燃?xì)獍l(fā)電工程高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣引氣方案

第第頁(yè)燃?xì)獍l(fā)電工程高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣引氣方案江蘇徐州泰發(fā)特鋼科技有限公司15MW高爐煤氣余熱發(fā)電項(xiàng)目（二期）機(jī)組工程高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣引氣方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄概述1適用范圍1編制依據(jù)1引氣具備的條件2煤氣管道吹掃和引氣的步驟2高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道的吹掃2引氣操作38注意事項(xiàng)3─I─高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣引氣方案為保證燃?xì)獍l(fā)電完善項(xiàng)目引煤氣調(diào)試工作的順利進(jìn)行，特訂立本施工作業(yè)方案，各相關(guān)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此方案。概述江蘇徐州泰發(fā)特鋼15MW高爐煤氣余熱發(fā)電2機(jī)組工程采用杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的NG75/3.82Q3型鍋爐，設(shè)計(jì)燃料為高爐余熱煤氣燃燒，焦?fàn)t煤氣自動(dòng)點(diǎn)火。鍋爐為單鍋筒、懸吊式、自然水循環(huán)方式、抗地震烈度7度，“”型布置結(jié)構(gòu)，鍋筒、水管系統(tǒng)、過(guò)熱器全部懸吊于鍋爐頂部鋼梁上，省煤器、空氣預(yù)熱器等布置在尾部豎井煙道中，蒸汽溫度的掌控方式為自制冷凝水噴水減溫。在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣燃燒器。鍋爐設(shè)計(jì)工況為燃用100%的高爐煤氣內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置，保證了煤氣的充分燃燒。適用范圍本方案僅適用于江蘇徐州泰發(fā)特鋼15MW高爐煤氣余熱發(fā)電2機(jī)組工程鍋爐高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣引氣。高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道由業(yè)主方引到2鍋爐后高、焦?fàn)t煤氣閥門操作平臺(tái)7.5米處，我施工方自此處沿鍋爐右側(cè)引到終端爐前7米平臺(tái)和4.5米平臺(tái)。高爐煤氣設(shè)計(jì)參數(shù)為:P=15KPat=150℃焦?fàn)t煤氣設(shè)計(jì)參數(shù)為：P=8KPat=40℃編制依據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB622220**）；施工圖紙。引氣具備的條件4.1高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道及點(diǎn)火管路的安裝工作全部結(jié)束。4.2高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道操作閥門的平臺(tái)、梯子及欄桿完好，符合要求。4.3高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道的氣密性試驗(yàn)工作已結(jié)束，符合規(guī)范、規(guī)定要求（特別要注意檢查閥門的內(nèi)漏情況）4.4彌補(bǔ)器安裝好并符合使用要求。4.5高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道系統(tǒng)內(nèi)全部快關(guān)硬密封蝶閥、電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)調(diào)整閥、截止閥、電動(dòng)眼鏡閥、插板閥、閘閥手動(dòng)快捷，不泄漏。4.6高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道與其它系統(tǒng)可靠隔離。4.7高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道的排水器的水源應(yīng)接通，排水應(yīng)暢通，排水器能正常投入使用。5.煤氣管道吹掃和引氣的步驟5.1煤氣管道吹掃和引氣應(yīng)分步進(jìn)行，先吹掃，后引氣，先高爐，后焦?fàn)t（含點(diǎn)火管道）5.2高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道的吹掃6.1檢查高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道上全部排水器已正常投運(yùn)。6.2將氮?dú)獯祾哳^分別與高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃頭聯(lián)接，打開(kāi)吹掃閥開(kāi)始吹掃。6.3吹掃30分鐘后，分別從取樣口取樣化驗(yàn)。6.4當(dāng)氣體含氧量1%時(shí)，吹掃合格，停止吹掃，斷開(kāi)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃管，關(guān)閉吹掃閥和放散閥引氣操作7.1緩慢開(kāi)啟DN1400高爐煤氣和（DN600焦?fàn)t煤氣）電動(dòng)閥，打開(kāi)高爐煤氣和（焦?fàn)t煤氣）放水閥開(kāi)始引氣。7.2放散約30分鐘后，分別從高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣末端取樣口取樣化驗(yàn)。當(dāng)CO成分正常，含氧量1%時(shí)，化驗(yàn)合格后關(guān)閉高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣放散閥，全開(kāi)煤氣總閥，高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)正常。8注意事項(xiàng)8.1整個(gè)過(guò)程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視爐膛與高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道排水器,防止煤氣漏入爐膛或排水器擊穿泄漏。8.2引氣開(kāi)始前需對(duì)爐膛、煙道及煤氣管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)人后，再進(jìn)行操作。8.3吹掃和引氣過(guò)程中，嚴(yán)禁在高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施四周40米內(nèi)嚴(yán)禁火源。8.4現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)配備便攜式煤氣報(bào)警器，有專人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場(chǎng)。引氣結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全部檢查，煤氣設(shè)施應(yīng)無(wú)泄漏。8.5煤氣管道接地必需良好，閥門連接之間應(yīng)用4mm2軟銅線連接接地極電阻必需合格且符合要求。8.6全部閥門應(yīng)進(jìn)行命名和編號(hào)。篇2:燃?xì)獍l(fā)電工程高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣引氣方案江蘇徐州泰發(fā)特鋼科技有限公司15MW高爐煤氣余熱發(fā)電項(xiàng)目（二期）機(jī)組工程高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣引氣方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄概述1適用范圍1編制依據(jù)1引氣具備的條件2煤氣管道吹掃和引氣的步驟2高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道的吹掃2引氣操作38注意事項(xiàng)3─I─高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣引氣方案為保證燃?xì)獍l(fā)電完善項(xiàng)目引煤氣調(diào)試工作的順利進(jìn)行，特訂立本施工作業(yè)方案，各相關(guān)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此方案。概述江蘇徐州泰發(fā)特鋼15MW高爐煤氣余熱發(fā)電2機(jī)組工程采用杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的NG75/3.82Q3型鍋爐，設(shè)計(jì)燃料為高爐余熱煤氣燃燒，焦?fàn)t煤氣自動(dòng)點(diǎn)火。鍋爐為單鍋筒、懸吊式、自然水循環(huán)方式、抗地震烈度7度，“”型布置結(jié)構(gòu)，鍋筒、水管系統(tǒng)、過(guò)熱器全部懸吊于鍋爐頂部鋼梁上，省煤器、空氣預(yù)熱器等布置在尾部豎井煙道中，蒸汽溫度的掌控方式為自制冷凝水噴水減溫。在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣燃燒器。鍋爐設(shè)計(jì)工況為燃用100%的高爐煤氣內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置，保證了煤氣的充分燃燒。適用范圍本方案僅適用于江蘇徐州泰發(fā)特鋼15MW高爐煤氣余熱發(fā)電2機(jī)組工程鍋爐高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣引氣。高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道由業(yè)主方引到2鍋爐后高、焦?fàn)t煤氣閥門操作平臺(tái)7.5米處，我施工方自此處沿鍋爐右側(cè)引到終端爐前7米平臺(tái)和4.5米平臺(tái)。高爐煤氣設(shè)計(jì)參數(shù)為:P=15KPat=150℃焦?fàn)t煤氣設(shè)計(jì)參數(shù)為：P=8KPat=40℃編制依據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB622220**）；施工圖紙。引氣具備的條件4.1高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道及點(diǎn)火管路的安裝工作全部結(jié)束。4.2高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道操作閥門的平臺(tái)、梯子及欄桿完好，符合要求。4.3高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道的氣密性試驗(yàn)工作已結(jié)束，符合規(guī)范、規(guī)定要求（特別要注意檢查閥門的內(nèi)漏情況）4.4彌補(bǔ)器安裝好并符合使用要求。4.5高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道系統(tǒng)內(nèi)全部快關(guān)硬密封蝶閥、電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)調(diào)整閥、截止閥、電動(dòng)眼鏡閥、插板閥、閘閥手動(dòng)快捷，不泄漏。4.6高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道與其它系統(tǒng)可靠隔離。4.7高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道的排水器的水源應(yīng)接通，排水應(yīng)暢通，排水器能正常投入使用。5.煤氣管道吹掃和引氣的步驟5.1煤氣管道吹掃和引氣應(yīng)分步進(jìn)行，先吹掃，后引氣，先高爐，后焦?fàn)t（含點(diǎn)火管道）5.2高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道的吹掃6.1檢查高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道上全部排水器已正常投運(yùn)。6.2將氮?dú)獯祾哳^分別與高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃頭聯(lián)接，打開(kāi)吹掃閥開(kāi)始吹掃。6.3吹掃30分鐘后，分別從取樣口取樣化驗(yàn)。6.4當(dāng)氣體含氧量1%時(shí)，吹掃合格，停止吹掃，斷開(kāi)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃管，關(guān)閉吹掃閥和放散閥引氣操作7.1緩慢開(kāi)啟DN1400高爐煤氣和（DN600焦?fàn)t煤氣）電動(dòng)閥，打開(kāi)高爐煤氣和（焦?fàn)t煤氣）放水閥開(kāi)始引氣。7.2放散約30分鐘后，分別從高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣末端取樣口取樣化驗(yàn)。當(dāng)CO成分正常，含氧量1%時(shí)，化驗(yàn)合格后關(guān)閉高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣放散閥，全開(kāi)煤氣總閥，高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)正常。8注意事項(xiàng)8.1整個(gè)過(guò)程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視爐膛與高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管道排水器,防止煤氣漏入爐膛或排水器擊穿泄漏。8.2引氣開(kāi)始前需對(duì)爐膛、煙道及煤氣管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)人后，再進(jìn)行操作。8.3吹掃和引氣過(guò)程中，嚴(yán)禁在高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施四周40米內(nèi)嚴(yán)禁火源。8.4現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)配備便攜式煤氣報(bào)警器，有專人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場(chǎng)。引氣結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全部檢查，煤氣設(shè)施應(yīng)無(wú)泄漏。8.5煤氣管道接地必需良好，閥門連接之間應(yīng)用4mm2軟銅線連接接地極電阻必需合格且符合要求。8.6全部閥門應(yīng)進(jìn)行命名和編號(hào)。篇3:高壓煤氣發(fā)生站工程技術(shù)協(xié)議1780mm不銹鋼熱連軋工程熱風(fēng)高壓煤氣發(fā)生站工程技術(shù)協(xié)議業(yè)主買方：賣方：20**年11月經(jīng)友好協(xié)商，業(yè)主及買、賣三方就1780mm不銹鋼熱連軋工程新建煤氣發(fā)生站工程，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。一、煤氣站技術(shù)方案（單座加熱爐的煤氣站工程）規(guī)格總要求（1）煤氣站額定供氣本領(lǐng)70000m3/h，最大供氣量75000m3/h。（2）燃料：焦炭、無(wú)煙煤、不粘結(jié)性煙煤、弱粘結(jié)性煙煤（符合第4條規(guī)定）。（3）煤氣熱值：（1300～1350）*4.18KJ/Nm3，物理顯熱450℃。（4）設(shè)計(jì)依據(jù)：GB5019594《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》；GB502320**《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》設(shè)計(jì)范圍本工程包含煤氣發(fā)生爐本體、煤氣除塵、放散系統(tǒng)、上煤系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、熱供風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、儀器儀表、手操掌控系統(tǒng)、站內(nèi)管網(wǎng)及其站內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)（實(shí)在承包范圍見(jiàn)第二條）。選用我方獨(dú)立研發(fā)的GRM3.2D型（高壓型）煤氣發(fā)生爐8臺(tái)，其中帶水套2臺(tái)，不帶水套的6臺(tái)（生產(chǎn)時(shí)工7備1）。煤氣站采用熱風(fēng)造氣技術(shù)，充分回收加熱爐煙氣余熱和汽化冷卻蒸汽資源，煤氣站運(yùn)行節(jié)能環(huán)保。20**年9月國(guó)家環(huán)保局對(duì)我公司高壓熱風(fēng)煤氣發(fā)生站進(jìn)行技術(shù)鑒定，在同類產(chǎn)品中環(huán)保最優(yōu)，評(píng)定為《20**年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)應(yīng)用技術(shù)》，編號(hào)：20**B025，證書編號(hào)：657煤氣發(fā)生爐及其煤氣站特點(diǎn)說(shuō)明3.1GRM3.2D型熱風(fēng)高壓煤氣發(fā)生爐GRF型高壓熱風(fēng)煤氣發(fā)生爐是我公司20**年研發(fā)的新型煤氣發(fā)生爐（已獲得國(guó)家專利證書）和常規(guī)煤氣發(fā)生爐相比有很多本質(zhì)上的差別。（1）熱風(fēng)造氣技術(shù)：煤氣爐鼓入熱風(fēng)，和飽和水蒸氣一起作為氣化劑。爐內(nèi)反應(yīng)氣氛和常規(guī)爐子不同，提高了氣化劑的溫度，使反應(yīng)加劇，氣化強(qiáng)度增大、氣化率提高、也增大了產(chǎn)氣率；同時(shí)煤氣中H2和CH4等可燃性氣體成分加添，煤氣化學(xué)熱值提高7％以上，產(chǎn)氣量提高30％以上；煤氣出爐溫度也大幅度提高，一般大于600℃。（2）高壓產(chǎn)氣技術(shù)：入爐氣化劑壓力增大，煤氣出爐壓力大幅度提高，煤氣壓力約1.5～3Kpa，提高了煤氣出口速度，充分發(fā)揮了旋風(fēng)除塵器的作用，較好的解決了燒嘴堵塞的問(wèn)題。另外加添了爐內(nèi)火焰剛度，加強(qiáng)了煤氣和空氣的混合速度，改善了燃燒情形。（3）獨(dú)特結(jié)構(gòu)形式：高壓固定床煤氣發(fā)生爐，取消水套、灰盤等裝置、采用高料層操作，高效爐篦裝置，全封閉爐體供風(fēng)系統(tǒng)、特出的爐體防結(jié)渣裝置，從而保證了煤氣發(fā)生爐安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。3.2煤氣站的特點(diǎn)高壓熱風(fēng)煤氣發(fā)生爐及其附屬設(shè)備構(gòu)成煤氣站，該煤氣站為軋鋼加熱爐供氣專用煤氣站，有如下特點(diǎn)：（1）減少煤氣含塵量：采取的措施是原煤過(guò)篩，減少入爐煤的細(xì)粉帶入量；GRF型煤氣發(fā)生爐煤氣出口壓力高、速度快，具備了旋風(fēng)除塵器使用條件，每臺(tái)發(fā)生爐配備一套ф2600mm旋風(fēng)除塵器，除塵率達(dá)80％以上。（2）煤氣閥門采用干式盤閥，大量減少熱臟煤氣中外在H2O含量，降低爐內(nèi)氧化燒損。（3）減少和防止焦油析出：焦油含量的多少取決于煤的構(gòu)成，一般含量為0～60g/m3（標(biāo)態(tài)），焦油由多種化學(xué)物構(gòu)成，各構(gòu)成的沸點(diǎn)介于200～370℃之間，為使焦油隨煤氣一起參加燃燒供熱，保持煤氣的高溫狀態(tài)（超出沸點(diǎn)溫度）是必需的。因此煤氣管道和設(shè)備均做了隔熱保溫處理，以確保正常生產(chǎn)情況下煤氣入爐溫度不低于400℃。（4）集中供熱風(fēng)，各個(gè)煤氣爐制氣單獨(dú)掌控：可協(xié)調(diào)各臺(tái)煤氣爐的產(chǎn)氣量和產(chǎn)氣壓力，使其同步工作；可依據(jù)加熱爐工況調(diào)整煤氣站供氣總量，從而調(diào)整整個(gè)煤氣站的產(chǎn)氣壓力和產(chǎn)氣量。煤氣發(fā)生爐汽化劑所需的空氣由兩臺(tái)926No14D250Kw鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)，冷空氣經(jīng)過(guò)低溫金屬換熱器將空氣預(yù)熱然后鼓入煤氣發(fā)生爐。常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤技術(shù)條件（GB9143）項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法粒度分極級(jí)13～25mm,25～50mm,50～100mm其中25～50mm的粒度大于70%GB189塊煤下限率30～50mm粒度級(jí)18%MTI含矸率一級(jí)＜2.0%二級(jí)2.0%～3.0%MTI灰份（干基）一級(jí)＜18.0%二級(jí)＞18.0%～24%GB212全硫（干基）1.0%GB214煤灰軟化強(qiáng)度（ST）灰份（干基）18%時(shí)ST1150℃灰份（干基）＞18.0%～20%時(shí)ST1250℃GB219煤粉含量＜2%水分含量＜8%抗碎強(qiáng)度（＞25mm）＞60%GB7561膠質(zhì)層厚度（Y）Y＜12mmGB479煤氣站工藝流程及其煤氣站工藝加煤平臺(tái)煤場(chǎng)經(jīng)過(guò)篩選后合格塊煤，運(yùn)輸至儲(chǔ)煤倉(cāng)，裝入上升斗，通過(guò)提升機(jī)輸送到煤氣站布料層，分批加入各個(gè)煤氣爐中心加煤倉(cāng)中，由可計(jì)量滾筒加煤機(jī)加煤。再由啟動(dòng)密封料鐘掌控將煤均勻布入煤氣爐內(nèi)。滾筒加煤機(jī)可以記錄上煤次數(shù)，掌控上料節(jié)奏。連鎖裝置可以保證氣密性。煤氣爐中的煤在高溫下與汽化劑反應(yīng)生成煤氣，煤氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器除掉大部分灰塵，通過(guò)保溫?zé)崤K煤氣輸送管路送往加熱爐。煤渣通過(guò)刮板出渣機(jī)排出爐外。煤氣站上煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)獨(dú)立上煤平臺(tái)，將8臺(tái)煤氣發(fā)生爐上料系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)計(jì)。上煤平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)三層結(jié)構(gòu)形式，分為地面裝煤層、打釬操作層、頂部加煤層。站區(qū)照明按《爆炸和火災(zāi)不安全環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058依據(jù)不同場(chǎng)合等級(jí)要求，采用防水、防塵或防爆照明燈，鍍鋅鋼管、防爆接線盒敷設(shè)。6.檢測(cè)儀表及其掌控部分煤氣站掌控系統(tǒng)有計(jì)算機(jī)統(tǒng)一管理的，形成一個(gè)獨(dú)立掌控系統(tǒng)，由上煤加煤計(jì)量、煤氣發(fā)生爐、鼓風(fēng)機(jī)、低溫?fù)Q熱器和外來(lái)蒸汽掌控系統(tǒng)構(gòu)成。煤氣站仍有獨(dú)立儀器儀表柜操作系統(tǒng)，及其現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作掌控設(shè)備。6.1本方案緊要掌控過(guò)程如下：煤氣出口溫度盤面顯示煤氣出口壓力盤表面顯示冷空氣總管流量調(diào)整入爐飽和蒸汽溫度檢測(cè)、顯示煤氣總管溫度顯示煤氣總管壓力顯示熱風(fēng)放散掌控6.2煤氣站產(chǎn)氣掌控在正常情況下，煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣量和供風(fēng)量之間成確定的比例關(guān)系。依據(jù)風(fēng)機(jī)工作性能曲線，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)與流量、壓力和輸出均成曲線關(guān)系。因此調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)就可確定總供風(fēng)量，從而推算出煤氣站的產(chǎn)氣量。6.3煤氣爐汽化劑溫度掌控煤氣發(fā)生爐汽化劑溫度掌控是掌控發(fā)生爐的緊要參數(shù)。依據(jù)供風(fēng)溫度、蒸汽溫度合理確實(shí)定汽化劑溫度使其保持在限定范圍之內(nèi)。煤氣發(fā)生爐就可穩(wěn)定工作，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣。汽化劑溫度掌控是通過(guò)調(diào)整空氣流量和蒸汽流量來(lái)掌控。保溫防腐煤氣發(fā)生爐本體、旋風(fēng)除塵器、盤型閥、鐘罩閥等設(shè)備均自帶保溫內(nèi)襯。站內(nèi)煤氣管道（包含出口煤氣管道）用輕質(zhì)耐火磚做內(nèi)襯。熱風(fēng)管道、蒸汽包，蒸汽管道，汽化劑支管均用巖棉管殼進(jìn)行外保溫。8煤氣站內(nèi)所需介質(zhì)參數(shù)（買方供應(yīng)）u帶水套煤氣發(fā)生爐用軟化水：間斷供水：供水量4t/h，最大6t/h節(jié)點(diǎn)壓力：0.3Mpa接口直徑：DN80（接至煤氣站軟水箱）水質(zhì)：符合低壓工業(yè)鍋爐運(yùn)行時(shí)的水質(zhì)要求u煤氣站渣池用水：水質(zhì)：工業(yè)用水間斷供水：最大供水量24t/d用水壓力：0.3Mpa接口：進(jìn)煤氣站總給水接管21/2u飽和蒸汽：用量：16t/h蒸汽壓力：0.4Mpa接至煤氣站兩個(gè)分汽缸入口：DN150*2u壓縮空氣或氮?dú)猓簤嚎s氣體用量：2Nm3/min壓縮氣體壓力：0.7Mpa進(jìn)儲(chǔ)氣罐口徑DN50u煤氣站吹掃用氮?dú)猓ɑ蛘羝旱獨(dú)鈮毫Γ骸?.6Mpa氮?dú)夂牧浚?0m3/h（自由氮?dú)饬浚╅g斷使用，每次吹掃時(shí)間～30分鐘。u煤氣站總電容量（660KW380V）：1.鼓風(fēng)機(jī)：250KW*3（開(kāi)二備一）；風(fēng)機(jī)總?cè)萘浚?00KW380V節(jié)點(diǎn)：接至掌控風(fēng)機(jī)的受電柜。2.提升電葫蘆：7.5KW*2；爐篦傳動(dòng)：15KW*8出渣機(jī)：1.5KW*8加煤機(jī)：1.5KW*8軟化水給水泵：7.5KW*2上述五項(xiàng)總?cè)萘繛椋?74KW380V節(jié)點(diǎn)：接至煤氣站內(nèi)的受電箱。u煤場(chǎng)：煤氣站的煤場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)煤源遠(yuǎn)近、供應(yīng)的均衡性和交通運(yùn)輸方式等條件而定，并宜符合下列規(guī)定：1、火車和船舶運(yùn)輸，煤場(chǎng)貯煤量為10～30d的煤氣站入爐煤量。2、汽車運(yùn)輸，煤場(chǎng)貯煤量為5～10d的煤氣站入爐煤量。3、當(dāng)工廠有集中煤場(chǎng)時(shí)，煤氣站煤場(chǎng)的貯煤量不大于3d的煤氣站入爐煤量。4、煤場(chǎng)除設(shè)置入爐煤的貯存場(chǎng)合外，尚應(yīng)依據(jù)需要預(yù)留末煤的堆放場(chǎng)合。注：該煤氣站設(shè)計(jì)小時(shí)用煤量為：20～24t/h（依據(jù)煤質(zhì)而定）。u灰渣斗（渣場(chǎng)）：灰渣斗的總貯量不宜小于煤氣站的一晝夜灰渣排出量。u煤氣站緊要設(shè)備重量及基礎(chǔ)大小、操作平臺(tái)大小及荷載1、煤氣發(fā)生爐：基礎(chǔ)以上設(shè)備重量：110t（包含設(shè)備及內(nèi)部工作介質(zhì)）基礎(chǔ)外形尺寸：4.6m*4.6m*2.9m基礎(chǔ)自身重量約：137t平均載荷：117Kpa2、旋風(fēng)除塵器：基礎(chǔ)以上設(shè)備重量：20t（包含設(shè)備及內(nèi)部工作介質(zhì)）基礎(chǔ)外形尺寸：2.8m*2.8m*1.3m基礎(chǔ)自身重量約：29t平均載荷：62.5Kpa3、煤氣站上煤平臺(tái)：基礎(chǔ)以上設(shè)備重量：105t（包含設(shè)備及內(nèi)部工作介質(zhì)）基礎(chǔ)外形尺寸：1.8m*1.8m*1.9m*20個(gè)基礎(chǔ)自身重量約：156t平均載荷：41Kpa4、軟化水箱：基礎(chǔ)以上設(shè)備重量：10t（包含設(shè)備及內(nèi)部工作介質(zhì)）基礎(chǔ)外形尺寸：3m*2m*0.7m基礎(chǔ)自身重量約：16t平均載荷：44Kpa5、儲(chǔ)煤倉(cāng)：基礎(chǔ)以上設(shè)備重量：15t（包含設(shè)備及內(nèi)部工作介質(zhì)）基礎(chǔ)外形尺寸：2.4m*2.5m*0.8m基礎(chǔ)自身重量約：17t平均載荷：54Kpa6、鼓風(fēng)機(jī)：基礎(chǔ)以上設(shè)備重量：5t（包含設(shè)備及內(nèi)部工作介質(zhì)）基礎(chǔ)外形尺寸：2.4m*3.3m*1.1m基礎(chǔ)自身重量約：21t平均載荷：50Kpa煤氣站緊要設(shè)備最大載荷為117Kpa，最小為41Kpa。因此，煤氣站整體地基承載力需按140～150Kpa設(shè)計(jì)。二、承包范圍煤氣站作為一個(gè)獨(dú)立的承包項(xiàng)目，其分工和各種工作的交接界面也應(yīng)明確，并以此為原則確定設(shè)計(jì)和施工的分工，以便工作順利進(jìn)行。賣方的工作范圍包含：供應(yīng)煤氣發(fā)生爐基礎(chǔ)、配套設(shè)備基礎(chǔ)、煤氣站上煤平臺(tái)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)；買方負(fù)責(zé)派遣技術(shù)人員進(jìn)行基礎(chǔ)施工引導(dǎo)；煤氣站鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及其上料平臺(tái)的設(shè)計(jì)及施工；煤氣發(fā)生爐本體（含加煤機(jī)、爐本體、灰箱、出渣機(jī)）的設(shè)計(jì)及施工；煤氣站供風(fēng)、供水、供氣系統(tǒng)及其在線設(shè)備的隔熱保溫設(shè)計(jì)與施工；煤氣站內(nèi)各種操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)及施工；煤氣站內(nèi)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及施工；煤氣站內(nèi)砌筑部分的設(shè)計(jì)及烘烤；低溫?fù)Q熱器的設(shè)計(jì)及制作；電氣線路及掌控：包含受電柜、啟動(dòng)柜及其線路的設(shè)計(jì)、制作及安裝；煤氣站熱工檢測(cè)系統(tǒng)、掌控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制作和安裝；賣方負(fù)責(zé)上述施工工程的料子購(gòu)置，專用設(shè)備、爐用設(shè)備的制造、購(gòu)置及其包裝運(yùn)輸、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)及從合同生效至驗(yàn)收結(jié)束的全過(guò)程技術(shù)服務(wù)。賣方的工作范圍不包含：n全部土建工程的施工；n煤氣站的廠房及附屬建筑物的設(shè)計(jì)和施工；n煤氣站廠房以外設(shè)施（如：煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、煤碎裂及篩分運(yùn)輸系統(tǒng)）的設(shè)計(jì)和施工；n煤氣站附屬設(shè)備以外的其它設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝；n加熱爐主煤氣管道的設(shè)計(jì)及施工（煤氣站單個(gè)煤氣出口匯入該管道）；n煤氣站軟化水、工業(yè)用水的供應(yīng)；n管道吹掃用氣、壓縮空氣氣源、設(shè)備和渣池供水、煤氣站軟化水等介質(zhì)的供應(yīng)；n煤氣爐烘爐所需燃料的供應(yīng)；n煤質(zhì)、煤氣、爐水三種化驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)及其安裝；n各種起重吊裝設(shè)備運(yùn)輸車輛的設(shè)計(jì)、制作、安裝；公用設(shè)施節(jié)點(diǎn)位置u供煤氣節(jié)點(diǎn)：接至加熱爐煤氣主管道（單個(gè)煤氣爐發(fā)生爐切斷盤閥后出口）u供蒸汽節(jié)點(diǎn)：接至煤氣站分氣缸處；u供電：接至鼓風(fēng)機(jī)受電柜、