LK8121尋江大橋樁基施工總結可編輯范本

?。。。。?！精品文檔，值得下載，可以編輯?。。。。。。。。。。。。。。【肺臋n，值得下載，可以編輯?。。。。。。。?！三江至柳州高速公路第二合同段項目部（K9+900～K26+000)首件工程施工總結LK8+121尋江大橋樁基施工單位:山東黃河工程集團有限公司監(jiān)理單位：廣西桂通工程咨詢有限公司業(yè)主單位：廣西金龍高速公路有限公司日期:二零一二年十二月目錄TOC\o”1-2"\h\z\u第一章編制原則 1第二章工程概況 1_Toc342465744”第四章涵洞基礎、臺身、臺帽施工流程及工藝 2_Toc342465746"二、施工工藝 2第五章質量保證措施 7著眼于各分項工程的首件工程質量,以分項工程質量保分部工程質量,以分部工程質量保單位工程質量，以單位工程質量保項目工程質量。第二章工程概況為確保我合同段內的橋梁樁基工程質量符合設計及技術標準,我標段選定了程村連接線尋江大橋4#-1樁基為我標段橋梁樁基的首件工程.程村連接線尋江大橋位于柳州市三江縣程村鄉(xiāng)沙坪潺村南側，橋梁跨越尋江和一條村道、一條國道，連接主線和國道321,第一孔被交路為一村道，第四孔被交路國道321。橋梁中心樁號為LK8+121，起點樁號為LK7+987，終點樁號為LK8+255，橋梁全長268米。本橋平面位于Ls=80m的緩和曲線和直線段上，縱面位于i=0.9％和i=—0.8％的豎曲線上內。本橋所跨尋江航段規(guī)劃為國家內河Ⅶ級航道，單孔雙向通航凈高4.5米，凈寬32米,設計最高通航水位采用洪水重現期2年一遇的洪水位138.967米(黃海高程)，一百年一遇設計水位149。450米（黃海高程）。本橋上部結構采用預應力混凝土變截面連續(xù)梁，跨徑組成為50+80+80+50米；橋墩墩身采用薄壁空心橋墩;橋臺采用柱式臺及肋式臺；全橋基樁均采用鉆孔灌注樁。樁基概況見下表：樁基概況一覽表（程村連接線尋江大橋）編號數量（根）直徑（m）單根樁長（m）樁基總長(m）樁基位置0#臺21.83060河岸1#墩42。025100河床2#墩42。025100河床3#墩42。028112河岸4＃臺41.529116河岸合計18488第三章首件工程施工準備一、人員準備1、主要管理人員姓名職務主要人員職責分工備注楊厚高項目經理負責施工全面工作林秋亮項目副經理負責現場施工全面工作徐昭義項目副總工負責施工全面技術工作周國中工程部長負責施工現場技術指導工作劉正連質安部長負責施工質量檢測及安全工作黃子仲工區(qū)長負責施工現場施工組織工作蘇文試驗工程師負責施工試驗檢測工作許垂群測量隊長負責施工測量工作農華乾測量工程師負責施工現場放樣工作何寧橋橋梁工程師負責指導現場施工工作歐建功施工員負責配合橋梁工程師相關工作賴文超試驗員負責施工現場試驗檢測工作2、勞動力配置工種人數（個)鋼筋工12砼工6機械操作手13機械維修工1電工2合計34二、主要施工機械配備主要施工機械配備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數量進場時間備注1挖掘機1m臺12012年6月252裝載機ZL-50型臺12012年6月253自卸汽車10m臺52012年6月254發(fā)電機組400KW臺12012年6月25備用5變壓器500KVA臺22012年7月25按整體布局配置6空壓機VY40－7臺32012年6月257沖擊鉆機GZ－30型D180型臺42012年8月208拌和樓100m3/h套12012年6月259砼運輸罐車8m臺52012年6月2510鋼筋切斷機GT－40臺22012年8月1511鋼筋彎曲機WJ－4臺22012年8月1513交流弧焊機BX－300臺102012年8月1514鋼筋調直機GTF－21臺22012年8月1515吊車25t臺12012年6月2516振動棒臺82012年8月15三、主要材料儲備材料準備:砂、碎石、水泥、鋼筋等原材料進場前均應取樣送檢，合格后方可進場，砼配合比須經監(jiān)理工程師審批后才能使用。主要材料來源：（1）、鋼材：根據招標文件及設計要求，定購柳鋼鋼材.(2）碎石：斗江石場生產的19~31。5mm、9.5~19mm、4。75～9。5mm連續(xù)級配碎石.（3)、中砂：選用莫家砂場河砂Ⅱ區(qū)中砂，細度模數2.53，表現密度2.637g/cm3，生產供應滿足施工要求。(4)、水泥：生產廠家為興安海螺水泥有限責任公司,水泥等級為P。O42。5。（5）、減水劑：湖北恒利HL-8000聚羧酸鹽減水劑。程村連接線尋江大橋樁基主要材料表材料名稱單位數量砼水泥T506。2中砂T1142.85～31.5mm碎石T1316。8普通鋼筋HRB335Φ28Kg74883.5Φ2516082。3Φ16841。3小計91807.1R235φ10Kg10843.5聲測管Φ57x3mm檢測管m/kg9104。0Φ70x6mm套管163.7Φ76x10mm鋼板塊/kg25.9第四章樁基施工方案及工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位測量放樣樁位測量放樣埋設護筒泥漿制備鉆孔清孔安設鋼筋籠安設導管灌注水下砼拆除護筒鉆機移位破樁頭樁基無破損檢測現場檢查鉆孔記錄成孔檢查鋼筋籠制作水密試驗砼拌和運輸試塊制作試塊檢測導管制作灌注記錄一、施工流程首件工程報批→測量放線→基坑開挖→地基承載力檢測→基底換填、平整→基礎施工→臺身臺帽施工。此項工程于2012年6月13日報批，2012年6月20日開始基坑開挖.開挖方式為機械開挖、人工配合，機械開挖至設計換填標高后，對平面位置、高程、基底承載力進行檢測,發(fā)現基底承載力達不到設計要求。故請示監(jiān)理工程師，經監(jiān)理、業(yè)主、設計代表一致協(xié)商,決定進行基底變更。對基底換填部分回填碎石并壓實，報監(jiān)理工程師驗收合格后進行涵洞基礎施工。根據沉降縫位置分段進行基礎支模。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并申請砼澆筑.2012年8月2日開始第一次澆筑砼，2012年8月7日進行第二次澆筑砼，2012年8月9日完成該道基礎全部砼澆筑工作。臺身臺帽于2012年9月2日開始第一次澆筑砼，2012年9月27日完成該道臺身臺帽全部砼澆筑工作.本項工程采取的主要施工方法為:模板采用組合鋼模，砼采用集中拌合，罐車運輸,基礎搭設溜糟方式進行混凝土澆注，臺身臺帽采用汽車吊及吊斗進行混凝土澆注。從整個施工過程來看，該首件工程過程受控,施工工序順暢，基礎、臺身臺帽質量達到設計和規(guī)范要求。二、施工工藝1、測量放線：（1）工程測量組以設計院提供、總監(jiān)辦批準的導線控制點網為依據進行涵洞基坑放樣，所有放樣點應滿足要求。（2）對涵洞各主要控制點放樣后，打好樁位,并作好記錄。2、基坑(1）基礎開挖①采用挖掘機挖土，挖至距設計標高25cm時，采用人工清基的施工方法。②在基坑周圍設置集水井，及時用抽水機抽干，避免水浸泡基底。③通道基底承載力大于300KPa要求。（2）基坑處理:本涵洞基礎經檢測，基底承載力達不到設計要求，故請示監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計代表現場察看，經批準后進行基底變更。變更處理經監(jiān)理工程師驗收合格后進行下一道工序施工。（3)回填換填碎石基底驗收合格后，及時回填換填碎石，避免雨水浸泡基底；碎石換填時分層鋪設，厚度均勻,每層松鋪厚度為30cm左右；并采用壓路機碾壓密實；經自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下一道工序（4）基坑處理邊坡防護為確保施工安全，應采取如下防護措施①開挖前在距坡口線2m外開挖梯形截水溝，防止地表水流入基坑。②在基坑周圍用安全網設置圍擋，并在醒目處設置安全標志。（5）基坑驗收平面位置、幾何尺寸及標高.平面位置、幾何尺寸及標高按下表進行檢驗。開挖基坑檢查項目項次檢查內容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1基底標高（mm）土質±50用水準儀測量5—8點石質+50，—2002基坑尺寸（mm)不小于圖紙尺寸用尺量縱、橫各2處3、模板、支架制作安裝和拆除（1）模板制作:采用專業(yè)模板廠制作的大塊定型模板。模板為新購的定型鋼模，面積為：1.2m×1。5m=1.8m2厚度為5mm，經檢驗變形未超過1。0mm，符合規(guī)范所規(guī)定的要求。（2）模板安裝①模板安裝時位置要滿足設計要求，線形順直,豎直度要達到規(guī)范規(guī)定，模板拼縫要嚴密，板縫采用雙面膠處理.模板內應涂滿脫模劑,組裝出的板面平整度、線型及板縫均符合要求。基礎模板按60cm的間距以基坑壁為支撐點設立支撐，使模板保證整體穩(wěn)定.模板拼裝完成經監(jiān)理工程師檢驗合格后，進入下道工序。②支架安裝完畢后,對節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后,方可進行下道工序。澆筑砼時，安排專人全過程觀察支架，如有松動，立即加固處理.③每塊模板要嚴格檢查，對不平整有凹凸部位要進行校平，對卡扣鉆孔有開裂部位要焊接磨平.模板固定要牢固，不得有松動變位現象.④對稱施工臺身、臺帽，側模主要用拉桿固定,間距約1米，兩端固定在并排的兩根架管上;同時架管兩端用扣件縱向連接，使兩塊墻身模板連成一個整體.模板如有縫，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫，模板安裝后經監(jiān)理簽認后才可澆筑砼。⑤非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板。⑥承重模板、支架和拱架，應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，在混凝土強度符合設計強度標準值的75％的要求后,方可拆除。⑦模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔.⑧拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。⑨模板、支架和拱架拆除后，應維修整理，分類妥善存放.（3）模板的質量檢驗①模板制作時的容許偏差：類別序號項目內容容許偏差（mm）鋼模板制作1外形尺寸長和寬0，-1肋高±52面板端偏斜≤0。53連接配件（螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0。3板端孔中心與板端的間距0，—0。5沿板長、寬方向的孔±0。64板面局部不平（用300mm長平尺檢查)1。05板面與板側撓度±1.0②基礎模板安裝允許偏差序號項目內容容許偏差（mm）1模板標高±152模板內部尺寸±303軸線偏位154裝配式構件支承面的標高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺檢查）56預埋件中心線位置3預留孔洞中心位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，-0③臺身、臺帽模板安裝檢查項目序號項目內容容許偏差（mm）1模板標高±102模板內部尺寸±203軸線偏位104裝配式構件支承面的標高+2，—55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度（用2m直尺檢查)56預埋件中心線位置3預留孔洞中心位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，-04、澆注砼(1）澆砼前，應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行檢查，做好記錄；并應檢查模板內是否清洗干凈，不得有滯水、鋸木、施工碎屑和其他附著物.模板如有縫隙或孔洞時，應堵塞嚴密且不漏漿，符合要求后方可澆筑。(2）砼用攪拌車運輸，當高度超過2米時設置溜槽，減少砼離析。墻身施工時，把砼放入自制料斗內，用吊車吊入模板內。（3）施工縫表面應鑿毛，基礎和墻身連接部位應插石筍，以加強墻身和基礎的整體性；石筍插入基礎內三分之二,伸入墻身內約三分之一.(4）砼的質量應嚴格控制，派專人在攪拌站檢查坍落度，配合比和出料時間，確保不使用超過初凝時間的砼;澆筑砼前應檢查砼的均勻性和坍落度,不合格的廠品堅決不使用。（5）砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,每層澆筑厚度不超過30cm，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1。5米以上。（6）用插入式振動器搗實,每次插入間距為振動器作用半徑的1.5倍,與側模保持50～100mm的距離。避免產生空洞和碰撞模板,棒要垂直插入砼,并要插至前一層砼，振搗器遵循快插慢拔原則，以保證新澆砼與先澆砼結合良好，插進深度一般為50~100mm。（7）每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（8）砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故間斷，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間；否則應設置水平施工縫。(9)砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平。5、沉降縫的施工要求（1)基礎部分的沉降縫要用硬泡沫塑料板作隔板，頂部留20cm的空槽填塞瀝青麻絮。（2）墻身部分用浸瀝青松木板作隔板,填塞瀝青麻絮，沉降縫的位置按規(guī)范要求設置，縫寬均勻一致，從上到下豎直貫通。6、鋼筋制作綁扎要求（1)材料部從廠家購進鋼筋。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單和廠家生產許可證，并按規(guī)定制取試樣做力學性能試驗.（2）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（3）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的彎制、綁扎應符合設計要求。（4）每批鋼筋焊接前,應先選定焊接工藝和焊接參數，按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，試焊質量經檢驗合格后可正式施焊。焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒的設施。（5）鋼筋接頭采用電弧焊,宜雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，放可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,兩接合鋼筋的軸線應保持一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d。在接頭長度區(qū)段（35倍鋼筋直徑）內，接頭面積不得超過50％.(6）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，箍筋應與主筋垂直。（7）應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊要與鋼筋扎緊，并互相錯開。砼保護層厚度應符合設計要求。（8）Φ12以下鋼筋采用綁扎，其它采用焊接.(9)鋼筋加工及安裝檢驗加工鋼筋檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30％3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構件檢查5—10個間距鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm）檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20±10每構件檢查5—10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數30％抽查寬,高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm）±20每骨架抽查30％5保護層厚度（mm）基礎、墩、臺±10每構件沿模板周邊檢查8處第五章質量保證措施1、施工過程質量控制的關鍵是做好隱蔽工程質量驗收,凡需隱蔽的工序完成之后，在進入下道工序前,均進行隱蔽工程驗收,項目經理部設質檢工程師和專職質檢人員跟班檢查驗收。每道需隱蔽的工序未經監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序施工,確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的任何工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查。2、檢測、試驗手段和措施(1)現場取樣、送樣及時，試驗室建立臺賬并設專人管理.（2)加強試驗文件、資料的管理，設專人負責。（3）認證落實各項管理制度，強化檢測工作。（4)建立檢測設備的使用。維修管理制度,對設備損壞或認為檢測精度不合要求時，要及時進行維修或標定。（5）嚴格執(zhí)行試驗工作的公正性.(6）嚴格檢驗程序和試驗程序。(7）堅持對檢測試驗人員定期進行培訓教育，提高職業(yè)道德和業(yè)