氣焊割消防安全操作規(guī)程有哪些（4篇）

第第頁氣焊割消防安全操作規(guī)程有哪些（4篇）氣焊割消防安全操作規(guī)程有哪些篇1氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝，涉及到火焰切割、焊接等多種操作。在這些活動中，消防安全是至關(guān)緊要的。以下是氣焊割消防安全操作規(guī)程的重要內(nèi)容：1.氣體存儲與運輸2.設(shè)備檢查與維護3.工作區(qū)域準備4.焊接與切割操作流程5.應(yīng)急處理措施6.員工培訓(xùn)與教育篇2電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程電焊割、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見但潛在不安全的操作，涉及到的消防安全規(guī)程重要包含以下幾方面：1.作業(yè)前準備2.作業(yè)現(xiàn)場安全檢查3.操作過程中的防火措施4.應(yīng)急預(yù)案與撤離路線5.作業(yè)后清理與關(guān)閉篇3工貿(mào)企業(yè)氣焊割消防安全操作規(guī)程一、氣瓶管理1.氣瓶應(yīng)存放于通風(fēng)良好、無火源、無易燃物的專用場合。2.瓶閥、減壓器、回火防止器等附件應(yīng)完好無損，定期進行檢查維護。3.氣瓶搬運時要輕拿輕放，避開猛烈撞擊。二、作業(yè)前準備1.檢查設(shè)備是否完好，氧氣瓶與乙炔瓶間距不少于5米，兩者與作業(yè)點距離不少于10米。2.設(shè)立警戒線，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。3.清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物，確保作業(yè)環(huán)境安全。三、作業(yè)過程1.連接氣瓶時，應(yīng)先打開氧氣閥，后開乙炔閥，關(guān)閉時反之。2.操作過程中，注意察看火焰顏色和形狀，保持適合的切割或焊接溫度。3.停止作業(yè)時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。四、應(yīng)急處理1.發(fā)現(xiàn)漏氣，立刻關(guān)閉氣瓶閥門，用濕布蓋住漏氣處。2.如遇火災(zāi)，快速切斷氣源，使用滅火器或水源進行滅火。3.作業(yè)人員應(yīng)配備個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。五、作業(yè)后清理1.關(guān)閉全部氣瓶閥門，整理好工具，清理作業(yè)現(xiàn)場。2.對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保下次使用時性能良好。篇41.檢查設(shè)備：確保氣焊割設(shè)備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、膠管等部件無泄漏。2.設(shè)立工作區(qū)：選擇開闊、通風(fēng)良好且闊別易燃易爆物品的工作區(qū)域。3.安全距離：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持5米以上安全距離，與火源保持10米以上距離。4.滅火器材：配備充分的滅火器材，并確保操作人員熟識其使用方法。5.個人防護：佩戴防火、防毒的個人防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防毒面具等。6.切割作業(yè)：切割前清理工作表面，避開切割火花引燃雜物。7.操作次序：先開啟乙炔瓶閥，再緩慢開啟氧氣瓶閥，關(guān)閉時反之。8.監(jiān)測氣體：作業(yè)過程中定期檢查氣體壓力，防止過高或過低。9.應(yīng)急措施：訂立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生火災(zāi)，立刻啟動滅火程序。電氣焊割消防安全操作規(guī)程范文1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊（割）炬的射吸本領(lǐng)如何。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。4、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊（割）炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。5、焊（割）炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。6、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)整火焰。7、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣；使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、分裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。9、當氧氣管著火時,應(yīng)立刻關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)快速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊（割）炬的射吸本領(lǐng)如何。16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。18、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊（割）炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。19、焊（割）炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。20、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)整火焰。21、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣；使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。22、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、分裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。23、當氧氣管著火時,應(yīng)立刻關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。24、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。26、