年產(chǎn)100萬(wàn)t礦山巷道爆破設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u28935第一章工程概況 1230991.1地質(zhì)水文條件概況 1110661.2主要概況 112636第二章巷道斷面設(shè)計(jì) 158312.1巷道斷面形狀的選擇 155032.1.1斷面形狀選擇時(shí)需要考慮的因素 123382.1.2斷面形狀的選擇 1104432.2巷道斷面尺寸的確定 1154302.2.1巷道凈寬度的確定 2173752.2.2巷道凈高度的確定 2232082.2.3巷道的凈斷面積凈周長(zhǎng) 2293112.2.4巷道風(fēng)速驗(yàn)算 2101322.2.5選擇支架參數(shù) 379302.2.6斷面尺寸的確定 339722.3繪制巷道斷面圖 310659第三章鑿巖工作 521073.1鑿巖設(shè)備的選擇 5217653.2鑿巖機(jī)具的配備 598943.3鑿巖工作的主要要求 529880第四章爆破工作 5165924.1炮眼布置 5317604.1.1掏槽眼 6257084.1.2輔助眼 6130404.1.3周邊眼 6283594.2炮眼布置圖 7190824.3爆破參數(shù)的確定 8146164.3.1炸藥的選擇 863604.3.3導(dǎo)爆器材的選擇 993554.3.4炮眼直徑 9146004.3.5炮眼深度 9275214.4裝藥結(jié)構(gòu)與起爆 10584.4.1炮眼的填塞 1025114.4.2起爆方法 10289944.4.3聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò) 10235614.5通風(fēng)及安全檢查 10284824.5.1通風(fēng)方式 10220464.5.2通風(fēng)設(shè)施 10118704.5.3通風(fēng)管理 11296464.5.4安全檢查 116879第五章巷道的支護(hù) 11229705.1錨網(wǎng)噴的概述 12292985.2支護(hù)材料 1251575.2.1錨桿、砂漿的選用 12267325.2.2金屬網(wǎng)的選用 1222115.2.3混凝土的配比 12136365.3臨時(shí)支護(hù) 1367245.4永久支護(hù)施工程序 13129445.5支護(hù)施工技術(shù)要求 1315350第六章巷道施工組織與管理 14287566.1施工組織 15192626.2施工管理制度 15218596.2.1工程管理 1575446.2.2工程質(zhì)量管理 16112926.2.3經(jīng)濟(jì)管理 16154136.2.4基本管理制度 16178746.3質(zhì)量保證措施 1629043第七章安全工作 17293347.1鉆眼安全注意事項(xiàng) 1727627.2爆破施工安全注意事項(xiàng) 17144047.3盲炮處理注意事項(xiàng) 17129937.4爆破器材的運(yùn)輸及管理 17191997.4.1爆破器材的運(yùn)輸 17311937.4.2爆破器材的管理 1867827.5其它注意事項(xiàng) 1813606致謝 208923參考文獻(xiàn) 20第一章工程概況1.1地質(zhì)水文條件概況某礦的階段運(yùn)輸巷道需穿越煌斑巖層，該巖層節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖層受構(gòu)造破碎帶控制。巖層受構(gòu)造破碎帶控制，地表水沿破碎帶深入，爆破后巖石的自穩(wěn)時(shí)間大概在4h左右，涌水量160m3/h。1.2主要概況設(shè)計(jì)礦山年生產(chǎn)能力100萬(wàn)t，采用ZK10-6/250架線式電機(jī)車牽引YCC(1.2)型曲軌側(cè)卸式礦車運(yùn)輸。通過巷道的通風(fēng)量為28m3/s；巷道內(nèi)敷設(shè)一趟直徑為200mm的壓風(fēng)管和一條100mm的供水管。傾角為20°第二章巷道斷面設(shè)計(jì)2.1巷道斷面形狀的選擇我國(guó)礦井下使用的巷道斷面形狀，按其構(gòu)成的輪廓線可分為曲線形和折線形兩大類。前者如半圓拱形、圓弧拱形、三心拱形、馬蹄形、橢圓形和圓形等。2.1.1斷面形狀選擇時(shí)需要考慮的因素巷道斷面形狀的選擇，主要應(yīng)考慮巷道用途及其服務(wù)年限、所處的位置（即作用在巷道上地壓的大小和方向、圍巖性質(zhì)）、選用的支架材料和支護(hù)方式、掘進(jìn)方法和采用的掘進(jìn)設(shè)備等因素。作用在巷道上的地壓大小和方向在選擇斷面形狀時(shí)也起主要作用。當(dāng)頂壓較大、側(cè)壓較小時(shí)，則應(yīng)選用直墻拱形斷面（半圓拱、圓弧拱或三心拱）；當(dāng)頂壓、側(cè)壓都很大且有嚴(yán)重底鼓時(shí)，就必須選用諸如馬蹄形、橢圓形或圓形等封閉式斷面。礦區(qū)富有的支架材料和習(xí)慣使用的支護(hù)方式，往往也直接影響巷道斷面形狀的選擇。金屬支架和錨桿可用于任何形狀的斷面；噴射混凝土支護(hù)方式適用于拱形等曲線斷面。2.1.2斷面形狀的選擇由于巷道處于巖石破碎帶，巖石穩(wěn)固系數(shù)差，f=4-6。預(yù)計(jì)巷道承受較大地壓，又因巷道為主斜井巷道，要求服務(wù)年限較長(zhǎng)。考慮巷道支護(hù)問題。所以選取半圓拱形斷面。2.2巷道斷面尺寸的確定《礦山安全規(guī)程》規(guī)定：巷道凈斷面，必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)、安全設(shè)施服務(wù)、設(shè)備安裝、檢修和施工的需要。因此，巷道斷面尺寸主要取決于巷道的用途，存放或通過的機(jī)械、器材或運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量及規(guī)格，人行道寬度和各種安全間隙，以及通過巷道的風(fēng)量等。設(shè)計(jì)巷道斷面尺寸時(shí)，根據(jù)上述因素和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定，首先定出巷道的凈斷面尺寸，并進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算；其次，根據(jù)支護(hù)參數(shù)、道床參數(shù)計(jì)算出巷道的設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面尺寸并按允許加大值計(jì)算出巷道的掘進(jìn)斷面尺寸；最后，按比例繪制包括墻角、水溝在內(nèi)的巷道斷面圖，編制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗量表。2.2.1巷道凈寬度的確定由《井巷設(shè)計(jì)與施工》表1-2可知：ZK10-6/250架線式電機(jī)車寬1060mm，高1600mm，兩軌中心距1400mm，YCC（1.2）礦車寬1050mm，高1200mm，兩軌中心距1350mm，兩者比較取大值，故運(yùn)輸設(shè)備寬度為1060mm，兩軌中心距為1400mm，安全間隙為300mm，取人行道寬度為840mm，所以兩機(jī)車之間的距離為340mm。所以將凈寬度計(jì)算值按50mm進(jìn)級(jí)，可得巷道凈寬度:B=3600mm。2.2.2巷道凈高度的確定1.拱高的確定：半圓拱的拱高、拱的半徑R均為巷道凈高的1/2，即半圓拱高為1600mm。2.墻高的確定：按電機(jī)車架線要求確定為1800mm，按管道架設(shè)高度要求確定為1300mm，按行人要求確定為1400mm，所以取最大值為h=1800mm。3.可得巷道凈高度：H=1800+1800=3600mm2.2.3巷道的凈斷面積凈周長(zhǎng)由《井巷設(shè)計(jì)與施工》表1-12可知：1.凈斷面積：S=(h+0.393B)B=(1.6+0.3933.6)3.6=10.85328㎡2.凈周長(zhǎng)：P=2.57B+h=2.573.6+1.8=12.852m2.2.4巷道風(fēng)速驗(yàn)算井下幾乎所有巷道都起通風(fēng)作用，巷道通過的風(fēng)量是根據(jù)整個(gè)礦井生產(chǎn)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)求解得到的。當(dāng)通過該巷道的風(fēng)量確定后，斷面越小，風(fēng)速越大。風(fēng)速過大會(huì)揚(yáng)起粉塵，影響工作效率和工人健康。為此，《礦山安全規(guī)程》規(guī)定了各種不同用途巷道所允許的最高風(fēng)速（表3—1），故設(shè)計(jì)出巷道凈斷面積后，還必須進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算。若風(fēng)速超限，則應(yīng)重新修改斷面尺寸，滿足風(fēng)速要求，用下式進(jìn)行驗(yàn)算。已知通過巷道的風(fēng)量為28m3/s查表1可知允許最高風(fēng)速V=6m/sV=2.58m/s<6m/s所以巷道滿足風(fēng)速要求，無(wú)需修改斷面尺寸。表1巷道允許最高風(fēng)速井巷名稱允許最高風(fēng)速m/s專用風(fēng)井，風(fēng)硐15專用礦物提升井12風(fēng)橋10提升人員和物料的井筒，主要進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)道，修理中的井筒8運(yùn)輸巷道、采區(qū)進(jìn)風(fēng)道6采礦場(chǎng)、采準(zhǔn)巷道42.2.5選擇支架參數(shù)根據(jù)地壓理論，選d=20mm,l=1.6m螺紋鋼筋作砂漿錨桿，噴射混凝土厚度T=150mm，錨桿外露長(zhǎng)度為50mm。2.2.6斷面尺寸的確定1.巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度：B1=B+2（T+50）=3600+2（150+50）=4000mm2.巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度：H1=H+T+50=3600+150+50=3800mm3.巷道掘進(jìn)斷面積：S1=（h+0.393B1）B1=(01.6+0.3934)4=12.688㎡2.3繪制巷道斷面圖繪制巷道斷面及斷面尺寸規(guī)格圖如下圖：圖1巷道斷面圖表2巷道斷面尺寸斷面/㎡設(shè)計(jì)掘進(jìn)尺寸/mm凈斷面尺寸/mm支護(hù)厚度/mm凈周長(zhǎng)/m寬高拱高寬凈全高墻厚拱厚拱和墻10.8532812.6884000380018003600360020020012.852第三章鑿巖工作3.1鑿巖設(shè)備的選擇該巷道采用YT—26型氣腿式鑿巖機(jī)，氣腿式鑿巖機(jī)便于組織多臺(tái)鑿巖機(jī)鑿巖，易于實(shí)現(xiàn)鑿巖與裝巖平行作業(yè)，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，輔助工時(shí)短，利于組織快速施工，勞動(dòng)強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)。3.2鑿巖機(jī)具的配備工作面鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)，主要取決于巖石性質(zhì)、斷面大小，施工速度、工人技術(shù)水平、壓風(fēng)供應(yīng)能力和整個(gè)掘進(jìn)循環(huán)中勞動(dòng)力平衡等因素?？焖倬蜻M(jìn)時(shí)鑿巖多用氣腿式鑿巖機(jī)。鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)可按巷道寬度確定，一般每0.5-0.7m配備一臺(tái)；也可按巷道斷面面積確定鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)，在堅(jiān)硬巖層中，通常1.0-1.5㎡配備一臺(tái)，在中硬巖層中，可按1.5-2.0㎡配備一臺(tái)，一般情況下3-4㎡配備一臺(tái)，以不超過8臺(tái)為宜。綜合該巷道概況，巖層節(jié)理裂隙較發(fā)育，f=4-6，巖層受構(gòu)造破碎帶控制。巖層受構(gòu)造破碎帶控制，所以配備6臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)工作。3.3鑿巖工作的主要要求鑿巖爆破工作是掘進(jìn)工作中的第一道只有工序，它對(duì)巷道掘進(jìn)速度、規(guī)格質(zhì)量、支護(hù)效果以及掘進(jìn)工效、成本等，都有較大的影響。對(duì)鑿巖爆破工作的主要要求是：1.爆破單位體積巖石所需炸藥和雷管的消耗量要低，鉆眼工作量要小，炮眼利用率高（達(dá)85%以上）。2.爆破后巷道的斷面規(guī)格、方向和坡度均應(yīng)符合要求，光面爆破要求巷道超挖不得大于150mm，欠挖不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.爆破后的巖石塊度要均勻，不宜過大（一般不大于300mm）爆堆要集中，便于裝運(yùn)。4.爆破對(duì)圍巖的振動(dòng)要小，不崩壞支架，有利于巷道的維護(hù)。為了獲得良好的爆破效果，應(yīng)在選用適合的炸藥及爆破器材、正確布置工作面炮眼、合理確定爆破參數(shù)和改進(jìn)爆破技術(shù)等方面采取綜合性措施。第四章爆破工作4.1炮眼布置巷道掘進(jìn)的爆破工作是在只有一個(gè)自由面的狹小工作面上進(jìn)行的，因此，要達(dá)到理想的爆破效果，必須將各種不同的炮眼合理地布置在相應(yīng)位置上，使每個(gè)炮眼都能起到應(yīng)有的爆破作用。掘進(jìn)工作面的炮眼。按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼、和周邊眼三類。為了取得良好的爆破效果，必須采用延期雷管順序起爆，即先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼。4.1.1掏槽眼掏槽眼的作用是首先在工作面上將某一部分巖石破碎并拋出，在一個(gè)自由面的基礎(chǔ)上崩出第二個(gè)自由面來(lái)，為其他炮眼的爆破創(chuàng)造有利條件。掏槽效果的好壞對(duì)循環(huán)進(jìn)尺起著決定性的作用。掏槽眼一般布置在巷道斷面中央靠近底板處，這樣便于打眼時(shí)掌握方向，并有利于其他多數(shù)炮眼的巖石能借助于自重崩落。在掘進(jìn)斷面中如果存在有顯著易爆的軟弱巖層，一般應(yīng)將掏槽眼布置在這些軟弱層中。目前常用的掏槽方式，按照掏槽眼的方向可分為兩大類，即斜眼掏槽和直眼掏槽。該巷道處于中硬巖石中，所以采用桶形掏槽的三角柱掏槽。眼距選為200mm。如圖：圖2三角柱掏槽4.1.2輔助眼輔助眼又稱崩落眼，是大量崩落巖石和繼續(xù)擴(kuò)大掏槽的炮眼。輔助眼要均勻布置在掏槽眼與周邊眼之間，其間距一般為500-700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，裝藥系數(shù)一般為0.45-0.60。如采用光面爆破，則緊鄰周邊眼的輔助眼要為周邊眼創(chuàng)造一個(gè)理想的光面層，即光面層厚度要比較均勻，切多于周邊眼的最小抵抗線。該巷道處于破碎帶，所以決定周邊眼炮孔較多，輔助眼炮孔較少。所以決定輔助眼的炮孔間距為600mm。4.1.3周邊眼周邊眼是爆落巷道周邊巖石，最后形成巷道斷面設(shè)計(jì)輪廓的炮眼。周邊眼布置合理與否，直接影響巷道形成是否規(guī)整。現(xiàn)在光面爆破已較成熟，一般應(yīng)按光面爆破進(jìn)行周邊眼布置。按照光面爆破要求周邊眼的中心均應(yīng)布置在巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面的輪廓上，而眼底應(yīng)稍向輪廓線外偏斜，一般不超過100-150mm，這樣可使下一循環(huán)打眼時(shí)鑿巖機(jī)有足夠的工作空間，同時(shí)還要盡量減少超挖量。光面爆破周邊眼的裝巖量必須嚴(yán)格控制。底眼負(fù)責(zé)控制底板標(biāo)高。底眼眼口應(yīng)比巷道底板高出150-200mm，以利鉆眼和防止灌水，但底眼應(yīng)低于底板標(biāo)高100-200mm，以免巷道底板漂高。底眼眼距一般為500-700mm，裝藥系數(shù)一般為0.5-0.7。為了給鉆眼與裝巖平行作業(yè)創(chuàng)造條件，需要采用拋渣爆破，且將低眼眼距縮小為400mm左右，眼深加深200mm左右。綜合以上，由于該巷道處于破碎帶所以遵循“多打孔、少裝藥”的要求。所以計(jì)算得該巷道的周邊眼眼距為515mm。巷道常遇巖層上的光面爆破參數(shù)表如表3：表3光面爆破的周邊眼爆破參數(shù)巖層情況巖石堅(jiān)固系數(shù)f炮眼直徑/mm炮眼間距/mm最小抵抗線/mm炮眼密集系數(shù)裝藥量kg/m3完整、穩(wěn)定、中硬以上8-1042-45600-700500-7001.0-1.10.2-0.3中硬、節(jié)理不發(fā)育6-835-42500-600600-8000.8-0.90.15-0.2松軟、節(jié)理發(fā)育＜635-42350-500500-7000.7-0.80.10-0.154.2炮眼布置圖巷道爆破炮孔布置圖如下圖：圖3炮孔布置圖4.3爆破參數(shù)的確定4.3.1炸藥的選擇根據(jù)該巷道所穿越圍巖的堅(jiān)固系數(shù)f=4-6等，所以該巷道選用低密度、低爆速、威力適中、匹配性好、防水性能好、易于切割分裝成小卷的2號(hào)巖石乳化炸藥，該炸藥直徑32mm,每卷長(zhǎng)200mm,每卷重量200g。引爆器材選用國(guó)產(chǎn)系列15段非電毫秒微差導(dǎo)爆管。4.3.3導(dǎo)爆器材的選擇引爆器材選用國(guó)產(chǎn)系列多段毫秒雷管4.3.4炮眼直徑炮眼直徑是根據(jù)藥卷直徑確定的。常用標(biāo)準(zhǔn)藥卷的直徑一般為32mm或35mm，炮眼直徑應(yīng)比藥卷直徑大4-7mm.采用光面爆破時(shí)，周邊眼直徑與其他炮眼的直徑通常是相同的，但藥卷應(yīng)盡可能選用小直徑藥卷，以便形成不耦合裝藥這對(duì)保持圍巖的穩(wěn)定性有利。4.3.5炮眼深度炮眼深度直接關(guān)系到一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺。當(dāng)炮眼深度一定時(shí)，一個(gè)循環(huán)的鉆眼和裝藥等主要工序的工作量和完成這些工序需要的時(shí)間基本上成為定值。因此，炮眼深度決定了每一個(gè)班能夠完成的完整循環(huán)數(shù)。影響炮眼深度的因素有：巷道斷面尺寸和掏槽方式；巖石的物理力學(xué)性質(zhì)；鉆眼設(shè)備的性能；勞動(dòng)組織和循環(huán)作業(yè)方式等。確定炮眼深度時(shí)，主要應(yīng)考慮一下因素：1.鉆眼設(shè)備。如果鉆眼工作使用的是氣腿式鑿巖機(jī)，合理的鉆眼深度一般為2.2-3.0m，當(dāng)鉆眼深度超過3m時(shí)，由于所使用的釬子長(zhǎng)度及質(zhì)量的增加，使鑿巖機(jī)打眼時(shí)在克服釬子彈性形變能方面消耗的沖擊功明顯增大。另外，鉆眼深度加大時(shí)會(huì)導(dǎo)致排粉困難，使釬子與鉆孔的摩擦阻力增大。因此，鉆眼深度會(huì)明顯下降。如果鉆眼工作采用配備有重型鑿巖機(jī)的鑿巖臺(tái)車，那么炮眼深度在3m更為有利。2.勞動(dòng)組織形式。鉆眼和裝巖是掘進(jìn)施工中的兩道主要工序，消耗的時(shí)間較長(zhǎng)，如果能組織平行作業(yè)，有利于減少循環(huán)時(shí)間，提高掘進(jìn)速度。安排鉆眼與裝巖平行作業(yè)時(shí)，炮眼深度必須適中，炮眼深度過大時(shí)，爆破后巖石堆滿工作面空間，鉆眼與裝巖無(wú)法平行作業(yè)或平行時(shí)間很短；炮眼深度小時(shí)。巖石量較少，鉆裝作業(yè)平行時(shí)間很短，實(shí)際意義也不大。3.輔助工序所占的時(shí)間。鉆眼、裝巖、爆破等工序進(jìn)行之前都需要做一些準(zhǔn)備工作，爆破之后還需要通風(fēng)，這些輔助工作在每一循環(huán)中所占的時(shí)間與炮眼深度關(guān)系不大，可以認(rèn)為是不變的。從這一方面來(lái)看，可以加大炮眼深度減少每一班的循環(huán)數(shù)，從而減少這些輔助工序所占的時(shí)間。4.炮眼質(zhì)量。在現(xiàn)有技術(shù)條件（包括鉆眼設(shè)備、人員素質(zhì)）下，如果要求炮眼深度太大，鉆眼質(zhì)量難以保證，特別是質(zhì)量要求較高的掏槽眼，如果鉆眼質(zhì)量不高必然導(dǎo)致炮眼利用率下降。綜合以上因素，該巷道的炮眼深度確定為掏槽眼2.1m輔助眼、周邊眼2.0m，合理的炮眼深度應(yīng)該是鉆眼效率較高、爆破效果好、炮眼利用率高，有利于實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，有利于提高掘進(jìn)速度和降低生產(chǎn)成本。4.4裝藥結(jié)構(gòu)與起爆裝藥結(jié)構(gòu)及起爆是控制爆破作用范圍、性質(zhì)和方向的重要因素，因此，在爆破工作中決不能輕視這項(xiàng)工作。4.4.1炮眼的填塞為了保質(zhì)保量地做好裝藥工作，裝藥之前必須吹洗炮眼，將眼中的巖粉和水吹洗干凈。起爆藥包必須按照正規(guī)要求制作。炮眼的填塞質(zhì)量對(duì)提高爆破效率和減少爆破有害氣體也有很大作用。因此裝藥完畢必須充填以符合安全要求長(zhǎng)度的炮泥并搗實(shí)。常用1:3的泥沙混合炮泥，濕度為18%-20%。這種炮泥既有良好的可塑性，有具有較大的摩擦系數(shù)。4.4.2起爆方法起爆方法、起爆時(shí)差和起爆系統(tǒng)的可靠性，是影響爆破安全和爆破效果的重要因素。巷道掘進(jìn)中，最好使用多段毫秒雷管，按照爆破圖表規(guī)定的起爆順序全斷面一次起爆。但應(yīng)注意，不同種類、不同工廠、不同期出廠的雷管不能同時(shí)使用，并要求康鋼橋絲雷管電阻差不能大于0.3歐，鎳鉻橋絲雷管電阻不得大于0.5歐。4.4.3聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。4.5通風(fēng)及安全檢查在巷道施工中，為使工作面保持適當(dāng)?shù)臏囟?，始終有足夠的新鮮空氣流過，并盡快排出放炮時(shí)所產(chǎn)生的有害氣體和粉塵，一般必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)時(shí)間一般為15-30分鐘。4.5.1通風(fēng)方式在巷道掘進(jìn)中一般都采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)。這種通風(fēng)方法簡(jiǎn)單、方便、使用可靠，通風(fēng)方式為壓入式、抽出式、混合式三種，以混合式的通風(fēng)最好。故選用混合式的通風(fēng)方式。這種方式是壓入式和抽出式的聯(lián)合運(yùn)用。在巷道掘進(jìn)時(shí)，單獨(dú)使用壓入式或抽出式通風(fēng)都有明顯的缺點(diǎn)。為了達(dá)到快速通風(fēng)的目的，可利用以輔助局扇作壓入式通風(fēng)，使新鮮風(fēng)流壓入工作面，沖洗工作面的有害氣體和粉塵。此外，為時(shí)沖洗后的污風(fēng)不在巷道中蔓延而是經(jīng)風(fēng)筒排出，可用另一臺(tái)局扇進(jìn)行抽出式通風(fēng)，這樣便構(gòu)成了混合式通風(fēng)。4.5.2通風(fēng)設(shè)施在巷道掘進(jìn)中用的主要通風(fēng)設(shè)施有局部扇風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒。局部扇風(fēng)機(jī)可分為軸流式和離心式兩種。軸流式扇風(fēng)機(jī)的體積小，效率高，使用方便，在巷道的掘進(jìn)中使用廣泛，但噪聲大。常見的軸流式局部扇風(fēng)機(jī)的類型有5.5KW，11KW兩種。掘進(jìn)用的風(fēng)筒材質(zhì)有金屬、帆布、膠質(zhì)、塑料等幾種。金屬風(fēng)筒直徑一般為400-600mm，每節(jié)長(zhǎng)度為2.5-3m，各節(jié)風(fēng)筒間用法蘭盤連接。帆布、膠質(zhì)、塑料風(fēng)筒的直徑一般也為400-600mm，每節(jié)長(zhǎng)度有10m、20m等幾種。從發(fā)展來(lái)看，柔性風(fēng)筒因其重量輕，吊掛容易，特別是漏風(fēng)和阻力系數(shù)都小，通風(fēng)效率高。綜合以上，考慮該巷道故選用柔性風(fēng)筒。4.5.3通風(fēng)管理實(shí)踐證明：搞好長(zhǎng)距離獨(dú)頭巷道通風(fēng)，最主要的措施是最大限度的減少風(fēng)筒阻力和防止風(fēng)筒漏風(fēng)。1.首先是增大風(fēng)筒直徑和每節(jié)風(fēng)筒的長(zhǎng)度（大直徑的風(fēng)筒，對(duì)提高通風(fēng)效率起了很大的作用）。2.其次是提高風(fēng)筒接頭的質(zhì)量減少漏風(fēng)系數(shù)，除提高接頭質(zhì)量外，還要進(jìn)一步改進(jìn)接頭方法。3.再次安設(shè)風(fēng)筒時(shí)，必須吊掛平直，拉緊拉穩(wěn)。在直線段內(nèi)應(yīng)使風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒在一條直線上；彎道處盡量應(yīng)使風(fēng)筒緩慢拐彎；在同一巷道中盡量使用直徑相同的風(fēng)筒。4.最后在日常的維護(hù)工作中，必須加強(qiáng)檢修和維修，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。4.5.4安全檢查1.爆破后須在有15-30分鐘的加強(qiáng)通風(fēng)時(shí)間。待炮煙排除后，方準(zhǔn)進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁一個(gè)人單獨(dú)進(jìn)入。2.進(jìn)入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。3.發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時(shí)，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3m。第五章巷道的支護(hù)為了保持巷道的穩(wěn)定性，使巷道在服務(wù)年限內(nèi)，保證其有效的使用空間，首先需防止圍巖發(fā)生變形或垮落，通常掘進(jìn)后一般都要井下支護(hù)。在巷道施工中，支護(hù)工作量占有較大的比重，它是與鑿巖、裝巖并列的主要工序，其工作進(jìn)度在一定程度上決定著成巷速度，支護(hù)成本常占巷道工程總成本的1/3-1/2.因此，合理選擇支護(hù)形式，進(jìn)而搞好支護(hù)工作，對(duì)提高成巷進(jìn)度、降低成本、加速礦山建設(shè)有著十分重要的意義。該巷道因?yàn)榇┻^破碎帶，巖石穩(wěn)固性差，考慮到巖石的自穩(wěn)時(shí)間為4h。所以采用錨桿臨時(shí)支護(hù)，采用噴射混凝土、錨桿加金屬網(wǎng)聯(lián)合進(jìn)行永久支護(hù)，5.1錨網(wǎng)噴的概述噴錨網(wǎng)支護(hù)起源于隧道礦山井巷支護(hù)，隨著施工工藝的進(jìn)步，廣泛采用超前錨桿、超前高壓注漿錨管，以及注漿錨管棚架等，配合各類止水唯幕，采用聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，其適用性幾乎推廣到大多數(shù)地層條件。具有施工快捷、設(shè)備輕便、造價(jià)較低、位移較小施工安全等優(yōu)點(diǎn)，并在過程中按土質(zhì)情況及時(shí)完全調(diào)整設(shè)計(jì)，做到信息化施工管理，，但對(duì)水流侵蝕抵御能力差，水、流砂能使群錨整體失效。噴錨網(wǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)主要是確定錨桿密度、錨桿長(zhǎng)度和材質(zhì)、止水措施、噴錨網(wǎng)面層結(jié)構(gòu)、以及整體穩(wěn)定性驗(yàn)算等。決定這些參數(shù)的主要因素是開挖深度、工程水文地質(zhì)條件、地面荷載、鄰近建筑物以及地下管線等。5.2支護(hù)材料5.2.1錨桿、砂漿的選用該巷道選用鋼筋砂漿錨桿，鋼筋砂漿錨桿是在錨桿眼內(nèi)注滿砂漿，然后插入鋼筋，待砂漿凝固后，利用砂漿的粘結(jié)力，把錨桿牢牢粘結(jié)在錨桿孔中。這種錨桿常用直徑10-16mm的螺紋鋼筋；砂漿采用325號(hào)或425號(hào)普通硅酸鹽水泥，粗度小于3mm的中細(xì)砂，加水?dāng)嚢瓒?。常?:2的灰砂比和0.38-0.42的水灰比，以手捏成團(tuán)不出漿，松手后砂漿不散為宜。5.2.2金屬網(wǎng)的選用金屬網(wǎng)選用2.5-10mm的鉛絲或鋼筋，為了便于施工和避免噴射混凝土?xí)r金屬背后出現(xiàn)空洞，金屬網(wǎng)格不能過小，噴射混凝土?xí)r網(wǎng)格尺寸應(yīng)不小于200mmc×200mm,噴射時(shí)網(wǎng)格應(yīng)不小于50mm×50mm。5.2.3混凝土的配比1.水泥。應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，它凝結(jié)硬化快，保水性好，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快。也可從實(shí)際出發(fā)選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)一般不得低于325號(hào)，過期、受潮結(jié)塊或混合的水泥不能使用。

2.砂子。應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含泥量要小于3％。細(xì)砂會(huì)增加噴射混凝土的干縮變形，過細(xì)的粉砂易產(chǎn)生粉塵，影響操作人員的身體健康。

3.石子。應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑小于15mm。卵石因其光滑干凈，對(duì)噴射機(jī)和輸料管路磨損少，有利于遠(yuǎn)距離輸料和減少堵管故障。碎石混凝土比卵石混凝土強(qiáng)度高，噴射作業(yè)中回彈率也較低，但碎石有棱角，表面粗糙，會(huì)對(duì)噴射機(jī)和輸料管路磨損，應(yīng)少用。

4.水。飲用水及潔凈天然水可以作為噴射混凝土混合水?；旌纤粦?yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的物質(zhì)，不得使用污水和酸性水。

5.速凝劑。一種以鋁酸鹽和碳酸鹽為主；一種以水玻璃為主；按形狀又可分為粉狀和液體兩類。速凝劑能使噴射混凝土凝結(jié)速度快、早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度損失小、縮變形增加不大、對(duì)金屬腐蝕小、在低溫（5℃左右）下不致失效，用量一般約為水泥用量的2.5％-4%。由于噴射混凝土施工工藝的特點(diǎn)，在選擇噴射混凝土配比時(shí)，既要滿足支護(hù)方面的要求，還應(yīng)考慮施工工藝的要求。5.3臨時(shí)支護(hù)因?yàn)樵撓锏捞幱趪鷰r破碎地段，所以在支護(hù)前首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)以保證支護(hù)工作的順利進(jìn)行。所以按照巷道施工順序,首先在爆破面上施工上斜和外斜錨桿,采用管縫式錨桿,長(zhǎng)度為3m,錨桿之間的間距為300mm,把拱部預(yù)先加固之后再進(jìn)行開挖,上斜錨桿在水平方向的投影長(zhǎng)度應(yīng)大于一次進(jìn)尺的長(zhǎng)度。5.4永久支護(hù)施工程序噴錨網(wǎng)支護(hù)的施工程序是：搭設(shè)腳手一整修邊坡一制作安裝設(shè)施排水孔一第一次噴射混凝土一錨桿鉆孔、注漿一鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng)（第二次噴射混凝土－拆除腳手架?，F(xiàn)把各工序的施工方法及技術(shù)措施簡(jiǎn)述如下圖：圖4永久支護(hù)施工程序5.5支護(hù)施工技術(shù)要求1.錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。

2.錨桿應(yīng)包括桿體、墊板(碟形托板)、螺母(擋環(huán))等主要構(gòu)件，錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

(1)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：桿體直徑要均勻、一致，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折；

(2)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與工程要求；(3)加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無(wú)偏心，有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

(4)錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。3.錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位臵，孔位允許偏差為±150mm。(2)鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。

(3)鉆孔應(yīng)圓而直，砂漿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，中空錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。

(4)鉆孔深度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,并大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10厘米。4.錨桿安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)桿體插入錨桿孔時(shí),應(yīng)保持位臵居中,插入深度不小于設(shè)計(jì)的95%,如錨桿長(zhǎng)度為4米時(shí)，插入深度應(yīng)不小于3.8米，插入困難時(shí),應(yīng)采用自鉆式錨桿。(2)在有水地段安裝普通砂漿錨桿時(shí),應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后,再安裝錨。(3)錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼，墊板一般采用厚度6-10mm的鋼板制成，規(guī)格為150mm×150mm或200mm×200mm。

(4)錨桿尾端外露頭長(zhǎng)度宜小于噴射混凝土層厚度。

5.砂漿錨桿施工應(yīng)符合下列要求：

(1)錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；

(2)水泥砂漿強(qiáng)度不低于M20，砂膠比宜為1∶1～1∶2(重量比)，水灰比宜0.38～0.45。宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩。

(3)、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。

6.中空錨桿注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)錨桿注漿料采用純水泥漿或1：1水泥砂漿，水膠比為0.4-0.5。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0m。

(2)注漿開始或中途停止超30min時(shí)應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路。(3)注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。(4)錨桿安裝后，不得隨意敲擊。第六章巷道施工組織與管理在巷道施工中，要實(shí)現(xiàn)巷道快速、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全施工的要求，除合理選擇先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備配套外，主要取決于施工方案選用是否適宜，人力組織是否合理，物力是否得到充分的利用，設(shè)備和勞動(dòng)力搭配是否恰當(dāng)，這就要依靠行之有效的施工組織和科學(xué)的管理方法。6.1施工組織在巷道施工中，各主要工序和輔助工序都是按一定的順序周而復(fù)始進(jìn)行的，如交接班、鉆眼、裝藥聯(lián)線、裝運(yùn)巖石，支護(hù)等這些工序每完成一遍，工作面就向前推進(jìn)一段距離。這些工序每重復(fù)一次，就稱為一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)。每個(gè)循環(huán)巷道推進(jìn)的距離叫做循環(huán)進(jìn)尺。完成一個(gè)循環(huán)所需的時(shí)間為循環(huán)時(shí)間。為組織循環(huán)作業(yè)，應(yīng)將循環(huán)中各工序各工序的工作持續(xù)時(shí)間、先后順序和相互銜接關(guān)系，周密地以圖表的形式固定下來(lái)，使全體施工人員心中有數(shù)，一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行操作，該圖表則成為循環(huán)圖表。完成規(guī)定的全部工序和工作量。在井巷施工中，正規(guī)循環(huán)作業(yè)是指在掘進(jìn)、支護(hù)工作面上，按照作業(yè)規(guī)程、爆破圖表和循環(huán)圖表的規(guī)定，在一定的時(shí)間內(nèi)，以一定的人力、物力和技術(shù)裝備，按質(zhì)、按量、安全地完成作業(yè)規(guī)程中循環(huán)圖表所規(guī)定的全部工序和工作量。取得預(yù)期的進(jìn)度，并保證生產(chǎn)有節(jié)奏的周而復(fù)始地進(jìn)行。正規(guī)循環(huán)作業(yè)是掘進(jìn)工作施工中多年總結(jié)出的行之有效的經(jīng)驗(yàn)，是組織快速施工的基礎(chǔ)，是全面提高掘進(jìn)工作效率的一項(xiàng)重要措施。6.2施工管理制度先進(jìn)的技術(shù)裝備，正確的施工方法，必須與科學(xué)的管理相結(jié)合，才能發(fā)揮其作用，取得好的效果。6.2.1工程管理巷道的施工管理是施工單位的日常工作。主要內(nèi)容有填寫單位工程開工報(bào)告，收集施工基礎(chǔ)資料并填寫有關(guān)文件，如設(shè)計(jì)更改通知、隱藏工程檢驗(yàn)記錄、工程材料試驗(yàn)記錄、返工記錄、單位工程竣工報(bào)告等。開工報(bào)告要填工程名稱、開工日期、施工期、工程量、工程總造價(jià)等內(nèi)容，經(jīng)批準(zhǔn)后才能開工。在巷道施工過程中，往往由于施工條件的變化、材料不符合設(shè)計(jì)要求，或因采用新技術(shù)、新工藝等原因必須修改設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位要向施工單位補(bǔ)發(fā)設(shè)計(jì)更改通知書，施工單位接到更改通知后，要填寫工程更改書，主要填清更改部位、工程量、單價(jià)、金額。在巷道施工過程中，要填寫隱蔽工程原始記錄、工程材料試驗(yàn)記錄。其質(zhì)量等是否符合要求，無(wú)法再次進(jìn)行觀察復(fù)查的部位。隱蔽工程原始記錄主要包括隱蔽工程圖，砂漿標(biāo)號(hào)或混凝土強(qiáng)度等級(jí)取樣、試驗(yàn)證明書，錨桿拉力試驗(yàn)記錄記錄等資料。隱蔽工程原始記錄應(yīng)做到及時(shí)、認(rèn)真、仔細(xì)、以便于工程驗(yàn)收，一般規(guī)定由掘進(jìn)隊(duì)的技術(shù)員負(fù)責(zé)收集。6.2.2工程質(zhì)量管理巷道施工的質(zhì)量管理，就是要嚴(yán)格按照施工規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的檢查，不符合者要返修并追究責(zé)任。特別要加強(qiáng)對(duì)隱蔽工程的及時(shí)檢查，把不符合的工程消滅在過程中。6.2.3經(jīng)濟(jì)管理掘進(jìn)隊(duì)的經(jīng)濟(jì)管理工作主要應(yīng)做好班組工料成本核算。要做到施工有預(yù)算，消耗有定額，領(lǐng)料有記錄，完工有核銷，工料有核算。施工中要按照工料消耗定額使用人工和材料并進(jìn)行分析比較，不斷降低成本。班組要建立核算制度，制定班組核算管理辦法，全面掌握班組核算情況，及時(shí)公布工程成本和核算數(shù)據(jù)。6.2.4基本管理制度在巷道施工中，為安全高效地完成施工任務(wù)，要切實(shí)搞好掘進(jìn)隊(duì)的施工管理工作，經(jīng)驗(yàn)證明，必須建立和健全以崗位責(zé)任制為中小的各項(xiàng)管理制度，并要采取切實(shí)有效措施使各項(xiàng)制度落實(shí)到位?；竟芾碇贫纫话惆ǎ杭夹g(shù)交底制、施工原始積累制、工作面交接班制、考勤制、安全責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、設(shè)備維修保養(yǎng)制、崗位練兵制和班組經(jīng)濟(jì)核算制等。工作崗位責(zé)任制是各項(xiàng)管理制度的核心，它是根據(jù)巷道施工特點(diǎn)、工作面性質(zhì)，將掘進(jìn)隊(duì)班組劃分成若干作業(yè)小組，固定人員、崗位任務(wù)、設(shè)備、完成作業(yè)的時(shí)間，做到任務(wù)到組，責(zé)任到人，專業(yè)組和每個(gè)人都明確自己的任務(wù)和職責(zé)，達(dá)到事事落實(shí)，人人任務(wù)明確的一種管理制度。多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，建立和健全以上各項(xiàng)施工管理制度，是十分必要的，也是在本設(shè)計(jì)施工巷道中必不可少的。6.3質(zhì)量保證措施1.鉆眼施工前，對(duì)隧道開挖輪廓線尺寸，中線點(diǎn)高程、資料記錄按規(guī)范要求進(jìn)行換手復(fù)核。做好測(cè)量?jī)x器檢測(cè)工作；做好主要樁點(diǎn)保護(hù)，繪制標(biāo)識(shí)圖，確保施工測(cè)量的準(zhǔn)確性。2.序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)帶入下道工序，確保各道工序施工質(zhì)量。3.執(zhí)行“五不施工”，“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ睘椤拔催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或?qū)嶒?yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工”?！叭唤唤印奔矗骸盁o(wú)自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接”。第七章安全工作7.1鉆眼安全注意事項(xiàng)1.開眼時(shí)必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸，應(yīng)處理好后再開眼。2.不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。3.開眼時(shí)給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后，再開大風(fēng)門。4.為避免斷釬傷人。掘進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力過猛，更不要橫向用力；鑿巖時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)，應(yīng)隨時(shí)提防突然斷釬。5.一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，以防脫落傷人。6.缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼。7.工作面全部炮眼鉆完后，要把鑿巖機(jī)具清理好，并撤至規(guī)定好的存放地點(diǎn)。7.2爆破施工安全注意事項(xiàng)爆破施工時(shí)，必須采取相應(yīng)的安全措施，保證施工人員和人民群眾的安全，防止中斷交通，通訊和輸電線路。建筑物在施工爆破點(diǎn)安全距離內(nèi)時(shí)，設(shè)立排架，防止飛石撞擊或落到建筑物上。施爆后達(dá)到預(yù)期效果，并防止引起爆破區(qū)的坍方、滑坡等病害。對(duì)意外事故要有充分的準(zhǔn)備工作，若有意外事故發(fā)生，有專人負(fù)責(zé)搶救和補(bǔ)救措施。洞口附近爆破施工時(shí)，在洞口搭設(shè)排架，防止碎石傷人。7.3盲炮處理注意事項(xiàng)1.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。若不能及時(shí)處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施。2.難處理的盲炮，請(qǐng)示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理。3.處理盲炮時(shí)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng)，在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)警戒，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其他作業(yè)。4.禁止拉出或掏出起爆藥包。5.電力起爆發(fā)生盲炮時(shí)，須立即切斷電源，及時(shí)將爆破網(wǎng)路短路。6.盲炮處理后，仔細(xì)檢查爆破場(chǎng)地，將殘余的爆破器材收集起來(lái)，未判明有無(wú)殘留的爆破器材前，采取預(yù)防措施。7.每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。7.4爆破器材的運(yùn)輸及管理7.4.1爆破器材的運(yùn)輸爆破器材的運(yùn)輸應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》。禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車和摩托車運(yùn)輸爆破器材。用汽車運(yùn)輸爆破器材、必須遵守下列規(guī)定：1.出車前車庫(kù)主任（或工點(diǎn)負(fù)責(zé)人）應(yīng)認(rèn)真檢查車輛，并在出車單上注明："該車檢查合格，準(zhǔn)許用于運(yùn)輸爆破器材"。2.由熟悉爆破器材性質(zhì)，有安全駕駛經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)駕駛。3.在平坦的道路上行駛時(shí)，兩臺(tái)汽車的距離不小于50m；上山或下山時(shí)不小于300m。4.遇有雷雨時(shí)，車輛應(yīng)停在遠(yuǎn)離建筑物的空曠地方。5.冬季運(yùn)輸，必須采取防滑措施。用人工搬運(yùn)爆破器材，必須遵守下列規(guī)定：1.在夜間，應(yīng)隨身攜帶完好的安全燈或絕緣手電筒。2.炸藥與雷管應(yīng)分別放在兩個(gè)專用背包（木箱）內(nèi)，禁止裝在衣袋內(nèi)。3.領(lǐng)到爆破器材后，直接送到爆破地點(diǎn)，禁止亂丟亂放。4.不得提前班次領(lǐng)取爆破器材，不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。7.4.2爆破器材的管理1.爆破器材由隊(duì)部簽發(fā)領(lǐng)用單前往炸藥庫(kù)領(lǐng)取并設(shè)專職押運(yùn)員運(yùn)輸。2.發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，必須及時(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)報(bào)告。3.由放炮領(lǐng)工員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定爆破器材需求量，并同炮工班長(zhǎng)共同簽字方可到爆破器材存放點(diǎn)領(lǐng)取到炸藥和雷管。4.對(duì)新購(gòu)進(jìn)的爆破器材逐箱（袋）檢查包裝情況，并按規(guī)定作性能檢查。5.建立爆破器材收發(fā)流水賬，三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度，定期核對(duì)帳目，做到帳物相符。6.變質(zhì)的和性能不詳?shù)谋破鞑模坏冒l(fā)放使用。7.運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)的爆破器材設(shè)有專人看管，作業(yè)地點(diǎn)只存放當(dāng)班作業(yè)所需的爆破器材。7.5其它注意事項(xiàng)1.從事爆破工作的人員