混凝土施工工藝

竭誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除混凝土施工工藝篇一：混凝土工程施工工藝流程混凝土工程施工工藝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對(duì)于少量的小型構(gòu)配件混凝土和基礎(chǔ)墊層可采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。2施工準(zhǔn)備2．1材料及主要機(jī)具：2．1．1水泥：a、水泥依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)標(biāo)號(hào)的水泥。b、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c、水泥質(zhì)量證明書(shū)中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2．1．2砂：a、砂依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)砂料。b、對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。c、砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于c30時(shí)，不大于3%；低于c30時(shí)，不大于5%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對(duì)c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。2．1．3石子：a、碎石依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)石料。b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2。且不得超過(guò)50mm。對(duì)于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子的含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于c30混凝土?xí)r，不大于1%；低于c30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對(duì)c10或c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土等級(jí)高于或等于c30時(shí)，不大于15%；低于c30時(shí)不大于25%；對(duì)c10或c10以下，可以放寬到40%。2．1．4水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。2．1．5外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。2．1．6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅稱(chēng)（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車(chē)、小翻斗車(chē)、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、木抹子，長(zhǎng)抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機(jī)等。3操作工藝3．1工藝流程：采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑工藝→→→→采用商品混凝土澆筑工藝→→→→→→養(yǎng)護(hù)3．2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。3．3混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。3．3．1根據(jù)配合比確定的每盤(pán)（槽）各種材料用量及車(chē)輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過(guò)稱(chēng)。3．3．2裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤(pán)加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤(pán)用量與水同時(shí)加入攪拌機(jī)攪拌。3．3．3攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）3．3．4混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。3．3．5混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車(chē)、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（mIn）注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專(zhuān)用橋道嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。3．4泵送混凝土施工3．4．1泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。3．4．2開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3．4．3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。3．4．4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。3．4．5泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20分鐘，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3．4．6泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。3．4．7在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。3．4．8泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。3．5柱混凝土澆筑3．5．1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。3．5．2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3．5．3柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。3．5．4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3．5．5澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3．5．6構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。3．6梁、板混凝土澆筑3．6．1肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。篇二：混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑箱基底板等超厚大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工。2施工準(zhǔn)備2.1原材料的要求2.1.1水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。2.1.2砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴(yán)格控制在2%以?xún)?nèi)。2.1.3石子：選用自然連續(xù)級(jí)配的卵石或碎石，粒徑5～40mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴(yán)格控制在1%以?xún)?nèi)。一89）的規(guī)定。2.1.5外加劑：其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》gb8076、《混凝土外加及應(yīng)用技術(shù)》gb50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2.2主要工機(jī)具2.2.1混凝土上料攪拌設(shè)備：混凝土自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)、水箱、水泵。2.2.2混凝土運(yùn)輸設(shè)備：混凝土攪拌罐車(chē)、混凝土泵車(chē)、布料機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗、手推車(chē)、串筒、溜槽。2.2.3混凝土振搗設(shè)備：插入式振搗器、平板振動(dòng)器。2.2.4混凝土測(cè)溫設(shè)備：電阻型測(cè)溫儀、熱電偶測(cè)溫儀、玻璃溫度計(jì)、濕度儀。2.3作業(yè)條件2.3.1編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運(yùn)輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動(dòng)、施工平面布置等。2.3.2準(zhǔn)備好混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行一次全面檢修，按施工平面布置圖進(jìn)行安裝就位和試運(yùn)轉(zhuǎn)，施工需要工具亦按數(shù)量做好準(zhǔn)備，放在規(guī)定地點(diǎn)備用。2.3.3基礎(chǔ)鋼筋已綁扎完畢，并已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收；內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線(xiàn)。2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。并準(zhǔn)備足夠數(shù)量，能滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗(yàn)室已按實(shí)際材料提供混凝土配合比。2.3.5根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺(tái)。2.3.6檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線(xiàn)、標(biāo)高，大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平樁。2.4作業(yè)人員2.1.4水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JgJ632.4.1主要作業(yè)人員：機(jī)械操作人員、混凝土工。2.4.2施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn)，并接受了專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底。3施工工藝3.1工藝流程3.2操作工藝3.2.1大體積混凝土防裂措施：3.2.1.1選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。3.2.1.2摻入適量的u型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開(kāi)裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B型提高。在滿(mǎn)足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在42-45%之間。3.2.1.3在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。3.2.1.4控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷?。夏季如?dāng)時(shí)氣溫較高，還應(yīng)對(duì)砂石進(jìn)行保溫，砂石料場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，必要時(shí)向骨料噴冷水。3.2.2大體積混凝土攪拌、運(yùn)輸操作工藝：3.2.2.1混凝土攪拌要按配合比嚴(yán)格計(jì)量，要求車(chē)車(chē)過(guò)磅；裝料順序：石子→水泥→砂子；如有添加劑時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時(shí)加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得少于90秒鐘，當(dāng)冬季施工或加有添加劑時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)30秒鐘。3.2.2.2混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)；在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)部門(mén)采取措施?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不超過(guò)《規(guī)范》規(guī)定的時(shí)間?；炷了竭\(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車(chē)或裝載機(jī)，垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車(chē)。3.2.2.3泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。3.2.3大體積混凝土澆筑：3.2.3.1大體積混凝土的澆筑方法分三種類(lèi)型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法。3.2.3.2斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)，循序推進(jìn)、一個(gè)坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時(shí)，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。3.2.3.3分段分層法：混凝土澆筑時(shí)采用分層分段進(jìn)行時(shí)，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過(guò)500mm?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時(shí)間，澆筑分為若干單元，每個(gè)澆筑單元間隔時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)。3.2.4大體積混凝土振搗和泌水處理：3.2.4.1每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時(shí)均勻振搗，保證混凝土的密實(shí)性。混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確保混凝土密實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動(dòng)器移動(dòng)的間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋范圍，以振實(shí)振動(dòng)部位的周邊。3.2.4.2在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時(shí)間間隔宜控制在2小時(shí)左右。3.2.4.3混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過(guò)2小時(shí)就應(yīng)按“施工縫”處理。3.2.4.4施工縫處理：混凝土的強(qiáng)度不小于1.2mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。3.2.4.5混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時(shí)，在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時(shí)，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開(kāi)設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個(gè)層次澆筑完。3.2.5大體積混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫：3.2.5.1大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護(hù)或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。3.2.5.2在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m,沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面，測(cè)點(diǎn)距離底板四周邊緣要大于1米。通過(guò)測(cè)溫全面掌握混凝土養(yǎng)護(hù)期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導(dǎo)控制降溫速率。3.2.5.3測(cè)溫可以采用信息化預(yù)埋傳感器先進(jìn)測(cè)溫方法，也可以采用埋設(shè)測(cè)溫管、玻璃棒溫度計(jì)測(cè)溫方法。每日測(cè)量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。3.2.6冬期施工：3.2.6.1冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。3.2.6.2混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運(yùn)輸澆筑過(guò)程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。3.2.6.3整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)后確定。混凝土升、降溫度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。3.2.6.4混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1原材料4.1.1.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.1.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》gb8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》gb50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》gb50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.1.3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50010和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法:檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書(shū)。4.1.2混凝土攪拌及澆灌4.1.2.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2.2對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法:檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2.3混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。4.1.3混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀(guān)察，檢查施工記錄。4.2一般項(xiàng)目4.2.1原材料4.2.1.1混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》gb1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查出廠(chǎng)合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.2.1.2普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JgJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JgJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注:1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4。2對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm。4.2.1.3拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JgJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量:同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法:檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。4.2.2混凝土施工4.2.2.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀(guān)察，檢查施工記錄。4.2.2.2后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀(guān)察，檢查施工記錄。4.2.2.3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:篇三：砼施工工藝目錄一、工藝概述.............................................................................................2二、作業(yè)內(nèi)容.............................................................................................2三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法........................................................................2（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)............................................................................2（二）檢驗(yàn)方法............................................................................2四、施工機(jī)械及工藝裝備........................................................................3五、施工準(zhǔn)備.............................................................................................3六、工藝控制流程.....................................................................................4七、工藝步序說(shuō)明.....................................................................................6（一）混凝土拌制........................................................................6（二）混凝土運(yùn)輸........................................................................7（三）混凝土灌筑........................................................................7（四）混凝土振搗........................................................................8（五）灌筑過(guò)程中混凝土質(zhì)量控制............................................9（六）混凝土接縫處理................................................................9（七）混凝土的表面處理..........................................................10（八）混凝土養(yǎng)護(hù)及溫度監(jiān)控..................................................10（九）成品混凝土的保護(hù).............................................