《索具套環(huán)》規(guī)范

1CB/TXXXX—XXXX索具套環(huán)本文件規(guī)定了索具套環(huán)（以下簡稱套環(huán)）的分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于各類套環(huán)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T5974.1-2006鋼絲繩用普通套環(huán)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分CB/Z343船用鋼鐵制件熱浸鍍鋅ISO2262-84供鋼絲繩使用的一般用途套環(huán)（Generalpurposethimblesforusewithsteelwireropes）3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1套環(huán)分類見表1。2CB/TXXXX—XXXX表1套環(huán)分類單位為毫米3CB/TXXXX—XXXX4.1.2WT型套環(huán)結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖1和表2。圖1WT型套環(huán)結(jié)構(gòu)型式表2WT型套環(huán)基本尺寸ABCDEFGJKR4625369384576879894CB/TXXXX—XXXX表2（續(xù)）ABCDEFGJKR注：對(duì)于在中間尺寸的鋼絲繩，應(yīng)使用相鄰較大直徑尺寸的套環(huán)。5CB/TXXXX—XXXX4.1.3FT型套環(huán)結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖2和表3。圖2FT型套環(huán)結(jié)構(gòu)型式表3FT型套環(huán)基本尺寸ABCDEFGJKR63284283748956CB/TXXXX—XXXXABCDEFGJKR6789注：對(duì)于在中間尺寸的鋼絲繩，應(yīng)使用相鄰較大直徑尺寸的套環(huán)。7CB/TXXXX—XXXX4.2標(biāo)記4.2.1型號(hào)表示方法套環(huán)的型號(hào)表示方法如下：材質(zhì)(G：碳素鋼，N：不銹鋼)適用于直徑為4mm鋼絲繩的碳素鋼套環(huán)標(biāo)記為：索具套環(huán)CB/T33—XXXXWT4G適用于直徑為6mm纖維索的不銹鋼套環(huán)標(biāo)記為：索具套環(huán)CB/T33—XXXXFT6N5要求5.1材料套環(huán)主要的材料見表4，材料機(jī)械性能要求抗拉強(qiáng)度不低于360~520MPa(N/mm2)、伸長率不小于20%，材料檢驗(yàn)合格后方可投產(chǎn)。表4套環(huán)主要零件材料注：客戶有特殊要求時(shí)，可采用不低于上述機(jī)械性能要求的其他材料。5.2尺寸5.2.1套環(huán)尺寸應(yīng)符合表2～表3的要求，其中A、C、D、F及R的尺寸允許偏差為(0~+10)%。5.2.2鋼索套環(huán)冠部半徑R的圓心角≥140°（中心每邊為70°以上）。5.2.3纖維索套環(huán)冠部半徑R的圓心角≥120°（中心每邊60°以上）。5.3表面處理5.3.1鋼套環(huán)熱鍍鋅處理，具體要求為用拋丸或動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2級(jí)或St2級(jí)要求，并按CB/Z343進(jìn)行熱浸鋅處理，浸鋅層厚度應(yīng)不小于70μm，鍍鋅后表面應(yīng)光滑平整，不得有漏鍍、鋅粒、氣泡、裂紋等缺陷。5.3.2不銹鋼套環(huán)應(yīng)鈍化防銹處理。8CB/TXXXX—XXXX5.4強(qiáng)度套環(huán)應(yīng)在能承受施載荷為公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa的圓股鋼絲繩最小破斷力的30%，卸載后套環(huán)不應(yīng)有裂紋且套環(huán)尺寸A的永久縮小不應(yīng)大于初始值的15%。5.5外觀5.5.1套環(huán)的表面勻稱不應(yīng)有毛刺、夾層、折疊、裂紋、鍛傷以及結(jié)疤等缺陷，銳邊應(yīng)倒圓。5.5.2套環(huán)岔口可以隨意結(jié)合或則選擇電焊。5.5.3根據(jù)需要，套環(huán)的岔尖可以截去槽深度的一半。6試驗(yàn)方法6.1材料用檢查材料的牌號(hào)和質(zhì)量證明書的方法檢驗(yàn)套環(huán)的材料。6.2尺寸用通用量具測量套環(huán)的尺寸。6.3表面處理用屏(照)片對(duì)照檢查除銹等級(jí)。按CB/Z343的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。6.4強(qiáng)度將套環(huán)固定在6x36結(jié)構(gòu)（對(duì)于規(guī)格為6、8、10的套環(huán)應(yīng)固定在6x7結(jié)構(gòu)）帶金屬繩芯的，公稱抗拉強(qiáng)度為1770MPa的鋼絲繩上，用一個(gè)直徑為1.5d的銷軸穿過套環(huán)（其中d為鋼絲繩的公稱直徑并沿垂直于銷軸軸線施加載荷，載荷為公稱抗拉強(qiáng)度為1770MPa的圓股鋼絲繩最小破斷拉力的30%。逐漸施加拉力，直至要求載荷，保持5min，卸載后用檢查套環(huán)尺寸A的任何永久縮小變形都不應(yīng)超過原值的15%。6.5外觀用目視法檢查套環(huán)的外觀。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類套環(huán)的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)有下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)首次生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；b)結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變，足以影響產(chǎn)品性能；c)批量投產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有重大事故；d)有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)部門提出檢驗(yàn)。9CB/TXXXX—XXXX7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序套環(huán)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序見表5。表5套環(huán)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序1●●2●●3●●5● 6●●7.2.3檢驗(yàn)樣品數(shù)量套環(huán)的型式檢驗(yàn)樣品數(shù)量每種規(guī)格、材料、制造方法相同的同型號(hào)兩個(gè)。7.2.4判定規(guī)則兩個(gè)套環(huán)均符合要求，則該套環(huán)型式檢驗(yàn)為合格，若兩個(gè)套環(huán)中有一個(gè)不符合要求，允許按照上述規(guī)定在抽取兩個(gè)套環(huán)試驗(yàn)，如再有一個(gè)不合格或兩個(gè)都不合格則判定套環(huán)的型式檢驗(yàn)不合格。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序套環(huán)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序見表5。7.3.2檢驗(yàn)樣品數(shù)量套環(huán)的出廠檢驗(yàn)為按批次數(shù)量抽樣檢驗(yàn)法，檢驗(yàn)數(shù)量參見表6。7.3.3判定規(guī)則檢測采用計(jì)件兩次抽樣方法，即從提供驗(yàn)收批次套環(huán)中，每種規(guī)格任意抽取n1件樣品，若其中不合格件數(shù)不大于C1件，則判定該批次出廠檢驗(yàn)合格；若大于或等于C2件，則該批套環(huán)出廠檢驗(yàn)不合格。當(dāng)大于C1而小于C2件，則需進(jìn)行第二次抽樣檢測，即從該批次套環(huán)中再抽取n2件樣品，若兩次抽取樣品（n1+n2）中的不合格件數(shù)之和小于C2件，則判定該批次出廠檢驗(yàn)合格，反之，則該批套環(huán)出廠檢驗(yàn)不合格。CB/TXXXX—XXXX表6套環(huán)的出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)（件數(shù)）批量n1/n2C1/C2出廠檢驗(yàn)2/-0/-9~152/20/216~253/30/226~505/50/251~908/80/291~15013/130/2151~28020/200/3281~50032/32501~120050/502/7注：單個(gè)套環(huán)如有多項(xiàng)尺寸外觀等不合格時(shí)，只計(jì)為1件。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志8.1.1型號(hào)標(biāo)志套環(huán)實(shí)物應(yīng)明確標(biāo)明套環(huán)型號(hào)要求如下：a)側(cè)面居中布置，字體清晰明顯。b)敲鋼印。8.1.2合格證書標(biāo)志套環(huán)在出廠合格證書中應(yīng)明確標(biāo)明下列內(nèi)容：a)制