湘潭電力公司D型住宅施工方案

（一）、編制依據(jù)及說明

1編制依據(jù)

1.1湘潭市電業(yè)局河?xùn)|新區(qū)建設(shè)主體工程施工招標(biāo)文件及答疑會議紀(jì)

要

1.2湖南省建筑設(shè)計院設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖

1.3國家行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)

1.4國家強制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范

1.5工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

1.6本公司質(zhì)量體系程序文件及管理規(guī)章制度

2編制說明

針對本工程實際情況和招標(biāo)文件要求，在施工組織設(shè)計中我們把施工

方案，施工進(jìn)度計劃及保證措施，平面布置、保證質(zhì)量措施、保證安全措

施、文明施工現(xiàn)場措施、勞動力安排計劃、主要材料構(gòu)件用量計劃、主要

機具使用安排，在本施工組織設(shè)計中作重點闡述，其它部分中標(biāo)后按施工

圖進(jìn)行施工組織深化，編制實施性施工方案。

本公司機構(gòu)健全、技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)安全部是指導(dǎo)、督促、檢查履行

工期，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計及其公司規(guī)章制度的職能部

門，確保工程質(zhì)量、安全文明施工、工期得到保證。

（二）、工程概況

1建筑設(shè)計概況

1.1本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，D型建筑面積每棟約8900平方米，建

筑耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為七度，屋面防水等級為II級，建筑

標(biāo)高60.10米。

1.2外裝修：外墻貼60*60面磚，刮涂料

1.3內(nèi)墻頂棚：門廳、樓梯間、公共走道、電梯間、陽臺、電梯機房

為涂料，其余為水泥沙漿.

1.4樓地面：起居室、臥室、廚房、儲藏間、餐廳、戶內(nèi)走道為水泥

沙漿地面，門廳為500*500的?；u、公共走道、電梯機房、樓梯間、陽

臺為500*500陶瓷地磚.

1.5門窗：窗為白色塑鋼框透明玻璃窗、門為白色塑鋼框透明玻璃推

拉門、成品防盜門、防火門.

2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

2.1本工程為框架匆力墻結(jié)構(gòu)十七層，基礎(chǔ)采用人工挖孔濯注樁，有

1.0米、1.2米、1.4米、L6米、1.8米五種型式，樁端持力層為圓礫層.

2.2墻體：室外地平以下采用240厚MU10粘土空心磚墻，用M5.0水

泥砂漿砌筑；室外地平以上除局部為180厚，其余為240厚MU10粘土空

心磚墻,用M5.0混合砂漿砌筑.

2.3杜：基礎(chǔ)墊層均采用C10素硅，基礎(chǔ)為C25硅，柱、砂墻、基頂

至四層樓面為C35,五層樓面至十層樓面為C30,十層樓面以上為C25,其

余構(gòu)件均為C25.

2.4層高為3.0米，屋面為現(xiàn)澆平屋面和斜屋面兩種.

（三）工程特點及施工條件

1、工程特點

1.1本工程為框剪結(jié)構(gòu)，涉及專業(yè)工種的管線多質(zhì)量要求高.

1.2業(yè)主要求工期為405天，工期緊，任務(wù)重，場地寬。

1.3所處場地交通便利，有利于施工.

1.4該工程位于市區(qū)，環(huán)保要求較高.

1.5本工程外形美觀，外墻色彩搭配協(xié)調(diào)，建筑造型錯落有致。

2、施工條件

2.1施工用電、用水可就近接通，水量、水壓和電量，電壓都可滿足

需要，排水可就近排入業(yè)主指定的地點，再引入下水道.

2.2現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，可直接進(jìn)場。

2.3施工用勞動力及專業(yè)技術(shù)工人可滿足施工的正常開展。

2.4本工程所屬地區(qū)地材供應(yīng)充足。

2.5臨時設(shè)施用地

現(xiàn)場較寬，可以滿足需要。

（四）施工部署

1、現(xiàn)場管理機構(gòu)圖

項目經(jīng)理

材

料

員

工期目標(biāo)：日歷工362天完成招標(biāo)文件所規(guī)定的二程內(nèi)容。

一，

有T

廠

彼

T亞

F況

木

鋼

碎

架

水

機

裝

T焊

2.瓦X.普吊

筋

工

工

工

電

械

飾

工

工袋

工

班

班

班

班

班

班

x班

班班I—I班

明施工樣板工地。

3、施工流水段的劃分及各項施工交叉作業(yè)安排：

本工程兩棟房子同時施工，彼此各自獨立，可組織平行施工。

4、施工工藝流程

4.1宏觀流程

4.4裝飾工程施工工藝流程圖

4.4.1內(nèi)裝飾工程流程圖

4.4.2外裝飾工藝流程圖

根據(jù)設(shè)計總平面布置圖，暫考慮在R軸(南側(cè))8軸線間設(shè)置附著式

塔吊一臺，在26軸(東側(cè))L~M軸線間設(shè)備附著式塔吊一臺，以解決工程

垂直運輸之用。

將塔吊安裝于26軸外L軸間，根據(jù)安裝要求，塔吊中心線離26

軸4m,則其最大工作幅度為：

Ri=(26.822+39.52)1/2=47.74m

將塔吊安裝于R軸外8軸處，根據(jù)安裝要求，塔吊中心線離R軸4m,

則其最大工作幅度為：

R尸(19.92+29.642)1/2=35.7m

根據(jù)QTZ63型塔機主要技術(shù)性能表，可選擇QTZ63型自升式塔吊起重

機，可滿足所有材料，機具的水平，垂直運輸。

塔吊布置位置見施工平面布置圖。

5.2攪拌機械

現(xiàn)場設(shè)兩臺硅攪拌磯JDY-500型和一臺砂漿機.

5.3木工機械，鋼筋加工機械，抽水機械，測量儀器架詳見施工機械

設(shè)備計劃。

（五）施工準(zhǔn)備

1生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備

生產(chǎn)安全部和項目工程部在工程中標(biāo)后對施工現(xiàn)場再作詳盡的勘察，

勘察內(nèi)容包括建設(shè)工程的范圍、地形、周圍環(huán)境、交通運輸。并實地了解

工程地點的水文地質(zhì)、地下有無地下障礙等，做好勘察結(jié)果記錄，與設(shè)計

有關(guān)資料相比較，從而確定具體的工程平面布置，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)

計等。

項目部與業(yè)主聯(lián)系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”

和場地平整工作。

搭建施工區(qū)域封閉圍墻，圍墻高度為2.0米。在主要出入口掛置“六

牌二圖二所搭建的臨設(shè)工程，井然有序，加工房、機具設(shè)備房、辦公室

等按平面布置圖建造并符合安全、衛(wèi)生、通風(fēng)、采光、防火等要求。

1.2施工用水及排水

為保證整個現(xiàn)場充足的臨時供水和排水順暢，使用不著簡單化、規(guī)范

化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水排水特點及要求，對本工程

臨時供水管網(wǎng)進(jìn)行規(guī)范布置，以保證施工的正常運行。

施工供水計劃

1）臨時施工用水的來源：該現(xiàn)場的用水水源擬由業(yè)主指定的給水管

網(wǎng)引入。

2）用水量計算

結(jié)合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通過對用水量計算，在

考慮施工現(xiàn)場消防用水的情況下，該現(xiàn)場總進(jìn)水管采用DN100管能滿足要

求。

3）施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，該臨時供水管由

一條主供水管道供水，分別從樓層施工用水、攪拌場的施工用水、環(huán)境清

潔用水。具體布置詳見用水用電平面布置圖。職工生活區(qū)的生活用水根據(jù)

業(yè)主提供的臨設(shè)采用就近原則引入生活給水管。

供水管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。

現(xiàn)場排水布置

根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，施工、生活污水導(dǎo)入明溝排放，在冬轉(zhuǎn)角點及

管道交匯點均設(shè)置沉砂井或集水井，沉砂后的廢水導(dǎo)入臨時化糞池經(jīng)生化

處理后排入業(yè)主指定的排污下水管道。

1.3施工用電及設(shè)施安排

根據(jù)施工供電“三用五線制”的原則，為保證施工供電的質(zhì)量，提高

施工供電的安全性，避免施工用電事故的發(fā)生，結(jié)合該施工現(xiàn)場的供電特

點及要求，對現(xiàn)場的臨時用電進(jìn)行量的計算和線路布置。

結(jié)合高峰期時的主要用電設(shè)備量，通過對其電力總負(fù)荷的計算，總視

在干算負(fù)荷不大于600KVA,根據(jù)總的視在計算負(fù)荷，配電房內(nèi)選用容量

600KVA大的低壓配電屏一臺。配電房設(shè)置于現(xiàn)場臨時保衛(wèi)房的一側(cè)，采用

人工敷設(shè)G50鋼管垂直接地和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電屏的保護(hù)接零。

該施工現(xiàn)場供電的電力負(fù)荷較大，且電力負(fù)荷分布不集中，以有利用

電安全、施工方便，結(jié)合土建施工總體平面布置圖，把該低壓線路分三路

干線布置，并在施工現(xiàn)場設(shè)置多個二級配電箱，以滿足施工機械設(shè)備用電。

本工程的所有三級箱由現(xiàn)場需要進(jìn)行設(shè)置，但所有三級箱均為“一機

一閘、一漏一箱”進(jìn)行電力控制。動力和照明在二級箱外分開設(shè)置，三級

箱處嚴(yán)禁動力、照明用電混合使用。本工程的臨設(shè)照明用電采用銅芯沿墻

配瓷夾、瓷瓶明敷。

配電房、二級配電箱的位置及線路布置詳見施工用水用電平面布置。

2技術(shù)準(zhǔn)備

2、1投入本工程施工儀器和設(shè)備計劃表

序號儀器名稱單位數(shù)量用途及說明

1全站儀臺1施工定位放線用

2經(jīng)緯儀臺2施工定位放線用

3水平儀臺2標(biāo)高定位用

4垂球（1.5kg）個4施工吊線用

5鋼卷尺(35m)把2測量用

6鋼卷尺(5m)ft10測量用

7微機臺4施工管理用

8噴墨打印機臺1打印各種資料

9激光打印機臺1打印各種資料

10市內(nèi)電話部3工作聯(lián)系

11照相機部1收集施工資料

12攝像機部1收集施工影像資料

2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作

A、項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總

施工圖中存在的問題，以利在設(shè)計圖紙會審交底會上解決。

B、準(zhǔn)備本工程需用的施工驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其標(biāo)準(zhǔn)圖集。

C、由項目副經(jīng)理組織各專業(yè)工長，各職能部門參加，進(jìn)行施工組織

設(shè)計編寫，經(jīng)審定批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計，立即發(fā)至相關(guān)部門，與設(shè)計圖

說明、圖紙會審紀(jì)要和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)一道組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。

確保工程施工質(zhì)量。

D、寫出松、砂漿配合比試配委托書，送原材料檢驗，進(jìn)行砂漿、配

合比試配工作。

E、提出原材料計劃、半成品加工詳細(xì)計劃。

F、搞好施工現(xiàn)場平面布置規(guī)劃，即：組織精干力量進(jìn)行建筑物控制

網(wǎng)絡(luò)軸線測量，高程水準(zhǔn)點引測入現(xiàn)場，并增設(shè)控制樁，其次定位生產(chǎn)、

生活臨時設(shè)施，臨時排水溝、沉砂井、集水井，施工圍墻等。

（六）主要工程項目施工方法及技術(shù)措施

1、基礎(chǔ)工程

1.1施工測量

施工測量放線，該工程平面形狀較為復(fù)雜，因此我們將成立由測量工程師

和技術(shù)員等四人組成的測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建

筑物的幾何尺寸正確無誤。

施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線

及設(shè)計單位確認(rèn)后方能正式施工。

1.1.1控制點的選取

土方開挖前，要作好工程測量控制。根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線

控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。具體以1軸線、11軸線、H軸線、P軸

線方控制軸線，形成“井”形主軸線平面控制萬案?？刂泣c設(shè)在地面控制樁上。

具體方案見平面水準(zhǔn)控制點設(shè)置方案圖（附圖）。

L1.2控制點的定位

以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)，用直接測法,

進(jìn)行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此

測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記

注明軸線號；地面上的控制點用硅澆筑成300X300X1000i?樁，頂面復(fù)以200

X200X4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標(biāo)志，并砌筑窖形式加以保護(hù)。

L2工程高程控制

高層建筑施工，至少要設(shè)三個現(xiàn)場水準(zhǔn)點，以控制和引測建筑物標(biāo)高，并

構(gòu)成閉合圖形，以便進(jìn)行閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準(zhǔn)點樁（利用平面

控制樁）。實際測設(shè)時，使用精度不低于S3級水準(zhǔn)儀?！?.000以上標(biāo)高引測，

主要是沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引

測，以便相互校核，三處用鋼尺向上引測投點后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，

核測三點誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標(biāo)高?？蚣懿鹉：?，在

柱和墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500線。

L3建筑豎向控制

1.3.1方法：

該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法，具體在首層選距

11/A、口/P、1/H、1/H軸線交點縱橫距離均1000mm的四個控制點,預(yù)埋200

X200X4mm鋼板，板面上刻十字作為控制點標(biāo)志，對應(yīng)的各層樓面位置預(yù)留

150nlmX150mm方孔，在首層控制點架設(shè)激光經(jīng)緯儀，調(diào)節(jié)儀器后，使激光束投

射到上層預(yù)留孔的接收靶（采用毛玻璃），此點即為該層的放線控制點。

1.3.2投測中的要點：

①測前要對的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校,觀測時精密定平水平度盤水準(zhǔn)管,

望遠(yuǎn)鏡應(yīng)作360度旋轉(zhuǎn)，觀察激光束接收點位置是否變化，如有變化，應(yīng)以其

中心點為準(zhǔn)，以減少豎軸不垂直的誤差。

②軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)記要準(zhǔn)確、羽顯，并妥善保護(hù)好。必須以首

層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成積累誤差。

③取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫

軸不垂直視軸的誤差影響。

④投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測時的投點標(biāo)志誤差控制

在±3mni以內(nèi)，照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在M照60'7V和D/2P以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎軸

不垂直的影響誤差控制在：

M豎二H/PXT/5以內(nèi)

以上公式中H為建筑物全高，D為向上投測時的斜視線長，工為經(jīng)緯儀水

平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。

V為經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡的放大倍數(shù)，P為常數(shù)。

1、4施測應(yīng)注意的問題

1.4.1觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平

儀的儀器高度，使后視時的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時則可直接用鉛筆標(biāo)出視

線標(biāo)高的水平線。

1.4.2由±0.000水三線向上或向下量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量

高差時身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度改正。

1.4.3該工程±0.000以上部分施工時，首先應(yīng)對±0.000以下部分的軸線、

標(biāo)高進(jìn)行復(fù)線校核，如有誤差則進(jìn)行修正，修正后再采用直角坐標(biāo)法將控制軸

線重新測出，以此為準(zhǔn)來控制以上的軸線標(biāo)高。

1.2基礎(chǔ)施工方案

本工程基礎(chǔ)形式有人工挖孔灌注樁，松地梁，承臺基礎(chǔ)三種.

1.2.1基礎(chǔ)施工階段平面排水

基礎(chǔ)施工過程中，施工平面有大量地表水及施工用水存在。平面排水采用

臨時明溝有組織地導(dǎo)入臨時集水井，通過臨時集水井經(jīng)沉淀后排入市政下水道。

臨時明溝可利用地梁條基基槽設(shè)置，遇樁基繞開；臨時集水井也可以利用先成

型的樁孔。如市政下水道位置較高，應(yīng)采用潛污泵排水。排水系統(tǒng)每天派專人

進(jìn)行維護(hù)清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基礎(chǔ)內(nèi)影響作業(yè)。

1.2.2人工挖孔樁基礎(chǔ)施工

1）概況：

本工程共計挖孔樁54根，設(shè)計樁徑1000、1200、1400、1600、1800mm,

樁芯舲C25,樁承臺、地梁舲C25。要求樁嵌入完整中風(fēng)化基巖層1.5倍左右樁

徑，均須按設(shè)計要求擴底。

2）機具設(shè)備準(zhǔn)備及材料要求：

提升機具包括：手動輪輪配提升鋼管架、鐵桶；

挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬；

水平運輸工具包括：雙輪手推車；於澆筑機具包括：校攪拌機，小直徑插

入式振動器，插釬、串筒等。

其它機具設(shè)備：鋼筋加工機具，支護(hù)模板，支撐，電焊機，吊掛式鋼爬梯,

36V低壓變壓器，井內(nèi)照明設(shè)施，鼓風(fēng)機，輸風(fēng)管等。

材料要求：水泥采用32.5水泥，鋼材采用大廠產(chǎn)品，河砂細(xì)度模數(shù)必須滿

足規(guī)范要求，砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。

3）工藝原理

人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個部分，即護(hù)壁和樁芯。其中護(hù)壁用C20鋼筋?，F(xiàn)

澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計要求。

若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護(hù)壁可根據(jù)實際情況酌情改為基他護(hù)

壁。樁芯為C25鋼筋杜。

4）工藝流程

放線定樁位f開挖第一節(jié)樁孔土石方f檢查復(fù)核開挖的樁孔半徑，定位中

心線并修正支模澆筑第一混凝土護(hù)壁及孔口平臺一在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及

樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護(hù)壁下口一安裝鋼管提升架和手動靜輪，吊土

桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等一第二節(jié)樁開挖樁身土石方一清理樁孔四壁、校

核樁孔垂直度和直徑一拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁一

重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面一對嵌巖

部分樁芯進(jìn)行定位一嵌巖部位的鑿打一樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物

和積水一設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收->C20蹌封底一吊放鋼筋一澆筑

樁身混凝土。

5）挖孔樁施工方法

a）定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計樁的內(nèi)徑及護(hù)壁厚度，放出開挖線。采用人工

開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3cm,垂直偏左0.5隊一次

開挖深度不超過1.2m,遇石用錘釬破碎。

b）土石方孔內(nèi)運輸：在孔淺時采用人力提運，鐵桶載土，當(dāng)孔深時采用手

動靜輪提運方式進(jìn)行。手動靜輪置于孔口鋼管支架上，如人工挖孔樁示意圖。

c）當(dāng)開挖至巖層時，對護(hù)壁和該巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分

的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從4至下削巖修成擴底形，且取巖

石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴關(guān)頭鑿打到設(shè)計深度后進(jìn)行，擴

大頭形成后請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗收后，清理雜物和積水后立即

孑「平臺

用C20粒封閉樁底，封底於高度100mm厚。

d）樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。

6）護(hù)壁施工方法

a）護(hù)壁鋼筋安裝：

待樁孔開挖修正后，立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符號設(shè)

計及規(guī)范要求。

b）護(hù)壁模板

采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度0.8-1刖，每節(jié)由四塊組成，上小下大，

其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)兩個半圓

頂緊，不另設(shè)支撐。

c）護(hù)壁舲施工

護(hù)壁砂澆灌采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌舲時蓋住樁身，使聆按要求

進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)。搗實碎采用650振動棒，澆灌口不小于150m%護(hù)壁在必須振搗

密實。第一節(jié)護(hù)壁高出地面150mm,寬出樁200mm,便于定位及擋水兼作孔口平

臺。第一節(jié)樁身挖好后，及時綁架護(hù)壁鋼筋，安裝模板并澆灌腔，盡量縮短孔

壁暴露時間，待上一節(jié)護(hù)壁松達(dá)到1.4Mpa即可拆除模板。然后標(biāo)定軸線位置和

臨時水準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進(jìn)，循環(huán)漸進(jìn)，直到設(shè)計深度。每節(jié)

護(hù)壁必須在單天連續(xù)施工完畢，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以

防造成事故。

7）鋼筋籠制作及安裝

樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用吊車或塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋

籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧點焊,

為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加三角形加勁支撐（如下圖所示）@2000nmi。為保證

鋼筋籠位置正確和校保護(hù)層厚度，在籠的四周縱向筋每隔2nl加焊一鋼筋耳環(huán),

作鋼筋籠定位控制用，如鋼筋籠成型與加固圖。

7人/\』\主筋/主筋

悖陟必施\"螺旋箍筋成：

,用“機搗，赳碾編篇藉求。建麗:Q颯oo鐵皮串筒，串

筒每5kl500nlm，采用扣岫式連接,串筒下口至於操

離不大于1500mm,

z

舲振搗捻鏗圍絲絲容用刀薪亶于於護(hù)壁接頭處，平臺隨樁芯於澆筑逐節(jié)

?——-?

向上移動。窗要分層帳搗密爵@2薪層澆灌厚度不得大fhf俚聊:。振動棒應(yīng)快插

慢拔。豫建球墨睛稿犍）撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。

9）保證安全措施

a）挖孔樁施工過程中，若孔內(nèi)需要照明，采用防水帶罩燈泡，電壓為36V

低壓，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置?？咨畛^10m及在樁芯

舲施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好，樁孔較深時，

孔口與孔底采用對講機，電鈴等進(jìn)行聯(lián)系。b）孔內(nèi)如出

現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進(jìn)行處理，當(dāng)塌方較大時用片石

漿砌或磚砌。

c）棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得

小于1.5mo

d）地下水位較高時采用井點降水后再開挖，局部樁孔積水時，可在孔內(nèi)設(shè)

置集水井，用抽水機抽出。

e）遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工組織設(shè)計報總工審批，必須使

護(hù)壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。施工

中抽水的挖井，必須注意四周土層變化，預(yù)防地裂及下陷。相鄰護(hù)壁鋼筋應(yīng)上

下搭接240mm以上。

f）安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工E寸孔口應(yīng)蓋

活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面1200mm周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。

g）安全繩、鋼爬梯設(shè)置：每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全

繩，鋼爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動形，可任意連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛

度。在澆筑孔口平臺時預(yù)埋錨環(huán)，以固定爬梯。

h）使用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴

安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌。

1.2.3承臺施工

1）施工順序

施工放線一地槽開挖一檢查軸線標(biāo)高一澆建墊層一砌磚胎模（遇易于成型

的巖石原槽開挖）一扎鋼筋一澆聆一養(yǎng)護(hù)。

2）施工工藝

A）地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開擒過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)

場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。

B）地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某

處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。

C）鋼筋規(guī)格、數(shù)量不得用錯，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

D）承臺舲采用機拌機搗方法，其坍落度為8-15cm,輸送管泵送入模。

3）承臺施工注意事項

A）承臺施工時，應(yīng)與挖孔樁頂面將柱軸線及外框線彈上，據(jù)比安裝柱插

筋。

B）柱插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴(yán)禁插筋移位。

C）柱鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設(shè)計要求。

1.2.4由于承臺硅體積較大，按大體積聆考慮，必須解決舲裂縫問題。

具體辦法為：

A）為提高普通舲自身的密實性和抗?jié)B性，方法之一是調(diào)整舲配合比，水

泥最大用時控制在350kg/n）3以內(nèi)，水灰比＜0.6,砂率35%-40%,灰砂比

1：2~1：2.5O

B）本工程承臺基礎(chǔ)於應(yīng)優(yōu)先考慮低水化熱的礦渣水泥。雖然礦渣水泥泌

水性較大，但可通過摻加處加劑降低泄水率來彌補。

C）對外加劑UEA的性能要求應(yīng)能起到減水和緩凝的雙重作用，通過減水

起到減少水泥用量，降低水化熱，改善和易性從而提高舲澆筑質(zhì)量和密實性；

通過緩凝作用抑制水泥水化熱，推遲熱峰到來時間，防止大體積舲因溫差應(yīng)力

引起的裂縫。

1.2.5鋼筋工程應(yīng)注意事項

1）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗聆時，因碰撞、振動使綁扣松動，

鋼筋移位，造成露筋。

2）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層,

應(yīng)以與結(jié)構(gòu)校強度等級相同的細(xì)石舲或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)格控制主筋凈保

護(hù)層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。

3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉

情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入球結(jié)構(gòu)。

5）當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響硅正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取

措施，以保證役的澆筑質(zhì)量。

1.2.6校的養(yǎng)護(hù)

常溫下蹌澆灌完成后12h內(nèi)必須覆蓋燒水養(yǎng)護(hù)，每天派專人澆水讓舲保持

溫潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于"d.

1.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施

1）舲原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。

2）檢查舲拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量，水泥重量，外加

劑摻量等。

3）檢查硅拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。

4）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。

5）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要

求，合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。

6）校拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)

現(xiàn)問題及時糾正。

7）檢查硅結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。

9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，及時發(fā)現(xiàn),

采取措施，及時處理。

10）在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得任意踩踏

鋼筋和改動模板。

2主體結(jié)構(gòu)施工方法

2.1模板、鋼筋、舲工程施工方法概述

2.1.1模板工程

A）該工程柱、剪力墻、梁采用SP-70鋼框夾板面模板；樓板采用早拆模

板體系施工，板模使用18mm厚雙面履膜竹膠合板；剪力墻采用SP-70組合鋼大

模整裝整拆；電梯井內(nèi)模板使用矩型筒模和活動式工作平臺。

B）模板、架料的配備：本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則，本工程配備標(biāo)準(zhǔn)層三層

的周轉(zhuǎn)材料用量。

C）模板工程的要求及目標(biāo)

工程裝修質(zhì)量和主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量不可分，良好的主體結(jié)構(gòu)是確保裝修工程質(zhì)

量的前提。為此，我們將對框加結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度作精密控

制，柱、墻及頂棚均采用清水模板，使其結(jié)構(gòu)灶表面光潔平整，達(dá)到省工省時

不需要抹灰直接可進(jìn)行二次裝修的效果。

2.1.2鋼筋工程

鋼筋施工采用現(xiàn)場機械加工制作，塔吊運輸，人工綁扎成型的方法組織施

工。梁、柱鋼筋的接長采用閃光對焊，直徑大于小16的堅向鋼筋采用電渣壓力

焊，水平鋼筋連接采用雙面電弧搭接焊，樓板鋼筋采用搭接接長。

2.1.3舲工程

本工程聆采用現(xiàn)場機械攪拌泵送杜?，F(xiàn)場布置一臺HPW-560型微機控制瞼

配料機，組合兩臺攪拌機形成全自動化攪拌站，該系統(tǒng)自動化程度和配料精度

高，能大大提高於質(zhì)量，節(jié)約水泥，降低勞動強調(diào)，提高工效。每一施工樓層

的柱、墻作一次澆筑，梁、板作一次澆筑。於輸送管通過外墻框架柱或堅井將

舲送達(dá)作業(yè)面。

2.2模板工程施工方法

2.2.1SP-70模板設(shè)計

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板平面位

置，縱橫龍骨規(guī)格，排列尺寸和穿插墻螺桿位置，確定支撐系統(tǒng)的形式、間距

和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板

設(shè)計圖，包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件如工圖、

材料表等。模板按類型、區(qū)段進(jìn)行編號，涂好脫膜劑，分規(guī)格堆放，具體模板

設(shè)計圖在施工前詳細(xì)制定。

2.2.2支架搭設(shè)

本工程模板支架各層或各施工段均采用一次性滿堂鋼管架，梁支架立桿間

距600-1000mm,板的鋼支頂間距800-1200mmo

2.2.3柱模安裝

1）支模程序

放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹水泥砂漿支承面一支模一搭支撐一調(diào)直糾偏一安

裝柱模箍一全面檢查校核f柱模群體固定一清除柱模內(nèi)雜物一封區(qū)清掃口。

2）支模方法

A）用SP-70模板組合時，應(yīng)做到接頭錯縫，表面平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿。

B）在柱模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及模板外邊線放大

100mm的四周墨線。

C）柱模采用鋼管夾具，第一道柱箍距離地面200mm,其余間距為600nun,

對于柱斷面較大的為500mm。

D）柱模校正時，下部以模板外邊線為準(zhǔn)，上部定位采用雙面吊線對放大

100mm的四周墨線，用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保

上下垂直，上下定位準(zhǔn)確后吊線檢查其中部，最后沿柱高吊線夾柱模，檢查校

JEo

E）柱模下部澆聆前用泡沫或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免產(chǎn)生漏

漿使柱產(chǎn)生欄根。

2.2.4梁模安裝

1）支模程序

放線一搭設(shè)梁支架一支梁底模一梁底板起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)

模一固定梁側(cè)模f支梁、柱節(jié)點模板f相鄰梁模固定。

2）支模方法

A）在柱子彈出軸線、梁位置線和水平線。

B）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱、龍骨的標(biāo)高，鋪上梁底模，并拉線找平。梁底

板跨度大于4nl均按梁跨的1%—3%起拱高度起拱。

C）本工程梁高小于750mll1,側(cè)模均不必加穿墻螺桿。

D）梁側(cè)模校正從兩端開始，兩端側(cè)模吊正后用短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上,

再拉通線校正梁中部側(cè)模。

F）梁柱節(jié)點模板盡量使用定型SP-70鋼模板，確需要使用木模，木模事

先制作成型再合并上去組合安裝。

G）梁支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿，其豎向間苑不大于2m。

2.2.5剪力墻模板安裝

1）支模程序

放線f設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹水泥砂漿支承面一組裝模板一一側(cè)模板吊裝就位

一穿對拉螺栓及套管一另一側(cè)模板就位一吊正校核調(diào)整一緊固螺栓和安裝斜

撐。

2）支模方法

A）有門窗洞口的墻體，先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安

另一側(cè)模板，且在合模前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。

B）墻體外支撐盡量與其他支撐連成一片，形成整體。

C）對拉螺栓為①12鋼筋，底排從樓面起200處開始布置，以上按縱橫間

距600布置。

D）模板邊安裝邊校正其平整、垂直度，上口要拉線校直。安裝完畢后檢

查一遍扣件、螺栓、支撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，門窗洞邊的

模板支撐是否牢固。

2.2.6樓板早折模板體系

1）施工準(zhǔn)備

A）材料：18厚雙面履膜竹膠合板，鋼支頂，早拆柱頭，桁架梁，懸臂梁,

可調(diào)螺桿，水平拉桿，斜撐。

B）作業(yè)條件

a根據(jù)樓板的開間形狀及早拆模板和桁架梁的尺寸模數(shù)進(jìn)行排板，并畫好

安裝示意圖。

b械板涂刷脫模劑并分規(guī)格堆放。

c彈好標(biāo)高水平線，鋼支頂位置線。

2）操作工藝

A）支模：

a按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。

支頂間距離為800-1200mm。

b調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿，將早拆柱頭頂板調(diào)至標(biāo)高水平線。

c安裝桁架梁。

d鋪龍骨及模板，補邊角模板。

e鋼支頂加斜撐，使支撐成為幾何不變體系。樓面早拆體系如下圖。

林縫木條

次梁木方

B）拆模：樓板於澆筑后，當(dāng)強度達(dá)設(shè)計強度50%左右，即可以拆除模板

塊，做法為：

a錘子敲擊早拆柱頭的支承板，便桁架梁和模板塊降落約115mm,但柱頭,

鋼支頂及調(diào)節(jié)螺桿不動。

b把模板塊升起一點，向一端移動、卸下，按指定位置堆放好，然后把桁

架拆下。

c靠近柱及墻的鋼支頂可在澆筑后3-4天拆除，其余鋼支頂待社強度達(dá)規(guī)

范允許拆模時間才能拆除。

3）施工注意事項

A）安裝時應(yīng)按照模板設(shè)計平面圖及支撐順序進(jìn)行。

B）必須根據(jù)舲強度增長情況確定樓板的拆模時間和支撐保留時間，多層

樓蓋上下層支頂應(yīng)安裝在同一垂直線上。

C）支撐過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和桁架梁，支撐件

聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。

D）拆模時應(yīng)在水平拉桿上鋪短腳手板，由頂數(shù)下的第二層水平拉桿要考

慮留足夠的拆模高度。拆下的材料要輕放，上下傳遞時互相接應(yīng)。

E）堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。

F）根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面。

2.2.7電梯井筒模和活動式操作平臺

1）施工準(zhǔn)備

A）材料：筒模材料包括較鏈?zhǔn)浇悄?、SP-70組合模板，配套模板，50X

100方鋼管，脫模器卡座，銷軸，開口銷，方鋼管卡，定位板，鍥塊，M12螺栓,

M12螺母等，工作平臺材料包括支腿，調(diào)平螺桿，U型螺栓，10號槽鋼，平衡

號槽冢-

預(yù)留孔

錘，80X100木彷，25nlm厚木板等?！?/p>

B）現(xiàn)場條件：預(yù)先在樓面下200處井壁上預(yù)留8個250X200預(yù)留孔，用

以支承工作平臺支腿。

2）操作工藝

A）組裝筒模

筒模組裝應(yīng)在平整場地上放樣彈線組裝。組裝順序為：較鏈角模與平面模

板螺栓連接一安裝方鋼管，與平面模板用方鋼管卡扣緊一安

圖C平臺肄方鋼管

較鏈角模較鏈角模

□,,,,,

B）組裝工

卜豎向方鋼nXN

a工作平臺安裝-

把工作"臺吊入電梯井就位,調(diào)節(jié)四角調(diào)平螺栓使平臺至狀態(tài)。平臺

與電梯井內(nèi)的間隙不少于25mm。&圖C。

1__i____i__LU

b筒模^—Ly

吊車吊入筒模，按軸線把筒模張開，校正并垂直，栓緊筒模定位板。見圖

圖拆模狀態(tài)

,圖a安裝狀態(tài)b

do

口口口ri

l-Tr"i--iY

電梯

混凝土墻—W

圖d筒模安裝

B）綁扎墻體鋼筋，安裝外模及預(yù)留孔，穿墻螺栓，澆筑電梯井硅、樓面碎。

見圖eo

穿墻螺栓

圖e綁扎墻體鋼筋、

外模板安裝

C）嗖出穿墻螺桿，收籠筒模，使筒模離開碎表面。見圖f。

E）提升工作平臺至上一層就位一&半盒向上提升時，由于受到支承支腿預(yù)

留孔的限制，將伸出的支腿往冰壓，支曲看著平臺井壁向上移。當(dāng)移至井壁

上一層的預(yù)留孔時，由于支腿后面裝有一個平衡錘的后墜作用，使支腿向上自

然伸入預(yù)留孔內(nèi)。此時平臺支腿穩(wěn)固地支承在的預(yù)留孔上。

調(diào)節(jié)四個調(diào)平螺桿使平面至水平

狀態(tài)，即完成一樓層的施工程序。見圖h、圖i。

圖f的優(yōu)筒橙

2.3鋼筋工程

□J

2.8；1鋼筋接頭

1)rvJ宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不超過三個接頭。

2)梁的底部縱向吊筋接長在支座或支座快側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)接長，上部縱

□

筋在跨出1/3范圍內(nèi)*

3他懂、轉(zhuǎn)驛干程管磬樓板面處錯開搟f丁作平臺前侍

4）柱豎向鋼筋分批接頭，每邊4-8根分兩批，＞8根分三批，相鄰接頭間

距離＞35d且＞50。

2.3.2鋼筋構(gòu)造

本工程鋼筋構(gòu)造按國標(biāo)001G101圖集。

2.3.3鋼筋綁扎及安裝

1）柱

A）柱箍的接頭應(yīng)交錯排列垂直布置。

B）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，當(dāng)上下層柱截面有變化時，必須在綁

扎梁之前，先行收分準(zhǔn)確。

C）為便于施工，梁柱節(jié)點位于框架梁高范圍內(nèi)的箍筋由兩根半邊箍合成,

搭接長度不小于10do

2）墻

A）鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤朝向校內(nèi)。

B）剪力墻拉筋應(yīng)同時鉤住水平筋及豎向筋。

3）梁與板

A）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有

30mm,以利舲澆筑需要。

B）梁箍筋交錯設(shè)置，懸挑飄梁箍筋接頭在下。

C）板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。

D）板的底部鋼筋，短跨筋置于下排，長跨筋置于上排；板面鋼筋，短跨筋

置于上網(wǎng)外側(cè)，長跨筋置于上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。

E）板上預(yù)留孔洞直徑或邊長小于300時，洞邊不設(shè)置加強筋，受力鋼筋可

繞過洞口；大于300時，按要求設(shè)置加強筋。

F）樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁①10鋼筋馬凳，

間距縱橫1000,負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置王確。板鋼

筋除靠近外圍的兩行交錯扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須

保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

2.3.4鋼筋焊接

1）電渣壓力焊

A）電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施

加壓力使鋼筋焊合。施工工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、調(diào)整焊接參數(shù)）一鋼筋

扶正對位一夾鉗緊夾鋼筋一安放焊條芯或鉛絲圈f填石棉墊，焊劑入盒一通電

引弧f電渣過程f斷電頂壓一拆夾鉗和焊劑盒f去渣殼。

B）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b進(jìn)行力學(xué)性能試驗，從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。本工

程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300

個接頭仍按一批執(zhí)行。拉伸試驗如果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別

鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應(yīng)再

取6個試件復(fù)檢。復(fù)檢后極有一個試件強度達(dá)不到要求，則該批接頭不合格。

c接頭外觀質(zhì)量

四周焊包出鋼筋表面的高度e4mm；鋼筋與電焊接觸處無燒傷缺陷；接頭處

彎折角W4。；接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。

C）注意事項

a避免工程質(zhì)量通病

電渣壓力焊施工過程中主要質(zhì)量通病有焊接工作電壓和焊接時間參數(shù)選擇

不當(dāng)，接頭偏心和傾斜，支邊，鋼筋未熔合，焊包不勻，氣孔，鋼筋表面燒傷,

夾渣，成型不良等，施工前根據(jù)質(zhì)量通病形成的原因制定針對性措施，預(yù)防通

病的產(chǎn)生Q

b安全措施

＜1＞焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核、持證上崗。

＜2＞焊機外殼應(yīng)接地接零，露天放置要有防雨遮蓋。

〈3＞焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，保持干燥。

＜4＞在大、中雨天時嚴(yán)禁施焊。

2）電弧焊

本工程梁的貫通筋，縱向受力筋采用電弧搭接焊，雙面焊搭接長度5d,當(dāng)

不能采用雙面焊時，可采用單面焊，搭接長度：0d。要求焊縫厚度不小于0.3d,

寬度小于0.7d。其制作要點注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋

軸線相重合。

焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，試驗

結(jié)果須大于該類別鋼筋的抗拉強度，才允許正式施焊，此時可不再從成品中抽

取試件。

電弧搭接焊要求焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及

氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

3）閃光對焊

本工程II級鋼筋單根接長采用閃光對焊。該工藝相當(dāng)成熟，具體參照有關(guān)

規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2.4?，F(xiàn)場泵送及澆筑施工

2.4.1舲質(zhì)量保證措施

本工程聆采用自拌碎，現(xiàn)場設(shè)有全自動計量攪拌站。

1）原材料的質(zhì)量控制：泵送校所使用的各種材料，包括水泥、砂、石、粉

煤灰、外加劑等，均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的材性指標(biāo)，每次澆筑於均應(yīng)具備該批於的原

材料質(zhì)保書及配合比報告。

2）泵送校的配合比由攪拌站負(fù)責(zé)。試配時采用工程實際使用的材料，嚴(yán)格

計量，同時要測定好拌合物性能指標(biāo)，包括容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、

保水性。

3）夏季生產(chǎn)的舲，攪拌時必須對原材料采取降溫措施，如向石堆澆水、拌

合生水加冰塊，冬季施工時要對結(jié)構(gòu)舲進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

4）就凝結(jié)時間的要求：根據(jù)工程實際經(jīng)驗，泵送瞼在保證均衡持續(xù)供應(yīng)的

情況下，一般每小時澆筑30-40布。為了保證澆注速度與泵送速度相匹配，尤其

是大面積一次性澆筑不留施工縫，經(jīng)過計算，初步確定泵送松摻加緩凝型外加

劑應(yīng)使其初終凝時間分別6h和10h以上。對于豎向結(jié)構(gòu)，初終凝時間指標(biāo)可適

當(dāng)提前。

2.4.2舲現(xiàn)場質(zhì)量檢查

1）每次澆筑應(yīng)在現(xiàn)場作坍落度檢查。每lOOn?測一次，要求實測坍落度與

設(shè)計坍落度之間允許偏差為±2cm。

2）強度檢查隨機取樣制作立方抗壓試件，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)定結(jié)

合工程需要確定。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件於強度，每100而制作一組，標(biāo)養(yǎng)28天抗壓；

確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模，施工負(fù)荷等時，每100/制作一組，構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)3d

或7d后抗壓.

2.4.3於澆筑

1）人力安排：舲輸送泵設(shè)1-2人負(fù)責(zé)操作，保證輸送泵運轉(zhuǎn)正常；

4-6人負(fù)責(zé)布管、移動、拆管等；現(xiàn)場砂工配備8-12人負(fù)責(zé)鏟杜入模，振

搗收光等工作。

2）泵送校施工順序：確定布料方法一辦理鬼蔽工程驗收手續(xù)一清理模板并

濕潤一檢查輸送泵、管道一輸送泵空載運行，檢查狀態(tài)是否正常一備好潤滑管

道水泥砂漿（1:2水泥砂漿，坍落度10-16cm）一泵送松至作業(yè)面一估算於量一

澆筑完畢一洗拆輸送管。

3）布管及泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

4）舲泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)硅供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷

時，攪拌不應(yīng)停止。

5）高溫季節(jié)泵送硅，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低硅入模溫度。

6）澆筑墻、柱豎向球結(jié)構(gòu)時，如澆筑高度超過3%應(yīng)在模板側(cè)面開門洞,

洞口掛溜槽澆筑。示意如下圖：

溜嘈

-Wn1

7）澆筑硅分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定,

一般分層高度為插入式振動器作用部份長度的1.25倍，最大不超過500mm。平

板振動器分層厚度為200nlm,振動棒應(yīng)插入下層舲50mm以上，使上下層結(jié)合較

好。

8）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)於高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距

洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開

口并補充振搗。

9）梁板舲應(yīng)同時澆筑，澆筑方法從一端開始趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑

成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的校一起澆筑。

10）泵送校坍落度較大，因摻加了粉煤灰等外摻料，往往表面浮漿較多，

尤其是在高溫季節(jié)澆筑樓板等薄壁構(gòu)件時，由于高溫和風(fēng)化作用，表面失水較

快，易形成一層漿殼，并出現(xiàn)收縮裂紋。因此在樓板舲找平時應(yīng)分二次，第一

遍振動后刮桿刮平，第二遍在漿殼即將形成時用液筒碾壓后收光，并隨即用塑

料薄膜履蓋保濕。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，這是一種行之有效的防止溫度裂縫措

施。

11）由于梁先于板澆筑，澆筑板時梁的蹌有可能未完全沉實，加上梁板體

積尺寸不一蹌收縮變形可能不一致，且梁上部存在箍筋，局部比大面積的樓板

鋼筋要稠密，鋼筋有泌水性，往往在梁的位置易出現(xiàn)箍筋痕跡或梁邊輕微裂紋。

解決該問題的辦法是澆板面於時應(yīng)同時對梁下部碑進(jìn)行復(fù)振。

12）舲高低差（如廁所）位置欄木彷，木彷下墊鋼筋馬凳支承，嚴(yán)禁使用

木楊，以免殘留校內(nèi)木彷腐蝕產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

2.4.4樓面舲一次性成活施工

為了減少結(jié)構(gòu)荷重，降低成本，加快施工進(jìn)度，本工程樓面舲采用一次性

成活工藝，即在澆筑樓面聆時按照找平層施工方法進(jìn)行收光養(yǎng)護(hù)。該施工方法

重點應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)：

1）澆筑校之前應(yīng)在柱子鋼筋上抄好500標(biāo)高控制線，用紅油漆標(biāo)志。

2）校找平時從標(biāo)高點拉線往下量，對標(biāo)志要做好保護(hù)。

3）校澆筑完畢其強度達(dá)到一定值方可上荷。

4）模板支撐架的立桿底部應(yīng)墊木楊以增大受力面積，保護(hù)樓面不受破壞。

5）模板拆除時應(yīng)相互接應(yīng)，防止從高空亂扔。

6）樓面模板接縫嚴(yán)密，不得出現(xiàn)大量漏漿。上層樓面澆筑碎之前，應(yīng)在下

層樓面覆蓋一層麻袋，直到上層樓面建澆筑完并撤除模板及其支架后方可將麻

袋揭去。

7）室內(nèi)裝飾施工時，同樣要對樓面加以覆蓋保護(hù)，操作人員應(yīng)加強成品保

護(hù)意識，做到工完料盡場地清。對各樓層劃分責(zé)任片區(qū)，實行一把鑰匙管理。

2.4.5施工縫留設(shè)及處理

柱、墻施工疑均留置于樓板面，澆筑柱前施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄

膜和松動石子，水洗干凈，澆一層與舲成分相周的水泥砂漿再繼續(xù)澆筑。

施工過程中由于某些因素的影響，使硅澆筑不能連續(xù)，間隙時間超過2h

則汪提高一個等級的UEA膨脹硅澆筑并養(yǎng)護(hù)

2.4.6脛養(yǎng)護(hù)

澆筑完后12小時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，樓板澆筑完后立即覆蓋塑料膜，專人養(yǎng)護(hù),

養(yǎng)護(hù)時間不少于14do

2.5.砌體結(jié)構(gòu)施工方案

本工除局部為180厚土空心磚墻.其余均為240厚空心粘土磚墻

2.5.1構(gòu)造要求

1）砌體拉結(jié)筋沿豎向每600mni設(shè)一道，錨入砌體長度不小于1000mm.遇門

窗則斷開.

2）當(dāng)墻長大于5nl時，墻頂與梁底應(yīng)拉結(jié)以增強填充墻與主體結(jié)構(gòu)的整體

性，具體方法為梁底中部沿砌體每500間距植1中8鋼筋，梁底植筋位置下部砌

體頂部預(yù)留缺口，缺口寬同墻厚，深300,內(nèi)灌M5水泥砂漿。

3）設(shè)計要求構(gòu)造柱間距不大于3600,具門窗洞兩側(cè)均須設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)

造柱斷面為120x墻厚，內(nèi)配縱向鋼筋4①12,箍筋①6@250。縱向鋼筋上下端

與板或梁伸出鋼筋綁扎搭接，板或梁伸出鋼筋，下部采用預(yù)埋，上部（即板或

梁底）采用植筋法

4）墻體洞口下部放置2中16鋼筋，伸過洞口兩邊長度不小于500mm。

5）當(dāng)每層砌至板底或與梁接近時，應(yīng)留一定的空隙，街下部墻體沉實（一

般為5d）后用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，同時要特別注意砌筑砂漿的飽滿。

9.2材料要求

4）水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，砂盡量使用中砂，其含混量不大于3%,

水泥混合砂將稠度5-7cm0

2.5.2施工工藝

施工順序為：清理基層一彈線一搭架一拉結(jié)筋、構(gòu)造柱植筋一立皮數(shù)桿一

砌磚一砌門窗洞口過梁f頂部空隙砌實一綁扎構(gòu)造柱鋼筋一支模f澆筑構(gòu)造柱

舲。

1）基層清理，將墻體部位的樓地面剔除凝結(jié)灰漿并清掃干凈。

2）彈線包括彈樓層50標(biāo)高控制線，墻身及門窗洞口位置線，結(jié)構(gòu)面上彈

墻立邊線。

3）植筋采用結(jié)構(gòu)膠，本工程選用愛牢達(dá)或喜力得優(yōu)質(zhì)的植筋結(jié)構(gòu)膠。施工

順序為：確定植筋位置一電錘鉆孔（孔深15倍鋼筋直徑，孔徑鋼筋直徑+2mm）

f清孔f注膠f植入鋼筋f2小時后進(jìn)行下道工序。

4）砌筑前，應(yīng)對砌體提前一天澆水濕潤。加氣於砌塊要試擺，做到上下錯

縫，其錯縫應(yīng)盡量在硅砌塊長度的一半左右，不少于長度的1/3同時不少于

150mm。

5）構(gòu)造柱兩邊砌體留馬牙槎，每300nlm一進(jìn)退，進(jìn)退尺寸為60m%從底

部開始，先退后進(jìn)。構(gòu)造柱按要求設(shè)置拉結(jié)筋。

6）砌筑時墻體交接處留陽直槎，每600高埋設(shè)拉結(jié)筋。

7）砌筑灰縫應(yīng)均勻，灰縫厚度按15nlm標(biāo)準(zhǔn)控制，不大于20mm且不小于

10mm,水平、豎向灰縫砂漿飽滿度分別不低于80%。

8）構(gòu)造柱的鋼筋、模板、於工程遵照主體結(jié)構(gòu)相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范允許的空心磚墻體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

1)墻面垂直度5mm

2)墻面平整度8mm

3)墻體軸線位移10mm

4)水平灰縫平直（10m）10mm

5)門窗洞口寬度±5mm

6)門口高度+5mm

7)外墻窗口上下偏移20mm

2.5.4預(yù)防質(zhì)量通病

砌體結(jié)構(gòu)中砌體施工常易發(fā)生磚強度等達(dá)不到設(shè)計要求，砂漿強度不

合要求，水平或豎向灰健砂漿飽滿度不合格，墻體滲水等，為防止這些通

病的出現(xiàn)，采取如下預(yù)控手段。

何強度預(yù)控手段：

1）磚必須具有生產(chǎn)廠提供的磚的出廠合格證，磚的質(zhì)量必須符合行

現(xiàn)的《燒結(jié)普通磚》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2）磚進(jìn)場后，應(yīng)與出廠合格證進(jìn)行對照驗收，按要求進(jìn)行取樣、抽

樣進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和試驗，符合規(guī)定后方可使用。

3）欠火磚、酥磚、彎曲裂紋和變形磚，不得使用。

砂漿控制手段：

1）進(jìn)場水泥必須有合格證和試驗報告，符合要求方可使用。

2）控制砂的含泥量，砂的含泥量不應(yīng)超過3%,白灰應(yīng)使用經(jīng)過熟化

的白灰膏。

3）砂漿的配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求種類、強度等級及所采用的材質(zhì)

情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿的和易性的條件下控制砂漿的強度等級。

4）施工現(xiàn)場必須設(shè)有計量設(shè)備，堅持亙量比，以保證計量的準(zhǔn)確性,

砂漿采用機械拌合均勻，嚴(yán)禁在樓地面進(jìn)行拌合。

5）砂漿拌制做到隨拌隨用。

灰縫砂漿飽滿度預(yù)控手段。

1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠

密，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。

2）砌筑用普通磚必須提前1-2d澆水濕潤，含水率控制在

嚴(yán)禁干豉上墻。

3）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行到縫，嚴(yán)禁鋪長灰而使而使

底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。

墻體滲水預(yù)控手段

1）腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵密實；

2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修

整,

3）飾面層應(yīng)分層抹灰，嚴(yán)防有砂眼和魚裂。

4）鋁合金門、窗口與墻體的縫隙填塞保溫材料，堵密封油膏。

5）門窗口頭盤應(yīng)設(shè)置滴水線，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板，并

應(yīng)做成坡度利于順?biāo)乐褂晁沽鬟M(jìn)入室內(nèi)。

3、架子工程施工方案

本工程外架采用雙排鋼管架；的一次性投入量，塔樓采用雙排鋼管懸挑腳

手架，一次性履蓋四個樓層，配備八層的材料用量，隨結(jié)構(gòu)上升和外裝修而上

下周轉(zhuǎn)搭設(shè)。內(nèi)架，結(jié)構(gòu)階段使用早拆體系支撐架和鋼管腳手架，砌筑、裝修、

裝飾階段使用工具式移動腳手架。

3、1懸挑架

3.1.1懸挑架由三角懸挑支架和上部雙排架組成。三角支架的施工方法

及有關(guān)注意事項。

D三角懸挑支架由懸挑橫桿、支撐斜桿、斜拉鋼絲繩、聯(lián)結(jié)件及預(yù)埋件組

成，懸挑架的間距與雙排架的立桿間距相同均為l.5m,沿建筑物外圍布設(shè)。

2）懸挑支架的支撐點，用①25鋼筋進(jìn)行預(yù)埋，錨入梁或墻內(nèi)250mm,伸出

小絢115

100mm,支撐時鋼管套住鋼筋，稍作彎曲以保證支撐桿的傾斜度，預(yù)埋點設(shè)在挑

出面的下一層樓面邊梁或墻上。如圖:

3）斜拉鋼絲繩的預(yù)埋點用①18鋼絲繩穿過套管，用花蘭螺桿，夾頭從下

層的挑出橫桿上反拉，間距內(nèi)側(cè)為3m,外側(cè)為1.5m。

4）懸挑橫桿端頭的錨固，用①10鋼筋作成環(huán)鉤狀預(yù)埋在挑出層的樓面上,

如圖，挑出時用①48鋼管穿過環(huán)鉤向外懸挑，且在環(huán)鉤兩端各裝一至二個扣，

以防滑移。

5）腳手架附墻采用鋼管附墻連接，層層布設(shè)，水平間距為立桿的四倍即

6m,垂直方向相互錯開。具體連墻如圖所示。

6）腳手架的搭設(shè)應(yīng)在懸挑橫桿預(yù)埋鉤環(huán)與支撐斜桿預(yù)埋件位置的校強度達(dá)

70%以后，方可進(jìn)行三角懸挑架的搭設(shè)。

具體搭設(shè)順序為：懸挑橫桿一支撐斜桿一內(nèi)立桿一外立桿一小橫桿一大橫

桿一護(hù)身欄桿一腳手板一剪刀撐一密目安全網(wǎng)一繼續(xù)向上搭設(shè).

3.2外墻雙排鋼管架搭設(shè)高度以外墻各立面高度為準(zhǔn)。設(shè)計參數(shù)腳手架外

立桿距墻1.45m,內(nèi)立桿距墻250mm,立桿橫距1.2m,

縱距1.5m,步距1.8m,連墻方式采用單桿連接，二步二跨設(shè)置一道。

剪力撐、斜桿等整體拉結(jié)桿隨搭升架子一起及時設(shè)置。如下圖。

/.

3.3搭設(shè)中的注意事項

1）按支撐高度選取適長立桿，也可用適長短鋼管對接接高（使用對接扣件）。

當(dāng)采用搭接桿接高時，其搭接長度不小于0.8rr.,連