儀電設(shè)備安裝工藝

儀電設(shè)備安裝工藝目錄TOC\o"1-3"\h\u75051施工依據(jù)： 1322412主要施工順序 218153電力變壓器 382613.1主要施工機(jī)具： 316863.2作業(yè)條件： 310883.3操作工藝： 3263334成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝 591934.1作業(yè)條件 559044.2操作工藝 5296724.3配電柜（盤）開箱 6232724.4配電柜（盤）安裝 630735電纜線路工程 9200976配管及管內(nèi)穿線工程 12164447電機(jī)的檢查和接線工程 14281038接地系統(tǒng)的安裝 17120099儀表安裝要點(diǎn) 171196410主要電氣調(diào)試 191施工依據(jù)：1.1施工圖紙與變更施工圖的技術(shù)文件；1.2隨電氣、儀表設(shè)備提供的技術(shù)文件；1.3國內(nèi)電氣現(xiàn)行施工規(guī)范：《電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ--148--90《高壓電器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ--147--90《母線裝置施工及施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ--149--90《盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB--50171--92《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB--50169--92《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB--50168--92《旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ--50170--92《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB--50150--91施工合同指定的國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（國際電工委員會(huì)LEC標(biāo)準(zhǔn)）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ--93--96《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46--882主要施工順序2.1施工前期：配合土建預(yù)留預(yù)埋、接地網(wǎng)的敷設(shè)、電纜支吊架制安，起吊設(shè)備電氣接線、電纜橋架組裝、設(shè)備基礎(chǔ)制安。施工中期：設(shè)備開箱檢查、配電裝置安裝、變壓器安裝與試驗(yàn)，控制室設(shè)備安裝、車間專用盤與動(dòng)力控制箱（屏）以及照明配電箱安裝、電纜敷設(shè)、網(wǎng)門柵欄制安、電纜終端和接頭制作接線及電動(dòng)機(jī)檢查接線、單體校驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)校。施工后期：配電裝置受電、單機(jī)試運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。2.2主要工序流程：電纜橋架安電纜橋架安變壓器基礎(chǔ)檢查電氣儀表盤基礎(chǔ)變壓器安盤柜安裝電氣儀表管線吹電氣設(shè)備電纜校線儀表單體檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表全動(dòng)液動(dòng)管線試壓電纜敷配合試驗(yàn)、調(diào)校交工驗(yàn)收3電力變壓器3.1主要施工機(jī)具：3.1.1安裝機(jī)具：空氣壓縮機(jī)、濾油機(jī)、烘箱、電焊機(jī)行燈變壓器、沖擊電鉆、電錘、手電鉆、卷揚(yáng)機(jī)、壓線鉗、電纜盤支撐架。3.1.2測(cè)試儀器：搖表、鉗形電流表等。3.2作業(yè)條件：3.2.1與變壓器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)備及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，須符合有關(guān)要求。3.2.2安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：A.屋項(xiàng)、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，有可能損壞設(shè)備與屏柜且安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。B.室內(nèi)地面的基礎(chǔ)施工完畢，并在墻上標(biāo)出墻面標(biāo)高。C.混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。D.預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固。E.模板及施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清理干凈。F.具有足夠的施工場(chǎng)地，道路暢通。F-1施工圖紙齊備，并已經(jīng)過圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，施工方案已經(jīng)審批。F-2設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)，并檢查其密封良好，開箱清點(diǎn)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全；主材基本到齊，輔材應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的需要，加工件已安排加工且能保證施工的正常進(jìn)行，常用的施工機(jī)具及測(cè)試儀表已齊備。☆油箱及所有附件均齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封狀態(tài)良好。☆油箱箱蓋、鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，堅(jiān)固良好，無滲漏，浸油運(yùn)輸?shù)母郊溆拖錈o滲漏?！畛溆吞坠艿挠臀徽?，無滲油、瓷體無損傷。3.3操作工藝：3.3.1變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)厲沖擊和震動(dòng)，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°有防雨及防潮措施。3.3.2變壓器就位前，應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫“檢查記錄”，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)需要，軌距應(yīng)與變壓器輪距離互相吻合，具體要求：A、軌道水平誤差不應(yīng)超過5mm；B、實(shí)際軌距不應(yīng)小于設(shè)計(jì)軌距，誤差不應(yīng)超過-5mm；C、軌面對(duì)標(biāo)高的誤差不應(yīng)超過±5mm。3.3.3開箱檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”：A、設(shè)備出廠合格證明及產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。B、設(shè)備應(yīng)有銘牌、型號(hào)規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，附件、備件核對(duì)裝箱單應(yīng)齊全。C、變壓器外表無機(jī)械損傷，無銹蝕。D、油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油枕油位正常，油液?yīng)無滲漏。E、變壓器的輪距應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。F、油箱蓋或鐘罩法蘭聯(lián)接螺檢齊全。3.3.4本體安裝應(yīng)符合下列要求：A、變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)平，輪距與軌距應(yīng)相配；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%--1.5%升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。當(dāng)須與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。B、裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用可拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。3.3.5氣體繼電器安裝A、氣體繼電器在安裝前經(jīng)檢查整定，以檢驗(yàn)其嚴(yán)密性及絕緣性能并作流速整定。根據(jù)《氣體繼電器》（GB217--77）的規(guī)定，油速整定范圍如下：管徑為80mm者0.7～1.5m/sB、氣體繼電器安裝在油箱柜聯(lián)管之間，氣體繼電器頂蓋上的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，油箱和儲(chǔ)油柜間的閥門應(yīng)裝在氣體繼電器和儲(chǔ)油柜之間。C、安裝氣體繼電器之前，應(yīng)先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但連接面的螺栓暫不完全擰緊，然后裝繼電器，繼電器應(yīng)水平安裝，繼電器兩側(cè)的管路軸線應(yīng)與變壓器油箱蓋相平，允許接往儲(chǔ)油器的一端稍高，但其軸在水平的傾斜度不得超過4%。D、氣體繼電器法蘭和聯(lián)管之間的耐油橡膠墊內(nèi)孔徑稍大，保證氣流暢通。3.3.6干燥器安裝：A、檢查硅膠是否失效（對(duì)淺蘭色硅膠變?yōu)榧t色即失效，對(duì)白色硅膠一律烘烤）。如已失效，應(yīng)在115～120℃溫度下烘烤8h，使其復(fù)原或換新。B、安裝時(shí)，必須將干燥器蓋子處的膠皮墊取掉，使其暢通，并在蓋子中裝適量的變壓器油，起濾塵作用。3.3.7溫度計(jì)安裝：A、溫度計(jì)安裝前均進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好。B、變壓器頂蓋上的溫度座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，且密封應(yīng)良好，無滲現(xiàn)象。裝置的溫度計(jì)座應(yīng)密封，不得進(jìn)水。C、膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm，且不得有壓扁急劇的扭曲。D、變壓器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于10min；勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)。3.3.8在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件A、變更設(shè)計(jì)的實(shí)際施工圖；B、變更設(shè)計(jì)的證明文件；C、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；D、安裝記錄、器身檢查記錄、干燥記錄等；E、變壓器試驗(yàn)報(bào)告。4成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝本節(jié)適用于10KV及以下的成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝工程。4.1作業(yè)條件4.1.1必須具有全套正式施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)等。4.1.2經(jīng)過設(shè)計(jì)技術(shù)交底，編制了施工方案并由上級(jí)審批。4.1.3與盤、柜安裝有關(guān)的建筑物的土建質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。4.1.4土建工程應(yīng)具備各下列條件同本節(jié)3.2.2條4.2操作工藝4.2.1盤、柜二次運(yùn)輸A.按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運(yùn)。B.柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好栓掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛在設(shè)備部件（如開關(guān)拉桿等）上吊裝。C.運(yùn)輸中應(yīng)固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。4.2.2配電柜底座制作安裝A.配電柜的底座一般用型鋼制作，如角鋼、槽鋼等。鋼材規(guī)格大小根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定，槽鋼用5～10號(hào)，角鋼用∠30×∠30×3～∠50×∠50×5，型鋼先矯平矯直后下料。固定底座的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪進(jìn)行預(yù)埋，安裝人員應(yīng)配合或檢查驗(yàn)收其預(yù)埋的準(zhǔn)確性。底座槽鋼表面保持平整，其允許偏差應(yīng)符合“成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝工程”，分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中“允許偏差項(xiàng)目”中的1.2項(xiàng)。B.柜（盤）的螺栓固定形式有兩種：B-1在底座上開大于螺栓直徑的孔，柜（盤）以螺栓、螺母固定；B-2在底座上開小于螺栓直徑的孔，然后攻制螺紋，柜（盤）以螺栓固定，這種方法適用于槽鋼平放的底座。4.3配電柜（盤）開箱4.3.1配電柜（盤）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按進(jìn)度情況進(jìn)行開箱檢查，主要檢查以下內(nèi)容并填寫“設(shè)備開箱記錄”：A.規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，而且臨時(shí)在配電柜（盤）上標(biāo)明名稱、安裝編號(hào)和安裝位置；B.配電柜（盤）上零件和備品是否齊全，有無出廠圖紙及技術(shù)文件；C.有無損壞和受潮。4.4配電柜（盤）安裝4.4.1柜（盤）在室內(nèi)的位置按圖施工，如圖紙無明確標(biāo)注時(shí)：對(duì)后面或側(cè)面有出線的高壓柜，距離墻面不得小于600mm；如果靠墻安裝的高壓柜，距墻不得小于200mm?？繅Π惭b的低壓柜，距墻不得小于25mm。巡視通道寬不小于1m。A.在距離配電柜底邊各200mm高處，按一定的位置拉兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜盤按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找正（墊板尺寸一般為40×40×1，2，5mm）。B.找平找正完成后，即可將柜基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固定牢靠。柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接，如果圖紙說明是采用點(diǎn)焊時(shí)，按圖紙要求固定。4.4.2柜（盤）安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)采取防震措施（如開防震溝，加彈性墊等）。4.4.3柜（盤）本體及柜（盤）內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制柜、繼電保護(hù)柜，自動(dòng)裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。4.4.4柜（盤）單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其安裝尺寸應(yīng)符合下列要求：每米垂直度：1.5mm；相鄰兩盤盤頂平直度：2mm；成排盤頂部盤頂平直度：5mm；相鄰盤面平整度：5mm；盤面接縫：2mm；4.4.5端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查，成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。4.4.6柜（盤）的接地牢固良好，裝有電器的可開啟柜（盤）門，應(yīng)以軌導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供攜帶式接地線使用的固定設(shè)施（手車式配電柜除外）。4.4.7抽屜推拉式配電柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：A.抽屜推拉式應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；B.動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密；C.抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)裝置動(dòng)作應(yīng)正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；D.抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)抽屜推開時(shí)，抽屜的接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反；柜（盤）的漆層應(yīng)完整，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。4.4.8柜（盤）上的電器安裝A.規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完整，且附件齊全排列整齊、固定可靠、密封良好；B.各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不影響其他電器及導(dǎo)線束的固定；C.發(fā)熱元件宜裝于柜頂；D.熔斷器的熔體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；E.電流試驗(yàn)柱及切換壓板裝置應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠距離，切換時(shí)不應(yīng)碰及相鄰的壓板；F.信號(hào)裝置回路應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠；G.柜（盤）上的小母線采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標(biāo)明其代號(hào)或名稱的標(biāo)志牌，字跡應(yīng)清楚且不易脫色；H.柜（盤）上1000V及以下處，直流母線及其分支線，其不同極的裸露載流部分之間及裸露載流部分與未絕緣的金屬之間的電氣間隙和漏電距離應(yīng)符合下列要求：類別電氣間隙（mm）漏電距離（mm）交直流低壓盤、電容屏、動(dòng)力箱1220照明箱10154.4.9柜間隔板和柜側(cè)檔板A.高、低壓配電柜的柜間隔板和柜側(cè)擋板必須齊全，不齊全者應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配制完善，可事先向建設(shè)單位辦理“技術(shù)變更核定單”。B.隔板和擋板采用2mm厚的鋼板，但GC-IA高壓柜頂母線分段隔板最好采用10mm厚的酚醛層壓板。C.高壓配電柜側(cè)面或背面出線時(shí)，應(yīng)裝設(shè)保護(hù)網(wǎng)，保護(hù)網(wǎng)全部為金屬結(jié)構(gòu)。D.低壓柜的側(cè)面靠墻安裝時(shí)，擋板可以取消。4.4.10柜門、網(wǎng)門及門鎖應(yīng)調(diào)整至開閉靈活，檢修燈完好，有門開關(guān)的檢修燈應(yīng)能隨著門的開閉而正常明滅。4.4.11二次回路接線要求A.按圖施工，接線正確；B.電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）應(yīng)牢固可靠；C.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清楚且不易脫色；D.配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；E.柜、盤（屏）內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；F.每個(gè)端子的每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根。4.4.12柜、盤（屏）內(nèi)的配線應(yīng)采用截面不小于1.5㎜2，電壓不低于400V的銅芯線，對(duì)電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度情況下，可使用較小截面的絕緣導(dǎo)線。4.4.13引進(jìn)柜、盤（屏）內(nèi)的控制電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：A.引進(jìn)盤、柜的電纜排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。B.鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤、柜內(nèi)，鎧裝電纜的切斷處的端部應(yīng)扎緊。C.用于晶體管保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)予一端接地，如不采用屏蔽電纜時(shí)，則其備用芯線應(yīng)有一根接地。D.橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。E.柜、盤內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯應(yīng)留有適當(dāng)余量。4.4.14直流回路中，具有水銀接點(diǎn)的電器，應(yīng)使電源正極接到水銀側(cè)接點(diǎn)的一端。4.4.15在絕緣導(dǎo)線可能遭到油類污濁的地方，應(yīng)采用耐油的絕緣導(dǎo)線，或采取防油措施。4.4.16柜（盤）面裝飾A.配電柜（盤）裝好后，柜、盤（屏）面油漆完好，如漆層破損或成列的屏（柜）面顏色不一致，應(yīng)重新噴漆，使成列配電柜（盤）整齊，漆面不能出現(xiàn)反光眩目現(xiàn)象。B.柜（盤）的正面及背面各電器應(yīng)標(biāo)明名稱和編號(hào)，主控制柜面應(yīng)有模擬母線，模擬母線的標(biāo)志漆色應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，寬度一般為6～12㎜。4.4.17在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A.柜、盤（屏）的固定及接地應(yīng)可靠，柜盤（屏）應(yīng)漆層完好，清潔整齊；B.柜、盤（屏）內(nèi)所裝電器元件應(yīng)完好，安裝位置應(yīng)正確，照明裝置齊全；C.所有二次接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰；D.手車式配電柜的手車在推入或拉出時(shí)應(yīng)靈活，機(jī)械閉鎖準(zhǔn)確，照明裝置齊全；E.柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；F.操動(dòng)及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，符合設(shè)計(jì)要求。4.4.18在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料文件：A.變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖。B.變更設(shè)計(jì)證明文件。C.制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。D.電氣安裝施工記錄。E.調(diào)整試驗(yàn)記錄。5電纜線路工程5.1電纜敷設(shè)時(shí)，在終端頭和中間頭附近要留有備用長(zhǎng)度，直埋電纜在全長(zhǎng)應(yīng)留出少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。5.2電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定值，一般允許彎曲半徑是電纜直徑的10～20倍。5.3直埋電纜，在可能使電纜受到機(jī)械損傷，化學(xué)作用或地下電流震動(dòng)、熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采用保護(hù)措施。電纜周圍環(huán)境溫度超過65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防火措施；不宜平行將電纜（線）敷設(shè)在高溫、易燃、可燃介質(zhì)工藝設(shè)備，管道上方和具有腐蝕性介質(zhì)，油脂類介質(zhì)設(shè)備、管道上方，與工藝設(shè)備、管道隔熱表面之間距離大于200mm；與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。5.4直埋電纜與地面的距離不小于0.7m，穿越農(nóng)田不小于1m，66KV以上的電纜不小于1m，只有在引進(jìn)建筑物與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。5.5電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)無法深埋時(shí)，應(yīng)采取措施，防止電纜受到損壞。5.6電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小距離，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上面和下面。5.7電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)埋設(shè)保護(hù)管，保護(hù)管埋深不小于1m，兩端伸出路基邊各2m，伸出排水溝0.5m，管的內(nèi)徑應(yīng)比電纜的外徑大1.5倍，并將管口加工成喇叭形。5.8電纜與熱力管交叉接近時(shí)，如不能滿足規(guī)定要求，應(yīng)在接近段或在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)隔熱處理，具體作法是：電纜敷設(shè)在石棉水泥管內(nèi)，外加10cm厚的砂土墊層上方放在隔熱墊板（外包三油二氈）。5.9直埋電纜的上、下方須鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以砼保護(hù)板，長(zhǎng)度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，也可以用磚代替砼板。5.10敷設(shè)電纜5.10.1電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A.溝、匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔、無雜物、無毛刺；B.電纜型號(hào)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損；C.絕緣電阻檢查合格；D.環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：D-1交聯(lián)聚丙烯電纜0℃；D-2低壓塑料電纜-20℃；D-3聚氯乙烯保護(hù)套聚氯乙烯絕緣電纜-10℃。E.當(dāng)溫度低于上述規(guī)定條件下敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)預(yù)先加熱，方法如下：E-1將電纜盤在10℃左右溫度內(nèi)放置24H；E-2將電纜盤用40-50℃熱風(fēng)吹18H-24H；E-3烘熱后的電纜，敷設(shè)時(shí)間不宜超過1H。5.10.2人力拉引這種方法需要人員較多，且人員要定位，必須由專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電纜分布情況，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散，電纜在展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)的人員，為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾柱上，滾柱的擺放距離以不使電纜拖地為準(zhǔn)。在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)，必須停止，敷設(shè)完畢及時(shí)加好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械的損傷和燒傷，電纜在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)和支架固定，并做到固定松緊適當(dāng)，電纜在拐彎、兩端、伸縮縫熱補(bǔ)償區(qū)段，易震部位等應(yīng)留有余度。5.10.3機(jī)械拉引當(dāng)敷設(shè)大截面、重型電纜時(shí)，宜采用機(jī)械拉引方法。A.機(jī)械拉引方法有兩種：A-1慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引：為保證施工安全，卷揚(yáng)機(jī)速度在8m/min，不可過快，電纜也不宜太長(zhǎng)，注意防止電纜行進(jìn)時(shí)受阻而被拉壞。A-2拖拉機(jī)牽引旱船法：將電纜架在旱船上，由拖拉機(jī)牽引旱船騎溝行走，同時(shí)，將電纜放入溝內(nèi)，這種方法適用于凍土、電纜溝及土質(zhì)堅(jiān)硬的場(chǎng)所，敷設(shè)前先檢查電纜溝，沿溝行走一段距離，試驗(yàn)無問題時(shí)，方可進(jìn)行，在電纜溝土質(zhì)松軟及溝的寬度較大，不宜采用本方法。5.11電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，電纜敷設(shè)在溝壁的角鋼支架上，電纜平行距離不小于100mm，垂直距離不小于150mm。在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，其水平間距不得小于下列數(shù)值：A.電纜敷設(shè)溝底時(shí)，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸，不同級(jí)電力電纜與控制電纜間距為100mm，控制電纜間距不作規(guī)定。B.電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，電力電纜水平支架間距為1.0m，垂直間距為2.0m；控制電纜水平支架間距為0.8m，直間距為1m。5.12敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級(jí)排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，一般電力電纜不小于150mm，對(duì)控制電纜不小于100mm。5.10.13電纜支架自行加工時(shí)，鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、無毛刺。支架焊接時(shí)，不要有顯著的變形，支架上各橫撐的垂直距離，其偏差不應(yīng)大于2mm，支架安裝應(yīng)牢固，同一層的橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。5.10.14電纜明敷設(shè)時(shí)，其固定卡子處，應(yīng)墊以軟襯墊保護(hù)，如氈條、泡沫塑料等。5.10.15電纜在過伸縮縫時(shí)，應(yīng)留出伸縮余量。5.10.16各類電纜頭的制作，要嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行，電纜頭作完后要進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)行相位檢查。5.10.17在電纜工程交工驗(yàn)收時(shí)，提交下列技術(shù)資料和文件：A.電纜輸電線路路徑協(xié)議文件；B.變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖，電纜清冊(cè)及變更設(shè)計(jì)的證明文件；C.直埋電纜輸電線路的敷設(shè)位置圖，比例為1：500，地下管線密集的地段應(yīng)為1：100，只有管線稀少，地形簡(jiǎn)單的地段才用1：1000，平行敷設(shè)的電纜線路，盡可能合用一張圖紙；D.制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；E.安裝工程及隱蔽工程的技術(shù)記錄；F.電纜輸電線路的原始裝置記錄，內(nèi)容包括：F-1電纜及電纜頭的規(guī)格、安裝日期，電纜的實(shí)際敷設(shè)情況；F-2高壓絕緣膠，電纜油的型號(hào)。G.有油壓電纜的示警信號(hào)接線圖；H.試驗(yàn)記錄。6配管及管內(nèi)穿線工程6.1操作工藝6.1.1鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，埋入砼內(nèi)的管外壁除外，埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩道瀝青或使用鍍鋅鋼管，埋入有腐蝕性土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，用鍍鋅鋼管時(shí)，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。管內(nèi)壁除銹有以下幾種方法：A.人工清除法：用鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子來回拉動(dòng)鋼絲清除，也可在一根鐵絲中間扎上布條或膠皮等物，在管中來回拉拽；B.壓縮空氣吹除法：在管的一端用一定壓力的空氣往管里吹，將管內(nèi)雜物吹出；C.高壓水清洗法：用一定壓力的水通入管內(nèi)，清除臟物，然后用人工清除法把管內(nèi)濕氣擦干。6.1.2絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。套完絲扣后，要清修管口，將管口和內(nèi)壁的毛刺銼光，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。6.1.3對(duì)彎管的要求：A.鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁度不應(yīng)大于直徑的10%；B.彎曲半徑與鋼管外徑之比如下：明配時(shí)為6d，明配只有一個(gè)彎時(shí)為4d，暗配時(shí)為6d，埋設(shè)于地下砼樓板內(nèi)時(shí)為10d；C.管壁薄，直徑大的鋼管彎曲時(shí)，管內(nèi)要灌滿砂且應(yīng)灌實(shí)，否則鋼管容易彎癟，如果加熱彎曲時(shí)，要灌干燥砂，灌砂后兩端塞上木塞；6.1.4鋼管之間連接暗配管一般采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接外徑的1.5～3倍，接口應(yīng)焊牢固，管的對(duì)口處應(yīng)在套管中心。明配管宜用絲扣連接，鋼管與接線盒，開關(guān)盒的連接，可采用螺母連接和焊接。6.1.5明管用吊裝、支架敷設(shè)或沿墻安裝時(shí)，固定點(diǎn)的距離均勻，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)距電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間固定點(diǎn)間最大的距離應(yīng)根據(jù)管徑分別為1，1.5m、2.0m、2.5m、3.5m，相對(duì)應(yīng)的管徑分別為15～20mm、25～30mm、40～50mm、65～100mm，薄壁鋼管應(yīng)相應(yīng)減少間距0.5。6.1.6鋼管沿墻、柱、梁安裝時(shí)，可以用塑料脹管和鞍形管卡直接固定，也可以用角鋼、扁鋼作水平和垂直支架安裝，在樓板下方的鋼管可采用吊架安裝。6.1.7鋼管在輕鋼龍骨吊筋上安裝，要用專用的鉤形卡（在龍骨上）和圓鋼夾板管卡，不得直接點(diǎn)焊在龍骨上和吊筋上。6.1.8鋼管通過伸縮縫時(shí)，要加裝拉線箱或金屬軟管，拉線箱的長(zhǎng)度一般為管徑的8倍，金屬軟管要留出足夠的余度。6.1.9鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，在室外的潮濕房間內(nèi)，采用防潮接線盒，配電箱鋼管與箱體，盒體連接時(shí)應(yīng)加橡皮墊。6.1.10鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可按下列方法進(jìn)行連接。A．在干燥房間內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備；B．在室外潮濕房間內(nèi)，可采用防濕軟管或在管口處裝防水彎頭；C．鋼管露出地面的高度不小于200mm。6.1.11暗管敷設(shè)應(yīng)與土建密切配合，埋入墻或砼內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm，鋼管可用鉛絲綁在鋼筋上，接線盒可以用鐵釘和鉛絲固定在模板上。6.1.12鋼管在樓板內(nèi)敷設(shè)時(shí)，當(dāng)樓板厚度為80mm時(shí)，管外徑不應(yīng)超過40mm；厚度為120mm時(shí)，管外徑不應(yīng)超過50mm；若管外徑超過上述尺寸，則鋼管改為明敷或?qū)⒐茏勇袢霕前宓膲|層內(nèi)。6.1.13如果管路較長(zhǎng)或彎曲較多時(shí)，可在敷設(shè)鋼管時(shí)，將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。6.1.14穿線前應(yīng)在管口先裝上管螺母保護(hù)口，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線、絕緣層，如鋼管較長(zhǎng)，彎曲較多穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤(rùn)滑，切不可用油脂或石墨粉等作潤(rùn)滑物。6.1.15導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板以繞板半周為宜。6.1.16絕緣電阻的測(cè)試：測(cè)500V以下的低壓設(shè)備，選用500V搖表，500-1000V的設(shè)備選用1000V搖表，1000V以上的設(shè)備選用2500V搖表。使用搖表時(shí)，搖動(dòng)手柄應(yīng)由慢漸快，讀取額定轉(zhuǎn)速1min指示值。6.1.17完工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A.各種規(guī)定的距離符合要求；B.各種支持件的固定符合要求；C.配管的彎曲半徑、盒箱設(shè)置的位置符合要求；D.明配線路的允許偏差值符合要求；E.導(dǎo)線的連接和絕緣符合要求；F.非帶電金屬部分的接地或接零良好；G.鐵件防腐良好，油漆均勻、無遺漏。6.1.18在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：A.變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖；B.變更設(shè)計(jì)的證明文件；C.安裝技術(shù)記錄；D.試驗(yàn)記錄。7電機(jī)的檢查和接線工程7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳孔位置，外形幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求；溝槽孔洞及電纜管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及土建本身質(zhì)量要求，一般基礎(chǔ)承重量不小于電機(jī)重的3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100～150mm，通過測(cè)量要填寫設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。7.2電機(jī)開箱檢查：電機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，產(chǎn)品在規(guī)定保證期限內(nèi)的作下列驗(yàn)收檢查：A.設(shè)備制造廠的技術(shù)文件是否齊全；B.設(shè)備規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，附件是否齊全；C.外觀檢查；D.填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。7.3抽芯檢查條件，當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查：A.出廠日期超過制造廠保證期者；B.經(jīng)外觀檢查和電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；C.開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查有可疑時(shí)；D.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者；E.建設(shè)單位有特殊要求和規(guī)定時(shí)。7.4抽芯檢查，電機(jī)抽芯檢查符合下列要求：7.4.1電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物；7.4.2電機(jī)的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。7.4.3線圈絕緣層完好，綁線無松動(dòng)現(xiàn)象。7.4.4定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔長(zhǎng)度不應(yīng)超過1/3，端部槽楔必須牢固。7.4.5轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋。7.4.6磁極及鐵軛固定良好，勵(lì)磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動(dòng)。7.4.7鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋。7.4.8電機(jī)繞組連接正確，焊接良好。7.4.9直流電機(jī)的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致。7.4.10檢查電機(jī)的滾珠（柱）軸承，應(yīng)符合下列要求：A.軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或銹蝕，且記錄軸承型號(hào)；B.軸承滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡塞；C.加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤(rùn)滑油。7.5電機(jī)底機(jī)安裝于金屬墊鐵上，墊鐵一般不超過三塊（其中一塊平墊鐵，若用2塊時(shí)均用斜墊鐵），調(diào)整好后，對(duì)墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊。7.6電機(jī)本體安裝要求如下：7.6.1剛性聯(lián)軸節(jié)：不同軸度誤差為0.02～0.03mm，半剛性聯(lián)軸節(jié)：不同軸度誤差為0.04～0.06mm；7.6.2轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，制造廠無規(guī)定時(shí)，一般允許向一端的竄動(dòng)值為：10kw以下為0.5mm，10～30kw為0.75mm，30～70kw為1mm，71～125kw為1.5mm，125kw以上為2.00mm。7.6.3轉(zhuǎn)子徑向擺動(dòng)應(yīng)為：軸頸為100-200mm時(shí)，不得超過0.02mm；軸頸大于200mm，不得超過0.03mm。7.7電動(dòng)機(jī)干燥條件7.7.1長(zhǎng)期停置不用的電動(dòng)機(jī)，其絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥；7.7.21kv以下電動(dòng)機(jī)使用1000v搖表，電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kv；7.7.31kv及以上電動(dòng)機(jī)使用2500v搖表，定子繞組阻值不得低于1MΩ/kv，并做吸收比（R60/R15）試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。7.8交流電動(dòng)機(jī)測(cè)量直流電阻，測(cè)量直流電阻的目的是檢查線圈的接頭連接是否牢固，有無虛焊和接觸不良現(xiàn)象，線圈本身是否有匝間短路、斷線等，測(cè)量方法一般用電橋法和電壓降法。7.9交流電動(dòng)機(jī)的交流耐壓試驗(yàn)。7.10交流電動(dòng)機(jī)極性檢查，電動(dòng)機(jī)在交接或接線變動(dòng)及繞組無標(biāo)號(hào)時(shí)，均應(yīng)檢查定子繞阻的級(jí)性，極性檢查可用萬用表檢查法和交流電壓法。7.11電機(jī)試運(yùn)行7.11.1電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A.土建工程完畢，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。B.電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束；C.冷卻、調(diào)速，潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好；D.測(cè)定電機(jī)定子線圈,轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣,軸承座及臺(tái)板的接觸面應(yīng)清潔干燥,用1000V搖表,絕緣電阻不得小于0.5M；E.電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常；F.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好；G.盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象；H.電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固；I.電機(jī)外殼油漆完好，接地良好；J照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。7.11.2電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)的空載電流。7.11.3電機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查。A.電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無雜聲；B.換向器、滑環(huán)及電刷的工作清況正常；C.檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；D.電機(jī)的振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)定；E.滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過45℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過60℃。7.11.4交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)載連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如無產(chǎn)品規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行：A.在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)兩次。B.在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。C.電機(jī)在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料和文件：C-1變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖；C-2變更設(shè)計(jì)的證明文件；C-3制造廠提供的說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；C-4安裝技術(shù)記錄（包括電機(jī)抽芯檢查記錄，電機(jī)干燥記錄等）；C-5調(diào)整試驗(yàn)記錄。8接地系統(tǒng)的安裝8.1接地系統(tǒng)8.1.1接地極和接地線的規(guī)格尺寸和敷設(shè)位置應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，圖紙無標(biāo)注時(shí)：A.接地極：用50×50×5鍍鋅角鋼，單根長(zhǎng)度2.5米，間距不小于5米，距建筑物不小于1.5米，接地極頂端埋深不小于0.6米。B.地下接地干線：用50×5鍍鋅扁鋼。8.1.2接地極和地下接地扁鋼的連接采用手工電弧焊，焊后趁熱交沓接外涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，非焊接外不得涂瀝青或防腐漆。8.1.3接地極和接地線施工工序如下：A.挖井：700mm（深）×600mm（寬）打入接地極；B.焊接地干線涂瀝青；C.繼續(xù)將接地極打到規(guī)定深度；D.隱蔽工程驗(yàn)收、鑒定；E.回填、夯實(shí)。8.1.4接地干線用8mm膨脹螺栓固定在墻上，做到橫平豎直。8.1.5變壓器用的工作零線和中性點(diǎn)接地應(yīng)分別敷設(shè)。8.1.6每臺(tái)設(shè)備必須有單獨(dú)的接零支線接到干線，但母線支架穿墻隔板、電纜保護(hù)管等，可以多個(gè)共用一根接零支線。8.1.7接地系統(tǒng)安裝完畢，提交試驗(yàn)室作接地電阻測(cè)試，其數(shù)值不應(yīng)大于施工圖紙的規(guī)定。8.1.8接地系統(tǒng)檢驗(yàn)驗(yàn)收單及接地電阻試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)作為竣工資料。9儀表安裝要點(diǎn)9.1取源部件的開孔與焊接工作，應(yīng)在工藝管道、設(shè)備安裝（預(yù)制、制造）同時(shí)儀表進(jìn)行。9.2儀表取源部件的開孔與焊接工作必須在工藝管道或設(shè)備防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。9.3在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。9.4在砌體和砼澆注體上安裝取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)。應(yīng)預(yù)留安裝孔。9.5安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。9.6溫度取源部件9.6.1溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附件和介質(zhì)流束逞死角處以及振動(dòng)較大的地方。9.6.2熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。9.6.3與工藝