報告廳基礎(chǔ)主體施工方案教學(xué)區(qū)

PAGEPAGE１中國延安干部管理學(xué)院工程——學(xué)員報告廳基礎(chǔ)、主體施工方案編制:審批：陜西省第二建筑工程公司高新分公司中國延安干部學(xué)院項目經(jīng)理部2004年3月10日一、工程概況報告廳為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)由獨立柱基、基礎(chǔ)連系梁組成.基礎(chǔ)埋深—2。70m.基礎(chǔ)連系梁截面尺寸有350×800mm、350×700mm、500×500mm等.框架柱基本截面尺寸有700×700mm、500×500mm。框架柱頂標高最高為17。50m,觀眾廳的樓面標高5.65--—4。45m。在標高4.25m、5.58m、10。47m、12。20m、14。10m、二、施工部署1、進度計劃：分階段工期控制計劃為地基處理：2004年4月1日－－4月15日基礎(chǔ)、連系梁：4月16日－－5月1日主體框架：5月2日－－6月20日2、施工方案：模板方案仍同前期施工工程。采用竹膠合板加木方的支模方案.鋼筋在加工車間進行加工運至施工部位進行綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，砼澆注采用預(yù)拌混凝土泵送工藝。鋼管腳手架支撐.室外回填采用機械施工、分層夯實。3、施工組織：棟號施工員周春彥、馬平儒；作業(yè)隊負責人談華亮、鄧龍升。項目部由生產(chǎn)技術(shù)、材料等專業(yè)機構(gòu)負責相應(yīng)工作。項目部對工程全面負責。4、勞動力組織安排：為了保證工程質(zhì)量與進度控制，組織鋼筋、模板、混凝土施工隊伍進行施工，計劃投入120人施工。詳見《勞動力計劃表》.三、施工準備1、配置齊全施工圖、規(guī)范、標準圖等技術(shù)文件和資料.2、編制專業(yè)施工的作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底資料。3、設(shè)置測量水準點、軸線樁、控制樁并進行可靠保護。四、施工進度控制1、施工進度計劃見《報告廳施工進度計劃》。2、保證工期措施(1)項目部業(yè)務(wù)人員密切合作,及時解決施工中出現(xiàn)的問題。（2）按時提供材料計劃，勞動力計劃，并按時足額配置。（3）安排好勞動力和作業(yè)時間，加班延時進行搶工。（4)合理安排施工順序,形成流水,進行循環(huán)。(5）施工期間連續(xù)作業(yè)，如遇雨天等自然影響，采取措施繼續(xù)施工。五、施工方法1、施工順序墊層模板→墊層混凝土→鋼管支撐架→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)梁底模→基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)梁側(cè)?！A(chǔ)、基梁砼→框架柱鋼筋→框架柱模板→框架柱砼→梁板施工。2、施工段劃分樓梯:eq\o\ac(○，1）－eq\o\ac(○,2）、eq\o\ac(○，F(xiàn)）－eq\o\ac（○，D)，坡道eq\o\ac(○，7）－eq\o\ac(○,8)、eq\o\ac（○，F(xiàn)）－eq\o\ac(○，D)各為一個施工段。報告廳eq\o\ac（○,3）－eq\o\ac(○,6)、（1/F）－（A）分兩段進行流水.3、施工縫留置①基礎(chǔ)連系梁頂面、框架梁底、樓面留置水平施工縫。②大面積的梁板澆筑如需要留置，其位置設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。③樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。④單向板、留置在平行干板的短邊的任何位置。4、模板施工①基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用竹木模板散支散拆。②基礎(chǔ)為斜面階梯，根據(jù)圖紙尺寸拼裝四階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝。用斜撐和水平撐固定撐穩(wěn)?；A(chǔ)連系梁底模與基礎(chǔ)底階同高,調(diào)整好標高，接頭平整.③柱模板安裝：成排柱子先安裝兩端柱,經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預(yù)拼成一面一片，用柱卡將四片模板連接卡緊。柱箍采用花籃螺栓間隔不超過500mm④梁模板安裝：在柱子上彈出軸線,梁位置和水平線，釘柱頭模板.按設(shè)計標高調(diào)整模板支架標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁底板跨度大于等于4米時,跨中梁底應(yīng)按梁跨度的1/1000-3/1000起模。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。⑤梁板下鋼管支撐支承在基土面時，基土平整夯實并加木墊板，確?；炷猎跐仓^程中不會支撐下沉。5、鋼筋施工①將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用粉筆標出鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放鋼筋，然后進行鋼筋綁扎。基礎(chǔ)底層鋼筋用花崗巖石墊起，以保證鋼筋保護層的厚度。②基礎(chǔ)柱鋼筋在基礎(chǔ)的底部、中部、頂面用箍筋與主筋點焊進行固定,以保證豎向鋼筋位置的準確.③基礎(chǔ)梁縱向鋼筋采用閃光對焊接頭。豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。④框架柱鋼筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆線劃箍筋間距線。將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎.⑤梁鋼筋采取模外綁扎方法.注意鋼筋入模時，箍筋的垂直位置。⑥板鋼筋綁扎，首先彈出主筋、分布筋間距線,先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔等及時配合安裝。⑦受力鋼筋的砼保護層厚度按下列數(shù)值控制:項目基礎(chǔ)底板框架柱構(gòu)造柱樓板框架梁保護層厚度40mm30mm20mm15mm25mm在受力鋼筋上用塑料卡環(huán)和墊塊保證保護層的厚度.6、混凝土施工：采用泵送混凝土作業(yè).結(jié)構(gòu)模板、鋼筋工程經(jīng)驗收合格后,混凝土連續(xù)澆筑?？蚣苤系拦ば蝌炇蘸蠡炷烈来芜M行澆筑.①混凝土澆筑時的坍落度可按160～180mm控制?；炷劣稍囼瀱T隨機檢查坍落度，并分別做好記錄.②混凝土的振搗作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點應(yīng)均勻，振搗時應(yīng)“快插慢拔”。振動棒在混凝土內(nèi)的振搗時間，每插點約20～30S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋和模板。③柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于500mm，澆筑前底部先填以50-100mm厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿.④梁板澆筑采用“趕漿法”，先澆筑梁,根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。樓板面用木抹子磨平搓毛兩遍以上，最后一遍在砼收水時完成。⑤樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)自上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⑥施工縫的處理：在已硬化的砼表面上,清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層,同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。在澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪上10－15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。⑦混凝土的養(yǎng)護:在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。也可采用塑料薄膜把砼表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證砼不失水。⑧按驗收規(guī)范規(guī)定留置標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊。同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)放置在鋼筋籠子中,與母體混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。六、質(zhì)量標準：①模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土的接茬處。在模板安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。②鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,鋼筋表面必須清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.鋼筋焊接的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接質(zhì)量驗收的專門規(guī)定。③混凝土強度的強度等級必須符合設(shè)計要求。所用原材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。④質(zhì)量驗收執(zhí)行《創(chuàng)優(yōu)策劃清水砼模板安裝、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差規(guī)定》.七、技術(shù)質(zhì)量措施1、貫徹ISO9001、14000、18000國際標準，全面執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件和第三層次文件。2、全面落實創(chuàng)優(yōu)策劃制定的技術(shù)質(zhì)量措施.3、確定基礎(chǔ)、主體工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良,將指標分解到各分項工程和相應(yīng)的施工管理人員.4、各種原材料有出廠合格證，現(xiàn)場取樣，監(jiān)理見證、中心試驗室試驗，合格后方可使用。5、施工員、質(zhì)檢員施工前進行技術(shù)交底，施工中監(jiān)督指導(dǎo),施工后進行質(zhì)量評定，對施工全過程進行有效的控制.八、成品保護1、施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板,以保證模板牢固、不變形。2、側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。3、混凝土澆筑完后，待其強度達到1。2Mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工。4、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得碰撞預(yù)留插筋。九、安全環(huán)保措施1、模板支拆過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標識牌,禁止非作業(yè)人員入內(nèi).2、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m3、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套