塑料件缺陷匯總

1、塑料件缺陷匯總序號缺陷名稱序號缺陷名稱序號缺陷名稱1飛邊8開裂15產(chǎn)品夾線2變形9沖射紋16皮紋拉傷3困氣10熔接線17頂白、頂裂4銀絲11填充不滿18表面冷料5燒傷12氣泡、包氣19表面光澤度不良、陰影6縮痕13亮印、暗印207流痕14擦傷、拉傷缺陷名稱飛邊缺陷圖片缺陷等級C缺陷釋義在制件邊緣產(chǎn)生的多余薄翅模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、注射過量減少射膠量2、鎖模力不足增加鎖模力3、材料流動性過好（如PA/PP/PE/POM)換料/降低模溫/降低料溫/降低注射壓力4、分型面密合不嚴(yán)，有間隙或雜物調(diào)整模具，重新研配貼合不緊部位/清除雜物5、型腔和型芯部分滑動零件間隙過大調(diào)整模具，減小型腔和型

2、芯部分滑動零件間隙6、模具密合部位存在過切燒焊過切部位，重新加工研配7、模具強度或剛性差增大模板厚度/增加模板或補加支撐柱8、模具各承接面平行度差修整模具，使各承接面間相互平行9、模具安裝時未被壓緊重新安裝模具缺陷名稱變形缺陷圖片缺陷等級C缺陷釋義由于制件內(nèi)部分子排列取向及冷卻收縮不均勻，導(dǎo)致制件形狀、尺寸發(fā)生改變，稱為變形模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、冷卻時間不足，模溫高增加冷卻時間，降低模溫2、制件開關(guān)設(shè)計不合理，薄厚不均允許的情況下，修改制件，使之符合成型工藝3、進料品位置不合理，熔料直接沖擊型芯，兩側(cè)受力不均更改進料口位置 4、注射工藝不合理（料溫、模溫低、注射壓力小，注射速度快，

3、保壓時間不足）調(diào)整注射工藝5、型腔不同部位溫差大，冷卻不均合理控制模溫，保證模具型腔整體溫度趨于平衡6、供料不足或過量定量供料7、模具頂出設(shè)置位置不合理調(diào)整頂出機構(gòu)位置缺陷名稱困氣缺陷圖片缺陷等級C缺陷釋義模具注塑時，制件成型的盡頭位置出現(xiàn)的因氣蝕而發(fā)亮的現(xiàn)象模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣2、原料內(nèi)含水分或揮發(fā)物過多烘干原料3、澆口設(shè)置不合理（流動存在死角）更改澆口位置 4、注射壓力大/注射速度快調(diào)整注射壓力/注射速度 5、制件結(jié)構(gòu)原因（壁厚落差大）調(diào)整制件結(jié)構(gòu)缺陷名稱銀絲缺陷圖片缺陷等級C缺陷釋義制件表面沿熔料流動方向產(chǎn)生的銀白色

4、紋理（針狀條紋或片狀云母紋），稱為銀絲模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、原料內(nèi)含水分或揮發(fā)物過多烘干原料2、模具型腔內(nèi)有水清除模具型腔內(nèi)水分3、模具型腔內(nèi)潤滑油、脫模劑用量使用過多合理使用潤滑劑及脫模劑 4、制件壁厚不均，融料從薄壁流入厚壁時膨脹、揮發(fā)物氣化與模具表面接觸液化成銀絲改善塑件設(shè)計，使厚薄壁均勻過渡，符合工藝性5、配料不當(dāng)，混有異物或不熔料，發(fā)生分層脫離配料時注意純度 6、模溫低，注射壓力小，注射速度低。使融料填充慢，冷卻快，易形成銀白色或白色反射光的薄層提高模溫，加大注射壓力和加快注射速度缺陷名稱燒傷缺陷圖片缺陷等級B缺陷釋義制件表面產(chǎn)生黑點、黑條或沿制件表面呈炭化現(xiàn)象，稱為燒傷

5、模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、料筒清洗不潔或有混雜物認(rèn)真清洗料筒使之干凈，檢查塑料有無雜質(zhì)并及時清除2、模具排氣不良或鎖模力太大合理修整模具排氣系統(tǒng)，減少鎖模力3、熔料中或型腔表面有可燃性揮發(fā)物清理型腔表面，應(yīng)無雜物及水分存在 4、塑料受潮、水解變黑使用前烘干塑料，去除水分5、染色不均，有深色物或顏料變質(zhì)合理配料 6、塑料成份分解變質(zhì)采用新材料 7、熔料溫度過高，造成熔料分解、炭化 控制熔料溫度 8、熔料加熱時間過長，造成熔料分解、炭化控制熔料加熱時間缺陷名稱縮痕缺陷圖片缺陷等級B缺陷釋義制件表面因材料收縮產(chǎn)生的凹陷叫做縮痕模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、注射壓力小，速度慢（未能將物料壓

6、縮至適當(dāng)?shù)拿芏龋┨岣咦⑸鋲毫妥⑸渌俣?、料溫高、模溫也高，冷卻時間短降低料溫、模溫，增加冷卻時間3、注射量調(diào)整不當(dāng)，保壓時間短調(diào)整注射量，加大保壓時間 4、原料收縮率大允許的情況下，添加玻璃纖維/石棉5、模具冷卻不均勻調(diào)整模具冷卻水布置及冷卻水流量 6、制件薄厚不均或壁厚太厚改進塑件設(shè)計或在壁厚處增設(shè)工藝型孔 7、進料口太小或數(shù)量不夠加大進料口，或增多進料數(shù)量 8、進料口位置不當(dāng)，不利于供料改進進料口位置缺陷名稱流痕缺陷圖片缺陷等級B缺陷釋義熔料射入型腔后，由于流動性降低，導(dǎo)致制件表面出現(xiàn)波紋 模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、料溫低/模溫/射嘴溫度低提高模溫/料溫/射嘴溫度2、注射壓力小，

7、注射速度慢提高注射壓力及注射速度3、冷料穴設(shè)計不合理，里面有冷料未清除改善冷料穴，清除冷料 4、原料流動性差調(diào)整注射工藝/更換流動性好的原料5、澆注系統(tǒng)流程長，截面積小;進料口尺寸大小及形狀、位置不對，使熔融料流動受阻，冷卻快改進澆注系統(tǒng)，并使之截面積加大 6、流道曲折、狹窄，表面粗糙修整流道，拋光使其表面光潔缺陷名稱開裂缺陷圖片缺陷等級A缺陷釋義制件表面存在裂紋模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、脫模不暢重新拋光模具，并使拋光方向與脫模方向一致/增大脫模斜度2、冷卻不充分，制件未完全冷卻時頂出，造成破損延長冷卻時間或者更改冷卻方式3、脫模時頂出不合理，頂出力分布不均勻調(diào)整模具頂出機構(gòu)，使其受力

8、均勻，動作可靠 4、制件有尖角或缺口，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中改善塑件設(shè)計5、冷卻時間過長或過快合理控制冷卻 6、原料有雜質(zhì)使用干凈原料，清除雜質(zhì) 7、熔料中二次料較多合理配置二次料的比例 8、模具上的裂紋復(fù)制到制件上面檢查模具型腔對應(yīng)位置，修復(fù)模具缺陷名稱沖射紋缺陷圖片缺陷等級B缺陷釋義當(dāng)高速熔料經(jīng)過噴嘴、流道、澆口等狹窄區(qū)域后，進入相對開放的型腔，接觸型腔表面而固化，接著被隨后的熔料推擠，從而殘留蛇形痕跡。模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、澆口尺寸小增大澆口尺寸2、注射速度過快適當(dāng)降低注射速度3、模溫低提高模溫 4、注射壓力過大合理控制注射壓力5、澆口位置不當(dāng)更改澆口位置缺陷名稱熔接線缺陷圖片缺陷

9、等級B缺陷釋義注射成型時，熔料匯合處產(chǎn)生的細(xì)線稱為熔接線模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、注射壓力低，注射速度慢提高注射壓力和注射速度2、模溫低增加模溫，使熔料良好的自然熔合3、脫模劑使用不合理控制脫模劑的用量及使用次數(shù) 4、模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣5、熔料溫度低提高料溫 6、原料流動性差調(diào)整注射工藝/改用流動性好的原料 7、澆口設(shè)置不合理合理設(shè)置澆口5、碰穿位造成分流更改澆口位置，合理設(shè)置熔接角度缺陷名稱填充不滿缺陷圖片缺陷等級B缺陷釋義熔料進入型腔后沒有完全填充，導(dǎo)致制件不完整稱為填充不滿（也就是缺料）模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、注射量不足增加注射量

10、2、注塑壓力小/注射時間短/保壓時間短調(diào)整注射工藝3、注射速度過快或過慢合理控制注射速度 4、原料流動性不好調(diào)整注射工藝/選擇合適流協(xié)性的塑料材料5、飛邊過多消除/減少飛邊6、澆口/主流道或分流道形狀尺寸不合理，熔料流動阻力大更改流道形狀、尺寸，合理放置澆口位置7、模溫低，熔料冷卻快提高模溫8、熔料中含用冷料/熔料溫度低增加（修整）冷料穴/提高熔料溫度9、模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿，鑲塊，利用間隙充分排氣缺陷名稱氣泡、包氣缺陷圖片缺陷等級B缺陷釋義熔料在充模過程中受到氣體的干擾而在制品表面上呈現(xiàn)中空狀凸起，或制件內(nèi)部產(chǎn)生中空泡狀的現(xiàn)象模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、原料含水分太大，有

11、揮發(fā)性物質(zhì)存在更換新原料或在使用前烘干2、料溫高，加熱時間長，原料分解降低溫度和減少加熱時間3、模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣 4、注塑機柱塞（螺桿）回退早，保壓時間不足增加保壓時間5、模溫低，熔料冷卻快增加模溫6、注射速度過快/注射壓力低合理控制注射速度/注射壓力7、模具型腔內(nèi)有水、油污或使用脫模劑不當(dāng)清除模腔水分及油污/合理使用脫模劑缺陷名稱亮印、暗印缺陷圖片缺陷等級B缺陷釋義產(chǎn)品表面有光亮或發(fā)暗的區(qū)域模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、型腔表面有水分，油污或脫模劑過多（亮?。┣宄Ｇ凰旨坝臀?合理使用脫模劑2、注射壓力大（亮?。┱{(diào)整注塑壓力3、制件邊緣應(yīng)力大，

12、材料密度較其他部位大（亮?。┱{(diào)整澆口位置及注射壓力 4、斜頂、內(nèi)抽、頂塊、頂針、鑲塊間隙大，注射壓力大（暗?。┬拚＞撸{(diào)整模具配合部件間隙5、頂針板變形（暗?。┰龃竽０搴穸?校平頂針板缺陷名稱擦傷、拉傷缺陷圖片缺陷等級B缺陷釋義制件在脫模過程中摩擦模具，沿脫出方向留下痕跡模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、型腔表面不光潔清潔型腔表面2、脫模斜度小增加脫模斜度3、脫模方向與加工紋路不一致修整模具紋路/拋光 4、保壓壓力/保壓時間過大調(diào)整保壓壓力/保壓時間5、冷卻時間不足增加冷卻時間6、模具頂出分布不合理調(diào)整頂出機構(gòu)位置7、頂出不平衡調(diào)整頂出機構(gòu)，能夠平衡頂出缺陷名稱產(chǎn)品夾線缺陷圖片缺陷等級B缺陷

13、釋義制件在模具分模位置產(chǎn)生細(xì)線模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、加工誤差大提高加工精度2、模具定位精度差提高定位精度缺陷名稱皮紋拉傷缺陷圖片缺陷等級B缺陷釋義制件的皮紋區(qū)域在脫模過程中摩擦模具，沿脫出方向留下痕跡模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、皮紋脫模角度小修整皮紋2、皮紋深度深修整皮紋3、注射壓力大調(diào)整注射壓力缺陷名稱頂白、頂裂缺陷圖片缺陷等級A缺陷釋義制件在頂出模具時所造成的泛白、隆起或開裂現(xiàn)象。模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、頂出不平衡調(diào)整頂出機構(gòu)，能夠平衡頂出2、熔料和模具溫度相差過大，使內(nèi)部殘余應(yīng)力加大，在受局部力時易出現(xiàn)頂白控制溫差3、脫模不良加大脫模斜度/拋光 4、成型壓力大

14、（注射壓力大，保壓壓力大，保壓時間長）調(diào)整注射工藝5、模具頂出分布不合理調(diào)整頂出機構(gòu)位置6、模具頂出數(shù)量少增加頂針、頂塊7、冷卻時間不足調(diào)整冷卻時間8、頂出速度過快使用合理的頂出速度9、原料屈服強度低選用合適力學(xué)性能的原料缺陷名稱表面冷料缺陷圖片缺陷等級B缺陷釋義未充分塑化或經(jīng)過流道，噴嘴時急劇冷卻的材料進入模腔，與周圍的材料熔合不良而形成制件表面的缺陷模具類型產(chǎn)生原因解決方法塑料模1、熔料塑化不均勻均勻塑化2、模具溫度太低增加模溫3、熔料內(nèi)混入難熔的雜料使用干凈原料 4、熱嘴溫度太低提高熱嘴溫度5、無冷料穴或冷料穴尺寸不合理增加冷料穴/更改冷料穴尺寸6、注射速度過快或過慢調(diào)整注射速度缺陷名稱表面光澤度不良、陰影缺陷圖片缺陷等級A缺陷釋義熔料流動時受阻，改變方向而在制件表面形成的光澤不一致現(xiàn)象模具類型產(chǎn)生原因