厚板施工組織總設(shè)計(jì)土建篇

/鞍鋼鲅魚圈5.5m寬厚板施工組織總設(shè)計(jì)

(土建分冊(cè))會(huì)簽欄批準(zhǔn)人：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：審核人：編制人：審批意見(jiàn)建設(shè)公司審批意見(jiàn)：年月日監(jiān)理工程師審批意見(jiàn)：年月日目錄一、工程概況 31、編制依據(jù) 32、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 33、主要單位工程概況 3二、總體施工部署 31、施工總目標(biāo) 32、分段交付計(jì)劃 33、施工重點(diǎn)及難點(diǎn) 34、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 3三、施工總進(jìn)度計(jì)劃 31、施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖附后 3四、主要資源配置計(jì)劃 31、勞動(dòng)力需求計(jì)劃 32、物資配置計(jì)劃 3五、主要施工方法 31、測(cè)量控制與沉降觀測(cè) 31.1、測(cè)量控制 31.2、沉降觀測(cè) 32、土方（含爆破）工程 32.1樁基工程 32.2土方工程 32.3中深孔爆破施工 32.4、錨桿工程 33、主廠房土建與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作安裝工程 33.1、主廠房土建工程 33.2、主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作工程 33.3、主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 34、主要設(shè)備基礎(chǔ)工程 34.1、加熱爐區(qū)設(shè)備基礎(chǔ) 34.2、厚板軋機(jī)區(qū)設(shè)備基礎(chǔ) 34.3公輔水系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)工程 34.4、精整區(qū)設(shè)備基礎(chǔ) 35、耐材砌筑工程 35.1加熱爐砌筑方法 3六、施工總平面布置圖 3七、文明施工保證措施 3八、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 31、質(zhì)量目標(biāo) 3質(zhì)量保證體組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖 33、質(zhì)量保證體系 34、質(zhì)量驗(yàn)收保證程序 35、質(zhì)量保證規(guī)章制度 36、工程質(zhì)量管理程序 37、質(zhì)量通病預(yù)防措施 38、針對(duì)本工程的質(zhì)量措施 3九、職業(yè)健康安全目標(biāo)、指標(biāo)及保證措施 31、職業(yè)健康安全目標(biāo)、指標(biāo) 32、施工項(xiàng)目安全責(zé)任體系 33、該工程選用的安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定 34、對(duì)作業(yè)人員的安全要求 35、預(yù)防措施 3十、環(huán)境保護(hù)措施 31、環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施 32、具體措施 3十一、必須編制的單位工程施工組織設(shè)計(jì) 3一、工程概況1、編制依據(jù)1.1施工合同1.2業(yè)主提供的施工圖紙1.3中華人民共和國(guó)頒布的、現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的規(guī)定本工程涉及的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：工程測(cè)量規(guī)范（GBJ50026－2000）工程測(cè)量基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)（GB／T50123－99）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202－2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203－2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203－2002）混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)范（JGJ/T14-2004）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207－2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209－2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214－2001）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18－96）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107—2003）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300－2001）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301－88）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164－92）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107－87）回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ／T23－2001）建筑施工安全檢查評(píng)分辦法（JGJ59－88）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33－200L）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46－88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194－93）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119－88）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55－2000）砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ／T98－2000）鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ3－91）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79－91）砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB50315－2000）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB／T50328－2001）多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB／T50326）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130－2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80－91）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-972、項(xiàng)目簡(jiǎn)介2.1、工程名稱:鞍鋼鲅魚圈5.5米寬厚板2.2、工程類別:工業(yè)、交通、水利工程2.3、工程主要使用功能:工業(yè)廠房2.4、生產(chǎn)能力:年產(chǎn)230萬(wàn)噸寬厚板2.5、生產(chǎn)設(shè)備情況主廠房?jī)?nèi)主要機(jī)械設(shè)備：加熱爐設(shè)施(2座),高壓水除鱗設(shè)施,粗、精軋機(jī)及配套設(shè)施，控制冷卻設(shè)施，熱矯直機(jī)、冷床、剪切線，精整設(shè)施、特厚板切割精整設(shè)施、冷矯直機(jī)1、熱處理生產(chǎn)線、起重運(yùn)輸設(shè)備等。2.6、建筑類型:單層多跨工業(yè)廠房2.7、投資額:511559.32萬(wàn)元2.8、建設(shè)單位:2.9、監(jiān)理單位:2.10、設(shè)計(jì)單位:2.11、質(zhì)量監(jiān)督單位:3、主要單位工程概況3.1、地基與基礎(chǔ)工程概況3.2、主體結(jié)構(gòu)工程概況3.2.1、主廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)工程該廠房平面總長(zhǎng)度為1091m，基本行距12m，最大行距27m。0～5行線為4跨（A～B～C～D～E），跨度分別為36m＋36m＋36m＋36m，該段長(zhǎng)度為90m。5～17行線為3跨（L～C～D～E），跨度分別為27m＋36m＋36m，該段長(zhǎng)度為144m。17～31行線為2跨（C～D～E），跨度分別為36m＋36m，該段長(zhǎng)度為201.5m。31～37行線為4跨（J～K～C～D～E），跨度分別為42m＋33m＋36m＋36m，該段長(zhǎng)度為115m。37～40行線為5跨（J～K～C～D～E～F），跨度分別為42m＋33m＋36m＋36m＋36m，該段長(zhǎng)度為57.5m。40～71行線為3跨（C～D～E～F），跨度分別為36m＋36m＋36m，該段長(zhǎng)度為408m。A1～C1跨為2跨，行線101～113行，跨度分別為36m＋36m，該段長(zhǎng)度為222m。2.1.2、軋機(jī)區(qū)厚板粗軋機(jī)至熱矯直機(jī)部分的設(shè)備基礎(chǔ)工程布置在廠房的5～29行線，軋制線布置在C～D跨內(nèi)，軋制線中心距D列線20m，基礎(chǔ)總長(zhǎng)度（粗軋機(jī)至熱矯直機(jī)）約為305m。粗軋機(jī)布置在6～8行線C～D～E跨，其橫向中心位于7行線。精軋機(jī)布置在15～18行線C～D～E跨，其橫向中心位于16行線。熱矯直機(jī)布置在28～29行線C～D跨，其橫向中心距28行線2m。整個(gè)基礎(chǔ)由箱形基礎(chǔ)和大快板式基礎(chǔ)組成，箱形基礎(chǔ)底板最深處墊層標(biāo)高為▽－13.10m，箱形基礎(chǔ)底板標(biāo)高▽8.00m，基礎(chǔ)頂板標(biāo)高▽±0.00m。底板厚度為1～1.5m，側(cè)壁厚度800，頂板厚度1.66m。沖渣溝從廠房的11～12行線間出廠房的E列線進(jìn)入旋流井。墊層及填充砼強(qiáng)度等級(jí)C15，▽±0.00m以下底板及側(cè)壁及沖渣溝兩側(cè)墻體砼強(qiáng)度等級(jí)C30P10，其它砼強(qiáng)度等級(jí)C30。2.1.3、精整區(qū)包括精整區(qū)域冷矯直機(jī)基礎(chǔ)、定尺剪入口輥道基礎(chǔ)、定尺剪、傳送帶基礎(chǔ)及試樣剪液壓泵站結(jié)構(gòu)、精整區(qū)橫移臺(tái)架及垛板機(jī)輸出輥道基礎(chǔ)、剪切線區(qū)域、定尺剪區(qū)域基礎(chǔ)、定尺剪出口輥道和擋板基礎(chǔ)、拋丸機(jī)區(qū)域基礎(chǔ)、精整區(qū)冷矯直機(jī)前輥道基礎(chǔ)。精整區(qū)域冷矯直機(jī)基礎(chǔ)位于廠房D～E～F跨68～71行～A1～B1跨，基礎(chǔ)總長(zhǎng)度約為90m。定尺剪入口輥道基礎(chǔ)位于廠房C～D跨54～56行，基礎(chǔ)總長(zhǎng)度約為28m，寬度約為8m。定尺剪、傳送帶基礎(chǔ)及試樣剪液壓泵站結(jié)構(gòu)位于廠房的58～60行，基礎(chǔ)總長(zhǎng)度約為74m。精整區(qū)橫移臺(tái)架及垛板機(jī)輸出輥道基礎(chǔ)位于廠房的C～D跨65～71行～A1～B1～C1跨、基礎(chǔ)總長(zhǎng)度約為160m。剪切線區(qū)域、定尺剪區(qū)域基礎(chǔ)位于廠房C～D跨57～60行。定尺剪出口輥道和擋板基礎(chǔ)C～D跨59～65行，基礎(chǔ)總長(zhǎng)度約為90m。拋丸機(jī)區(qū)域基礎(chǔ)位于廠房的D～E跨56～62行，基礎(chǔ)總長(zhǎng)度約為90m。精整區(qū)冷矯直機(jī)前輥道基礎(chǔ)位于廠房的E～F跨65～68行，基礎(chǔ)總長(zhǎng)度約為40m。所有基礎(chǔ)均為墻、板式，局部設(shè)有箱形基礎(chǔ)及地下隧道。最深處基礎(chǔ)底板標(biāo)高▽－9.30m，基礎(chǔ)頂標(biāo)高▽±0.00m?；A(chǔ)底板厚度600～1200，側(cè)壁厚度400～600，頂板厚度400～1000，局部頂板厚度1.9m。砼強(qiáng)度等級(jí)C30S8。2.1.4、磨輥間基礎(chǔ)平面尺寸為22.85×7.1m，基礎(chǔ)墊層標(biāo)高?－3.85m，局部基礎(chǔ)墊層標(biāo)高?－4.35m，底板厚度650，側(cè)壁厚度400，側(cè)壁頂標(biāo)高?彈性塊平面尺寸19.75×5m2.1.5、熱處理區(qū)拋丸機(jī)基礎(chǔ)位于廠房的D～E跨55～62行線間，基礎(chǔ)總長(zhǎng)度約為90m，基礎(chǔ)寬度約為20m，局部寬度約為8m?；A(chǔ)墊層標(biāo)高▽－5.50mm，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高▽－3.465m～▽±0.00m。2.16、公輔水系統(tǒng)(1)旋流井1）施工概況：該工程為鞍鋼增建寬厚板軋機(jī)及配套工程5、5米寬厚板廠旋流井土建工程。施工地點(diǎn)位于營(yíng)口鲅魚圈。旋流井標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高，±0.000m相當(dāng)于12.150m。附屬工程有渣池、高、底壓配電室等，平面定位由鞍鋼設(shè)計(jì)研究院總圖專業(yè)決定。2）生產(chǎn)工藝：旋流井的生產(chǎn)工藝為軋鋼系統(tǒng)的廢水通過(guò)鐵皮溝排入旋流井，流入旋流井進(jìn)行沉淀，用抓斗機(jī)械將碎鐵皮及污物運(yùn)出井外，余水用水泵抽到水處理系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用。3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①旋流井工程為標(biāo)準(zhǔn)圓筒狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。旋流井直徑（外徑）D=28.600m，井體總高H=33.600m。旋流井基礎(chǔ)底板與地基微風(fēng)化巖采用錨桿連接，錨桿采用鋼筋Φ32，鉆孔直徑為110mm，孔深=3000+素砼墊層厚度，孔內(nèi)用GJ微膨脹二次灌漿料Ⅱ型澆灌密實(shí)。②井壁厚度：標(biāo)高在▽0.600m～▽-13.900m井壁厚為900mm，標(biāo)高在▽-13.900m～▽-24.000m厚為1300mm、標(biāo)高在▽-24.000m～▽-30.500m厚為2050mm。③旋流井內(nèi)設(shè)三層平臺(tái)及底板，旋流井頂面標(biāo)高為▽0.600m，三層平臺(tái)標(biāo)高分別為▽0.600m、▽-13.900m、▽-22.500m。旋流井底板頂面標(biāo)高為▽-30.500m，底板厚1.500m。④旋流井中央設(shè)有垂直到底的鋼筋砼圓形筒體，與旋流井中心偏心設(shè)置，內(nèi)徑為d=4.000m，壁厚600mm，內(nèi)襯δ=20mm厚鋼板（M-1、M-4、M-5）。⑤井壁及底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級(jí)為S12。沉井內(nèi)筒及各層平臺(tái)梁、板混凝土采用C25，墊層及填充砼為C10。⑥沉井筒體鋼筋為Φ28@150，Φ25@150，底板主筋為Φ32@150、Φ32@200。2.1.7、電力與電氣建筑（1）動(dòng)補(bǔ)樓動(dòng)補(bǔ)樓工程平面尺寸為48×19.5m，二層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度13.5m。獨(dú)立基礎(chǔ)平面尺寸4×4m，墊層?－2.65m，基礎(chǔ)頂面?－1.05m，基礎(chǔ)梁斷面尺寸400×700，梁頂?－0.35m。框架柱斷面尺寸500×500及500×600。標(biāo)高?3.717m設(shè)有局部平臺(tái)，二層平面標(biāo)高?7.467m，屋面標(biāo)高?13.50m，各層板厚100～150，最大梁斷面尺寸400×1100。墻體為MU10粉煤灰燒結(jié)承重空心磚M5水泥砂漿砌筑。外墻面抹灰刷乳膠漆，內(nèi)墻面及頂棚抹灰刮大白刷乳膠漆，局部房間墻面貼瓷磚。樓地面為環(huán)氧自流平地坪漆面層，局部房間地面為磨光花崗巖石板面層及防滑地磚面層。屋面為苯板保溫，SBS卷材防水層。（2）總降壓變電所鞍鋼營(yíng)口鲅魚圈厚板廠總降壓變電所及電容器室土建工程，位于營(yíng)口鲅魚圈。其工程內(nèi)容為變電所和電容器室?？偨祲鹤冸娝鶠槿龑愉摻铐趴蚣芙Y(jié)構(gòu)，長(zhǎng)=50.000m、寬=20.000m，高=11.500m。電氣室基礎(chǔ)為鋼筋砼箱型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚800mm，墻壁厚500mm?；A(chǔ)底板底標(biāo)高▽-3.20m，箱型基礎(chǔ)頂板為梁、板、柱結(jié)構(gòu)，其頂面為標(biāo)高▽0.150m?；A(chǔ)采用C30防水砼，抗?jié)B等級(jí)P10，墊層C10?；A(chǔ)鋼筋采用Φ22＠200。室外電纜溝與箱型基礎(chǔ)相接。鋼筋砼框架柱截面為600mm×600mm、500mm×500mm。框架梁截面為300mm×500mm。鋼筋為Φ22、Φ20，箍筋為Φ8＠200?？蚣芰骸⒅艦镃30。樓板及屋面板為鋼筋砼現(xiàn)澆板，板厚120mm。建筑墻體采用MU10礦渣磚，M5混合砂漿砌筑，外墻370厚，內(nèi)墻為120厚。墻身防潮層設(shè)在-0.05m標(biāo)高處采用1：3水泥砂漿摻3%防水劑抹30厚，內(nèi)墻面及天棚采用1：3水泥砂漿抹20厚，再刮大白二度刷乳膠漆兩遍。屋面結(jié)構(gòu)為鋼筋砼板上做1：8水泥爐渣找坡最薄處25厚、水泥聚苯板100厚、1：2.5水泥砂漿20厚、SBS柔性防水層3mm。砼采用C25防水砼，抗?jié)B等級(jí)P8，鋼筋采用HPB235和HRB335，鋼筋雙向Φ22-Φ16＠200×200。二、總體施工部署1、施工總目標(biāo)1.1安全目標(biāo)及安全事故率實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的安全設(shè)計(jì)和措施，控制勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象，控制環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，使人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險(xiǎn)源，整個(gè)工期期間杜絕重大工傷事故和消防安全事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率不超過(guò)0.3%。1.2文明施工目標(biāo)通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)中的質(zhì)量、安全防護(hù)、安全用電、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)、消防保衛(wèi)、場(chǎng)容、衛(wèi)生、環(huán)保、材料等各個(gè)方面的管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和施工秩序，特別是做好施工總平面的動(dòng)態(tài)管理，達(dá)到安全生產(chǎn)、加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量、降低工程成本、提高社會(huì)效益。1.3.質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)國(guó)家魯班獎(jiǎng)工程2、分段交付計(jì)劃2.1、主廠房土建鋼結(jié)構(gòu)安裝完成時(shí)間2007.2.102.2、加熱爐區(qū)施工完成時(shí)間2008.2.172.3、軋機(jī)區(qū)施工完成時(shí)間2007.4.282.4、剪切區(qū)施工完成時(shí)間2007.3.252.5、精整區(qū)施工完成時(shí)間2007.5.312.6、特厚板區(qū)施工完成時(shí)間2007.5.102.7、磨輥間施工完成時(shí)間2007.7.292.8、熱處理區(qū)施工完成時(shí)間2007.6.292.9、公輔水系統(tǒng)建筑與結(jié)構(gòu)完成時(shí)間2007.12.172.10、電力與電氣建筑結(jié)構(gòu)完成時(shí)間2007.10.222.11、生產(chǎn)生活建筑結(jié)構(gòu)完成時(shí)間2008.2.63、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)3.1本工程生產(chǎn)工藝及設(shè)備制造采用引進(jìn)與自主創(chuàng)新相結(jié)合，技術(shù)銜接復(fù)雜，質(zhì)量控制難度大。3.2工程必須搬走高86米和88米兩座山體，需爆破弱風(fēng)化巖近1500萬(wàn)立方米，爆破技術(shù)難度大。填海造地0.24平方公里，地形復(fù)雜，最深回填厚度超過(guò)3.3加熱爐、軋機(jī)、冷床、剪切等超長(zhǎng)、超厚大體積設(shè)備基礎(chǔ)，混凝土一次澆注量在5000立方米以上，澆注時(shí)間長(zhǎng)，環(huán)境溫度低，如何控制混凝土裂縫，施工技術(shù)要求高。3.4軋線全長(zhǎng)1127米，21條控制軸線精密關(guān)聯(lián)交錯(cuò)，20300顆地腳螺栓設(shè)計(jì)安裝精度要求控制在23.5110200平方米混凝土地坪一次成型，平整度要求在3毫米以內(nèi)，質(zhì)量高于國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3.6廠房鋼管混凝土柱，相貫節(jié)點(diǎn)精度要求高，控制難度大，柱鋼管混凝土要求一次頂升，澆灌難度大。3.7冷床區(qū)跨度36m-57.8m吊車梁16根，其中4根跨度57.8m吊車梁高6米，單重3.8由齊齊哈爾一重制造的精軋機(jī)及粗軋機(jī)機(jī)架，單件最重達(dá)430噸，外形寸為：15990×4700×2200mm，制造、安裝兩地路距1000多公里，僅能陸運(yùn)?！俺瑢挕⒊L(zhǎng)、超重”設(shè)備運(yùn)輸、裝卸、安裝極為困難。3.927410米液壓、潤(rùn)滑管道，設(shè)計(jì)要求管道內(nèi)潔度達(dá)到Nas53.10生產(chǎn)控制級(jí)、過(guò)程控制級(jí)、基礎(chǔ)自動(dòng)化控制級(jí)三級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)，采用SIMATIC控制器、高性能TDC控制站、S7-400控制設(shè)備和HMT操作設(shè)備，技術(shù)含量高?？刂圃O(shè)備分布廣，工作量大。3.11該工程地處渤海岸邊，與城市毗鄰，排放及粉塵等對(duì)施工要求高。4、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)三、施工總進(jìn)度計(jì)劃1、施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖附后四、主要資源配置計(jì)劃1、勞動(dòng)力需求計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工種鋼筋工模板工放線工砼工架工電焊工氣焊工電工力工挖掘機(jī)司機(jī)汽車司機(jī)合計(jì)人數(shù)60080010040060020020010010005010041502、物資配置計(jì)劃2.1.施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式反鏟挖掘機(jī)VOLVO460臺(tái)402自卸汽車20t臺(tái)3003液壓鎬臺(tái)104推土機(jī)D185臺(tái)305汽車式液壓吊車16t臺(tái)10配合螺栓安裝6汽車式液壓吊車8t臺(tái)15配合螺栓安裝7半掛汽車10t臺(tái)508大貨車5t臺(tái)509機(jī)動(dòng)小翻斗車1t臺(tái)2510電焊機(jī)臺(tái)20011氣焊工具套20012鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)4013鋼筋切斷機(jī)臺(tái)8014鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)12015潛水泵φ100臺(tái)12016泥漿泵φ50臺(tái)12017砼抹光機(jī)臺(tái)1018全站儀臺(tái)1019水準(zhǔn)儀臺(tái)202.2周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠合板模板m21000002鋼模板定型m2500003鋼管φ48×3t40004雙自鎖支撐φ48×3t20007鋼跳板L＝3mm50002.3.施工消耗材料需用計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼∠50×5～∠75×7t2002槽鋼8＃～12#t603螺紋鋼筋Φ18～22t3604光面鋼筋φ8～10t1205鐵皮δ＝0.75～1.5t246草墊子片200007塑料薄膜t58對(duì)拉螺栓M12t209退火線8＃t10五、主要施工方法1、測(cè)量控制與沉降觀測(cè)1.1、測(cè)量控制1.1.1、檢查、校核1.1.2、支導(dǎo)線測(cè)量，把測(cè)量控制點(diǎn)引測(cè)到建網(wǎng)區(qū)域附近，暫時(shí)放到穩(wěn)固位置。1.1.3、初步定位：根據(jù)控制網(wǎng)布置圖及控制點(diǎn)，利用全站儀內(nèi)部放樣程序初步定出埋設(shè)標(biāo)樁位置后，開(kāi)挖標(biāo)樁。1.1.4、配合挖土及支模定出安放預(yù)埋件位置。1.1.5、粗測(cè)：按初步定位點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)樁三至四天后，即可進(jìn)行點(diǎn)位的粗測(cè)。把點(diǎn)位的設(shè)計(jì)坐標(biāo)用級(jí)坐標(biāo)法粗略的測(cè)設(shè)到預(yù)埋件上，誤差小于5mm。1.1.6、精測(cè)：粗測(cè)后接著精測(cè)，使粗測(cè)坐標(biāo)值盡可能接近設(shè)計(jì)坐標(biāo)值。1.1.7、平差計(jì)算：精測(cè)后進(jìn)行微機(jī)平差計(jì)算，得到精確點(diǎn)位的坐標(biāo)值。1.1.8、網(wǎng)內(nèi)歸化、改正：比較平差結(jié)果與設(shè)計(jì)數(shù)值，如果二者有差異，則按照歸化法，把精確點(diǎn)改正到設(shè)計(jì)點(diǎn)位上去。1.1.9、檢查點(diǎn)位的平行度、正交度。1.1.10、檢核高程起算點(diǎn)的可靠性。1.1.11、進(jìn)行水準(zhǔn)導(dǎo)線測(cè)量，兩測(cè)量組同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)格控制前后視距相等。1.1.12、最后再?gòu)?fù)測(cè)上述已經(jīng)完成控制點(diǎn)的平面位置和高程。1.1.13、內(nèi)業(yè)整理數(shù)據(jù)、計(jì)算、校核。1.1.14、畫點(diǎn)之記。1.1.15、打印正式成果，相關(guān)測(cè)量人員簽字后下發(fā)。1.2、沉降觀測(cè)1.2.1基準(zhǔn)點(diǎn)、工作點(diǎn)、觀測(cè)點(diǎn)的選擇與設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)置在遠(yuǎn)離廠房基礎(chǔ)且牢固穩(wěn)定的觀測(cè)區(qū)之外，基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)設(shè)置不應(yīng)少于3個(gè)；在作業(yè)場(chǎng)地設(shè)置工作基點(diǎn)，工作基點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在靠近觀測(cè)目標(biāo)且便于聯(lián)測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的穩(wěn)定或相對(duì)穩(wěn)定位置；沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)置在觀測(cè)數(shù)據(jù)容易反饋的部位，即能夠反映出變形體變形特征的位置。即在荷載變化大的廠房柱處，對(duì)稱布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)號(hào)以列線號(hào)和行線號(hào)組合編制，如點(diǎn)位于A列21行處，點(diǎn)號(hào)應(yīng)編為A21。具體位置見(jiàn)沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖。沉降觀測(cè)點(diǎn)是用高強(qiáng)螺栓形式（見(jiàn)廠房沉降觀測(cè)點(diǎn)構(gòu)造圖），下部與100㎜的￠20鋼筋焊接連接。設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)是用銅棒加工而成并配有保護(hù)套。沉降觀測(cè)點(diǎn)的立尺部位應(yīng)加工成半球形或有明顯的突出點(diǎn)。1.2.2、沉降觀測(cè)的精度要求及采用標(biāo)準(zhǔn)本次沉降觀測(cè)按一級(jí)進(jìn)行，觀測(cè)點(diǎn)測(cè)站高差中誤差≤0.15mm《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8-97《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》GB12897-911.2.3、沉降觀測(cè)的周期和觀測(cè)時(shí)間施工階段的觀測(cè)，應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行。觀測(cè)次數(shù)與間隔時(shí)間應(yīng)視地基與加荷情況而定。根據(jù)目前情況每周一次，時(shí)間6個(gè)月。使用階段的觀測(cè)次數(shù)，應(yīng)視地基土類型和沉降速度大小而定。第一年觀測(cè)4次，第二年觀測(cè)3次，以后每年1次，周期5年，由建設(shè)單位自行組織繼續(xù)觀測(cè)。1.2.4、觀測(cè)方法和技術(shù)要求（1）、基準(zhǔn)點(diǎn)的檢查：每次觀測(cè)時(shí)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差分析判斷工作基點(diǎn)的穩(wěn)定性；基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)采用二等水準(zhǔn)往返觀測(cè)。（2）、按光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)。（3）、觀測(cè)時(shí)，儀器應(yīng)避免安置在有空壓機(jī)、攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等振動(dòng)影響的范圍內(nèi)。（4）、觀測(cè)時(shí)，盡量時(shí)前后視距相等。（5）、測(cè)站觀測(cè)超差超限，應(yīng)立即重測(cè)；當(dāng)遷站后發(fā)現(xiàn)超限時(shí)，應(yīng)從基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始重測(cè)。（6）每次觀測(cè)應(yīng)記載施工進(jìn)度、增加載荷量等各種影響沉降變化和異常的情況。（7）、其它施測(cè)技術(shù)要求遵照《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8-97有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、土方（含爆破）工程2.1樁基工程2.1.1灌注樁成孔（1）開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作1）基準(zhǔn)點(diǎn)交接：開(kāi)工前測(cè)量技術(shù)人員必須與設(shè)計(jì)或建設(shè)單位有關(guān)人員共同到施工現(xiàn)場(chǎng)察看場(chǎng)地，并交接測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，移交方和接受方共同在交接單上簽字。2）樁位放測(cè)：依據(jù)放樣基準(zhǔn)點(diǎn)和樁孔平面設(shè)計(jì)圖用全站儀按規(guī)范要求精度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樁孔定位，測(cè)量原始記錄要完好保存。（2）樁孔開(kāi)挖1）沖擊鉆成孔:①埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑為1300mm、1100mm、900mm，埋深為2m，高出地面300mm。②樁機(jī)就位：移動(dòng)樁機(jī)使鉆具對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，調(diào)整鉆具垂直度，以確保樁管垂直進(jìn)入地層中。③成孔：開(kāi)鉆時(shí)先在護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿。在礫石層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)多投粘土，加強(qiáng)護(hù)壁，防止?jié)B漏。在基巖沖擊鉆進(jìn)時(shí)，宜采用高沖程，增加沖擊動(dòng)能。④清孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求清孔，采用抽筒撈渣，抽筒直徑為樁孔直徑的50%-70%，在清孔排渣的同時(shí)必須注意保持孔內(nèi)的水頭，防止塌孔。最終使泥漿相對(duì)密度≤1.25，沉渣厚度≤50mm。（2）樁孔驗(yàn)收成孔后，技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)自檢，合格后通知建設(shè)單位代表、質(zhì)監(jiān)站代表、設(shè)計(jì)代表、勘測(cè)單位代表等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)就孔位、孔徑、孔深、垂直度、持力層等樁基各部尺寸及清孔情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，并在《地基土允許承載力復(fù)查記錄》、《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》上簽字驗(yàn)收。樁孔允許偏差項(xiàng)目允許誤差孔位≤50mm孔徑+50mm垂直度≤0.5%沉渣厚度≤50mm（3）鋼筋籠的制作與安裝1）鋼筋籠制作①將復(fù)檢試驗(yàn)合格的鋼筋按鋼筋籠設(shè)計(jì)配筋圖要求下料。②按鋼筋籠配筋圖要求尺寸，形狀進(jìn)行焊接。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(zhǎng)度±10保護(hù)層厚度±202）鋼筋籠的吊裝①吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下入，嚴(yán)禁碰撞孔壁?；\子下至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)采用φ8鋼筋予以固定。鋼筋籠調(diào)放入孔，其中心與定位中心允許偏差±10mm；定位標(biāo)高誤差不得超過(guò)±100mm。②鋼筋籠焊接吊車將鋼筋籠吊起，由施工員指揮，緩慢下放與孔口鋼筋籠進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）。（3）灌注砼1）本工程采用水下灌注混凝土，混凝土由攪拌站提供，強(qiáng)度等級(jí)為C30；2）根據(jù)樁長(zhǎng)和灌注量選擇導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管接口之間用法蘭盤連接，并加橡膠墊，保證導(dǎo)管密封性；3）導(dǎo)管底部距孔底高度為300mm-500mm4）首批砼澆注數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼中0.8m以上；5）成樁砼灌注標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5-0.8m，以保證樁頭砼強(qiáng)度；6）水下灌注砼必須連續(xù)施工，并盡量縮短灌注時(shí)間；灌注過(guò)程中須設(shè)專人及時(shí)測(cè)量管內(nèi)、外砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，根據(jù)計(jì)算結(jié)果和返漿情況適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深保持在2-3m為宜，不得小于1m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面。（4）驗(yàn)樁(實(shí)驗(yàn))按設(shè)計(jì)樁位圖施工完全部樁后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)檢測(cè)及單樁承載力靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)根數(shù)由甲方和檢測(cè)單位根據(jù)樁基檢測(cè)規(guī)范確定。2.2土方工程2.2.1廠房柱基礎(chǔ)施工分成東西兩部分施工，東側(cè)L列D列C列4-23行基礎(chǔ)采用大開(kāi)挖，其中L列4行-17行基礎(chǔ)標(biāo)高均為-8.4米，采用兩層開(kāi)挖，第一層為-5米，第二層挖至-8.4米，并在L列15行北側(cè)形成坡道。C列4-23行基礎(chǔ)標(biāo)高為-10.6米、-13.1米，D列4-23行基礎(chǔ)標(biāo)高為-10.6米、-14.1米，E列9-12行基礎(chǔ)標(biāo)高為-15.1米，在CD列及DE列間，設(shè)備基礎(chǔ)普遍深度在-9米左右，本次C-E列采用三層大開(kāi)挖，第一層為-5米，第二層為-9米，第三層為設(shè)計(jì)標(biāo)高。西側(cè)C-D-E-F列基礎(chǔ)采用單列大開(kāi)挖法，其中C列34-50行基礎(chǔ)較深，采用兩層開(kāi)挖，第一層為-5米，第二層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其余基礎(chǔ)采用單層開(kāi)挖。D列基礎(chǔ)33行、34行、36-38行、48-52行、58-59行、64-65行，采用兩層開(kāi)挖，第一層為-5米，第二層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其余基礎(chǔ)采用單層開(kāi)挖。E列基礎(chǔ)53-55行基礎(chǔ)較深，采用兩層開(kāi)挖，第一層為-5米，第二層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高外，其余基礎(chǔ)采用單層開(kāi)挖。F列基礎(chǔ)42-56行基礎(chǔ)標(biāo)高為-8.4米、-10.6米，采用兩層開(kāi)挖，第一層為-5米，第二層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高外，其余基礎(chǔ)采用單層開(kāi)挖。待基礎(chǔ)形成后采用山皮土或開(kāi)山碎石回填，碎石直徑不大于300毫米，如碎石粒徑超過(guò)300毫米，采用鏟甩放置廠房外側(cè)基礎(chǔ)以外，不得超過(guò)回填量10％。2.2.2主廠房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)施工：施工順序：連軋區(qū)域由東向西進(jìn)行，按粗軋精軋，預(yù)矯及ACC冷卻分成施工區(qū)域，每個(gè)區(qū)域鋪設(shè)1：6施工坡道一條，寬8米，鋪500mm厚碎石。鐵皮溝及連軋大部分設(shè)備基礎(chǔ)較深，爆破一次爆破到位，挖土分兩層開(kāi)挖。第一層挖至-6.0米。第二層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；其余基礎(chǔ)相對(duì)較淺，可一次性挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工前鋪設(shè)一條施工坡道，寬度8米。（1）陸地巖石露頭區(qū)域：1）主廠房獨(dú)立柱基礎(chǔ)采用巖石錨桿基礎(chǔ)，廠房柱基礎(chǔ)應(yīng)坐落在中風(fēng)化巖上，若基底設(shè)計(jì)標(biāo)高處回填土層或強(qiáng)風(fēng)化巖層時(shí)，應(yīng)將該層除掉用C15填充至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工錨桿前，基底爆破松動(dòng)，開(kāi)裂巖石應(yīng)清除。2）地下箱形基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、管溝、隧道及其他基礎(chǔ)采用天然地基，基礎(chǔ)應(yīng)座落在中風(fēng)化巖上，若基底設(shè)計(jì)標(biāo)高處為回填土層或強(qiáng)風(fēng)化巖層時(shí)，應(yīng)將該層除掉用C15填充至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）根據(jù)臨近施工區(qū)域得知，施工區(qū)域內(nèi)含有大量地下水，施工時(shí)做好排水工作，基底集水井設(shè)于基坑內(nèi)。施工擾動(dòng)部分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理?；由喜垦鼗铀闹茉O(shè)300×300土壩擋墻，用塑料布鋪蓋，防止地表水流入基坑?；A(chǔ)外部沿基坑周圈布置。集水井采用明井降水，井深在基礎(chǔ)底面2m以下，井間距不大于35m。（3）粗軋區(qū)域標(biāo)高-9.3米處，按設(shè)計(jì)要求將爆破松動(dòng)和開(kāi)裂的巖石清除后標(biāo)高為-10米左右，采用開(kāi)山碎石分層碾壓夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）基礎(chǔ)回填1）回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)四周基槽內(nèi)的垃圾、雜物清凈，同時(shí)清除松散物，排盡積水，回填由基礎(chǔ)底面開(kāi)始。2）回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中?；靥钔敛坏貌捎糜倌唷⒏痢⒂袡C(jī)物含量大于8％的土、碎石和磚頭等透水性物料。3）回填土應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)和四周同時(shí)均勻進(jìn)行分層回填、夯實(shí)。大面積回填采用振動(dòng)碾分層壓實(shí)，小面積局部采用蛙式打夯機(jī)分層壓實(shí)。（5）地下隱蔽物的保護(hù)根據(jù)相關(guān)單位介紹基坑外圍有煤氣管線，尤其煤氣加壓站區(qū)域，基坑在此部位開(kāi)挖作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)挖探坑確定管線位置后進(jìn)行施工，防止發(fā)生危害事故。2.3中深孔爆破施工2.3.1.鉆孔設(shè)計(jì)A鉆孔形式：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同情況采用垂直孔和傾斜孔兩種。B布孔方式：采用梅花形布孔C爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)：孔徑d：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合我單位實(shí)際選擇D7鉆機(jī)孔徑89mm；CM351孔徑150mm?？紤]為鉆孔，爆破和鏟裝創(chuàng)造安全和高效的作業(yè)條件。2.3.2孔深L與超深△h臺(tái)階高度的確定應(yīng)考慮為鉆孔爆破鏟裝創(chuàng)造安全和高效的作業(yè)條件，臺(tái)階高度有孔深和超深確定，孔深一般超深主要用來(lái)克服底盤巖石的夾制作用，使爆破后不留根底，形成平整的底部平臺(tái)，可用下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：△h=（0.15～0.35）ωlωl—底盤抵抗線△h=（10～20）d2.3.3底盤抵抗線ωlωl=d{(0.785plσ)/qHm}1/2式中：d--炮孔直徑，m；q—設(shè)計(jì)單耗，Kg/m3p—裝藥密度，Kg/m3;H—臺(tái)階高度，ml—孔深，m；m—密集系數(shù)σ—裝藥系數(shù)2.3.4合理的孔網(wǎng)參數(shù)能降低大塊率與施工成本，提高爆破效果，也可采用多排孔孔距a和排距ba=mwlb=0.866am—炮孔密集系數(shù)也可采用多排孔爆破，合理的鉆孔負(fù)擔(dān)面積S=ab通常孔距a=4.5～5m排距b=4.5～5m2.3.5合理的堵塞長(zhǎng)度和良好的堵塞質(zhì)量，對(duì)改善爆破效果和提高爆炸利用率具有重要作用，合理的堵塞長(zhǎng)度應(yīng)能降低爆炸氣體能量損失和盡可能增加鉆孔裝藥量。良好的堵塞質(zhì)量是盡可能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波，噪聲和飛石的危害。填塞物取用現(xiàn)場(chǎng)鉆出的巖粉與山皮土。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：l2=（0.7～1）ωll2=（20～40）d2.3.6炸藥單耗q單耗的確定要根據(jù)巖石的引爆法、炸藥特性、自由面條件、七寶方式和塊度要求來(lái)確定。（往往根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試炮的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于風(fēng)化巖單耗大致在0.3～0.45Kg/m3）2.3.7單孔裝藥量QQ=qawlHQ=(1.1～1.2)qabH每米孔內(nèi)裝藥量：Ql=Φ∏2/4*100*(0.85～0.9)g/mQl=∏152/4*100*(0.85～0.9)g/m=16kg/m2.2.8爆破作用指數(shù)：n=0.75～0.92.2.9最小抵抗線W=3～5m2.4、錨桿工程2.4.1鉆桿施工方法采用Atlas836空壓機(jī)配合CM351潛孔鉆進(jìn)行鉆孔，根據(jù)基坑深淺，分別使用不同的施工原則。如果基坑較淺，則由土建進(jìn)行坡道修整，當(dāng)達(dá)到鉆機(jī)能夠行走的小于35度坡度角時(shí)，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；如果基坑較深，則需用50噸吊車，把鉆機(jī)吊至基坑底部，才能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。在進(jìn)行鉆孔作業(yè)前，必須先打墊層，然后才可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔前還必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線定位，鉆孔時(shí)需保證鉆孔的深度、直徑和垂直度。根據(jù)甲方要求和施工實(shí)際鉆孔直徑用100孔徑的錨桿鉆孔。2.4.2灌漿施工方法（1）、錨桿在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)擺放平整，輕拿輕放，嚴(yán)禁從車上向地面扔，防止錨桿彎曲，錨桿運(yùn)到工地后，要用木方墊起放平，并用雨布蓋好，防止生銹。對(duì)于生銹的部位，要用鋼絲刷清理干凈備用。（2）、對(duì)于基坑深的錨桿，下到基坑時(shí)，要用繩拴好一頭，慢慢順到坑底。但錨桿孔要用編織袋堵好，防止有滑落的石塊或沙土落入孔中。（3）、錨桿插入孔時(shí)，應(yīng)按要求到達(dá)標(biāo)高，控制好角度，并及時(shí)固定綁牢。（4）、灌漿料拌合時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，拌好的灌漿料應(yīng)均勻，骨料不沉底，流動(dòng)性好，防止有離析現(xiàn)象發(fā)生。（現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備臺(tái)秤或有刻度的容器）（5）、待料拌好后，應(yīng)及時(shí)灌入孔中，并進(jìn)行插搗或輕輕敲擊錨桿，防止?jié){料不實(shí)，同時(shí)做好石塊的留制工作。（6）、對(duì)于各別回填的基礎(chǔ)待灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)認(rèn)真查看先前灌漿情況，是否有下沉或低于標(biāo)高的，如有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)滿，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度為止。（7）、待灌漿完后應(yīng)急時(shí)澆水養(yǎng)生，防止出現(xiàn)裂紋，保證質(zhì)量。3、主廠房土建與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作安裝工程3.1、主廠房土建工程3.1.1.模板工程（1）杯口基礎(chǔ)模板杯口基礎(chǔ)為各自分開(kāi)的獨(dú)立基礎(chǔ)，多數(shù)為方階式，其模板布置與單階基礎(chǔ)基本相同。但是，上階模板應(yīng)擱置在下階模板上。各階模板的相對(duì)位置要固定結(jié)實(shí)，以免澆筑砼時(shí)模板位移。采用定型組和鋼模板，要根據(jù)實(shí)際情況確定豎向或橫向支設(shè)（不足模數(shù)時(shí)，可采用木模板補(bǔ)齊），加固對(duì)拉螺栓M12，雙向間距為@600～750。加固內(nèi)層鋼管：當(dāng)模板橫向支設(shè)時(shí)，采用豎向單管間距@300～450，當(dāng)模板豎向支設(shè)時(shí)，采用橫向單管間距@300～450，加固順序?yàn)樽韵露稀＜庸掏鈱愉摴埽阂宦刹捎秒p管，模板豎向支設(shè)時(shí)，雙鋼管間距為@750，模板橫向支設(shè)時(shí)，雙鋼管間距@600。不管模板豎向支設(shè)還是橫向支設(shè)，每步階梯側(cè)模的水平加固鋼管不得少于2道。加固鋼管的接頭必須錯(cuò)開(kāi)。側(cè)模板支撐系統(tǒng)，無(wú)論是水平支撐還是斜支撐必須支撐在外鋼楞上（外鋼楞為橫楞時(shí)，必須設(shè)置豎向加強(qiáng)桿），斜支撐與地面的角度不宜大于45°，地錨要求牢固。最底層模板根部必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿杯口模板采用60×90木方加工杯斗模骨架，面板采用細(xì)木工板。上圖為杯斗模示意圖，所有木方的連接點(diǎn)，均采用3″鐵釘連接，每個(gè)木方連接頭都必須4面釘釘，每個(gè)側(cè)面不得少于2顆釘。杯斗模的安裝，杯底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)杯底標(biāo)高低50，以便杯底細(xì)石砼粉底找平。杯斗模的固定，采用90×90木方或φ48×3鋼管搭設(shè)在基礎(chǔ)模板上端，采用8＃退火線綁扎固定。（2）拆模與回填普通砼在澆灌完畢后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％時(shí)，方允許拆除非承重結(jié)構(gòu)的側(cè)模（承重結(jié)構(gòu)的模板拆除按照施工規(guī)范執(zhí)行），保證砼的外觀質(zhì)量，在養(yǎng)護(hù)7d后，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％時(shí)允許進(jìn)行回填作業(yè)。。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3.1.2.鋼筋工程（1）鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。對(duì)容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)。每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每lm彎曲度不應(yīng)大于4。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時(shí)，正彎后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。對(duì)熱軋鋼筋的質(zhì)量有疑問(wèn)或類別不明時(shí)，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。這種鋼筋不宜用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。熱軋鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋接頭受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用非焊接的接頭時(shí)在任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不小于500區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下的規(guī)定：受力鋼筋的焊接接頭與機(jī)械連接接頭，受拉區(qū)50％，受壓區(qū)不限制；接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。直徑φ12以上的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJl8－2003）的要求。凡是Φ20以上的鋼筋連接除少量的特殊部位外，必須采用直螺紋鋼筋連接方式，杜絕鋼筋搭接，少量的特殊部位可采取焊接接頭。水平鋼筋焊接采用窄間隙熔槽幫條焊接，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊接。1）直螺紋套筒連接剝肋滾壓直螺紋技術(shù)是我公司的一種新的鋼筋連接工藝。這種工藝是加工螺紋鋼筋之前，先將鋼筋的槽縱肋加工掉，最后用套筒實(shí)行對(duì)接。①施工工藝粗鋼筋等強(qiáng)直螺紋接頭的主要制作和施工工藝如下：制作直螺紋鋼筋接頭試件——現(xiàn)場(chǎng)鋼筋母材檢驗(yàn)——鋼筋端部上切削直螺紋——直螺紋絲扣檢驗(yàn)——安裝連接套筒——擰保護(hù)套——存放——現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋——接頭檢驗(yàn)。鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接頭單體試件必須在現(xiàn)場(chǎng)施工使用的鋼筋制作，試件分為接頭試件和母材試件兩種。在切削直螺紋絲扣以前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)鋼筋斷頭500mm范圍內(nèi)混有焊接接頭，或斷頭是用氣割切斷的，必須用無(wú)齒鋸切斷，斷頭如稍微有翹曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)套制的直螺紋絲扣質(zhì)量，要用專門設(shè)計(jì)的量規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，保證螺紋直徑不小于鋼筋直徑，螺絲長(zhǎng)度、形狀符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸。絲扣合格的鋼筋，為了防止運(yùn)輸過(guò)程中損壞絲扣，鋼筋端頭要擰上塑料保護(hù)套。成品按使用部位分別存放，以便安裝時(shí)能把鋼筋不同部位及時(shí)運(yùn)到工作面上，加快施工進(jìn)度。安裝水平鋼筋時(shí)，要把擰有連接套筒的鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋托平對(duì)正，垂直地用力擰進(jìn)，直至擰到螺絲的盡頭，不能再旋動(dòng)為止，只要將套筒全長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)至加長(zhǎng)螺絲盡頭，將連接鋼筋就位，再反向旋轉(zhuǎn)套筒至連接鋼筋即可。②施工注意事項(xiàng)：直螺紋接頭的制作和安裝過(guò)程中，每道工序都由質(zhì)檢員或技術(shù)員分別把關(guān)，按比例抽檢并填寫好記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)行下道工序。為便于區(qū)分連接套筒，各種規(guī)格的連接套筒外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別配套標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋套絲加工必須比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，以保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收待連接端的塑料保護(hù)帽并檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒規(guī)格相同；檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，發(fā)現(xiàn)雜物和銹蝕，應(yīng)該用鋼絲刷清除干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防鋼筋接頭漏擰。抽檢時(shí)，目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣是否有一個(gè)完整絲扣外露，即為連接不合格，必須查明原因，重新擰緊或進(jìn)行加固處理。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連接套質(zhì)量：材質(zhì)符合材質(zhì)報(bào)告要求。各部位加工尺寸及加工精度用塞規(guī)檢查，按接頭數(shù)，產(chǎn)品供應(yīng)單位應(yīng)100％自檢。鋼筋套絲質(zhì)量：直螺紋直徑用卡規(guī)檢測(cè)，鋼筋套絲長(zhǎng)度用連接套檢測(cè)。鋼筋連接質(zhì)量：按接頭數(shù)，連接工人100％自檢，質(zhì)檢員抽檢，其中梁柱的鋼筋接頭抽檢數(shù)為1％，而且每個(gè)構(gòu)件至少1個(gè)，基礎(chǔ)、板和墻的鋼筋接頭抽檢數(shù)為3％。接頭外觀檢驗(yàn)：接頭無(wú)完整絲扣外露；產(chǎn)品使用單位接頭數(shù)10％抽檢，并填寫抽檢記錄。接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到單向拉伸試驗(yàn)要求。產(chǎn)品使用單位按接頭數(shù)的06％抽檢，并填寫抽檢記錄。2）熔槽幫條焊接接頭焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。角鋼邊長(zhǎng)宜為40mm～60mm，長(zhǎng)度宜為80mm～100mm；鋼筋端頭應(yīng)加工平整；兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為10mm～16mm；從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣1次。焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。3）電渣壓力焊接接頭現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：①焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；②引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；③引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；④接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4。⑤在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。（3）鋼筋加工1）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除于凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。2）鋼筋調(diào)直①采用鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的真徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。②采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4％。③鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；3）鋼筋切斷①將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。②斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。③在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。④質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。4）鋼筋彎曲成型①?gòu)濄^彎折的有關(guān)規(guī)定Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。②彎曲成型工藝a.劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。b.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.0～1.5d。③質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。（4）鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.1.3.砼工程所有砼均采用砼攪拌廠生產(chǎn)的流態(tài)砼。砼的水平運(yùn)輸，采用砼攪拌運(yùn)輸車。砼的垂直運(yùn)輸，采用砼輸送泵車，在條件允許的情況下亦可采用φ48×3鋼管及δ＝0.75鐵皮搭設(shè)溜槽進(jìn)行澆灌。砼澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。分層澆注砼時(shí)，當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)砼的初凝時(shí)間時(shí)，層面要按施工縫處理。其處理方法是：清除澆注表面的浮漿、軟弱砼層及松動(dòng)的石子，均勻的露出粗骨料。在上層砼澆注前，采用壓力水沖洗砼表面的污物，但不得有積水。砼澆注過(guò)程中，要及時(shí)清除砼表面的泌水。（1）砼澆筑澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物。鋼模板要保持其表面清潔無(wú)浮漿。臺(tái)階式基礎(chǔ)施工，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。澆搗杯口砼時(shí)，要注意杯口模板的位置。由于杯口模板僅上口固定，澆搗砼時(shí)，四側(cè)要對(duì)稱均勻下灰，避免將模板擠向一側(cè)。混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。（2）砼振搗采用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。（3）砼的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)砼拆模后要及時(shí)回填。砼表面的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。在砼澆注2～6小時(shí)內(nèi)，初步按標(biāo)高，采用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在砼初凝前，在用鐵抹子壓光，這樣做可較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。3.2、主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作工程3.2.1主材（鋼材）吊車梁的上、下翼板、端頭板、支座板、支座橫向加勁肋和腹板為Q345C其中編號(hào)為A43、52、52a、64、65、66、89的吊車梁的上、下翼板、端頭板、支座板、支座橫向加勁肋和腹板為Q390D,鋼柱上柱及屋面梁、托梁的上、下翼板和腹板為Q345B，它材料均為Q235B。3.2.2焊接材料母材材質(zhì)埋弧焊手弧焊Co2氣保焊Q345C、Q390DH10Mn2+HJ431E5015H08Mn2SiA焊絲(CO2氣體純度≥99.5%)Q235-BH08A+HJ431E4316Q345C、Q390D與Q235-BH08A或H10Mn2+HJ431所有的主輔材必須有材質(zhì)證明、合格證。鋼板厚度大于40㎜時(shí)，應(yīng)按要求取樣復(fù)試，且Z向性能達(dá)到GB/T5313規(guī)定的Z15級(jí)。3.2.3剛架（1）施工工藝流程如下：進(jìn)貨檢驗(yàn)——放樣號(hào)料——拋丸除銹——切割下料——零件加工、制孔——部件組裝——局部制孔、做胎——入胎、整體組裝——焊接——矯正——成品外觀處理（必要時(shí)進(jìn)行二次噴砂）——底漆涂裝——標(biāo)號(hào)——報(bào)驗(yàn)——出廠。（2）進(jìn)貨檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)、進(jìn)貨。鋼材進(jìn)場(chǎng)，要做好材料的進(jìn)貨點(diǎn)驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收，規(guī)格、尺寸及核對(duì)材質(zhì)證明，無(wú)誤后入庫(kù)登記并做好記錄。對(duì)板厚大于40㎜，且有Z向性能或?qū)δ撤N材質(zhì)有疑義，經(jīng)見(jiàn)證取樣松鞍鋼工程質(zhì)量檢測(cè)中心復(fù)檢，合格后方可使用。（3）原材料預(yù)處理1）鋼材在下料前全部進(jìn)行拋丸處理，按GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)驗(yàn)收。2）拋丸除銹：即板材和小截面型鋼采用GYX—2（網(wǎng)架廠）、GYX—3M（金結(jié)廠）拋丸機(jī)、螺旋鋼管采用LP1220-8拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，并及時(shí)對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、進(jìn)行移植，以免混淆。由于部分鋼材的基本尺寸為（4）放樣號(hào)料：首先，技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，圖中標(biāo)注的坡口位置、形式，連接關(guān)系等，核對(duì)無(wú)誤后，編制配料單并下發(fā)給相關(guān)的施工班組。施工班組接到配料單和施工圖紙即刻進(jìn)行材質(zhì)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，放樣并制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。樣板尺寸偏差±0.5mm，每種樣板必須分別注明標(biāo)號(hào)。進(jìn)行材料核對(duì)并根據(jù)配料單和樣板進(jìn)行畫線、下料。（5）下料加工：鋼材的切割下料、轎直、轎平以及加工按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工并在自檢合格的基礎(chǔ)上交付驗(yàn)收，不合格品嚴(yán)禁流入下道工序。對(duì)于上柱、屋面梁等長(zhǎng)條板用料，采用“數(shù)控裁條機(jī)”下料，用異型板采用“數(shù)控切割機(jī)”切割或剪板機(jī)剪切（板厚大于14㎜時(shí)，禁止用剪板機(jī)剪切）。因考慮焊接收縮變形，對(duì)于鋼柱、屋面梁等，要預(yù)留焊接收縮余量，具體余量值由板厚、焊件長(zhǎng)度及焊件形式等確定（一般情況下按1/1000考慮）。屋面梁的腹板應(yīng)先加工坡口，保證寬度（焊接收縮余量1/2000）、坡口大小和拼裝間隙，所有的焊縫坡口必須按施工圖采用機(jī)械加工。要求刨邊的零件必須找方正，刨削量不應(yīng)小于2mm，加工面直線度為Ｌ/3000且不大于2.0mm（要求刨平頂緊的部位不大于0.3㎜/1000），加工面垂直度為0.05t且不大于0.5mm（要求刨平頂緊的部位不大于0.3㎜）。零件的長(zhǎng)、寬允許偏差±0.5mm（L—刨邊長(zhǎng)度，t—刨邊件厚度）。屋面梁和上柱的實(shí)腹H型鋼構(gòu)件的蓋板、腹板工廠接料采取直接方式、坡口焊接，要求先接料（焊接），后下料，接料焊縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且與加勁錯(cuò)開(kāi)50mm以上，其接料焊縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。不同材料的拼接要求：H型蓋板拼接長(zhǎng)度不小于2倍蓋板寬度，腹板拼接寬度不小于300mm，拼接長(zhǎng)度不小于600mm。型材拼接短肢長(zhǎng)度不小于800mm。一般型材接料采用標(biāo)準(zhǔn)接頭的形式，見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄》。鋼管柱的下料要求：由于柱主管（柱肢管）全部定尺進(jìn)料，直接交裝配檢驗(yàn)使用，綴條及腹桿（肢間管）由相貫線切割機(jī)直接切割。帶弧線異形件用數(shù)控切割機(jī)或數(shù)控裁條機(jī)按程序切割，其它件用樣板號(hào)料，樣板偏差按±0.5mm檢驗(yàn)，劃線后按±1.0mm檢驗(yàn)零件偏差。下料余量：氧割縫留+3mm切割余量，刨銑端留+4mm刨削余量，焊接及齊頭按2％預(yù)留，加勁板寬度按負(fù)差（±02）下料，零件插口按+2mm劃線號(hào)料。二次號(hào)料：來(lái)料規(guī)格不能滿足下料零件規(guī)格要求時(shí)，采用毛料直口拼接，拼接矯平后，進(jìn)行二次號(hào)料，其它帶孔零件以連接邊為基準(zhǔn)，所有號(hào)孔，均以設(shè)計(jì)孔徑+3mm做規(guī)孔檢查線。工廠拼接：工廠拼接時(shí)一律采用剖口焊接，剖口角度為55°。管材剖口形式按‘V’型，不留鈍邊；板材剖口形式按‘X’型，2±1mm鈍邊。拼接口一律采用直口對(duì)接。拼接限制:上柱H型或型，各零件接口應(yīng)呈階梯型相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，下部主管接口相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上（在定尺提料時(shí)考慮）。主管拼接時(shí)，必須加內(nèi)襯管，內(nèi)襯管由板條滾制而成，板條下料長(zhǎng)度為螺旋鋼內(nèi)壁周長(zhǎng)，寬度60~100mm。部分零件下料要求：肩梁下承板穿入主管時(shí)，采用整體和分解零件兩種方式下料。其中，穿入兩管時(shí)，采用整體下料，將開(kāi)孔直徑加大4～5mm；肢管定位時(shí)，如無(wú)圖紙標(biāo)示發(fā)生碰撞時(shí)，可按下述要求進(jìn)行調(diào)整：a水平肢管與斜肢管定位焊口最小距離為50mm；b達(dá)不到上述50mm要求時(shí)，可將斜肢管與主管的幾何交點(diǎn)適當(dāng)外移，但外移尺寸不能超過(guò)主肢管直徑的D/4。見(jiàn)下面附圖4.1：附圖4.1肢管定位圖鋼管柱的零件加工a切割:切割前,按放樣標(biāo)示尺寸對(duì)零件進(jìn)行復(fù)核,清除割縫區(qū)鐵銹`油污等雜物;切割中隨時(shí)觀察割線并及時(shí)糾正偏差；切割后，趁熱檢查零件邊緣是否有分層`夾渣等缺陷。切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材變形隨時(shí)調(diào)整割嘴與工件的距離（以3~5mm為宜），防止過(guò)燒造成零件缺棱。b肢管切口要求：不記主肢管焊縫是否要求焊透，切割肢管異形端頭時(shí)，應(yīng)盡量切割成外張坡口，保持肢管內(nèi)皮與主管相貫，嚴(yán)禁形成較大內(nèi)張坡口。c切割允許偏差見(jiàn)下附表3.1：附表3.1肢管切割偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（mm）備注零件長(zhǎng)度±3±2檢查號(hào)料線,調(diào)整切割偏差切面垂直度0.05t且≤20.05t且≤2每條割縫檢查3點(diǎn)割紋深度0.30.3每條割縫檢查3點(diǎn)缺口深度1.01.0割口深度超標(biāo)時(shí),補(bǔ)焊打磨勁板長(zhǎng)度±3±2保持緣齊,內(nèi)部留縫裝對(duì)d坡口制備:主要坡口采用刨邊機(jī)刨制,管端及異形部位用手工切割后,應(yīng)做打磨處理.坡口角度按零件標(biāo)示角度±5o檢驗(yàn)。e零件平直:零件平直按正常程序進(jìn)行,但應(yīng)注意環(huán)境溫度變化,當(dāng)環(huán)境溫度低于-16℃時(shí),f制孔:零件孔應(yīng)盡量采用數(shù)控鉆制,成批零件可采用疊合厚度(≤60mm)鉆孔,疊合鉆時(shí),必須將基準(zhǔn)邊靠齊,經(jīng)壓緊后方可鉆孔。3.2.4制孔所有的連接板、節(jié)點(diǎn)板的制孔全部在裝配前進(jìn)行。打羊沖在孔中心位置，超差的應(yīng)予以修正，合格后先規(guī)孔（以便檢查孔位是否正確）、后鉆孔，鉆孔時(shí)先鉆制Ф6小孔，深度6-7mm。以Ф6孔中心為基準(zhǔn)，換設(shè)計(jì)直徑的鉆頭，全數(shù)完成孔的制作。如果孔徑及孔距超差，則采用與母材材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的焊條（或CO2氣體保護(hù)焊）將孔封閉重新制孔。螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，螺栓孔直徑允許偏差±0.1mm，孔位移。3.2.5裝配所有鋼管柱制作必須在水平胎具上進(jìn)行,水平胎具根據(jù)柱身長(zhǎng)度選用2～3根橫梁置于硬質(zhì)基面上，上表面保持相同的標(biāo)高，并離地面高300mm。兩側(cè)按柱外形寬度設(shè)置立擋。部件裝配：管柱可分為三個(gè)部分，一是下柱主肢管連接部分；二是肩梁組合部分；三是上部H型或型部分。上述三個(gè)部分雖然能夠自成部件單元，但因長(zhǎng)度限制需要分段出廠時(shí)，按預(yù)裝方式進(jìn)行整體裝配，確保接口準(zhǔn)確,裝配完成后分解焊接。肩梁的裝配：當(dāng)主管上端插板需開(kāi)槽口時(shí)，可用手動(dòng)切割，開(kāi)口寬度放大3～4mm，插入相對(duì)零件后，兩側(cè)應(yīng)保持≤2mm的平均縫隙,禁止減小縫隙而改變主管端口直徑，同時(shí)禁止為裝配方便而將槽口開(kāi)的過(guò)大，一至影響焊接質(zhì)量。注：所有螺旋鋼管在肩梁腹板處的槽口邊緣必須開(kāi)45°單側(cè)向外的坡口，保證每側(cè)間隙不大于2.0㎜，同時(shí)要確保焊接質(zhì)量，必要時(shí)要采用超聲波探傷的方法進(jìn)行檢查。因肩梁部位比較復(fù)雜,需要進(jìn)行板與管、板與板之間的相互插接,,一般為封閉結(jié)構(gòu),從而造成內(nèi)側(cè)焊縫無(wú)法焊接,因此在肩梁部位裝配時(shí),應(yīng)按照先裝配下承板,后裝內(nèi)部板并使內(nèi)部焊縫全部焊接完成后再裝外部板，最后裝上承板的順序進(jìn)行。重要的是肩梁裝配時(shí),盡量采用部件組合焊接,然后進(jìn)行部件裝配.當(dāng)裝配外側(cè)板而形成內(nèi)封閉焊縫時(shí),可將個(gè)別零件分解裝對(duì)或開(kāi)制工藝孔。頂板、底板裝配：頂板、底板裝配以肩梁上表面標(biāo)高為基準(zhǔn)，分別向上、向下兩個(gè)方向量取尺寸，并分別預(yù)留足焊接收縮余量。為方便屋面系統(tǒng)安裝,柱頂板改為工地焊接。這里需要特別提示的是：肩梁螺旋鋼管上口、腹板與肩梁翼板之間刨平頂緊和螺旋鋼管與肩梁腹板之間的間隙、坡口在焊接前（包括肩梁內(nèi)部的隱蔽焊縫在封閉前）必須100％的填寫隱蔽記錄，經(jīng)公司專職質(zhì)量檢查員簽字、認(rèn)可后方可施焊或封閉。H型鋼屋面梁和托梁的上下翼緣和腹板的工廠拼接應(yīng)采用加引、熄弧板，坡口形式主材相同，并保證對(duì)接焊縫焊透。焊接成型后，切掉引、熄弧板處需進(jìn)行板邊打磨處理。屋面梁和托梁等梁類構(gòu)件的跨度≥24M時(shí)要求按1/500起拱，跨度≥24M的屋面梁和托梁等梁類構(gòu)件應(yīng)整體裝配、分段焊接、分段出廠。3.2.6焊接（1）特殊過(guò)程說(shuō)明：鋼結(jié)構(gòu)焊接為本工程的特殊過(guò)程。（2）材料要求：主材：鋼管柱的上柱及屋面梁、托梁的上、下翼板、腹板為Q345-B，其它部位鋼材采用Q235-B。b）焊接材料：焊接時(shí)按下頁(yè)表選擇焊條和焊絲：焊接方法鋼材材質(zhì)手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊Co2氣體保護(hù)焊Q235-BE4316H08AH08Mn2SiAQ345-BE5015H10Mn2（3）本工程的焊接，焊接方式如下：板材接料、H型鋼制作等均采用自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊；焊接勁板及連接板等短的不宜采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊的部位，采用手弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。a、從事本工程焊接的焊工必須是考試合格并有資質(zhì)證。b、鋼管柱及屋面梁等的特點(diǎn)編制相應(yīng)的焊接工藝文件。焊接中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件的具體要求，對(duì)于肩梁部位的隱蔽焊縫和刨平頂緊需焊接部位要填寫隱蔽記錄并經(jīng)檢查合格并后方可施焊。c、正式焊接時(shí)，按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行。所用焊劑應(yīng)設(shè)專人經(jīng)250℃d、為保證質(zhì)量，在焊接前，應(yīng)設(shè)專人將焊條進(jìn)行定量烘培，定量發(fā)放，烘培溫度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）屋面梁和托梁上、下翼緣與腹板的焊接采用埋弧焊，控制焊接速度不能超過(guò)40cm/min,保證焊接質(zhì)量。（5）H型鋼焊接順序：吊車梁等H型鋼件的焊接：H型鋼的制作焊接采用H型鋼生產(chǎn)線，采用如下的焊接順序避免H型鋼的彎曲及扭轉(zhuǎn)。即1～2～3～4。以下圖為例：（見(jiàn)下頁(yè)附圖3.1.1）附圖3.1.1H型鋼焊接順序（6）焊縫的檢測(cè)：a所有接料焊縫的質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)，要求超聲波檢測(cè)比例為每條焊縫長(zhǎng)度的20％。b對(duì)焊縫缺陷，應(yīng)制訂焊縫返修措施，同一焊縫不允許返修2次。補(bǔ)焊返修后的焊縫要按原有焊縫等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。焊后變形的構(gòu)件由技術(shù)人員根據(jù)變形的實(shí)際情況，制訂修正工藝，采用機(jī)械或火焰加熱方法進(jìn)行矯正。注意：工地接口的每側(cè)主焊縫預(yù)留200㎜不焊。（7）凡采用高強(qiáng)螺栓連接的部位，其摩擦面的抗滑移系數(shù)的最小值μ≥0.45，可以由拋丸除銹后獲得。處理后的摩擦表面不得有飛邊、毛刺、焊疤及污損等。3.2.7吊車梁（1）施工工藝流程：原材料預(yù)處理——放樣、號(hào)料——下料切割——半成品加工（含制孔）——拼裝——焊接——矯正——成品處理（油漆）——編號(hào)、報(bào)驗(yàn)——出廠（2）材料預(yù)處理1）鋼材在下料前進(jìn)行全部預(yù)處理，表面全部做拋丸處理，按GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)驗(yàn)收，即鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，鋼材表面應(yīng)顯示均勻的金屬本色。2）拋丸除銹采用GYX—3M（金節(jié)廠）、GYX—2II（網(wǎng)架廠）鋼板拋丸清理機(jī)，拋丸除銹后的鋼材要入庫(kù)，由專人保管，并要及時(shí)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格，，并作好標(biāo)識(shí)移植，以免混淆。由于所用的鋼材大部分為定尺（單向定尺—（3）原材料下料1）放樣、下料、加工根據(jù)施工圖及工藝執(zhí)行。2）由于板材定貨時(shí)基本定尺（單向定尺—定寬），切割余量按下面要求進(jìn)行考慮：對(duì)于δ≥20毫米鋼板，氣割線預(yù)留4毫米;δ<20毫米鋼板，氣割線預(yù)留3毫米。3）下料一律按構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向相一致的要求進(jìn)行，并且必須遵守先接料后下料的原則。4）吊車梁蓋板、腹板對(duì)接每口預(yù)留3毫米；長(zhǎng)度方向（縱向）按0.2毫米/米預(yù)留焊接收縮余量。蓋板、腹板寬度按+2毫米（正差）下料。5）吊車梁的蓋板、采用數(shù)控裁條機(jī)進(jìn)行切割，加勁肋采用數(shù)控切割。主要桿件不允許機(jī)械剪切（特別是板厚≥14㎜時(shí)），如有剪切，其零件邊緣預(yù)留3mm的銑邊余量，采用。6）板材坡口必須嚴(yán)格按圖加工，盡量采用刨邊機(jī)加工坡口，厚板可采用半自動(dòng)氣割加工坡口，但在組焊前必須做打磨處理，處理達(dá)無(wú)氧化層（見(jiàn)基本金屬色）。7）吊車梁腹板接料焊接完成后，對(duì)于跨度≥24000時(shí)，按1/1000進(jìn)行起拱下料及坡口加工。8）機(jī)械剪切、氣切與銑平的允許偏差見(jiàn)下面附表：附表3.2.1機(jī)械剪切的允許偏差表（零件的寬度、長(zhǎng)度±1.0邊緣缺棱1.0割紋深度0.3型鋼端部垂直度2.0附表3.2.2零件的寬度、長(zhǎng)度±1.0氣割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0備注：t——切割面厚度附表3.2.3銑平的允許偏差表（mm銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500（l—軸線上吊車梁長(zhǎng)度）9）支座處的端頭板下端、加勁上、下端及橫向加勁肋上端采用整體銑邊，然后二次號(hào)料的方法施工。（4）制孔：1）各零部件號(hào)孔在組裝前進(jìn)行，打樣沖在孔中心位置，檢查孔位是否正確，超差的應(yīng)予以修正，合格后，鉆制Ф6小孔，深度6～7毫米。2）以Ф6孔中心為基準(zhǔn)，換設(shè)計(jì)直徑的鉆頭，全數(shù)完成孔的制作。如果孔徑及孔距超差，則采用對(duì)應(yīng)的焊接、填滿、封閉重新制孔。3）螺栓孔應(yīng)邊緣無(wú)損傷、不平、無(wú)刺屑，處理邊緣及刺屑時(shí)，采用角向磨光機(jī)按水平方向打磨。螺栓孔孔距允許偏差見(jiàn)下表：螺栓孔孔距的允許偏差表（mm）螺栓孔孔距范圍<500500～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——————相臨兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0高強(qiáng)螺栓連接板須噴丸處理，抗滑移系數(shù)不小于0.45，處理后的摩擦表面不得有飛邊、毛刺、焊疤及污損等。（5）拼裝及焊接1）板材的拼接及坡口組對(duì)形式如下圖：跨度為27m以上的吊車梁在30m跨接接料，其余吊車梁接料均在24m跨，所有接料及裝配必須在胎具上進(jìn)行。吊車梁的拼裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2）、腹板應(yīng)先刨邊，保證寬度和拼裝間隙。3）、翼緣板進(jìn)行反變形，裝配時(shí)保持Q1=Q2。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先先用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨、清除油、銹等雜質(zhì)。4）、先用氣保焊焊接兩遍，采用雙面焊接，其中單側(cè)加撐桿，下弦翼緣板采用卡具，在卡具上焊支撐。5）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，吊車梁的跨度大于等于24m時(shí)須按1/1000起拱，起拱度的允許偏差為±L/5000?？缍刃∮?4m時(shí)不起拱，但必須防止下?lián)??？缍取?6M的吊車梁應(yīng)整體裝配、分3段焊接、分3段出廠。其中吊車梁分段形式是：（1）跨度為36M吊車梁的中段下弦12.4M、腹板12.8M、上弦13.2M，接口處錯(cuò)開(kāi)200㎜裝配；（2）跨度為45.5M吊車梁的中段下弦15.4M、腹板15M、上弦14.6M，接口處錯(cuò)開(kāi)200㎜裝配；跨度為56.5M吊車梁的中段下弦19.12M、腹板18.72M、上弦18.32M，接口處錯(cuò)開(kāi)200㎜裝配。（詳見(jiàn)后附吊車梁分段圖）吊車梁的裝配胎如圖一、二：拼裝的H型鋼用氣保焊兩遍之后，將吊車梁按上圖擺放在拼接胎具上，（測(cè)量并校平胎具后方可施工）并且要求在裝配及焊接過(guò)程中隨時(shí)復(fù)查并及時(shí)調(diào)整（焊接時(shí)具體執(zhí)行吊車梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝的焊接工藝）。焊接時(shí)用兩臺(tái)埋弧焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱焊接翼緣板與腹板的縱向焊縫。先焊接焊縫1、2，焊接2～3道后，翻身按同方向焊接4～6道焊縫，然后翻身繼續(xù)焊接，每一根吊車梁必須翻轉(zhuǎn)四次以上。如圖所示:5）、吊車梁H型鋼三大扇焊接完成之后，裝配焊接橫向加勁肋、縱向加勁肋及支座加勁肋。6）、吊車梁下翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開(kāi)跨中1/3跨度范圍；腹板的橫向拼接盡量避開(kāi)跨中1/5跨度范圍，拼接處應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡度與母材相同）的對(duì)接焊縫并保證焊透。三者對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，主加勁肋與拼接焊縫亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。接料采用埋弧焊，反面進(jìn)行清根焊接或CO2氣體保護(hù)焊接（詳見(jiàn)吊車梁分段圖）。7）吊車梁通長(zhǎng)加勁肋的上下端應(yīng)刨平，并與上翼緣頂緊后焊接，與下翼板頂緊不焊，其它加勁肋上翼緣頂緊后焊接，且在焊接時(shí)應(yīng)保證加勁肋與腹板的垂直度。8）吊車梁的直角角焊縫表面應(yīng)做成直線形或凹形，焊接時(shí)應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷。焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于30㎜，下端應(yīng)嚴(yán)格避免弧坑和咬肉。9）吊車梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上表面、下翼緣板對(duì)接焊縫的上、下表面及所有引弧板割去處均應(yīng)用機(jī)械加工（砂輪打磨或刨削），使之與主體金屬平整。吊車梁的受拉翼緣邊緣，當(dāng)用手工氣割剪切機(jī)切割時(shí)，應(yīng)沿全長(zhǎng)刨邊；10）吊車梁下翼緣板及腹板均不得焊接本設(shè)計(jì)圖以外的任何零件，在制作過(guò)程中亦不得焊接臨時(shí)固定件等，并不得在母材上引弧或打火。如需吊車梁下翼板加臨時(shí)支撐時(shí)，采用卡具卡緊吊車梁下翼緣板，支撐與卡具焊接。11）吊車梁焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：吊車梁下翼板及腹板的拼接接頭的對(duì)接焊縫，上翼緣與腹板間的T型焊縫要求全熔透，并達(dá)到一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；吊車梁上翼板的拼接接頭的對(duì)接焊縫及吊車梁下翼板與腹板的T型焊縫，吊車梁腹板與端頭板、端加勁肋間的T型焊縫要求全熔透，并達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有的熔透焊縫（板材接料）的焊縫均達(dá)到一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其余焊縫均應(yīng)滿足三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)，外觀質(zhì)量符合二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。12）從事焊接的電焊工必須是考試合格的焊工，焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整焊合格后才能施焊。不允許在焊縫以外的母材上打火引弧。13）定位點(diǎn)焊必須由持證的焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料與正式焊接的材料相同。埋弧自動(dòng)焊時(shí)，點(diǎn)焊的焊絲、焊劑與所用母材相匹配，正式焊接時(shí)，按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行。超聲波檢查焊縫，當(dāng)檢出缺陷超標(biāo)時(shí)，不得盲目處理，必須先制訂焊縫返修措施后處理，同一焊縫返修不允許超過(guò)2次。補(bǔ)焊返修后的焊縫要按原有焊縫等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。焊后變形的構(gòu)件由技術(shù)人員根據(jù)變形的實(shí)際情況，制訂修正工藝，采用機(jī)械或火焰加熱方法進(jìn)行矯正。14）吊車梁焊接的初步工藝焊接坡口形式：同等厚度板材對(duì)接，坡口角度55°，留2mm～3mm鈍邊，留2mm～3mm間隙。如圖1.不同厚度板材對(duì)接，坡口角度55°，留2mm～3mm鈍邊，留2mm～3mm間隙。不等厚度處做小于等于1/4斜度，如下圖2。吊車梁焊形式，坡口角度55°，留2mm～3mm鈍邊，留2mm～3mm間隙。如圖3焊接工藝參數(shù)板材對(duì)接拼接如下附表1。吊車梁翼緣與腹板橫向角焊縫的焊接如下附表2附表1：焊接方法焊絲直徑（mm）次序電流（A）電壓（V）速度（cm/min）氣保焊Ф1.22240～30028～3535～40埋弧焊Ф4.03～5750～80037～3918～22備注：反面用砂輪打磨附表2：焊接方法焊絲直徑（mm）次序電流（A）電壓（V）速度（cm/min）氣保焊Ф1.22240～30028～3535～40埋弧焊Ф4.03～5560～58028～2918～20埋弧焊（靠近翼緣一側(cè)）6～10560～58028～2918～20埋弧焊（靠近腹板一側(cè)）6～10