12#層21017巷作業(yè)規(guī)程

會審綜合意見

會審單位及人員簽字蓋章:

總工程師：年月日開拓礦長：年月0

開拓副總：年月日安全副總：年月日

通風(fēng)副總：年月日調(diào)度室：年月日

技術(shù)科：年月日安監(jiān)站：年月0

通風(fēng)區(qū)：年月日管路區(qū)：年月日

地質(zhì)科：年月日機電科：年月H

小窯科：年月日煤質(zhì)科：年月0

工資科：年月日機掘五隊：年月日

編制：年月日

會審意見：

1、該巷為12*層410盤區(qū)，西部為我礦與大同市鄉(xiāng)鎮(zhèn)小窯礦界，南部未開拓，在掘進過

程中必須嚴格執(zhí)行地質(zhì)科下達的探放水設(shè)計，并做到“有掘必探”。

2、預(yù)計在本巷掘進過程中將會遇到一條落差0.9米左右的正斷層和一條落差1.6米左

右的正斷層，施工時必須提前編制過斷層專項措施，加強支護，并準(zhǔn)備相應(yīng)的支護材料。

掘進技術(shù)論證

時間：2013年6月3日

地點：礦辦公樓三層中會議室

主持：總工程師：張懿

開拓礦長：曹東升開拓副總：丁廣富安全副總：郝占璽調(diào)度室：穆海

茂技術(shù)科：羅廣安監(jiān)站：張晶晶通風(fēng)區(qū)：楊德智管路區(qū)：劉文祥地質(zhì)

參加人：

科：白玉峰機電科：馬軍小窯科：谷建兵煤質(zhì)科：崔濤工資科：張秀

軍機掘五隊：吳運君、徐文強。

掘進技術(shù)論證：

1、根據(jù)相鄰巷道的施工情況及地質(zhì)說明書，采用錨桿、錨索聯(lián)合支護，頂板破碎時加

強支護。

2、掌握好頂板巖性及結(jié)構(gòu)，保證錨桿（索）均錨固在穩(wěn)定巖層中，施工中保證質(zhì)量，

預(yù)緊力及錨固力達到設(shè)計要求。

3、使用機械化施工，掘進速度快，巷道成形好。

4、掘進過程中必須堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，并嚴格執(zhí)行地質(zhì)科下達

的探放水設(shè)計。

第一章概況

第一節(jié)概述

井巷的名稱、長度、用途、坡度、類別、服務(wù)年限，開竣工時間

1、12#煤層410盤區(qū)21017巷。

2、21017巷設(shè)計走向長度為1012m。

3、煤層賦存穩(wěn)定，傾角變化不大，掘進時，巷道坡度隨煤層頂板變化而變化。

4、21017巷為81017工作面機軌合一巷，服務(wù)期限為10個月。

5、21017巷已掘至距12#層510T回28米，2013年6月開始掘進，預(yù)計于2013年9月

竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、工作面設(shè)計及批準(zhǔn)時間

工作面設(shè)計名稱為《12"層410盤區(qū)西部采掘工程平面圖》及《12#層410盤區(qū)81017工

作面胴室圖》，批準(zhǔn)時間為2012年12月。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間

地質(zhì)說明書名稱為《12#層410盤區(qū)西部81017工作面掘進地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間為2013

年4月。

三、礦壓觀測資料

相鄰12#層410盤區(qū)巷及相鄰巷道掘進過程中在使用錨桿支護作用下，礦壓顯現(xiàn)不明顯,

頂板下沉量不大于10mmo

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近盤區(qū)開采情況

一、地面位置

本巷掘進區(qū)域地面位于大南溝，整體東高西低，溝谷分布廣泛，3條鄉(xiāng)村路通過其上。

二、井下位置

本掘進巷道井下位于12#層410盤區(qū)，東部為510“、4101皮、410』軌三條盤區(qū)巷，西部

為我礦與大同市鄉(xiāng)鎮(zhèn)小窯礦界，北部為81027設(shè)計工作面，南部區(qū)域為開拓。

三、井上下對照關(guān)系表表一

水平名稱1030水平盤區(qū)名稱12"層410盤區(qū)

地面標(biāo)高m1232—1275井下標(biāo)高m968—1040

地面位于大南溝，整體東高西低，溝谷分布廣泛，3條鄉(xiāng)村路通過

地面位置

其上。

本掘進巷道井下位于12#層410盤區(qū)，東部為5101、4101皮、410」

井下位置及四鄰采

軌三條盤區(qū)巷，西部為我礦與大同市鄉(xiāng)鎮(zhèn)小窯礦界，北部為81027設(shè)

掘情況

計工作面，南部區(qū)域未開拓。

掘進對地面設(shè)施的地面無建筑物。

影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

1、本掘進工作面煤層厚度在1.8?3.6m之間，平均為2.8m。

2、煤層特征情況表表二

項目單位指標(biāo)備注

煤層厚度m3.4

煤層傾角度4°

煤層硬度f3

煤層自燃傾向，生等級為I級，屬

煤層自燃

容易「自燃煤層

3

絕對瓦斯涌出量m/.

/min0.6

m3/.

二氧化碳絕對涌出量/min0.4

煤塵具有爆炸性

3、圍巖特征

煤層頂、底板特征表表三

名稱巖石名稱厚度m巖石特征

老頂細、粉砂巖5.35-9.8/7.6灰白色細、粉砂巖

深灰色或灰黑色砂質(zhì)頁巖，81017工作面

直接頂砂質(zhì)頁巖0.44-2.68/1.6

西部頂板較為發(fā)育。

偽頂

灰白色粗-中-細粒砂巖,北部以灰白色粗

直接底粗中細粒砂2.07~11.3/6.8粉砂巖為主，南部以灰白色中、細、粉砂

巖為主

老底

附：煤巖層綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本掘進區(qū)域東高西低，預(yù)計21017巷在116-126米處遇到F1斷層：H=0.9mZ70°,在

310-320米處遇到F2斷層：H=1.6mZ60°；受斷層影響，煤層和頂板的完整性將遭到不同程

度的破壞，因此，過斷層必須提前編制過斷專項措施，做好頂板的支護工作，防止發(fā)生漏頂

及傷人事故。

斷層參數(shù)表表四

斷層名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差備注對掘進的影響程度

受斷層的影響，頂板及煤體中

F1343°73°70°?75°正斷層0.7?1.5m產(chǎn)生大量的節(jié)理、裂隙，煤巖

體破壞，使得頂板難于維護，

需提前做好過斷層準(zhǔn)備并編

F2200°290°60°正斷層1.6m制專項措施，防止發(fā)生漏頂及

傷人事故。

第四節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)410西部物探報告結(jié)果分析，該區(qū)域同層西部存在小窯破壞區(qū)；止匕外，本區(qū)域上覆

8#層存在我礦采空區(qū)，上覆3#層存在古窯區(qū)；同層和上覆破壞區(qū)、采空區(qū)內(nèi)預(yù)計存有積水，

因此，要求在掘進過程中必須實施同層超前探測，預(yù)防與小窯貫通發(fā)生透水及有害氣體傷人

事故，具體探巷參數(shù)及注意事項詳見地質(zhì)部門下達的探巷鉆孔設(shè)計。止匕外，在巷道掘進時，

每條巷道必須配備有一趟4寸管路及45KW水泵，同時在巷道低洼處構(gòu)建水倉，以備排水。

第五節(jié)問題及建議

1、根據(jù)410盤區(qū)西部物探報告結(jié)果分析，本掘進區(qū)域同層及上覆層存在多個異常區(qū)，

因此，各條巷道在掘進必須根據(jù)“有掘必探”的原則，按探放水設(shè)計要求進行同層超前探測，

尤其是當(dāng)巷道掘進至物探異常區(qū)范圍時，應(yīng)強化探鉆，以防與小窯貫通發(fā)生透水事故，同時

在探測過程中一定要注意頂板和煤層的各種透水征兆，一旦發(fā)現(xiàn)險情，必須先撤人，后匯報，

采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

2、本掘進區(qū)域12#層上覆存在11?層煤，厚度約0.2m,層間距在5.3T2m之間；12"層

與上覆8*層層間距平均55.29m,與上覆3*層層間距平均115.3m。

3、81017工作面的西部直接頂為灰黑色砂質(zhì)頁巖，破碎不穩(wěn)定，因此，要求21017巷在

該區(qū)域掘進時，應(yīng)加強頂板的支護。

4、預(yù)計21017巷在掘進過程中將遇到一條落差在0.9m左右的正斷層和一條落差在1.6m

左右的正斷層，受斷層影響，頂板的完整性將遭到不同程度的破壞，因此，過斷層必須提前

編制專項措施，并加強頂板的支護和對該處氣體的動態(tài)檢測。

5、在此作業(yè)的所有人員隨時觀察頂板和煤層淋、滲水情況，發(fā)現(xiàn)險情，立即撤出受水

害威脅的所有人員，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報。

6、巷口須懸掛防治水警示牌版，注明探鉆布置示意圖、防治水避災(zāi)路線、透水征兆安

全標(biāo)語等。

7、加強本隊職工的防治水知識培訓(xùn)，并有學(xué)習(xí)記錄及考試試卷。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置及掘進

21017巷布置于12#煤層，要求沿12#煤層頂板留底煤掘進，掘進時巷道底坡度要截割平

緩，嚴禁出現(xiàn)高低凸凹現(xiàn)象。

附：巷道剖面圖

附：巷道開口大樣圖

二、巷道規(guī)格尺寸

1、巷道斷面設(shè)計為矩形：

巷道斷面技術(shù)參數(shù)表表五

巷道名稱斷面尺寸(寬X高)mm掘斷面凈斷面設(shè)計長度

21017巷4500X280012.6m212.1m21012m

2、輔助工程

(1)21017巷每隔350米掘一對絞車窩，間距20m,掘在巷道南幫，規(guī)格寬5m,深2m,

高2.8m。

(2)21017巷在其尾處掘一絞車窩，寬3m,深4m。

(3)在巷道每隔300m起伏低洼處設(shè)置臨時水倉，臨時小水倉規(guī)格：1.5m(長)xl.0m

(深)xl.Om(寬)。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀察對象：12#煤層410盤區(qū)21017巷。

二、觀測內(nèi)容：

1、用錨桿拉力計、扭力矩扳手對頂、幫錨桿的錨固力、扭力矩實施抽查檢測。

2、用KGE30B型頂板離層監(jiān)測儀觀察頂板位移量；在頂板設(shè)觀察點。

3、圍巖變形指示儀的安裝：

(1)用巾28mm的鉆頭在頂板上鉆眼，鉆眼深度同錨索孔深度；

(2)用鋼絞線將上部錨固器1推到錨索錨固劑末端以上300mm處，輕拉一下細鋼絲繩，

確認錨固器錨??；

(3)用鋼絞線將錨固器2推到錨桿錨固劑末端以上300mm處，輕拉鋼絲繩，確認錨固器

錨住;

（4）拽緊鋼絲繩后用十字花改錐緊固導(dǎo)向管下方小孔中的螺釘，使鋼絲與鋼帶同步，然

后剪下多余的鋼絲即可。

4、具體觀測內(nèi)容如下：

序號觀察項目觀察目的觀察方法

1巷道淺部頂板位移量錨桁胭端巖層妣量觀察淺層離層儀讀數(shù)

2巷道深部頂板位移量鐲璉胭端至錨索錨0僻層變化量觀察深層離層儀讀數(shù)

3錨索載荷是否達到設(shè)計要求用MSY-160-1型千斤頂

用MLJ—100型錨桿拉力

4錨桿錨固力是否達到設(shè)計要求

器

5、觀測方法:

（1）頂板離層監(jiān)測儀的布置：在巷道開口處、交叉點及每隔100m的位置安設(shè)一臺，當(dāng)

遇到地質(zhì)構(gòu)造時，在地質(zhì)構(gòu)造附近安設(shè)一臺，頂板離層監(jiān)測儀距工作面最大距離不得大于

100mo

（2）頂板離層監(jiān)測儀的觀察時間：

位于安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛監(jiān)測管理牌板，第一周每班由專人觀測并填寫，第二、三

周每天由專人觀測并填寫，第四周開始每旬由隊組專人觀測并進行填寫；要求內(nèi)容齊全，文

字清晰；

（3）錨桿拉拔力每300根錨桿抽查抽查一組，每組不少于3根；錨索必須逐根進行檢

查。并將檢查結(jié)果記入班驗收記錄本內(nèi)備查。用張拉千斤頂給錨桿（索）施加預(yù)應(yīng)力時，必

須安裝壓力表，現(xiàn)場按序號作好標(biāo)記；做好錨桿（索）抗拉拔力試驗記錄，錨桿拉拔力必須

達到70KN,錨索預(yù)緊力必須達到120KN。

（4）數(shù)據(jù)處理：

邊施工邊觀察，派專人負責(zé)檢查頂板離層檢測儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂板離層檢測儀記

錄表內(nèi)及時填寫。

若發(fā)現(xiàn)刻度尺1離層刻度位移量達到120mm時，要及時在巷道周圍補打長錨索進行加

強支護，（要求錨索錨固在離層監(jiān)測儀錨固器1向上2m處）若發(fā)現(xiàn)刻度尺2離層刻度位移量

達到120mm時，要及時在巷道周圍補打長錨桿進行加強支護，若刻度尺1與刻度尺2離層刻

度位移量都大于70mm時，按如上要求補打錨桿與長錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要制定

專項措施進行加強支護。

附：頂板離層監(jiān)測儀安裝示意圖

第三節(jié)支護設(shè)計

根據(jù)《云岡礦12層410盤區(qū)81017工作面掘進地質(zhì)說明書》煤層頂、底板情況分析，

適合錨桿、錨索支護。根據(jù)鄰近巷道的礦壓觀察數(shù)據(jù)及支護經(jīng)驗，初步確定12#層21017巷

道臨時支護采用機載式臨時支護，永久支護采用錨桿、錨索聯(lián)合支護，在頂板破碎時采用錨

桿、錨索鋼梁聯(lián)合支護；具體參數(shù)選擇如下：

一、錨桿支護設(shè)計

(1)、按錨桿懸吊作用計算錨桿長度L：

L=L+I2+I3

式中：L—錨桿外露長度，考慮鋼帶、墊片支護L取50nlm,

12一易碎直接頂厚度，k取llOOmmo

L—深入穩(wěn)定巖層長度，按錨固粘結(jié)力(ndT」3)等于桿體屈服或拉斷承載力

而得的公式估算:

1do、18x490...

1=——工=------=441mm

34c,4x5

式中：d一錨桿直徑，18mm；

。t一桿體材料的設(shè)計抗拉強度，618螺紋鋼錨桿設(shè)計抗拉強度為490Mpao

J一錨桿與樹脂的粘結(jié)強度，螺紋鋼取5.0Mpa。

錨桿長度確定為L=l1+l2+l3=50+l100+441=1591mm,所以采用1700mm的螺紋鋼錨桿。

(2)按錨桿桿體承載力與等抗拉拔力強度原則確定錨桿直徑d

錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P,由P=Q得：

式中：Q—錨桿錨固力即抗拉拔力，取7t相當(dāng)于68600N；

。i—錨桿桿體材料的設(shè)計抗拉強度，按普通低碳鋼抗拉強度取值490Mpa。

,,[Q…I68600

a=1.1137——=1.13]-------=0.0134m=13.4mm

\cr,V490X106

錨桿直徑選擇為18mm大于13.4mm,可滿足支護需要。

依據(jù)以上計算，選用e18X1700mm的螺紋鋼錨桿。

(3)按懸吊理論計算錨桿排間距

若用錨桿把不穩(wěn)定的軟弱巖層懸吊在堅固巖體上，錨桿參數(shù)可按懸吊理論計算，

錨桿間距根據(jù)錨桿的抗拉拔力應(yīng)等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的原則確定，即

Q^KHD2?y

式中：Q—錨固力，現(xiàn)場拉拔75—100KN相當(dāng)于7.5?10噸，取7噸

Y一軟弱巖層平均容重，噸/nA查表取2.5

K—安全系數(shù)，取K=2.5

H一軟弱巖層厚度，取H=l.1m

22

則：D'W---D?W------------------D^l,018mo

K?H?y2.5?1.1*2.5

根據(jù)計算結(jié)果及鄰近巷道施工經(jīng)驗，21017巷錨桿每排4根，排距1000mm,間距900mm,

保證錨桿錨固在穩(wěn)定巖層中，達到有效控制頂板。

二、錨索支護設(shè)計

為提高頂板支護可靠性，采用錨索懸吊加固淺層巖層以進一步提高頂板支護的安全可靠

性。

⑴、錨索長度的確定

采用低松弛、高強度、直徑為17.8mm該鋼絞線，其最低破斷載荷為230KN,應(yīng)用懸吊理

論進行參數(shù)計算：

錨索長度:LEi+k+L

L—錨索長度；

L—錨索外露長度，取0.30m；

L一巷道頂板潛在破壞范圍，21017取Lz=4.25m

I—錨索伸入老頂長度，即錨固段長度，根據(jù)錨固力要求及現(xiàn)場拉拔試驗，L取1.1m.

計算得：21017：L=0.3+4.25+1.1=5.65m

從以上計算結(jié)果與12#層406盤區(qū)21017掘進地質(zhì)說明書分析，選擇6000mm長錨索支護

21017巷，保證錨索錨固在穩(wěn)定巖層中，以達到有效控制頂板的目的。

⑵、錨索排間距

式中：N=K?W/P斷=2X0.5=1.54

N-錨索數(shù)目

K-安全系數(shù)，一般取2

P斷-錨索的最低破斷力約329.8KN

W-被懸吊巖層自重KN

W=B?Eh?Zr?D

B-巷道掘進寬度4.5米

Zh-懸吊的自然拱巖層厚度h,h=B/2f,f為煤的硬度系數(shù)3

2r-懸吊的巖層的平均容重約25KN/m3

D-錨索排距3米

根據(jù)上式計算結(jié)果，錨索排距3米，，每排兩根，布置錨索支護是合適的。

錨索排間距及其抗拉拔力的確定

從以上計算結(jié)果和12*層410盤區(qū)81017掘進工作面地質(zhì)說明書分析，結(jié)合采掘?qū)嵺`經(jīng)

驗，21017巷道設(shè)計走向500米以內(nèi)選用8.0m的錨索，排距2米。500米以外選用6.0米錨

索，排距3米，錨索預(yù)應(yīng)力不低于12T,單根抗拉拔力不低于30T,能夠達到有效控制頂板

的目的。

附：巷道支護斷面圖、平面圖

第四節(jié)支護工藝

一、臨時支護形式及參數(shù)

1、臨時支護形式：

臨時支護采用ZLJ-10/21機載式超前支護。

2、ZLJ-10/21機載超前支護主要技術(shù)參數(shù)

額定工作壓力Mpa21

最大工作壓力KN13

額定供液壓力Mpa16

額定初撐力KN10

護頂面積M22.1（長）x1.6（寬）

整機重量Kg1885

配接掘進機后最大支護高度m4.5

配接掘進機后最小支護高度m2.6

二、永久支護形式及參數(shù)

1、頂板支護

21017巷支護方式采用①18x1700mm的螺紋鋼錨桿、3.2米長四眼鋼帶、①17.8mm的6

米和8米長錨索聯(lián)合支護.

21017巷錨桿一排四根，排間距為1000x900mm,錨索沿巷道中心線對稱布置，一排兩

根，巷道500米以內(nèi)選用①17.8mm的8米長錨索，排距2000mm0巷道500米以外選用①17.8

mm的6.0米長錨索，排距3000mmo

2、護幫

(1)、支護形式：巷道兩幫均采用護幫錨桿+護幫網(wǎng)+鋼帶托板護幫。

護幫錨桿：21017巷的煤柱側(cè)采用①16x1700mm的螺紋鋼錨桿，工作面?zhèn)炔捎?/p>

①18x1700mm玻璃鋼錨桿。

護幫網(wǎng)：21017巷的兩幫均采用2.0m的塑料網(wǎng)。

(2)、支護規(guī)格

護幫錨桿兩幫均一排一根，排距1500mm,護幫錨桿距角錨桿1400mmo

3、護頂幫：巷道兩肩角打角錨桿，角度65°?75。，使用鋼帶托板，托板擺布與巷道平

行，角錨桿使用螺紋鋼錨桿，角錨桿距頂板0.1m,排距1500mm。

4、輔助工程頂板支護

1)絞車窩：兩排錨桿，排距1000mm間距900mm,兩端空頂間距不得大于900mm。錨

索兩根，間距3mo

2)水泵窩：兩排錨桿，排距1000mm,間距900mm，兩端空頂距離不得大于900mm

3)交叉點搬角處及炸幫超寬的地點：補打錨桿，使各向空頂不大于900mm。

4)尾部絞車窩：四排錨桿，三眼鋼帶，排距1000mm,間距900m,錨索2根。

5、輔助工程兩幫支護與其正巷相同，護頂幫也與其正巷支護相同。

若交叉點呈90°時，在交叉點所有相交處各鎖一架三眼錨索梁進行鎖口，同時在交叉點

中心補打一根錨索進行加強交叉點中心頂板支護。

若交叉點不呈90°時，首先在牛鼻尖處頂板補打一根錨索，同時在交叉點處補打一架三

眼錨索梁進行鎖口，另外對牛逼尖處的煤幫除了掛網(wǎng)護幫外，在牛鼻尖補打護幫錨索。

三、永久支護材料及規(guī)格：

1、頂板錨桿：1700X618mm左旋無縱徑螺紋鋼錨桿(吊風(fēng)水管等，用500mm圓鋼或螺

紋鋼錨桿，每根錨桿用一根或23/60、23/30樹脂)錨索：正常支護巷道500以內(nèi)使用8000

X<t>17.8im的鋼絞線，巷道500以外使用6000X617.8nm的鍋繆交叉點使用8000X4)17.8nm

的鋼絞線；

2、護幫錨桿：采用1700X<t>16mm螺紋鋼錨桿和1700X4)18mm玻璃鋼錨桿。

3、四眼鋼帶：長X寬X厚=3200X220X4mm,孔距900nlm；

護幫鋼帶：長X寬X厚=450X220X4mm：

4、墊片：長X寬X厚=120X120X10mm,中心孔徑620mm；

5、樹脂凝固劑為:MSK-3535（護幫用）、MSK-2330、MSK-2360.

每根頂錨桿用MSK-2330、MSK-2360樹脂藥各一根錨固，一根快速，一根中速，錨固

段長度800mm；煤柱側(cè)護幫錨桿每根用一根MSK-2360樹脂藥，工作面?zhèn)茸o幫錨桿每根用一

根MSK-3535,端頭錨固；每根錨索用2根MSK-2360樹脂藥，快速、中速各一根，錨固長

度1100mm。

6、錨索鐵托板：350X350X10mm的鋼板，中心孔徑4）19nm。

7、剎頂木：50nlm木板或150XI50mm方木，長度滿足需要；

木楔子：長X寬X厚=300X200X20/180mm.

8、單頂錨桿托板：250X250X10mm的鋼板。

9、塑料網(wǎng)：長X寬=2000XI0000mm

10、備用材料：

金屬網(wǎng)：2.5x3.7m菱形金屬網(wǎng)，10張以上。

塑料網(wǎng)：2.0x10m塑料網(wǎng)，

錨索：①17.8mm鋼絞線，長度8m,20根以上。

鋼梁：使用11#礦用工字鋼，長3.2米，每根梁三個眼，眼距1.4m,孔徑30mm,

10根以上。

圓木直徑18cm,數(shù)量20根次匕

道木：30根。

四、支頁序

1、先安全檢查一臨時支護一頂板錨桿錨索支護。

2、頂板錨桿由外向里逐根逐排，每排先支護中間再支護兩邊，一根未支護完畢不得施

工下一根。

3、護幫：由外向里、從上到下進行，上部支護完畢（壓好網(wǎng)、雙螺帽擰緊），方可依次

進行其下方支護。

五、臨時支護工藝、工序及要求：

非支護狀態(tài)下，頂架梁處于收攏狀態(tài)，緊貼在掘進機切割電機上；割煤后，機組后退2

米，掘進機停在巷道一側(cè)，將切割頭放在底板上、閉鎖切割急停按鈕、斷開掘進機電源開關(guān)

及電控箱隔離開關(guān)并閉鎖。

認真進行敲幫問頂，將頂幫隱患處理后，搭設(shè)穩(wěn)固可靠的工作平臺（或高凳、梯子）后，

根據(jù)控頂情況將1?2根鋼帶放置在頂架梁上并適當(dāng)固定，啟動機載超前泵站，進行臨時支護:

首先將D缸（頂板油缸）打開，同時收回C缸（翻轉(zhuǎn)油缸），以便減小翻轉(zhuǎn)高度，然后伸出

B缸（也是翻轉(zhuǎn)油缸），同時用D缸調(diào)整頂架梁的接頂角度，C缸完全伸展開，B缸向前伸

出、使頂架梁處于欲支護的位置，再打開A缸，頂架梁接頂后手柄保持操作2?3秒，使初撐

力達到設(shè)計要求。（頂架梁接頂前，可調(diào)整鋼帶位置使其符合排間距要求）。

然后切斷機載超前泵站電源，在超前支護下，在鋼帶眼位上套眼，由外向里施工該側(cè)的

兩根錨桿；該側(cè)支護完，啟動機載超前泵站，降下超前支護，切斷機載超前泵站電源。

將機組移至另一側(cè)，用同樣的方法支護另一側(cè)

六、錨桿錨索支護工藝

（一）使用MQT系列氣動錨桿鉆機鉆孔打眼操作步驟

1、檢查頂幫情況，將零皮、聾頂幫、馬棚、傘檐處理掉。

2、檢查供水、供氣系統(tǒng)，MQT系列氣動錨桿鉆機風(fēng)水接頭是否連接牢固，并使其開關(guān)處

于關(guān)閉狀態(tài)。

3、將短節(jié)鉆桿插入鉆套的六方孔中，安裝“28nm巖石鉆頭。

4、將馬達控制扳手壓下一個小角度，讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時將支腿控制旋鈕旋開一個

小角度，慢慢升起鉆機，但支腿不可供氣太猛。

5、鉆桿鉆頭抵達頂板后，打開小控制旋鈕，調(diào)節(jié)水閥、馬達和氣閥控制鈕，使轉(zhuǎn)速和

推進速度逐漸增大。

6、鉆孔深度達到要求后，先關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水閥，同時使支腿回落。

7、嚴禁在鉆機下墊木料托板等，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時操作者必須遠離鉆孔

中心線，其他人員站于操作人員左側(cè)并遠離中心線5m以外。

8、換長鉆桿或連接鉆桿后繼續(xù)按如上步驟操作鉆眼。

（二）錨桿（索）安裝工藝

1、頂板錨桿支護的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留『2min的控水時間，然后用錨桿將樹脂藥頂入鉆孔頂部（快速凝固

長藥卷在上，中速凝固長藥卷在下），再用專用連接套將錨桿鉆機和錨桿連接好，攪拌樹脂

藥20±5s左右，并繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，凝固3min后將鋼帶套入錨桿，再上墊片及

雙螺母并擰緊。

2、頂板錨索支護的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留3-5min的控水時間，然后用鋼絞線將樹脂藥頂入鉆孔頂部(快速凝

固長藥卷在上，中速凝固長藥卷在下)，再用專用連接套將錨桿鉆機和鋼絞線連接好，開始

攪拌時，轉(zhuǎn)速不要太快，以防甩開傷人，當(dāng)外露100-300mm時，不再頂入，攪拌20±5S左

右并感覺轉(zhuǎn)動困難時，立即停鉆，并繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，凝固lOmin后將鋼板及專

用鎖具先后套入鋼絞線底端，然后套上張拉千斤進行張拉，當(dāng)拉力達到30MPa時，取下張拉

千斤頂。

3、護幫網(wǎng)的安裝方法

用ZQS系列風(fēng)動鉆、麻花釬桿、625nm和e43nm煤釬頭鉆孔施工完畢后，用螺紋鋼錨桿將

樹脂藥頂入鉆孔最底部，再用專用連接套將風(fēng)動鉆和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s,凝固

3min后鋪網(wǎng)，幫網(wǎng)采用長邊順巷前進方向布置，要求所有的網(wǎng)都必須緊貼煤壁、用托板固定

牢固，并將托板套入錨桿，用單墊雙螺母擰緊。聯(lián)網(wǎng)時，網(wǎng)鋪平、鋪展，搭接長度200mm,

網(wǎng)要孔孔相連，雙絲雙扣，綁扎牢固，綁死扭結(jié)不少于3圈。

六、支護狀態(tài)

1、永久支護到工作面最小距離。

割煤前及交班時，頂板錨桿支護到工作面距離小于排距。錨索到工作面距離小于一個前

進方向步距，護幫網(wǎng)距不大于3m

2、永久支護到工作面最大距離

錨桿：割煤后，錨桿到工作面最大空頂距不大于一個排距加一個循環(huán)進尺。

錨索：割煤后，錨索到工作面最大距離不大于一個排距加一個循環(huán)進尺。

護幫網(wǎng)：最大距離不得超過5m。

七、支護質(zhì)量要求

1、錨桿支護要求

(1)、嚴格按照中線和排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差不超出±100mm。

(2)、頂錨桿與頂板夾角不小于75°。

(3)、錨桿孔應(yīng)避開圍巖層理、節(jié)理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙發(fā)育時要與主

要裂隙垂直。

(4)、錨桿雙螺帽必須用加長扳手或力矩扳手擰緊，錨桿預(yù)緊扭矩要求達到150N?m,

錨固力要求達到85KNo

(5)、錨桿孔深1.53-1.55m,錨桿外露長度為螺母外10-30mm。

2、錨索(梁)支護要求

(1)、嚴格按照中線和排距布置錨索，錨索排距誤差不超出±100mm(打錨索梁時，錨

索間距誤差盡量縮小，以保證支護效果)。

(2)、與頂板垂直布置的錨索，與頂板夾角不小于87。，傾斜錨索角度符合規(guī)定。

(3)、錨索外露長度為鎖具外150—250mm。

(4)、錨索預(yù)應(yīng)力不低于12T,單根抗拉拔力不低于30T。

(5)、錨索梁要接頂良好，必要時，用剎頂木或木楔子背緊。

3、頂網(wǎng)支護要求

(1)、菱形網(wǎng)雙排順巷鋪在鋼帶、鋼梁上，網(wǎng)邊與鋼帶、鋼梁頭對齊。

(2)、鋪網(wǎng)時把網(wǎng)拉緊并緊貼頂板。

(3)、金屬網(wǎng)短邊之間的連接，必須用網(wǎng)上拆下的本身鉛絲、把兩網(wǎng)織成一個整體。連

接兩網(wǎng)時，要相互對齊，不能有明顯的錯位。金屬網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，嚴禁出現(xiàn)裂

縫。塑料網(wǎng)之間用穿絲將兩網(wǎng)搭接，要達到網(wǎng)網(wǎng)相聯(lián)，環(huán)環(huán)相扣。

4、錨桿錨索施工后，7天內(nèi)逐根進行復(fù)緊，測試預(yù)緊力，防止自然卸載松動。

八、支護作業(yè)安全技術(shù)措施

1、護頂前，必須認真進行敲幫問頂，將作業(yè)區(qū)域的馬棚、片幫、活石、聾煤巖等全

部處理掉，并將影響范圍內(nèi)的設(shè)備全部切斷電源并閉鎖，經(jīng)當(dāng)班干部檢查安全無誤后方可

開工。

2、支護作業(yè)應(yīng)搭好穩(wěn)固可靠的工作平臺，利用高凳或梯子作業(yè)時，必須安排人員將高

凳或梯子扶牢。嚴禁人員蹬切割臂或切割頭作業(yè)。

3、嚴禁空頂下作業(yè)。

4、嚴禁超控頂作業(yè)。

5、支護作業(yè)時，上方的工具材料必須抓牢、放穩(wěn)，防止掉下傷人。

6、當(dāng)巷道超寬大于0.4m時，必須加補一排錨桿。(具體數(shù)量以實際情況而定)

九、巷道支護參數(shù)表表七

項目21017允許誤差

4500

巷掘?qū)?~+100mm

4400

道凈寬0?+100mm

2800

知1掘高0~+100mm

2750

0~+100mm

格凈高

1000mm

排距±100mm

錨

900mm

間距±100mm

桿85KN

錨固力

預(yù)緊扭矩150N.m

排距3000mm±100mm

錨間距1600mm±100mm

索緊固力300KN

預(yù)緊力12t

護排距1500mm±100mm

±100mm

幫間距1400mm

錨預(yù)緊扭矩lOON.m

桿錨固力70KN

十、巷道支護材料消耗（每米巷道）表八

材料名稱規(guī)格51017

螺紋鋼錨桿（套）@18*1700mm6

螺紋鋼錨桿（套）@16*1700mm0.67

玻璃鋼錨桿（套）@18*1700mm0.67

樹脂藥（根）MSK—23306

樹脂藥（根）MSK—35350.67

樹脂藥（根）MSK—2360500米內(nèi)為8.67,其余為8

鋼帶（根）3.2m1

鋼絞線（根）山17.8x6000mm500米以外為0.67

鋼絞線（根）<t>17.8x8000mm500米以內(nèi)為1

鋼板（塊）350x350x10mm500米內(nèi)為1,其余為0.67

專用鎖具（套）500米內(nèi)為1,其余為0.67

方墊片（個）120x120x10mm5.3

鋼帶托板（塊）450x220x42.67

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

掘進機落煤，SJ-80膠帶運輸機運煤。（絞車窩、水泵窩、巷道開口機窩及遇厚度硬度

較大的巖石，掘進機施工困難時，可采用爆破落煤。）

第二節(jié)施工工藝

交接班后，跟班干部、班組長、安監(jiān)員、瓦檢員共同進入工作面進行“開工準(zhǔn)入評價”,

發(fā)現(xiàn)問題及時處理，只有確定工作地點安全可靠后，進行以下檢查：①噴霧、冷卻系統(tǒng)、電

氣系統(tǒng)、機械各運轉(zhuǎn)部位是否正常。②校對中線是否有偏差，工作面是否有丟幫落底現(xiàn)象。

確認無誤后，延伸機組跑道與跟機皮帶進行機組截割。每小班進行三個作業(yè)循環(huán)，每循環(huán)內(nèi)

的作業(yè)順序是：當(dāng)割至永久支護達到或接近最大空頂距時，必須停止掘進，按臨時支護的支護

工藝進行臨時支護，再在臨時支護的掩護下進行永久支護，達到最小控頂，然后方可繼續(xù)向

前掘進并以此循環(huán)。

每個小班結(jié)束后，安全隱患必須當(dāng)班處理，永久支護達到最小控頂距要求。因故未能處

理的必須向下班交接清楚，下班處理上班遺留問題和安全檢查后仍按以上工藝再進行作業(yè)。

第三節(jié)截割順序和方法

一、截割機具和鉆眼機具

使用EBZ-220型懸臂式掘進機掘進，打眼支護使用MQT系列氣動錨桿鉆機與ZQS系列風(fēng)

鉆進行。

二、機組拉尾工藝、截割工藝、順序、方法

1、拉尾工藝：

（1）拉尾順序：拉緊車松繩一退掘進機一掛拉尾繩一拉皮帶尾一上皮帶H架及中間部

分一緊拉緊車一固定及調(diào)試皮帶尾一運轉(zhuǎn)

（2）注意事項：

a、保持聲光信號正常（一聲停、二聲開、三聲松），聲光信號不正常時用電話聯(lián)系。

b、拉尾時，拉尾繩兩側(cè)三米內(nèi)嚴禁站人，以防拉尾繩斷后傷人。

C、拉尾繩繩套要與皮帶尾掛鉤套牢，防止皮帶尾拉偏。

d、拉尾結(jié)束后要把滑道底的浮煤及拉起的地肝清理干凈，防止滑道底因浮煤多而卡皮

帶卡，造成皮帶射箭。

e、在拉尾結(jié)束后確認皮帶尾固定可靠，皮帶運轉(zhuǎn)正常后，方可割煤。

2、機組截割順序、方法

a、將電控箱隔離開關(guān)手柄扳至“接通”位置一發(fā)出警報并鳴響5s—啟動油泵電機一啟

動二運一啟動一運一啟動耙爪一啟動截割電機。

b、采用水平切割方法，切割頭逆時針旋轉(zhuǎn)，等整個系統(tǒng)正常后，按截割順序圖將切割

頭對準(zhǔn)工作面緩慢前移進刀，鉆入截割頭后，將鏟板放下緊貼底板做為前支撐點，將機組穩(wěn)

定器（即后支撐）放下做為后支撐點進行切割，要求頂板水平切割，兩幫垂直切割，一次性

割夠矩形斷面的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

三、巷道施工要求

巷道中線至任何一幫的允許誤差：優(yōu)良品0?+150mm,合格品-50mm?+150mm。

施工時必須沿煤層頂板掘進，巷道高度允許誤差：優(yōu)良品0?+150mm,合格品-30mm?

+150mm（煤層受斷層或褶曲，起伏較大時，可適當(dāng)超高，以保持巷道平緩，不受此限）。

附：設(shè)備布置示意圖

附：截割順序圖

第四節(jié)裝載與運輸

煤肝裝運使用機組鏟板耙爪將煤耙至刮板輸送機上，經(jīng)刮板輸送機到轉(zhuǎn)載機，由跟機皮

帶運走。

第五節(jié)管線布置

一、管線吊掛

巷內(nèi)所有管線一律進行吊掛：

要求風(fēng)筒掛在巷道右?guī)停混o壓水管、壓風(fēng)管、排水管吊掛在巷道右側(cè)且端頭距工作面不

大于50m；電纜用電纜鉤吊掛在巷道左側(cè)或中部，電壓等級高的在下，低的在上，電纜電線

上下間距0.1m。電纜吊掛保持與電纜車同步。

管線敷設(shè)方式表

表九

~規(guī)格型號~單位數(shù)量吊掛方式~作面間距

1風(fēng)筒4)800mm節(jié)106逢環(huán)必掛不大于10m

2風(fēng)管“50X6000根176懸吊不大于20m

3水管650X6000根176懸吊不大于20m

4排水管650X6000根176懸吊不大于20m

5電纜95mm2m1060懸吊與電纜車同步

6電纜70mm2m1060懸吊與電纜車同步

7電話線m1060懸吊與電纜車同步

8監(jiān)測線m1060懸吊與電纜車同步

9壓風(fēng)供水施件1懸吊水管路同步

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表

表十

類別功率數(shù)量工具名稱單位數(shù)量

掘進機EBZ-220220KW1鐵鍬把6

膠帶輸送機SJ-8080KW2風(fēng)鎘臺2

通風(fēng)機2X15KW2大錘把2

水泵5.5KW1吊鏈（10噸）個2

水泵45KW1專用工具套2

風(fēng)動鉆ZQS系列2千斤頂2

信號綜保BXZ-2.5KVA1鐵鎬把2

張拉千斤頂MSY-160-12撬棍把2

激光指向儀YBJ-600(I)<0.021花車輛1

錨桿鉆機MQT系列3力矩扳手MCI3

風(fēng)動鉆3風(fēng)動扳手2

掘進機總體技術(shù)參數(shù)表

表H,

機械名稱單位參數(shù)機械名稱單位參數(shù)

掘進機325掘進斷面任意

KW

切割電機220切割硬度MpaW90

油泵電機90適應(yīng)坡度±18°

二運電機15截割斷面H1227.5

高度1.82m供電電壓V1140

長度10.7m供水水壓Mpa3

寬度3.3m液壓系統(tǒng)額定壓力Mpa22

m

最大掘進高度4.83m截割頭最大直徑1030

mm

最大掘進寬度5.7m截割頭最大截深900

鏟板寬度3.3m掘進機重量T72

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機及其控制開關(guān)安設(shè)在距回風(fēng)口大于10m的

進風(fēng)巷道中。最長供風(fēng)距離1060m。

一、掘進工作面風(fēng)量計算

按巷道瓦斯、二氧化碳涌出量、風(fēng)速、人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，然后取其中最

大值作為巷道需風(fēng)量。

1、按CH4、CO2涌出量計算：

3

Qaich4=100?qch4-Km/min

3

Q掘co2=67?qm2.Km/min

式中：Q掘一單個掘進工作面需要風(fēng)量m3/min

qcH4一掘進工作面瓦斯的絕對涌出量，qcH4取0.6m3/min

qco2一掘進工作面二氧化碳絕對涌出量，qco2取0.4m3/min

K一工作面瓦斯涌出不均的備用風(fēng)量系數(shù)，取K=2.5

代入數(shù)據(jù)得：Q?iCH4=100x0.6x2.5=150(m3/min)

3

Q掘82=67x0.4x2.5=67(m/min)

2、按人數(shù)計算：

人均供風(fēng)>4m3/min；Q掘>4Nm3/min

3

式中：Q掘—工作面所需風(fēng)量,m/min

每人供風(fēng)44m3/min

N一工作面同時工作的最多人數(shù)，N=30人