2×1000MW機組擴建工程E標段施工組織總設計

xxxx發(fā)電有限公司2X1000MW機組擴建工程

E標段施工組織總設計

XX省電力建設第三工程公司XX分公司

XX年1月

xxxx發(fā)電有限公司2x1000MW機組擴建工程

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（根據(jù)“XX興源電力建設監(jiān)理有限公司xxxx發(fā)電有限公司擴建工程監(jiān)理部?CD-B04-XYJL-ZH-0038

會議紀要》”修訂）

批準：胡立平

審核：鄭俊

王永福

編寫：

孫遠振

王銀年

林雨貴

高登宜

陶建坤

吳漢云

目錄

第1章編制依據(jù)及工程概況...........................................................1

1.1編制依據(jù)........................................................................1

1.2工程概況........................................................................1

第2章施工組織機構(gòu)與人員配置........................................................17

2.1施工組織機構(gòu)...................................................................17

2.2人員配置.......................................................................22

第3章施工綜合進度................................................................23

3.1里程碑進度計劃.................................................................23

3.2施工進度計劃...................................................................23

3.3圖紙需求計劃...................................................................24

第4章施工總平面布置...............................................................29

4.1布置原則.......................................................................29

4.2施工用地.......................................................................29

4.3生活、生產(chǎn)臨建布置.............................................................30

4.4力能供應.......................................................................31

4.5大型施工機械的選擇和配置.......................................................34

第5章主要施工方案和技術(shù)措施.......................................................40

5.1建筑專業(yè)主要施工方案...........................................................40

5.2鍋爐專業(yè)主要施工方案...........................................................74

5.3汽機專業(yè)主要施工方案..........................................................119

5.4焊接專業(yè)主要施工方案..........................................................130

5.5電氣專業(yè)主要施工方案..........................................................132

5.6熱工專業(yè)主要施工方案..........................................................138

5.7單體調(diào)試及分部試運方案........................................................151

5.8大件設備卸車、運輸及就位方案..................................................155

5.9冬、雨季施工方案..............................................................158

5.10吊裝機具防干擾方案............................................................160

第6章新技術(shù)、新工藝、新材料運用...................................................162

第7章工程質(zhì)量管理................................................................163

7.1質(zhì)量目標及指標................................................................163

7.2質(zhì)量標準......................................................................164

7.3質(zhì)量管理體系..................................................................165

7.4質(zhì)量控制措施..................................................................166

7.5達標投產(chǎn)及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施..................................................173

7.6強制性條文實施管理............................................................177

第8章安全文明施工和環(huán)境管理.......................................................178

8.1安全健康環(huán)境目標..............................................................178

8.2安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖............................................................179

8.3文明施工管理網(wǎng)絡圖............................................................180

8.1安健環(huán)管理規(guī)劃................................................................181

8.2安全文明施工總體策劃..........................................................181

8.3安健環(huán)管理職責................................................................183

8.4環(huán)境管理措施..................................................................192

8.5現(xiàn)場消防安全措施..............................................................196

8.6安全經(jīng)費、措施投用計劃........................................................199

第9章計算機網(wǎng)絡應用及信息化管理...................................................200

9.1計算機網(wǎng)絡的建設..............................................................200

9.2計算機網(wǎng)絡的運行管理..........................................................200

9.3基建MIS的建設................................................................201

9.4P6軟件的應用..................................................................204

第10章工程綜合管理................................................................205

10.1管理制度......................................................................205

第11章計劃編制的作業(yè)指導書一覽表...................................................206

第12章檔案管理....................................................................210

12.1遵循的標準和規(guī)范..............................................................210

12.2竣工文件的歸檔................................................................211

第13章附件........................................................................215

13.1附件一:勞動力計劃表...........................................................215

13.2附件二:施工網(wǎng)絡進度計劃.......................................................215

13.3附件三:施工總平面圖...........................................................215

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第1章編制依據(jù)及工程概況

1.1編制依據(jù)

1、國家電力公司國電電源[2002]849號《火力發(fā)電廠工程施工組織設計導則》；

2、國家及部頒與工程有關(guān)的現(xiàn)行的有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；

3、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)程（各專業(yè)篇）；

4、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（各專業(yè)篇）；

5、《中電投集團公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法》（2008年版）；

6、《電力建設工程施工技術(shù)管理導則》；

7、鍋爐、汽輪機、發(fā)電機三大主機技術(shù)協(xié)議；

8、施工合同。

1.2工程概況

1.2.1建設規(guī)模和進度

1、本工程為擴建工程，建設容量為2x1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，并配套建

設脫硝、脫硫裝置。計劃2009年7月28日正式開工，#5機組投產(chǎn)日期為2011

年12月28日，工期23個月；#6機組順延7個月。

1.2.2投資來源和建設單位

1、本工程建設投資方為中國電力國際有限公司、xx省國信資產(chǎn)管理集團有限公司、

蘇州信托投資有限公司三方投資建設，出資比例為5096：25%：25%,注冊資本金

為動態(tài)總投資的20%,資本金以外工程所需資金使用銀行貸款。

2、本工程的建設單位為xxxx發(fā)電有限公司。

1.2.3建設地點

1、XX省XX市碧溪鎮(zhèn)。

1.2.4廠址概述

1、xxxx發(fā)電有限公司位于XX市城東北約24公里的長江南岸。擴建工程場地在

xxxx發(fā)電有限公司原廠（4X300MW機組，已投產(chǎn)）廠區(qū)西南圍墻、興港路、徐

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六涇河及長江大堤所圍成的區(qū)域內(nèi)，自然地面標高為3.1-3.5米（除特殊標注

外，均為1985年黃海高程系，下同），東西長約1000米，南北寬約500米，

可用地面積約41.5公頃。

2、廠址地處長江河口三角洲沖積平原的河漫灘地帶，地勢平坦、開闊，無明顯坡

降；廠址除分布有溝、浜、暗塘外，未發(fā)現(xiàn)其它不良地質(zhì)現(xiàn)象。

1.2.5交通運輸

1、本工程廠址的交通運輸條件良好，公路、內(nèi)河及港口的交通均較便利。

2、公路：xxxx發(fā)電有限公司一期工程已運行10年，周圍道路交通網(wǎng)基本完善；

廠區(qū)南側(cè)為新建興港路，公路交通極為方便。

3、水路：廠址位于長江南岸，一期工程已建有3.5萬噸級卸煤碼頭一個泊位，一

期卸煤碼頭上游預留擴建位置已被華潤電力xx公司使用，一期施工碼頭根據(jù)不

同的使用要求，分為主碼頭和副碼頭。

1.2.6工程地質(zhì)條件

1、近場區(qū)主體位于長江南岸，長江由北西向南東從近場區(qū)北部流過，該區(qū)屬典型

的長江三角洲沖積平原地貌分布區(qū)。地勢低平，總體表現(xiàn)為南高北低，西高東

低的特征，湖蕩河網(wǎng)交織，形成了流水地貌，主要由沙壩、河漫灘、階地、濕

地及開闊的水網(wǎng)面組成。堆積物由灰黃色粉砂、粉質(zhì)粘土、粉土等沖積相地層

組成。在基巖殘丘向平原過渡區(qū)，常形成崗地地貌，由上更新統(tǒng)沖一坡積物或

坡一洪積物組成，寬數(shù)十米至數(shù)公里不等。

2、建設場地，地勢平坦，分布有溝、浜和暗塘，地面標高（1985國家高程）一般為

2.8?4.8mo

3、根據(jù)勘探孔資料，擬建廠區(qū)地基土主要由第四系全新統(tǒng)沖、湖積物（Q4al+1）和

上更新統(tǒng)沖積物（Q3al）組成，地層分布基本穩(wěn)定，從上到下描述如下：

1）粉質(zhì)粘土：黃褐色，軟塑?可塑，黃褐色，土質(zhì)不均勻，偶含少量鐵質(zhì)結(jié)核,

具鐵銹斑點，可見水平層理,表層是0.2~0.5cm厚的耕土。層厚一般為2.3m,

錐尖阻力qc一般0.80MPa,側(cè)壁摩阻力fs一般42kPa。

2）淤泥質(zhì)粉土：灰色，土質(zhì)不均勻，松散，很濕，夾粉砂和粉質(zhì)粘土薄層，軟

塑。層厚一般為5.8m,錐尖阻力qc一般0.80MPa,側(cè)壁摩阻力fs一般17kPa0

具有較強的觸變性。

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3）粉砂夾粉土：灰?青灰色，飽和，稍密，以石英為主，長石、云母次之，有

時粉砂和粉土以互層形式出現(xiàn)，場地大部分區(qū)域缺失，厚度一般為2.9m。

錐尖阻力qc一般3.OMPa,側(cè)壁摩阻力fs一般31kPa?

4）粉砂夾粉土：灰色，飽和，粉砂，稍密?中密，以石英為主，長石、云母次

之；粉土層稍密，有時粉砂和粉土以互層形式出現(xiàn)，場地普遍分布，厚度

一般為3.9m。錐尖阻力qc一般4.OMPa,側(cè)壁摩阻力fs一般40kPao

5）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，土質(zhì)較均勻，可見水平層理，頂部偶夾薄層

粉砂，具有較強的觸變性能，是場地典型的軟土，厚度一般為6.2m。錐尖

阻力qc一般0.60MPa,側(cè)壁摩阻力fs一般14kPa0

6）粉質(zhì)粘土夾粉砂：灰色，土質(zhì)不均勻，很濕，可塑，含有腐植質(zhì)，含泥質(zhì)結(jié)

核，具氣孔，粉砂薄層一般稍密，很濕，多以透鏡體產(chǎn)出。厚度一般為12.0m,

錐尖阻力qc一般LOMPa,側(cè)壁摩阻力fs一般20kPao

7）粉土：灰色，土質(zhì)不均勻，中密，飽和，含云母，夾粉砂和薄層粉質(zhì)粘土。

場地普遍分布，厚度一般為IL0m,錐尖阻力qc一般6.IMPa,側(cè)壁摩阻力

fs一般95kPa。

8）粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，夾粉土和薄層粉砂。粉土、粉砂薄層一般稍密?中

密，飽和，場地普遍分布不均勻，局部缺失，主要分布在工程地質(zhì)I區(qū)，

層厚2.2?16.40m不等。土質(zhì)不均一，屬⑥層向⑧層的過渡巖性。厚度平均

為8.5m,錐尖阻力qc一般1.4MPa,側(cè)壁摩阻力fs一般34kPa。

9）粉砂：灰色，不均勻，中密?密實，很濕?飽和，局部為中粗砂，夾粉土，

偶含小角礫，偶夾薄層粉質(zhì)粘土。場地普遍分布但不均勻，厚度一般為

10.3m,局部較薄如#1006孔處最薄只有2.2m厚，#1016孔處卻失。錐尖阻

力qc一般8.5MPa,側(cè)壁摩阻力fs一般UOkPa。

10）粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，偶夾薄層粉砂，土質(zhì)較均勻。本層厚度一般0.8?

10.9m,分布不均勻，多處分布比較薄，約2m厚，主要分布在工程地質(zhì)I

區(qū)，II區(qū)基本缺失，局部分布比較厚如#1015、#1016孔一側(cè)，分布厚度達

10.90m。錐尖阻力qc一般1.5MPa,側(cè)壁摩阻力fs一般47kPa。

11）粉質(zhì)粘土與粉砂互層：灰色，不均勻，密實，很濕?飽和，粉質(zhì)粘土為可塑?

硬塑。上部主要為粉砂層，厚度一般1?2m,下部主要為粉質(zhì)粘土層，底部

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可見厚度約10cm的黑色硬塑粉質(zhì)粘土。場地普遍分布不均勻，局部缺失，

主要分布在工程地質(zhì)I區(qū)，多處分布比較薄，約3.6m厚，主廠房#1018、

#1020孔處較厚，達5.90m。錐尖阻力qc一般2.80MPa,側(cè)壁摩阻力fs一

般61kPao

12）粉細砂：灰色，巖性均勻，密實，很濕?飽和，局部為中密的中粗砂，偶含

小角礫顆粒。場地普遍分布，層厚20.0m左右，顆粒級配良好，偶夾硬塑

的粉質(zhì)粘土薄層（單層厚度0.3~0.50m）o錐尖阻力qc一般14.9MPa,側(cè)壁

摩阻力fs一般166kPa0

13）中粗砂：灰色，均勻，密實，很濕?飽和，含小角礫顆粒，粒徑2-7m,偶

含粒徑30mm左右的姜結(jié)石，該層標貫試驗擊數(shù)平均達65擊。場地普遍分

布，已有鉆孔資料顯示，100m深度范圍未穿透此層。

4、勘察期間測得一般穩(wěn)定地下水埋深為0.5?1.9m,一般取0.5m左右。地下水對

混凝土一般無腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕，地下水位以下土對混凝土無腐蝕性、

對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕。

1.2.7水文氣象

一、水文

1、長江廠址段感潮強度較強，潮汐為非正規(guī)半日潮，且日潮不等，潮位變化具有

典型的長江河口段特征：年內(nèi)各月平均高、低潮位值接近，潮位高低與徑流的

大小關(guān)系不大，高、低潮位年際變化不大，年內(nèi)月平均高潮位以9月為最高。

2、徐六涇汛期向長江排泄洪水，干旱季節(jié)從長江引水，引排水均受到長江潮位的

直接影響，徐六涇入江口建有徐六涇閘，可根據(jù)長江潮位和引排水的需要開閉

閘門，徐六涇實際為人工控制河流，徐六涇閘閘上設計水位：2.38m（1956年

黃海高程）。廠址區(qū)域百年一遇內(nèi)澇水位為2.87m（1956年黃海高程）。

3、廠址從河勢分析來看，廠址前沿長江河段河勢是穩(wěn)定的，形成了電廠良好的水

域條件。

二、氣象

1、xx市氣象站距電廠廠址約24km,區(qū)間地勢平坦，屬同一氣候區(qū)。

2、xx市各氣象要素特征值如下：

氣溫（℃）

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歷年平均氣溫：15.6

歷年極端最高氣溫：39.1

歷年極端最低氣溫：-11.3(1977.01.31)

歷年平均最高氣溫：19.9

歷年平均最低氣溫：12.0

歷年最熱月平均氣溫：28.0

歷年最冷月平均氣溫：3.1

相對濕度(%)

歷年平均相對濕度：79

歷年最小相對濕度：10

絕對濕度(Pa)

歷年最大絕對濕度：4240

歷年最小絕對濕度：90

降水量(mm)

歷年平均降水量：1083.8

歷年最大日降水量：298.0

歷年最大lh降水量：68.5

凍土(cm)

歷年最大凍土深度：18

風速(m/s)：

歷年平均風速：3.2

三、地震條件

本期工程場地所在地區(qū)地震活動強度不大，根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306

—2001)、本期工程場地地震安全評價報告、以及已建工程經(jīng)驗和本期工程可行性研究

報告審查會議紀要，可綜合判定工程場地50年超越概率10%的地震動峰值加速度＜

0.09g,相應地震基本烈度為VI度。

四、地下水

建筑場地淺層地下水以第四系孔隙潛水類型為主，受長江水位變化、大氣降水及季

節(jié)的影響，本次勘察期間測得一般穩(wěn)定地下水埋深為0.5?1.9m,一般取0.5m左右。地

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下水對混凝土一般無腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕，地下水位以下土對混凝土無腐蝕性、

對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕。

1.2.8主要設備簡況

一、鍋爐

1、鍋爐為上海鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈水冷壁

直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排

渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)塔式、露天布置燃煤鍋爐。上海鍋爐廠有限公司引進Alstom

PowerBoilerGmbH公司（以下稱ALSTOM-EVT公司）的技術(shù)。

2、鍋爐主蒸汽、高溫再熱蒸汽出口溫度按605℃/603℃,對應汽機的入口參數(shù)為

600/600℃；鍋爐出口主蒸汽壓力為27.56MPa（a）；對應汽機VW0工況的鍋爐

最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）3098t/ho

過熱蒸汽：

最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）3098t/h

額定蒸發(fā)量（BRL）2950.7t/h

額定蒸汽壓力（過熱器出口）27.56MPa(a)

額定蒸汽壓力（汽機入口）26.25MPa(a)

額定蒸汽溫度（過熱器出口）605℃

再熱蒸汽：

蒸汽流量(B-MCR/BRL)2585/2470t/h

進口/出口蒸汽壓力（B-MCR）6.18/5.98MPa(a)

進口/出口蒸汽壓力（BRL）5.90/5.71MPa(a)

進口/出口蒸汽溫度（B-MCR）376/603℃

進口/出口蒸汽溫度（BRL）369/603℃

給水溫度（B-MCR）298℃

給水溫度（BRL）295℃

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3、鍋爐熱力特性（B-MCR工況和BRL工況）

項目BMCR工況BRL工況

干煙氣熱損失LG4.56%4.51%

氫燃燒生成水熱損失LHm0.16%0.16%

燃料中水份引起的熱損失Lmf0.04%0.04%

空氣中水份熱損失LmA0.12%0.11%

未燃盡碳熱損失LUC0.70%0.70%

輻射及對流熱損失L0.18%0.21%

未計入熱損失LuA=0.3%0.30%0.30%

計算熱效率（按ASMEPTC4.1計算）89.69%89.71%

計算熱效率（按低位發(fā)熱量）93.92%93.95%

制造廠裕量Lmm0.35%0.35%

保證熱效率（按低位發(fā)熱量）<93.60%

爐膛容積熱負荷73.56kW/m371.18kW/m3

爐膛斷面熱負荷5.162MW/m24.995MW/m2

燃燒器區(qū)壁面熱負荷1.148MW/m21.lllMW/m2

空氣預熱器進口一次風溫度27℃27c

空氣預熱器進口二次風溫度24℃24c

一次風溫度326℃324℃

二次風溫度339℃337℃

省煤器出口空氣過剩系數(shù)a1.21.2

爐膛出口過?？諝庀禂?shù)a1.21.2

空氣預熱器出口煙氣修正前溫度131℃130℃

空氣預熱器出口煙氣修正后溫度126℃124℃

NOx排放濃度（脫硝裝置前，02=6%,標態(tài)）350mg/Nm3350mg/Nm3

NOx排放濃度（空氣預熱器出口，02=6%,標態(tài)）350mg/Nm3350mg/Nm3

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4、鍋爐大件情況及主要尺寸

序

長X寬X高重量(t)備

廠家運輸

號

部件名稱數(shù)量注

名稱方式

包裝未包裝包裝未包裝

1主立柱3217000X2500X2500100

2主斜撐3625000X1200X90030

3主梁4030000X2000X900100

4大板梁(上段)231500X3500X100075

5大板梁(下段)220000X2600X100070

6次梁920000X3000X100075

汽輪機

1、主汽輪機主要參數(shù)如下：

1)額定功率1000MW

2)最大連續(xù)運行功率(TMCR)1060MW

3)主汽門前蒸汽壓力(TRL)26.25MPa(a)

4)主汽門前蒸汽溫度(TRL)600℃

5)再熱汽門前蒸汽壓力(TRL)5.388MPa(a)

6)再熱汽門前蒸汽溫度(TRL)600℃

7)背壓(TRL)9.1kPa

8)額定功率時進汽量(TRL)2951t/h

9)閥門全開時進汽量(VWO)3098t/h

10)凝汽量(TRL)1617.61t/h

2、主蒸汽、再熱蒸汽

1)主蒸汽及高、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)。主蒸汽管道和熱再熱蒸汽

管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出(各有4根支管)，分別

在爐側(cè)合并成兩根管道后平行接到汽輪機前，接入高壓缸和中壓缸左右側(cè)

主汽關(guān)斷閥和再熱關(guān)斷閥。冷再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個排汽口引出，

在機頭處匯成一根總管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接入再熱器入口聯(lián)

箱。

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2）給水泵汽輪機備用汽源采用冷再熱蒸汽，在進入高壓進汽閥之前，設有電動

隔離閥，在正常運行時處于開啟狀態(tài)，使管道處于熱備用。

3）冷再熱蒸汽系統(tǒng)除供給#2高壓加熱器加熱用汽之外，還為輔助蒸汽系統(tǒng)提

供汽源。

4）主蒸汽管道上設置了暖管系統(tǒng)。

3、汽機旁路系統(tǒng)

1）高壓旁路容量按1OO%BMCR（4X25%）設置，低壓旁路容量按65%（2X32.5%）

容量設置。高壓旁路每臺機組安裝四套，高壓旁路的減溫水取自省煤器入

口前的主給水系統(tǒng)。低壓旁路每臺機組安裝二套，減溫水取自凝結(jié)水系統(tǒng)。

4、抽汽系統(tǒng)

1）采用八級非調(diào)整抽汽（包括高壓缸排汽）。一、二、三級抽汽分別向#1、#2、

#3高壓加熱器供汽；四級抽汽供汽至除氧器、給水泵汽輪機和輔助蒸汽系

統(tǒng)等；五、六、七、八級抽汽分別向#5、#6、#7、#8低加供汽。

2）除氧器還接有從輔助蒸汽系統(tǒng)來的蒸汽，用作啟動加熱和低負荷穩(wěn)壓。

3）給水泵汽輪機的正常工作汽源從四級抽汽管道上引出，裝設有流量測量噴

嘴、電動隔離閥和逆止閥。

4）給水泵汽輪機排汽口垂直向下，排汽管上設置一組水平布置的壓力平衡式膨

脹節(jié)。排汽管上還設一個電動蝶閥，安裝在緊靠凝汽器的接口處，便于給

水泵汽輪機隔離檢修。

5、給水系統(tǒng)

1）系統(tǒng)設置兩臺50%容量的汽動給水泵。

2）系統(tǒng)設雙列3級50%容量、臥式、雙流程高壓加熱器。

3）給水泵出口設有最小流量再循環(huán)管道并配有相應的控制閥門等。每根再循環(huán)

管道都單獨接至除氧器水箱。

6,凝結(jié)水系統(tǒng)

1）凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。系統(tǒng)中僅設凝結(jié)水泵，不設凝結(jié)水

升壓泵，系統(tǒng)較簡單。凝汽器熱井中的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)中壓

凝結(jié)水精處理裝置、汽封冷卻器、疏水冷卻器和四臺低壓加熱器后進入除

氧器。

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2）系統(tǒng)采用2X100%容量配一套變頻裝置的凝結(jié)水泵。凝泵進口管道上設置電

動隔離閥、濾網(wǎng)及波形膨脹節(jié)，出口管道上設置逆止閥和電動隔離閥。

3）系統(tǒng)設置一臺部分容量的汽封冷卻器、疏水冷卻器和四臺全容量表面式低壓

加熱器和一臺一體式除氧器。汽封冷卻器設有單獨的100%容量的電動旁路;

5、6號低壓加熱器為臥式、雙流程型式，兩臺低加共同采用電動隔離閥的

旁路系統(tǒng)；7、8低壓加熱器采用獨立式單殼體結(jié)構(gòu)，置于凝汽器接頸部位

與凝汽器成為一體，并與疏水冷卻器共同采用電動閥旁路系統(tǒng)。

4）每臺機組設有一臺500m3的儲水箱，在正常運行時向凝汽器熱井補水和回收

熱井高水位時的回水，以及提供化學補充水；機組啟動期間向凝結(jié)水系統(tǒng)

及閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供啟動注水。儲水箱水源來自化學水處理室來的

除鹽水。

發(fā)電機

1、發(fā)電機為上海發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的水-氫-氫冷卻、靜態(tài)勵磁汽輪發(fā)電機，型

號為THDF125/67,發(fā)電機主要參數(shù)表:

有功功率1022.778MW

最大連續(xù)輸出有功功率（在額定電壓、額定頻率、額定功率

1060MW

因數(shù)0.9（滯后）、額定氫壓、氫冷器進水溫度35℃）

額定電壓27kV

額定功率因數(shù)0.9（滯后）

頻率50Hz

額定轉(zhuǎn)速3000rpm

絕緣等級F（按B級絕緣溫升考核）

短路比20.48

瞬變電抗X,0.28（1000MW時）

超瞬變電抗X；0.16（1000MW時）

定子繞組接線方式Y(jié)Y

漏氫量△VH12Nm724h

噪音（距外殼水平1m,高度1.2m處）不大于85dB（A）

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1.2.9主廠房布置及結(jié)構(gòu)型式

1、主廠房布置

1）主廠房布置按汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、電氣除塵器、煙囪順序布置。

兩臺爐之間設一座集控樓。

2）汽機房、除氧間、煤倉間縱向柱距為8.600米、10.000米和11.000米三種，檢

修檔為11.00米，兩機設兩道變形縫，變形縫間柱距為1.4m。汽機房跨度為34.00

米，設三層，除±0.000米層及運轉(zhuǎn)層17.000米外，還設有8.600米層夾層，

高約43.800m；除氧間跨度為10.5m；煤倉間跨度為14.000m,皮帶層標高45.000

米，皮帶層屋面標高約51.500m-51.900m。

3）汽機房內(nèi)夾層標高為8.60米，運轉(zhuǎn)層為17.00米，內(nèi)設二臺橋式起重機，軌頂

標高暫定為30.70米。

4）除氧間在8.60、17.00、26.00米層布置高低壓加熱器，除氧器布置在34.50米

層。

5）煤倉間底層每臺爐布置6臺磨煤機，17.00米層布置給煤機，45.0米層為輸煤

皮帶層。

6）塔式鍋爐為露天布置，每臺爐設電梯一部。鍋爐爐架為鋼結(jié)構(gòu)。

2、結(jié)構(gòu)型式

1）主廠房的主框架為混凝土結(jié)構(gòu)（A-D柱列及縱橫向框架梁、柱）。主廠房橫向結(jié)

構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架，由汽機房外側(cè)柱、汽機房屋架和除氧煤倉間

雙框架組成。主廠房縱向結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架+支撐體系，由各列柱

與縱梁+支撐組成，兩臺機組設兩道溫度伸縮縫。

2）汽動給水泵布置在汽機房17.00m層，基礎(chǔ)經(jīng)彈簧隔振后布置于主廠房梁柱之上。

3）汽機基座為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基座平臺、基礎(chǔ)與相鄰平臺、基

礎(chǔ)隔開。

4）汽機房吊車梁為8.6米、10米或11米跨度的焊接工字鋼梁。

5）每臺鍋爐配六只鋼制雙曲線煤斗，內(nèi)襯不銹鋼板。

1.2.10工藝系統(tǒng)

1、熱力系統(tǒng)

1）熱力系統(tǒng)按鍋爐汽機單元制設計。汽輪機采用超超臨界、一次中間再熱、單軸、

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四缸四排汽。具有八級回熱加熱系統(tǒng)，供三組雙列高壓加熱器、一臺除氧器、

四臺低壓加熱器使用。設高、低壓二級串聯(lián)旁路，高旁容量為1OO/BMCR。設二

臺50%BMCR容量汽動給水泵。每列高加給水采用大旁路，除氧器采用高位布置。

配備二臺100%容量凝結(jié)水泵。凝汽器為單流程，雙背壓，采用不銹鋼管。汽機

房內(nèi)設2臺235（130）t/25t的行車。

2）鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機冷一次風正壓直吹式系統(tǒng)，煙風系統(tǒng)按平衡通風

雙煙道設計。每臺鍋爐設6臺中速磨煤機，配2臺50強容量的動葉可調(diào)軸流式

一次風機，配2臺50%容量的動葉可調(diào)軸流送風機和2臺50%容量的靜葉可調(diào)軸

流式引風機?？諝忸A熱器采用三分倉回轉(zhuǎn)式預熱器?？諝忸A熱器的低溫防腐蝕

采用熱風再循環(huán)。每臺爐設二臺三室四電場電氣除塵器。鍋爐點火采用輕油點

煤粉的二級點火方式。兩臺爐合用一座雙鋼內(nèi)筒（內(nèi)襯防腐材料）集束煙囪，單

筒內(nèi)徑為8.9m,煙囪高度為240m。

3）脫硫采用石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)，一爐一塔。吸收區(qū)設備為單元制，公用

系統(tǒng)按二臺機組為一個單元設計。脫硝裝置與主體工程同步建設，采用選擇性

催化還原法（SCR）。

2、制粉系統(tǒng)

1）本系統(tǒng)采用中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每臺鍋爐配六臺鋼制雙曲線煤斗,

內(nèi)襯不銹鋼板。五臺煤斗的儲煤量滿足鍋爐按設計煤種最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）

負荷9小時的燃煤量。每只煤斗分別對應一臺電子稱重式給煤機和一臺中速磨

煤機。

2）六臺中速磨煤機和六臺給煤機，其中五臺磨煤機的總出力按磨制設計煤種，就

可滿足鍋爐最大連續(xù)出力的需要，并留有10%的裕量。給煤機按磨煤機設計最

大出力的110%選取。本工程的石子煤處理將采用機械鏟運方式。

3）采用2臺50%容量動葉可調(diào)軸流式冷一次風機，直接從大氣吸冷風。

3、灰、渣系統(tǒng)

1）本期工程采用灰渣分除方案，每臺爐的底渣和飛灰輸送系統(tǒng)均采用單元制，灰

庫系統(tǒng)為兩臺爐公用。除渣系統(tǒng)每臺爐底設置一臺刮板撈渣機，撈出的渣經(jīng)刮

板撈渣機輸送至布置于爐架外側(cè)的渣倉貯存，然后裝車外運綜合利用或送往渣

場堆放。飛灰采用正壓濃相氣力輸送方式將第二煙道灰斗、電除塵器灰斗收集

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的飛灰送入灰?guī)?，每臺爐為一個系統(tǒng)?；?guī)靸Υ娴幕也捎闷囃膺\至綜合利用

處或調(diào)濕后汽車送至灰場堆放。兩臺爐共設3座灰?guī)欤?座粗灰?guī)欤?座細灰?guī)臁?/p>

2）每臺爐爐底設1臺刮板撈渣機，正常出力為14?2Ot/h,最大出力為80t/h。底

渣經(jīng)鍋爐排渣口落入刮板撈渣機水槽，冷卻裂化后，由刮板撈渣機連續(xù)地從爐

底輸送至爐架外側(cè)的渣倉貯存。每臺爐設2座渣倉，有效容積約為2X130m3。

渣倉內(nèi)的渣可裝車外運供綜合利用或至臨時渣場堆放。

3）渣水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)。底渣系統(tǒng)中溢流水由每臺爐設置的一座溢流水

池收集，通過溢流水泵輸送到沉淀池（高效濃縮機）進行澄清處理后進入貯水

池，作為底渣系統(tǒng)的水源，由系統(tǒng)中配置的冷渣水泵和沖洗水泵，輸送回底渣

系統(tǒng)循環(huán)使用。系統(tǒng)中還設有化學加藥系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)循環(huán)水的酸堿度。系統(tǒng)運

行中蒸發(fā)、損失及物料帶走部分的水，由水工專業(yè)提供的補充水補充。每臺爐

設1座直徑為615m的高效濃縮機；1座直徑為617m的貯水池；2臺冷渣水泵

（1臺運行，1臺備用），提供底渣的冷卻水；2臺沖洗水泵（1臺運行，1臺備

用），提供高效濃縮機、貯水池、渣倉的反沖洗水、除渣區(qū)域的地坪沖洗水等。

另外高效濃縮機、貯水池底部各設2臺排污泵（1臺運行，1臺備用），將各自

底部的泥漿打入煤泥沉淀池。溢流水泵、冷渣水泵采用變頻調(diào)速。

4）2臺爐共設置3座灰?guī)欤?座粗灰?guī)旌?座細灰?guī)??；規(guī)熘睆綖?5m,每座灰?guī)?/p>

有效容積約3500m3。每個灰?guī)煜略O4個出口：粗灰?guī)旆謩e連接1臺干灰散裝機

和2臺調(diào)濕灰裝置，預留1個干灰出口；細灰?guī)旆謩e為2個干灰散裝機接口及

1臺調(diào)濕灰裝置，預留1個干灰出口。粗灰?guī)煜骂A留的卸灰口可根據(jù)干灰綜合

利用情況，在投運后選擇安裝干灰散裝機，調(diào)濕機或是作為干灰分選系統(tǒng)的接

□o

4、輸煤系統(tǒng)

1）貯煤場按2X1000MW機組容量設計，設1座四列式煤場，煤場長度約為330m,

堆高12m,底邊寬為36m,總的貯煤量約為30萬噸，可滿足2X1000MW機組鍋

爐20天燃煤量需要，設置2臺懸臂貫通式斗輪堆取料機DQL3600/1500.38,2

臺煤場設備平行布置。另外還設置3臺推煤機和1臺裝載機，做為煤場整平壓

實輔助性作業(yè)。設置貯煤量約為7萬噸的干煤棚，滿足2X1000MW機組約3-4

天的耗煤量要求。

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2）帶式輸送機規(guī)范為：卸煤及貯煤系統(tǒng)B=1800mm,V=3.5m/s,Q=3600t/h,卸煤系

統(tǒng)單路布置；上煤系統(tǒng)B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,全部雙路布置，一

路運行，一路備用，并具有雙路同時運行的條件。除煤場帶式輸送機露天布置

外，其余全部室內(nèi)布置。

3）各轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、主廠房煤倉間設檢修起吊設施；各轉(zhuǎn)運站裝設除塵器，

輸煤系統(tǒng)中還設置帶式輸送機各類保護裝置,落煤管（斗）上設置堵煤檢測信號,

各皮帶機落料點應設置緩沖裝置。

4）原煤倉上設高中低煤位檢測裝置，采用犁式卸料器卸料，并采取相應除塵措施。

系統(tǒng)中應相應配置照明、通訊、消防、通風裝置并在各轉(zhuǎn)運塔配置檢修專用電

源。

5、脫硫系統(tǒng)

1）本工程的煙氣脫硫工藝為石灰石一石膏法濕式煙氣脫硫工藝，吸收塔型式為噴

淋式吸收塔。脫硫裝置采用一爐一塔方案，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一

臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，石膏脫水系統(tǒng)為兩套脫硫裝置公用，脫硫效

率按不小于95%設計。

2）2臺爐設一套公用的石灰石漿液制備系統(tǒng)，配3臺濕式球磨機，每臺磨機的出力

按2臺爐BMCR工況石灰石的總耗量的50%選取。每臺爐設一座石灰石漿液箱，

每座漿液箱能貯存每臺爐BMCR工況6-8小時石灰石漿液耗量。每座石灰石漿

液箱設2臺石灰石漿液泵（1運1備），可將石灰石漿液輸送到2臺爐的吸收塔

內(nèi)。

3）S02吸收系統(tǒng)由吸收塔、吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、石膏排出

泵組成。S02吸收系統(tǒng)的工藝控制包括吸收塔PH控制、漿液濃度控制和液位控

制。煙氣由鍋爐引風機后的主煙道上引出，經(jīng)擋板門、脫硫增壓風機后進入吸

收塔。吸收塔煙氣入口上部為噴霧吸收區(qū)，該區(qū)域內(nèi)設4層噴淋裝置，每層噴

淋裝置上布置適量的漿液噴嘴，噴嘴使?jié){液霧化并完全覆蓋整個吸收塔過流截

面。每一噴淋層對應布置安裝1臺漿液循環(huán)泵，再循環(huán)漿泵將石灰石漿液打入

噴咀霧化，煙氣由下而上，被噴霧漿液反復洗滌，煙氣中的S02與吸收劑發(fā)生

化學反應，生成亞硫酸鈣，并匯于吸收塔下部的循環(huán)漿池，由氧化風機向循環(huán)

氧化漿池送入足夠的空氣，使亞硫酸鈣氧化，生成二水硫酸鈣（石膏），生成的

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石膏再用石膏排出泵將石膏漿液送入脫水系統(tǒng)進行脫水處理，每個吸收塔設置

2臺石膏排出泵，1運1備，石膏排出泵連續(xù)運行，根據(jù)工藝運行要求，石膏回

流至吸收塔、輸送至石膏脫水系統(tǒng)或事故漿液池。吸收塔循環(huán)漿液在漿池的停

留時間約為5min。

4）經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣是帶有液滴的濕煙氣。在吸收塔的上部裝有兩級除霧器，

當濕煙氣上升通過該除霧器除去煙氣中的液霧后，由吸收塔頂部引出后接入煙

囪主煙道，通過煙囪排入大氣。

6,脫硝系統(tǒng)

1）本期工程兩臺機組同步