰比，達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。5、控制砼入模溫度：施工時每個工作班次前后各測一次，并建立記錄，作為砼內(nèi)部溫度控制的一項指標。6、加強砼中的溫度控制：1）在砼澆筑完畢后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度變化。本工程砼養(yǎng)護采用先覆蓋塑料薄膜，后蓋棉氈，最外邊根據(jù)天氣情況變化覆蓋彩條布（下雨），氈片層數(shù)根據(jù)砼的內(nèi)外實測溫度差值隨時調(diào)整。以砼內(nèi)外實測溫度差值25度為臨界控制溫度。2）砼的養(yǎng)護時間根據(jù)砼的實測溫度確定，經(jīng)實測砼構(gòu)件表面溫度與大氣溫度之差小于25℃時，方可拆除保濕養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不少于14d。3）加強砼測溫和溫度監(jiān)測管理：根據(jù)本工程的實際情況，13#樓共設(shè)置12組測溫孔，測溫孔的設(shè)置：測溫孔三個為一組，測溫孔的埋設(shè)深度，分別為距離砼板上表面100mm，距離砼板底面200mm,砼構(gòu)件的1/2高度；測溫管長度：1.0m厚基礎(chǔ)梁處測溫管長度為0.8m；1.2m厚筏板處測溫管長度為1.0m；電梯井局部厚度2.8m處測溫管長度為2.6m，測溫孔用15mm鋼管，鋼管出砼面層50mm。九、測溫：1）為控制核心筒部位大體積砼的內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為確保提供精確的測溫數(shù)據(jù)，有效預(yù)控溫度裂縫的產(chǎn)生，測溫由專業(yè)人員負責，根據(jù)測溫結(jié)果實施對應(yīng)保溫保濕措施，測溫孔布置詳見附圖。2）溫度控制指標及測溫頻率A、溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于25℃；降溫速度：小于1～1.5℃／ｄ；揭開保溫層時的溫差：小于15℃。B、監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h測一次；混凝土澆筑結(jié)束后5～7d：每8h測一次；當溫差不大于25℃時：每24h測一次；當內(nèi)外溫差小于15℃十、試塊留置：試塊制作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，連續(xù)澆筑砼量超過1000m3時，每200m3制作一組標養(yǎng)試塊；